小编精心整理了《钢厂安全论文范文(精选3篇)》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。[摘要]鲅鱼圈钢铁项目是鞍钢走向国际市场的一个具有划时代意义的重大项目。自该项目筹建开始，公司在系统规划、工艺布局、设施布置、绿色运作、信息技术、企业管理等方面实施总体策划、系统创新和持续改进，现已初步打造出一个现代化沿海钢厂实践循环经济的样板物流运作模式，且取得了较好的创新应用成果。
第一篇：钢厂安全论文范文
钢厂设备安全管理与检修模式研究
摘要：确保钢厂正常运营，理应做好钢厂设备安全管理工作，优化设备检修模式，定期对重要设备进行维修保养，不断提高设备故障诊断技术以便于及时修复故障，对于磨损严重的零部件，应予以替换。本文将简单分析钢厂设备安全管理与检修模式，希望能为设备维护管理工作提供借鉴。
关键词：钢厂设备;安全管理;检修模式
钢厂设备会随着运行时间的持续增加而出现零部件磨损问题，这样不仅会削弱整个设备系统的使用性能，而且会影响设备的安全性，如果不加以重视，很容易滋生安全事故。因而，必须重视加强钢厂设备保养管理，做好设备检修作业。在设备维修管理工作中，应认真研究设备各部件的磨损规律，加强设备安全管理力度，控制设备运行风险，制定针对性保养维护方案，以此改善设备运行功能，延长设备的使用寿命。
一、做好钢厂设备运行状态管理工作，健全设备保养体系
在钢厂设备日常运行过程中，全面做好设备保养工作，及时检修设备，理应健全钢厂设备运维管理体系中，全方位监控设备的运行状态。对于钢厂生产工作来讲，设备的运行状态能够直接反馈出设备零部件的磨损状况，体现设备技能是否存在降低问题。同时，在钢厂设备保养工作中，不仅要重视成本控制问题，而且要科学划分设备的运行状态。一般来讲，设备运行状态划分关键因素包括完整状态、使用便利与否、故障类型、存在异常问题却无故障等。相对而言，设备的运行状态不同，所采取的保养措施也不尽相同。对于完整而且便于使用的设备，仅需要做好日常养护工作。如果钢厂设备存在故障，就应通过全面检查来判断故障的等级，对设备参数进行适当地调整，科学诊断设备的具体故障，准确定位故障诱因，采取针对性的维修措施。如果钢厂设备存在异常问题却并没有出现故障，就必须立刻停止运行，根据设备目前所表现出的状态信息准确，分析该设备的精度、效率和性能，做好故障预测工作与维修处理作业。此外，应针对钢厂设备的状态管理工作，制定统一化管理标准，明确职责，健全设备运行规章制度，并对各项制度进行细化和完善，例如建立操作性强的设备维保制度，构建时效性强的设备检查制度，规范设备养护时间制度，这样方能对钢厂设备状态进行有效管理，防止出现各种问题[1]。
二、优化日常细节保养方案，完善备件管理
在钢厂设备日常保养工作中，运维工作人员应重视优化细节保养方案，做好各项细小的维护工作，对于钢厂内部设备的运行状态和参数的变化情况进行全面观察。其次，在交接班的过程中，运维工作人员应认真记录所有设备的检查信息，确保各项检查信息的完整性和准确性。在日常维护保养工作中，运维工作人员应定期擦洗和清洁设备，为设备增加和补充润滑油，查看设备零件完整与否，尤其是内部精密细小零件，对于设备的松脱部件及时予以紧固，当设备零部件出现故障后，应立刻停止运转，对故障进行排除，做好设备维修工作。再次，应重视完善设备备件管理工作。当代钢厂设备由很多零件组成，内部结构组和复杂，如果缺少备件或者某一配件出现故障，必然会给钢厂设备的正常运行和钢厂生产效益带来严重影响。因而，必须着重完善设备备件管理工作，发现某一配件出现问题后可以用新的备件进行替换[2]。
三、健全钢厂设备运维档案管理机制，做好设备档案管理工作
在信息时代，钢厂设备运维档案管理已成为设备保养和检修工作的重要组合，完整的设备档案资料通常会记录设备从购置、安装、维修到报废等所有环节，能够为钢厂设备运维工作提供科学的参考资料。通常，在每一次设备维修工作中，都会记录相关信息，进行钢厂设备归档整理，确保设备运维档案资料的完整性。在信息时代，传统的档案管理模式已无法满足钢厂设备运维档案管理需求，因此，要健全当代钢厂设备运维档案管理机制，制定科学的档案管理制度，构建信息化档案管理平台，优化钢厂设备运维档案管理系统，设置钢厂设备运维档案管理数据库，通过启用档案管理系统对设备运维档案信息进行更新、检索和调阅，从而全面加强钢厂设备运维档案管理信息化建设。
四、实现钢厂设备可视化管理，规范人为操作
在当代钢厂设备检维修工作中，提升检修效果，避免检修过程中出现爆炸、火灾等安全事故，全面修复钢厂设备故障，理应重视实现设备的可视化管理，对人為操作予以规范。这就需要专业管理人员借助远程监控技术来全方位观察检修人员的操作行为，对于不规范操作进行提示、指导与及时纠正，努力降低人为原因引发的设备故障。当代设备检修作业属于一项高危行业，潜存的风险等级很高，为了降低危险系数和危险源，在正式检修设备前，理应全面做好设备的待检部位安全评估工作，根据评估结果制定安全维修技术方案和保养方案，努力提升所有方案的安全系数，在开展维修工作中充分确保检修人员的生命安全。其次，必须在日常工作中对钢厂设备运维管理人员和设备故障检修人员进行安全教育，做好职业培训工作，摒除形式主义，制定安全管理规章制度，不断提高工作人员的职业技能和安全意识[3]。
五、发挥虚拟维修技术的作用，提升设备维修管理技术
从技术框架来看，虚拟维修技术建模主要分为五项：第一，虚拟人体和工具建模。第二，虚拟化维修环境建模。第三，虚拟化维修过程建模。第四，虚拟维修过程的仿真分析。第五，基于虚拟维修仿真的维修性分析及评估模型。在虚拟维修技术支撑下，虚拟性建模主要包括虚拟化人体建模以及针对各种设备零件和工具的三维化数字建模，建模软件有CAD和CATIA。在虚拟维修技术应用中，评估模型所提供的功能主要有六种：第一，维修性评估。第二，维修性演示与验证。第三，维修过程的检查。第四，维修的训练和评估。第五，产品设计修改建议。第六，人机功效评估。发挥虚拟维修技术在钢厂设备维修工作中的作用，理应重视细化虚拟维修仿真流程，将维修任务作为仿真对象，科学组建虚拟化设备，建立维修人员的人体模型，实施用户与系统相交互的方式，完整展现整个维修过程，并将钢厂设备仿真维修过程中所获取的数据信息提供给维修技术人员和维修评估工作人员以全面做好设备维修性分析评价工作。另外，在基于虚拟维修技术的设备维修评估工作中，应正视评估对象的维修性要求，做好CAD模型设计工作，科学规划维修步骤，做好人体建模和工具建模工作，设计合理的参数，在DELMIA中开展维修性评估工作，实施维修技术人员和工具的可视性分析，生成维修评估方案[4]。
结束语：
综上所述，在钢厂设备日常运行过程中，全面做好设备保养工作，及时检修设备，理应健全钢厂设备运维管理体系中，全方位监控设备的运行状态。其次，应重视优化细节保养方案，做好各项细小的维护工作，对于钢厂内部设备的运行状态和参数的变化情况进行全面观察，完善备件管理。再次，要健全当代钢厂设备运维档案管理机制，制定科学的档案管理制度，构建信息化档案管理平台，优化钢厂设备运维档案管理系统，做好设备运维档案管理工作以便于为设备维修保养提供参考。另外，要着重实现设备的可视化管理，对人为操作予以规范。与此同时，要发挥虚拟维修技术的作用，不断提高钢厂设备运维技术。
参考文献
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[4] 张磊，朱腾飞，闫永杰，等 . 钢铁企业设备安全管理与检修模式研究 [J]. 企业导报，2015，(15)：1-3.
作者：周为 熊志鹏
第二篇：鞍钢股份沿海钢厂生态物流模式
[摘要]鲅鱼圈钢铁项目是鞍钢走向国际市场的一个具有划时代意义的重大项目。自该项目筹建开始，公司在系统规划、工艺布局、设施布置、绿色运作、信息技术、企业管理等方面实施总体策划、系统创新和持续改进，现已初步打造出一个现代化沿海钢厂实践循环经济的样板物流运作模式，且取得了较好的创新应用成果。该创新成果为钢铁企业的物流运作模式升级和创新提供了较好的借鉴思路，而且，这种系统集成创新的技术和方法也可以为我国的钢铁企业和物流企业提供很好的借鉴。
[关键词]低碳运作;技术创新;物流模式创新
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司(以下简称公司)坐落于辽宁营口经济技术开发区。自鲅鱼圈项目筹建开始，公司在各方面实施总体策划、系统创新、持续改进，经过两年的项目建设和生产实践，已初步实现工艺布局合理、技术装备一流、管理科学高效，打造一个现代化沿海钢厂实践循环经济的样板物流运作模式。
1系统创新与实践的实施背景
11需要谋求与供应链各方共御风险、合作共赢的战略伙伴关系一方面实施沿海布局、构筑全球产业链，成为钢铁企业做大做强的重要途径;另一方面企业竞争日益演变为供应链之间的竞争，钢铁生产所需原燃材料短缺、企业物流成本居高不下等因素需要长期稳定的战略合作伙伴关系，形成利益共同体，共同抵御市场风险。
12需要寻求资源、环境约束下的钢铁企业经济效益增长的新模式建立鲅鱼圈钢铁项目就是要遵循经济增长、社会进步、环境保护三者协调与和谐发展的循环经济理念，创新应用绿色低碳先进装备工艺，改变高污染、高消耗的传统生产过程，通过源头控制、过程监控、三废循环利用，建设厂内循环链、社会循环链，建成集钢铁产品制造、能源转换、社会大宗废弃物处理与消纳功能于一体的世界一流清洁钢铁企业。
13需要适应现代物流的集约化发展模式与外延式管理要求目前钢铁企业的仓储、运输、包装、信息服务等不同环节、功能、活动是由多个物流主体承担，某一个环节产出能力不强，整个系统以及系统内各个主体的产出都受到限制。因此，采用综合性物流中心的集约创新发展模式就成为一条有效发展途径。
14需要构建科学高效管理体系，树立物流管理样板模式在劳动生产率上，目前鞍钢人均产钢与世界先进水平还有差距，体制改革成为公司建设最具国际竞争力的主要任务。肩负着鞍钢创建管理样板型工厂，实现技术输出、管理输出、文化输出的目标任务，因此要在继承和发展鞍钢本部企业管理成功经验基础上，从组织架构设计入手，打造科学规范、贴近市场、精干高效的物流管理体制与管理文化。
2系统创新与实践的主要做法
21物流工艺技术的自主集成与创新
211简约独特的物流工艺布局
公司厂区总占地面积为832km2，其中陆域面积505km2，填海面积327km2。陆域用地主要为丘陵、山坡地、渔民宅基地，只有很少二类耕地。根据厂址区域地势东高西低，北高南低，长年主导风向为西南风，保证工艺流畅、物流短捷，要根据地形设置不同标高的台阶，挖方和填方要保持基本平衡，避免粉尘进入市区造成污染。布局采用最为先进的“一线型”总图布置形式，以营口港和码头为依托，建立大宗原料和成品的海运物流，按照物料流向顺行、工艺流程合理、功能分区明确的原则进行统一规划。总图布置保证了物料流程顺畅，物料没有无功折返与迂回，充分利用工艺的加工过程，完成物料的搬运。科学、合理地利用土地，使项目吨钢占地指标降至0665m2，达到国际领先水平。
212集成创新的物流工艺技术
(1)海运工艺技术。采用船载海运大宗原燃料直接用皮带运输进入原料储备场工艺，是国内首家建成投产并一次试车成功的海运受料系统。是对现有理论研究的反思与积极的探索的产物，填补了国内空白。
(2)板坯库、成品库仓储工艺技术。第一，板坯库MES系统与连铸一级、吊车定位系统、化检验系统、炼钢连铸MES、厚板MES等系统都设有数据接口，实现在多极计算机生产控制系统及信息网络化下对板坯物流进行动态跟踪;第二，板坯库建立了物流垂直管理结构和一体化运作模式，能保证板坯水平物流和质量控制满足要求、防止混淆、库存控制满足平衡连铸生产计划与轧钢用户需求的有机衔接之作用;第三，板坯库采用了吊车定位系统等先进的物流技术和设备设施，实现行车的位置检测、无线数据传送，以保证仓储管理的高效率、高效益。
(3)大型综合原料场的仓储工艺技术。自主研发的特大型综合原料设施的计算机控制系统，系统配置、硬件选择、软件编译均具有国际一流水平。原料场采用先进清洁生产技术和高效环保治理措施，实现各种污染物零排放;充分发挥沿海高效物流优势，实现低成本、高效率;最大限度利用再生资源，实现高效率、低成本和绿色环保的原料系统。
213自主研发的物流信息化系统
鲅鱼圈项目采用自主研发的产销系统ERP，定制开发的产销系统与套装软件的自主集成，创新性地构建小型机集群系统平台;采用先进的能源管理模式和理念，自主研发建设集自动化技术、计算机与信息技术、网络技术为一体的能源管理系统;实施数字网络监控系统、数字化一卡通综合管理系统、多功能管理驾驶舱等管理信息系统，实现了信息流与实物流同步、受控、优化管理。
22一体化物流管理体系的创新与实施
221规范组织结构，建立管理机制
(1)建立物流一体化管理的组织体系。成立物流中心并对纵向、横向一体化和物流网络涉及的业务外包、战略联盟、策略制定成立专项管理推进小组，对各项管理进行总体策划，指标审定、推进实施、检查考核。
(2)规范内部运行机制。一是构建公司以“一级管理”为核心的基本物流管理模式;二是对纵向物流一体化涉及的业务外包项目的考核实行物流中心和事业部联动考核;三是建立事业部自主管理负责管理机制。
(3)外部诚信机制的设定。公司高度重视诚信机制的建设问题，强化监督机制，制定物流信用标准，建立信用等级评估体系，开展物流企业信用记录与评定工作，制定出台相应的实施办法和管理规定。
(4)创新网络协同机制。公司从区域内的资源禀赋和比较优势出发，充分利用区域内的交通运输、仓储和信息资源等物流资源，推行多元化的运输模式，提高多式联运比例，让各种运输形式既竞争又协作，通过分析物资特点和运输渠道，同时做好与同行业其他企业的横向一体化物流运作形成货运量优化的运输体系，以求实现物流网络节点的协同运作效应。
222引入先进理念，提供理论指导
公司引入生态物流管理理念来指导钢铁企业物流一体化管理工作，实现产品生产、员工健康安全和社会生态环境三者的协调统一，为社会文明发展贡献力量。
223应用前沿技术，保障运行畅通
为使物流一体化战略实现物流网络的协同效应，一要信息集成，公司分析物流信息化现状和物流需求搭建了物流信息平台，实现与供应链节点单位信息共享。二是协同运作，通过协同运作带来物流网络企业节点利润的增值是协同得以实现的根本动因，故公司在物流网络协同运作中，注意点—点、线—线、点—线、链—链协同基础上形成的综合运作效应。
224实施业务外包，获得竞争优势
调查论证，确定业务外包项目;科学测算，标定业务外包指标; 规范管理，选择业务外包对象;科学评价，建立评价考核机制。
225完善管理手段，加强风险控制
主要是构建基于供应链管理的物流风险预警机制，落实基于供应链管理的物流风险管理内容，设定基于供应链管理的物流风险管理流程。
23物流成本控制与管理模式的构建与应用
231设计计算模型，建立分析系统
一是设计计算框架。公司设计的物流成本体系：物流支出项目成本、系统项目成本、作业项目成本。二是确定核算模型。公司依靠企业规范的财务管理控制体系，以作业成本法为基础确定物流成本核算模型。三是选择分析方法。
232基于精益生产，实施流程优化
精益生产是通过降低成本、资源耗费和生产时间来增加产品价值。由于精益生产方式是流程导向性方式，因此，物流成本管理，是通过优化整个物流过程，将物流成本管理分为成本的避免和控制，创造物流时间和空间价值。
233构建成本模块，提供信息支撑
(1)建立成本中心和预算中心。公司在SAP系统内建立按部门、工序为单位的成本中心，归集、分配或分摊间接费用到物流作业上，解决了分摊方式造成的成本偏差，保证了实际成本核算的精度;通过编制成本中心费用计划，为计划成本的计算提供支撑。建立预算中心，对费用的发生进行有效控制。通过数据积累，为下年度的预算编制提供科学的依据，为部门、工序建立成本标准，进行成本改善提供了有力的数据支撑。
(2)提高实际成本核算的精度。公司建立起一套先进的成本核算方法，通过系统集成，实时采集成本数据，解决了以前手工成本核算月末集中处理、不能及时反映的问题，为实时的成本控制提供了依据。严格控制各种辅助材料的领用出库、细化领用类型，提高了成本归集的精度及合理性。
(3)实施投资预算项目控制。公司通过ERP系统按项目投资预决算进行费用归集和控制，实现了物流资本性投资项目的过程管理，包括项目蓝本、预算、结转及关闭等业务处理;实现了业务跟踪管理。通过与其他模块的集成，实现了对项目投资的有效控制，有效杜绝了没有及超预算项目的发生。
(4)鼓励全员参与，开展持续改进。由于钢铁企业规模庞大，涉及物流活动的领域众多，而物流成本的计算又需要许多的现场调查和作业统计等，既要用到财务数据，又要用到实物量、作业量等非财务数据。因此，准确计算物流成本必须引起管理人员的重视，并且通过广泛宣传和管理上的强调做到全员参与。
3创新成果的应用效果
31探索沿海钢厂生态物流发展模式，引领中国沿海钢厂可持续发展方向以生态物流理念指导的沿海钢厂生态物流管理体系的构建正是一种保护环境、降低资源消耗的可持续发展战略，为企业取得了良好的社会效益。与营口华能电厂合作利用焦炉煤气，建立钢渣、水渣产业社会经济循环链，实现能源、资源深度利用。实现一次能源、资源高效利用;二次能源，回收利用。二次能源发电占总用电量61%，节能629万吨标煤/年;绿色能源发电4320万kWh，节能13万吨标煤/年;吨钢耗新水24吨/吨，水循环使用率983%，累计降低能源成本674亿元。
32通过节能减排和绿色物流工艺技术的集成与创新，各项指标达到先进水平，获得良好的社会效益和生态效益321工艺布局
节约土地资源，填海造地，减少占用耕地327km2;充分利用自然地貌，阶梯布局，吨钢占地仅0665m2，达到世界领先水平，节约购置土地费用26130万元。工艺一线性布局，流程紧凑，铁水入炉温度1380℃，铁水单耗920千克/吨，达到世界先进水平，节约标煤325万吨/年，节约生产成本3410万元。
322技术装备
自主集成与创新当今世界先进技术装备，实现装备大型化、操作自动化。采用年收料1794万吨大型料场、独特的大宗原燃料海运受料系统等装备，采用智能化装卸、自动化吊装、防尘仓储、GIS和GPS跟踪技术、微机连锁技术、无线调车技术、铁路道岔融雪等先进物流技术，实现资源高效利用，提高资源使用效率。
323知识产权
系统自主集成与创新，获得知识产权数项，其中授权专利8项;专有技术7项。
33提高物流运作效率和物流绩效，为企业及供应链伙伴与股东创造价值公司物流中心有效地提高了整个系统的运作效率，并使得物流成本的核算变得简单明确，有利于物流成本的控制;通过对物流业务统一指挥、运作提高了物流的交付速度、物流质量、物流可靠性、柔性和劳动生产率;通过市场交易的手段从事物流运作，实现了价值增值和提高物流绩效，年降低物流费用为11892万元。同时，公司做到整合集成供应链各方核心能力实现共享信息、共担风险、共享收益，从而以供应链的竞争力扩大公司的竞争优势，为企业及其供应链伙伴与股东创造价值。
参考文献：
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作者：侯海云
第三篇：钢厂MES系统的研究与实现
摘 要：近年我国钢铁行业高速发展，越来越多的企业认识到信息化对企业战略所带来的各种优势，各种信息化系统在钢铁企业逐步应用起来。目前钢铁企业的信息化模型主要由设备的可编程逻辑控制器（PLC）、过程控制系统（PCS）、生产制造执行系统（MES）、企业资源规划系统（ERP）组成，本文主要研究钢铁行业MES发展的现状以及趋势，并简要评价某钢厂MES系统架构，以便为该类型企业MES信息化发展提高参考。
关键词：钢铁行业；MES；信息化
1 MES系统
MES（Manufacturing Execution System）——制造执行系统，简单地说就是指运用计算机信息化手段管理和优化生产过程，提高生产率，缩短交货期，改善决策支持，实现无纸化柔性生产。它主要包括以下几个部分：
（1）优化从订单开始到产品产出的整个生产活动；
（2）指导、启动、响应、报告发生的一切生产活动；
（3）通过对情况变化的快速反应和减少无用操作，使得生产过程和操作更有效；
（4）提高设备利用、及时交货、库存流动、现金流动的整体性能；（5）通过双向通信，向企业和供应链提供更关键有效的信息。
2 MES在企业中所处的地位
企业的信息化总共有三层结构：
由上图可以看出，MES主要是面对工厂级，直接对车间生产进行控制和管理。往上和ERP等管理软件相通信，往下面对着生产设备的控制系统。
3 课题来源
某钢厂新建炼钢厂包含KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉1座、精炼炉（CAS/LF/LF+VD）、板坯连铸机一台。中厚板厂年产量120万吨，包含有步进加热炉1座，推钢加热炉2座，初轧机1台，精轧机1台，以及冷床、剪切、精整、质检、入库等一条线中厚板生产设备。炼钢厂与中厚板厂采用高耦合性直接热装板坯工艺（DHCR），因此要求实行一条作业线生产管理。该条作业线将逐步过渡到以品种钢生产为主（小批量/多品种），因此要求生产管理实现高水平的定单生产（MAKE TO ORDER）管理。
4 课题意义
炼钢厂转炉和精炼均采用法国达涅利公司模型（L2），连铸采用澳钢联自动化技术（L1/L2），化验设备也十分先进。整条作业线具备完善的L2/L1自动化系统，中厚板厂的二级系统也比较完备。然而，由于没有L3级自动化系统（即MES系统），局部虽优，全局不佳，难以发挥L1/L2级自动化水平高的优势。因此，MES系统就是要让各个L1/L2模型有机地结合起来，使之相互之间有信息传输，不再是完全独立的模型，以达到全局的优化。
5 MES发展现状
MES作为生产形态变革的产物，其起源大多源自工厂的内部需求，传统的MES（Traditional MES，T-MES）就是从70年代的零星车间级应用发展起来的，在积累了相当的经验后，逐渐形成了一些从事MES开发的专业公司，并且其系统也开发出了相当成熟的标准。通常他们都是针对特定的生产类型，或特定的功能需求而开发出较为标准化的MES，并拥有了一定的市场份额（例如美国的 Consilium，加拿大的Promise公司都是开发IC厂MES 的知名厂商）。总的来说T-MES可大致分为两大类：专用的MES系统（Point MES）和集成的MES系统（Integrated MES）。专用的MES是指为解决某个特定领域问题，如车间维护、生产调度或SCADA而开发的单独应用系统。集成的MES则是针对一个特定行业如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业而设计，具有一定的通用性，并且逐步加强了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成能力。
6 研究工作要实现的最终目标
企业MES的实施，是一个从无到有，从浅到深的过程。它与企业的信息化管理和信息化建设的发展历程是同步的，随着MES应用的不断深入，信息技术不断地渗入到企业管理层面中，它对企业的战略影响也越来越大，使得企业在利用信息技术时能更快地获取竞争优势，同时又使企业在MES的投资上发挥最大效益。
7 研究成果形式
基于C/S架构研发MES钢厂系统，并形成学位论文《某钢厂MES系统的研究与实现》。
参考文献：
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作者单位：辽宁林业职业技术学院，沈阳 110101
作者：苏畅