由于火电厂在国民经济生产中占有的地位非常高, 因此, 对于燃料能源的需求也是十分巨大的。例如石油、天然气、煤等燃料的使用, 一方面为经济建设和社会发展提供了源源不断的能源, 但是, 另一方面也造成了巨大的环境污染。粉尘就是污染源头之一, 严重威胁着空气质量。因此对火电厂粉尘的治理是势在必行的。
1.火电厂输煤皮带粉尘产生的原因分析
1.1输煤皮带之所以是火电厂的扬尘主要产生的地方, 是由于起起到的货料传送的作用。在火电厂输煤皮带的卸料器、皮带受料口等部分, 在进行煤的传送的过程中, 会产生大量的粉尘。煤炭的位置越高, 掉落下来的粉尘就会越多, 从落煤口移除后, 扩散到外界, 引起严重的污染。一般是采用通风过滤口进行排放, 但是有的没有安装上述装置, 因此内部环境十分恶劣, 工人的身体受到的伤害非常巨大。而且没有经过处理的粉尘又被排放到大气, 对周边的环境和人类的生产生活造成影响。
1.2根据实验对粉尘的危害的验证, 尘颗粒会附着在肺泡壁和支气管壁上, 煤料在加工运送过程中溢出的尘粒直径小于5μm的占总数的73%, 2μm
2.防尘措施
2.1在犁式卸料器的卸料口, 通过局部排风的方法, 可以控制粉尘的外溢。在输煤皮带的末尾与落煤口的衔接处使用密闭罩, 优势在于控制粉尘的外溢扩散, 但是缺点在于会在一定程度上给输煤皮带的检修带来不便, 因此在密闭罩设计时, 在为防止漏风现象的发生, 要根据具体使用情况, 采取一定的辅助措施来对罩内的负压值进行合理设计。密闭罩要求密封性能优异, 在煤料的转运点与落煤口处应当采用密闭罩进行密封。
2.2煤粉的水分是较低的, 再加上如果落煤口与传送带落差较大, 煤料在输送、破碎、运输过程中产生粉尘的概率会增大, 数量会增多, 所以输煤皮带设计的重点是对煤粉的降落速度进行有效控制, 防止输煤皮带随意移动将煤料带偏而泄露造成的污染。增大皮带的摩擦力, 尽量选用槽角较大。或者在输煤皮带和煤仓之间安导流板或者缓冲装置, 才能降低煤料在输煤皮带上跑偏移动的可能性。
2.3在输煤皮带设置喷水抑尘系统, 效果明显, 费用低廉, 还可以实现无人看守的自动工作状态, 在煤料的运输过程中对煤料进行充分的加湿, 粉尘会因水分的存在而不易漂浮, 粉尘的产生被抑制。但是要注意煤料加湿程度过高, 煤料耗用量增大, 燃烧效率会下降, 加快燃烧室及烟道的腐蚀, 使落煤管发生阻塞, 导致断煤现象还可能造成燃烧室及烟道的结露现象, 影响工厂的正常运作。
3.除尘措施
高压静电除尘器对煤料的种类有一定要求:煤尘的初始质量浓度不大于30g/m3, 可燃质挥发分小于46%, 煤的比电阻值为104~108Ω·cm。目前的粉尘净化器后期维护程序复杂, 购买和维护费用高, 仅高压静电除尘器的购置价格就较高, 高压静电除尘器的工作原理:将正极的电晕线安装在负极的垂直风筒中央或者导煤槽上, 正负极电流会相互作用, 从而阻止粉尘的飞扬扩散。但是火电厂一般不会选择这种除尘器, 这是由于整个除尘净化器包含了高压静电除尘器、布袋除尘器、水冲击式除尘器等, 还可以使用布袋式除尘器进行除尘, 布袋式除尘器是通过过滤材料对粉尘进行阻挡而起到除尘作用, 当带有电荷的粉尘粒子经过时就会附着在带有负极电荷的外壳上, 局部安装的布袋式除尘器就会发生作用, 一般安装在各个尘源点。布袋式除尘器的除尘效率很高, 在使用时除尘率可以达到99%以上, 经过过滤的气体完全符合排放的标准, 同时可与其他的除尘系统配合使用。常见的过滤材料有PPS、、PTFE、芳纶、P84。但布袋式除尘器使用中需要有人员定期对其进行更换、清理, 否则粉尘将会阻塞滤网, 影响除尘效果, 因此后期的维护工作量大, 上述两种除尘器均有使用上的局限性, 因此采用水冲击式除尘器是当前在各种除尘器中使用效果较好的一种, 水冲击式除尘器的除尘效率非常高, 通常在99%以上。
其工作原理是对含有粉尘的气体采用水洗的办法将粉尘从空气中分离出来, 使使粉尘粘附在除尘器中, 粉尘漂浮性降低, 达到除尘的目的。但是水冲击式除尘器也有不足之处:水量过大会造成二次污染并损坏机器, 难以对水量进行合理的控制把握, 如果不能合理回收去除的粉尘, 会缩短机器的使用寿命, 水量过少会达不到预想的除尘效果, 还危害环境, 导致能源消耗过大, 造成人力物力的大量浪费。
4.综合措施
4.1在落煤管口的尘源点和转运点对输煤皮带进行合理设计, 并控制好水分的加入量, 产生的粉尘相应较少, 有效控制粉尘的飞扬。综合措施是:选用槽角较大的皮带, 采用密闭罩和局部排风措施以防止皮带滑动造成煤料泄露;采用加湿的方法, 使得煤料保持合理的湿润度, 减少粉尘的出现量, 保持输煤皮带的中间部分运行平稳;在输煤皮带上添加适当的缓冲装置, 防止粉尘随处泄露, 降低煤料的运输速度;除尘工作完成后, 在衔接口处做好严密的密封措施.
4.2针对皮带过长导致的粉尘问题, 可以在落煤管或者皮带头部加装喷雾喷嘴、挡尘帘和抑尘喷嘴, 就能对落煤管粉尘进行有效抑制, 回程皮带加装清洗喷嘴挡尘帘能隔断可以实现无人值守, 同时安装安装喷淋自动控制系统。喷淋自动控制系统采用先进的自动控制技术, 能够抑制粉尘的发生, 适用于输煤皮带的粉尘治理, 安装完成后, 粉尘得到明显抑制, 原煤只比原来多了百分之二的水量, 实现了最小水量达到粉尘处理最大化的目的。自动喷淋控制系统的工艺流程为, 控制箱设有控制方式转换开关, 通过该开关, 可以选择“手动”和“自动”控制方式。经P L C按预先编好的程序发出开、关相应电磁阀的指令, 实现自动喷淋的除尘工作。
5.结语
想要获得良好的防尘除尘效果, 需要多种方法配合的方式对输送带的各个部件进行防尘装置的安装和运行, 单一的方法不能满足不同输煤皮带组成部分的防尘要求, 而且在进行多种除尘装置同时运作的时候要注重工作中的每一细节, 以确保运行安全。
摘要：火电厂的运行给环境带来的污染是当前社会普遍关注的热门话题, 由于火电厂的生产特点, 因此主要污染的问题集中在空气、水质、土壤污染上, 其中扬尘的问题是较为严重的污染问题之一。为了将火电厂的环境污染问题加以治理采用对火电厂输煤皮带粉尘进行整理的技术, 收到了较好的效果。
关键词：火电厂,输煤皮带,治理方法
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