第一篇：涵管施工技术措施
涵管施工技术
圆管涵施工工艺及流程
一、圆管涵施工工艺及流程
1、基坑开挖：
基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运自指定弃土场，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm后的基坑土方，平整且夯实基底,基坑开挖到设计标高后，用触探仪对基底承载力进行检测，如符合设计要求，请监理工程师签认后，再进行后续工序;如地基承载力不能满足要求，则报告监理工程师并申请相应的经其批准同意的方案对地基进行处理，直到符合要求。
2、基础施工： 1)基底处理
砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为50mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。 2)注意事项：
①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。 ②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
③填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。 3)质量要求及验收：
施工过程中分层取样测定干密度，每100m²不少于2个点，取样点位于每层2/3的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格，上层合格后才能进行下层施工。砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。 4)混凝土基础
根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进行加固。模板采用组合钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体刚度，配板时将钢模板的长度方向沿着基础结构的长度方向排列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度，钢模板在拼装超过4m时，每4.5m留3mm--5mm的富余，在安装端头时统一处理。
安装前先绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采用现场拼装组合，用回形卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋，两模端部卡孔则用L形插头插入连接，然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设立支撑，使模板保持整体稳定，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板应按钢板边肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。
混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节安装后再进行下层混凝土浇筑，直至到基础设计标高线，混凝土的拌和、浇筑均按施工规范要求进行施工。
3、管节制作：
涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。 1)管节钢筋
钢筋进场前必须进行原材料检验，合格后方可进场，涵管的钢筋有内外两层，螺旋筋均为Ф12，纵向分布筋为φ8，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋状。 2)模板制作
模板采用定形钢模板，在厂内进行统一加工制作，制作时必须保证模板的强度、刚度、和整体的稳定性，以满足施工要求，外模采用两片约5mm的钢板半圆筒拼制，半圆管用带楔的销栓连接，内模采用三块进行组装，其中一块做成楔口状以便容易取出内模，拆除内外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵，模板起吊采用链滑车起吊。
管涵脱模2-4h即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自然养护，养护时间不少于7天。 3)混凝土制作与浇筑
混凝土原材料必须经检验合格后方可进场，混凝土采用0.5~1cm小石子混凝土，坍落度≤1cm,砂率为45%~48%，混凝土拌制采用强制式搅拌机，翻斗车水平运输，人工往模内进行铲运。为加快工程施工进度和模板周转速度，施工过程中采用加入早强高效减水剂。混凝土浇筑前模板与混凝土接触的表面先涂润滑剂，钢筋放在内外模之间，做好保护层垫块厚度，每节管涵分5 层进行浇筑，将拌和好的混凝土按一个旋转方向注入内外模之间，并将插入式振捣器跟在浇料作业后面插入振捣，最后一层振动冒浆后抹平顶面。 4)注意事项：
施工时必须注意防止内模或外模单独发生水平移动，而造成管壁厚度不均匀的情况，脱模后立即在管节上用油漆注明使用的涵顶填土高度和浇筑日期，防止装运管节时出错或养护期不够，混凝土强度不合要求，每次浇筑管涵混凝土时要同时浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期以及砼强度等级，并与预制管涵进行同样条件养护。
4、管节成品检验和质量标准：
管节成品质量检验分为管节尺寸检验和管节强度、吸水率检验，前者采用一般量具(钢尺)丈量，后者采用一套试验工具，所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后，才允许进入现场使用。
5、管节运输与装卸： 1)管节运输
运输管节的工具，根据道路情况和设备条件采用自卸汽车，管节的装卸采用汽车吊。在装卸和运输过程中每个管节底面要铺稻草或30-50cm砂垫层，使受力均匀，边围用木块圆木楔紧，稻草护边，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞而破坏。 2)管节的安装
管节安装采用现场吊装，在垫板上滚动至安装位置前，转动90º使其与管涵方向一致，略偏一侧，在管节后端用木棍拔动至设计位置，然后将管节向侧面推开，取出垫板再滚回原位。
管节在对头拼接处的缝隙填塞沥青麻絮，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹两圈，油毛毡宽度为15cm，包裹方法：在现场用热沥清逐层粘合在管外壁上接缝处，外面在全长管外裹以朔性粘土。
6、管节安装：
管节安装采用吊车吊装。管节按所放涵轴线位置安装平稳，再进行下一节安装。
7、沉降缝设置:
基础沉降缝每4~6m设一道，基础与管节沉降缝应上下贯通不得交错搭接，沉降缝宽2cm,接缝处的两端应竖直、平整，缝内用沥青麻絮或不透水性材料填充，填塞物应紧密填实。
二、圆管涵附属工程施工:
1、涵洞进出水口 1)八字墙
按照设计尺寸定出附属结构物边线，拉好控制线，搭好施工脚手架，施工中注意翼墙顶坡度的大小，八字墙与台身用泡沫板隔开作为施工沉降缝，当重量小或距地面不高时，用简单的马凳跳板直接运送，当重量较大或距地面较高时，可采用固定式动臂吊机或桅杆式吊机，将材料运送到脚手架支撑板上。用于砌石的脚手架应环绕墙身搭设，用以堆放材料，并支撑施工人员砌镶面定位行列及勾缝，脚手架采用钢管搭设。
砌筑第一层砌块时，由于基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，砌筑斜面墙时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。砌块间用砂浆粘结并保持一定的缝厚，所有砌缝要求砂浆饱满，同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，砌石顺序为先角石，再镶机，后填腹，填腹石的分层高度应与镶面相同，尖端及转角形砌体的砌石顺序，应自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石，尖端及转角处不得有垂直灰缝。
2、砌体质量要符合以下规定：
①砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求; ②砌缝砂浆铺填饱满、强度符合要求;
③砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求; ④砌筑方法正确; ⑤砌体位置、尺寸不超过允许偏差。
3、涵洞缺口填土
洞顶填土高度在0.5-1.5m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，用含灰量≥9%的石灰土每10cm一层，分层夯实，压实度达95%以上。
三、质量保证及控制措施
1、质量保证措施
1、成立项目质量领导小组，设专职质检工程师，各施工队设质检员。
2、执行施工前的各种技术交底工作，使施工按照技术交底的有关要求进行施工。
3、工地试验室要加强施工检测，对施工工艺进行全过程控制。
4、实行监理旁站制度，上道工序完成、下道工序施工前，必须由监理检查签证后方可进行。
2、质量控制措施
(1)对于每道施工工序，技术人员一定要留好影像资料。每道工序完成后，现场技术员及质检员应先进行自检，不合格时，进行整改，合格后报监理工程检查。监理工程师检查合格后方可进行下一步施工。严禁未经质检、监理人员检查并同意施工，擅自进行下一步工序施工。同时要提前做好下道工序的施工安排，保证各施工工序间的良好衔接。 (2)结构物砼养生做好定时检查，养生期内砼严禁曝晒。并及时观测外观，适时检查强度。
(3)砼浇筑过程中出现突发事件引起中断，必须第一时间与拌和站联系，已经发出的砼及时沟通调往他用，避免造成浪费。涵洞墙身砼浇筑过程中要设专人检查螺丝扣件紧固，防止因振动时扣件松动造成跑模。
(4)结构物几何尺寸、路基宽度、坡度、标高一定要勤量勤测，并做好复测工作，在砼浇筑过程中要定时进行模板、钢筋几何尺寸、平面位置量测，以防偏位。 (5)圆管涵精细部位的施工需谨慎，如伸缩缝控制，锚栓孔位置，橡胶缓冲垫尺寸，八字墙与墙身间空隙尺寸等。
(6)通过严把过程检验关，试验关，保证工程施工每一段、每一部位的质量在施工过程中受到控制，及时组织质检人员、施工人员及相关技术人员对各工序进行自检，并按检查点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识、记录，对出现的问题及时组织人员进行研究分析，定了纠正及预防措施。
(7)定期对施工中、工作中问题进行总结，并对施工过程中的新技术、新工艺展开学习讨论，工作中做好施工周计划，每周对一周工做进行总结，分析超完、欠完工程原因，并做好下步施工计划。
第二篇：涵管施工要求
水库设计总说明
4.3 涵管
1、所有建筑物混凝土结构分缝宽度均为20mm;缝间设止水铜片，止水铜片内部用沥青麻丝填充，分缝材料为20mm厚沥青杉板，与土相接部位外包土工布。
2、平涵标准管长为9m，最后一节管长如与施工图设计不符，可根据施工实际情况进行调整。
3、平涵按1:1.5边坡进行开挖，开挖高度每5m设一道1m宽开挖平台;管基开挖要求挖到老土或基岩上，坡度可根据实际情况做适当调整，基底整平夯实，地基承载力不小于300kPa，地基超挖部分采用砂砾石或混凝土回填至基底标高，分层夯实，分层厚度300mm，压实度不小于96%;如遇软土层和淤泥时必须对基础另行处理。当涵管基础坐落在土基与岩基的分界面处时，应在此处增设伸缩缝。
4、平涵出口段5m长管身须外包反滤层，反滤层从内到外为150mm厚中粗砂层(粒径d=0.25～2.0mm，相对密度≥0.7)、150mm厚砾石层(粒径d=2.0～20.0mm,相对密度≥0.7)，外部再包裹土工布一层。
5、回填粘土设计指标：涵管回填土压实度不小于96%。涵管开挖断面管顶2.0m以下及涵管周围采用粘土人工夯实，渗透系数不大于1×10-5cm/s，超过涵管顶2.0m时，采用机械设备进行分层碾压, 分层厚度300mm，其中建筑物基础下采用含砾粘土夯实回填，压实度不小于96%。
6、混凝土浇筑时，应振捣密实，并要求使用振捣器捣固;每个位臵的振捣时间以混凝土不显著下沉，不出气泡，并开始泛浆为准。混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。脱模的混凝土表面不得出现蜂窝麻面，及时修整、抚光。抚光工艺标准：糙率≤0.014。为及时检查工程质量，要求每50m3混凝土取样一组(3个)。
4.4 施工导流
1、涵管原址挖除重建时，应做好施工围堰，并在涵管开挖断面边上开挖一0.3×0.3m(宽×高)导流沟，必要时应增设抽水泵排水，新涵管建成后具备过流条件后，利用新涵管导流。
2、围堰顶高程不低于死水位(或导流建筑物进口底高程)以上1.5～2.0m，当遇较大施工洪水时，视情况加高围堰，同时围堰应碾压密实，具有一定的防渗能力和稳定性，确保正常施工。
4.5 安全施工
1、建立安全责任制，落实责任人;设专职安全员，全面负责施工工程的安全，统筹工程安全生产工作，保证并监督各项措施的实施;加强安全教育和宣传工作，使安全意识得到进一步提高。
2、加强施工现场管理。坚持“三不放过”、“工前交底和工后讲评”的制度，加强施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》及其它有关规定执行。
3、所有施工人员都必须配戴安全帽、防护手套，在钻机三角架上配有安全帽、应急帽。
4、其它事宜严格按照规范和程序施工。
5 水土保持
1、在主体工程设计中，考虑了混凝土预制块和草皮护坡等水土保持措施，这些防护设施不但满足工程本身的要求，而且具有水土保持功能，对保障工程安全运行、防止工程建设中产生的水土流失具有积极的作用。
6 环境保护
1、采用中和沉淀法处理碱性废水。设计长方形沉淀池用于预制混凝土养护用水废水处理，就近布臵在混凝土预制场的一侧。沉淀池规格(长×宽×深)3m×1.5m×1.6m，废水停留时间为不少
于30s。
2、混凝土拌和系统设袋式收尘器，定期检测收尘器除尘效果，收尘效率降低时应及时清理;在水泥装卸过程中，应保持良好的密封状态;细骨料堆设简易棚，骨料堆积边坡角度不宜过大，给细骨料堆适当加湿，防止细骨料被风吹散。
3、施工区执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》标准，乡村生活区参照GB3096-93《城市区域环境噪声标准》1类标准评价。
7 施工图设计变更情况 8 其他
1、本说明中未尽事宜，按有关规范、规程和相关施工图要求执行。
2、因上游水下地形测绘成果精度较低，相关设计应待水库放空后视实际地形相应调整。
3、各建筑物地基开挖后应组织参建单位进行验槽，并作好地质素描。如建筑物工程地质条件与设计图纸不一致时，应及时通知相关人员到场，根据有关变更通知进行调整。
4、施工中严格执行施工安全作业规程及质量控制标准。
第三篇：涵管施工方案
一、建立临时水准点，测量管线的地面高程，以确定挖深。
二、涵管工程：
1、管沟开挖：涵管沟暂采用反铲挖掘机开挖，开挖前按业主与监理确定的涵管位置(约18道)确定开挖宽度及深度，为了防止出现塌方，严格控制边坡，如遇民房等距开挖边口不足1米，及时打支撑。
2、立模、砼管基
在槽底开挖清理到位后，用钢尺垂球定出排水管道轴线后立模，模板支撑一定要牢固，严格测量控制底板纵坡，级配碎石用平板振动器震实，管基严禁受水浸泡，及时排出地下水或雨水，并注意养护。涵管级配碎石垫层验收合格后，方可进行管道铺设。
3、砼涵管铺设
在涵管级配碎石垫层经验收合格后，在垫层上标出排水管道轴线，然后开始吊装，吊装前对管口接头处进行凿毛，以利抹带，抹带时防止出现断裂和空鼓，对涵管管道抹带应注意钢丝网片的设置，安管端直，下管小心以防损坏管口，为了防止日晒，用麻袋片掩盖管带，洒水养护，管道接口为平口式水泥砂浆抹带接口时，管基与抹带相接处，凿毛刷净，使之粘接牢固，合格后方可回填沟槽。
4、回填土
涵沟回填全部用三七灰土回填，土方回填前首先清理槽内垃圾，并排积水，然后两侧对称同步回填夯实，回填土采用分层人工夯实及机械回夯的办法，每层厚度松铺不超过30cm，按《回填土密度标准》的要求，每层进行取样，达到相对密度后再进行下一层回填。
三、涵管施工工艺：
管沟开挖→管道碎石级配垫层→管道铺设→管沟回填。
第四篇：钢筋混凝土涵管项目建议书
钢筋混凝土涵管
项目建议 书 项目名称：钢筋混凝土涵管生产线
项目性质：新建
项目负责人：XXX
申报单位：XXXXX水泥制品有限公司
申报时间：2009年2月
一、项目概况
为了发展地方经济，进一步扩大生产规模，XXX和XXX同志合资在石涧镇工业集中区征地22亩，新建厂房、办公楼等，新上钢筋混凝土涵管自动化生产线两条(直径为300-1200mm和直径为600-2000mm)，项目总投资1200万元人民币。
三、项目建设的必要性
随着城市发展，企业的引进，基础设施建设步伐的日益加快，涵管需求量越来越大。据统计，我地虽有几家涵管生产企业，但规模小，都是生产小口径涵管,不能满足市场需要,尤其是正在建设中的二坝工业区的焦化工程、我X的XX水泥厂工程需要大口径涵管都从XXX购入，运输力资大，成本高。我公司新上的钢筋混凝土涵管生产线旨在服务基础设施建设，全方位满足城镇和企业建设需求。
四、原材料及生产工艺流程
生产所需的石子、黄沙、水泥、钢材本地易购，其主要工艺流程： 材料购入→配比→搅拌→旋转离心成型→保养
五、项目建设主要内容及建设工期
(一)、机械设备：
1、悬辊式离心机：主要用于产品制造
2、装载机：装运石子、黄沙等材料
3、搅拌机：搅拌原材料
4、叉车：产品厂内保养运输
5、行车：吊运、装车用
6、卧式锅炉：蒸汽保养用
7、钢模：制作产品用
8、输送设备：输送混凝土用
9、滚焊机：焊接钢筋用
10、供电设备(变压器、线路等)：厂区供电用
(二)、房屋、建筑物以及生产工具：
1、厂房：生产产品
2、仓库：堆放水泥、钢材等材料
3、宿舍、食堂：职工食宿用
4、办公楼：办公用
5、门楼及围墙：安全设施
(三)、运输设备(货车)
(四)、完成论证设计后，6月内完成土建工程、设备安装调试、投入生产。
五、投资估算
本项目总投资约1200万元人民币，明细概算如下：
(一)、机械设备：377万元
1、悬辊式离心机--300-1200mm、800-2000mm各2台：64万元
2、装载机2台： 7.2万元
3、搅拌机3台：9.5万元
4、叉车1辆：6.2万元
5、行车--5T、10T各1架：45万元
6、卧式锅炉1台：15万元
7、钢模--直径300-2000mm，长2000mm计65台：130万元
8、输送设备2台：6.6万元
9、滚焊机2台：18.5万元
10、供电设备(变压器、线路等)：29万元
11、运输设备(货车):46万元
(二)、土建工程：675.6万元
1、厂房2200㎡：286万元
2、仓库300㎡：30万元
3、宿舍、食堂400㎡：40万元
4、办公楼360㎡：57.6万元
5、门楼及围墙600m：36万元
6、厂区水泥路1500㎡：84万元
7、绿化:14万元
8、其它建筑物(供水设施、水池、下水管道、操作台等)
9、征地、厂地平整13000㎡：82万元
(三)、流动资金：147.4万元
1、各种原材料及辅助材料：100万元
2、人工费：20万元
3、开办费：22万元
46万元
4、生产调试费用：5.4万元
六、资金筹措
1、自筹资金：800万元(其中:叶太斌400万元、吴德顺400万元)
2、银行贷款：400万元
七、财务分析
月物耗:94.6万元 月耗水电:5.6万元 月耗人员工资:12.2万元 折旧费用:6.6万元 销售费用:150×3%=4.5万元 管理费用:150×2%=3万元 财务费用:400×0.63%=2.52万元 增值税:150×3%=4.5万元 所得税:20.2×25%=5.05万元 月净利润:20.2万元-5.05万元=15.15万元
八、其他需要说明的问题
本项目生产过程无环境污染。
本项目座落在镇工业集中区，土地按规划使用。
第五篇：各专项施工安全措施施工措施方案
本项目的季节性施工措施
一.雨季施工技术及安全措施
1、雨季确定：根据本市历年降雨量实测资料统计，建筑施工企业雨季限定为6月10日—9月10日。
2、雨季施工部位：按照工程的工期计划，今年的雨季期间，正是本工程进行基础、主体建筑结构施工最为紧张的一段时间。
(一)施工准备
l、加强组织领导，认真做好雨季施工的准备工作，项目经理部和外埠施工队伍要从思想上重视，从人力和物力上满足雨季施工的需要，经理部和外埠施工队伍要与雨季施工领导小组密切配合，建立健全值班制度，明确分工，设专人负责及收集气象预报资料，及时监视并传递险情报告。
2、项目经理部技术部门在进入雨季施工之前，结合施工现场实际情况，落实防护措施，保证施工进度，工程质量和施工安全做好雨天、晴天的作业交叉，力争少窝工或不窝工。
3、材料部门根据雨季施工方案和施工现场实际情况，及对准备施工用的各种材料和防汛用具，做好雨季施工的材料保障工作。
4、雨季施工前，项目经理部和外埠施工队伍雨季领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、脚手架、基槽、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成，仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨季施工之前做好，发现问题，及时解决。防止雨季施工期间发生事故。雨季施工期间，还应定期检查。
(二)雨季施工现场管理工作
l、施工道路：
目前施工现场已形成循环道路，由于结构四周防水工程未完而且除基础回填尚未完成，因此在雨季施工到来之前，务必尽量进行基槽回填，并及时对其回填，对没有完成的回填土进行覆盖保护，并且在道路和结构外防护架之间适当位置设置排水沟等排水设施。另外，在雨季施工到来之前，要对施工道路进行全面的检查，保证道路不陷不滑、不冲不淹、定期检查降水井周围硬化路面及地下管线周围是否有沉陷，如果有沉陷应及时处理好渗漏并用积砂石填实。
2、施工现场：
本工程施工现场、生活区、办公区、道路两侧、材料堆 放场地、材料库地面已经做好硬化，要求现场有良好的排水设施，并按要求设置堆放架设置顶棚，同时要求对钢筋、砂、 石堆放场地要覆盖。场地排水坡度不得小于3‰，排水沟底 部坡度不得小于5‰。
3、施工现场的材料管理：
3.1施工现场钢筋堆放场地、模板堆放场地、木料堆放场地、砖堆放场地、材料库区地面已经做好硬化，要求现场有良好的排水措施，并按要求设置堆放架，设置顶棚。
3.2水泥等一些需要防潮防水要求的材料，必须存放在有效的有防风防潮的库房内，特殊情况需要露天堆放时，应下设垫板，高度不小于40cm，底层应有隔水隔潮设施，上盖应牢固防风，覆盖材料应防水防潮，如用塑料布等。
3.3油类、化学晶、易燃易爆物品按规定堆放，并应有良好的防雨防风设施，派专人保管。砖、砌块等块类材料码放场地平整坚实，不得有积水，多孔、轻质块材顶部要覆盖，防止过量吸水。
4.施工现场机械设备的检查、维修和管理。
4.1在雨季施工之前，机械人员会同安全员等相关人员对塔式起重机的机械设备情况、稳固情况二塔基排水设施及钢筋加工场内的切割机、弯曲机等机械设备，严格按规定要求进行全面仔细的检查。施工现场机械操作棚，如钢筋加工场等必须搭设牢固，顶部封闭防止漏雨。
4.2雨期施工之前和雨期施工期间，要对所有设备的避雷、接地装置进行检查，保证装置安全可靠，保护接地不大于4Ω。现场的配电箱、电闸箱、动力照明线路，要统一检查整修，对漏电、破损、老化的线路及时检修更换。配电箱、电闸箱、电焊机等必须设置遮雨罩，防止雨水进入箱子造成危险。非电工不得进行接电等与电有关的操作。雷电天气前后必须对施工现场的用电设备和用电线路进行检查，及时发观隐患及时处理。
5.施工现场临时设施的搭设以及防汛器材设备的准备、设置和发放：
雨期施工之前，应对各类仓库、变配电室、食堂、职工生活区、外埠施工队生活区、各种电器线路等进行全面彻底的检查、加固补漏，及时进行维修。施工现场临时设施的搭设严格按照有关规定进行，及时配备足够有效的防汛、消防器材设备，并保证有专人对其的准备、设置和发放负责。派专人定期检查雨水井、排水系统的疏通情况，及时清淤，确保排水顺畅。
(三)雨期施工分项工程施工施工技术、安全措施
本工程在雨期施工期间只涉及到钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程及装饰装修工程，其施工要点如下：
l、钢筋工程：钢筋在绑扎之前，要清除其上的污物、锈蚀，雨天要对绑扎完毕但未浇筑砼的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖。
2、模板工程：对于现场存放的钢模板，多层复合模板和方木必须采取有效的防雨、防潮措施：下雨时，对于已支设但未浇筑砼的部位，特别是墙、柱等竖向构件模板应及时覆盖：防止模内产生集水，必要时下部应留出水口。模板堆放应严格按照规定进行，堆放不宜过高，底部应有垫木;堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水。拆下的模板必须及卜清理修复，涂刷脱模剂。
3、混凝土工程：雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以必须要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适当调整水灰比，严格控制坍落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气音况，尽量避开雨天浇灌砼。在浇筑砼的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面应及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。
4、吊装工程：塔吊在雨期施工之前和雨季期间，必须经常检查塔吊基础、避雷、接地接零保护、塔吊的各种线路及电源线是否有效。雨后必须检查塔吊基础内是否有积水，发现及时解决处理。吊装过程中，必须有专人指挥，大风大雨中严禁进行吊装作业。遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，方可收工。
5、防水卷材工程：尽量在雨季来临之前，将防水工程施工完毕，必须在雨期进行防水的施工，要求及时掌握天气情况，注意防水材料的存放防潮，严禁在雨中进行防水作业，同时注意流水段的划分，分小段，多流水，保证突然降雨有准备时间。按规定进行防水的施工，防水基层严格控制含水率。
(四)安全注意事项
l.雨期施工前，要对脚手架、马道和防护架的基础、拉结、支撑等进行全面的检查。基础夯实并设有垫木，要求垫木垫设位置正确，平稳牢固，斜撑设置正确，缆风绳拉结牢靠松紧程度平衡。地锚区域不得积水，及时维护和加固立杆、扫地杆。脚手架、马道和防护架的根部要有良好的排水设施， 设置排水沟或集水井，确保排水畅通，保证其基础不被水浸 泡。
2.要有可靠良好的接地防雷设施，接地埋深不得小于80cm，垂直接地体长度不应小于2.5m，采用伞28钢管或40X40X4角钢。必须对脚手架、马道防护架的沉降量和垂直度定期进行观测，发现问题即时采取措施解决。
3.雨季施工过程中，施工人员必须佩带防雨防电设施，雨中作业的人员必须佩带相关的绝缘设施，如绝缘鞋绝缘手套等，防止触电。
4.施工人员配备防滑鞋，在雨中施工时应防止跌滑。 5.雨中施工时如遇交叉施工，人员较多时，必须有专人指挥，防止由于视线不清而产生危险。 二.风季施工技术安全措施：
l.对全体施工人员，做好大风季节的宣传教育工作，严格遵守风季安全技术措施，明确岗位责任、相互控制、相互制约。
2.大风季节施工，每天要对龙门架和缆风绳、塔吊、施二正电梯及各种机械设备、脚手架在施工前进行认真的检查，及时的发现存在的隐患，并加以整改，确认无误后，方可施工二，施工当中要派专人看护，以防止随时出现问题造成后果。
3.施工中认真执行各种安全技术操作规程。高处作业除做好防护，作业人员必须系好安全带，否则不准施工，要加强对电源线的巡视、检查，防止电线被风刮断造成触电伤人。
4.明火作业要制定安全施工技术措施，经有关部门批准后方可施工，严禁在易燃易爆物品等周围进行作业，以防引走火灾。
5.春季风大物燥，要严格注意防止火灾的发生。遇以六级以上大风必须停止施工现场的一切作业，并对施工现场的安全设施做好监护工作，防止发生事故。 三.项目施工防火、防盗措施
(一)安全防火组织机构： 安全防火小组组长：项目经理 安全防火小组副组长：工长
安全防火小组组员：专职安全防火员及各外埠队队长 (二)安全防火制度及措施
l、必须建立健全制度和岗位责任制，建立义务消防组织，配备齐全有效的防火工具、设备，便于发生火情时，便于及时补救，防止蔓延成灾。
2、任何人不准在施工现场吸烟，违者要严肃处理。施工现场各房间均设有防火责任人，办公室、宿舍要有烟灰缸，不准随地乱扔烟头，不准躺在床上吸烟。
3、施工用火时，要在每个用火点专人管理，不准在用火点周围堆放易燃物品，不准在电源附近、电线下面设火点。
4、室内用火要注意室内通风，防止室内一氧化碳中毒。
5、民工宿舍不准私接、乱接电褥子取暖，以防发生中火，引起火灾。
6、遇到五级以上的大风时，熄灭一切火源，停止明火作业。
7、在现场进行气焊、电焊作业时，要注意远离易燃物，作业停业后严格检查，防止“死灰复燃”，发生火灾。
8、现场各类电器开关、电线、电缆要经常检查，防止电火发生。
9、—旦发生火灾时，要有组织地进行补救，防止蔓延。
10、木工加工车间及易燃易爆区要禁止明火作业，氧气与乙炔存放要保证安全距离，最小不少于5米。
1l、合理布置消防和灭火器材，并派人定期检查，保持 有效消防。
(三)施工防盗措施：
l、项目部设防盗组织机构，分工明确，责任到人，贯彻落实公司防盗制度，经常检查现场办公室、仓库、材料场等，防止盗窃发生。
2、项目部加强值班值宿工作，值班人员认真负责，经 常巡回检查，发现隐患及时处理，发现可疑人员进场，及时 报告。
3、如发现有丢失的工地材料或物品，及时认真检查，杜绝在施工期间发生重大的丢失和盗窃行为，必要时要及时 拨打盗警电话110报案。
四.施工机械安全措施
一、塔吊起重机安拆安全措施
本工程设一台塔式起重机，回转半径45米。运转作业覆盖工程各部位及钢筋加工场。塔吊进场签定合同时必须符合以下要求。
l.塔吊的装拆由具有装拆资质证明的机械公司负责，要求机械公司在塔吊装、拆前必须作塔吊安装与拆除的施工方案，报项目经理部，经项目经理审批合格后方准施工作业。
2.塔吊司机由机械公司负责管理和安全交底，机械公司必须派专人住现场，负责解决塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊的安全使用。
3.塔吊的“四限位”“三保险”等由机械公司负责，要安全可靠。塔吊钩以下索具，如钢丝绳、绳卡、吊具、绳具等由项目经理负责安全使用。
4.塔吊安装后，必须经验收合格方准使用o
5.塔吊信号指挥必须经培训考试，合格后持证上岗，严格执行“十不准”规定。“十不准”要求如下：
5.1被吊物超过机械性能允许范围 5.2信号不明 5.3吊物下方有人 5.4吊物上站人 5.5埋在地下物 5.6斜拉、斜吊
5.7散物捆扎不牢
5.8零散、小物件无容器
5.9吊物重量不明，吊索具不规定 5.10六级以上的强风 二.搅拌机安装与使用安全措施：
l.搅拌机
。
1.1搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。
1.2开机前电气及设备应良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。
1.3要边加料边加水，不能加足料后再起动，投料不可超过规定容量。 1.4加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。
1.5料斗内不得进入杂物，清除杂物时必须停机进行o 1.6发生故障应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
三、其它施工机具安拆及使用安全措施：
施工现场主要施工工具有平刨、圆盘锯、手持电动工具钢筋机械电焊机等。
l.各种机具安装后必须经有关安全员进行检查验收合格 后，办理验收手续。
2.所有机电设备，必须做保护接零，安装漏电保护器。
3.各处机电设备传动部分按规定设防护。平刨用木板做手安全装置，圆盘锯按规定设置锯盘护罩及防护档板。
4.使用手持电动工具必须由保修电工负责更换插头，其他工作人员不能随意接电源或更换插头。
5.电焊机要有防雨罩，按规定设置二次空载保护器或天触电保护器，焊线绝缘皮不得有老化现象，接头不得超过3处。
6.各种气瓶做好安全色标，气瓶间距不得小于5米，距昭火不得小于10米。
7.气瓶必须按规定设置防震圈和防护帽，乙炔瓶必须立放。 放。