冬季输煤系统运行措施

第一篇：冬季输煤系统运行措施

保证输煤系统运行安全措施

华检运营崇信项目部

华检运营崇信项目部保证输煤系统安全

运行防范措施

输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，输煤系统的可靠运行直接关系到电厂的经济性。根据崇信发电公司输煤系统运行特点，为做好卸煤沟来煤接卸、煤场储存、输送、宁夏煤掺烧、输煤系统各设备经济平稳运行等工作，崇信项目输煤运行部充分吸取了往年煤场所发生自燃现象、输煤系统皮带撕裂事故、皮带着火事故的经验教训的基础上，以确保输煤系统安全、平稳、经济运行为第一目标，坚决贯彻执行“科学管理、加强监视和检查、及时清理”为基本原则，特制订输煤系统安全运行防范措施如下：

1、防止煤场煤发热、自燃措施

1.1根据季节变化如夏天有大量的湿煤、粘煤进入煤场，在存储过程中煤的氧化放出的热量聚集在煤堆内，冬季气温低、空气流动慢也是导致燃煤发热的原因，煤场管理负责人要加强对煤场检查次数。煤场堆放时间不得超过2个月。

1.2煤场管理负责人每天上午和下午各检查一次煤场，对煤场发现的自燃煤，及时通知推煤机司机采用机械方式进行灭火或及时取用或用消防水进行灭火。

1.3禁止输送有明火的自燃煤，煤场管理员夜间不低于两次对煤场巡检一遍，发现自燃、冒烟情况及时汇报主值联系推煤司机或保安人员

进行处理。

1.4#

1、#

2、#3煤场斗轮机取不上的存煤，根据煤场使用情况及时将存煤推至正常取煤位置，保证斗轮机正常取用，避免长期积煤。#4煤场存煤根据存煤期限及时转用。

1.5煤场管理负责每天安排人员对煤场内的石头、木块、杂物跟班清理。

1.6按照“烧旧存新”原则，周期轮换用煤，但对有自燃过的煤应采用先用原则。

1.7斗轮司机在取煤过程中严禁将带有火种煤取上输送带。 1.8在储煤条件允许的情况下煤场存煤必须保持合理形态，并分类堆放、分层压实。 2防止输煤系统着火措施

2.1输煤运行在上煤时必须严格按照值长要求，听从值长统一调度指挥。

2.2上完煤后皮带上不得留有余煤，对现场的漏煤、设备上积粉应及时清理，现场地面、设备上不得有积煤积粉。

2.3加强设备巡回检查，重点检查斗轮机、入炉取样装置、静电除尘器、皮带支架、导料槽、头尾部滚筒、落煤管、是否有积煤积粉，若有应及时清理。检查各运行设备是否存在跑偏撒煤、漏点，发现漏点及时填写缺陷单通知检修处理。

2.4上煤结束之后，皮带至少要运行5分钟并且主值要通过工业电视密切监视整个系统，确认无误方可停止皮带。

2.5皮带在运行中或是在停止中，若发现火灾报警系统报警时应立即赶往报警现场进行确认，避免火灾报警系统误报。

2.6加强设备卫生管理，督促保洁人员及时做好现场卫生清洁工作。 2.7定期检查消防器材配备齐全，消防设施完善，发生火灾事故及时汇报有关领导，积极组织灭火。

2.8定期检查清扫输煤系统区域内控制箱、电缆桥架等处积粉，做到不留死角。

2.9每月对#1——#8皮带布静电除尘器及煤仓间静电除尘器#1带水跟踪除尘器要进行全面排查，及时清理内部积煤。

2.10输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等杂物。

2.11补焊落煤管前，要将落煤管内积煤清理干净，导料槽内无积煤，且铺设石棉布或其它防火材料，以防焊渣掉落引起导料槽内积粉着火。

3、运行管理

3.1防止原煤仓断煤措施

3.1.1输煤设备一侧检修，一侧运行，无备用侧情况下，尽量减少宁夏煤的掺烧。

3.1.2进厂煤有煤泥或来煤非常湿情况下严禁卸入煤沟，应卸入煤场进行凉晒，待晒干后可以均匀的加入#1——#17仓。

3.1.3斗轮机司机在堆煤时由里向外堆，取煤时由外向里取(保证下雨天有干煤)。

3.1.4在上煤的过程中，如果出现堵煤频繁无法保证原煤仓正常供煤，主值应立即向上级领导申请改换运行方式上煤。

3.1.5在上煤的过程中，根据粗碎机电流变化情况进行判断，如果出现粗碎机堵煤次数达到1次以上者，主值应立即停止设备按排临工进行清理，严禁强行上煤。(原则是原煤仓煤位在少半仓或半仓以上) 3.1.6每天接班后主值安排临工清理落煤管时两侧同时清理，保证一侧运行，一侧备用。

3.1.7碎煤机、滚轴筛以及各带落煤管清理时，要填写“落煤管清理工作票”做好安全措施后方可开工。清理结束后，监护人要通知主值，主值验收合格后方可恢复安措，启动设备上煤。

3.1.8为保证原煤仓不断煤必须两侧上煤时，申请值长同意，严禁随意启动设备。

3.1.9主值要时刻关注每天来煤情况，以及煤的干湿程度，在来煤特别湿情况下，主值要安排临工及时清理碎煤机、滚轴筛及各带落煤管，申请发电部分两次上煤，确保煤仓正常煤位。

3.1.10 #8带值班员每天接班检查时应将原煤仓煤位准确无误的回报主值。主值要做到煤仓煤位心里有数。

3.1.11 主值每天接班后询问值长锅炉负荷情况，及时掌握原煤仓煤位情况，以便尽早安排人员上煤，防止因堵煤或设备原因造成原煤仓断煤。

3.2单侧皮带运行防范措施 3.2.1前言

由于A(B)侧检修皮带，B(A)侧皮带单侧运行，为保证崇信公司机组的正常运行，现做如下暂行规定。

3.2.1.1输煤各班组在接班检查应认真细致检查，检查各条皮带无断裂、撕裂。脱胶分层及严重磨损现象，对A(B)侧碎煤机、滚轴筛重点检查各设备的轴承温度、声音、振动，检查各设备的液偶是否漏油，液压系统是否漏油，发现缺陷及时汇报联系检修人员处理。 3.2.1.2在上煤过程中，值班人员应坚守岗位、尽职尽责，严肃值班纪律，严禁脱岗、溜岗，严禁有违反劳动纪律的情况发生。

3.2.1.3在上煤时，值班员应及时认真的巡回检查，发现异常需急停设备时，及时停运，然后汇报主值联系检修人员处理，确保正常上煤。 3.2.1.4各班交接班时，应严格执行交班制度，交班值要向接班值说明本班及上几个班发生的异常情况并交待清楚要注意的事项。 3.2.1.5在发现缺陷时应及时联系检修人员处理，同时立即汇报值长(8321或8322)及专工(8418)。检修人员在处理缺陷时，主值应在现场督促工作进度。

3.2.1.6 A侧皮带设备出现缺陷或异常情况时，又可能影响到机组安全运行时，为保证缺陷及时消除，值长及时通知设备部专工、主任及检修公司项目部负责人和主管副总经理，并通知发电运行部主任。 3.2.1.7主值、专工必须时刻了解设备检修进展及原煤仓煤位及负荷，预测事态发展趋势，做出准确判断。

3.2.1.8输煤专工经常询问设备运行状况，上煤期间经常到现场检查，及时发现问题，及时解决。

3.3生产现场个人防护的安全措施 3.3.1前言

为了加强生产现场的安全管理和保证人身安全，特制订以下措施，望各位员工认真遵守，以确保各位员工的人身安全。

3.3.1.1输煤运行各值在上煤前，各值在启停设备和切换设备时，各值主值要给员工交代清楚所在岗位的危险点、防范措施及事故应急处理措施。

3.3.1.2值班点及有设备的地方，照明应充足，若发现有不亮的照明及时联系检修人员处理。光线充足时必须关闭照明。

3.3.1.3值班员在巡回检查时，应注意脚下楼梯及地面积水、井盖、沟道，以防滑倒致伤。

3.3.1.4各班在启停设备时一定做好联系工作，确认设备附近无人，确认好要操作的设备以防误启或误停设备。

3.3.1.5 在启停设备和切换设备时，主值尽可能的安排两人进行操作，一人操作，一人监护。

3.3.1.6所有值班人员必须熟悉生产现场的工作环境，以便发生事故当危及人身安全时能尽快撤离。

3.3.1.7当生产现场的安全通道不畅时，主值应联系相关人员清理安全通道，使其保持畅通。

3.3.1.8输煤人员在下落煤管、碎煤机、滚轴筛进行清理工作时，必须系好安全带、戴好防尘口罩，手电筒光照充足。软梯挂在安全牢固的地方，以防脱落。进行工作时，一人操作，一人监护。进行工作前必

须征求主值的许可，进行相关设备切电。安全带、软梯要进行仔细检查是否牢固，超过期限时必须更换。

3.3.1.9输煤人员在通过#

1、#

3、#5皮带头部除铁器时，要迅速通过，以防铁件伤人。在处理#

1、#

3、#5皮带头部除铁器处积煤时，应等皮带和除铁器停运后在进行清理。

3.3.1.10值班人员严禁靠在吊物孔、水池等处的护栏上，以防掉落。起吊物件时，严禁人员在吊车悬臂或吊物下行走或逗留。

3.3.1.11进入生产现场的工作人员必须戴好安全帽，系好安全帽带子，工作服穿戴整齐，扣好工作服扣子。女工作人员严禁穿高跟鞋，长发必须盘起。

3.3.1.12值班人员在生产现场要互相关心、互相提醒，发现有违章现象及时制止。真正做到“三不伤害”。 4.输煤专业落煤管清理的安全措施及标准

为了保证输煤系统的安全运行，减少因堵煤而发生减负荷和非计划停运的事故发生，特制定本标准，望输煤各值认真执行。 4.1工作要求：

4.1.1疏通落煤管人员进入生产现场应对设备及周围环境进行全面了解，清扫时避免造 成人身伤害及设备损坏。

4.1.2在清理落煤管时必须由输煤副值或值班员监护进行。

4.1.3工作前应得到输煤主值的许可填写“落煤管清理操作票”方可进行，工作结束后进行汇报。

4.1.4禁止在运行中的设备上进行清煤工作。

4.1.5在进入碎煤机、滚轴筛内清煤时，上述设备应切电，在进入各条皮带落煤管时，相应的皮带应切电且拉拉绳开关。清煤人员应系好安全带，戴好防尘口罩，照明充足，监护人员到位，方可进入进行工作。

4.1.6清理时A、B两侧都应清理干净，碎煤机、滚轴筛、落煤管都要清除原底及衬板。 4.2作业标准：

4.2.1各皮带清理的煤泥待凉干后方可上皮带，皮带下积煤，滚筒、托辊粘煤清理干净后方可交接班。卸煤沟内蓬煤按各值区域进行疏通，疏通时严禁脚踩划线支架。

4.2.2各皮带落煤管清理时对三通挡板、锁气器的积煤应重点清理，防止因三通挡板、锁气器清理不干净而卡涩。要求达到落煤管无明显积煤。

4.2.3 1#——8#皮带拉紧滚筒处积煤和滚筒上粘煤必须班班清理，且清理干净。

4.2.4 3#、5#皮带在遇到雨天、雪天要运行时，必须先将刮雨器落下，清理完皮带上的积水、积雪。在冬天要运行时，先要检查皮带是否与滚筒冻结在一起，如有冻结严禁启动皮带。

4.2.5碎煤机清理时要求对碎煤机筛孔及内部积煤清理干净，机壳内部无明显粘煤，筛板内部粘煤要定期开盖清理。

4.2.6 滚轴筛清理时，应达到机壳内部、滚轴无粘煤。进料处落煤管、

出料落煤管处无积煤、粘煤。

4.2.7斗轮机清理时，应达到各楼梯台阶、平台、支架、转盘等处无积煤，斗轮机各滚筒上无粘煤，斗轮机悬臂滚筒处应重点清理。斗轮机落煤管无积煤、粘煤。

4.2.8 在清理落煤管时，若发现有缺陷及隐患，要及时汇报主值联系检修人员进行处理。

4.2.9各区域内卫生按值交接，达不到验收标准可不接班。

在以上前提的保证下，崇信项目运行部还得不断的学习先进的管理理念，开展安全生产综合预控，确保崇信发电输煤运行的可靠运行。

华电检修运营公司崇信项目

输煤运行部

2012年9月8日

第二篇：168试运期间输煤系统正常运行保证措施

技术(方案、措施、汇报、请示、总结)工作报告

168试运期间输煤系统正常运行保证措施

编写：

初审：

审核：

批准：

2010年11月25日

168试运期间输煤系统正常运行保证措施

为了确保临汾热电公司1号机组(300MW)顺利通过168小时试运行，防止因输煤系统煤位低(圆形煤场、卸煤沟或原煤仓缺煤)或输煤设备严重故障，造成机组限负荷异常事故发生，特制定如下措施：

1. 根据圆形煤场和煤沟同时堆煤才能满足燃煤输送至煤仓的要求，燃料部应尽可能将煤质水分较小的汽车煤卸至汽车煤沟，将水分较大的汽车煤卸至第二煤场，以便晒煤。

2. 汽车煤沟卸煤时，燃料部应尽可能将煤均匀卸至煤沟，保证煤量均匀覆盖煤沟，确保叶轮给煤机行走拨煤量的均匀性和连续性。 3. 圆形煤场卸煤时，要尽可能将特大块的煤或煤矸石人工分选出来，以防原煤仓入口发生严重堵煤现象。

4. 辅控人员从卸煤沟上煤时，要结合煤质水分对碎煤机堵煤的影响，合理调整叶轮给煤机的频率，选择合适的给煤量。

5. 辅控人员上煤时，要加强对输煤系统各容易堵煤点进行巡检，发现堵煤立即采取相应措施，合理按调整输煤方式，及时消除堵煤故障。

6. 电建单位应安排专人在各容易堵煤点(输煤皮带头部，碎煤机、落煤三通、原煤仓入口等)加强巡检，并配备专用的堵煤清理工具，发现堵煤及时联系当班辅控主值停运设备进行敲打三通或原煤仓入口等部位，确保输煤系统正常运行。

7. 上煤期间，辅控监盘人员要严密监视各转动设备的参数(频率、电流及各种报警信号等)，发现异常及时停运并汇报值长及调总并进行处理。

8. 168试运期间，工程设备部主任、副主任、综合点检长应组织好人力、物力，设专人负责输煤设备故障后的组织抢修工作，以确保输煤设备正常运行。

9. 在煤仓煤位低位时，辅控人员上煤时，要尽可能选择从煤沟和圆形煤场同时上煤的运行方式，以确保一路正常运行给另一路故障状态下抢修争取时间。

10. 辅控人员要严密监视各原煤仓煤位，要确保输煤设备带缺陷运行条件下各煤仓高位运行，辅控人员正常情况下交接班时，各原煤仓煤位不应低于5.0米。

11. 辅控人员上煤时，至少要在5号、7号(活化给煤机)及1号皮带(叶轮给煤机)留有专人进行巡检。

12. 辅控人员上煤期间，电建单位巡检人员要加强对因落煤点不正导致皮带跑偏故障的及时处理。

13. 原煤仓低煤位期间或输煤设备故障抢修期间，煤场推煤司机应在现场24小时待命，保证从煤场上煤的连续性。

14. 在低煤位期间，当输煤运行设备有新增缺陷影响到上煤时，值长通知工程设备部和电建公司，由带班负责人组织相关人员立即到位进行处理，处理时必须做好安全措施(如需停电、或拉拉绳保护的)确保措施完善，方可进行处理，故障抢修期间，值长根据运行皮带恢复运行时间及煤位情况判断，如预计恢复时间内煤位降低到3m，提前安排机组长倒备用磨运行。

15. 在低煤位期间，集控运行人员做好燃烧调整，加强运行磨煤机火检监视，重点监视燃油系统不能失去备用，做好由于煤质差引起火检不稳需及时投油稳定燃烧防止锅炉灭火工作。

16. 在原煤仓低煤位期间，燃料部多调运汽车到卸煤沟和圆形煤场卸煤，确保燃煤供应量。

17. 如各原煤仓平均煤位低至4m，输煤系统后续上煤量小于机组耗煤量，值长立即汇报调总及公司生产领导。

18. 灰库料位要保持在6米以下;锅炉渣仓料位要保持在2米以下。 19. 在输煤系统发生故障时，由值长按照试运值班表联系各部门相关领导进行处理。

大唐国际临汾热电公司

2010-11-30

第三篇：加强输煤运行整改措施

杨庄矿自接到中利电厂对杨庄项目部关于输煤系统非正常停车和皮带撕裂现象发函之后，非常重视。于7月30日由矿经营副总闻超带队召集项目部管理人员召开紧急会议，宣读中利电厂发函内容，指出项目部存在的问题，要求项目部立即进行整改。杨庄项目部立即行动，针对发函内容做出分析整改，原因及整改措施如下：

一、目前生产过程中事故发生的原因有：

1、人员方面的原因

(1)项目部职工大多数都是矿各单位职工组合而成，大多数文化程度不高，自身的素质和责任心不强。 (2)岗位人员对岗位操作规范、标准不熟悉。

(3)日常工作中存在管理不到位、执行调度命令不力的现象。

2、设备方面的原因

(1)输煤系统多部皮带已超过服务年限，皮带出现不同程度的起皮、开裂、鼓包、露钢丝等一些老化磨损现象。(中矸#

2、中矸#

4、中矸#6A、中矸#7A/B、煤泥#

2、煤泥#3均存在上述现象) (2)煤泥系统，日运行时间较长，缺少对皮带的检修时间，不能很好的维护皮带，长时间运行极有可能会造成机械故障、皮带撕裂等一些不安全事故。

二、针对以上原因制定整改落实措施:

1、加强培训，强化岗位人员业务技能培训，提高操作人员安全责任意识。根据现场运行状态、人员岗位配置、季节特点，制定详实的员工培训计划，大力开展员工培训工作，组织员工学习安全生产方面的法律、法规，安全工作规程，本岗位的操作规程，安全技术知识及实际操作等。

(1)会议渗透，通过班前、班后会及周五安全学习时间进行安全技能和安全意识培训。

(2)以师带徒，充分利用技术好、业务精、责任心强的生产骨干，采取“以师带徒”的培训方式，通过一个师傅带一个徒弟的方法，加快提升员工的技术水平。

(3)岗位练兵，通过“每日一题、专人讲解”等形式，进行实地操作培训，使之尽快熟练掌握岗位操作技能。 (4)月度进行考试。采用理论与实际结合的原则，严把考核关，确保每名职工都能熟练掌握本岗位的操作技能，让职工充分认识到输煤运行对机组正常安全生产的重要性。对于考试不合格的员工不允许上岗，需再次进行培训，培训合格后方可上岗，对于多次不合格的员工给予退回矿里处理。

2、规范完善项目部规章制度，增强岗位责任意识，强化制度执行力度，严格实行绩效考核机制，做到行动上落实安全。 (1)建立安全生产管理专项检查小组。以项目经理、副经理为组长，以安全专工、各班组长为成员。制定、完善管理人员、操作人员的安全责任制度，定期研究解决安全生产中的难题，主持事故的调查，提出对责任人处理意见和整改措施。同时组织安全大检查，召开安全会议，交流安全工作经验，确保生产在安全的状态下进行。

(2)每天利用班前、班后会 ，班前会贯彻宣传项目部及上级有关通知、文件精神布置安全生产工作等，班会后对班中存在的问题进行点评，对优秀的员工进行班中表扬，行为不规范的员工进行批评教育。

(3)不定期深入工作现场，巡查设备检修质量及设备安全运行情况，发现问题及时组织人员进行处理，督促各班组做好设备检查。抽取部分市场化工资，奖励在巡查工作认真负责的岗位工、机电维修工等人员，使巡查工作全员参与，人人都是巡查员，提高检修质量，同时也调动了职工的工作积极性。

3、细化岗位职责，落实岗位责任。

(1)项目部各级管理人员要严格管理，把安全工作与实际相结合，把工作抓严、抓细、抓实。

(2)每台设备分工到人、包干到人，明确各岗位的责任，把任务分解下去，各司其职，各负其责，层层落实责任，落实到人。

4、严格实行绩效考核机制。

(1)严格执行电厂的有关规定及项目部制定的《车间文明生产管理制度》、《安全生产考核细则》等一系列规章制度。 (2)加大考核力度，约束广大职工的行为，使职工思想上有种紧迫感、压力感，特别是对安全意识不够重视、责任心不强的职工给予加倍考核，用经济的手段促使他们认识到安全工作的重要性。

5、加强巡检力度，严抓各种安全隐患

(1)设备包干到人，机电检修工每天对设备进行定期巡检，填写检修记录，安全员不定期对检修记录进行检查，对不认真填写或弄虚作假的给予经济处罚。

(2)若设备出现失检、漏检的现象，对包干检修人员给予重罚。

(3)设立设备台帐、检修台帐，每天把检修内容输入电脑，对每台设备的运行状况了然于心，时时监控。

6、针对中矸、煤泥系统输送皮带现实存在的问题，项目部通过现场排查分析后，已将存在的问题上报给了有关部门，同时请电厂领导予以重视，及时更换存在重大缺陷的皮带，以保证运行安全。

迎峰度夏期间，天气炎热，设备运行时间较长，运行设备面临严峻考验，项目部将投入最精干的力量，对老化磨损的(中矸#

2、中矸#

4、中矸#6A、中矸#7A/B、煤泥#

2、#3)皮带进行重点监控，提高巡查质量，及时查缺消缺，增强岗位责任心，加大考核力度，坚决杜绝由于人员误操作而造成的重大设备损坏事故，确保输煤运行系统设备零缺陷、零隐患运行。

杨庄项目部 2015.7.31

第四篇：提高输煤程控系统运行可靠性的探讨

陈银万

(厦门华夏国际电有限责任公司, 厦门 361026)

摘要: 本文根据现场工作实际经验，系统分析了大型火力发电厂输煤程控系统及其现场

设备存在主要问题，并探讨提高其运行可靠性的办法。

关键词： 输煤程控、 PLC、上位机、传感器、干扰

1、概述

火电厂输煤系统，设备分布广，皮带沿线设备多、种类多，由于现场粉尘大，潮气大，干扰源多，特备是输煤现场处在恶劣的环境下，设备故障率高，对正常加仓、卸煤造成严重影响，本文将根据嵩屿电厂输煤程控系统存在的主要故障进行分类分析，讨论提高其可靠性有效途径。

2、设备状况

嵩屿电厂装机容量为4×300MW，输煤系统主要由码头两台1400t/h的小车牵引抓斗式卸船机、22条输煤皮带、两台圆形堆取料机、筛碎设备、除三块、除铁器、除尘器、三通挡板、犁煤器等组成。根据电厂机组建设时间分两期建设，其中卸船机及部分输送皮带为95年投用，输煤程控系统在二期建设时部分进行改造升级，主要更换PLC主机由Modicon984升级为Quantun 140 CPU 434 12 PLC主机，上位机由C++语言编程图形界面升级为IFX3.5系统监控软件，编程软件由Modsoft升级为Concept2.6，保留原来4个远程800系列I/O站，新建4个I/O站系统，旧I/O站采用冗余同轴电缆进行通信，新I/O站通过光端机采用光纤通信，形成整个输煤电气系统的核心控制部分。

3、设备存在问题及其原因

3.1 PLC系统故障。在输煤程控系统中，PLC本身在设计上已具备一定的抗干扰能力，有着较高的可靠性。但各远程站一般安装在输煤现场，存在粉尘大、温度高、潮气大，工作条件恶劣，如果现场环境无法达到其工况要求，容易造成模块损坏。

3.2 通信故障。PLC主机站与远程站距离较远，嵩屿电厂输煤程控系统最远I/O站与主机站有1000米以上，通信电缆沿电缆桥架及电缆沟铺设，存在强电干扰，清理电缆沟、电缆桥架时容易造成通信电缆拉伤。

3.3 反馈信号回路故障。信号线很容易受空间电磁辐射感应的干扰，这会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统，还将导致信号间互相干扰，引起共地系统总线回流，造成逻辑数据变化、误动和死机。

3.4 皮带沿线警铃、拉绳、跑偏、打滑等检测设备故障。由于皮带沿线警铃、拉绳、跑偏、打滑等检测设备安装在皮带沿线，且清理栈桥卫生采用工业水冲洗，容易造成绝缘下降，设备损坏。

3.5 程序设计流程故障。程序设计未考虑现场设备实际情况进行必要优化，如对皮带附属设备采用常电平启停，在操作人员未点击停止指令时，容易造成检修设备一送电源设备就启动，严重威胁人身及设备安全;对部分距离长，中间转接多的信号未进行数字滤波处理，往往会无法避免信号干扰。

4、提高输煤程控系统可靠性的措施

针对上述归纳的原因，在实际设备检修维护中，需要针对不同问题进行解决。主要解决措施如下： 4.1提高PLC及各I/O站工作可靠性。主要措施：(1)采用双机热备用模式。由于输煤系统在机组满负荷时，长期处于运行状态，且随着自动化水平的提高，现场巡检人员不断减少，一旦发生PLC主机故障，皮带及各辅机设备将失去控制，严重威胁到设备及人身安全，为确保整个控制系统处于可控状态，需要设置双机冗余备用;(2)改善PLC模件工作环境并定期吹灰。由于输煤系统扬尘大，容易造成模件积煤粉，各远程I/O站处于栈桥现场，现场温度变化大、潮气大、振动大，需要对各远程I/O站小室进行密封防尘处理，并加装空调器，以确保各I/O模块工作于合适环境中，同时应制定周期性清扫计划，对各PLC模块及底板进行吹灰，并检查接线是否牢固。(3)定期检查电源是否稳定。电源波动产生干扰容易造成PLC死机、I/O模块异常，需要定期检查电源电压是否在允许数值内，电源接地是否牢固。 4.2提高通信可靠性。(1)尽量采用光纤通信，由于光纤具备强大抗电磁干扰，且铺设距离长，可以有效避免各类电磁干扰;(2)如果采用同轴电缆通信，在电缆各中间接头应采用防护等级高的接线盒密封，同时两端进行必要固定，我厂一期程控系统采用同轴电缆通信，每100米一个中间接头，经常出现通信异常报警，甚至发生过多次通信中断，严重影响设备使用，经过加装接线盒后，取道很好效果。(3)铺设通信电缆时应尽量避开强电电缆，并尽量减小弯曲半径。

4.3提高反馈信号回路可靠性。(1)进行信号隔离。现场设备与I/O模块之间的开关量信号经继电器隔离，使现场I/O信号与PLC设备在电路上分开，可达到以下目的：第一，采用继电器隔离后，继电器动作功率较大(大于1W)而现场干扰信号仅有足够的电压而没有足够的电流，难以使继电器动作，从而有效解决了输入回路的抗干扰问题;第二，继电器耐过电压、地电流冲击的能力较强，可避免引入过压、过流信号而损坏PLC模块;第三，切断干扰噪声的通道，避免形成接地环路引入的电位差。(2)避免同根电缆交直流电源混用。同根电缆内电磁干扰大，容易造成信号异常，引起故障。(3)对I/O信号应采用完全屏蔽的信号电缆，并且电缆的金属屏蔽层也只有一点接地。接地和屏蔽结合起来使用即可解决大部分干扰问题，提高系统的可靠性。

4.4提高皮带沿线警铃、拉绳、跑偏、打滑等检测设备工作可靠性。主要采取措施：(1)采用防护等级高的设备。报警警铃更换为防护等级IP65以上的声光报警器，可以有效防止普通警铃容易进水烧毁故障;(2)拉绳及跑偏开关应采用防护等级高设备，同时在每个设备应加装一接线盒，(3)打滑开关检测应进行采用非接触式检测方式 4.5优化程序设计流程。(1)

(5)软件容错。由于输煤系统现场环境恶劣，干扰信号较多，I/O信号传送距离也较长，常常会使传送的信号有误。为提高系统运行可靠性，使PLC在信号出错的情况下能及时发现错误，并能排除错误的影响继续工作，在程序编制时可采用软件容错技术。例如：在目前现场设备信号不完全可靠的情况下，对于非严重影响设备运行的故障信号(如皮带的打滑、跑偏信号)，在程序中采取不同时间的延时判断，以防止输入接点抖动而产生“伪报警"。若延时后信号仍不消失，再执行相应动作。

5、结束语

输煤程控系统由于现场环境恶劣，现场存在各种干扰，设备范围广，各种因素时刻影响着其运行可靠性，只要在实际工作中不断进行分析总结，并在设备例行维护中采取有针对性的改进措施，合理有效地消除各种不利于设备健康运行因素，才能切实有效地提高系统的可靠性。

第五篇：(新)输煤系统防尘、防火、防爆措施

输煤系统防尘防火防爆

管理制度

燃 料 车 间 输煤系统防尘防火防爆管理制度

一、输煤皮带防尘防火防爆制度：

1. 每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格。

2. 输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停车，确保皮带不存煤。 3. 输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，工作现场不准存放生产用油，必须将油放在远离生产现场的制定地点，用过的油棉纱和油抹布要及时进行清理。

4. 严禁任何人在输煤走廊吸烟，防止引发火灾事故。

5. 运行各班组每日对输煤走廊内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，车间负责进行监督。 6. 输煤区域进行设备及落煤槽焊接时，应将被焊设备表面的积粉清理干净，落煤槽焊接时，应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，及时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。

7. 每班进行上煤作业时，应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋及除尘设备，防止风尘飞扬。

8. 在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填写所采取的防火防爆措施，且由检修负责人和动火监护人共同到现场检查，措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。

9. 在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M范围内地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以防扬尘遇明火爆燃。 10. 输煤系统进行焊接作业时，严格执行厂部下发的《动火作业票签发及电焊(切割)作业管理规定》。

11. 焊补导料槽前，必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净，皮带上面铺防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮带。 12. 在进行振动筛、碎煤机内进行焊接作业时，必须将箱体内积粉和相连的落煤槽积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。

13. 在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时，动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。

14. 工作中使用的油棉纱、油抹布、各种油脂，必须放置指定的地方并在工作结束后立即清理干净。

二、输煤系统电缆防尘防火防爆措施: 1. 对控制室、配电室通往输煤走廊，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密;

2. 检查电缆竖井应分段作防火隔离;对敷设区域内架构上的电缆采取分段阻燃措施;

3. 运行班组每月25日对电缆槽架表面积粉彻底进行清理一次，车间安检员做好监督。

4. 每班对输煤区域各电缆槽架进行检查一次，对异常破损线缆进行检查处理。

5. 检修人员每半月对输煤走廊电缆槽架夹层、控制箱积粉彻底清理一次，车间安检员做好监督。

三、输煤系统焊接作业防火防爆措施：

1. 焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，方可允许工作。非电焊工严禁进行电焊作业。

2. 焊接工作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3. 焊接工作开始前应先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的电源接线等，检查接地线应接在离焊接体最近的地方，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋等金属构架作回路地线，避免作业过程中对焊接区域内保护等控制设备造成干扰，引起保护误动，防止地线回路产生过热现象，引发火灾事故，以上确认安全合格后，方可作业。

4. 禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

5. 输煤系统进行焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有煤粉、可燃物品清理干净，同时应注意作业时严禁进行吹灰、清理积粉等易产生扬尘的工作、以免由于焊渣、金属火星引起火灾事故。

6. 在输煤区域进行焊接作业时，必须做好安全防护隔离，防止焊渣引燃积粉，造成火灾事故。非焊接工作人员在工作现场要注意站立位置，尤其不能站在焊割作业点的下方。气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人，焊割作业不能直接在水泥地面上进行，以防火星飞溅。

7. 在煤场露天进行焊割作业要采取防风措施，以防火星飞溅，当风力超过5级时，不宜进行焊割作业;不管在平地还是高空作业，都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落，在离开现场前，必须进行检查，确认无火种留下;气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行，不得受热、受冲击、沾染油脂等;在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时，必须备有必要的消防器材。

8. 在落煤槽、水冲洗管道等高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

9. 在落煤槽、碎煤机、振动筛、储煤仓等密闭环境作业时，必须用水冲洗内部积粉，确认无扬尘时方可进行焊割作业。

四、输煤系统防治人身伤害预防措施：

1. 工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》(DL5009-1992)的有关要求。

2. 运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。

3. 无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过通行桥。

4. 皮带在运行中不准对设备进行维修工作。在运行的皮带上用人工取煤样或检出石块等杂物的工作，应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被皮带挂住。

5. 各下煤管应有捅煤孔。捅煤时应站在平台上，并注意防止被捅煤工具打伤。

6. 清理除铁器的铁块时，工作人员应戴上手套，先停止皮带运行再进行清理工作。

7. 禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。

8. 禁止与工作无关的人员在运煤皮带的通廊及各种有关设备的室内通行或逗留。外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并遵守注意事项。

9. 各工作场所或输煤皮带沿线均须有良好的照明。

10. 调整皮带跑偏时用手搬调心托辊组，杜绝用脚登的现象。 11. 禁止在转动或禁止的皮带下穿过。 12. 禁止在皮带运行时取皮带上的杂物。 13. 禁止在皮带运行时攀登倒料槽或拆卸护皮。 14. 禁止站在转动机械的径向检查设备。 15. 禁止未检查的设备进行启动。 16. 上下扶梯必须手抓扶梯。 17. 筛、碎煤机清理必须切电，且有两人进行操作。 18. 严禁擦拭转动的托辊支架、滚筒、以及其他转动设备。

19. 各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。检修工作完毕后，检修工作负责人必须检查工作场所已经清理完毕，所有检修人员已离开，方可通知运行主值恢复设备的使用。

20. 检修工作处所如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前拉开电源和上锁，并将该线挂上地线接地。

21. 不准在可能突然下落的设备(如抓斗、吊斗等)下面进行工作。有必要在这些设备下面进行检修等工作时，应先做好防止突然下落的安全措施。

22. 在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线。运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。取出的雷管，必须交有关部门处理。

23. 原煤仓应有坚固完整的箅子，在运行中不准将箅子拿掉。检修中如需将箅子取下则须设临时遮栏，防止工作人员掉入煤斗。

24. 不准进入有煤的煤仓内捅堵煤。在特殊情况下，须进入有煤的煤斗内进行其他工作(如取出掉入的工具)时，必须采取下列安全措施：

1) 通知运行值班人员将煤仓出口挡板关闭，切断给煤机电源并挂警告牌;

2) 工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，进入煤仓必须使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)并至少有两人在外面进行监护，进入煤仓后安全带应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态，工作人员应使用梯子上下;

3) 如果煤堆积在煤仓的一侧并有很大的陡坡(60°～70°)时，应在进入煤仓前将陡坡用捅条消除，以免塌下将人埋住;

4) 打开煤仓箅子或箅子上的人孔门时，须采取措施，防止箅子或人孔门落入煤斗。工作结束后应将箅子或人孔重新盖好并拴牢;

5) 如遇特殊情况必须进入有煤的煤仓内捅堵煤时，除了执行上述第(2)、(3)、(4)项的安全措施外，还应采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准，方可进入煤仓工作。

28. 发现煤仓内的煤有自燃现象时，应即采取措施灭火。煤仓内如有燃着或冒烟的煤时，禁止入内。

29. 在叶轮给煤机作业过程中，如发现危及人身安全或可能造成重大设备事故时，应立即按“急停”按钮，停止工作。

30. 在上下叶轮给煤机楼梯时，必须抓好扶手，防止打滑摔伤。

燃料车间