煤矿通风岗位责任制

第一篇：煤矿通风岗位责任制

煤矿通风安全

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煤矿通风安全

煤矿通风安全是整个矿井的安全。我们都知道，人们生存的基本条件之一，就是必须有氧气供应才可以。但是，煤矿井下通风不仅仅是给作业的人们提供氧气，还有稀释有害气体浓度的作用。

在煤矿来说，有害气体大致有这么几种：硫化氢(HS——硫化氢的产生，主要来源于矿井内的腐烂物质)、一氧化碳(CO——来源于煤层和煤炭燃烧后所产生)、二氧化碳(CO2——也是来自煤层和煤炭燃烧后所产生，还有腐烂的物质)、沼气(H4C——主要是煤层富含和旧巷里的积存)、爆破后产生的烟气，粉尘等，这都需要通风来解决(爆破后的烟尘里，含有大量的有害物质，必须用新鲜的空气进行稀释，将有物质的含量降低到不危害人身为标准)。如果煤矿没有了通风，后果可想而知。

为了更好的保证煤矿工人的作业安全，煤矿都建有大型的通风设备(轴流式扇风机械，抽出式供风，还有一种为压入式共风)、并有专用的通风巷道与煤矿内的各类生产用巷道接轨，气流的流动方向按照通风的形式流动。比如说：采用抽出式的通风，那么气流运动的方向是：入风井(主井和副井)——主巷道(主要运输的巷道)——辅助巷道——皮带机巷道——刮板机巷道——采煤工作面——回风巷道——集中回风巷道——总回风道——扇风机总回风道——矿井扇风机——排至地面大气。这只是简述一下煤矿抽出式通风的大致流程。那么，压入式的通风方式是怎样的呢?它与抽出式的通风截然不同。

首先，他要把扇风机设备安装在主要井口处，专设一条供风巷道与主巷道相连，将扇风机安装在此通风巷道的地面构筑物内，它是通过吸入的方式将大气空气压入到矿井内，故称为压入式通风。当然啦，煤矿井下用风的地方不仅仅是上述的情况，而是非常复杂的。因为煤矿井下有很多的洞室，需要供风。像大型的井工煤矿，因地下有涌水，建立了水泵房，需要供风;井下中央变电站的变压器工作时要发热，需要通风将热量带走;空气压缩机洞室也需要大量的空气;火药库、绞车洞室、生产准备巷道掘进也需要供风。就这样，构成了煤矿井下的通风系统，这个系统是非常复杂的，在有煤矿专业的大学里，有通风专业这个学科。所以说，煤矿通风安全是整个矿井的安全，是一点也不为过的。

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第二篇：煤矿通风安全措施

分 析 煤 矿 通 风 安 全 评 价 及 措 施

二O一O年六月二十一日

分析煤矿通风安全评价及措施

摘要：采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，来判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据煤矿通风系统中存在的不足提出有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施。 关键词：评价 对策措施

矿井通风系统由矿井通风方式、主要通风机工作方法、通风网络构成。矿井通风是矿井安全工作的基础，是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法，也是创造良好劳动环境的基本途径，而合理的通风又是抑制煤炭自燃和火灾发展的重要手段。因此，矿井通风是煤矿建设和生产过程中不可缺少的重要环节。

本文采用预先危险性分析对煤矿通风系统进行安全预评价，根据预评价结果采取适宜的安全对策措施，以实现煤矿通风安全。

一、矿井通风系统安全预评价

采用预先危险性分析对通风系统的主要危险有害因素及其事故后果进行安全性分析评价。

1、预先危险性分析法

预先危险性分析是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前，对项目存在的各种危险有害因素(类别、分布)出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其主要目的是：

①在系统设计审查阶段，或在某项活动之前，大体识别系统可能存在的主要危险。

②鉴别产生危险的原因。

③预测危险出现可能对系统造成的影响。

④判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的措施。

2、预先危险性分析程序和内容

①通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的了解。

②根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型。

③对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。

④转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。

⑤进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。

⑥制定事故(或灾害)的预防性对策措施。

采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全性评价详见下表。

根据煤矿的生产系统和生产工艺特点，辨识出本系统的主要危险源的位置及其危险有害因素和事故故障类型，通过上述评价

3 分析，14项主要危险源中危险性等级为Ⅳ级的8项，危险性等级为Ⅲ级的有3项，危险性等级为Ⅱ级的有3项，说明通风系统是煤矿安全工作的重点之一。

二、 矿井通风系统安全对策措施

根据上述对矿井通风系统预先危险性分析，预测危险出现可能对系统造成的影响，判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的对策措施如下：

1、要有足够的通风能力，保证有效通风

① 矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。在设计时矿井需要风量计算应根据《规程》和《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-94)的规定要求进行合理取值和设计，科学确定矿井通风井巷经济断面，控制矿井的通风费用。矿井主要通风机应选择高效防爆节能型的矿用通风机，且按有关规范标准的要求安装使用保养和性能检测。

② 按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。设计的矿井通风等积孔小于1.0m2时，应考虑采取减阻措施。投产前必须进行一次通风阻力测定，以后每3年至少进行一次。

③ 经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。

④ 在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件

4 的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。同时，主要通风机应按《煤矿安全规程》规定每5年进行一次通风机性能测试。

⑤ 生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。矿井初期与后期通风系统转换应采取有效的通风安全技术措施。

2、要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定

① 采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。如果确因条件限制布置独立通风有困难需串联通风时，一定要按《规程》第一百一十四条的规定执行，以保证风流质量和防止发生事故时灾害烟流危及下风侧工作面或绞车房等机电硐室。

② 在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。

③ 矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。

3、要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求

① 根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。风门的结构应牢固耐用，质量符合有关要求，设置的位置应避开有漏风的区

5 域(如采空区、封闭区、巷道围岩破碎带等)和车辆与人员频繁通过的地点。实现有效控制风流、减少漏风和风流短路，保证通风的稳定性。

② 矿井要有完善的反风装置。主要通风机的反风装置和通风系统中的反风门等设施必须是完整无缺、动作灵活可靠，以保证发生事故时正确控制灾变风流而有效控制灾情。

③ 风硐必须按规定安装防爆门。

4、建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专项措施，保证工作面的风量风速满足要求;对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

5、加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更有效更安全。

三、结论

采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，可以直观判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据其影响的不同程度进行危险等级划分，针对不同危险源的危险等级，结合矿井的各种资源情况提出科学可行有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施，设计中应根据预评价提出的安全对策措施进行矿井通风方案设计，煤矿建设过程应严格按

6 照设计要求组织施工，同时，矿井应加强通风管理制度建设、管理机构建设，全面落实矿井通风技术措施和管理措施，最终实现煤矿通风安全。

第三篇：煤矿培训试卷通风

春谊煤矿整训期间培训试卷(通风专业)

姓名：成绩：

公共部分：

一、单选题(每题3分共15分)

1、煤矿安全管理正是体现了安全生产()基本内涵。

A、各负其责B、领导负责C、人人有责

2、安全生产法规定，未经()合格的从业人员不得上岗作业。

A、基础知识教育B、安全生产教育和培训C、技术培训

3、在煤矿安全生产中当生产与安全发生矛盾必须是()。

A、安全第一B、生产第一C、先生产、后安全

4、安全生产责任制应在()上下真功夫。

A、健全完善B、分工明确C、责任追究D、贯彻落实

5、煤矿领导带班下井，实行井下()制度。

A、交接班B、巡检C、轮换

二、多选题(每题4分共20分)

1、煤矿安全生产中人们常说的三违行为是指()

A、违章作业B、违反财经纪律C、违反劳动纪律D、违章指挥

2、煤矿安全生产中要坚持“三并重”原则，“三并重”是指()

A、生产B、管理C、装备D、培训

3、煤矿安全治理，要坚持()

A、依法办矿B、依法管矿C、依法纳税D、依法治理安全

4、安全生产管理坚持()的方针。

A、安全生产责任制B、安全第一C、预防为主D、监督检查E、综合治理

5、法律责任共分为()。

A、行政责任B、民事责任C、形式责任D、刑事纠纷

三、判断题(每题3分共15分)

1、煤矿生产中事故的预防和处理都是较为重要的，都必须重点去抓，不能有主次之分。()

2、安全警示标志能及时提醒人员注意安全，防止从业人员发生事故，因此对其设置越多越好。(

3、安全生产违规行为轻微并及时纠正，没有造成后果的可不予行政处罚。()

4、从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。()

5、安全生产法最根本的目的就是为了保护劳动者，在生产过程中的生命安全与健康。() 专业部分：

四、单选题(每题5分共25分)

1、当局部通风机停止运转时能自动切断工作面电源，叫做()。

A、瓦斯电闭锁B、风电闭锁C、故障闭锁

2、局部通风机应安装在()。

A、回风巷道中B、进风巷道中C、微风巷道中

3、井下以甲烷为主的有害气体总称是()

A、瓦斯B、氮氧化物C、硫化物

4、每个生产矿井必须有()个能行人的通达地面的安全出口。

A、2B、3C、4

5、采区开采结束后()天内必须在所有与采区相通的巷道中全部封闭采区。

A、45B、40C、15

五、判断题(每题5分共25分)

1、局部通风机安装在进风流中距回风口不大于10m处。()

2、进入独头巷道或盲巷时容易发生缺氧，造成窒息事故。()

3、采掘工作面和硐室必须实行分区通风。()

4、井下巷道中风速过低，主要害处是风量小，容易造成瓦斯积聚。()

5、掘进巷道贯通相距20米前必须停止一头作业，做好调整通风系统工作。())

第四篇：煤矿通风能力核定标准

1 范围

本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

煤矿安全规程

AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件

AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准

Q/JM J 1.0001-2013 煤矿矿井风量计算方法

Q/JM J 1.0006-2013 局部通风机管理标准 3 术语和定义

3.1

通风能力核定

矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。

3.2

有效风量

送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。

3.3

通风需风系数

平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。 3.4 通风能力系数

根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。 4 核定要求

4.1 矿井每年应进行通风能力核定。

4.2 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。

4.3 矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。

4.4 采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。

4.5 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。 4.6 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。

4.7 矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。 5 核定条件

5.1 矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。

5.2 矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。

5.3 矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。

5.4 矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。 5.5 矿井瓦斯管理符合规定。

5.6 采掘工作面的串联通风应符合《煤矿安全规程》对串联通风的有关规定，以及对串联通风采掘工作面的甲烷传感器的设置和管理规定。 6 通风系统能力核定的主要内容

矿井通风系统能力核定的主要内容应包括以下部分：

a) 核查采煤工作面、掘进工作面、井下独立用风地点、各风井服务区域的风量、通风能力基本状况;

b) 核查主要通风机的运转、通风网络能力情况; c) 核查进风大巷、回风大巷、井筒的有效风量情况; d) 核查各地点瓦斯浓度情况。 7 通风能力核定方法

7.1 矿井需要风量计算

按晋煤集团《煤矿矿井风量计算方法》(Q/JM J 1.0001-2013)的要求计算矿井总需风量、采煤工作面(包括备用工作面)、掘进工作面、硐室、以及其他用风巷道等用风地点的实际需要风量。现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。 7.2 矿井通风能力计算

矿井通风能力核定采用由里向外核算法计算。

7.2.1 根据矿井总进风量与矿井各用风地点的需风量(包括按规定配备的备用工作面)计算出采掘工作面个数。

7.2.2 单个采煤工作面年产量计算： A采i33010-6l采ih采ir采ib采ic采i (1) 式中：

A采i—第i个采煤工作面年产量，Mt/a; l采i—第i个采煤工作面平均长度，m;

h采i—第i个采煤工作面煤层平均采高，放顶煤开采时为采放总厚度，m; r采i—第i个采煤工作面的原煤视密度，t/m3; b采i—第i个采煤工作面平均日推进度，m/d;

c采i—第i个采煤工作面回采率，%，按矿井设计规范和实际回采率选取小值。 7.2.3 单个掘进工作面年产量计算： A掘i33010-6S掘iri掘b掘i

式中：

(2) A掘i—第i个掘进工作面年产量，Mt/a; S掘i—第i个掘进工作面纯煤面积，m2;

r掘i—第i个掘进工作面的原煤视密度，t/m3; b掘i—第i个掘进工作面平均日推进度，m/d。

7.2.4 矿井通风能力计算 ApcA采iA掘j

i1j1m1m2(3) 式中：

A采i-第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，Mt/a;

A掘j-第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，Mt/a;

m1-回采工作面的数量，个;

m2-掘进工作面的数量，个;m

1、m2应符合合理采掘比。 8 矿井通风能力验证方法

8.1 矿井主要通风机性能验证

按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。 8.2 通风网络能力验证

利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行解算，验证通风阻力与主要通风机性能是否匹配、各用风地点风量够不够，能否满足安全生产实际需要。 8.3 用风地点有效风量验证

采用矿井有效风量验证用风地点的供风能力，核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足风量需要，井巷中风流速度、温度应符合《煤矿安全规程》规定。 8.4 稀释瓦斯能力验证

利用瓦斯等级鉴定结果以及矿井现场检测的结果，验证矿井通风稀释排放瓦斯的能力，各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的有关规定。 9 矿井通风能力核定结果

9.1 按照以上方法所计算的通风能力为矿井初步通风能力，凡不符合《煤矿安全规程》有关规定的，以及有下列情况的，应从矿井通风能力中扣减相应部分的通风能力，扣减后的通风能力为最终矿井核定通风能力。

9.1.1 高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区的风量。

9.1.2 采掘工作面通风系统不完善、不合理的，没有形成全风压通风系统的回采工作面和没有独立完整通风系统的掘进工作面的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。

9.1.3 存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。 9.1.4 通风能力最终计算 AApcAdc式中：

(8) A—矿井最终通风能力，万吨每年; Adc—扣除区域的年产量，万吨每年。 10 其它

10.1生产矿井通风能力核定报告应按附录A编写，核定报告经总工程师审核，加盖矿上公章后上报集团公司备案。

10.2 高瓦斯、突出矿井的通风能力核定报告按省、国家规定周期由有资质单位编写，但矿方应按本规定每年至少核定一次。

A.1 通风概况

附 录 A (资料性附录)

煤矿通风能力核定报告编写提纲 A.1.1 通风方式，通风方法，进、回风井筒数量、名称、形状、支护形式、断面、风量、及风速，矿井需要风量、实际进、回风量、有效风量。

A.1.2 采区巷道布置情况，是否按规定布置使用专用回风巷，采区主要进回风量及用风地点布置情况。

A.1.3 矿井瓦斯等级鉴定。瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量。 A.1.4 煤层自然发火等级鉴定、煤尘爆炸鉴定情况。

A.1.5 主扇型号，电机功率，叶片角度，运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔。 A.1.6 各主扇担负区域。主扇担负区域各层别、采区可采储量和可布置工作面数量情况。 A.1.7 矿井抽放系统情况。抽采泵型号、数量、装机功率、抽放量、负压，配套管路主管、分管、支管管径，以及矿井抽采量与抽采率。

A.1.8 矿井监测监控系统。监控系统型号，厂家，井上下分站数量，瓦斯传感器设置地点。 A.1.9 矿井上实际产量，矿井设计能力。 A.2 矿井需要风量计算 A.2.1 A.2.2 A.2.3 A.2.4 A.2.5 A.2.6 矿井需要风量计算原则。

采煤工作面(包括备用工作面)实际需要风量的计算。 掘进工作面实际需要风量的计算。 硐室实际需要风量的计算。

其他用风巷道实际需要风量的计算。 矿用防爆柴油机车实际需要风量的计算。

A.3 矿井通风能力计算 A.3.1 计算公式。 A.3.2 参数选取。 A.3.3 能力计算。 A.4 矿井通风能力验证 A.4.1 A.4.2 A.4.3 A.4.4 矿井通风动力验证。 矿井通风网络能力验证。 矿井用风地点有效风量验证。 矿井稀释瓦斯能力验证。

A.5 煤矿通风能力核定结果

附 录 B (资料性附录) 煤矿通风能力核查程序

B.1 现场调查 B.2 核查、收集有关资料

B.2.1 核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本状况。 B.2.2 核查矿井主要通风机的运转状况。

B.2.3 实行瓦斯抽排的矿井，应核查矿井抽放瓦斯系统的稳定运行情况。 B.2.4 核查矿井当月和上的配风计划。

B.2.5 核查矿井当前的通风系统示意图、安全监测装置布置图以及防尘、防火注浆、抽放瓦斯等管路系统图。

B.2.6 核查当月(上月)和上的通风月报、旬报以及瓦斯日报。 B.2.7 核查当年(上年)瓦斯等级鉴定资料。 B.2.8 核查当年(上年)度矿井反风演习报告。 B.2.9 核查矿井上实际产量。

B.2.10 核查矿井上三实际产量、实际需要风量和生产天数(年产量<30 万吨)， B.2.11 如果矿井生产不正常，可以收集矿井前三月实际产量、实际需要风量和生产天数。 B.2.12 核查矿井生产计划、工作面接续安排和矿井后三年内采掘接替安排。 B.2.13 核查矿井通风阻力测定报告(经具备资质的检测检验机构测定)。

B.2.14 核查矿井主要通风机性能测定报告(经具备资质的检测检验机构测定)。 B.2.15 同时要注意资料的真实性、可靠性和时效性。

B.3 对收集的资料进行分析整理，对发现的问题，以书面形式告知矿方进行整改 B.4 矿井需要风量、通风能力的计算及能力验证 B.5 编写通风能力核定报告(填表)

第五篇：煤矿通风实习报告

风方式分为压入式、抽出式、混合式，煤矿通风实习报告。

1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。

2、抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。

3、混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。

压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。

6. 董家河煤矿实习内容

6.1 董家河煤矿简介

陕西澄合董家河煤矿公司地处陕西省澄城县城关镇以西2.5公里的董家河村，企业隶属陕西煤业化工集团澄合矿务局，是省属国有重点煤矿。

陕西澄合董家河煤矿公司在原澄合矿务局董家河煤矿的基础上，于2008年6月改制重组的新公司。矿井始建于1970年，1980年12月16日建成投产，年设计能力为45万吨/年，核定生产能力62万吨/年。井田面积13.07平方公里，主要开采渭北石炭—二叠纪含煤岩系5号煤层，商品煤热值为24.5MJ/Kg，产品质量稳定，在省内外享有较高声誉，2001年被中国质量协会评定为“质量信得过产品”。截止到2009年6月底，企业在册职工1505人，其中工人1301人，管理人员65人，技术人员41人。设有2个采煤队，3个掘进队，6个辅助区队，15个职能科室。

企业成立二十多年来，累计生产原煤1300多万吨，实现利润2516万元，给国家上交税金2487万元。先后被陕西省委、省政府授予“安全生产先进单位”、“文明单位”、“文明单位标兵”，2000年荣获“全国煤炭地矿系统建功立业先进单位”，2003年被中央文明委授予“全国精神文明建设先进单位”，2004年被评为“全国煤炭环境保护优秀单位”。

董家河煤矿公司成立以来，紧紧围绕澄合矿区新一轮发展规划，坚持厚德载物的企业训示，以“年产上百万，职工奔小康”为愿景目标，以“标准化强本，精细化引领，机械化奠基，市场化超越”为总体要求，秉承“主动工作，完美执行，干在实处，走在前列”的工作作风，图强思变，务实进取，为全力打造百万吨标准化现代矿井而阔步前进。

6.2董家河煤矿实习过程

2010年9月10日上午听徐师傅关于《煤矿安全规程》的讲座。 煤矿生产的三大规程是：煤矿安全规程、作业规程和煤矿安全技术操作规程。《煤矿安全规程》是煤矿安全法规群体中一部最重要的法规，它既具有安全管理的内容，又具有安全技术的内容。它具有强制性、科学性、规范性和稳定性等特点。

《煤矿安全规程》共有四篇，计751条。

总则：安全基本常识、标准和责任制

井工部分：煤炭开采、一通三防、电器和爆破

露天部分：检修

职业危害与防治

一、什么叫“一通三防”?

通——通风

防——防瓦斯、防煤尘和防灭火

二、井下空气与地面空气区别

①氧气含量减少

②一氧化碳、二氧化碳、氢气和二氧化硫的含量增加

③井下空气混入矿尘

④压力、湿度和温度

三、井下空气成份

采掘工作面的进风流中，O2浓度不低于20%，CO2不超过0.5%;所有有关人员工作的地点，CO不超过0.0024%，NO2不超过0.00025%，SO2不超过0.0005%，H2S不超过0.00066%，NH3不超过0.004%。

四、通风动力学

生产矿井必须实行机械通风，保证主扇连续运转。主扇的性能测定包括风量、全风压、功率、转速和效率等方面;通风能力：静压、速压和位压;用等积孔的孔口面积值，用来衡量矿井或井巷通风难易的程度。

2010年9月10日下午对董家河煤矿地面设施的参观认识实习，首先到了通风机房，矿井起步是采用的离心式的通风机进行通风，现在是用轴流式的通风机进行通风，实习报告《煤矿通风实习报告》。 离心式通风机的电机通过传动装置带动叶轮旋转时，叶片流道间的空气随叶片旋转而旋转，获得离心力。经叶端被抛出叶轮，进入机壳。在机壳内速度逐渐减小，压力升高，然后经扩散器排出。与此同时，在叶片入口(叶根)形成较低的压力(低于进风口压力)。于是进风口的风流便在此压差的作用下流入叶道，自叶根流入，在叶端流出，如此源源不断，形成连续的流动。经扩散器排出的气流进入储气罐，是为了给井下恒压通风。然后到了提升机房，该提升机采用的是大型的提升设施。我们最后参观的是它的机修车间，在机修车间里我们接触了矿用设备上的配件——电机，电机是传递动力的重要部件，种类多，数量大。

2010年9月11日下午篮球比赛，真不愧为煤矿篮球队啊!身体个个都很结实。结果我们以二十多分的分差结束比赛。

2010年9月12日听关于董家河煤矿通风系统报告。董家河煤矿矿井，开采设计四个采区，现开采为

一、二采区，备用采区为

三、四采区，开采水平为+403水平。矿井采用斜井多水平上下山开采，走向和倾斜长壁式采煤方法，采用全部垮落法管理顶板;运输大巷布置在标高+355m煤系底层中。提升系统共有主井、副井、排矸井三个提升系统。区内煤层埋藏深度151～450米,可采煤层有三层，为

3、

5、10号煤层，现开采煤层为5号煤层。

董家河煤矿为低沼气矿井，通风系统为中央边界式，采用抽出式通风方式，安装2台对旋轴流式通风机，型号FBCDZ №24，电机功率 2×250KW，一台工作，一台备用。额定风量3480-9600 m3/min，负压范围0.6-4.3kpa，通风报表现供风量3528M3/min，井下一个采煤工作面，一个备用面，五个掘进工作面，风量能满足安全生产需要。

2010年9月14日，在董家河煤矿进行下井实习，随着技术员的讲解的深入，我们对井下运煤过程有了更全面的印象，其中重点了解了皮带输送机的工作原理，皮带运输机是由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。

该机为连续性运输设备，主要由输送带、托辊、电动滚筒及制动、张紧、装载、卸载、清扫等装置组成，具有通用性强、输送量大、结构简单、维修方便、连续性强等优点，根据输送工艺要求，本单位由多台皮带运输机连接组成输送系统，并由集控室统一控制。该机的运煤原理：电动滚筒带动皮带进行运转，绕经运输机全长的封闭皮带，由机头传动电动滚筒带动皮带在皮带架上连续运行，将输送皮带上面的煤炭运送到机头，转入其他运输设备中，并最终将物料运输到计量仓内，从而实现煤炭的连续性运输。

7.实习总结

为期三周的澄合矿务局生产实习转眼就过，回顾实习生活，在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。通过实习将课本上的知识应用在生产中，从而进一步的加深了对专业知识的理解，丰富了我的环境知识，使我对环境工程有了深层次的感性和理性认识。同时，由于时间短暂，感到有一些遗憾对环境处理的许多工作的认识仅仅停留在表面，只是在看看，听人讲的流程和工艺，未能够亲身感受、具体处理一些工作。

通过实习也让我们认识到煤矿工作的艰辛，对以后工作提前打了预防针，让我们完成了从学生到工作的一个过渡。更重要的是让我们了解了煤矿是与科学技术离不开的，促进我们去创新，提高了我们的创新意识。学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡,因此生产实习是培养技能型人才,实现培养目标的主要途径。在生产过程中,通过了解企业,培养自己学会做人,学会思考,学会创造,学会劳动,学会团结协作,学会应付各种事件。生产实习还要把操作技能训练和发展能力统一起来,发展学生思维能力、分析问题和解决问题的能力。为自己获得终身学习的能力以及生存的能力打好基础。使自己的基础扎实、动手能力强、勤奋敬业、作风朴实、团结协作,受到用人单位欢迎。总的来说这次实习时我大学生涯中十分重要的一课，因此，感谢学校和老师能够给我提供这样一次的机会。