第一篇：车间员工个人考核表
车间员工考核细则
1、保持本工作岗位设备清洁，设备上无杂物，设备上的安全附件、仪表、仪器灵敏可靠，量程符合要求，发现设备上有异常现象立即上报本班班长或车间主任。
2、保持本工作岗位消防器材、应急物品、劳保用品、工作时用的各种工具按要求摆放，不能随意堆放。
3、保持本岗位地面、平台、踏步平整，无积水，无料垢，无废弃物、油污。低层墙、门、窗、玻璃等及时清扫灰尘，保持干净和使用正常。窗台保持清洁，无杂物。墙壁、门窗上无不规范的张贴物。排水沟保持畅通、清洁，无杂物，不悬挂、晾晒衣物。
4、操作者上岗时按规定正确穿戴和使用公司配发的劳动保护用品，带钉鞋底的皮鞋和高跟鞋严禁穿入防爆车间，所辖岗位车间内外无常明灯，无不文明行为(随意大小便、骂人、吵架等)。
5、工作积极，态度认真，无迟到、早退、旷工、喝酒、聊天、串岗、离岗、睡觉、看刊物、吃零食、
玩手机、打电话，准时、规范记录违纪现象。
6、严禁在生产区域内参加赌博，打架斗殴，吸烟，同值班人员争执，无理取闹。
7、严格执行公司的各项规章制度，严格执行工艺操作规程和安全生产操作规程，出现质量、安全、人为造成设备等事故，及时上报，采取相应的补救措施。
对于上班时间员工违背上述1~5条款的任何一项，扣分为0.5分，违背6~7条款的任何一项，根据实际情况而定扣分为0.5~5分范围内执行。同时对于上常白班的同志，每月给予2个工作日内的请假时间不在扣分范围之内，对于上三班轮流以及上常白班超过2个工作日请假时间的同志，每请假一天扣0.5分。上述考核细则同生产部奖罚管理条例同时执行，该细则是对员工每天工作情况考核，以每个工作日10分为计算标准，每月结算一次，该分数多少与每月车间奖金挂钩，全年分数多少决定优秀员工的名单和等级。
第二篇：车间员工日常考核细则
(试行本)
1. 车间员工每日上班前必须校对测量工具(包括游标卡尺,千分尺,标准块).抽查中发现没有校对测量工具而直接使用,每次扣标准分0.5分;由于没有校对测量工具而造成批量质量问题,每次视实际情况扣标准分1-2分.
2. 车间员工每日上班前必须对自己所使用的机器进行故障检查,一切正常后方可进行加工,由于车间员工没有对机器故障检查而造成产品报废或其他质量问题,每次视情节扣标准分1-2分.
3. 车间员工在进行每种产品加工前,必须了解清楚所要加工产品的基本尺寸及公差范围,应该清楚重点加工工序所需进行的相关性能测试(跳动,平行度,光洁度,锥度),由于没有按上述要求执行而导致批量质量问题,每次视实际情况扣标准分1-2分.
4. 车间员工在完成首件产品加工后,必须进行自检,当首件产品尺寸未达到要求公差范围,车间员工必须对机器进行调试或校正,直至加工产品尺寸达到规定公差范围内方可进行批量加工.抽查中发现车间员工首件产品尺寸未达到规定公差范围,又没有对机器进行调试,或调试后加工产品仍未达到规定公差范围而继续进行产品加工,每发现一例扣标准分1-2分.
5. 车间员工必须按照相关要求的频率进行自检,由于没有按照规定频率进行自检而造成不必要的批量质量问题,视实际情况每例扣标准分1-2分.
6. 车间进行更换加工产品时,车间员工必须对新产品基本尺寸及加工工艺了解清楚后方可进行正常加工,车间员工在没有经相关部门确认而凭自身经验自行加工,从而所造成批量质量问题,每例视实际情况扣标准分1-2分.
7. 在机器正常运转的情况下,车间员工不能随意远离机器,若确实有急事需要离开,则必须关闭机器电源或将机器交接于其他人使用.抽查中发现没有按上述要求执行,每例扣标准分1分.
8. 车间员工在产品加工过程中,产品要轻拿轻放,每道工序完成后产品必须摆放整齐,发现有损坏的货架坚决不能摆放产品,抽查中发现没有按上述规定执行,每次扣标准分1分.
9. 车间员工必须在做完整架产品后方在加工流转卡上签名,加工流转卡签名必须清晰明了,其他各项目必须根据实际情况如实填写,绝对不允许签卡时弄虚作假.抽查中发现没按上述规定执行,每次视情况扣标准分1-2分.
10.由于自身操作失误而导致加工报废的产品,车间员工应及时主动地将报废品交给巡检员,并向巡检员说明报废原因,自觉接收巡检员开据的报废单,在加工流转卡上对应工序后减掉报废品数量,并交巡检员盖章确认.抽查中发现没有按上述规定执行,每例扣标准分1-2分.
11.巡检员在巡检过程中发现不合格品(基本尺寸,性能测试),车间员工应立即停止加工,并协助巡检员进行确认,若属于车间员工自身加工未达到规定要求,则车间员工必须检修机器,查明原因,若属机
器自身故障原因,则应立即上报相关部门进行机器维修,若属工装夹具调试不到位,车间员工必须重新进行调整,调整后加工的首件产品必须送巡检员检验确认，合格后方可继续批量加工.抽查中发现没有按上述规定执行,每例扣标准分1-2分.
12.车间员工必须按照产品工艺流程进行加工,绝对不允许跳工序加工,抽查中发现一次,扣标准分1-2分.
13.车间员工必须进行互检.下道工序必须对上道工序进行检查,发现上道工序存在质量问题,下道工序必须及时反馈到上级部门,上道工序出现质量问题,而下道工序没能发现,上下道工序根据实际情况扣标准分1-2分.(按签卡先后顺序确定上下道工序)
14.对于全检员检验中发现的不合格品,需要进行返工的产品,车间员工接到全检员通知后必须及时进行返工,返工完毕后及时送还全检员进行复检,若复检发现产品返工后报废,车间员工必须主动接收全检员开据的报废单,抽查中没有按上述要求执行,每例视情况扣标准分1-2分.
15.车间员工必须保证各自工作区域内,操作平台干净整洁,各种测量器具摆放有序,工作地面无积水,完工产品摆放整齐.抽查中发现没有按上述规定执行,每例扣标准分1-2分.
16.车间员工在进行倒班交接时,机器使用者必须主动向交接者交代机器目前运行状况及所存在的问题,由于没有按上述规定执行而导致的系列问题,视实际情况扣相关责任者标准分1-2分.
17.车间员工不允许私自加盖巡检员的巡检章,加工产品必须经巡检
员检验合格后方可盖章 .抽查中发现没有按上述规定执行,每例扣标准分1-2分.
温岭市联星机械有限公司
2006-06-23
第三篇：装配车间员工考核办法
装配车间管理考核办法
Q/xxxxGL202-2014-xx
1目的
为加强车间的管理，重点规范考勤管理、工艺纪律、产品质量、计划完成率、现场安全、成本控制等方面的考核标准，根据公司制定的各项制度，结合车间管理的实际情况，做到有效的控制，最大程度体现多劳者多得，遵规守纪者多得的原则，特制定本办法。
2适用范围
本办法适用于公司装配车间。
3职责
3.1车间主任负责车间的全面考核工作;
3.2主任助理负责车间月度考勤情况、周现场安全检查情况、周计划完成率考核情况的汇总、考核、张贴;
3.3质量调度负责每周质量问题汇总、考核、张贴;
3.4工艺员负责周工艺纪律检查情况的汇总、张贴;
3.5统计员负责工具、劳保等辅助用品的各班组领用、使用情况进行张贴。 4管理考核办法
4.1考勤管理考核标准
4.1.1不迟到、不早退，有事必须提前请假，请假程序为先取得班长同意后，经车间主任批准方可休假。否则视为旷工。
4.1.2各工序人员要服从车间及班长安排，不消极怠工，如有违反者视情节轻重予以处理。
4.1.3符合公司全勤奖奖励制度的按公司规定予以发放全勤奖。
4.1.4各班长及时准确记录组员出勤情况，严禁弄虚作假，否则对班长按情节轻重给以扣罚。
4.2工艺纪律考核标准
4.2.1各班长负责本班组生产过程工艺纪律的执行，组织对不合格电机的修理，按时完成各项任务。
4.2.2各工序人员严格遵守“三按”“三自”规定，特殊订货电机按要求填写过程跟踪卡。
4.2.3服从检查员的指令，对检查员提出的要求积极落实，提出的问题认真对待。
4.3产品质量考核标准
4.3.1特殊订货产品或重点控制产品，质量调度、工艺员、班组长、操作者之间的信息传递要及时准确。
4.3.2车间外部反馈的质量问题，责任工序人员承担责任及相应费用。
4.3.3车间下道工序反馈上道工序的质量问题，上道工序责任人员承担责任及相应费用。
4.3.4对于本工序发现或产生的质量问题要积极解决，不得隐瞒推诿，否则一经发现按情节轻重给以罚款。
4.4计划完成率考核标准
每周车间按生产订单条数统计各班组计划完成率，排出五个班组的排名。第一
名记5分，第二名记4分，第三名记3分，第四名记2分，第五名记1分。月末分别汇总得分，作为考核各班班长计划完成率的依据。
4.5现场安全考核标准
4.5.1工作期间，严格执行上班“七不准”(不准玩手机、不准酒后上岗、不准睡觉、不准串岗、不准擅自离岗、不准闲聊、不准吃瓜果食品)
4.5.2严禁吸烟，地面无烟蒂、纸屑、塑料袋等杂物。
4.5.3车间内卫生清洁，无油污，无卫生死角，无晾晒杂物，垃圾及时清理干净。
4.5.4安全通道畅通，工件摆放整齐，标准件分类存放并在工作中不得乱扔乱放。
4.5.5设备保养维护达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。
4.5.6工具定期维护，不乱扔乱放。
4.5.7严格遵守安全操作规程，工作中做到三不伤害(不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害)
4.5.8以上要求班长负有管理责任，视问题发生轻重程度对班长连带扣罚。
4.6成本控制考核标准
4.6.1工具领用以旧换新，由统计员负责记账与控制。
4.6.2对野蛮操作，使用不当造成的设备及工具的损坏产生的修理费用，按情节轻重由当事人承担相应责任及费用。
4.6.3工作过程中产生的废品必须有检查员进行责任判定，开具废品单;如班组隐瞒不报，一经发现，车间将以半成品实际价格对班组予以处罚。
4.6.4各班组对生产现场多余的零部件要及时清理清退，对不符合要求的电机要及时联系处置。
4.6.5各班组标准件由专人领用，数量适量，并妥善保管好，严禁浪费及丢弃;轴承按需签字领用，严禁多领。返工电机需要更换轴承的在领用单上注明原因及数量。 5奖惩细则
5.1奖励办法
5.1.1车间以月为核算节点将奖励在工资中发放，实行奖励分制度。车间为每位职工设定奖励总分为100分。
5.1.2车间每周根据考勤及违规情况对每位职工的奖励总分进行扣除。
5.1.3个人当月获得的实际奖励分=个人当月奖励总分—扣除分+奖励分。
5.1.4当月分值金额由当月车间实际核算情况核定。
5.2奖惩标准
5.2.1迟到或早退1次罚款10元，扣3分。当月超过3次按情节轻重加重扣罚。
5.2.2事假1天扣50元，扣10分，当月累计满3天，奖励分清零。
5.2.3病假1天扣30元，扣10分，当月累计满4天，奖励分清零。
5.2.4旷工1天扣200元，奖励分清零，超过3天交劳资科处理。
5.2.5产品质量违规按节轻重扣分，同一人当月质量违规3次，奖励分清零。
5.2.6不服从班长安排，视情节轻重进行处罚。
5.2.7班长上报考勤，如有隐瞒现象，发现一次扣班长个人20分，并罚款50元。
5.2.8在车间检查组对现场安全、工艺纪律、成本控制、产品质量问题检查中发现的不符合要求问题，由相应班长落实责任人，并对责任人罚款50元，扣10分，班长罚款20元，扣5分。班组当月满3次违规，班长当月奖励分清零。
5.2.9上下道工序互相推诿造成的计划拖期或影响发货，每发现一次扣班长15分,并
罚款200元。
5.2.10对在车间工作中下道工序发现上道工序质量问题的个人，视质量问题的影响情况给予发现者奖励分10～20分。
5.2.11对于公司外部反馈的责任质量问题，车间落实到班组及个人，并在班组及个人质量工资中扣除。
5.2.12在工作过程中班组或个人提出能提高生产效率或产品质量的合理化建议，车间将根据建议情况给予奖励分10～20分，并在年终上报公司参加公司合理化建议评选活动。
5.2.13车间对连续三个月得分排名后三位的个人实行末位淘汰，待岗培训一个月，考核合格后重新上岗，在此期间按学员待遇发放工资。若考核不合格将上交公司处理。
5.2.14车间将严格执行以上考核和奖惩细则，每周统计、考核、公示。 6车间管理人员、班组长、辅助人员的考核
6.1遵循管理考核和奖惩细则的规定：
6.2车间规定的各项监督检查工作的执行情况，各项工作的统计、汇总的及时性、准确性。
6.3车间班组长考勤汇报的真实情况及本班组的出勤率。
6.4本班组现场及安全、工艺纪律检查、质量问题出现的频次及成本控制情况。
6.5生产计划执行情况及生产计划完成率。
7相关事宜
7.1本办法自20XX年X月份起试行，X月份正式执行。
7.2本办法由企管办监督执行，企管办每月将进行抽查。如发现未按考核规定执行的，将对车间负责人200元的罚款。
20XX年X月XX日
第四篇：仪表车间员工考核细则
尿素厂仪表车间员工绩效考核办法
根据尿素厂要求，结合车间实际情况，特拟定仪表车间绩效考核办法，目的是充分调动车间员工积极性，激励职工工作学习热情，提高安全业务技术水平，保证生产长期安全稳定运行，营造公平公正、积极向上的工作氛围。
一、在岗表现考核
A、思想素质和劳动纪律
1、严重违反公司各项规章制度，被公司或尿素厂点名批评-50元/次，班组绩效扣2分/次
2、不听从车间、班组安排和指挥-50元/次，班组绩效扣2分/次
3、上下班签字不合格-10元/次，班组绩效扣1分/次
4、上班迟到-10元/5分钟，班组绩效扣1分/次。半小时以上按旷工处理，班组绩效扣3分/次
5、班中睡岗、干私活-20元/次，班组绩效扣1分/次
6、旷工一天扣除全月效益工资，班组绩效扣3分/次
7、班中无正当理由离岗-10元/10分钟，班组绩效扣1分/次。半小时以上按旷工处理，班组绩效扣3分/次
8、相互代班而无人上班考核责任人-50元/天，班组绩效扣1分/次
9、在车间内吃早餐-10元/次，班组绩效扣1分/次
10、私人物品乱丢乱放-10元/次，班组绩效扣1分/次
14
11、休息要向班长请假，班内工作任务重时不能休息，如确有重要事情休息扣30元/天，班组绩效扣1分/次
12、开班前班后会手机响扣10元，班组绩效扣1分/次
B：本职工作完成情况
1、巡检不到位或未发现隐患扣20元/次，班组绩效扣1分/次
2、巡检表、检修表、夜班值班表不交或不如实反映实际情况-20元/次，班组绩效扣1分/次
3、不按时定期效验、除尘、打扫卫生-20元/次，班组绩效扣1分/次(不超过规定时间前后一天)
4、同一故障反复不能排除-50元/次(3次以上)且不及时向班组或车间反映，班组绩效扣1分/次
5、因人为检修原因影响生产，故障：-50元/次，班组绩效扣3分/次;事故：-100元/次，班组绩效扣5分/次
6、设备有问题不主动解决，拖延故障-50元/次，班组绩效扣2分/次
7、现场设备防腐不合格、漏点不挂牌-20元/处，班组绩效扣1分/次(能处理的必须处理，需停车处理的必须挂牌)
8、所管辖设备被职能科室、调度会反映-50元/次，班组绩效扣2分/次
9、维修不及时、检修不合格-20元/次，班组绩效扣1分/次
10、公司各类检查发现问题-20元/次，班组绩效扣1分/次分
11、检修结束后及时回收各种零部件并清理现场;-20元/次，班组绩效扣1分/次
12、检修时问题要查清楚，不留隐患;-20元/次，班组绩效扣1分/次
13、检修后要保证设备的完整性，禁止随意省掉零部件;-20元/次，班组绩效扣1分/次
14、下班前未处理完的事，必须处理完后才能下班;-20元/次、班组绩效扣2分/次
15、复杂问题一个人不能解决的应及时向班长和车间反映，不得隐瞒和拖延;-20元 /次，班组绩效扣1分/次
16、夜班人员在调度会前不向主任汇报工作-20元/次、班组绩效扣1分/次
18、开会手机响，手机通讯不畅通扣10元/次，班组绩效扣1分/次
C、安全生产
1、生产区类吸烟-20元/次，发现烟头-10元/个，班组绩效扣1分/次
2、持证上岗、劳保着装不规范-20元/次，班组绩效扣2分/次
3、现场检修不按规定办理票证,落实安全措施,作业负责人扣20元/
次，当班班长扣20元,班组绩效扣2分/次
4、现场安全设施不完好-20元/次
5、公司安全评分考核-20元/次分
D、设备工艺管理
1、普通工具丢失-10元/件，班组绩效扣1分/次。电动工具丢失-50元/件，电焊机、升降梯等丢失-100元/件，并按设备折旧赔款，班组绩效扣2分/次
2、盲目检修造成设备损坏-50元/次、班组绩效扣2分/次
3、换回的仪表设备未修好,也无备用仪表的扣20元、班组绩效扣1分/次
4、夜班期间车间物质丢失夜班人员按物质折旧赔款
5、超领物质20%以上考核20元，班组绩效扣2分/次
D、安全业务素质教育
1、不参加车间各类安全活动-20元/次
2、车间安全业务素质教育考试考核成绩以80分为基数，达不到80分者扣20元，班组绩效扣1分/次,
3、签订师徒协议,徒弟连续二次业务考试不及格,徒弟考核50元,师傅负连带责任扣20元,班组绩效扣2分/次
二、岗位奖励评分
1、发现一般事故隐患奖励30元/次，班组绩效奖励1分/次。发现重
大事故隐患奖励50元/次，班组绩效奖励2分/次
2、紧急处理设备故障+30元/次，班组绩效奖励1分/次
3、积极向公司投稿+10元/篇，在三宁化工报刊登300字内奖励30元, 300字上奖励50元, 班组绩效奖励1分/次
4、向车间厂部公司提合理化建议被采纳+20元/次, 班组绩效奖励1分/次
5、积极完成车间安排额外工作按工作量+10元～50元/次, 班组绩效奖励1分/次
6、修旧利废奖励以其价值及难易程度，原则上维修班人员2%。非维修班人员4%给予奖励，班组绩效奖励1分/次
7、小夜班加班+1分/小时，深夜班加班+1.5分/小时
8、工作表现突出被评为岗位明星奖励50元，班组绩效奖励1分/次
9、在车间厂部公司举行的各类活动中取得优异成绩的奖励30-50元，班组绩效奖励2分/次
10、徒弟进步快，工作表现突出，师傅奖50元，班组绩效奖励2分/次
11、加班在两小时内为顺延工作时间，两小时以上效益工资+1分/小时,由当班管理人员确认。
12、月休息未休天数2天以上的按全月未休2天计算。效益工资+5分/天
三、本制度未涉及的事项按最相近的条款执行，待今后进一步完善。
第五篇：生产车间员工绩效考核制度
1. 目的
为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。 通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、待遇的关系，获得努力向上改善工作的动力。
2. 范围
本制度适用于祥泰电子(深圳)有限公司生产车间所有员工的考核。
3. 定义
生产能力考核即根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到预定产量。
定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内(通常为一个小时)的生产能力。
预定产量=定额产量×出勤时间。
全勤工资，即目前工资核算方法所得的工资，其由底薪与加班费、岗位补贴、其它补贴或奖金及应扣款五部份组成。
4. 内容
考核内容：
新进员工，必须进行转正考核。
正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。
考核方法
考核结果直接与工资挂钩，表现绩优者可参加优秀员工评选，同时可以得到或超过全勤工资。
规定每个员工每月考核底分为100分，根据4.2.3项进行加减分。
考核得分：
a> 日常行为考核：违反任何日常行为考核条款一条者，扣除二分(严重违反或违反带“※”者，扣除三分)，如果一月内连续出现三次违反相同的者，生产车间员工绩效考核制度Page 1 of 4
再扣除十分;一个月内未违反任何考核条款者，可得三分。
b> 生产能力考核达标者(即达到预定产量，不超过预定产量的5%)，不扣分
不加分;超过预定产量5%以上者可得一分，10%以上可得二分，20%以上者可得三分;未达到预定产量90%者扣一分，80%者扣三分，70%者扣五分，60%以下者扣十分。
c> 在绩效考核中，若因机台故障未及时排除而造成未达到预定产量者，在机
修同意的前提下，可以不扣分。
工资核算;考核后员工工资构成与计算方法如下公式：
考核工资
考核得分
底薪
100
加班费岗位补贴
其它补贴或奖金
应扣款
转正考核
转正考核时机为：新进员工或调入员工，在该岗位实习至少一个月，并且可以独立进行操作后，进行转正考核。
转正考核内容包括书面考核、提问考核与实际操作考核三个方面，同时其平时表现也纳入转正考核中。
转正考核由段长主持，结果记录在“生产车间作业员考核表”中。转正考核合格后，就直接转正为正式员工，不合格者劝退或直接解雇。
书面考核只针对品管、焊锡、测试、打标等工位，如有需要时，其它工位也可以进行书面考核。考核内容包括电容器的基本知识、岗位操作注意事项、客户的特别要求等内容。
进行书面考核的员工，可以不对其提问考核;未进行书面考核的员工，必须进行提问考核。提问考核内容包括看单作业、异常预防能力与不良品处理方法等内容。
每个转正考核的员工，必须进行实际操作考核。实际操作考核内容包括机台保养、操作、生产效率与5S工作。
平常表现由段长酌情打分，主要看与同事的关系、对待工作的态度、上进心等。
日常行为考核
日常行为考核由段长执行。
日常行为考核，包括纪律、品质、5S与配合状况等四个方面的内容，具体如下表所示。下表内容可根据公司的变化，作出具体的调整。
生产车间员工绩效考核制度Page 2 of
4段长根据每个员工每日表现，在“每月员工日常行为考核查检表”中进行登记，若未违反就在相应的栏内画圈或不填写均可，若有违反则填上相应的条款代码，如某员工未及时填写“设备保养卡”，即违反了“B. 品质状况”之第4条“自检表、点检表未按时点检、填写”，段长可在查检表相应栏内埴上“B4”。
段长在月末将考核查检表交统计处理。
生产能力考核
由各段段长根据目前人员、机台的生产状况，制订定额产量，报总经理或管理者代签核后生效，正本作为本制度的附件。
由统计汇整各段段长确认后的每个员工“工作日报表”，作成“员工每日生产报告”，并将其公布出来。
在下月初，由统计汇总本月所有员工的考核得分，作成“生产车间员工绩效考核汇总表”，
生产车间员工绩效考核制度Page 3 of 4
由主管确认后，报副总批准。批准后复印一份给财务部，财务部根据此结果计算所有员工工资。
5. 附表
生产车间作业员考核表 每月员工日常行为考核查检表 员工每日生产报告
生产车间员工绩效考核汇总表
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