污水处理工程设计方案

方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《污水处理工程设计方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：污水处理工程设计方案

医院污水处理工程建设设计方案举例

医院污水处理工程建设一直是我国政府监管部门最为重视的内容之一，毕竟我国目前各类污染情况严重。尤其针对医疗污水处理的监管力度更是不能放松，因为医院污水含有大量的细菌和病毒，如果忽视治理就不单单是环境污染的问题，严重的甚至会造成传染病的流行。因此，各家医院也对自身污水处理设施建设较为重视。

方案一：规模符合的医院可以计划建设医院污水处理站

医院污水处理站适合初具规模的大中型医院，这样的医院病人较多且污水处理量较大。在建筑投资方面负担不重，可以集中建设污水处理站。

将污水处理站适合建在与医院医疗区、病房区及生活区相距较远的位置，最好中间建设小规模绿化带。这样不但可以解决医院大量医疗污水的处理，而且绿化带的存在可以隔离噪音，将处理站设备运行时产生的噪音对病患的影响降到最低。

根据医院自身需求也可以在污水处理站内配备各相关职能部门，比如：值班系统、设备控制系统或者是安全报警系统等等。

方案二：小型医疗机构可以选择各类地埋式污水处理设备

地埋式污水处理设备顾名思义就是埋入地表下的污水处理装置。由于小型医疗机构建筑面积有限，并且也不具备大量资金投入到污水处理工程建设中。因此，采用地埋式污水处理设备较为理想。

地埋式医疗污水处理设备深埋于地下，在地面上依然可以用作绿化及运动场等建设;既减少土地的使用面积，也减少了建筑部分的高额投资。而且，地埋式污水处理设备结合现代先进技术，不但具有稳定连续处理污水的特性，还耐腐蚀，即便是长时间埋入地下也不会影响设备的使用寿命。对于小型医疗机构而言这样的设备是最适合的。

与其怀揣侥幸心理，不如切实的从实际出发选择一个最适合医院的污水处理系统。毕竟在政府相关部门严谨的监管下，漏网之鱼实难存在。

第二篇：某医院污水处理设计方案

*******医院 地 址：传真：

医疗废水处理项目

技 术 文 件

*****环保集团公司

*********综合环保设备厂

电话： E-mail:

目 录

一、污水处理进出水水质、水量、及工程范围....................... 2

二、设计依据...................... ........................... 3

三、性能特点....... ............ ......... .............. 3

四、工艺流程说明............................................................. 4

五、技术性能参数............................................... 7

六、设备供货清单............................................... 15

七、处理构筑物对污染因子的去除率预测........................... 18

八、设备制造及现场运行试验项目................................. 19

九、防腐措施................................................... 20

十、环境效果与运行经济分析..................................... 20 十

一、电器控制................................................. 21 十

二、施工工期................................................. 21 十

三、二次污染的防治........................................... 22 十

四、包装、运输及储存方案..................................... 23 十

五、质量保证方案............................................. 25 十

六、售后服务及培训计划....................................... 27 十

七、图纸 .................................................... 28

一、 污水处理进出水水质、水量、及工程范围

1、医院污水处理系统进出水水质 COD5(mg/l) 150~300 1 BODcr(mg/l) 80~150 进水水质 (mg/L) SS(mg/l) 40~120 参照同类行业及

《医院污水处理技术指南》 COD5 ≤250 总大肠菌群数 ≤5000 个/L 2 出水水质 (mg/L) 肠道致病菌

及结核杆菌 不得检出 《中华人民共和国医疗机 构污染物排放标准》 (GB18466-2005)

2、设计水量

1) 设计床位： 1200 床 2) 人均设计水量： 250L/床 3) 日均水量： 300m3/D 4) 处理水量： 12.5m3/h

3、工程范围

医院污水处理站的污水设备、工艺、电气的设计、选型、设备制作、 安装调试及相关的售后服务。

二、 设计依据

(1) 《中华人民共和国污染物排放二类预处理标准标》(GB8978-96) (2) 《医疗机构水污染物排放标准》(GB 18466-2005)

(3) 《医院污水处理技术指南》(国家环境保护部文件 <环发2003 >197 号)

(4) 《医院污水处理设计规范》(CECS 07:2004) (5) 《室外排水设计规范》(GBJ14-87)1997 年修改版

(6) 《建设部民用建筑生活污水处理工程设计规定》(DBJ08-71-98) (7) 《城市区域管网环境噪音标准》(GB3096-93) (8) 《城镇污水处理厂污染物排放》(GB18918-2002)

三、 性能特点

1、 采用生物接触氧化+二氧化氯消毒技术，耐冲击负荷高，处理出 水稳定;

2、 工艺技术简单可靠，操作简便，对操作人员要求一般;

3、 本工艺采用地埋全混凝土结构，土建投资低于其他方式的结构;

4、 所选水处理材料均为本厂原产优质材料，厂家直销，取消中间销 售渠道;

5、 机电设备为国内合资或优质名牌，产品性能可靠，售后服务周到。

四、 工艺流程说明

4.1.工艺方案的选择

医院污水与生活污水的区别在于前者含有大量的病原体如病菌、病毒 及寄生虫卵等，因此采用的处理方法基本上与生活污水相同，对于消毒这 一环节则要严格把关。本方案采用目前已广泛应用的接触氧化法和延长氯 化消毒时间的措施来处理医院污水。 4.2.工艺流程： 医疗综合废水 格 栅 调节池 提升泵 水解酸化池 接触氧化池 二沉池 消毒池 达标排放 栅渣焚烧 生化污泥池 回流泵 风 机

4.3.废水工艺流程说明 4.3.1 格栅

污水中含有大量的悬浮漂浮物，这些物质容易积累并最终堵塞工艺设 备和构筑物，所以必须采用拦截设备。本工艺中需设置格栅一道。格栅的 安装角度为60°，栅条间隙10mm。 经格栅拦截的悬浮漂浮物定期进行工 人清理。格栅井采用钢砼结构，尺寸：长×宽×高=1500×600×2200mm。 同时，针对医院中的厨房餐饮废水，在排入污水处理站之前，必须进 行隔油处理。由业主建设混凝土隔油池(参照给排水手册标准图集)，经过 隔油后的废水，流入调节池。废油定期清捞外运。 4.3.2 调节池

废水来水水质、水量不均匀，为使后续处理工序长期稳定运行，避免 水量冲击导致处理效率和处理稳定性降低，需设置具有调节水质、水量和 污水收集功能的调节池，来调节污水的波峰波谷。本工艺中调节池为钢砼 结构，最大有效容积110m3，最大水力停留时间为8.0h。调节池基本处于 缺氧状态，同时起到予酸化和去除部分污染物的作用。为了防止污水的SS 在调节池沉淀，特在调节池中设置穿孔曝气进行间隙空气搅拌，同时有起 到混合的作用。 4.3.3 厌氧/好氧生化池

废水中有机成份较高，BOD5/CODcr=0.5，因此采用生物处理方法大幅 度降低污水中有机物含量是最经济的。

污水经提升至平流式水解酸化池内，水解酸化池内填装生物填料，生 物填料上生长着大量的厌氧微生物，主要起吸附、分解有机物的载体作用。 利用厌氧菌可降解大部分高浓度有机物。有机物分解后形成的CH

4、N2 等 气体;处理后的污水自流进入接触氧化池。

本工艺中水解酸化池为砼结构，有效尺寸为：12400×3000×4000mm。 总有效容积130m3，总水力停留时间10h。

好氧生化工艺即生物接触氧化工艺,具有负荷高、不产生污泥膨胀、设 施体积小、运行稳定可靠、管理方便等优点。接触氧化池内溶解氧控制在 3.0g/l 以上，整个生化处理过程是依赖于附着在填料上的多种好氧微生物来 完成的。

厌氧水解出水至生物接触氧化池处理，使有机物质得到进一步氧化分 解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，通过好氧生物接触氧化作用，将 污水中的有机物质转化为NO2-N、NO3-N。

接触氧化池采用生物接触氧化法，该方法具有生物量高，容积负荷大， 耐冲击负荷能力强，不产生污泥膨胀，剩余污泥量少，处理效果稳定，操 作管理方便等优点。接触氧化池内配置新型组合填料，以此作为好氧微生 物的载体。此填料的比表面积大，易挂膜和脱膜，具有一定的柔弹性，不 易结团。接触氧化池出水进入沉淀池进行沉淀。

接触氧化池为砼结构，12400×3000×4000mm。总有效容积110m3， 总水力停留时间8.5h。填料体积负荷为0.6~0.9kgBOD5/m3.D。 4.3.4 二沉池

氧化池处理后的出水含有脱落生物膜和其它少量前处理无法去除的细 颗粒杂质，所以废水必须进行固液分离。二沉池采用竖流式，有效尺寸为： 6000×2500×4000mm，有效面积15m2，表面负荷0.83m3/m2h。为提高沉 淀效果，二沉池中污泥采用污泥泵提升，有效去除沉淀污泥。 4.3.5 消毒池

沉淀后污水进入消毒池，加入消毒杀菌剂的进行消毒处理。有效尺寸为： 3000×2500×4000mm。有效容积：22.5m3。停留时间：1.5HR。 4.3.6 污泥处理

沉淀污泥经过提升进入污泥池，通过浓缩作用后，定期外运。

五、 技术性能参数

1、格栅

型 号： ZG-600 型 安装位置： 格栅槽 数 量： 1台 格栅宽度： 600mm 材 质： 机架Q235 设备防腐： 环氧煤沥青 栅条间隙： 10mm 安装角度： 60°

生产厂家： 江苏环发环保集团公司宜兴市高塍综合环保设备厂

2、调节池 数 量： 1只 结 构： 钢砼结构

外形尺寸： 8900×5000×4000mm 有效容积： 110m3 停留时间： 8Hr 配套附件： 穿孔曝气系统(UPVC)

附件厂家： 江苏环发环保集团公司宜兴市高塍综合环保设备厂 制造厂家： 用户自建

3、提升泵

型 号： 50WQ15-12-1.1 安装位置： 调节池 数 量： 2台 流 量： 15m3/h 功 率： 1.1KW 扬 程： 12m 转 速： 1420r/min 电 源： 380V/50HZ 口 径： DN50 运行方式： 一用一备，交替运行 生产厂家： 上海连成或同类品牌

4、预曝气风机 型 号： HZ-50S 安装位置： 设备间 数 量： 1台 风 量： 1.05m3/min 功 率： 1.5KW 风 压： 0.4kgf/cm2 转 速： 540rpm 效 率： 55.3% 电 源： 380V/50HZ 口 径： DN40 运行方式： PLC控制 间隙运行

附 件： 止回阀、减压系统、减震装置、压力表 生产厂家： 优纳特机械有限公司

5、水解酸化池 数 量： 1只 结 构： 钢砼结构

外形尺寸： 12400×3000×4000mm 总有效容积： 130m3 停留时间： 10Hr 水流方式： 平流折板式 集水方式： 三角堰集水 生物填料： 组合填料 型 号： YDT-150 数 量： 75m3 规 格： Φ150-80 材 质： PP 安装方式： 梅花形悬挂 安装间距： 150×150mm 填料高度： 2000mm 比 重： 3.5-3.7kg/m3 表 面 积： ~2000 m2/ m3 成膜重量： 459kg/ m3

配套设施： 填料支架、三角堰集水槽、空气搅拌系统 附件厂家： 环源环保 生产厂家： 用户自建

6、接触氧化池 数 量： 1只 结 构： 钢砼结构

外形尺寸： 12400×3000×4000mm 有效容积： 110m3 停留时间： 8.5Hr 水流方式： 平流式 集水方式： 三角堰集水 生物填料： 组合填料 型 号： YDT-150 数 量： 60m3 规 格： Φ150-80 材 质： PP 安装方式： 梅花形悬挂 安装间距： 150×150mm 填料高度： 1500mm 比 重： 3.5-3.7kg/m3 表 面 积： ~2000 m2/ m3 成膜重量： 459kg/ m3 曝气方式： 微孔曝气 曝气头规格： BZQ-190 曝气头材质： 进口优质橡胶 曝气头数量： 110 套 曝 气 管： UPVC 服务面积： 0.4~0.6m2/只 附 件： 进出口法兰、固定装置

配套设施： 三角堰集水槽、曝气系统、填料支架 附件厂家： 环源环保 生产厂家： 用户自建

7、氧化池曝气风机 数 量： 2台 型 号： HC-80S 风 量： 2.65m3/min 功 率： 4KW 风 压： 4000mmH2O 电 源： 380V/50HZ 口 径： DN80 运行方式： PLC控制 交替运行 附 件：

消声装置、止回阀、空气净化装置、减压系统、减 震装置、压力表

生产厂家： 优纳特机械有限公司

8、二沉池 数 量： 1只 结 构： 钢砼结构

外形尺寸： 6000×2500×4000mm 有效面积： 15m2 表面负荷： 0.83m3/m2.h 停留时间： 1.5Hr 沉淀方式： 竖流式辐射沉淀 集水方式： 三角堰集水 排泥角度： 60° 提泥方式： 压力提升

配套设施： 进水导流筒、三角堰集水槽、可调节堰板 附件厂家： 江苏环发环保集团公司宜兴市高塍综合环保设备厂 生产厂家： 用户自建

9、消毒池 数 量： 1只 结 构： 钢砼结构

外形尺寸： 3000×2500×4000mm 有效容积： 22.5m3 停留时间： 1.0hr 生产厂家： 用户自建

10、消毒装置 型 号： KWII-7 数 量： 1套 消 毒 剂： ClO2 ClO2 发生量： 400g/h 制造方式： 电解法 工作温度： 5～40℃ 功 率： 4.5KW 制造介质： 食盐 稀释水压力： 0.25～0.44MPa 药剂投加量： 15～30g/m3 规 格： 1600×1000×1450mm 安装方式： 柜 式

生产公司： 江苏环发环保集团公司宜兴市高塍综合环保设备厂

11、污泥池 数 量： 1只 结 构： 钢砼结构

外形尺寸： 3000×2500×4000mm 有效容积： 20m3 附属设施： 穿孔曝气管

附件厂家： 江苏环发环保集团公司宜兴市高塍综合环保设备厂 生产厂家： 用户自建

12、污泥泵

型 号： 50WQ15-8-0.75 安装位置： 污泥池 数 量： 1台 流 量： 15m3/h 功 率： 0.75KW 扬 程： 8m 转 速： 2825r/min 口 径： DN50 运行方式： 间隙运行

启 动： 预编程序控制，时间控制，低液位保护 附 件： 配套管阀件

生产厂家： 上海连成或同等产品

13、控制柜 型 号： DQK型 数 量： 1套 电器元件： 正泰集团

编程控制器： 西门子PLC (S7-200) 外形尺寸： 1800×800×600 功 能：

液位断水控制、设置自动、手动两种控制方式、全 套系统连锁运行

生产厂家： 江苏环发环保集团公司宜兴市高塍综合环保设备厂

〖甘肃省妇幼保健院医疗废水处理项目标技术文件〗

六、 设备供货清单

序号 名 称 型号规格 数量 主要参数 备注 1. 格 栅 ZG-600 1 台 栅隙：10mm 环源 2. 调节池曝气系统 PQ-A 1 套 UPVC 环源 3. 调节池液位控制器 UQK 1 套 连成或同等

4. 调节池曝气风机 HZ-50S 1 台 Q=1.45m3/min N=1.5KW 优纳特机械 5. 提升泵 50WQ15-12-1.1 2 台 Q=15m3/h H=12m 连成或同等 6. 自耦合装置 80GAK 2 套 配套 上海连成

7. 水解酸化池填料 YDT-150 75m3 Φ150-80PP 环源 8. 水解酸化池填料支架 10槽钢/Φ12 罗纹钢 1套 马钢 9. 接触氧化池填料 YDT-150 65m3 Φ150-80PP 环源

10. 接触氧化池填料支架 10槽钢/Φ12 罗纹钢 1套 马钢 11. 接触氧化池曝气装置 PQ-O 110 套 BZQ-190 环源 12. 曝气管道 PG-12.5 1 套 UPVC 环源

13. 曝气风机 HC-80S 2 台 Q=2.65m3/min N=4KW 优纳特机械 14. 二沉池出水堰板 300×δ4mm 2500mm PVC 环源 15. 消毒装置 KWII-7 1 套 Q=400g/h N=4.5KW 环源 16. 余氯测定仪 CL7685 1 套 意大利 17. 氯气泄漏仪 CIT3000 1 套 美国

18. 污泥池曝气系统 PQ-N 1 套 UPVC 环源

19. 污泥泵 50WQ15-8-0.75 1 台 Q=15m3/h H=8m 上海连成 20. 脱臭系统 TC-12.5 1 套

21. PLC 控制柜 PLC控制柜 1台 西门子PLC(1800×800×600) 环源 22. 电线电缆 国标 1套

23. 系统内管阀件 国标 1套 至污水站出口1 米 24. 油漆防腐 环氧煤沥青 1套

以上设备由设备厂家提供

二)、构筑物清单

序号 名称 外形尺寸 数量 备注 1. 格栅槽 1500×600×2200mm 1座 砼结构 2. 调节池 8900×5000×4000mm 1座 砼结构 3. 水解酸化池 12400×3000×4000mm 1 座 砼结构 4. 接触氧化池 12400×3000×4000mm 1 座 砼结构 5. 二沉池 6000×2500×4000mm 1 座 砼结构 6. 消毒池 3000×2500×4000mm 1 座 砼结构 7. 污泥池 3000×2500×4000mm 1 座 砼结构

8. 风机房 4000×3000×4000mm 1座 _靇湝靇___砼结构 9. 消毒间 4000×3000×4000mm 1座 砼结构 10. 值班室 4000×3000×4000mm 1座 砼结构

注：污水处理构筑物由业主自建。

七、 处理构筑物对污染因子的去除率预测 构筑物名称 项目 CODcr SS 进水(mg/l) 300 120 出水(mg/l) <285 110 格栅 调节池

去除率(%) 5 >9 进水(mg/l) 285 110 A/O 生化池 出水(mg/l) <100 110 去除率(%) >65 / 进水(mg/l) <100 ～110 二沉池 出水(mg/l) <100 <40 去除率(%) / >64 进水(mg/l) <100 <40 消毒 出水(mg/l) <100 <40 去除率(%) / / 出水指标 mg/l 250 70

八、 设备制造及现场运行试验项目

序号 出公司试验项目 现场试验项目 1 设备外形尺寸及外观检验： 按图核对

设备外形尺寸及外观检验： 按图核对

2 噪声测定 风机的性能试验 3 设备空载运行：检验是否达设计要 求及设定有关技术参数. 整体联动试运行：检验是否达设计要求 4 水质测定：是否达到设计的数据

九、 防腐措施

在本工艺流程中，采用了一些钢制件材料，由于钢制件长期浸泡在污水 中，为了延长其使用寿命，我们采用国内比较先进的环氧煤沥青复合进行防 腐，它能耐一般的酸碱、耐老化、耐冲涮，，防腐寿命可达35~40 年以上。

十、 环境效果与运行经济分析

1 药剂类： 处理每吨水的消毒剂成本为：0.06 元/吨水。 则：处理每吨水的消毒剂成本为：0.06 元/吨水。 2 电费

设备总整机容量为 16.95kw，实际运行功率为9.95kw，处理每m3 污水 耗电为0.96kw，电价按0.8 元/度计，则处理每m3 污水的费用为0.64 元。 (电价按行业常规标准计算) 3 人工工资

污水处理站定员 1 名(兼管)，平均月工资1200 元/名计， 则： 1200÷30÷300=0.13 元

以上综合：药剂费+电费+人工费=0.83 元 即处理每m3 污水的总费用为0.83 元。

十一、 电器控制

为了减轻工人劳动强度，便于操作管理，设备采用微机预编程序(PLC) 控制，采用西门子S7-200 PLC 微机自动控制装置，控制水泵、风机定时自 动切换，当水泵或风机发生故障时，即声、光报警，并且自动切换至另一台 水泵或风机工作。提升泵(包括污泥泵)采用液位控制泵的启动和停止，当 水位达到高位时，水泵启动;水位达到超高位时，备用水泵启动并发出报警， 从而防止调节池内污水外溢;当达到低水位时，水泵停止工作。系统具有过 流、过载、欠压、断相等完善的保护功能，能适应不同的要求，确保电气设 备的安全可靠运行。

接触氧化池的最低液位一般控制在正常液位的70%左右，以确保微生物 的正常生长。 设备总整机容量为16.95kw，实际运行功率为9.95kw，电源为三相五线 制，动力工作电压为三相380 伏，二次线路控制电压为220 伏。控制柜设置 手动和自动转换控制，设备间联锁，电器设备短路和过载保护装置。

十二、 施工工期

1、 合同生效后一周内提供设备流程工艺图、平面图、剖面图以及土建施 工工艺图。

2、 设备的制作自合同签定生效后60 天完成。 3、 土建完成具备进场条件后设备安装30 天。

4、 系统调试(具备调试条件、温度适宜的情况下包括微生物培养、驯化、 监测验收)70 天。

十三、 二次污染的防治

1、降噪音措施

在污水处理设备中，噪音比较大的主要是风机，为此，我们采取一系列 的噪音措施，首先选用日本独资的低噪音罗茨风机，该风机的主体噪音约为 60 分贝;其次设置消音器和阻挠接头，以减少风机产生的噪音;再次在风机 房内四周设置吸音材料，污水处理站内的噪音可以降低在55 分贝以下。

2、污泥消化措施

污泥经污泥池沉淀浓缩处理后，用环卫车定期外运，防止污泥外流。上 清液回流至调节池重新处理。

十四、 包装、运输及储存方案

1) 包装、运输和储存 我公司所供设备部件，均遵照国家标准和有关包装的条件进行，并根据 不同货物的物性和要求，采取措施，对设备进行妥善的油漆或其它有效的防 腐处理，以适应运输、卸货以及露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生 锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。

所供技术文件均妥善包装，具有承受运输和多次搬运，防止潮气和雨水 的浸蚀的施措。每个技术文件档案袋装有详细目录清单。

为防止设备器材被窃或受腐蚀因素，设备到场后应妥善保管，小型设备尽 量进入库房保管，大型设备现露天堆放时应盖防水薄膜或设在临时库棚内， 切忌受冻、曝洒及淋雨。 2) 标志

2.1 设备标志：每台设备都有固定铭牌，确保铭牌不易损坏。标志醒目， 整齐、美观。 2.2 包装标志

2.2.1 提供的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装，均贴有标明合同 号，设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品配件和专用 工具还标明“备品配件”和“工具”的字样. 2.2.2 对装箱供给的设备，在每个箱子的两面用油漆写上如下内容： 合同号，装运标志，收货人代码，设备名称和项目号，箱号(箱的序号/ 设备总件数)，毛/净重，外形尺寸，长×宽×高。

按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上“小 心” 、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用标志。

包装箱连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯 的 。

2.3 运输

2.3.1 汽车运输每批设备发出前24 小时内，通知业主。 通知中指明： 收货单位 发货单位 合同号 设备号 箱号 件号 货物发运日 目的地

货物名称及采购单编号 货物总毛重/净重 货物总体积 总包装件数 起重标识

十五、 质量保证方案

(1).质量保证

1、钢设备的检验按照《焊缝射线探伤标准》、《焊接工艺评定》、《钢结构 工程施工及验收规范》、《现场设备工艺管道焊接工程及验收规范》。

2、采用的各种配件和电机，都按照质量管理的要求采购，保证质量。

3、确保出水水质达到中华人民共和国(GB18918-2002)《城镇污水处 理厂污染物排放二级标准》。 (2)设备的监造及见证、验收

1、 设备的试验、验收严格按照国家标准和规范以及贵方的特殊要求进 行。业主代表可参与有关的监造、试验、验收。

2、 设备的试验及验收标准、验收方法、要求均按照国家相关标准进行。

3、 设备在进行各项检验与试验前五天，我方将所检验的项目通知业 主。

4、 在设备的制造过程中，我方将邀请业主派代表对设备的制造和设备 发货前的监造及检验，并免费向业主提供相应的资料。

5、 在业主代表在我方时，我方将为他们提供工作和生活方便。

6、 我方在设备检验时，若业主未能及时到场，我方的检测结果仍有效。 同时业主事后可了解检测报告和结果。

7、 尊重业主提出的意见，并积极作相应的整改。

8、 无论业主是否参与监造及发货前的检验，我方均对设备质量负责。

9、 设备交付使用时，我方将向业主移交有关质量证明文件。

10、 货到业主方后，业主通知我方，我方将在壹周内派员到现场和业主 一起对设备进行清点检验。

(3)设备制造的标准

1、GB150-1999 《钢制压力容器》

2、JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》

3、HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》制造、 检验和验收

4、JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》

5、JB4297 《涂漆技术条件》

6、JB2759 《机电产品包装通用技术条件》

7、GB191 《包装储运图示标志》 从订货之日至设备开始制造期间，我方接受业主提出因规程、规范和 标准发生变化而产生的补充要求。同时，我方及时以书面方式通知业主有关 规程、规范和标准发生的变化。

(4)、设备的制造完全满足技术规程规范的要求。 (5)、设备的质量保证：

1、我厂严格按照ISO9001 质量认证体系中的要求，生产制作设备，并对 设备的全部零部件进行严格的检验，确保制造满足设计要求的优质产品。

2、设备交付使用时，向业主提供下列有关质量保证的各项文件： a、产品的检验报告书;

b、主要零部件的材料合格证及检测报告; c、主要零部件检验合格证书;

d、外购配套件的合格证、说明书及检验报告; e、设备试运行后，提供完整的试验报告;

3、设备在合同规定的质保期内，因制造质量问题而发生的损坏，或不能进 行正常工作时，我厂免费为业主修理或更换零部件。

十六、 售后服务及培训计划

(1).质量保证

1、钢设备的检验按照《焊缝射线探伤标准》、《焊接工艺评定》、《钢结 构工程施工及验收规范》、《现场设备工艺管道焊接工程及验收规范》。

2、采用的各种配件和电机，都按照质量管理的要求采购，保证质量。 (2).售后服务

1、本工程实行“交钥匙”工程，工程从设计、制作、安装、调试到验收， 全由我公司负责。

2、对操作人员进行岗位操作培训，包括处理工艺的介绍。并提供设备 操作维护规程。

3、我公司对工程进行跟踪服务，对设备的运行情况进行跟踪了解，并 定期进行技术回访。

4、如用户需要我公司派人，我公司技术人员确保在72 小时内到达。

5、我公司有专人负责工程的售后服务工作。

十七、 图纸

第三篇：某城镇生活污水处理工程设计方案-氧化沟工艺设计

某城镇生活污水处理工程设计

摘 要：XX市XX镇生活污水处理厂设计处理规模12000m3/d，采用氧化沟工艺作为废水脱氮除磷阶段核心处理工艺，该工艺流程简单、构筑物少、处理效率高、投资省。经处理后出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)的一级B标，总投资约1600万元。

关键词：生活废水;氧化沟工艺;

前言

XX镇位于四川XX市境内中部平原地区。东邻XX镇、XX乡，南接XX乡、XX镇，西连XX镇，北靠XX镇。1985年并乡入镇，仍名XX镇。幅员面积50.7平方公里，耕地面积3975亩。

XX镇历来是XX市商贸重镇，享有"大蒜之乡"、"川剧之乡"和"兰花之乡"的美誉。1992年被XX市列为优先发展经济"一条线"乡镇，1995年被列为成都市小城镇建设试点镇，同时被评为四川省文化先进乡镇，并首批被命名为成都市特色文化之乡，连续4年被列为国家级农业综合开发区。隆丰镇基础设施完备，初步形成了工业、农业和第三产业综合发展的格局，已由农业经济向城乡型经济发展。

基于新农村建设的要求，基础配套设施的完善，新建污水处理站是必须的也是必备的。为改善该城镇及下游地区的环境质量，保障人民身体健康，建立污水处理厂是完全必要的，也是十分迫切的;该污水处理站将收集该镇八成以上的生活污水，处理后出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)的一级B标，满足排水和环保的要求[1]。同时与农民居住区环境的改善和新农村建设的总体思路完全吻合。 1.1设计任务及依据 1.1.1设计任务

12000 m3/d乡镇生活污水站初步设计。 1.1.2设计依据及原则 1.1.2.1 设计依据

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006) 《污水排入城市下水道水质标准》 (CJ3082-1999) 《城市污水处理厂污水污泥排放标准》 (CJ3025-93) 《中华人民共和国环境保护法》;

《建设项目环境保护设计规定》;

《彭州市建设项目环境管理》;

《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中的一级标准; 《污水综合排排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准;

《建筑给水排水设计规范》(GBJ 15-88);

1.1.2.2 设计原则

(1)选用运行安全可靠、经济合理的工艺流程。

(2)采用先进的技术和设备，合理利用资金，提高污水处理站的自动化程度和管理水平。

(3)根据基础设施统一规划、分步实施的方针，在方案设计中充分考虑远、近期结合，为发展留有余地。

(4)污水处理厂的位置，应符合城市规划要求，位于城市下游，与周边有一定的卫生防护带，靠近受纳水体，少占农田。

(5)严格执行国家和地方现行有关标准、规范和规定。 1.1.3 设计范围

本方案设计范围为：通过对类似生活污水水质情况的综合分析，提出可行性方案，最终推荐最优方案;内容主要包括污水处理工艺流程、设备选型、污水构筑物及附属工程等进行综合规划设计。

1.2 设计水量及水质 1.2.1 设计人口

根据统计，隆丰镇2005年人口共43000人，结合当地70/00的人口年增长速度，以等比数列推算法[2]预计到2020年人口总数达48000人左右。

1.2.2 设计水量

根据居民生活污水定额[2]145 L /(人·d)，设计水量平均总流量为6525m3/d,平均时流量272m3/h,即75 L/s。所以时变化系数Kz=1.7,小时最大流量Qmax=12000m3/d。

1.2.3 设计水质

根据本地城镇污水的原始资料，和该污水处理厂出水直接排放到河流内，而该河流是饮用水源保护区，所以，处理出水应该达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)的一级B标。

表1 设计水质

进水水质(mg/L) 出水水质(mg/L) 处理程度(%) BOD5 200 20 90 CODcr 350 60 82.8

SS 300 20 93.3

T-N 40 20 50

NH3-N 30 15 50

TP 8 1 87

高25℃ 低12℃

6～9

水温

pH 2处理工艺方案选择 2.1工艺方案选择原则

作为乡镇基础设施的重要组成部分和水污染控制的关键环节，乡镇污水处理厂工程的建设和运行意义重大。由于乡镇污水处理厂的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化选择对确保处理厂的运行性能和降低费用最为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案，经全面技术经济比较后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式[3]。在污水处理厂工艺方案确定中，将遵循以下原则：

(1)技术成熟，处理效果稳定，保证出水水质达到国家规定的排放要求。 (2)基建投资和运行费用低，以尽可能少的投入取得尽可能多的效益。

(3)运行管理方便，运转灵活，并可根据不同的进水水质和出水水质要求调整运行方式和工艺参数，最大限度的发挥处理装置和处埋构筑物的处理能力。

(4)选定工艺的技术及设备先进、可靠。

(5)便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。 本工程要求的污水处理程度较高，对污水处理工艺选择应十分慎重。本方案设计的污水处理工艺选择针对该城镇污水量和污水水质以及经济条件考虑适应力强、调节灵活、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟先进工艺[4]。下面将对各种工艺的特点进行论述，以便选择切实可行的方案。

2.2污水处理工艺流程的确定 2.2.1 厂址及地形资料

XX镇污水处理站选址应综合考虑管网布置和现有人口分布特点，将其分别布置在龟背型场镇的两边。

2.2.2气象及水文资料 2.2.2.1水文地质资料

该地区地处成都平原。地形复杂，有低山、丘陵和平原，多条河流直贯其中，地势北高南低。

2.2.2.2气象资料

(1) 风向及风速：常风向为北风，最大风速1.2m/s; (2) 气温：月平均最高气温37.3℃,最低气温-2.7℃ 2.2.3可行性方案的确定 本项目污水处理的特点为：

① 污水以有机污染为主，BOD/COD=0.5，可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒物一般不超标;

② 污水中主要污染物指标BOD

5、CODcr、SS值比国内一般城市污水高;

针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。

生活污水的生物处理技术是以污水中含有的污染物作为营养源，利用微生物的代谢作用使污染物降解，它是生活污水处理的主要手段，是水资源可持续发展的重要保证[5]。

根据国内外已运行的大、中型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用：普通活性污泥法、氧化沟法、A/O工艺法、AB法、SBR法等等。

a.普通活性污泥法方案

普通活性污泥法，也称传统活性污泥法，推广年限长，具有成熟的设计及运行经验，处理效果可靠。自20世纪70年代以来，随着污水处理技术的发展，本方法在艺及设备等方面又有了很大改进。在工艺方面，通过增加工艺构筑物可以成为“A/O”或“A2/O”工艺，从面实现脱N和除P。在设备方面，开发了各种微孔曝气池，使氧转移效率提高到20%以上，从面节省了运行费用。

国内已运行的大中型污水处理厂，如西安邓家村(12万m3/d)、天津纪庄子(26万m3/d)、北京高碑店(50万m3/d)、成都三瓦窑(20万m3/d)

普通活性污泥法如设计合理、运行管理得当，出水BOD5可达10～20mg/L。它的缺点是工艺路线长，工艺构筑物及设备多而复杂，运行管理管理困难，基建投资及运行费均较高。国内已建的此类污水处理厂，单方基建投资一般为1000～1300元/(m3/d)，运行费为0.2～0.4元/(m3/d)或更高。

b.氧化沟方案

氧化沟污水处理技术，是20世纪50年代由荷兰人首创。60年代以来，这项技术在欧洲、北美、南非、澳大利亚等国已被广泛采用，工艺及构造有了很大的发展和进步。随着对该技术缺点(占地面积大)的克服和对其优点(基建投资及运行费用相对较低，运行效果高且稳定，维护管理简单等)的逐步深入认识，目前已成为普遍采用的一项污水处理技术。目前常用的几种商业性氧化沟有荷兰DHV公司60年代开发的Carrousel氧化沟，美国Envirex公司开发的Orbal氧化沟，丹麦Kruger公司发明的DE氧化沟等。在我国，氧化沟工艺是使用较多的工艺[4]。

氧化沟工艺一般可不设初沉池，在不增加构筑物及设备的情况下，氧化沟内不仅可完成碳源的氧化，还可实现硝化和脱硝，成为A/O工艺;氧化沟前增加厌氧池可成为A2/O(A-A-O)工艺，实现除磷。由于氧化沟内活性污泥已经好氧稳定，可直接浓缩脱水，不必厌氧消化。

氧化沟污水处理技术已被公认为一种较成功的革新的活性污泥法工艺，与传统活性污泥系统相比，它在技术、经济等方面具有一系列独特的优点。

① 工艺流程简单、构筑物少，运行管理方便。一般情况下，氧化沟工艺可比传统活性污泥法少建初沉池和污泥厌氧消化系统，基建投资少。另外，由于不采用鼓风曝气的空气扩散器，不建厌氧消化系统，运行管理要方便。

② 处理效果稳定，出水水质好。实际运行效果表明，氧化沟在去除BOD5和SS方面均可取得比传统活性污泥法更高质量的出水，运行也更稳定可靠。同时，在不增加曝气池容积时，能方便地实现硝化和一定的反硝化处理，且只要适当扩大曝气池容积，能更方便地实现完全脱氮的深度处理。

③ 基建投资省，运行费用低。实际运行证明，由于氧化沟工艺省去初沉池和污泥厌氧消化系统，且比较容易实现硝化和反硝化，当处理要求脱氮时，氧化沟工艺在基建投资方面比传统活性污泥法节省很多(当只需去除BOD5时，可能节省不多)。同样，当仅要求去除BOD5时，对于大规模污水厂采用氧化沟工艺运行费用比传统活性污泥法略低或相当，而要求去除BOD5且去除NH3-N时，氧化沟工艺运行费用就比传统活性污泥法节省较多。

④ 污泥量少，污泥性质稳定。由于氧化沟所采用的污泥龄一般长达20～30d，污泥在沟内得到了好氧稳定，污泥生成量就少，因此使污泥后处理大大简化，节省处理厂运行费用，且便于管理。

⑤ 具有一定承受水量、水质冲击负荷的能力。水流在氧化沟中流速为0.3～0.4m/s，氧化沟的总长为L，则水流完成一个循环所需时间t=L/S,当L=90～600m时，t=5～20min。由于废水在氧化沟中设计水力停留时间T为10～24h，因此可计算出废水在整个停留时间内要完成的循环次数为30～280次不等。可见原污水一进入氧化沟，就会被几十倍甚至上百倍的循环量所稀释，因此具有一定承受冲击负荷的能力。

⑥ 占地面积少。由于氧化沟工艺所采用的污泥负荷较小、水力停留时间较长，使氧化沟容积会大于传统活性污泥法曝气池容积，占地面积可能会大些，但因为省去了初沉池和污泥厌氧消化池，占地面积总的来说会少于传统活性污泥法。

c. A/O和A2/O法

A/O工艺自被开发以来,就因为其特有的经济技术优势和环境效益,愈来愈受到人们的广泛重视.通常称为A/O工艺的实际上可分为两类,一类是厌氧/好氧工艺,另一类是缺氧/好

氧工艺.厌氧状态和缺氧状态之间存在着根本的差别:在厌氧状态下既有无分子态氧,也没有化合态氧,而在缺氧状态下则存在微量的分子态氧(DO浓度<0.5mg/L),同时还存在化合态的氧，如硝酸盐.。

A2/O法的特点有：

①A2/O法在去除有机碳污染物的同时，还能去除污水中的氮磷，与传统活性污泥法二级处理后再进行深度处理相比，不仅投资少、运行费用低，而且没有大量的化学污泥，具有良好的环境效益。

②A2/O法厌氧、缺氧、好氧交替进行，有利于抑制丝状菌的膨胀，改善污泥沉降性能。 ③A2/O法工艺流程简单，总水力停留时间少于其他同样功能的工艺，节省基建投资。 ④A2/O法缺点是受泥龄、回流污泥中溶解氧和硝酸盐氮的限制，不可能同时取得脱氮和除磷都好的双重效果。

d. A-B法工艺

AB工艺是一种生物吸附―降解两段活性污泥工艺，A段负荷高，曝气时间短，0.5h左右，污泥负荷高2～6 kgBOD5/(kgMLSS·d)，B段污泥负荷较低，为0.15～0.30 kgBOD5/(kgMLSS·d)，该段工艺有机物、氮和磷都有一定的去除率，适用于处理浓度较高，水质水量较大的污水，通常要求进水BOD5≥250mg/L，AB工艺才有明显优势[4]。

AB工艺的优点：

具有优良的污染物去除效果，较强的抗冲击负荷能力，良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。

① 对有机底物去除效率高。

② 系统运行稳定。主要表现在：出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良好的污泥沉降性能。

③ 有较好的脱氮除磷效果。

④ 节能。运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。经试验证明，AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%～25%. AB工艺的缺点

① A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，影响附近的环境卫生，这主要是由于A段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。

② 当对除磷脱氮要求很高时，A段不宜按AB法的原来去处有机物的分配比去除BOD5 5%～60%，因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳/氮比偏低，不能有效的脱氮。

③ 污泥产率高，A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高，这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。

e. SBR工艺

SBR实际上是最早出现的活性污泥法，早期局限于实验研究阶段，但近十年来，由于自动控制、生物选择器、机械制造方面的技术突破才使得这一工艺真正应用于生产实践，目前该工艺的应用正在我国逐步兴起[5]。

它是一个完整的操作过程，包括进水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段。 SBR工艺有以下特点：

① 生物反应和沉淀池在一个构筑物内完成，节省占地，土建造价低。

② 具有完全混合式和推流式曝气池的优势，承受水量，水质冲击负荷能力强。 ③ 污泥沉降性能好，不易发生污泥膨胀。 ④ 对有机物和氮的去除效果好。

但传统的SBR工艺除磷的效果不理想，主要表现在：对脱氮除磷处理要求而言，传统SBR工艺的基本运行方式虽充分考虑了进水基质浓度及有毒有害物质对处理效果的影响而采取了灵活的进水方式，但由于这种考虑与脱氮或除磷所需要的环境条件相背，因而在实际运行中往往削弱脱氮除磷效果。就除磷而言，采用非限量或半限量曝气进水方式，将影响磷的释放;对脱氮而言，则将影响硝化态氮的反硝化作用而影响脱氮效果。

表2 生物处理方案技术经济比较

方 案 A/O 氧化沟 AB法 SBR法 技术 指标 BOD5去 除率% 85～95 90～95 85～95 90～99 经济指标 基建 费 >100 <100 <100 <100

能 耗 >100 >100 <100 100

占 地 >100 >100 约100 <100

运行情况 运行 稳定 一般 稳定 一般 稳定

管理 情况 一般 简便 简便 简便

适应负荷波动 一般 适应 适应 适应

备 注

需脱氮除磷的污水处理厂

适用于中小型污水厂,需要脱氮除磷地区

适应可分期建设达到不同的要求 适用于中、小型污水处理厂

注：*将传统活性污泥法100作为相对经济指标基准。

从上面的对比中我们可以得到如下结论：根据综合分析，为使该废水达到排放标准则应考虑使用具有脱氮除磷功能的生物处理工艺。

由以上内容知，处理工艺上优先选择A/O法和氧化沟法，两种工艺都能达到预期的处理效果，且都为成熟工艺，但经分析比较，氧化沟法工艺方案在以下方面具有明显优势。

① 氧化沟法方案在达到与传统活性污泥法同样的去除BOD5效果时，还能有更充分的硝化和一定的反硝化效果;

② 氧化沟法管理较简单，适合该污水处理管理技术水平现状;

③ 氧化沟法相对A/O法具有更强的适应符合波动能力[6]。

综合以上对比分析，本工程以氧化沟法污水处理厂工艺方案作为推荐方案，如图1所示。 9

图

氧

化

沟

法

污

水

处

理

厂

工

艺

流

程渣包外运栅渣打包机农灌格栅砂外运提升泵沉砂池厌氧池氧化沟二沉池接触池分水井至回用水深度处理系统原污水砂水分离器砂泵回流泵集泥井加氯机泥饼外运污泥脱水机贮泥池浓缩池污泥泵液氯 10

3 污水处理工艺设计计算 3.1污水处理系统 3.1.1格栅

格栅主要是为了拦截废水中的较大颗粒和漂浮物，以确保后续处理的顺利进行。主要是对水泵起保护作用，拟采用中格栅，格栅栅条选用圆钢，栅条宽度S=0.01m，间隙拟定为0.02m[2]。

设计参数：栅条间隙e=20.00mm，栅前水深h=0.4m,过栅流速υ=0.9m/s， 安装倾角δ=60°,φ10圆钢为栅条阻力系数 =1.79。

图2 格栅示意图

① 栅条间隙数n

Qmaxsinaneh

式中： n——栅条间隙数，个;

Qmax——最大设计流量，Qmax =0.129 m3/s;

a——格栅倾角，取60; b——栅条间隙，m ，取0.02 m; h——栅前水深，m，取0.4 m; v——过栅流速，m/s，取0.9 m/s;

则：

nQmaxsina0.129sin60=16.67 条

取17条 ehv0.020.40.9② 栅槽宽度 B B=S(n-1)+bn 式中： S——栅条宽度，m ，取0.01 m 。 则：

B=S(n-1)+bn=0.01×(17-1)+0.02×17=0.5m ③ 通过格栅的水头损失h1=h0k v

2 h0sina

2gs



b43 式中： h1——设计水头损失，m ;

h0——计算水头损失，m ;

G ——重力加速度， m/s2 ，取g=9.8 m/s2;

K ——系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 =3;

——阻力系数，其值与栅条断面形状有关;

——形状系数，取 =1.79(由于选用断面为锐边矩形的栅条)。

s0.01则： 1.790.71

b0.024343 12

0.92v2sin60=0.03 m

h0sina=0.7129.82g

h1=h0k=0.03×3=0.09m ④ 栅后槽总高度

H H=h+h1+h2

式中：h2——栅前渠道超高，取 =0.3 m。 则：

H=h+h1+h2 =0.4+0.09+0.3=0.79 。 ⑤ 栅槽总长度

L Ll1l21.00.5H1tan

BB1l12tan1

l12 l2H1hh1 式中：

l1——进水渠道渐宽部分的长度，m ;

B1——进水渠宽，m ，取B1=0.35m ;

a1——进水渠道渐宽部分的展开角度，取a1=20 ;

l2——栅槽与进水渠道连接处的渐窄部分长度，m ;

H1——栅前渠道深， m. 则：

l1BB10.50.350.22m 2tana12tan20l1=0.11 m 213



l2H1=h+h2=0.4+0.3=0.7 m

L=l1+l2+0.5+1.0+⑥ 每日栅渣量 W

H10.7=0.22+0.11+0.5+1.0+=2.23m tantan60W

86400QmaxW11000K总

式中：W1——栅渣量，m3/(103m3)污水，取W1=0.07 m3/(103m3)污水。 则：

W=86400QmaxW1864000.1290.07=0.45 m3/d>0.2 m3/d , 宜采用机械清渣 1000KZ10001.73.1.2污水提升泵池 设计计算

① 设计流量：Q=301L/s，泵房工程结构按远期流量设计 ② 泵房设计计算

采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池及接触池，最后由出水管道排入关渠堰。

根据最大流量设计，选用4台150QW-180-6-5.5潜污泵(3用1备)[7]，Q=180m3/h，H=6m;采用高、中、低水位分别启动水泵，通过液位计来实现自动控制;出水管上设置管式流量计，对出水流量进行监测和控制。

污水提升泵池尺寸：1000mm×900mm×1500mm 数量：1座 材质：钢筋混凝土 构造：全地埋 3.1.3平流式沉砂池

① 设计说明

污水经提升泵提升后进入平流沉砂池，共两组对称于提升泵房中轴线布置，每组分为两格[4]。每格宽度B1=0.65m 沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由螺旋离心泵自斗底抽送至高架砂水分离器，砂水分离通入压缩空气洗砂，污水回至提升泵前，净砂直接卸入自卸汽车外运。

设计流量为Qmax=464 m3/h=0.129 m3/s，设计水力停留时间t=30s，水平最大流速υ=0.25m/s，城市污水沉砂量X=30 m3/(106m3)，清除沉砂的间隔时间T=2d。

每格池平面面积为A=

Qmax0.1290.516m2 v0.25② 沉砂池水流部分的长度(L)

LVt

式中：

L——沉砂池水流部分的长度，L;

V——曝气沉砂池有效容积，m3 ;

t ——设计水力停留时间t=40s 则：

LVt0.25307.5m ③

池宽度

B

B=n×B1=2×0.65=1.3m

式中：

B——沉砂池总宽度;

B1——单个沉砂池宽度;

n——沉砂池个数。

则：

B=n×B1=2×0.65=1.3m

④ 有效水深 h

2 h2=A B式中：

h2——有效水深;

A——池平面面积;

B——沉砂池总宽。 则：

h2=A0.5160.4 m B1.3⑤ 沉砂斗所需容积 (V)

V =QmaxXT86400

KZ106式中：

V——沉砂斗所需容积;

Qmax——最大设计流量，Qmax =0.129 m3/s;

X——城市污水沉砂量，m3/(106m3);

T——清除沉砂的间隔时间，d。

KZ——水流量变化系数， 取1.7。 则：

V=QmaxXT864000.129302864000.3990.4m3 66KZ101.710⑥ 池总高度 (H)

H= h1+h2+h3

式中：h1——沉砂池超高，取0.3m;

h2——有效深度,

h2=0.4m;

h3——沉砂室高度，取0.5m 则：

H= h1+ h2+ h3=0.3+0.4+0.5=1.2m 3.1.4厌氧池 a.设计参数

设计流量：最大日平均时流量为Qmax= 129L/s 水力停留时间：T=2.5h 污泥浓度：X=3000mg/L 污泥回流液浓度：Xr=10000mg/L 考虑到厌氧池与氧化沟为一个处理单元，总的水力停留时间超过15h，所以设计水量按

最大日平均时考虑[8]。

b.设计计算 ① 厌氧池容积：

V= Q1′ T=129×10-3×2.5×3600=1161m

3② 厌氧池尺寸：水深取为h=4.0m。

则厌氧池面积： A=V1161290m2 h

4厌氧池直径：

D=4A4290m (取D=20m) 3.14

考虑0.3m的超高，故池总高为H=h+0.3=4+0.3=4.3m。

③ 污泥回流量计算：

回流比计算

R =X31030.43

XrX103

污泥回流量

QR =0.43×129=55.47L/s=4792m3/d 3.1.5氧化沟

3.1.5.1 设计参数(进水水质如表1所示)

进水BOD5 =200mg/L

出水BOD5 =20mg/L 进水NH3-N=30mg/L

出水NH3-N=15mg/L 污泥负荷Ns=0.14 KgBOD5/(KgVSS·d) 污泥浓度MLVSS=5000mg/L 污泥f=0.6，MLSS=3000mg/L。

拟用卡罗塞(Carrousel)氧化沟，去除BOD5与COD之外，还具备硝化和一定的脱氮

除磷作用，使出水NH3-N低于排放标准。氧化沟按设计分2座，按最大日平均时流量设计Qmax=11092 m3/d= 129 m3/s，每座氧化沟设计流量为

Q1=Qmax= 65L/s。 2总污泥龄：20d MLSS=3600mg/L,MLVSS/MLSS=0.75 则MLSS=2700 曝气池：DO=2mg/L NOD=4.6mgO2/mgNH3-N氧化，可利用氧2.6mgO2/NO3-N还原 α=0.9

β=0.98 其他参数：a=0.6kgVSS/kgBOD

5 b=0.07d-1 脱氮速率：qdn=0.0312kgNO3-N/kgMLVSS·d K1=0.23d-1 Ko2=1.3mg/L 剩余碱度100mg/L(保持PH≥7.2): 所需碱度7.1mg碱度/mgNH3-N氧化;产生碱度3.0mg碱度/mgNO3-N还原 硝化安全系数：2.5 脱硝温度修正系数：1.08 3.1.5.2 设计计算 ①.碱度平衡计算：

出水处理水中非溶解性BOD5值

BOD5f;

BOD5f =0.7×Ce×1.42(1-e-0.23×5)

式中：BOD5f——出水处理水中非溶解性BOD5值，mg/L;

Ce——出水中BOD5的浓度，mg/L; 则：BOD5f =0.7×20×1.42(1- e-0.23×5)=13.6 mg/L 则出水处理水中溶解性BOD5值，BOD5=20- BOD5f =6.4 mg/L ②.设采用污泥龄20d，日产污泥量 Xc

Xc =aQLr

1bc式中：Q——为氧化沟设计流量，11092 m3/d;

a——为污泥增长系数，取0.6 kg/kg;

b——污泥自身氧化率，取0.05 L/d;

Lr——为(L0-Le) 去除的BOD5浓度，mg/L;

L0——进水BOD5浓度，mg/L;

Le——出水BOD5浓度，mg/L;

c——污泥龄，d。

则

Xc =aQLr0.6110922006.4644 kg/d 1bc100010.0520根据一般情况，设其中有12.4%为氮，近似等于总凯式氮(TKN)中用于合成部分[9]，即：

0.124644=79.8 kg/d

即：TKN中有79.810007.19 mg/L用于合成。

11092

需用于氧化的NH3-N =34-7.19-2=24.81 mg/L

需用于还原的NO3-N =24.81-11.1=13.71 mg/L ③.碱度平衡计算

一般去除BOD5所产生的碱度(以CaCO3计)约为0.1mg/L碱度去除1mgBOD5，设进水中碱度为250mg/L。

所需碱度为7.1 mg碱度/mg NH3-N氧化，即 7.1×24.81=176.15 mg/L 氮产生碱度3.0 mg碱度/ mg NO3-N还原，即 3.0×13.71=41.1 mg/L 计算所得的剩余碱度=250-176.15+41.1+0.1×Lr=32.75+0.1×193.6=133.9 mg/L

计算所得剩余碱度以CaCO3计，此值可使PH≥7.2 mg/L ④.硝化区容积计算：

曝气池：DO=2mg/L 硝化所需的氧量NOD=4.6 mg/mg NH3-N氧化，可利用氧2.6 mg/mg /NO3-N还原 α=0.9

β=0.98 其他参数：a=0.6kgVSS/kgBOD5

b=0.07d-1 脱氮速率： qdn=0.0312kgNO3-N/(kgMLVSS·d) K1=0.23d-

1Ko2=1.3mg/L 剩余碱度100mg/L(保持PH≥7.2): 所需碱度7.1mg碱度/mgNH3-N氧化;产生碱度3.0mg碱度/mgNO3-N还原 硝化安全系数：2.5 脱硝温度修正系数：1.08

硝化速率为

n0.47e0.098T15

NO20.05T1.158KON102O2

220.47e0.09815150.05151.1581.32210



=0.204 d-1

故泥龄： tw114.9d 0.204n

采用安全系数为2.5，故设计污泥龄为：2.54.9=12.5 d

原假定污泥龄为20d，则硝化速率为：

n

单位基质利用率：

u10.05L/d 20nba0.050.050.167

kgBOD5/kgMLVSS.d

0.6

式中： a——污泥增长系数，0.6;

b——污泥自身氧化率，0.051/d。

在一般情况下，MLVSS与MLSS的比值是比较固定的，这里取为0.75

则：

MLVSS=f×MLSS=0.753600=2700 mg/L

所需的MLVSS总量=

2006.4100000.167100011000Kg

硝化容积： Vn1100010004074m3 2700

水力停留时间： tn⑤.反硝化区容积：

4074248.81h 11092

12℃时，反硝化速率为：

Fqdn0.03()0.029T20M

式中： F——有机物降解量，即BOD5的浓度，mg/L

M——微生物量，mg/L;

——脱硝温度修正系数，取 1.08 。

T——温度，12℃。

则：

2000.0291.081220

qdn0.0336001624

=0.017kg NO3-N /kgMLVSS.d 还原NO3-N的总量=

13.7111092152kg/d 1000

脱氮所需MLVSS=

1528000kg 0.019800010002962.9m3 270021

脱氮所需池容： Vdn

水力停留时间： tdn⑥.氧化沟的总容积：

总水力停留时间：

2962.9246.4h 11092t=tn+tdn=8.81+6.4=15.2h

总容积：

V=Vn+Vdn=4074+2962.9=7036.9m3

⑦.氧化沟的尺寸：

氧化沟采用4廊道式卡鲁塞尔氧化沟，取池深3.5m，宽7m，则氧化沟总长:7036.940742962.9287.2 m。其中好氧段长度为166.2m，缺氧段长度为121m。 3.573.573.57弯道处长度: 3722122166m

则单个直道长: 287.26655.3m (取54m) 4

故氧化沟总池长=54+7+14=75m，总池宽=74=28m(未计池壁厚)。 ⑧需氧量计算：

采用如下经验公式计算:

氧量O2(kg/d)ALrBMLSS4.6Nr2.6NO3

式中：A——经验系数，取0.5;

Lr——去除的BOD5浓度，mg/L;

B——经验系数，取0.1;

Nr——需要硝化的氧量，24.8111092103=275.2 kg/d

其中：第一项为合成污泥需氧量，第二项为活性污泥内源呼吸需氧量，第三项为硝化污泥需氧量,第四项为反硝化污泥需氧量。

需要硝化的氧量：

22

Nr=24.811109210-3=275.2 kg/d R02=0.511092(0.19-0.0064)+0.140742.7+4.6275.2-2.6152 =2988.95 kg/d=124.54 kg/h 30℃时, 采用表面机械曝气时脱氮的充氧量为：

R0Cs(T)C1.024T20

RCs(20)

式中：α——经验系数，取0.8;

β——经验系数，取0.9

——相对密度，取1.0;

Cs(20)Cs(30)——20℃时水中溶解氧饱和度，取9.17 mg/L; ——30℃时水中溶解氧饱和度，取7.63 mg/L;

C——混合液中溶解氧的浓度，取2mg/L;

T——温度，30℃。

则：

R0CsTC1.024(T20)RCs(20)= 124.549.17 (3020)0.80.917.6321.024

=231.4 kg/h 查手册，选用DY325型倒伞型叶轮表面曝气机[10]，直径Ф=3.5m,电机功率N=55kW,单台每小时最大充氧能力为125kgO2/h，每座氧化沟所需数量为n,则

nR0231.41.85125125

取n=2台

⑨回流污泥量：

可由公式RX求得。

XrX式中：X——MLSS=3.6g/L，

Xr——回流污泥浓度，取10g/L。

23

则：

R3.60.56(50%～100%，实际取60%)

103.6考虑到回流至厌氧池的污泥为11%，则回流到氧化沟的污泥总量为49%Q。 ⑩剩余污泥量：

Qw6442400.25110921524.1kg/d0.751000

如由池底排除，二沉池排泥浓度为10g/L，则每个氧化沟产泥量为：

1524.1152.41m3/d

10

3.1.5.3 氧化沟计算草草图如下：

备用曝气机栏杆可暂不安装图3 氧化沟设计草图(1)

上走道板进水管接自提升泵房及沉砂池走道板上出水管至流量计井及二沉池钢梯图4 氧化沟设计草图(2)

3.1.6 二沉池

该沉淀池采用中心进水，周边出水的幅流式沉淀池，采用刮泥机[11]。 3.1.6.1设计参数

设计进水量：Q=11092 m3/d=463.2 m3/h

表面负荷：qb范围为1.0—1.5 m3/ m2.h ，取q=1.0 m3/ m2.h

24

固体负荷：qs 一般范围为120 =140 kg/ m2.d 水力停留时间(沉淀时间)：T=2.5 h 堰负荷：取值范围为1.5—2.9L/s.m，取2.0 L/(s.m) 3.1.6.2.设计计算 ① 沉淀池面积: 按表面负荷算： AQ463.2463.2m2 qb1② 沉淀池直径：D4A4463.224.2m16m3.14

QT=qbT=1.02.5=2.5m<4m A③ 沉淀部分有效水深为

h2 =④ 沉淀部分有效容积

3.1424.322.5=1150m3 h2=

V=

44D2⑤ 沉淀池底坡落差，设池底坡度

i=0.05

D24.3

则：

h4=i20.0520.5075m

22⑥ 沉淀池周边水深

其中缓冲层高度取h3=0.5 m

刮泥板高度取h5=0.5 m

H0=h2+h3+h5=2.5+0.5+0.5=3.5mm ⑦ 沉淀池总高度 H 设沉淀池超高h1=0.3m

H=H0+h4+h1=3.5+0.51+0.3=4.31m 3.1.6.3 校核堰负荷：

径深比

25

D24.38.1h1h32.50.5

D24.36.94hhh2.50.50.5

123

堰负荷

Q11092145m3/(d.m)1.67L/(s.m)2L/(s.m)D3.1424.3

以上各项均符合要求

3.1.6.4 辐流式二沉池计算草图如下：

出水进水图5 辐流式沉淀池排泥出水进水图6 辐流式沉淀池计算草图3.1.7 接触消毒池与加氯间

采用隔板式接触反应池[10]

3.1.7.1.设计参数

设计流量：Q′=11092 m3/d =129 L/s(设一座) 水力停留时间：T=0.5h=30min 设计投氯量为：max=4.0mg/L

26

平均水深：h=2.0m

隔板间隔：b=3.5m 3.1.7.2.设计计算 ①

接触池容积：

V=Q′T=0.1293060=232m3

V232116m2

表面积A=h2

隔板数采用2个，

则廊道总宽为B=(2+1)3.5=10.5m 取11m

接触池长度LA11611m B10.5

长宽比L113.14 b3.5

实际消毒池容积为V′=BLh=11112=242m3

池深取2+0.3=2.3m (0.3m为超高) 经校核均满足有效停留时间的要求 ② 加氯量计算：

设计最大加氯量为max=4.0mg/L,每日投氯量为

ω=maxQ=41109210-3=44.3kg/d=1.85kg/h

选用贮氯量为120kg的液氯钢瓶，每日加氯量为3/8瓶,共贮用10瓶，每日加氯机一台，投氯量为1.5～2.5kg/h。

配置注水泵两台，一用一备，要求注水量Q=1—3m3/h,扬程不小于10mH2O ③ 混合装置

在接触消毒池第一格和第二格起端设置混合搅拌机2台(立式)。混合搅拌机动率N0为

27

N0QTG2102

式中：QT——混合池容积，m3;

——水力粘度，20℃时， =1.06×10-4Kg·s/m2;

G——搅拌速度梯度，对于机械混合G=500s-1。

1.060.1293050020.068KW

N035102

实际选用JBK-2200框式调速搅拌机，搅拌器直径φ2200，高度H=2000mm，电动机功率为4.0KW。

接触消毒池设计为纵向折流反应池。在第一格，每隔3.8m设纵向垂直折流板，第二格每隔6.33m设垂直折流板，第三格不设。

④ 接触消毒池计算草图如下：

图7 接触消毒池工艺计算图

3.2污泥处理系统 3.2.1污泥回流泵房 3.2.1.1.设计说明

二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。

28

设计回流污泥量为QR=RQ,污泥回流比R=50%-100%。 按最大考虑，即QR=100%Q=129 L/s=11145.6m3/d 回流污泥泵设计选型 3.2.1.2 扬程：

二沉池水面相对地面标高为0.6m,套筒阀井泥面相对标高为0.2m，回流污泥泵房泥面相对标高为-0.2-0.2=-0.4m，氧化沟水面相对标高为1.5m，则污泥回流泵所需提升高度为：1.5-(-0.4)=1.9m 3.2.1.3 流量：

两座氧化沟设一座回流污泥泵房，泵房回流污泥量为11145.6 m3/d=464.4 m3/h 3.2.1.4 选泵：

选用LXB-900螺旋泵2台(1用1备)，单台提升能力为480 m3/h，提升高度为2.0m-2.5m,电动机转速n=48r/min,功率N=5.5kW.[11]

回流污泥泵房占地面积为9m×5.5m 3.2.2 剩余污泥泵房 3.2.2.1 设计说明

二沉池产生的剩余活性污泥及其它处理构筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵(地下式)将其提升至污泥浓缩池中。

处理厂设一座剩余污泥泵房(两座二沉池共用)

污水处理系统每日排出污泥干重为2×1524.1kg/d,即为按含水率为99%计的污泥流量2Qw=2×152.4 m3/d=304.8 m3/d=12.7 m3/h 3.2.2.2.设计选型 ① 污泥泵扬程: 辐流式浓缩池最高泥位(相对地面为)-0.4m，剩余污泥泵房最低泥位为-4.53m,则污泥泵静扬程为H0=4.53-0.4=4.13m，污泥输送管道压力损失为4.0m，自由水头为1.0m，则污泥泵所需扬程为H=H0+4+1=9.13m。

② 污泥泵选型:

29

选两台，1用1备，单泵流量Q>H=14-12m, N=3kW ③ 剩余污泥泵房:

2Qw=6.35 m3/h。选用1PN污泥泵Q= 7.2-16 m3/h, 21

占地面积L×B=4m×3m，集泥井占地面积3.0mH3.0m

23.2.3 污泥浓缩池

采用两座幅流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。

3.2.3.1设计参数

进泥浓度：10g/L

污泥含水率P1=99.0%，每座污泥总流量: Qw=1524.1kg/d=152.4 m3/d=6.35 m3/h

设计浓缩后含水率P2 =96.0%

污泥固体负荷：qs =45kgSS/( m2.d)

污泥浓缩时间：T=13h

贮泥时间：t=4h 3.2.3.2 设计计算 ① 浓缩池池体计算： 每座浓缩池所需表面积

AQw1524.133.86m2 qs45

 浓缩池直径

D

u4A433.866.5m3.14

水力负荷

Qw152.45.05m3/(m2.d)0.21m3/(m2.h)2A3.1

30

 有效水深h1=uT=0.2113=2.73m

取h1=2.8m 浓缩池有效容积V1=A h1=33.862.8=94.8m3 ② 排泥量与存泥容积: 浓缩后排出含水率P2=96.0%的污泥,则

Qw′=

100P100991Qw152.4138.1m3/d1.54m3/h

100P210096

按4h贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积

V2=4Qw′=41.54=6.16 m3

泥斗容积

V3h43

(r1r1r2r2)22

=

式中： 3.141.21.121.10.60.622.8m3 3h4——泥斗的垂直高度，取1.2m

r1——泥斗的上口半径，取1.1m

r2——泥斗的下口半径，取0.6m

设池底坡度为0.08，池底坡降为：

h5=0.08D2r10.086.521.10.172m

22

故池底可贮泥容积：

V4h53

(R1R1r1r1)22

=

3.140.172(3.2523.251.11.12)2.28m3 3

式中：

R1——浓缩池半径, m;

r1——泥斗的上口半径，m。

31

因此，总贮泥容积为

VwV3V42.82.855.68m3V26.16m3

(满足要求) ③ 浓缩池总高度：

浓缩池的超高h2取0.30m，缓冲层高度h3取0.30m，则浓缩池的总高度H为

Hh1h2h3h4h5

=2.8+0.30+0.30+1.2+0.17=4.77m ④ 浓缩池排水量：

Q=Qw-Qw’ =6.35-1.54=4.81m3/h ⑤ 浓缩池计算草图：

上清液出泥进泥图7 浓缩池计算草图

3.2.4 贮泥池及污泥泵 3.2.4.1设计参数

进泥量：经浓缩排出含水率P2=96%的污泥2Q w′=238.1=76.2m3/d，设贮泥池1座，贮泥时间T=0.5d=12h 3.2.4.2 设计计算

池容为

32

V=2Qw′T=76.20.5=38.1 m3

贮泥池尺寸(将贮泥池设计为正方形)

LBH=3.63.63.6m

有效容积V=46.66m3

浓缩污泥输送至泵房

剩余污泥经浓缩处理后用泵输送至处理厂南面的苗圃作肥料之用

污泥提升泵

泥量Q=76.2m3/d=3.17 m3/h

扬程H=2.3-(-1.5)+4+1=7.8m

选用1PN污泥泵两台[11]，一用一备，单台流量Q=7.2～16 m3/h,扬程H=14～12mH2O,功率N=3kW

泵房平面尺寸L×B=4m×3m 4 厂区平面及高程设计 4.1厂区平面布置

4.1.1各处理单元构筑物的平面布置：

处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在对它们进行平面布置时，应根据各构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们在厂区内的平面布置应考虑[13]：

① 贯通，连接各处理构筑物之间管道应直通，应避免迂回曲折，造成管理不便。 ② 土方量做到基本平衡，避免劣质土壤地段

④ 在各处理构筑物之间应保持一定产间距，以满足放工要求，一般间距要求5～10m，如有特殊要求构筑物其间距按有关规定执行。

④ 各处理构筑物之间在平面上应尽量紧凑，在减少占地面积。 4.1.2平面布置

本着尽量节约用地，并考虑发展预留用地的原则，进行厂区的总平面布置，本期工程总占地面积约4.5亩，包括污水处理构筑物、建筑物、附属构筑物、道路绿化，按功能分为污水预处理区、污水主处理区、污泥处理区、生活管理区、预留的回用水处理区。

33

4.1.3管线布置

厂区内还应有给水管，生活水管，雨水管，消化气管管线。 辅助建筑物：

污水处理厂的辅助建筑物有泵房，鼓风机房，办公室，集中控制室，水质分析化验室，变电所，存储间，其建筑面积按具体情况而定，辅助建筑物之间往返距离应短而方便，安全，变电所应设于耗电量大的构筑物附近，化验室应机器间和污泥干化场，以保证良好的工作条件，化验室应与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物夏季主风向所在的上风中处。

在污水厂内主干道应尽量成环，方便运输。主干宽6～9m次干道宽3～4m，人行道宽1.5m～2.0m曲率半径9m，有30%以上的绿化。

4.2高程设计 4.2.1高程布置原则

①保证处理水在常年绝大多数时间里能自流排放水体，同时考虑污水厂扩建时的预留储备水头。

②应考虑某一构筑物发生故障，其余构筑物须担负全部流量的情况，还应考虑管路的迂回，阻力增大的可能。因此，必须留有充分的余地。

③处理构筑物避免跌水等浪费水头的现象，充分利用地形高差，实现自流。 ④在仔细计算预留余量的前提下，全部水头损失及原污水提升泵站的全扬程都应力求缩小。

⑤应考虑土方平衡，并考虑有利排水。 4.2.2 高程布置时的注意事项

在对污水处理厂污水处理流程的高程布置时，应考虑下列事项。

①选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行水力计算，并应适当 留有余地，以保证在任何情况下处理系统能够正常运行。

②污水尽量经一次提升就应能靠重力通过处理构筑物，而中间不应再经加压提升。 ③计算水头损失时，一般应以近期最大流量作为处理构筑物和管(渠)的设计流量。

34

④污水处理后应能自流排入下水道或者水体。 4.2.3污水污泥处理系统高程布置 ①厂区设计地面标高

暂定厂区自然地平标高为地面标高，可根据厂区现场实际情况对土方适当平衡。 ②工艺流程竖向设计

处理厂进水管道管底标高暂定为-2.500m，以此为依据，进行污水处理流程的竖向设计。 4.2.4高程确定

计算污水厂处关渠堰的设计水面标高

根据式设计资料，关渠堰自本镇西南方向流向东北方向，关渠堰底标高为-3.75m，河床水位控制在0.5-1.0m。

而污水厂厂址处的地坪标高基本上在2.25m左右(2.10-2.40)，大于关渠堰最高水位1.0m(相对污水厂地面标高为-1.25)。污水经提升泵后自流排出，由于不设污水厂终点泵站，从而布置高程时，确保接触池的水面标高大于0.8m【即关渠堰最高水位(-1.25+0.154+0.3)=-0.796≈0.8m】,同时考虑挖土埋深。

各处理构筑物的高程确定

设计氧化沟处的地坪标高为2.25m(并作为相对标高±0.00)，按结构稳定的原则确定池底埋深-2.0m，再计算出设计水面标高为3.5-2.0=1.5m，然后根据各处理构筑物的之间的水头损失，推求其它构筑物的设计水面标高。经过计算各污水处理构筑物的设计水面标高见下表。再根据各处理构筑物的水面标高、结构稳定的原理推求各构筑物地面标高及池底标高。具体结果见污水、污泥处理流程图。

表3 各污水处理构筑物的设计水面标高及池底标高

构筑物名称 进水管 中格栅 泵房吸水井 接触池 水面标高(m) -0.19 -0.39 -1.00 -0.67

池底标高(m)

-0.79 -1.30 -2.97

构筑物名称 沉砂池 厌氧池 氧化沟 二沉池

水面标高(m)

3.00 2.00 1.5 0.60

池底标高(m)

2.10 -2.00 -2.00 -4.53

35

4.3厂区给排水设计 4.3.1给水设计

厂址在规划区内，自来水直接接入厂区内供全厂的消防、生活和部分生产用水。消防、生产、生活水管道共用，管道在厂区内布置成环状。

4.3.2厂区排水设计

厂区排水按雨污分流设计[2]。生产、生活污水经厂区污水管道收集后排入粗格栅前的进水井，与原污水一并处理。厂区雨水经雨水管道，汇集排至厂外河道。

5 技术经济分析 5.1 工程投资估算 5.1.1 土建工程造价 土建工程造价见表4。

表4 土建部分投资估算

序

号 1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工

程

名

称 格栅井 提升泵房 平流沉砂池 厌氧池 氧化沟沟体 二沉池 集泥井 污泥回流泵房 污泥泵房 污泥浓缩池 加氯间 变配电间 中心控制室 土建工程造价合计

数量 1座 1座 1座 1座 2座 1座 1间 1间 1间 1间 1间 1间 64.00 m3

单 价/万元 10000元/座 600元/ m3 400元/ m3 500元/ m3 400元/ m3 400元/ m3 5000元/间 10000元/间 10000元/间 5000元/间 3000元/间 64500元/间 400元/ m3

一期价/万元 1.0 2.42 4.8 4.25 960 4.06 0.5 1.0 1.0 0.5 0.3 4.45 3.56 987.84 5.1.2 设备工程造价 主要设备投资估算见表5。

表5 主要设备投资估算

序

1 2 名

称 格

栅 提升泵 规格、型号 中格栅、不锈钢 150QW-180-6-5.5

36

单 位 座 台 数 量 1 4

价格/万元

3.5 3.0

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 污泥泵 回流污泥泵 污泥输送机 脱水机 刮泥机 自动化控制系统 电控部分 管道及附件 工程管道、阀门 曝气转盘 变压器 电缆 自动加药装置 配电箱 其他配件 LXB-900 3 台 LXB1400 1 台

1 套

1 台

2GC型支座式中心驱1 台

动

1 套

1 套

1 套

1 套

D=1000mm,L=900mm 24个 每池3用

11 备 QZB自藕变压器 台

840 米

国产TP2660 1套

GGD 2 套

3.3

0.6 1.5 1.4 2.2 23 8 5 4 2.4 0.8 12 2 0.2 85.2 由于一些设备以及设备附件资料不全并且所需数量有所波动，还包括一部分不可遇见费用无法确定，所以无法给出明确细节，根据经验参数并参见同水量同工艺污水厂基本设备费，故在此设备总投资粗略估计在450万元左右[14]。

5.1.3 其他投资及工程总价估算 其他投资及工程造价估算见表6。

表6 其他投资及工程总价估算

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

名称 土建工程造价 设备工程造价

小记 设计费 运输管理费 安装调试费 税金

总

计

取费标准

(1)+(2) (3)×5% (2)×3% (2)×8% (3+4+5+6)×6%

价格(万元)

987.14 450 1537.14 71.85 41.11 44 84 1581.37 5.2运行成本概算(单座污水处理站) 5.2.1基础资料 电费：0.80元/(kw.h) ClO2生产成本费：3元/kg 人工费：900元/月 5.2.2运行成本概算 成本估算见表7。

37

表7成本估算表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 费用名单 电费 药剂费 工资福利费 固定资产折旧 大修费 检修维护费 管理和其他费用 年经营成本 年总成本 单位水成本 单位水经营成本

单位 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 元/t 元/t

计算公式 E1=519×0.5/1.42 E2=8.0t×30000元/t×10-4 E3=12000元/(人·年)×38人×10-4

E4=1781×4.8% E5=1781×1.7% E6=1781×1.0%

E7=(E1+E2+„„+E6)×10% Ec=E1+E2+E3+E5+E6+E7

Yc= Ec+E4 T1=Yc/365Q T2=Ec/365Q

费用价格 182.7 24.0 45.6 84.48 30.2 17.81 43.08 347.74 391.74 0.53 0.34 由于氧化沟工艺的特点，本次设计没有设计初沉池，但是在不增加构筑物及设备的情况下，氧化沟内不仅可完成碳源的氧化，还可实现硝化和脱硝，由于氧化沟活性污泥已经好氧稳定，可直接浓缩脱水，不必厌氧消化。

本次设计工艺流程简单、构筑物少，运行管理方便。而且处理效果稳定，出水水质好。基建投资省总投资控制在2000万以内，运行费用低，单位水成本为0.53元/m3。

6.环境保护和安全生产 6.1 环境保护

环境保护不仅要提供合理利用、保护自然资源的一整套技术途径和技术措施，而且还要研究开发废物资源化技术、改革生产工艺、发展无废或少废的闭路生产系统，其主要任务为：

①保护自然资源和能源，消除资源的浪费，控制和减少污染。

②研究防治环境污染的机理和有效途径，保护和改善环境，保护人们自身健康。 ③综合利用废水、废物、废渣，促进工农业生产的发展。

水污染控制的主要任务是从技术和工程上解决预防和控制污染的问题，还要提供保护水环境质量、合理利用水资源的方法。以及满足不同用途和要求的用水工艺技术和工程措施。

6.1.1 气味控制

污水处理厂处理过程中产生对环境的影响主要在气味和噪声这两方面。采取的主要措施是隔离。

38

处理厂会产生各种气味，特别是原生污水，栅渣及污泥气味更为严重，其中硫化氢气味尤为敏感。本工程在污泥泵房，污泥脱水机房等室内部分，考虑采用机械通风的方式，减少气味危害，在露天的水池及采用自然通风清除气味，在总平面布置图中，充分考虑把易产生恶臭的处理机构布置在下风向，远离生活区，厂区空地充分绿化，并栽种对污染气体有吸收作用的植物。

6.1.2 厂区废水、废渣处置

①污水处理厂厂内的排水体制采用量污分流制。厂内的生活污水经厂区管道收集，输送到污水处理系统中间和原污水一起处理，达标排放。

②厂内格栅、沉砂池和脱水机房均有固体废物产生，对此，在运行管理中要按要求在指定的场所堆放，外运时要用半封闭式子卸专用车辆，运送到指定区域外置，栅渣、沉渣应榨干后打包，污泥脱水后的泥饼含水率应小于80%。

6.1.3 防止事故性排放[15]

①采用二类负荷的供电等级，双回路供电，以防止污水处理厂因停电而造 成处理厂丧失处理能力。

②构筑物应考虑维修清理，设备应要有备份。

③加强处理设施的维护管理，确保设备正常运转，减少事故性排放的机率。 6.2 安全生产 6.2.1 劳动保护

按照《中华人民共和国劳动法》的要求，对操作人员安全卫生设施必须符合国家的规定标准。

①在污水处理厂运转之前，须对操作人员，管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，操作人员必须持证上岗。

②各处理构筑物走道和临空天桥的位置均要设置保护栏杆，且采用不锈钢制作，其走道宽度和栏杆高度及它们的强度均要符合国家劳动保护规定。

③在生产有毒气体的工段，要设置硫化氢测定仪器，报警仪和通风系统，并配有防毒面具。

39

④对于结构密封，通风条件差的场所，采用机械通风。

⑤厂区各构筑物边应配置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳动防护品。 6)厂区管道，闸阀均须考虑阀门井，或采用操作杆至地面，以便操作。 ⑦易燃、易爆及有毒物品，须设专用仓库、专人保管。满足劳动保护规定。 ⑧所有电气设备的安装、防护，均须满足电器的有关安全规定，必须有接地措施和安全操作距离。

⑨机械设备的危险部分，如传送带、明齿轮、砂轮等必须安装防护装置。 6.2.2 消防 6.2.2.1 防火等级

①变电站根据国家规定，丙类防火标准。 ②其他厂区建筑设计均按国家建筑防火规范规定。 6.2.2.2 防水措施

①厂区设置消防系统，有消防水泵和室外消火组成，采用高压给水系统， ②主要建筑物每层室内消火栓及消防通道，仪表控制室设有自动喷水灭火装置。 ③变电所、污泥泵房内设置干粉灭火器。中控室、档案室、自料室、打字间等要配置KYZ 型灭火器。

6.3结论和建议 6.3.1 结论

为改善该城镇及下游地区的环境质量，保障人民身体健康，建立污水处理厂是完全必要的，也是十分迫切的;

根据总体规划和水量调查分析，将兴建12000 m3/d的污水处理厂(不含厂外截流管道); 经技术经济比较，采用卡式氧化沟工艺，具有运行稳定、投资省、管理方便等优点，故推荐采用;

根据综合分析，单座污水处理站的主要技术经济指标如下： ①单座工程总投资：1600万元 ②单位投资：1333元/ m3

40

③单位运行费：0.53元/m3 ④占地面积：14.5亩 6.3.2建议

为保证拟建的污水处理厂能正常运转，达到预期的处理程度，建议有关部门对工业废水的排放加强监测和控制，严格执行国家颁布的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和《污水排放城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)。

参考文献

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41

第四篇：水田坝污水处理工程调试方案

秭归县水田坝乡污水处理厂

工

程

调

试

方

案

武汉碧蓝环境工程有限公司

二00六年九月

秭归县水田坝乡污水处理厂

工程调试方案

一、宗旨

本方案是针对水田坝污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

二、纲目

本方案主要包含以下主要内容：

调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

三、细则

1、调试条件

(1)、土建构筑物全部施工完成;

(2)、设备安装完成;

(3)、电气安装完成;

(4)、管道安装完成;

(5)、相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

2、调试准备

(1)、组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与，名单如下：

水田坝污水厂厂长：余厂长。

总包方：柯得洪、曾宪鹏、李杰峰、肖秀全、王忠杰。

兴达公司：邓尚清、唐峰、张工、童工、陶工、小刘。

兴发公司：詹文、小夏。

其中：调试总负责人：柯得洪;

技术总负责人：曾宪鹏。

(2)、调试及试运行计划安排;

双面导流板安装完后开始调试。时间大约在十月初。

(3)、物质准备，水(含污水、自来水)、气、电均已满足调试条件，药剂的购置，排水及抽水设备，堵塞管道的沙袋等均已到位。

(4)、必须的检测设备、装置(酸度计、试纸、COD检测仪、溶解氧测试仪等均已到位;

(5)、建立调试记录、检测档案。

3、试水(充水)方式

试水检验由宜昌兴达公司负责实施，武汉碧蓝环境工程有限公司协助并检查充水质量和池体渗漏情况。

(1)、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;本工程可完全使用自来水和雨水进行充水试验。

(2)、建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时进行。

已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

(3)、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

4、单机调试

单机调试由武汉碧蓝环境工程有限公司和武汉兴发公司联合进行，但电器部分由宜昌兴达公司安装的设备，则由兴达公司负责调试。碧蓝公司公司负责质量把关。

(1)、工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标设备均称为单机。应在充水后，进行单机调试。

(2)、单机调试应按照下列程序进行：

a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

d、按说明书要求，加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。

e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。

h、单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

5、单元调试

(1)、单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元„„„的不同要求进行的。

(2)、单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

(3)、单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

(4)、不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。

6、分段调试

(1)、分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行

调试的一种方式。

(2)、本工程分段调试分为5块：

a、市政进水管-粗格栅-调节池;

b、调节池-细格栅-BL导流池;

c、BL导流池-主设备-消毒器-出水检查井;

d、BL导流池(污泥)-污泥浓缩池-板框压滤机;

e、中间排水管和污泥回流管-调节池;

各段调试时，可分别参照BL导流池和主设备及其它相应设备的操作规程进行。

7、接种菌种

接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，本工程接种菌种主要是培养和驯化好氧微生物。

(1)、菌种来源：好氧污泥来自秭归县茅坪污水处理厂经过浓缩脱水后的干污泥。应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。

(2)、接种量的大小：好氧污泥用脱水后的干污泥接种量一般应不少于水量的5%。否则，将影响启动速度;只要按照规范施工，好氧菌可在规定范围正常启动。

(3)、启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，在冬季运行时污泥分两次投加，以水田坝每天2100m3为例，如果能在十月份正常调试，则可一次投加计算的污泥量;如果十一月份调试，则应分两次投加污泥。但要注意采取措施防止无机物污泥进入。

分两次投加的操作方法如下：按计算污泥量的50%投加后、按正常水位条件，连续闷曝(曝气期间不进水)2-5d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水15-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向好氧池投加计算量一半的活性污泥，生化工艺才能正常启动。

8、培养驯化

(1)、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。

(1)营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。

(2)溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3-5mg/l。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。

(3)温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10-45ºC，适宜温度为15-35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。

(4)酸碱度：一般PH为6-9。特殊时，进水最高可为PH 9-10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。

(5)、培菌法：

a、细菌培养：本方仅介绍干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的

污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总容积的5%的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量生活废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。

b、驯化：在培菌阶段后期，逐渐减少外加营养物量，生活废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳生活废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后(指污泥浓度未减少，处理效果正常)，才可再次变动配比，直至驯化结束。

c、清水池观察污泥状态：主要观察清水池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒径大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好;上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底;泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差;污泥成层上浮----污泥中毒;大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败;细小污泥漂浮----水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。

d、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞;液面翻腾不均匀，说明有死角;污泥负荷高，水质差，泡沫多;泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多;泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥;负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。

e、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经清水池后彻底进行“泥”(污泥)“水”(出水)分离。

污泥观察主要是了解污泥沉降性SV30是、污泥体积指数(SVI)，混合液悬浮

物浓度(MLSS)、混合液挥发性悬浮物浓度(MLVSS)、出水悬浮物(ESS)等。

9、全线调试

(1)、当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。

(2)、按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值(用试纸)、SS(经验目测)、COD(仪器检测)，确定全线运行的问题所在。

(3)、对不能达到设计要求的工艺单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。

(4)、各单元均正常后，全线连调结束。

10、抓住重点检测分析

(1)、全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。

(2)、生化单元调试的主要问题

要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。

(3)、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要

求。

(4)、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

(5)、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。

(6)、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。

(7)、继续充水，直至达到正常工作状态，再次启动曝气系统应能正常工作，以气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

(8)、对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内;氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。

11、改善缺陷、补充完善

(1)、连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。

(2)、一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。

12、试运行

(1)、系统调试结束后应及时转入试运行。

(2)、 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。

(3)、试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担;试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主;试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。

13、 自验检测

(1)、由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。

(2)、连续三天，按规定取水样(每2h一次，24h为一个混合样)，分别在进出水口连续抽取，每天进行检测(主要为CODcr、BOD

5、NH3-N、TN、TP、SS),

合格后即认定自检合格。

14、交验检测

(1)、由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。

(2)、施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。

(3)、水质检测合格、检测报告完成后，工程技术验收完成。

15、竣工验收

(1)、由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。

(2)、由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。

(3)、正式办理竣工验收手续。

第五篇：污水处理工程调试及试运行施工方案

灵宝市金源晨光有色矿冶硫铁矿分公司

采选废水深度处理回用

废水处理工程调试及试运行总方案

编制人： 审核人： 批准人：

编制单位：河南省大成环保工程有限公司

编制日期： 2015年4月10日

废水处理工程调试及试运行总方案

一、 宗旨

本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

二、 试运转内容：

主要内容：

调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、分段调试、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

三、 细则

1、调试条件

(1) 、土建构筑物全部施工完成; (2) 、设备安装完成; (3) 、电气安装完成; (4) 、管道安装完成;

(5) 、相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

2、调试准备

组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与; (1) 、拟定调试及试运行计划安排;

(2) 、进行相应的物质准备，如水(含污水、自来水)，气(压缩空气、蒸汽)，电，药剂的购置、准备;

(3) 、准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等; (4) 、必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪); (5) 、建立调试记录、检测档案。

3、试水(充水)方式

(1)、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水(一般按照设计要求进行)。

(2)、建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

(1)、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

4、单机调试

(1) 、工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 (2) 、单机调试应按照下列程序进行：

a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

d、按说明书要求，加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。

(3) 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。

6、分段调试

(1) 、分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。

(2) 、一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。

(1) 、启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意应采取措施防止无机物污泥进入)，投加后按正常水位条件，连续闷曝(曝气期间不进水)3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。

(2) 菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥;好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。

8、培养

(1) 条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1(生活污水：果汁废水)或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等)，观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。

(2) 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%;而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要3-6个月才能完成。

(3) 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。

9、全线调试

(1) 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。 (2) 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值(用试纸)、SS(经验目测)、COD(仪器检测)，确定全线运行的问题所在。

(3) 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。

(4) 各单元均正常后，全线连调结束。

10、抓住重点检测分析

(1) 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。 (2) 生化单元调试的主要问题

a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。

b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。 c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。

e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。

f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

g、对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。厌氧工艺不允许有DO进入;水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min;缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内;氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。

11、改善缺陷、补充完善

(1)连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。

(2) 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。

12、试运行

(1) 系统调试结束后应及时转入试运行。

(2) 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。 (3)试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担;试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主;试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。

13、 自验检测

(1) 由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。 (2) 连续三天，按规定取水样(每2h一次，24h为一个混合样)，分别在进出水口连续抽取，每天进行检测(主要为COD、 PH、 SS),合格后即认定自检合格。

14、交验检测

(1)由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。

(2)施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。

(3)检测报告完成后，工程技术验收完成。

15、竣工验收

(1)由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。

(2)由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。

(3)正式办理竣工验收手续。