在充满活力和日益开放的今天，越来越多的场合需要使用制度。制度是维护公平和公正的有效手段，也是我们工作的底线要求。什么样的制度是有效的？以下是小编为您整理的《焊接实验室管理制度》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：焊接实验室管理制度
现代焊接生产技术国家重点实验室开放课题管理办法
(草案)
一、总则
1、为了推动我国焊接科学与工程领域的基础研究和技术开发创新，促进学术交流，发现和培养本领域的科技人才，哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室(以下简称实验室)设立开放课题研究基金(以下简称基金)，资助国内外科技工作者依托本实验室开展研究工作。实验室每年公布一次《现代焊接生产技术国家重点实验室开放研究基金课题申请指南》(以下简称《指南》)。
2、开放课题面向国内外相关研究领域的大学、研究所等单位，凡具备申请条件的研究人员均可提出申请。
3、课题分为面上项目及重点项目两类，其中面上项目的资助强度一般为3～5万元，重点项目的资助强度一般为10～15万元。
4、开放课题的申请应符合本实验室发布的课题申请指南，按照“公平竞争、择优支持”的原则，经过严格评审后确定予以资助的课题。
二、资助对象
具有博士学位、中级及以上专业技术职称的国内、外科技工作者，均可提出资助申请。同时实验室也接收国内、外研究人员自带课题和经费，利用本实验室设备条件开展科学研究。
三、开放课题申请
1、申请课题须符合《指南》所规定的研究内容范围，且学术思想新颖，具有创新性;立论根据充分，研究目标明确，研究内容具体，研究方法和技术路线合理可行，近期可望取得进展的研究。
2、申请者与项目组成员具备实施该课题的研究能力和时间保证，经费预算合理。
3、申请者应是项目实际主持人，一般应具有高级专业技术职称。不具备高级专业技术职称的申请者，必须具有博士学位和中级专业技术职称，并由两名具有高级专业技术职称的同行专家推荐。其中重点项目申请者要求具有正高职专业技术职称。
4、面上项目的研究期限一般为1～2年，重点项目的研究期限一般为2～3年。研究工作开始时间从批准立项的次年1月1日算起，特别情况，经学术委员会批准可延长一年。
5、申请者和项目组主要成员的申请项目数，连同在研的基金项目数不得超过两项。已获得资助者再次申请，申请书须附已资助项目的研究进展报告或结题报告，以及主要研究成果(一式一份)。
四、开放课题审批与立项
1、实验室各研究方向负责人负责基金项目的初审，有以下情况之一者可建议不予资助： (1)申请手续不完备，申请书填写不符合规定; (2)不符合基金资助范围;
(3)申请者或项目组主要成员的项目数，连同本基金所支持的在研项目数超过两项; (4)与同类研究低水平重复;
(5)明显缺乏立论根据，或研究方法、技术路线不清，无法进行评审; (6)不具备实施该项目的研究能力，或缺乏基本的研究条件;
1 (7)申请经费过多;
(8)已从其它部门获得充足的经费;
(9)申请者对已获资助项目不执行开放基金项目管理的有关规定，且未按要求补正的，或不认真开展研究工作,未发表论文或未取得研究成果的。
2、实验室学术委员会以会议或书面通讯评议方式对申请项目进行评审，根据择优资助的原则，批准资助课题及资助额度。
3、根据评审结果，由实验室主任签发立项批准书，通知申请者及其所在单位。凡正式立项批准立项的开放课题均应报送申请者所在单位主管部门备案。
4、课题负责人应于12月底前，根据批准通知，填写《现代焊接生产技术国家重点实验室开放研究基金资助项目研究计划》，并签署研究合同，经所在单位审核后，报送实验室办公室作为拨款和检查的依据。逾期不报，又不在规定期限内说明理由的项目视为自动放弃。
五、项目的实施与审查
1、实验室指派专门人员对项目进行管理，基金项目的负责人或主要研究人员应按计划来实验室开展研究工作。
2、研究计划实施中，若改变预定研究目标、研究内容和计划，以及需要提前结题或延长期限，项目负责人须提出报告，经所在单位审查签署意见后，报实验室审批。
3、一般情况下，项目负责人不得代理或更换，遇有特殊情况，所在单位应安排合适代理人，并报实验室备案。项目负责人工作调动，可依据具体情况选择在原单位或调入单位完成基金项目，但须调入、调离双方及实验室签署意见，并报实验室审批备案。
4、实验室每对基金项目的执行情况进行检查。项目负责人应于每结束时提交《基金资助项目进展报告》。不在本实验室开展研究工作的项目负责人，每末需到本实验室来作演示、报告，交流研究进展。对不报送《进展报告》，或工作无进展以及经费使用不当的项目，缓拨下期经费。逾期不纠正、补报的，中止资助。
5、用开放课题基金购置、加工和研制的仪器和装置归实验室所有。
6、基金项目完成后，项目负责人填写项目结题报告，三个月内向实验室报送《开放研究基金资助项目总结报告》，学术论文复印件及有关的软硬件原始资料。实验室学术委员会将对开放课题完成情况进行评议，对优秀研究成果将颁发“优秀成果证书”。向实验室提交的材料包括：
(1)研究工作总结及研究报告; (2)发表学术论文的复印件，著作; (3)专利与获奖成果证书复印件;
(4)研究工作中的原始技术档案、数据记录、图纸、底片、软件、程序等和其它资料，以及目录清单;
六、课题成果管理及评价
1、基金资助课题所发表的论文及所取得的成果，归本实验室和研究者所在单位共有，责任作者(通讯作者)的第一完成单位为本实验室。一般情况下要求面上基金资助课题至少发表SCI论文2篇，重点基金自主课题至少发表SCI论文4篇。
2、基金资助课题的有关论文、专著、成果等，均应标注“现代焊接生产技术国家重点实验室开放课题研究基金”(英文名称：Supported by State Key Lab of Advanced Welding Production Technology, Harbin Institute of Technology)。
3、鼓励已获得本实验室开放基金资助开展的研究项目继续申请更高层次的基金、攻关和其它重大项目。
4、对于基金资助课题所发表的论文，凡被三大索引(SCI、EI、ISTP)收录的，实验室将给予奖励，奖励办法另行公布。
5、基金资助项目结题后，实验室将对优秀研究成果提请主管部门组织专家进行通讯评议或技术鉴定，颁发优秀成果证书，并对课题组进行奖励。实验室将优先资助曾取得优秀成果的项目申请者。
七、开放基金的使用与管理
1、开放基金课题经费中的60%直接划拨给申请者所在单位，严格按照国家科技部、财政部和申请者所在单位的有关财务规章制度执行，单独建帐立卡，专款专用。首次划拨该部分经费的50%，按管理办法规定视完成情况，一般按再次划拨该部分经费的50%。经费的使用权由课题负责人掌握，项目结题时课题负责人应向实验室提交加盖财务部门公章的经费开支结算报告，实验室办公室审核后办理财务结算手续。
3、其余40%经费留在实验室，用于课题组成员来实验室工作期间的费用。
4、资助经费使用范围：
(1)研究工作需要的材料费、小型配套设备购置费、仪器租用费、测试费、加工费以及水、电、气消耗费等;
(2)调研、资料复印与学术交流费;
(3)客座研究人员来实验室工作期间符合国家有关规定的津贴、交通及住宿费用;
(4)研究人员在国内外学术刊物上发表的、与基金课题有关的标注“现代焊接生产技术国家重点实验室”的学术论文版面费。
4、基金资助课题经费实行专款专用，可以结转到下一使用，但不得挪作他用。
现代焊接生产技术国家重点实验室
二〇〇八年七月
第二篇：焊接创新实验报告
焊接技术与工程创新能力综合训练
研
究
报
告
题 目：磁控MIG焊接熔滴过渡行为研究 学 院： 航空制造工程学院 专业名称： 焊接技术与工程 学生姓名： 王金兵 班级学号： 09030130 合 作 者： 吴益馨 许斌 愈鑫年 指导教师： 江淑园
二O一二年 十二月
磁控MIG焊接熔滴过渡行为研究研究
指导老师：江淑园 教授 学生姓名：王金兵
班级：090301
摘要：随着材料科学与工程技术的发展，各种新型焊接工艺不断涌现，在焊接过程中引入磁场控制已成为一种正在发展的先进焊接技术。本文采用外加直流纵向磁场下MIG焊，研究了外加直流纵向磁场对MIG焊熔滴过度的影响。结果表明，磁控技术显著影响熔滴过渡行为并进而对焊接质量有重要的影响，直接决定着焊接表面质量及焊接过程的稳定性，能够提高焊接质量。通过研究结果得出：熔滴过渡频率、形状及尺寸受磁场强度的影响，在稳定电弧电压45V，焊接电流为245A时，熔滴过渡频率呈现随磁场强度增加而增加的趋势，但仍然较无外加磁场时偏小。熔滴形态逐渐从球形变为扁平型，外加磁场过大时，焊接效果开始恶化。在电弧电压31V，焊接电流为245A时，频率随着外加磁场的增大而增大，熔滴从射滴过渡向射流过渡转变，在外加磁场过大时，焊接质量明显恶化。 关键词: 外加直流纵向磁场，MIG焊，熔滴过渡，焊接质量
主要创新点
(1)通过高速摄影仪记录熔滴过渡，研究直流纵向磁场强度对MIG焊熔滴射流过渡的影响规律及原理;
(2)通过高速摄影仪记录熔滴过渡，研究直流纵向磁场强度对MIG焊熔滴射滴过渡的影响规律及原理;
目
录
1 引言 磁控技术及本实验简介............................................................. 4 2 研究方法............................................................................................................... 5 3 研究结果及分析................................................................................................ 6 3.1 实验设备........................................................................................................... 6 3.2 实验方案.......................................................................................................... 8 3.3 实验结果.......................................................................................................... 9 4 研究结论............................................................................................................. 15 5 参考文献............................................................................................................. 15
1 引言 磁控技术及本实验简介
MIG焊(Metal Inert gas Welding)熔化极惰性气体保护焊，用焊丝作熔化电极，惰性气体Ar或者Ar+He做为保护气体，几乎可以焊接所有的金属材料。目前，MIG焊广泛用于汽车制造、工程机械等行业。熔化极气体保护焊的焊缝组织及外观质量都很好，故是重要结构的首选焊接方法。
外加磁场设备简单、响应迅速、经济效益高并能显著提高焊接质量，研究表明，外加磁场可以通过影响热源分布，对熔池进行电磁搅拌，稳定焊接过程，细化晶粒，提高焊接质量。目前对磁控技术的研究正在逐渐深入[1]。
磁控技术一经发现便广泛应用，外加纵向磁场使电弧旋转，改变等离子流和电流密度的径向分布，影响母材的受热和焊缝成形。外加磁场能对熔滴过渡、熔池内金属流动、熔池结晶形核及结晶生长等进行控制，使焊缝金属组织细化，减小成分偏析，提高焊缝塑性和韧性，降气孔敏感性，提高焊缝性能，改善焊接接头的质量。广泛应用于航空，航天等部门。
熔滴的过渡形态对焊接质量有重要的影响，直接决定着焊接表面质量及焊接过程的稳定性，恰当的熔滴形态和过渡方式、过渡频率能够提高焊接质量。本实验将对外加直流纵向磁场MIG焊熔滴过渡进行研究，探究其规律和机理，对磁控焊接技术之发展有一定的意义。
[2]
2 研究方法
MIG焊熔滴过渡中，熔滴主要受到重力、电磁力、表面张力、斑点压力、等离子力以及金属蒸发反作用力等，这些力对于熔滴的尺寸和熔滴的形状有重要的影响，直接影响焊接工艺性能、电弧稳定性、熔池形态、焊缝成形、焊接质量、熔滴形态、飞溅的大小。课题通过在不同焊接参数下施加不同强度外加直流纵向磁场，借助高速摄影仪拍摄熔滴过渡过程，对比不同强度外加直流纵向磁场作用下MIG焊接熔滴尺寸、形态和过渡方式，研究外加直流纵向磁场对MIG焊熔滴过渡行为的影响规律和机理。
1、在不同的MIG焊焊接参数的情况下，加入不同强度的外加磁场对低碳钢板进行MIG焊接，利用高速摄影仪拍摄其熔滴过渡过程，对比不同焊接工艺参数和不同强度外加磁场对MIG焊熔滴形态的影响。
2、在不同MIG焊焊接参数的情况下进行磁控MIG焊接，利用高速摄影仪熔滴过渡的过程，得出各工艺参数下熔滴过渡形式，分析外加直流纵向磁场对MIG焊熔滴过形式的影响。
3 研究结果及分析
3.1 实验设备
1 焊接电源
为保证焊接过程的稳定，焊接电源需具备较好工艺性能，优良的焊接电源有助于较好实现磁场控制MIG焊。故，实验采用NB-350焊机作为焊接电源
NB-350焊接实物图：
图2.1 NB-350焊机
2 外加磁场
外加磁场由励磁电源、励磁线圈、电流表及滑动变阻器串联而成。励磁线圈固定在焊枪上，通过调节励磁电压及滑动电阻输出不同强度直流磁场，外加于焊枪并在低碳钢上的进行堆焊。
图2-2 外加纵向磁场发生装置
3 高速摄影仪
焊接熔滴过渡渡频率极高，熔滴飞行速度极快，熔滴被高温、高亮度的电弧笼罩，通常还伴有大量的飞溅和烟尘。普通摄像设备难以捕捉熔滴过渡过程。高速摄影技术通过在短时间内拍摄极多量的照片能将一个高速的运动过程或高速瞬变过程记录下来，慢放时即可显示熔滴过渡过程[3-4]。
本课题用PHOTRON FASTCAM MC
2、AT-X M100 PROD拍摄MIG焊熔滴过渡过程，研究不同外加纵向直流磁场下熔滴过渡行为。
图2-3 高速摄影仪
3.2 实验方案
焊丝末端加热融化形成熔滴后，在各种力的综合作用下脱离焊丝进入熔池，此过程称之为熔滴过渡。其形式及稳定性决定于电弧中各种力的综合影响，并直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接飞溅，最终影响焊接质量。
根据外观形态、熔滴尺寸以及过渡频率可将熔滴过渡分为三种基本类型：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。自由过渡时熔滴脱离焊丝末端前不与熔池接触，它经电弧空间自由飞行进入熔池。弧压较高时熔滴以滴状过渡，根据焊接参数又可细分为粗滴过渡及细滴过渡。随电弧电压的进一步逐渐增大熔滴过渡经粗滴到细滴，超过一定极限电压时最终表现为射滴过渡，射流过渡。本实验重在研究射滴过渡与射流过渡。
3.3 实验结果
为研究不同外加磁场作用下的熔滴过渡，取电弧电压31V、焊接电流200A(射滴过渡)及电弧电压45V、焊接电流245A(射流过渡)两组，外加0A，0.2A，0.4A，0..6A，0.8A，1.2A，六组励磁电流进行焊接。通过高速摄影仪得到完整的熔滴过渡过程。
图2-4 不同励磁电流下熔滴形态变化过程
(a)0A励磁电流电弧电压45V、焊接电流245A
(b)0.2A励磁电流 电弧电压45V、焊接电流245A
(c)0.4A励磁电流 电弧电压45V、焊接电流245A
(d)0.6励磁电流 电弧电压45V、焊接电流245A
(a1)0A励磁电流电弧电压31V、焊接电流200A
(b2)0.2A励磁电流电弧电压31V、焊接电流200A
(c2)0.4A励磁电流电弧电压31V、焊接电流200A
(d2)0.6A励磁电流电弧电压31V、焊接电流200A (a) 、(b)、 (c)、 (d) 为电弧电压45V、焊接电流245A时，射流过渡时，逐渐加大励磁电流下，熔滴形态的演化过程。励磁电流为0.4A时，过渡形式开始向射流转化，随电流进一步加大，熔滴呈线状，由于熔滴呈线状加之氙灯过亮，致使熔滴变得模糊不清，但图片放大后仍可看到近似于线状的熔滴，旋转也逐渐加剧。
(a1)、(b1)、 (c1)、(d1)为电弧电压为31V，焊接电流为245A，射滴过渡时，逐渐加大励磁电流下，熔滴形态的演化过程。从图可以看出，随电流的加大， 脱落后的熔滴由尺寸接近于焊丝直径的球形向扁平状演化，电流进一步加大后，开始出现旋转运动。
3.4实验结果分析
不加直流纵向磁场焊接下，熔滴所受各力应处于动态平衡的状态，主要有表面张力、重力、电磁收缩力、斑点压力、等离子流力的作用。焊接过程中，随着焊丝端部的不断熔化，熔滴尺寸逐渐增大，在电磁收缩力及等离子流力的作用下，熔滴产生缩颈进而呈球形脱落，并近似于直线落入熔池。而在外加纵向磁场作用下，当为射滴过渡时，电弧中带电粒子在外加磁场中受洛伦兹力的作用下发生偏转运动。并带动电弧的旋转，进而使熔滴发生旋转。熔滴在环形运动中由于受离心力的作用而呈扁平状：当为射流过渡时，熔滴呈线状，同样由于洛仑兹力的作用旋转下落，最终形成螺线形下落轨迹。
4 研究结论
本实验主要借助控制励磁电流大小来研究不同强度外加纵向磁场对MIG焊熔滴过渡形态的影响。在改变焊接电流，电弧电压情况下，通过对高速摄影仪拍摄到熔滴过渡过程进行分析，我们认为：
不加磁场MIG焊，熔滴近于球形。而在外加纵向磁场作用下，磁场通过洛仑兹力影响熔滴形态，使射滴过渡的熔滴转变为扁平状，随着磁场的增大，焊接电流的增大，熔滴形状逐渐被拉长，边下落边做环绕电弧轴线的环形运动，最终变成射流过渡呈现螺形下落轨迹。
5 参考文献
[1] 张忠典，李冬青，赵红运.外加磁场对焊接过程的影响[J].焊接,2002, (3): 10-14 [2] 唐非，鹿安理，方慧珍.一种降低残余应力的新方法—脉冲磁处理法[J].焊接学报,1998,9(4):40-43 [3] 徐鲁宁.磁控高熔敷率MAG焊机理研究[D].北京工业大学博士学论文,2000:2-77 [4] 周振丰，张文钺.焊接冶金与金属焊接性[M].北京机械工业出版社,1988
南昌航空大学焊接技术与工程创新能力综合训练
研 究 报 告 成 绩 评 定 和 评 语
班级： 090301 学号 ： 09030130 姓名： 王金兵
Ⅰ.课题名称：
Ⅱ.指导教师评语及评分
评分： 指导教师：(签名)
评语：
关于创新实践训练研究工作总结撰写和装订格式的说明
为了使我系创新实践训练研究工作总结规范统一，现在研究工作总结的撰写和装订格式作如下说明：
一、论文用纸
1、创新实践训练论文纸张规格使用A4纸单面打印、简单装订。
二、装订格式及要求
论文格式应规范，并按如下顺序装订成册：1)论文封面、2)任务书、3)中文摘要和关键词、4)创新点、5)目录、6)研究报告主体部分、7)参考文献、8)指导教师评语和成绩评定。
三、关于“摘要” 和主要创新点
研究工作总结的摘要为200字左右，主要阐述采用什么方法或手段，研究了哪些内容，得到了哪些结论。
主要创新点部分需要点出本报告的创新性工作，可以是创新性的研究方法、也可以是创新性的研究成果。
摘要格式附后。
四、创新实践训练(论文)的书写格式 1.摘要(内容摘要)
1.1 摘要的目的是使读者不必阅读全文，就能获得论文中主要信息。 1.2 摘要的内容应包括主要工作项目、研究目的、实验方法及主要数据和结论。
1.3 摘要应是一篇可以独立使用或引用的完整的短文。 1.4 外文文摘要应完整、准确地译出中文摘要。 1.6 摘要一般不用图表、公式、化学结构等。 1.7 摘要应排除本学科已成常识的内容。 1.8 摘要应用第三人称书写。
1.9 不得引用他人的著作。 1.10 要采用规范化的名词，术语。 1.11 缩略语、略称、代号尽量少用。 1.12 使用国家法定计量单位。 2.关键词
2.1 一般选3～5个词，外文关键词应与此对应。 2.2 反映文章特色和主题内容。 3.研究报告主体部分 3.1 编写格式：
外文必须打印天头、订口留边25毫米以上，地脚、切口留边20毫米以上。
3.2 篇幅
研究报告主体部分内容不少于10个页面，不得写成综述性文章、因此引言部分不得超过3页。
3.3 章、条、款、项
1.引言2.12.12.3.12.正文2.3.2.3.2.12.3.2 主体部分2.3.1.2图(或图12.1,.....)12，1).....，表2.....表(或表3.结论4.参考文献3.4引言(序言、绪论、前言、导言)
3.4.1 简述国内、外本课题发展概况与目前的水平，以及尚待解决的问题。
3.4.2 本课题的起缘、背景、目的、意义、经济效益、社会效益 分析。 3.4.3 不与摘要雷同。
3.4.4 学科中的常识内容、科普内容不必赘述。 3.5正文
3.5.1 此部分代表着全篇论文的质量与水平。
3.5.2 水平与质量评定内容包括：思路开阔、论证透彻、有理论依据、采用方法得当、数据精确、可信度高、有新见解、新方法。语言精炼、字迹工整、图文并茂、层次分明、逻辑性强，具有较强的说服力。 3.5.3 主要阐述研究方法、研究结果及其分析。 3.6结论
结果分析、比较、评价，多方案必须进行优选，以及方案验证。可以没有结论，但必须提出课题的启发、建议与预测等。
3.7参考文献
3.7.1
书写顺序：
引用教材：序号-——>主要作者——>文献名——>出版地——>出版社——>年。
引用期刊：序号-——>主要作者——>文章题目——>杂志名称——>年——>卷号(期号)——>页码。
3.7.2
作者或责任者不明时，注明“佚名”。
3.7.3
序号应与文内引用注释号相同。
3.7.4. 外国人姓名书写，如Cowan J C, Eissen H N, Yelland R L, 3.8插图
3.8.1
图要有自明性(只看图，图题和图例，不阅读正文，就可理解图意)
3.8.2
图号，图名，座标名，标距，单位，实验条件，注释齐全。 3.8.3
图号及图名标注于图的下方。
3.8.4
引用图在图名右上角方括号注明文献号。 3.9表
3.9.1表内不得用“同上”、“同下”、“同左”、“同右”、“//”等。 3.9.2
“„”或“—”为未发现。 3.9.3 “0”为测得具体数字为0。
3.9.4
表号，表题，应齐全，并标于表的上方。
设计类题目需要附上图纸
第三篇：焊接专业 创新实验综述
班级：焊接09-1 姓名： 学号：
一. 国内外对焊条的研究进展(综述)
(一)焊条性能改进的主要方向和进展.
1.尽量降低熔敷金属扩散氮含量从理论上和实践上都已明确,熔敷金属所含扩散氢是造成低合金钢焊接裂纹的主要原因之一。降低低氢型焊条熔敷金属扩散氢含量的技术途径,是尽量地减少焊条药皮的含水量和提高焊接冶金过程的去氢能力。这主要是通过调整低氢型焊条药皮配方来实现的。例如,在配方中去掉含存结晶水的云母等物质,加入有去氢能力的多种氟化物和稀土元素等。通过“六五”期间的努力,目前我国在降低熔敷金属扩散氢含量方面,已达到国外的先进水平。所研制的TH227等超低氢焊 条,熔敷金属扩散氢含量已小于lml/1009【1】,【2】。同时国内一些焊条厂对常用的结507焊条作了改进,使其熔敷金属扩散氢含量从过去按国家标准不大J几sml/l00g验收,改为优质产品可保证扩散氢含量不大于3ml/100g【3】。
2、努力提高焊缝金属的低温冲击初性和断裂韧性为确保各类低合金钢焊接结构的安全可靠性,关键之一是使焊缝金属具有相应强度的同时,要有优良的低温冲击韧性和断裂韧性。提高焊缝金属低温冲击韧性和断裂韧性的主要技术途径是,严格控制焊缝金属中的氮氢氧等气体杂质和非金属夹杂物含量,净化焊缝金嘱,加入稀土、钦、硼等微量合金元素,并降低含碳量和调整锰硅含量,使焊缝金属具有合适的化学成分和显微组织。
近年来,国内不少单位在这方面进行了大量工作,取得了一批可喜的成果。已研制成功了符合海上采油平台管接点要求的TH326焊条【4】,用于压力容器CF一60钢的结60了一CF焊条【5】和新结507GR焊条【6】。
3.提高低氮型和超低氢型焊条的交流稳弧性我国从50年代推广低氢型焊条以来,一直主要采用直流低氢型焊条,如结
427、结50
7、结607等。而目前国外这类焊条一般均采用交流施焊。因为与直流施焊相比,用交流施焊具有节约电能20%以上,降低焊机成本50%以上,便于野外施工时对焊机进行维护等优点。特别是对比较复杂的空间格架钢结构,如海_L采油平台和高层建筑,采用直流施焊时,由于焊缝周围的磁场不易平衡,极容易使焊接电弧发生磁偏吹而产生焊接缺陷,因此只宜采用交流施焊。过去我国虽然也生产结506等交直流两用低氢型焊条,但由于交流稳弧性较差而未能广泛应用。通过“六五”攻关工作,已解决了这一技术难点,研制成功了在安全空载电压(65~70V)下交流稳弧性优良的超低氢高韧性焊条TH326和TH226。
4.改进高强度钢管接头焊条的性能随着石油和天然气开采量的增长,采用低碳钢制作的小口径低压输送管线,已不适应增长输送量的需要,而要求采用大口径加压输送的管线。这就需要更高强度级别的管线钢。我国已研制了高强度高韧性的x60管线钢。其配套焊条经冶金部门和石汕部门联合攻关,既解决了管接头进行全位置下行(立向下)的施焊工艺问题,也解决了与x6o钢相匹配所要求的焊缝高强度高切性问题,研制成功了低氢型全位置下向SGH一1焊条【7】。
5.提高付候钢焊缝金属的抗大气腐蚀性变色为解决铁路车辆和建筑冷弯型钢等薄板钢结构的耐腐蚀问题,我国已研制了仿CortenA和OgMnCuPTi等耐候钢,因此必须提高其焊缝金属的抗大气腐蚀问题。通过对焊条药皮配方的调整,向焊缝金属添加微量Cu、Cr、Ni,研制成功了与耐候钢相匹配的结50艺CuCrNi焊条和结507CuCrNi焊条。此外,为提高焊条的焊接效率,拍六五”期间一些单位还研制了不同型号的高效铁粉焊条。一些焊条厂还引进了瑞士伊沙公司OK牌E7018类型的铁粉焊条生产专利。
(二)新品种焊条的主要性能
1.具有杭吸潮能力的超低氮型焊条Tl一1227TH227和日本超低氢焊条16LH经不同温度烘焙后,采用原“国标”(GB1225一76)、新“国标”(GB3965一83)(等效日本Jl523113标准)和英国劳埃德船级社规范甘油法,由各单位测出的熔敷金属扩散氢含量极低,只有0.33~0.剐mL八009,优于日本16LH焊条。TH22了焊条熔敷金属的机械性能列于表2。由表2可见,其一40oC冲击值一般在ZooJ/cm“左右,表明低温韧性优良。
TH227焊条适用于16Mn、改进16Mn等低合金钢的重要焊接结构。 2.交直流两用超低氮高韧性焊条广rH326 TH326焊条的施焊工艺性能优良,可交直流两用,在70V空载电压下交流稳弧性好,飞溅小,容易脱渣,全位置操作性能优良。其熔敷金属的化学成分列于表3。
TH326焊条焊接海洋平台和其它重要钢结构节点的Z向钢E36235时,其焊缝的机械性能见表4,焊缝系列冲击值见表5,按DD19标准测定的焊缝COD值见表6。采用TH326焊条与国产Z向钢配套,焊缝的各项性能优良,特别是焊缝的低温冲击韧性、消应处理后性能、时效性能和COD值优良。
TH326焊条己批量生产供给台关单位使用,在舞阳Z向钢和武钢平台钢及船板钢鉴定会中,{甘定为配一全焊条。并可用于16Mn、15MnV、15MnVN压力容器、桥梁、高层建筑等重要钢结构的交流焊接。3.低氮型全位置下行(立向下)焊条SGH一15GH一1焊条熔敷金属扩散氢含量为2一3ml/1009左右,抗裂性和抗气孔性优良，施焊工艺性能良好。少}」SGH一1焊条焊接x60管线钢的钢管接头时,试验结果列于表7。由表7可见,各项性能均符合要求,与国外同类型的焊条相当。发展,近年来焊丝在国外进展很快,在国内也有所进展。
国产J422焊条从50年代中期研究和生产至今已有30多年历史,其产量已占我国焊条总产量的80%以上,是一种使用十分广泛的低碳钢焊条,因而也是各焊条厂的主导产品或主导产品之一。从整体上讲,该焊条的内在质量不仅符合国标和船规要求,而且已达到国外同类型焊条的先进水平。然而,在某些条件下,特别是在冬、春季节生产过程中,J422焊条药皮容易开裂的问题已困扰焊条行业几十年,迄今很多厂家尚未得到根本解决,从而严重影响了焊条的外在质量,也造成了很大浪费。在我国J422 普通碳钢焊条的配方设计中【8】，其主体材料最早是引进澳大利亚的天然金红石，后来充分利用国产资源———钛铁矿，形成了以 “钛铁矿;钛白粉;人造石;还原钛铁矿”为主体材料的体系。发展至今，基本上具有上述的优势，并相继广泛地采用了以还原钛铁矿、大理石为主体，以人造石、金红石 (或天然金红石)、钛铁矿 (少用或不用钛白粉)为辅的多种材料所形成的J422配方新体系。随着市场对产品的要求不断提高、碳钢焊条的不断更新，J422产品的技术指标也越来越高，突出体现在以下几个方面：焊缝金属的力学性能焊接接头的冷弯指标和抗裂性;全方位的焊接工艺性能;T形接头角焊缝的成形焊脚尺寸;对直径2.0，2.5，3.2mm等小规格焊条的再引弧性能。因此，对 J422 配方进行创新设计，是广大焊接科技工作者的紧迫任务。
(三)国产J422焊条药皮开裂的研究【9】
(l)国产J422焊条药皮开裂,通常在冬、春季节焊条生产过程中出现,而焊条出条后至焊条药皮温度降低到室温及焊条进入低、中温烘焙阶段,是焊条药皮开裂的两个主要时期,且药皮裂纹均在焊条表面沿纵向分布。
(2)影响国产J422焊条药皮开裂的因素可归纳为三大类,即气候条件、工艺和工装设备、焊条药皮性能。其中冬、春季节生产车间温度是影响药皮开裂的最重要因素,而焊条药皮性能则是最关键因素。
(3)采取控制生产车间温度和低、中温烘焙温度,合理选用生产设备,适当延长低、中温烘焙时间等措施,对降低和防止J422焊条药皮开裂倾向有利,但从根本上解决J422焊条在冬、春季节生产时药皮开裂的问题是困难的。
(4)选用具有疏松度和透气性好、吸水性和粘结性强、吸水后膨胀率小等性能的原材料,进行J422焊条的配方设计和焊条生产,是解决该焊条在冬、春季节生产时药皮开裂的根本途径和最有效措施。
(5)在不改变原有生产条件情况下,解决J422焊条药皮开裂问题,具有很好的经济和社会效益。该项研究成果,不仅可推广应用于国产Jd22焊条,而且对其它焊条的设计和生产有一定的参考价值。
(四)新材料在J422焊条中的研究与应用【10】。
焊接工艺性能， 涉及面很广， 如电弧稳定性、 再引弧性、焊接烟尘、 良效套筒、 良效熔渣、 对焊接设备适应性、 电流大小适应性、 操作方法适应性等。 据用户反映， 当前对 J422 焊条反映最多的仍是电弧稳定性、 再引弧性、 焊接烟尘及手感柔畅性和抗裂性等。 长期以来， 焊条行业在这方面作了许多的努力，例如， 最大限度地利用含低电离位氧化钾，氧化钠的长石、 云母、 锂云母、 人造云母、 绢云母、 伊利石、钾钠混合水玻璃、 高锰酸钾等， 但还不能满足稳弧和再引弧及压涂性能的要求， 为此， 在焊条药皮配方设计上， 增添如木粉、 竹粉、 淀粉、 活性炭、 海藻酸钠、 CMC、 微晶纤维等添加物质， 在稳弧、 再引弧及压涂性能上取得了良好的效果， 但带来的负面影响却是烟尘的危害， 不利于焊工的身心健康和周边环境的清洁卫生。其次，这类物质价格偏高，不利于降低成本。为此，多寻求一些含氧化钾.氧化钠和含 Ti， B 等微量元素以及含微量稀土物质以取代或部分取代上述添加剂，是当前及今后一段时期研究的热门。当前这2 种新材料已成功地应用在 J422 焊条药皮配方设计上，并正在推广应用于其他焊条产品中，其前景是非常广阔的。
(五)含钛J422焊条研制及其焊缝组织性能【11】。
国产 E4303 (J422) 焊条强度等级为 420 MPa 的低碳焊条， 其焊缝金属塑性、 韧性良好， 焊接性能优良。 随着焊接材料向低成本、 高质量的方向发展， 对碳钢焊条 J422 产品的技术指标也越来越高。 为降低成本及改善焊缝的组织与力学性能， 常利用国产资源并有目的的加入少量合金元素。 钛是一种少量加入可以大幅提高结构钢焊缝性能的合金元素。 但钛的化学性质很活泼， 与氧的亲和力大， 难以向焊缝中过渡，因此钛常作为脱氧剂。
(1) 在试验室条件下小批量研制的 J422Ti 焊条
药皮中不用金红石， 采用较少钛白粉， 尽量采用国产矿物， 该焊条引弧、 再引弧容易， 电弧稳定柔和， 飞溅小， 熔敷效率高， 焊缝成形美观， 工艺性能试验结果与普通 J422 焊条基本相当， 同时实现了合金元素钛向焊缝的过渡。 研制的焊条经产品性能签定后可推广应用。
(2) 在市售 J422 焊条药皮中加入适量的 Ti， 可改变焊缝的组织形态， 从而改善焊缝金属力学性能。
(3) 当焊缝中含有适量的 Ti 时， 促进显微组织中细针状铁素体形成， 焊缝金属韧性明显提高。 但Ti 含量过高， 先共析铁素体含量增大 ， 焊缝金属韧性则明显降低。
白泥含砂率对J422焊条药皮开裂的影响通常在J422焊条配方中,加入10q,左右的白泥,以提高药粉的塑性和滑性.改善焊条的压涂性能。但是白泥中的含砂率,对药皮开裂仃着一定的影啊(下图):
上图是采用金红石型药皮的J422焊条,一年来药皮开裂情况的统计.发现白泥中含砂率在18.5.~21%范围内,药皮几乎不开裂,超出此范围.即容易出现裂纹。分析认为.如果白泥中含砂率低,则药皮的粘性大,使得透气性变差,在焊条烘干时水蒸汽不易挥发,药皮容易开裂。如果含砂率高,则药皮塑性降低,也会产生开裂。目前焊条生产企业为了降低生产成本.均以还原钦铁矿为主要材料生产J422焊条,还原钦加入量4。%左右,使得药皮塑性降低。为了保证焊条烘干时药皮对热膨胀的承受能力,此时要降低白泥的含砂率,其范围为15.5%一17.5%。下表为国产J422种白泥含砂率的测定结果。
影响焊条药皮开裂的因素很多.如车间的温湿度,低中温烘焙温度及时间、药粉搅拌情况等。但是选择合适的原材料,保证药皮具有最佳的粘结性、疏松度和透气性是比较有效的措施。
(六)待解决的问题
我国生产的J422焊条经过多年的不断改进,其性能已基本达到了国内先进厂家的水平,此次研制的重点:：
(l)提高J422焊条力学性能(冲击值和抗冷弯指标)。
(2)在提高力学性能的同时,提高焊条的工艺性能,使其具备良好的工艺性能;尤其对再引弧性能需要大幅度提高。
(3)降低药皮成本,从而降低焊条成本。对焊条新配方的研究还在存在很多空缺，因此将对J422的配方进行进一步研究改进。
二.参考文献：
【1】唐伯钢等:采用重稀土降低熔敷金属扩散氢的研究,1985年
【2】冶金部建筑研究总院、泰州焊条厂:超低氢焊条TH227研究,1953年 【3】原机械部电工局:电焊条质量分等规定(DF0925一56),1986年
【4】冶金部建筑研究总院.泰州焊条厂:交直流两用超低氢高切性TH326和TH226焊条研制报告,1985年
【5】冶金部钢铁研究总院、上海电力修造总厂:结607CF超低氢高韧性焊条,1985年 【6】哈尔滨焊接研究所、常州焊条厂:新型结507高韧性焊条研制报告,1985年
【7】冶金部建筑研究总院、石油部管道焊条厂:管线钢用低氢型全位置下行(立向下)SGH一I焊条研制,1986 【8】文景，文伟。《焊接设备与材料》，J422配 方 的 创 新 设 计。
【9】蒋成刚，黄碧清，李美珍桂林市电焊条厂(541002)。国产J422焊条药皮开裂的研究。weldingTechnology ,No25，1994 【10】《焊接设备与材料》，文景，新材料在J422焊条中的研究与应用。 【11】《焊接设备与材料》，廖永山， 陆亚珍， 董茂林， 陈娟娟。含钛J422焊条研制及焊
第四篇：焊接万用表实验报告 - 副本
电子工艺实习报告
题目名称 焊接万用表
班 级 自动化1106 学 号 学生姓名
1
一、实习目的
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.了解基本电子元器件(电阻，电容，电感，电位器，二极管，三极管等)，并了解其功能和结构。能正确的读出电阻的阻值。
3.能正确的看懂万用表的电路图，并通过现代焊接技术，把电子元器件焊接组装好万用表，并通过所学知识分析和测试，
4.通过万用表组装实训，进一步熟悉万用表结构、工作原理和使用方法。 5.了解电路理论的实际应用，熟悉仪表的装配和调试工艺，提高专业技能。 6.培养学生的自己动手能力，独立思考，遇到问题时能够独立解决。
二、实习内容
模块一：电子装配、基本识图
1.焊接工艺及注意事项
2.焊接基本流程：清洁处理、加热、给锡。
首次使用电烙铁时，插上电源插头后，电烙铁温度上升的同时，先在烙铁头上涂上少许松香，待加热到焊锡熔点时，再往烙铁头上加焊锡，在使用过程中，由于电烙铁温度很高，达300℃以上，长时间加热会使焊锡熔化挥发，在烙铁头上留下一层污垢，影响焊接，使用时用擦布将烙铁头擦拭干净或在松香里清洗干净，再往烙铁头上加焊锡，保持烙铁头上有一层光亮的焊锡，这样电烙铁才好使用。
3.焊点的正确形状：
1.正确焊点，焊点就象光滑小山丘; 2.不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊; 3.烙铁不正确焊点，元件线未出头 4.不正确焊点，半焊，振动易脱焊; 5.不正确焊点，撤离时带出一个小尖峰; 6.正确焊点，桃形焊点，烙铁从元件引脚方向离; 7.不正确焊点，象油滴焊点，与焊盘未焊接。
2
元器件焊接好后，元器件引脚不高出电路板面1mm，应将多余部分的引脚用斜口钳或其它剪切工具剪去，使印刷电路板整洁美观。
实际操作时应该尽量按照上图1，6所示，防止虚焊错焊，这样在众多的焊点焊完之后，才能保证这个电路没有断路的焊点。 4.烙铁头的保护
为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。 5.烙铁头上多余锡的处理
如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。 6.练习试焊
在实际操作前应该找一块练习板来实践，可以使平时废弃的电路板，拿来做实验，练习和熟悉基本操作，在练习的时候要注意纠正自己操作上存在的问题。
练习时注意不断总结，把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊盘烫坏。注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改进不足。焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒钟后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊;也不能太少，造成虚焊。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5 mm。
模块二：电子制作-MF47A型万用表
1.焊接前准备
对照电路图，将原件按照图示插入对应的焊孔内。
我在焊接的时候焊接顺序是先焊接电阻，在焊接其他的元件，因为其他的元件个数较少而且形态各异，比较容易辨认。而电阻一旦焊接错误就会产生连锁反应。
2.元器件的焊接
在焊接前先做好焊接的练习后在进行操作。
3
焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致。为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。
焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。 3.其他元件安装问题和注意事项
a.在焊接了所有电阻电容，二极管后要先查看是否存在错焊，如无错焊在按照说明以此安装电位器，输入插管，晶体管插座。
b.在焊接晶体管插座的时候要注意按照要先将金属弹片插入孔内然后要将应引脚弹片眼凹槽按压到垂直后，将引脚对准焊盘焊接。
c.安装输入插是要非常仔细，严格的按照说明。要求输入管柱与电路板垂直，一定不能有倾斜，否则在将其插入到盒子的时候会由于四个角不能对准插空而可能损坏电路板。
d.另外在安装电刷的时候，一定要按照图示，否则在测试的时候可能换挡时不灵敏。
4.焊接操作问题和注意事项
(1)在拿起线路板的时候，最好带上手套或者用两指捏住线路板的边缘。不要直接用手抓线路板两面有铜箔的部分，防止手汗等污渍腐蚀线路板上的铜箔而导致线路板漏电。
(2)如果在完装完毕后发现高压测量的误差较大，可用酒精将线路板两面清洗干净并用电吹风烘干。
电路板焊接完毕后，用橡皮将三圈导电环上的松香、汗渍等残留物擦干净。否则易造成接触不良。
(3)焊接时一定要注意电刷轨道上一定不能粘上锡，否则会严重影响电刷的运转。为了防止电刷轨道粘锡，切忌用烙铁运载焊锡。由于焊接过程中有时会产生气泡，使焊锡飞溅到电刷轨道上，因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。 (4)如果电刷轨道上粘了锡，应将其绿面朝下，用没有焊锡的烙铁将锡尽量刮除。但由于线路板上的金属与焊锡的亲和性强，一般不能刮尽，只能用小刀稍微修平整。
(5)在每一个焊点加热的时间不能过长，否则会使焊盘脱开或脱离线路板。 4
对焊点进行修整时，要让焊点有一定的冷却时间，否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。
5.成品展示
三、万用表测试
在测量前需要对各种档位惊醒调零后才能测试出正确值。
5
机械调零：旋动万用表面板上的机械零位调整螺钉，使指针对准刻度盘左端的0"位置。
测量直流电压：把万用表两表棒插好，红表棒接+"，黑表棒接-"，把档位开关旋钮打到直流电压档，并选择合适的量程。当被测电压数值范围不确定时，应先选用较高的量程，把万用表两表棒并接到被测电路上，红表棒接直流电压正极，黑表棒接直流电压负极，不能接反。根据测出电压值，再逐步选用低量程，最后使读数在满刻度的2/3附近。
交流电测试：测量交流电压时将档位开关旋钮打到交流电压档，表棒不分正负极，与测量直流电压相似进行读数，其读数为交流电压的有效值。
测量电阻：插好表棒，打到电阻档，并选择量程。短接两表棒，旋动电阻调零电位器旋钮，进行电阻档调零，使指针打到电阻刻度右边的0"Ω处，将被测电阻脱离电源，用两表棒接触电阻两端，从表头指针显示的读数乘所选量程的分辩率数即为测得电阻的阻值。
读数方法：读数时目光应与表面垂直，使表指针与反光铝膜中的指针重合，确保读数的精度。检测时先选用较高的量程，根据实际情况，调整量程，最后使读数在满刻度的2/3附近。
四、心得体会
这次工程实训让我们明白了理论联系实际的重要性，提高了独自分析问题和解决问题的能力，实践必须要基于熟练的理论知识，我们应当学会多积累理论知识来充实我们的知识面，以便我们今后的实践。经过这次实训，我们了解到了焊接电路元件的技巧、印制电路板图的设计与工艺流程、万用表的工作原理与组成元件的作用等。这些东西考查了我们的综合能力，要想做好任何事，除了自己平时要有一定的功底外，我们还需要一定的实践动手能力，操作能力。这次工程实训让我们学习到的理论有了一次实践的机会，让我们体会到了平时积累知识的重要性以及实践的重要性。我认为这才是这次工程实训真正的意义所在，也是我们今后应该提升自己的地方。不管将来做什么，我们都应该为明天而努力学习。
第五篇：焊接工艺学实验心得体会
焊接工艺学实验心得体会
焊接工艺学实验心得体会
经历了四周共八个学时的焊接学基础实验，我觉得自己学到了很多东西，虽然大二的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时候自己对焊接原理是完全不了解，到现在基本学习完了焊接学基础的理论教学再来做实验的我感觉轻松了，因为我懂得了很多焊接学的原理。也知道了焊接不只是电焊，另外还有气焊等等。
这四周的焊接学实验我们总的来说学习了气焊和电焊，气焊中也分了对低碳钢、中碳钢和高碳钢的焊接，我们在焊接过程中可以明显的感觉到对于高中低碳钢的难易明显不同!
有一次课程我们学习的是铸铁的焊接，对于铸铁的流动性也明显可以感受到比较差!每次体验实验之前老师总是给我们介绍实验需要注意的事项以及实验内容!通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次实验的内容都有很好的理解和体会。
对于这次的电焊实验我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意，当我用平焊的方式把这两块钢板焊接完以后才发现焊接后的钢板出现了严重的变形，原本平的钢板变得翘起来了!而且由于焊接技术不好使得焊缝很不平整有些地方甚至出现了焊穿的现象，面对这样的焊接产品我真是无地自容!但是老师给我详细解释了出现这些问题的原因，比如钢
板翘起来了是因为焊接过程中的散热不均匀，这些现象可以用经验解决。对于焊穿的那个窟窿老师握着我的手一点一点的把它填上了，老师告诉我这是由于汉弧太短以及焊接速度太慢造成的!他还鼓励我别灰心，我特感动!
我十分懊恼自己有一身的理论知识却还是焊接处这么差的效果，所以我觉得这次的实验是很必要的，对于我们这些学了很多理论知识的学生来说是很有帮助的，它使得我们看到了自己的差距和经验的不足，以后需要勤奋的学习的同时多注重实际的运用，这样才应该是全面实际的应用型人才!