电气安装质量问题

2022-07-07

第一篇:电气安装质量问题

变电站电气安装的质量问题及建议

方志国

东台市供电公司 江苏东台 224200 摘 要:变电站建设施工过程因所需安装的设备种类多样、操作过程繁琐、工作环境艰苦,经常会出现质量问题。本文总结变电站电气安装中的质量问题,并提出提高施工质量的相关建议。

关键词:变电站;电气安装;问题;建议 前言

变电站的工程对于后期变电站安装工作有着非常重大的影响,为了提高变电站电气安装的工程质量,必须通过专业的技术培训,提高电气安装工作人员的技术水平,提高变电站中电气安装过程中的监管效率。 分析变电站电气安装过程中出现的问题,并对如何提高施工质量提出切实可行的建议。

1 变电站安装中常见状况

(1)目前变电站电气安装过程与过去是大相庭径,目前的安装方式是通过螺栓固定的方式将变压器固定在钢座上边,让钢座和接地干线连接,并将它们与地面相连接。 因此常会因为钢座的大小与变压器大小不一样而使安装工作无法进行。

(2)工作不够细心使得安装出现问题。

电力设施建设部门的每个工作人员都要经过专业的技能培训,对于施工过程中每个人所负责的细节都会有专门的分工,施工单位也要对施工过程严格要求,加强施工过程的管理,从根本上保证施工质量的提高。 在安装过程中对仪器仪表的安装过程要求很高,实际施工过程中要严格按照原定施工计划进行操作。

但是很多时候往往由于工作人员的失误或者业务技能不够专业,仪表安装不够准确、牢固,掉落,从而酿造成重大的事故。 因为变电站电气安装的环境要求很高, 要尽量避免在潮湿或者粉尘较多的地方施工,如果现场环境不可改变,就要求改进防尘防潮工作。

(3)变电站的电缆保护措施不够完善。 在变电站中, 很多电缆都是铺设在地面下的,所以很少能够引起人们的注意。 在电缆的安装过程中,由于工作人员的错误操作,时常会有异物或者水进入到电缆管孔当中,使得电缆被阻塞,下雨时造成电缆内积水,从而使电缆被破坏。 如果不对电缆加以积极有效的保护,会给变电站的安全带来严重危害。

(4)屏柜的安装过程。

在变电站中安装的屏柜之间都会有连线,如果连线摆放的不够整齐,一些电缆的芯线不明显,电缆安装过程中没有按照规章制度的要求进行施工,并且屏柜的设计摆放不够合理, 端子排没有按照要求进行摆放,没有隔离端子排的正电源与合闸回路的正负电源,都会给日后屏柜的维护和保养造成很大的困难。

(5)变电站中二次接线和电缆铺设不合理。

变电站中有很多的电缆,如果电缆的整体排列不够规则, 二次接线时往往会出现现场排线交叉混乱,电缆注释不够明确、文字标注错误、标注不合格等问题也时常发生。

(6)电气安装过程中关于设备的调整 :断路器控制箱中的继电器要及时进行调整,保证机电一体化与三相跳闸一致, 并要严格按照调度文件进行验收,对于漏电、油泵打压时间过长等问题要严格按照施工规范中的要求加以调整;对于设备的调整要符合施工要求的规范,例如,断路器支架和基础之间使用垫片数不可以超过 3 个, 片与片之间的焊接要保证牢固,总厚度要不大于 10mm; 对电气设备中使用的一些螺栓等器件要保证拧紧(变电器、TA 等设备上所连接的二次接线盒等很多时候由于螺栓松动导致接线盒进水、受潮等问题不能够正常的工作)。

(7)电气安装过程中不同工种之间配合不紧密。

变电站的施工过程要涉及到很多不同的领域,如果不同的施工方向人员交流不够通透,会导致在专业交界的地方出现很多问题。 常见的问题有:电表的安装不够规范, 在电表与远程监控系统的接线处没有人负责,导致电表远动装置连接不正常或者不能工作;GPS 的对时没有进行及时调整,不能够正常使用;变电站中的保护接口和通信接口的连接不够明确, 没有光配线架子端的接线图;变电站中的故障录波器的电话线未连接。

2 出现质量问题的原因 (1)变电站建设过程所需的相关设备不合格。 (2)安装计划的临时变更。

在施工过程中,根据实际的工程需要,前期设计的施工图纸往往会进行多次修改来满足现实需要,这时会导致电缆必须重新铺设,电缆线路的大面积调整给工程施工带来了很大的难度和挑战。 因此,对于变电站的施工图纸要严格要求、多次检验。

(3)工期紧张。

变电站的施工周期短是其主要特点,在紧张的施工过程中保证施工质量,需要施工队伍加强自身素质建设,严格按照要求进行施工。

(4)施工人员素质不高。

新进人员没有经过专业的培训便上岗,业务不够熟悉、经验不够丰富,往往会导致很多质量问题出现。有些工作人员对于保证施工质量这方面的意识比较欠缺,不能够严格按照企业施工规范进行施工。

(5)工程监管力度不够。

工程监管的负责人很多都不懂电气安装方面的知识,不能够对施工进展进行很好的监督,所以要想提高工程质量就必须加强施工人员的专业技能素质。

3 提高施工质量的建议 (1)注重每个细节。

变电站的电气安装过程很复杂, 工程量很大,每个细节都要进行严格的控制。 施工前期的图纸设计、工程验收等程序都要专职专责,从每个细节上保证工程质量。 购买材料时,要严格控制材料来源,保证施工中所运用的材料都符合工程施工规范;工程设计的图纸要经过反复检验,尽量减少施工过程中对于图纸的修改;在施工之前对可能遇到的问题做好保障工作。

从源头抓起, 严格控制进场设备的质量验收, 强化设计图纸的设计深度和审查力度。严格对构支架、屏柜等设备的进场验收, 提前发现、及时消除存在的问题。有关于设备的技术问题必须在订货协议中写明具体的允许值。以减少验收时标准不统一的争议: 强化设计图纸的设计深度, 减少设计变更,加强设计专业间的配合, 以防止遗漏和规范一二次设备的接地。 (2)提高质量要求并加强监管。

通过专业的技能培训和施工职业规范,切实提高施工人员的责任感和技能素质。加强现场监理单位的监督职能。通过监理单位的现场监理、巡视、抽查和质量报审, 约束施工单位的质量行为, 规范施工质量。加强过程控制, 提高施工人员的质量意识,使其对电气规程规范的条款要求增进熟悉, 加强理解消化。在施工过程中, 严格执行规程规范、严格按设计图纸施工; 在施工工艺上, 推行技术创新。

(3)提高施工过程中的监督力度。

在施工过程中,要安排专业的人员在施工现场进行监督,要多抽查并作出质量监督报告,对于施工现场出现的问题,要配合现场施工人员及时解决。对电缆敷设、整理和二次接线工作进行改进, 推行技术大比武, 同时加强责任考核制度, 充分调动施工人员精心施工、积极创新的工作热情。电缆标示牌、绑扎和电缆封堵必须通过严格的程序化控制, 按照清单逐一检查核对,以有效地避免遗漏和错误。

(4)实行多级验收。

变电站的电气施工阶段工程量大、 工程复杂,所以必须实行多级验收制度,在工程交付之前完善电气安装的施工质量,提高工程质量。 对施工过程中发现的问题要及时解决,做好工程质量的层层把关,使质量问题在施工过程中都得以解决,为变电站的安全运行提供保障。

加强施工单位内部的三级验收制度, 及时发现、消除缺陷。推行工程竣工预验收, 确实做到层层把关,把工程质量问题消除在工程投产以前, 为变电站的安全、可靠运行奠定坚实的基础。

结语

随着变电站建设的不断加大,在变电站建设中,就应该对电气安装过程中出现的问题及时提出整改措施,同时不断的加大监管力度,从而确保工程质量。

参考文献:

[1] 黄彬.变 电站电 气二 次 设 备 安 装 质 量 研究[J].机电 信息,2011,(30). [2] 王发 恕.对 变 电站 中 电 气 安 装 质 量 的 探讨[J].广东 科技,2012,(7). [3] 于国章.电厂及变电站电气设备安装质量与造价控制[J].中国科技博览,2010,(27). [4] 伍敬豪.变电站电气安装调试期间存在问题分析和对策[J].广东科技,2012,(19).

第二篇:钢结构安装质量问题及整改措施

安装质量问题

第一、钢柱安装时违反操作规程,象蜡烛一样一根根单插起来,当天又无法形成稳固的框架单元,大风一来,造成倒塌。这样的安全事故多次出现,应绝对避免。

第二、单位无安装工艺,安装构件无顺序。如有一展厅,建筑面积6000平方米,共4层。构件已全部安装到顶,但主钢柱仍没有进行焊接固定,而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如,钢柱安装完毕后,应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢,然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装,柱脚却没有封闭。

第三、锚固螺栓高低不一,柱脚平面事先未测,预埋时移位,形成柱偏位,应先测后埋。第

四、安装高强度螺栓,较多的出现以下一些问题:露牙不足,甚至低于螺母;螺栓未拧紧,扭剪型的未拧断梅花头,大六角的没有初拧终拧标记;安装时摩擦面的防护纸未撕掉;高强螺栓作临时固定用,安装后48小时内未漆封;未做扭矩与轴力复试,紧固力矩未按规定计算;摩擦系数试验不到位,有的不做,有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧,拉杆不直,腰园孔未用大垫圈,造成螺母与母材接触面太小,极易穿孔。

第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小,无法焊透,结果垫板手一拉就掉;衬垫板规格不符合要求,甚至用钢筋代替;焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,飞溅、焊瘤未清除,咬肉、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧板,出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细,造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔,施工单位也未提出,结果在安装轨道时采用焊接,造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴,收边不良,“鼻孔”未封堵,影响对雨水的防渗漏和美观。整改措施:

第一、安装构件时应严格按安装工艺顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,当不能形成时,应加缆风绳固定,防止出现倒坍事故。

第二、 钢构件柱、梁安装完毕后,应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片,然后封闭柱脚,并二次灌浆密实。 高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试,分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。

第三、安装高强螺栓控制好施工扭矩,露牙长度2-3扣,不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用,高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

第四、加强安装现场焊接质量控制,尽可能选择具有较高水平的焊工焊接,提高焊接质量。

第三篇:建筑工程水电安装的质量问题与改进对策

【摘要】随着建筑行业施工技术的发展和居民对于建筑功能要求的提高,建筑工程越来越呈现出规模大、形式多、技术杂、标准多的特点。在此情况下,建筑工程的水电安装由于管线复杂,容易出现一定的质量问题,对建筑工程的整体质量以及建筑完工后的使用效果带来的负面影响。基于此,本文科学探讨了当前建筑工程水电安装存在的质量问题,并提出了一些针对性的改建对策,希望对相关的建筑工程水电安装工作有所启示。 【关键词】建筑工程;水电安装;质量问题;改进对策 0.前言

在建筑工程施工质量管理当中,水电安装是关键性的内容。建筑工程水电线路铺设科学与否,是否存在管道渗漏,是否漏电,以及水电安装可以实现的功能多少,都将直接影响到建筑工程水电安装的质量,进而对工程整体的质量造成影响,并对之后建筑的使用功能甚至建筑中人员生命财产安全造成显著影响。因此,在当前建筑工程水电安装暴露出一定的质量问题的情况下,必须将建筑工程水电安装工作视作工程重点内容给予重点注意和有效控制,通过科学的改进对策,实现建筑工程水电安装质量的实质性提升。 1.建筑工程水电安装的质量问题分析

建筑工程水电安装中,常见的质量问题有材料质量问题、电气安装质量问题以及排水管道安装质量问题。在此对建筑工程水电安装中常见的质量问题进行简单分析。 1.1材料质量问题

在建筑工程水电安装中,水电安装材料是决定水电安装质量的首要因素,质量过关的水电安装材料,可以显著增加建筑工程水电设备的寿命,并且不容易出现偶发性问题,而质量不合格的水电安装材料,一旦应用到建筑工程水电安装中,往往会带水电设备带来较为严重的隐患。当前,建筑工程水电材料市场一片火热,而相关的行业管理标准较少,不少资质不达标的企业强行进入建树工程水电材料市场中,其所生产的质量低下的水电材料,和其他水电材料混在一起,难以区分,使一些建筑工程由于水电材料选择失准,导致水电材料出现问题,造成水电安装质量低下。 1.2电气安装质量问题

建筑工程水电安装中电气安装质量问题主要表现在两方面,一方面是电气开关和照明设备安装不达标,常见的如电气开关安装位置不科学且使用不方便、灯头线长度过短、挂线盒未能科学设置、灯座螺栓紧度不够、配电箱面板与墙面距离过远、电线未能正确捆绑、电线

[1]别剪断漏出缺口后仍然留在配电箱内、总配电箱内未设置接线柱、插座接线凌乱等;另一方面是电路设计不达标,常见的如钢管管壁太薄、天花板电缆裸露而未能穿管保护、暗管转弯半径过小、线路弯头连接处存在问题、暗管管径过小导致导线穿过困难、绕道穿管过多导致线路布局凌乱等。 1.3排水管道安装质量问题

排水管道是保障建筑排水功能的重要内容,其安装质量问题影响重大。在建筑工程水电安装中,常见的排水挂断闹安装质量问题有,安装时管道未能进行有效清理导致管道未使用已堵塞、所使用的的管道质量不达标容易损坏、排水横管坡度控制不当导致排水困难甚至出现倒坡、排水管道渗水甚至漏水、排水管道施工方法不科学导致管道接口密闭度不达标等。排水管道安装出现的质量问题,多数和施工人员的安装能力、工作态度有关,在一些情况也可能是由于所选择的排水管道材料不达标导致的,当然也可能是由于排水管道安装设计之初就存在问题,而这样的设计问题又在后续的管道安装过程中被放大。 2.建筑工程水电安装的改进对策分析

针对建筑工程水电安装中的常见质量问题,制定针对性的改进对策,才能真正以“药到病除”的方式,实现建筑工程水电安装质量的实质性提升,进而推动建筑工程整体质量的提升,创造更佳的建筑工程施工效益。 2.1严把水电安装材料关

在建筑工程水电安装中,施工材料的好坏对于水电安装质量的影响直接而且明显。因此,为提升建筑工程水电安装的质量,首要工作就是严把水电安装材料关。一方面,由专门的人员结合自身的材料选购经验,在材料市场中进行水电安装材料的科学选择,选择正规厂家的、出厂检验合格的水电安装材料,严格禁止劣质材料进入施工环节当中,从材料的源头严把材料的质量关。另一方面,在水电安装开始之前,对即将应用到水电安装工作中的材料进行二次检查,应用科学的检测方式,结合相关的检测标准,结合检测人员自身的丰富经验,对即将投入使用的水电安装材料进行全面、准确的查验,保证即将投入使用的水电安装材料全部质量过关、性能可靠。严把水电安装材料关的过程中,不仅要重视材料的检测,也要重视“人”的检查,严肃惩处用材料购置资金中饱私囊的工程人员,用有限的资金购买性价比最好的水电安装材料,将资金的价值最大化的发挥出来,保证水电安装材料达到尽可能好的质量水平。 2.2遵循电气安装科学方式

在电气安装过程中,安装方式科学与否对电气安装的最终质量形成的影响最大,因此,必须在遵循电气安装科学方式的基础上开展电气安装,保障电气安装的各个环节、各个细节

[2]都可靠、实用。具体来说,在电气安装中应当注意:一是配管安装应当在建筑混凝土结构施工中同步进行,并和混凝土中的钢筋良好绑扎,在保证配管安装的隐蔽性的同时,结合砌体施工的具体进度,将预埋线路以及设备的相关配置进行科学安装,有效控制安装的偏差,以最简单的安装方式,获得最佳的电气安装效果。二是进行钢管连接的时候,应当按照科学的钢管连接安装规范,正确选择焊接部位,实现两根钢管的紧密对接,并禁止用黑胶布缠绕套管的两端或者接头处。三是相线和零线的接驳要准确、可靠,地线必须有效进行接地,在各个线路的接口处,都应将线路接口放入接线盒内,严禁线路接头留在线管中,在导线的接头部位要压接帽进行有效压实,保证线路所有部位达到可靠连接。 2.3进行排水系统安装的有效控制

整个建筑的排水管道形成了一个彼此联系的排水系统,共同完成建筑的排水工作,因此,在建筑工程水电安装中,排水管道的安装必须视作一个系统化的工程,宏观考虑安装完成后建筑内排水的顺畅性、可靠性等指标,在此基础再进行排水管道安装的细节设计,实现建筑工程排水系统工作效果的有效提升。具体来说,一是在排水管道施工中,必须对排水管道的坡度和建筑物的沉降度进行准确测量,而不能仅仅凭借施工人员的经验进行判断;二是管道坡度的设置应当均匀合理,严禁出现倒坡现象;三是在严实土坯下方进行排水管道铺设时,需要对严实土坯进行预先处理,并确保管道材料达到相关标准;四是所有排水管道铺设过程中使用的材料都必须具有质量检测合格证书,并在铺设之前进行现场测试;五是排水管道接口处必须保证严丝合缝,不出现任何的渗水、漏水现象;六是必须对排水管道、排水预留口进行彻底清理,在排水管道基本完成安装后即进行排水测试,保证建筑工程排水系统畅通。 3.结束语

随着人们对于建筑功能质量要求的提升,建筑工程水电安装的重要意义愈发体现出来。在当前阶段必须结合对建筑工程水电安装常见问题的有效分析,找出更具有可靠性、更具有执行力的建筑工程水电安装改进对策,如此才能有效推动建筑工程水电安装实现安装质量的真正提升。此外,在建筑给工程水电安装过程中,建筑工程施工单位也应当结合国家的相关标准,对施工的方式、施工的策略进行积极创新和科学探讨,有效推动建筑工程水电安装质量实现实质性提升,为建筑投入使用后水电系统的长期工作打好基础、做好准备。 【参考文献】

[1]沈刚.建筑工程水电安装的质量问题与改进对策探讨[J].居业,2015,24:166+168. [2]康加顺.建筑工程水电安装质量问题的预控方法[J/OL].河南建材,2016(04).http://ki.hnjc.2016.04.108.ht

[3]ml [3]丁永寿.建筑工程水电安装质量问题与对策[J].合作经济与科技,2014,16:95.

第四篇:建筑电气安装工程质量通病

⒈ 管路敷设

通病现象:钢管和PVC管壁厚不足,钢管毛刺,钢管防腐,线管堵塞,预埋线管处的裂缝,线管保护层不够,金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线以及镀锌管直接采用套管熔焊连接、套管连接不牢;

防治措施:

⑴ 在配管工程施工时,一定要加强进场原材料的质量控制,钢管厚度应在2mm以上,PVC管也得满足规范要求,不应小于1.6mm。

⑵ 进场的焊接钢管不宜毛刺过多,否则立即离场。在使用切割机切割线管时,毛刺很多,一定要清理。在布管时一定要将管口毛刺再清一遍。

⑶ 焊接钢管与混凝土接触面不用做防腐,而管内则需要反复刷防腐漆。

⑷ 在浇筑完混凝土后,及时吹管,检查管子堵塞情况。如有问题,及时整改(改变路径)

⑸ 预埋线管,特别是多根线管的集散处使截面砼受到削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝。为此,强弱电线管布局合理,尽量不要叠加,在线管薄弱处,做加固措施。

⑹ 线管一定要放置在板的上下筋之间以及墙体筋内,按照图纸以确保线管有三公分的保护层。按照规范管路保护层厚度应大于15mm。

⑺ 镀锌管壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接,套管与紧固螺钉应配套并经过强度和电气连续性试验;

⑻ 非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。

⒉ 配电箱箱体预埋

通病现象:箱体电焊开孔、开长孔,管直入箱体,箱体壁厚、锈蚀、暗配电箱外壳变形,箱体内设置不全;

防治措施:

⑴ 配电箱应用开孔器开孔,管入箱体应采用锁母或成品接头,开孔处应密封;

⑵ 配电箱体使用铁皮的厚度不宜小于1.2mm,而且铁皮是镀锌的。箱体不得有腐蚀现象,数量大时,要求退货、离场;数量小时,刷防腐漆进行保护。

⑶ 暗装配电箱距地高度不低于1.4m,配电箱箱体预埋时内部应增设横竖支撑,以确保箱体不变形。

⑷ 配电箱内分别设置中性线和PE线汇流排,中性线和PE线分别由汇流排引出,汇流排接线孔与导线截面相匹配;同一接线柱上导线压接根数不超过两根,中间加垫片。

⒊ 防雷与接地

通病现象:接地材料采用非镀锌件,接地线腐蚀严重,钢管末接地,卫生间电源PE线位未与LED连通,搭接长度不够;

防治措施:

⑴ 当设计无要求时,接地装置的材料采用为钢材,热镀锌处理;

⑵ 采用镀锌扁钢或圆钢做接地连接材质时,在与钢筋焊接后,一定要刷防腐漆,以防止腐蚀;

⑶ 电气配管,尤其是金属钢管一定要与接地干线可靠连接;

⑷ 根据规范、图集和图纸设计,每户卫生间内的局部等电位一定要与卫生间的电源PE线连通,还得与防雷引下线连接;

⑸ 镀锌圆钢的搭接一定要达到6d(d为圆钢直径),双面施焊;扁钢搭接一定要达到2~3倍宽度,而且三面施焊。

⒋ 电气建筑物变形缝、沉降缝做法

通病现象:在建筑物变形缝、沉降缝,电气安装施工没进行补偿处理。

防治措施:管线和接地线应尽量不横穿建筑物的变形缝和沉降缝,否则应按规范和标准图集要求加设补偿装置。

⒌ 电线布设

通病现象:聚氯乙烯绝缘线在桥架及线槽敷设

防治措施:根据桥架和线槽布置的区域和自身的特点,桥架内尽量不要走电线,可在线槽内敷设电线,但是出于安全的考虑,聚氯乙烯绝缘线在线槽内应该穿PVC管。

第五篇:电气装置安装质量控制要点

一、变压器、干式变压器安装质量控制要点

1)变压器、干式变压器设备进场验收

⑴变压器、干式变压器,应查验合格证和随带技术文件,对于变压器还应有出厂试验记录。

⑵外观检查应有铭牌,附件齐全,绝缘件无缺损、裂纹,从而判断到达施工现场前有否因运输、保管不当而遭到损坏。尤其是电瓷、充油、充气的部位要认真检查,充油部分应不渗漏,充气高压设备气压指示应正常,涂层完整。

2)基础验收

变压器就位前,要先对基础进行验收,并填写“设备基础验收记录”。基础的中心与标高应符合工程设计需要,轨距应与变压器轮距相吻合。

3)变压器的接地

变压器的接地既有高压部分的保护接地,又有低压部分的工作接地;而低压供电系统在建筑电气工程中普遍采用TN-S或TN-C-S系统,即不同形式的保护接零系统。且两者共用同一个接地装置,在变配电室要求接地装置从地下引出的接地干线,以最近的路劲直接引至变压器壳体和变压器的中性母线N(变压器的中性点)及低压供电系统的PE干线或PEN干线,中间尽量减少螺栓搭接处,决不允许经其他电气装置接地后,串联连接过来,以确保运行中人身和电气设备的安全。油浸变压器箱体、干式变压器的铁芯和金属件,以及有保护外壳的干式变压器金属箱体,均是电气装置中重要的经常为人接触的非带点可接近裸露导体,为了人身及动物和设备安全,其保护接地要十分可靠。

接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接PE线。所有连接应可靠,紧固件及防松零件齐全。

4)变压器送电前的检查

⑴变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。

⑵变压器试运行前,必须由高压科检查合格。

⑶变压器试运行前的检查内容:

①各种交接试验单据齐全,数据符合要求。

②变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损,且不渗油。 ③变压器

一、二次引线相位正确,绝缘良好。

④接地线良好。

⑤通风设施安装完毕,各种正常;事故排油设施完好;消防设施齐备。

⑥油浸变压器油系统油门应打开,油门指示正确,油位正常。

⑦油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。 ⑧保护装置整体值符合设计规定要求;操作及联动试验正常。

⑨干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好,门装锁。

5)变压器送电试运行

⑴变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入。 ⑵变压器第一次受电后,持续时间不应少于10min,无异常情况。

⑶变压器应进行3-5次全压冲击合闸,并无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置误动作。

⑷油浸变压器带电后,检查油系统不应有渗油现象。

⑸变压器试运行要注意冲击电流,空载电流,

一、二次电压和温度,并做好详细记录。 ⑹变压器并列运行前,应核对好相位。

⑺变压器空载允许24h,无异常情况,方可投入负荷运行。

8)质量要求

1)设备(材料)进场验收

⑴柜(屏、台、箱)类设备的进场验收。

①应查验高低压成套配电柜、蓄电池柜、控制柜(屏、台)及电力、照明电箱(盘)等设备合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志。成套柜要有出厂试验记录,目的是为了在设备进行交接试验时作对比用。

②成套配电柜、屏、台、箱、盘在运输过程中,因受振动使螺栓松动或导线连接脱落脱焊是经常发生的,所以进场验收时要注意检查,以利于采取措施,使其正确复位。在外观检查时应验有无铭牌,柜内元器件应无损坏丢失、接线无脱落脱焊,蓄电池柜壳体无碎裂、漏液、充油、充气设备无泄漏,涂层完整,无明显碰撞凹陷。

⑵安装试验材料进场验收。 ①型钢表面无严重锈斑,无过度扭曲、弯折变形,焊条无锈蚀,有合格证和材质证明书。 ②镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑,有合格证和质量证明书。 ③其他材料,铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。 ④配电箱体应有一定的机械强度,周边碰撞无损伤。铁制箱体二层板厚度不小于1.5mm,阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm,木质板盘的厚度不应小于20mm,并应刷漆作好防腐处理。

⑤导线电缆的规格型号必须符合设计要求,有产品合格证。 2)基础型钢制作安装

⑴根据设计图进行基础测量划线。

⑵对型钢进行调直、除锈后,下料钻孔、焊接框架。

⑶将型钢框架准确地放置在测量位置上,并测出型钢的中心线、标高尺寸等。用水平尺找出误差每米不超过1mm,全长不超过5mm。水平偏低时,可用铁片垫高,埋设的型钢可高出地表面10mm(型钢是否需要高出地面应根据设计规定或产品实物情况而定),水平调好后,可将型钢焊在预埋底座上,以使其固定。

⑷一般型钢基础应可靠接地,做法是用扁钢将其与接地网焊接,接地点不应少于两边,焊接地面为扁钢宽度的两倍,应将三个棱边焊牢。露出地面的型钢部分应涂防腐漆。

3)盘柜组立

立柜应在浇筑基础型钢的混凝土凝固后进行。

⑴立柜前,先按图纸规定的顺序将配电柜作标记,然后用人力将其搬放在安装位置。 ⑵立柜时,可先把每个柜调整到大致的水平位置,然后再精确地调整第一柜,再以第一柜为标准将其他柜逐次调整,调整顺序,可以从左道右,或从右到左,也可以先调中间一柜,然后分开调整。

⑶配电柜的水平调整,可用水平尺测量、垂直情况的调整,可在柜顶放一木棒,沿柜面悬挂一线垂,测量柜面上下端与吊线的距离,如果上下的距离相等,表示柜已垂直;如果距离不等,可用薄铁片加垫,使其达到要求。调整好的配电柜,应盘面一致,排列整齐;柜与柜之间应用螺栓拧紧,应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于1/1000,垂直误差不应大于其高度的1.5/1000.⑷调整完毕后再全部检查一遍,是否都合乎质量要求,然后偶用电焊(或连接螺栓)将配电柜底座固定在基础型钢上。

⑸如用电焊,每个柜的焊缝不应少于四处,每处焊缝约100mm左右。为了美观,焊缝应在立体的内侧。焊接时,应把垫于柜下的垫片也焊在基础钢上。

盘、柜安装允许偏差值如下表。

柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜内保护导体最小截面积Sp,不应小于下表的规定。

⑴弹线定位。照明配电箱(盘)安装的施工过程中,配电箱(盘)的设置位置是十分重要的,位置不正确不但会给安装和维修带来不便,安装配电箱还会影响建筑物的结构强度。

根据设计要求找出配电箱(盘)位置,并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m,明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内,同类箱盘高度应一致,允许偏差10mm。为了保证使用安全,配电箱与采暖管距离不应小于300mm;与给排水管道不应小于200mm;与煤气管、表不应小于300mm。

⑵配电箱盘安装。照明配电箱(盘)安装还应符合下列规定: ①箱(盘)不得采用可燃材料制作。

②箱体开孔与导管管径适配,边缘整齐,开孔位置正确,电源管应在左边,负荷管在右边。照明配电箱底边地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。

③箱(盘)内部件齐全,配线整齐,接线正确无绞接现象。回路编号齐全,标识正确。导线连接紧密不伤芯线,不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线的截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。

箱(盘)内接线整齐,回路编号、标识正确是为方便使用和维修,防止误操作而发生人身触电事故。

④配电箱(盘)上电器,仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动,启闭灵

活,零部件齐全。其排列间距应符合表11-18的要求。

设计确定,保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。

⑥照明箱(盘)内,分别设置中性线(N)和保护线(PE)汇流排,N线和PE线经汇流排配出。

⑦箱(盘)安装牢固,安装配电箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整,配电箱垂直度允许偏差为1.5%。

⑶配电箱固定

①明装配电箱的固定。在混凝土墙上固定时,有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒,先将分线盒内杂物清理干净,然后将导线理顺分清支路和顺序,按支路绑扎成束。待箱找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方,并将箱调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应用仪表核对有无差错,调整无误后试送电,并将卡片柜内的卡片填写好部位,编上号。如在木结构或轻钢筋龙骨护板墙上固定配电箱时,应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时,要求盒口应与墙面平齐,在木质护板墙处应做防火处理,可消除防火漆进行防护。

②暗装配电箱的固定。在预留孔洞中讲箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。

⑷配电箱盘检查与调试。

①柜内工具、杂物等清理出柜,并将柜体内外清扫干净。

②电气元件各紧固螺丝牢固,刀开关、空气开关等操作机构应灵活,不应出现卡滞或操作力用力过大现象。

③开关电气的通断是否可靠,接触面接触良好,辅助接点通断准确可靠。 ④电工指示仪表与互感器的变比,极性应连接正确可靠。

⑤母线连接应良好,其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。

⑥熔断器的熔芯规格选用是否正确,继电器的整定值是否符合设计要求,动作是否准确可靠。

⑦绝缘电阻遥测,测量母线线间和对地电阻,测量二次结线间和对地电阻,应符合现行国家是个验收规范的规定。在测量二次回路电阻时,不应损坏其他半导体元件,摇测绝缘电阻时应将其断开。绝缘电阻遥测时应做好记录。

7)质量标准

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