第一篇：外墙涂料的防开裂措施
外墙涂料漆膜开裂原因及处理方法
建筑涂料具有装饰和保护的作用，保护建筑墙面，提高墙面的使用寿命，同时提高其美观价值。
但不难发现，很多建筑竣工后短期内便出现开裂、变色、起泡、剥落等问题。这些问题的产生，大部分都是因为产品质量不过关，或者施工技术不过关。那么，当出现漆膜开裂情况的时候，该如何解决或避免这些问题?作为行业内专注建筑墙面装饰和保护的专业服务商，福瑞达涂料为您提出应对良策。
一、外墙涂料开裂原因
1、基层的开裂。外墙涂料饰面的基层为水泥砂浆抹灰层，在凝结过程中会产生干缩和温差收缩，如果外墙抹灰施工操作不当，则易造成空鼓，开裂。在涂料面层施工前不注意修补就接着进入下道工序，经一段时间的日晒雨刷后，内部裂缝就会逐渐向外发展，而漆膜很薄的涂料面层很难抵卸这种内部应力，就会随之出现开裂。
2、腻子层的开裂。由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷，抗裂性差;或者由于施工操作不当，腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。
3、涂料面层的开裂。某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不当，涂刷上墙不久，经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题。
二、预防及解决方法
(一)选材
1、抹灰基层所用水泥。最好不要选用凝结时间过快的早强型水泥，以避免水泥砂浆过快的凝结干缩而造成的龟裂现象，砂子要选用合格的河砂，粒径不要过细，以中砂最好。
2、外墙腻子的选择。目前建材市场上外墙腻子产品种类很多，均标示抗裂性能优异，必须谨慎选择，尽量选用品牌或大厂生产的专用抗裂柔性腻子产品。在工程开工后即可选择出若干个符合标准的产品，做出腻子基层样板，经过几个月或更长时间的观察，在工程即将进入外墙装饰施工时，一般都可以比较到哪个产品抗裂性能的优劣。
3、外墙涂料的选择。首先选择几个不同牌子的合格产品，及早做出样板，通过观察对比做出选择。另外，建议选用厚质抗裂外墙涂料，如弹性拉毛漆，浮雕漆等类型的涂料，由于其涂层厚度是普通涂料的5倍以上，通过施工实践发现能有效抵卸基层裂缝原因造成的涂料饰面开裂，当然其价格也高于一般的平涂产品。
(二)外墙砂浆面层的施工
1、外墙抹灰所用水泥砂浆的配比要选择恰当，一般采用1：2.5砂浆为宜，尽量不用1：1或1：2水泥砂浆。 水泥用量过大，砂浆收缩性大，易产生裂缝。为便于施工，可适量掺加粉煤灰，或加入胶液(如107胶等)，以增加砂浆稠度，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，能防止空鼓、开裂。另外，在水泥砂浆中通过掺加杜拉纤维(每m3水泥砂浆掺0.7kg的杜拉纤维)和适量胶液，施工实践中发现能有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗及耐磨性，可起到增强延性，抗裂补强的作用，而所增加的成本并不大。
2、严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工，抹灰前必须认真清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及砖墙面的耳灰等。施工前一天必须浇水淋透墙体，施工完成24h后，必须浇水养护，每天浇水次数应根据气候情况确定，至少每天两次，养护时间不少于7d。
3、砖墙与混凝土梁柱结合处，易产生裂缝，应在结合处采用钉钢丝网骑缝的方法增强砂浆的抗裂性能，可预防裂缝的出现。对混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥掺107胶的素浆刮抹一遍，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。
4、如在日照充足的季节施工，应科学安排施工时间，避免在阳光暴晒下施工，或采取有效的遮阳措施，保证砂浆面的阴干，防止抹灰砂浆层因阳光暴晒干缩过快造成的开裂。
5、水泥砂浆抹灰面层的分格不宜太大，充分利用分格拉缝可调节水泥砂浆的收缩。据经验，分格在2m范围以内可有效减少裂缝的出现。施工中采用三角形或梯形截面的木条，将水泥砂浆面层进行分格，同一施工段内不允许出现施工缝接头，分格缝宜有嵌缝膏嵌缝。
(三)外墙腻子层的施工
1、外墙腻子层施工应在抹灰层达养护期限后再开始进行。
2、腻子批刮前应对抹灰砂浆层进行检查，对出现空鼓、裂缝的部位提前2～3d进行修补。清除抹灰面层的灰尘，浮砂，保持抹灰面层的清洁。
3、严格按施工规范要求及产品说明施工，确保腻子层与抹灰层粘结牢固，不开裂。同时施工中避免阳光暴晒下作业，保证腻子层处于阴干状态。
4、腻子层的打磨工序施工完毕后应及时保养，并同时用水冲刷掉因打磨所产生的粉末，使墙面清洁，以便进入涂料面层的施工。
(四)涂料面层的施工
1、涂料面层施工前，应保证腻子层的平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等缺陷，检查中如发现缺陷应及时修补。
2、根据涂料饰面施工规范及涂料产品要求，腻子基层的含水率在8%～10%以下方可进行涂料面层涂刷施工。施工中腻子基层干燥，是确保涂料面层粘结牢固，不开裂的关键。因此，严禁为赶超工期不待腻子层干透后就强行施工。
3、涂料面层根据不同功能，使用不同材料分几层涂刷，后一层的涂刷施工必须保证在上一层漆膜面干后再进行，常温下每遍间隔为2～4h，施工环境温度宜在5oC以上。每道漆膜涂刷前要对上道工序进行认真检查，确认合格再施工。
4、按施工工艺及产品要求，基层ph值均要求在10以下。所以，施工中必须首先涂刷一道防碱底漆，其防霉、防菌、抗酸碱性能好，对腻子层渗透力强，可充分保证涂料层和腻子层的粘结牢固。
5、涂料面层施工，不得在风力4级以上，或雨天、雾天及相对湿度85%以上的环境中进行，防止大风扬起的灰尘污染涂料漆面，以及保证施工面的干燥。同时也应尽量避免在烈日暴晒或高温天气下施工。
这里再给大家介绍一个著名涂料品牌—福瑞达。香港六福化工集团有限公司成立于一九九一年，是一家专业研发、生产和销售黄金首饰、钻石首饰、宝石首饰、化工等多元化高新技术上市企业。化工领域拥有5个技术开发中心，3个环保涂料研究所，多家分公司和制造工厂。公司品种繁多，包括高档乳胶漆、优质木器漆、家具漆、油性外墙漆、氟碳漆、地坪漆、工业防腐涂料等。近年公司重点开发、生产水性涂料。
公司先后通过ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证、国家强制性产品3C认证、中国环境标志产品十环认证，并荣获“中国智能养生漆第一品牌”、“中国墙艺漆第一品牌”、“中国著名品牌”、 “香港名牌产品”、 “中国产品质量500强企业”、 “中国喜庆用漆第一品牌”、 “中国十大健康漆品牌”、“中国绿色养生漆第一品牌” “中国诚信经营企业示范单位”、 “国际名牌发展企业”、 “中国十大品牌油漆”、 “中国驰名商标”等称号。
第二篇：内外墙抹灰工程防止开裂措施
内、外墙抹灰防止墙面开裂措施
(一)基层处理措施
装饰工程施工，从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。
(二)防止墙面抹灰开裂的措施
墙面抹灰开裂是装饰施工中的质量通病之一，本工程中禁止发生，拟采用下列防治措施：
1、在墙面刷(或喷)界面剂，在做界面剂前如墙面太干可以先喷水。界面剂主要是封闭部分气孔使底层砂浆在水化过程中其水分不会很快被墙体吸走，有充分水化时间达到设计强度，同时也起到过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。
2、砂浆的强度与砖的强度应适应，一般采用M5的混合砂浆。
3、在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。
4、抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。
5、为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑的体型面积大小而定，分格面不大于30m2。
砖墙与混凝土柱、梁交界处，打钢板网，每边宽为150mm。
第三篇：外墙涂料整改措施
外墙涂料整改方案
我司对现场外墙涂料因损坏、污染等原因造成的部位进行注意检查，将根据具体部位整改的需求，采用以下工艺流程或部分工程流程进行整改。
一、基底处理
①清理墙面，清除墙面残浆及不稳附着物，特别是窗框的边角部位。 ②保护：对门窗框、玻璃有不需施工部位的成品、半成品施工前进行保护，以防污染。
二、腻子层施工
对墙面局部修补或根据墙面的情况进行满墙刮腻子一遍，腻子厚度应控制在0.8-1.5mm以下以防腻子层过厚出现裂纹而影响腻子与抹灰层的附着能力，重新打磨找平。
三、底漆施工
①底漆施工应严格按成品说明进行。 ②用毛滚筒涂底漆一遍。
③滚涂后的最终效果：均匀、无色差、无漏涂和流坠现象，不允许有明显接槎。
四、中涂施工
待封闭底漆干燥后，进行拉花，拉花应与四周拉花效果一致。
五、面漆施工 待中涂干燥后，涂装立体质感涂料。一般采用刮涂(抹涂)施工方式。刮涂(抹涂)施工是用铁抹子将涂料均匀刮涂到墙面上，来回抹刮。刮涂时，要对应整体墙面无色差。
深圳市光华中空玻璃工程有限公司
六、完工清理
场地保护清洁、卫生、被污染的部位要清理干净，不得破坏，用于保护的塑料薄膜或胶带报纸，不得乱扔。
七、质量保证措施：
1、抓好基层施工质量，关键在于基层的强度、平整度、清洁度。基层含水率控制要求保证涂料与基层的粘接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂现象。
2、正确掌握温度和湿度。事宜的温度有利于涂料的干燥、成膜。
3、严格规范施工操作程序。施工前先备足材料，外墙在经过合理养护之后在用刷涂进行封闭漆处理;涂料均不得过稀或者过厚。
4、控制适宜的稠度。必须在涂料使用前充分搅拌均与，并在规定的时间内用完。控制事宜的稠度，才能保证外墙涂料的质量。
八、安全保证措施：
外墙修补施工属于高空作业，必须是专业人员施工，更要具备专业的施工工具，外墙绳子、安全带、防滑鞋。工人在施工前一定要进行安全教育及技术交底，工人在作业时楼面上要有看守人员，防止意外发生。
深圳市光华中空玻璃工程有限公司
第四篇：外墙保温开裂渗漏的原因与防治措施
一、墙体基层原因及防治措施
原因分析:
1、砖砌体其层质量不符合要求;
2、面层术清理干净,沾有油渍、浮灰等污染物:
3、旧墙而有松动、风化部分未剔除干净;
4、墙表面有较大的凸起物。从而造成保温层开裂、渗漏。
防治措施:
1、抓好砖砌体质量关,同一楼层中杜绝使用不同规格的砖砌体。控制好砂浆强度,一般采用和易性较好的混台砂浆代替水泥砂浆。采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一砌筑法”施工,保证砂浆饱满度80%以上[1];
2、墙面清理干净,清洗油渍、消扫浮灰:
3、旧墙面松动、风化部分剔除干净:
4、墙表面颅凸起物大于或等于10mm时应剔除[2]。梁与墙之间加30cm钢丝网后进行刮超,然后再进行聚苯颗粒的施工,切断外墙开裂途径,达到控制保温层开裂、渗漏的效果。
二、外墙脚手洞处理不规范原因及防治措施
原因分析:施工人员操作不规范,对外墙脚手洞及穿办洞等仪进行简单堵塞处理,未按照规范要求预留网格布/钢丝网,致使脚手洞四周抗裂层开裂,雨水从外侧抗裂层渗入保温层,沿洞口孔隙渗入内粉层,逐渐形成大面积的内墙潮湿。
防治措施:外墙保温施工前加强对堵塞脚手涧的质量控制。室内面先用与墙体同等级的砂浆补半砖,砂浆须饱满,室外将洞口填嵌密实,预留10cm以上的网格布/钢丝网,边缘切割整齐,再进行保温层施工,补接好网格布/钢丝网,补接的部分与原墙体预留部分搭接长度不得低于40mm,并将此作为一个重要的验收程序进行隐蔽验收记录。
五、其他施工原因及防治措施
原因分析:
1、部分墙体与聚苯颗粒之间界面剂使用不规范,导致砌体与聚苯颗粒之间粘结强度不足,引起开裂;
2、聚苯颗粒层一次成型,规范要求大于2cm的聚苯颗粒层必须分两次施工,但部分施工人员不按规范要求,一次成型,以致聚苯颗粒层因
为胀缩产生裂缝;
3、养护不足,部分施工人员为了赶工期,未等到聚苯颗粒层达到规定的养护周期就进行抗裂层的施工:
4、网格布/钢丝网搭接不规范,导致抗裂层开裂、渗漏。
防治措施:
1、施工时控制水泥与砂子的比为1:
1、合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理,确保界面砂浆施工的适宜性;
2、胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜在20mm左右。每遍间隔24小时,施工温度偏低时,间隔时间应延长。施工应自上而下,最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求;
3、按照规范进行养护,一直达到设计强度时(大约7天进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收;
4、网边的搭接长度均应大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做u型卡子调整直到平整为止。[2] 造成外墙保温层开裂、渗漏的原因是复杂的,多方面的,同时也比较难把握。因此,施工中要认真处理好各个细部工作,堵住每条漏洞,进一步加强检查验收工作,发现问题及时处理,确保工程质量。
三、施工过程中残留废弃物原因及防治措施
原因分析:主体施工过程中,由于支模板或其他施工需要,在砖砌体内留有钢丝或钢筋头,外墙保温施工前对未对露出墙面的钢丝或钢筋头处理即进行施工,因钢丝或钢筋头与保温砂浆之间的热膨胀系数不同,随着环境温度的变化,钢丝或钢筋头与保温层、抗裂层之间产生不同形变,导致其周围出现龟裂,雨水顺着钢丝、钢筋周围缝隙渗进内墙面,随着钢筋的逐渐锈蚀,周围缝隙逐渐增大,致使外墙保温层龟裂、
渗漏。
防治措施:一是主体施工时,尽量少在墙体内尤其是外墙留设贯穿墙体的钢丝或钢筋。二是墙体一旦发现有埋设的钢丝或钢筋,必须彻底清理干净。
四、拐角处理不当原因及防治措施
原因分析:空调搁板、铝合金(塑钢窗与墙体之间的拐角处,网格布/钢丝网未按照规范要求进行有效折叠,导致抗裂层开裂,雨水顺裂口渗入。
防治措施:空调搁板与墙体接触部位做120mm高止水坎。铝合金(塑钢窗框与墙体之间空隙采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞,水泥砂浆抹平,侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓,且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铡贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体,在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200×300mm。翻包网宽100mm。
第五篇：外墙开裂的原因分析及整体预防措施
外墙开裂是砌筑体和和混凝土伸缩不同而产生的裂缝,是建筑装修工程常见的质量通病之一,较差的观感,不但对企业形象造成不良影响;贯通性裂缝更是对投产后使用造成严重影响,开展外墙开裂的原因分析对存在问题墙面的处理和对下一步其它工厂的装修工程具有重要的意义!通过制定有效的防治措施,可以大大降低外墙抹灰开裂的机会,减少返工和进度要求。
一、 裂缝的种类：按产生的原因分温度裂缝、收缩裂缝、空鼓裂缝和结构裂缝
温度裂缝：由于施工期间温差较大，受到外界约束等原因引起的裂缝。一般为表面裂缝;
收缩裂缝：抹灰砂浆中水泥水化硬化时，体积逐渐减少等原因引起的抹灰面干缩或收缩，砂浆中水泥的安定性差，水泥在硬化后产生不均匀的体积变化，由此产生大量的收缩裂缝，这种裂缝一般为表面裂缝。
空鼓裂缝：底层灰浆与墙面基层黏结不牢固，施工期淋水不够，抹灰后水分很快被墙面吸收，影响黏结力，形成空鼓而产生的裂缝;另外，墙面清扫不干净、墙体含水率不一致、中间层砂浆标号高于底层，造成砂浆收缩不一致，都可能产生空鼓裂缝; 结构裂缝：由于墙体结构变型而引起的与结构牢固粘连一起的抹灰层裂缝，这种裂缝比较明显，长度和宽度都很大，属于贯通性裂缝，容易造成渗漏，是防治的重点!
二、 外墙常见的开裂部位：
1、 墙体的大面：特别是没有设置分隔缝、分隔缝设置少;(砂浆的收缩比较大)
2、 施工缝和冲筋处：墙体抹灰不可能不设施工缝，由于先后施工时间不同，收缩程度也不同，导致裂缝现象的发生;
3、 门窗洞口的边角处：原因是结构材料收缩、结构变型、墙体的沉降和温度变化引起，裂缝形状有水平状的也要呈45°的，这种裂缝一般较宽较深，属贯通性裂缝。
4、 建筑墙体所用材料的不同处：不同材料产生的变型不同，建筑工程中砖墙与混凝土柱子、砖墙与混凝土联系梁、砖墙与预制混凝土过梁等部位，一般抹灰后不久就会出现裂缝。
三、 原因分析
1、 A、 抹灰层开裂 材料因素
a、 砌块因素：常用砌块一般为加气空心砌块、加气混凝土砌块、粉煤灰砖、黏土空心砌块等，干燥的砌块吸水率较高,如果不能充分湿润,就会将抹灰砂浆的水分吸掉,影响砂浆凝结强度,造成抹灰表面干缩产生龟裂;施工工艺要求应隔夜浇水湿润浇透，要求水渗进砖的表面不小于1.5厘米 b、 砂浆因素：沙子含泥量大;现场搅拌砂浆配合比难以保证，和易性差;水泥品质不高，安定性差后期容易干缩。砂浆搅拌好后，搁置时间过长，容易出现泌水想象，影响砂浆强度。 B、 施工因素
a、 砌筑工程施工速度过快，施工规范要求一天的砌筑高度不超过1.8米，且砌筑到圈梁底部要求用斜码砖顶顶牢，砂浆灰缝饱满! b、 因墙面结构砌体垂直平整度偏差大，造成抹灰层过厚，且未采取针对措施，容易干缩开裂(局部地方如果抹灰厚度超过厚度，需要嵌入钢丝网或纤维网)。
c、 分层厚度控制不严二次抹灰时间过早或未分层抹灰都会引起抹灰层开裂(一般抹灰分三层，底层、中层和面层，总厚度在15-20㎜，最厚不超过25㎜)。 d、 施工速度过快，砌筑和抹灰间隔时间太短，要求间隔1个月至少应大于7天。
e、面层铁抹子压光，容易使砂浆内部水泥浆被抹压到表面，从而造成抹灰面层的水泥砂浆干缩开裂。(采用木抹子搓毛工艺能有效减少表面开裂)。
四、 预防措施：对于裂缝产生的部位和原因，需要从设计、监理、施工等各个环节采取措施提前预防;
1、 设计阶段：对容易出现裂缝的部位进行加强设计，不同材料的部位加强拉结筋、提高砌筑砂浆的标号、洞口上设置现浇过梁、窗下设置现浇板带;设计时综合考虑结构的整体刚度，防止由于出现不均匀沉降而造成墙体开裂;建筑设计立面分隔合理。
2、 监理阶段：严把施工工艺和施工方案审查关，没有经过方案论证和审批坚决不允许进行施工!严把材料的进场检验关，坚决杜绝不合格材料用到工程上;严把样板关，任何工序没有经过样板施工，决不允许大面积进行作业!严格验收和过程管理，没有经过验收的分部分项工程，坚决不允许进行下一道工序施工!严格落实监理旁站制度，施工阶段监理必须随时在场监督!
3、 施工阶段的防治措施：
1)、外墙结构
堵好墙身的各种孔洞，对墙面局部基层进行找平处理!
砌筑墙体施工时要做到表面平整、上下搭接左右错缝、绝不允许出现通缝;墙体的拉结筋应严格按设计和规范要求留置，长度不小于50厘米，间距不大于50厘米;墙体所用材料在使用前应充分湿润，一般空心砖含水率在10%-15%，灰砂砖和粉煤灰砖含水率在5%-8%。砖墙和混凝土梁柱交接部位，抹灰前要挂钢丝网片，钢丝网的搭接宽度在15厘米-25厘米。 2)、外墙抹灰
基层处理尤其是混凝土表面的浮浆、残留混凝土表面的模板木屑等要清理干净，为了增加混凝土表面的粘接强度，需要进行凿毛或甩浆等粗糙处理。
砂浆配合比严格计量，施工过程中严禁掺水。选择干缩性小的水泥品种、沙子的含泥量和杂质要控制在规范许可的范围内、沙子的粗细要适中、砂浆搅拌要均匀，和易性要好、砂浆如果长时间没有出现泌水现象需要重新搅拌后使用，一般控制在3小时之内，隔夜砂浆杜绝使用;
抹灰前，应提前一天洒水湿润墙面，要求基本湿透，第二天再根据干湿情况，适当洒水湿润。如果抹灰层过厚，应在分层处增设钢丝网。 3)、外墙涂料
腻子的刚度大，在缺少足够养护的条件下容易开裂。应选用外墙耐水型腻子。
涂料施工时，基层含水率高于10%。
底漆和面漆间隔时间太短(一般视天气要求1-2天) 质感涂料相对比平涂龟裂程度要轻很多。