第一篇：高炉炉前工操作课件
高炉炉前工安全操作规程
1.出铁安全操作规程：
(1)禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。(2)出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。(3)出铁时铁口正面禁止站人。(4)出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。(5)开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。(6)出铁时冲渣流嘴处禁止站人。(7)在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。(8)出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。(9)铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。(10)无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。(11)禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。(14)泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。 2.流铁沟安全操作规程：
(1)工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。(2)出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。(3)检查流沟和流嘴是否完好。(4)检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。(5)接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。(6)出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm(7)流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。(8)下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。 3.蔽渣器安全操作规程：
(1)工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。(2)开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。(3)挡好砂坝。(4)落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。(5)堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。(6)下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。(7)每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。 4泥炮安全操作规程：
(1)装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。(2)无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。(3)装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。(4)开动泥炮时，其活动半径内不许有人。(5)带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。(6)开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。(7)出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、 5.开口机安全操作规程：
(1)操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。(2)使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。(3)转动开口机时，其活动半径严禁站人。(4)开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。(5)装卸钻杆必须专人(装卸钻杆人员)指挥。 6.更换风口套安全操作规程：
(1)更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。(2)更换风口套时，应严格遵守操作顺序。(3)更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。(4)安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。(5)风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。
7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：
(1)视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。(2)更换时，应按《技术操作规程》严格执行。(3)所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。(4)执行电夯、风镐使用安全操作规程。 8.炉前使用管道氧气安全操作规程：
(1)炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。(2)各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。(3)吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。(4)用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。(5)通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。(6)严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。(7)烧氧气应专人指挥，有统一的信号。(8)接触氧气的各种工具、设施不准有油污。 10.高炉生产捅风口安全操作规程：
(1)在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。
(2)在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。
(3)操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。
(4)要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。
(5)风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。
第二篇：高炉炉前安全操作规程
2、高炉炉前安全操作规程 2.1出铁安全规程
2.1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
2.1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。 2.1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。 2.1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
2.1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。 2.1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。 2.1.8严禁使用氧气管捅铁口。
2.1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。 2.1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
2.1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。 2.2撇渣器安全规程
2.2.1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。 2.2.2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
2.2.3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。 2.2.4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。 2.2.5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。 2.3泥炮安全规程
2.3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
2.3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。 2.3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。 2.3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。
2.3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
2.3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时， 不得正对炮泥操作。 2.4烧氧气安全规程
2.4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
2.4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。 2.4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。 2.4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。 2.4.5如有跑气，应立即停送氧气。
2.4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。 2.4.7运送氧气瓶时的规定：(1)禁止敲、碰、撞或从高往下扔。(2)瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。(3)氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。(4)严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。 2.4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。 2.5更换风口套安全规程
2.5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。 2.5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。 2.5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。 2.5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。
2.5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。 2.6炉前其它安全规程
2.6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。
2.6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。 2.6.3不准将冷潮物接触铁水。
2.6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。
2.6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。 2.6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。
第三篇：宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术
王天球
王士彬
(上海宝山钢铁股份有限公司炼铁厂)
摘要：本文介绍了宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术，并根据现场实际生产数据及操作经验，分析总结出了影响脱硅效果和泡沫渣的诸多因素，通过采取一系列改进措施，使高炉炉前脱硅取得了很大的进步，为炼钢冶炼低磷低硫精品钢提供了优质低硅铁水。
关键词：炉前脱硅
脱硅效果
泡沫渣
影响因素
1.概述
高炉炉前脱硅主要是为炼钢提供低硅铁水，冶炼高附加值精品钢。以往铁水预处理都是由炼钢“三脱”来进行的。由于其工艺复杂，处理时间长，铁水热损失大，渣量大，成本高，八十年代初以来，日本、韩国、台湾等国家和地区相继采用高炉炉前铁水脱硅技术。其目的在于缩短钢铁冶炼全流程生产时间，降低炼钢熔剂消耗量，为生产低磷低硫高级钢，提高产品竞争力以及改善企业的经济效益提供必要条件。
高炉炉前脱硅所用的方法主要有投撒法和喷吹法两种。脱硅剂靠自重撒落到铁水表面的称为投撒法，用载气将脱硅剂以一定速度喷入铁水中的称为喷吹法。这两种方法都有使用实例。比较而言，投撒法所用的脱硅剂在粒度和种类上可选范围较宽(如烧结矿粉和氧化铁皮等均可应用)，其系统工艺流程及设备都比较简单，造价低，但脱硅剂消耗量大，脱硅剂与铁水搅拌不充分，脱硅产生泡沫渣多，脱硅效果欠佳。日本福山4BF、千叶6BF、韩国光阳4BF等高炉所用的脱硅系统均属于投撒法。
喷吹法脱硅工艺及设备相对要复杂些，所用的脱硅剂粒度、水分等要求也较高，但脱硅剂与铁水的混合较好，反应界面大，有利于脱硅反应进行，脱硅效果较好。所用的脱硅剂一般为烧结厂除尘灰和出铁厂除尘灰。喷吹法是目前采用较多的一种炉前脱硅工艺。日本的千叶5BF、水岛2BF、3BF、4BF、鹿岛2BF、3BF、福山2BF、神户3BF、加古川2BF以及台湾中钢1BF等均采用了喷吹法脱硅。 宝钢采用铁水预处理技术，有利于调整公司产品结构，冶炼国内、外市场需求量不断增加的低磷、低硫、高纯度、高附加值的钢种，提高公司市场竞争力和经济效益。目前，宝钢
1、
2、3号高炉分别建有脱硅规模为165万吨/年、325万吨/年、345万
吨/年的三套脱硅工艺系统。
宝钢炉前脱硅工艺系统采用喷吹法，通过工艺参数的调整，解决了喷吹管线上的脱硅剂堵塞等工艺问题，产生了数项宝钢技术秘密。目前生产操作稳定，完全能够满足炼钢的低硅(≤0.20%)铁水的需求，脱硅效率和效果良好，2003年，高炉炉前脱硅合格率(脱硅后铁水含[SI]≤0.20%的罐数占全部脱硅罐数的比率)达到98.7%，有效地满足了炼钢工艺需求。同时，较大幅度地提高了炼钢的生产效率和降低了炼钢的生产成本。
2.脱硅原理
高炉炉前脱硅是炼钢铁水预处理过程，宝钢高炉炉前脱硅采用的是喷吹法，即在高炉炉前建有脱硅喷吹站，脱硅剂经罐车输送至脱硅喷吹站，经喷吹罐加压、流化后，通过喷吹管线，从脱硅喷枪喷入出铁中的摆动流咀中，脱硅剂(主要是烧结矿粉和除尘粉，含较高的Fe2O3)与铁水一起进入鱼雷罐中，脱硅剂与铁水中的[SI]发生剧烈反应，形成SiO2进入渣中，从而达到铁水脱[SI]的目的。
在反应过程中,[Si]的氧化反应，与[C]、[Mn]的氧化反应同时进行。
3.宝钢高炉炉前铁水脱硅实践 3.1炉前脱硅技术
高炉炉前脱硅是一项新的生产工艺，根据公司要求，整个脱硅系统在高炉正常生产过程中以技改的形式逐步在宝钢三座高炉增建，到2001年底，宝钢三座高炉炉前脱硅系统全部建成并投入运行。根据宝钢高炉的实际生产状况和脱硅工艺特点，主要采取了以下的措施：
① 协调组织正常生产和技术改造施工、生产调试 宝钢高炉炉前脱硅技改工程在施工改造过程中具有以下特点： 资金投入量较大，工程改造施工量大，
1、2号高炉分别增加了一台炉前脱硅除尘风机，2号高炉还兼顾到高炉大修后的出铁场部分平坦化工程。 施工工作复杂，难度大，技改工程在高炉生产过程中进行，既要确保技改工程的顺利进行，又不能影响高炉的正常生产，而且有些改造的关键部位与高炉的正常生产直接相关。
为此，炼铁厂根据各高炉的状况，专门成立以项目负责人为主的脱硅改造推进小组，负责协调和推进脱硅技改工程的工作。通过采用区域负责管理、三方签字确认、一事一票等形式，生产方与设计单位和施工单位的密切合作，协调和推进，既保证了生产的正常进行，又按时圆满地完成了脱硅技改工程。同时，针对新的工艺技术特点，及时组织编写了岗位操作规程和安全规程并组织职工进行学习，确保了三座高炉的脱硅系统顺利投产。
② 脱硅系统设备创新 脱硅设备经过不断改造，已达到国内先进水平，设备逐渐小型化，运行稳定，操作简单，效率高。已申报多项专利。
③ 稳定高炉生产，实施低硅冶炼
根据宝钢炉前脱硅工艺设计要求，为了使铁水脱硅后的含硅满足炼钢需求([SI]≤0.20%)，脱硅前的铁水温度须稳定，控制铁水[SI]≤0.42%。近年来，宝钢炼铁技术在不断保持世界一流水平的同时，继续进行高炉低硅冶炼操作，通过对高炉渣铁性能的控制、风口前理论燃烧温度控制、高煤气利用率控制、高喷煤比的控制和原燃料质量控制等技术研究和进步，高炉低硅冶炼技术取得了显著的进步和提高，近两年来，高炉炉况顺行、炉温稳定，铁水含[SI]在0.30%左右。不仅提高了宝钢的高炉冶炼技术，降低了高炉生铁成本，同时也为高炉炉前脱硅奠定了良好的基础。
④ 调整工艺参数，稳定脱硅操作控制
高炉炉前脱硅是宝钢高炉新的操作工艺技术，由于脱硅喷吹管线较长，而且脱硅剂的比重较大，在脱硅操作过程中容易发生管线堵塞，影响脱硅操作和脱硅效率。脱硅操作人员根据新的工艺特点，逐步调整和优化工艺参数，自主开发出了“防止管线堵塞控制系统”，确保了脱硅喷吹系统的稳定控制。
⑤ 研究开发脱硅使用的消泡剂
根据宝钢高炉炉前脱硅工艺技术特点，铁水的脱硅反应在鱼雷罐中剧烈进行，同时，由于脱硅过程也是铁水脱碳的过程，碳的氧化和脱硅过程中渣
的粘度等物化性能的变化，造成大量的泡沫渣产生，不仅影响脱硅效率，也对实际操作生产带来极不利的影响。通过对脱硅反应机理、脱硅过程中渣的粘度、碱度和表面张力等物性的研究，相应研究开发出适合宝钢高炉炉前脱硅工艺要求的消泡剂，实际使用过程中在保持脱硅效率的条件下有效地抑制了泡沫渣的产生，效果良好。 3.3.2脱硅操作技术管理 1).脱硅剂输送
脱硅剂由吸引压送罐车送到喷吹站附近，通过罐车上的气泵及喷吹站的补气气源将脱硅剂压送到储粉仓中。每一个储粉仓和喷吹罐均设有称量装置，监视料位、装料及喷吹过程。
喷吹站内脱硅剂的输送是用压缩空气输送的。输送气体的流量通过调节阀进行控制。脱硅剂的投放速度通过改变料流调节阀的开度和罐压等参数加以控制。 2).脱硅操作
脱硅操作时喷枪头处于摆动流嘴铁水平面上一定的高度。脱硅剂与空气混合物在喷枪头处以扁平大流股冲入铁水中，以加大脱硅剂与铁水接触面，提高脱硅效率。
喷枪的操作及其位置控制由喷枪传动设备实现。操作该设备能完成喷枪升降、摆动、横向移动三个动作。生产中操作人员通过该设备控制喷枪头与摆动流嘴中的铁水面保持最佳的位置状态。
脱硅剂投入量随出铁速度变化，通过调挡位控制脱硅剂单耗。当脱硅过程中有泡沫渣产生时，可适当加入消泡剂。
4.影响脱硅效果的因素 4.1脱硅剂单耗
脱硅剂单耗是影响脱硅效果的主要因素之一。下面是脱硅剂单耗与脱硅效率和脱后硅的关系。
脱硅剂单耗与脱硅效率的关系脱硅剂单耗与脱后硅的关系1004540%80%351，030.率60025效，硅40硅20脱后1520脱1050001020300102030脱硅剂单耗，kg/t脱硅剂单耗，kg/t图1.脱硅剂单耗与脱硅效率和脱后硅的关系 Fig.1 The relation between agent consumption and
desilication efficence
由上图可以看出，脱硅效率随脱硅剂单耗的升高而升高，这主要是因为吨铁脱硅剂消耗量增加，脱硅反应更加充分所致。 4.2铁水温度
合适的铁水温度对脱硅效果也有一定的影响。温度低，铁水中硅含量也低，硅的浓度梯度小，反应动力小，脱硅剂主要和碳反应，脱硅效果差，并且容易起泡;温度高，硅含量高，铁水比较粘，反应不易充分进行，脱硅效率要受到一定影响，硅也不容易脱下来。如图所示为铁水温度与脱硅效率和脱后硅的关系。可以看出，铁水温度在1505度左右平均脱硅效率最高。
铁水温度与脱硅效率的关系铁水温度与脱后硅的关系10050%80%401，0率60.030效，硅40硅20脱后20脱1000146014801500152015401560146014801500152015401560铁水温度，℃铁水温度，℃图2.铁水温度与脱硅效率和脱后硅的关系 Fig.2 The relation between PT and desilication efficence
4.3原始硅高低
原始硅的高低对脱硅效率和脱后硅的影响也是主要因素。由图可以看出，原始硅和脱后硅基本成线性关系，原始硅越低脱后硅也越低，这很容易理解。但原始硅高低与脱硅效率成一个抛物线关系，也就是原始硅在0.35%左右时脱硅效率最高，这也和铁水温度与脱硅效率的关系相对应。
前硅与后硅的关系前硅与脱硅效率的关系50%401001%0.30，800，率60硅20效后硅4010脱2000020406080020406080前硅，0.01%前硅，0.01%图3. 原始硅与脱硅效率和脱后硅的关系 Fig.3 The relation between [Si]i and desilication efficence
4.4脱硅剂成分、粒度
脱硅剂的成分特别是含氧量对脱硅效率的影响较大，因为脱硅过程就是脱硅剂中的氧与铁水中的硅反应的过程，脱硅剂含氧量越高，脱硅效果越好。脱硅剂的其它成分，如氧化钙等对脱硅渣的碱度有调节作用，对脱硅反应也很重要。脱硅剂的粒度对脱硅效果的影响主要表现在：粒度太粗，喷吹易堵，影响脱硅操作，脱硅剂难以达到有效喷吹量;粒度太细，大部分脱硅剂被集尘吸走，进入铁水的脱硅剂量减少，影响脱硅效果。
4.5渣子翻泡
渣子起泡是脱硅反应中不可避免的现象，翻泡剧烈，影响受铁量，受铁末期易使铁水翻出下地，
必须适当投入消泡剂，甚至不得不提前停止脱硅。这样脱硅剂很难达到合适的喷吹量，并且最后的受铁没有脱硅，很难保证脱硅合格。
4.6操作方法
恰当的操作方法对提高脱硅效果和降低渣子起泡也非常重要。喷枪的位置、喷吹速度、喷吹时机等都是重要的影响因素。喷枪位置过高或喷吹速度过小，脱硅剂被除尘吸走的多，并且冲击铁水的搅拌力弱，反应不充分，浮在铁水表面的脱硅剂多，还会造成渣子粘度增加，容易起泡;喷枪位置过低或喷吹速度过大，对铁水的冲击力大，反应太剧烈，也容易起泡，并且溅出的铁水容易烧坏喷枪头。恰当的喷吹时机不仅可以提高脱硅效率，还可以降低脱硅剂单耗，降低渣子起泡。开始受铁时没有必要喷吹，当受铁100吨时开始喷吹，这时借助铁水的冲击搅拌，先前的铁水也能和脱硅剂反应，并且起到缓冲作用，不至于反应太剧烈而造成翻泡。这时要控制好喷吹速度，当受铁即将完毕时，要达到合适的喷吹量。如果渣子翻泡，及时投入消泡剂，并适当降低喷吹速度，必要时可向另一侧受铁几分钟。最好能控制在受铁结束前2～3分钟结束脱硅，这时鱼雷罐车里的铁水液面由于良好的反应呈鱼鳞状波纹。
5.脱硅泡沫渣的产生及抑制
由于脱硅过程是一种剧烈的氧化反应过程，脱硅的过程又是脱碳的过程，铁水中的[C]被氧化生成
CO气体，造成脱硅过程中产生大量的泡沫渣，泡沫渣的产生不但影响脱硅效率，而且泡沫渣极易造成鱼雷罐罐口熔渣满溢，影响鱼雷罐的铁水装载量，且容易引发不安全的事故发生。针对这种情况，研究开发出了高炉炉前脱硅消泡剂，有效地抑制了泡沫渣的产生，确保了脱硅的正常进行。
图4 不同温度下脱硅渣的起泡情况
图5 生铁初始含硅量与脱硅渣的泡沫化
图6 碱度对脱硅泡沫渣的影响
图7 CaO的消泡作用
6.宝钢高炉炉前脱硅技术进步
自从喷吹法脱硅系统投入生产以来，通过实践不断摸索经验，不断调整操作参数，脱硅效率和合格率逐渐提高，脱硅后的硅含量逐渐降低。目前脱硅合格率能达到95%以上，脱硅效率在60%以上，脱硅后平均硅含量在0.10～0.15%左右。脱硅剂单耗保持在18～25kg/t铁之间。
7.结束语
宝钢采用铁水预处理技术，有利于调整公司产品结构，冶炼国内、外市场需求量不断增加的低磷、低硫、高纯度、高附加值的钢种，提高公司市场竞争力和经济效益。铁水脱硅为铁水三脱预处理的新的工艺技术，宝钢在高炉炉前增建喷吹法铁水脱硅系统，不仅有效地解决了炼钢生产所需的低硅铁水，在工艺技术上，也大大提高了脱硅操作的稳定性和脱硅效率。同时，通过增建炉前脱硅除尘系统，有效地控制了炉前的烟尘，改善了作业环境。 宝钢高炉炉前脱硅技术是目前国内唯一一家比较成熟的新技术。宝钢通过自己不断摸索实践，各
项技术指标不断提高。随着宝钢高炉操作技术的不断进步，炉前出铁含硅量已经很低，这为炉前脱硅提供了良好的基础。随着社会对精品钢的要求越来越多，炉前脱硅技术一定会以其竞争力在全世界推广开来。
参考文献：
1.施月循.林成城 宝钢炉前铁水脱硅工艺试验研究，1998.11
2.王士彬.《宝钢高炉炉前脱硅技术》,2001全国大高炉年会论文集,2001.09
第四篇：炉前工安全操作规程
新1#高炉炉前工安全操作规程
1、上岗前劳动保护用品必须穿戴整齐，当粉尘排放超标时必须佩戴防尘口罩，机械噪音排放超标时远离该区域或者佩戴耳塞，设备检修必须严格执行摘挂牌制度。
2、出铁时禁止跨越大沟，小沟，渣沟，防止跌滑烧伤;严禁用未烘烤的冷铁器接触铁水，防止爆炸伤人。
3、更换风口套时不得正对风口，防止炉内塌料烧伤，选择正确站位防止砸伤;严禁当风口、冷却壁漏水、炉壳开焊造成煤气泄漏时正对风口或在煤气区域逗留，发现问题及时向工长汇报处理。
4、日常生产中，作业场地物品必须按规定位置摆放。
5、使用氧气注意事项
5.1 装卸搬运氧气瓶必须小心轻放，防止损坏氧气瓶帽、安全阀，防止剧烈振动造成氧气瓶爆炸。
5.2 氧气瓶(管道氧气)严禁与油脂接触，氧气带必须脱脂，开央企人员不得戴有油污的手套。
5.3 氧气瓶(管道氧气)严禁在阳光下暴晒，更不得放置在高温辐射区和危险区，距离明火必须保持在10米以上，且10米内不准有接头和漏气，氧气在跨越大小沟时要用支架架起或接铁管过度。
5.4 开氧气时不得过猛，待点火后方可加大压力，发现回火立即关瓶或关闭管道氧气阀;使用后，氧气瓶内要保留5kg以上余压并做上空瓶标记，结束后氧气瓶要运离现场至安全处，管氧阀要处于关闭状态。
6、使用大锤钢钎注意事项
6.1 握钢钎人员必须戴手套且要检查钢钎有无毛头毛刺，头部避开抡锤范围。 6.2 打锤人员必须检查锤头把是否牢固，站在握钎人对面，先试打后方可用力，不得戴手套。
7、严禁用湿手或导电物闭合开关，严格检查确认电动工具的漏电保护器，严禁触摸运行或转动设备。
8、炉前行车操作人员必须经过培训考试合格的操作者，严格执行安全操作规程，不准超吨位起吊或吊物不牢起吊。
第五篇：工长炉前操作技师题库
17.对烧结矿质量的基本要求是什么? 答：强度好、料度均匀、粉末少、还原性好、品位高、碱度合适、有害成分少、化学成分稳定。 18.什么是装料制度?
答：装料制度是指炉料装入炉内时，炉料的装入顺序、批重大小、布料角度和料线高低的合理规定。 19.高炉出铁使用哪些机械?
答：(1) 开铁口机。是打开铁口的专用机械; (2)泥炮。是出铁完后堵铁口的专用机械。 20.残铁口位置的确定方法有几种?
答：残铁口位置的确定方法基本上有经验判断法和炉底侵蚀深度的计算法两种。
21.观察和判断炉况的方法有几种?
答：观察和判断炉况的方法有直接判断、间接判断和综合判断三种方法。
22.撇渣器的各种操作事故主要有哪些?
答：(1)撇渣器“放炮”或“漂船”;(2)撇渣器烧漏;(3)撇渣器小岛被冲掉;(4)砂闸不牢或推闸过早造成下渣过铁。 23. .出铁口的构造如何?
答案：主要有铁口框架、保护板、铁口框架内的耐火砖套及耐火泥做的泥套组成。
24.高炉炼铁过程中硫的去向有几处?
答： 高炉炼铁过程中硫的去向有三：一部分挥发随煤气排出炉外;另一部分进入生铁;其余部分进入炉渣，约占87%以上。 25.为什么要料仓?
答：高炉所用原料有矿石、焦炭、熔剂等其它炉料，为保证高炉按一定的配料要求装料，必须有中间料仓，储存需要的不同料种。 28.高炉生产的产品有哪些?各有什么用途?
答：高炉生产的主要产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和炉尘。 生铁：分为炼钢生铁和铸造生铁两大类，炼钢生铁供炼钢用来炼钢，铸造生铁用来铸造各种铸件;
炉渣：在工业上有广泛的用途，液体炉渣及水急冷转化为水渣，可作为水泥的原料，用蒸汽或压缩空气将液体渣吹成渣棉，可做绝热材料，炉渣也可经过处理做成渣砖或渣块，用做建筑或铺路材料; 高炉煤气：供燃烧热风炉和锅炉用，中型高炉的高炉煤气还可供炼钢、轧钢加热炉用。
炉尘：可以用做烧结矿的原料。 31.炉前操作主要任务：
答： (1)密切配合炉内操作，按时出净渣、铁，保证高炉顺行; (2)维护好出铁口，出渣口、渣铁分离器及泥炮、堵渣机等炉前主要设备;
(3)在工长的指挥下，更换风口、渣口及其他冷却设备; (4)保持风口平台、出铁场、渣铁罐停放线、高炉本体各平台的清洁卫生等。 32.什么是休风率?
答：是高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。 33.高炉洗炉剂料包括哪几种?
答：高炉洗炉剂料包括：轧钢皮、均热炉渣、锰矿和荧石等。 34.炉渣处理有哪几种形式?
答：一般有渣罐将炉渣运到水渣场或弃
渣场、在炉前直接冲水渣和炉前干渣坑三种处理形式。现代高炉都采用炉前直接冲水渣形式。 35.炉前冲水渣有哪些工艺要求?
答： (1)为防止爆炸，要求上、下渣不能大量带铁。
(2)水压要在2×105Pa 以上，并有足够水量，渣与水之比保持在1：10左右为宜。
(3)水温要低，以免产生渣棉和泡沫渣。
(4)渣沟湾道的曲率半径要大;要有5%以上的坡度，以免沉淀堵塞。 (5)渣沟上要设排气烟囱，防止蒸汽、二氧化硫、硫化氢等气体毒害人体与腐蚀设备。
36.高炉一般使用的耐火泥料主要有哪几种?
答：主要有六种：粘土、焦粉、熟料、沥青、二蒽油、防腐油。 37.出铁前检查渣铁罐的内容有哪三项?
答：首先检查渣铁罐是否对正对好、罐内是否有水或潮湿物、渣铁罐是否破损等。
38.主沟的构造是什么?
答：主沟的固定钢板槽具有一定的坡度，钢板槽里面用粘土砖砌筑，粘土砖的上面捣铺一层150～200毫米厚的碳素料，然后再用铁沟料铺垫。
39.什么是铁口合格率?
答：铁口深度合格的出铁次数与总出铁次数之比。它是衡量铁口维护好坏的标志。
40.怎样计算炉缸安全容铁量?
答：炉缸安全容铁量计算方法是高炉炉缸低渣口三套下沿至铁口中心线之间的空间存铁量乘以安全系数。
41.高炉内炉料以状态的不同可划为哪五个区域?
答：可划分为：块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁贮存区。 42.出铁口的构造包括哪几部分?
答：铁口框架、保护板、砖套、泥套、出铁孔道、泥包。 43.为何渣铁连续出不净时，铁口将越来越浅?
答：如果渣铁没有出净，铁口前存在着大量的液态渣铁，打入的堵泥被渣铁漂浮四散，不但不能形成泥包，而且连铁口孔道里端的喇叭口也弥补不上，只是封住了喇叭口以外的铁口孔道，使铁口深度下降。下次出铁时，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，喇叭口越来越大，越来越向外扩展。渣铁连续出不净时，铁口将越来越浅。 44.铁口保持一定角度的意义是什么?
答：⑴、保持一定的死铁层厚度，有利于保护炉底和出净渣铁。⑵、堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可以全部流回炉缸，保持铁口孔道的清洁，避免有渣铁粘附与新打入的堵泥分层。 45.判断渣铁是否出净的根据是什么?
答：⑴、按料批计算的理论出铁量和实际出来的铁水量基本相符，不应超过允许的铁量差;⑵、在铁口深度正常的情况下，有大量的煤气、渣铁从铁口吹出，喷射范围接近或超过撇渣器大闸。 46.新做或修补铁口泥套时应注意什么?
答：⑴、使用小沿炮头的高炉，做泥套时扣进深度一定要大于200毫米，以免深度不够，压炮时将
新泥套压“飞”;⑵、如果铁口工作失常、渣铁又未出净，修补泥套时应特别注意，防止渣铁自动漏出发生人身事故和其他事故。
47.修补撇渣器时应注意哪些事项? 答：⑴、将残渣残铁及破损的旧泥层抠净、不准有夹层存在;⑵、确保各部位尺寸适宜;⑶、新糊泥层要大于100毫米并捣实;⑷、确保烘干后再出铁，以免潮气穿过铁水时发生的“咕嘟”现象或“放炮”将新修补的撇渣器破坏。 48.高炉强化冶炼包括哪些内容?
答：高炉强化冶炼是指使高炉生产达到高产、优质、低耗的一系列技术措施，主要包括精料、高冶炼强度、高顶压、高风温、喷吹燃料和富氧鼓风等。
49.什么是铁量差?怎样计算铁量差?
答：铁量差是指按料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。 铁量差n=T理-T实
50.残铁口位置确定的意义及基本原则?
答：为便于停炉后大修，积存于铁口中心线以下的铁水(通常为残铁)在停炉时应当放出来。放净残铁，需要比较准确地估算出炉底侵蚀深度，定出残铁口的位置。残铁口位置的选择必须慎重，一方面要保证炉缸里的残铁尽量出净，另一方面要保证出残铁操作安全、方便。 51.什么是无水炮泥?
答：用二蒽油或防腐剂做结合剂压制成的炮泥叫无水炮泥。 52.炮泥应具有的理化性能有哪些?
答：⑴、较高的耐火度;⑵、具有迅速干燥的能力，干燥后收缩小、体积稳定;⑶、在常温下具有一定的可塑性，高温下具有较高的强度;⑷、抗熔渣化学侵蚀性能好;⑸、不粘渣、铁、有利于保持铁口孔道的清洁。
53.撇渣器捣料的理化性能有哪些要求?
答：⑴、较高的耐火度;⑵、在常温下具有一定的可塑性，便于捣打成型。培烧后收缩小、体积稳定，不产生裂缝;⑶、高温下具有较高的强度，耐铁水流的冲刷磨损性能好;⑷、具有一定的耐急冷急热性;⑸、不粘渣、铁，便于修补时清理。 54.如何防止跑大流?
答：为防止发生跑大流，首先要维护好铁口，保持住铁口的正常深度，避免过浅。要努力出净渣铁，避免炉缸内积存的渣铁过多。如果渣铁连续几次出不净，应适当减风控制料速。在铁口浅喷的早时，必要时应减风低压出铁，力争出净。在开铁口操作中，也要精心操作，正确地掌握好铁口眼的大小。严禁潮铁口出铁，出铁前采取一些安全措施，防止事故发生。
55.发现泥套破损后应如何处理?
答：出铁过程中发现泥套破损后，炮嘴用硬泥糊上，炮头缠石棉绳，渣铁罐留有余地，提前堵口。堵口时如打不进去泥，高炉应立即减风，确保及时堵上铁口。以免发生渣铁淌到地上的事故。 56.液压泥炮的主要优点是什
么? 答：⑴、液压传动设备体积小而轻，能力大;⑵、节省电力、简化电控设备，可不用大型电动机;⑶、结构简单、传动平稳、安全、结构紧凑，便于炉前操作及维护;⑷、液压机械能自行润滑，对设备的维护有利。
57.炉前吊车的结构有哪几部分组成?
答：由大车走行、小车走行、卷扬起重机和辅助卷扬机等组成。 58.铁口失常的原因有哪些?
答：⑴、铁口过浅;⑵、铁流过小;⑶、铁流过大;⑷、铁口眼被残渣铁及焦炭堵塞;⑸、泥套过浅;⑹、铁口潮;⑺、铁口角度过大;⑻、铁口孔道长期过斜;⑼、泥炮故障，长期跑泥;⑽、炮泥质量差。 59.铁口连续过浅的处理方法?
答：当铁口连续过浅时，出铁时开口应小些，为防止“跑大流”，渣铁出不净时，应改常压或减压出铁，适当加大堵口的泥量，但在出铁时一定要烤干，严防带潮泥出铁，必要时应将铁口上方的风口缩小或加长甚至临时堵泥，并采取减风或改炼铸造铁，直到铁口深度恢复到正常为止。
60.铁口潮湿的预防措施?
答：经常检查铁口区域冷却设备，发现漏水及时处理，保持正常的铁口深度，在规定的时间内出完铁，防止出铁晚点及铁流时间过长，造成两次铁间隔时间过短。保证炮泥质量，严禁装入水分过大的炮泥。 61.生铁有哪些种类?
答：生铁一般分三大类：即供炼钢用的炼钢铁、供铸造机件和工具用的铸造铁以及做铁合金用的高炉锰铁和硅铁。 62.高炉常用的铁矿石有哪几种?
答：高炉常用的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿四种。 65.动力系统包括哪些内容?
答：动力系统包括水、电、压缩空气、氮气、蒸汽等系统。 66.送风吹管烧坏如何处理?
答案：发现吹管发红或窝渣时应停止喷吹燃料;发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大;立即改常压、放风，使风压降到不灌渣为止;迅速打开渣铁口排放渣铁，出铁后休风更换。
67.哪些因素影响炉渣的脱硫能力?
答案：炉渣的化学成份、炉渣碱度、MgO含量、Al2O3含量、FeO含量、渣铁温度、提高硫分配系数LS、高炉操作。
68.简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。 答案：①参与碳素气化反应; ②参与渗碳反应;
③混在渣中，影响渣的流动性; ④沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性; ⑤随煤气逸出炉外。
89.炉况失常的基本类型有哪些? 答案：炉况失常的基本类型分为两类：一是煤气流分布失常;二是热制度失常。
90.炉前操作指标有哪些?
答案：炉前操作指标有：(1)出铁正点率;(2)铁口深度合格率;(3)出铁均匀率;(4)高压全风堵口率;(5)上渣率。
3、铁口眼被渣铁焦炭凝
死如何处理?
答：因铁口眼内有残渣铁及焦炭，不允许用开口机钻铁口(铁口浅)。因此，应组织提前出铁，消除隐患。当出铁前准备工作做好后，一定减风降压处理铁口，退回泥炮装炮，用钎子将铁口眼抠进一定深度，用氧气烧开铁口，烧铁口时要注意保持铁口泥套不被烧出来的残渣粘住，以防压炮压不严，堵不住铁口。
4、炉子大凉对炉前操作有哪些要求?
答：⑴、为保持渣口顺利放渣，应勤堵勤放，一旦堵死，应迅速采取措施，以放上渣为主;⑵、铁口尽量开大，喷吹铁口，使之多放凉渣铁，消除风口涌渣;⑶、加强风口、吹管的监视工作，防止自动灌渣烧出;⑷、保持小坑畅通，必要时一炉一放残铁或做好临时小坑;⑸、及时清理好出铁现场，保证随时出铁。
5、长期休风、封炉复风后出铁时炉前如何操作?
答：⑴、铁口喷煤气时间尽量长些，争取到铁口见渣为止;⑵、随时注意风口变化，如果发现料尺过早自由活动及风口涌渣现象，尽早打开铁口;⑶、当凝固的渣焦层很厚，用炸药也无效时，应立即组织在临时铁口出铁，同时留一部分人继续烧铁口;⑷、铁口烧开但铁流凉而小时，应将铁水挡在主沟内，以免在撇渣器冷凝。
7、 高炉停炉时，残铁口的制作程序?
答：(1)割开供制做残铁口的炉皮，面积为800×800mm2;(2)割开供制做成残铁口的冷却壁。在割冷却壁之前先将水断开，并用压缩空气将冷却壁内残存的水吹净，切割面积为500×500mm2;(3)用新碾制的套泥做残铁口泥套。做残铁口泥套时注意泥套的角度要平。泥套的外端上部要略微超过炉壳，下部要压住残铁沟。泥套的里端要和炉底炭砖紧密接触，压住冷却壁和炭砖间的填料间隙;(4)制做残铁口泥套时必须捣实，泥套做好后铺垫
8、利用渣口改作临时出铁口的操作方法?临时铁口出铁有哪些注意事项?
答：(1)先选择铁口附近的渣口做临时出铁口;(2)卸下渣口小套和三套，用氧气将渣口前方烧出较大的空间，然后向送风风口方向烧，直到烧通有焦炭落下，从风口能冒出烧氧气的红烟;(3)安装碳砖套代替渣口小套及三套，并用顶杆固定整个渣口装置，砌好砖、垫好料，做好泥套烤干;(4)可以向渣口前方的空间放食盐、萤石等物，降低熔点，改善流动性。 用临时铁口出铁的注意事项：(1)准备带壳渣罐或残废铁罐;(2)烧临时铁口时，必须对正中心，不准烧坏碳砖套;(3)临时铁口要减风或拉风、休风堵口。
9、退炮时渣铁跟出的原因是什么?
答：退炮时渣铁跟出多发生在铁口浅，渣铁又没有出净的情况下，原因如下：⑴、退炮太急，打
入的堵泥还没有形成硬壳，退炮后渣铁冲开堵泥跟着流出;⑵、铁口过浅，渣铁没有出净而铁口提前大喷，堵上铁口后铁口前仍然存着大量的渣铁，打入的炮泥被渣飘浮四散，不能形成泥包，退炮时渣铁冲开炮泥跟着流出;⑶、泥炮内装入的炮泥太软或稀泥，打进铁口内不能在正常时间内热硬形成硬壳，因而退炮后渣铁跟着流出;⑷、退炮时有时因抽活塞操作不当，将孔道中的泥芯抽活，退炮后或者退炮后过一段时间渣铁自动流出。
10、怎样用直接观测方法判断炉况?
答：(1)看铁。主要看铁水温度、含硅和含硫量等。生铁含硅低时，铁水流动过程中火花矮小而多，流动性好，铁样断口为白色。随着硅含量提高，火花逐渐变大而少，当硅达到3.0%左右时就没有火花了，同时流动性变差，粘铁水沟，铁样断面由白变为深灰色，晶粒加粗。生铁含硫高时，铁水表面“油皮”多，凝固过程表面颤动，裂纹大，凝固后成凸状，并有一层黑皮，铁样断口为白色针状结晶，质脆容易折断。相反，铁水表面“油皮”少，裂纹小，凝固后成凹状，铁样坚硬、断口灰色或仅边角部分有白色时生铁含硫低。高硅、高硫时，铁样断口虽呈灰色，但在灰色中布满白色亮点。
(2)看渣。从炉渣的流动状态与断口颜色可以判明炉缸热度
11、操作液压炮应注意哪些事项?
答：⑴、开炮时精力要集中，注意周围是否有障碍物，开炮要稳;⑵、出铁前，必须试炮，检查各部位是否正常;⑶、堵上铁口要及时打泥，打泥时要注意油压的变化，不准超过规定范围;⑷、退炮时，应在堵口10分钟后进行，但不得一次退到原位，必须逐渐退回，以防铁水跑出伤人;⑸、退出炮后，立即进行清洗，退泥柄卡住，装好泥后，泥柄必须开过装泥孔，再将装泥孔盖好，炮头用水冷却;⑹、铁口深度在1m以下，或渣未出净，不准一次将泥打进，可分几次打，打完泥后，要适当延长退炮时间;⑺、液压炮倒泥孔，每班必须清理一次;⑻、堵铁口前，必须将铁口两边的积渣积铁撬开，以防堵不住铁口;⑼、观察油箱油位变化，低于规定值时，应及时加油。定期做油质化验，若油质超出合格范围，应及时清洗油箱，更换液压油。
12、整个出铁过程中，炉前操作应注意哪些内容?
答：⑴、工长通知出铁后，穿戴好劳保用品进入岗位;⑵、开铁口前，副组长应根据上次出铁情况、打泥量等因素准确判断出铁口的深度;⑶、铁口有积铁，钻不动时，用氧气按角度烧开，不得烧歪;⑷、铁口有潮泥时，必须烤干，不烤干不能出铁;⑸、打开铁口先见渣子时，在小坑外挡沙子，并将下渣沟沙岗拍低
，同时用样勺取样，证明有铁时将小坑外边的沙子铲掉;⑹、铁口不正常时，要立刻报告工长，作好放风准备，铁口跑大流，有溢出主沟危险或向渣罐跑铁，铁罐已满，铁水有跑到铁道上的危险时，必须立即放风，必要时立即堵铁口;⑺、铁罐已满(铁面距罐沿300mm)，未见下渣，堵口时必须将炮头烤热，以防爆炸;⑻、铁流过小或焦炭卡住铁口通道时，应及时捅铁口，保证渣铁顺畅流出;⑼、铁口正常时，要出净渣铁，视铁口喷花超过小坑时，才能堵铁口，铁口有焦炭卡住时，须用捅条棍捅开，待喷花正常后，方可堵铁口;⑽、铁口正常时，堵口10分钟后方可退炮;⑾、如遇铁口过浅时，应适当延长退炮时间;⑿、出完铁后，各岗位安全出铁确认制牌由“确认”翻至“准备”。
13、人工堵口如何操作?
答：渣铁出净，酌情减风低压或休风后，先用铁板盖上主沟，上面覆盖河沙。由三人协助操作，用铁叉叉起泥球锥尖向前对准铁口眼尽可能往里送，拔泥叉后用平头堵耙顶住泥球，用大锤打堵耙杆的端头，把泥顶进铁口孔道里，然后退出堵耙，叉起第二个泥球，同样打进铁口眼里。如此反复操作，直到铁口眼堵满炮泥封上铁口为止。
14、铁口眼被渣铁焦炭凝死如何处理? 答：因铁口眼内有残渣铁及焦炭，不允许用开口机钻铁口(铁口浅)。因此，应组织提前出铁，消除隐患。当出铁前准备工作做好后，一定减风降压处理铁口，退回泥炮装炮，用钎子将铁口眼抠进一定深度，用氧气烧开铁口，烧铁口时要注意保持铁口泥套不被烧出来的残渣粘住，以防压炮压不严，堵不住铁口。
15、炉子大凉对炉前操作有哪些要求?
答：⑴、为保持渣口顺利放渣，应勤堵勤放，一旦堵死，应迅速采取措施，以放上渣为主;⑵、铁口尽量开大，喷吹铁口，使之多放凉渣铁，消除风口涌渣;⑶、加强风口、吹管的监视工作，防止自动灌渣烧出;⑷、保持小坑畅通，必要时一炉一放残铁或做好临时小坑;⑸、及时清理好出铁现场，保证随时出铁。
16、试述高炉生产过程。
答：高炉由炉顶装料设备装入铁矿石、焦炭和熔剂，通过位于炉缸部分的风口送入热风以燃烧焦炭，产生高炉煤气来还原铁矿石，在风口区由于焦炭等燃料燃烧而产生的高温(1800-2100℃)还原气体(CO、H2和N2的混合气体)以风口向上运动，而由于焦炭不断燃烧，渣铁熔化而空出的空间促使炉料(铁矿石、焦炭和熔剂)由炉喉向下运动，高炉炼铁进程就在这一相向运动中完成。高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，将铁矿石变成海棉状铁，这一过程叫做还原过程，海棉状铁由于受到高温
煤气的加热和渗碳而熔化，变成液态的铁水，向下流动并集聚于炉缸，铁矿石中的脉石，焦炭中的灰分和熔剂互相作用形成炉渣，在高温煤气加热下变成渣水而流到炉缸，浮在铁水面上，高炉每经一定时间由出渣口放出炉渣，从铁口放出铁水。
17、长期休风、封炉复风后出铁时炉前如何操作?
答：⑴、铁口喷煤气时间尽量长些，争取到铁口见渣为止;⑵、随时注意风口变化，如果发现料尺过早自由活动及风口涌渣现象，尽早打开铁口;⑶、当凝固的渣焦层很厚，用炸药也无效时，应立即组织在临时铁口出铁，同时留一部分人继续烧铁口;⑷、铁口烧开但铁流凉而小时，应将铁水挡在主沟内，以免在撇渣器冷凝。
19、试述开炉前的炉前准备工作有哪些?
答：(1)烘炉前安装好煤气导出管并做好铁口泥包;(2)各岗位的操作人员要认真检查泥炮、开口机、堵渣机、吊车等炉前设备的运转情况，并能熟练操作;(3)铺垫好渣铁沟，捣制好撇渣器，并用火烤干;(4)准备一定量的炮泥，铺沟泥等小材料;(5)准备好风口装置，渣口装置等易损备品;(6)安装好铁口外部的煤气导出管，捣好铁口通道，做好泥套并烤干;(7)准备好放渣、出铁用的各种辅助工具，以及更换风、渣口装置用的工具;(8)准备好烧铁口用的氧气带、氧气管和氧气;(9)清理好风口平台、放渣平台和出铁场。 20、液压泥炮的工作原理是什么?
答：液压泥炮的回转、压炮和打泥三个装置的工作，由一个回转油缸和两个活塞油缸来代替。操作通过手动“M”型三位四通阀进行，压力油由一台柱塞泵供给。当泵起动时，手动阀不动作，则泵处在空转状态运转，油经过三个阀向前或向后推，使阀换向，则油缸一端进油，另一端排油，实行泥炮回转、压炮或打泥。 36.影响炉渣脱硫能力的因素? 答案：(1)炉渣化学成分。
①炉渣碱度。一般规律式炉渣碱度愈高，脱硫能力愈强。但是，碱度过高使渣的流动性变坏，阻碍硫的扩散，同时由于过高的炉渣碱度下容易析出正硅酸钙的固体颗粒，不仅提高了粘度，而且降低了炉渣的实际碱度，从而使炉渣的脱硫能力大大降低。
②MgO含量。炉渣中一定范围内增加MgO含量能提高炉渣的稳定性和流动性，有利于脱硫反应。 ③Al2O3含量。Al2O3不利于脱硫。 ④FeO含量。FeO不利于脱硫。
(2)渣铁温度。提高渣铁温度有利于脱硫。
(3)提高硫的分配系数。如铁水中碳、硅、磷有利于提高硫在渣中的活度，有利于脱硫。
(4)高炉操作。当高炉不顺行、煤气硫分布失常，炉缸工作不均匀时，高炉脱硫能力降低