采煤各工种操作规程

第一篇：采煤各工种操作规程

采煤队各工种岗位责任制及操作规程

x x x公司

综采区岗位责任制及操作规程

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2014年10月

目 录

目 录 .................................................................................................................................................. 0 第一章 各工种安全生产责任制 ............................................................................................................ 2

采煤队安全生产责任制 ........................................................................................................................ 2 区长安全生产责任制 ............................................................................................................................ 3 生产副区长安全生产责任制 ................................................................................................................ 4 机电副区长安全生产责任制 ................................................................................................................ 4 技术员安全生产责任制 ........................................................................................................................ 5 验收员安全生产责任制 ........................................................................................................................ 6 班长安全生产责任制 ............................................................................................................................ 6 生产工人安全生产责任制 .................................................................................................................... 8 泵站工安全生产责任制 ........................................................................................................................ 9 采煤机司机安全生产责任制 ................................................................................................................ 9 支护工安全生产责任制 ...................................................................................................................... 10 刮板输送机司机安全生产责任制 ...................................................................................................... 11 胶带输送机司机安全生产责任制 ...................................................................................................... 12 电气维修工安全生产责任制 .............................................................................................................. 12 小绞车司机安全生产责任制 .............................................................................................................. 13 材料员安全生产责任制 ...................................................................................................................... 14 维修电工安全生产责任制 .................................................................................................................. 14 第二章 各岗位操作规程 .......................................................................................................................... 15 采煤机司机操作规程 .......................................................................................................................... 15 刮板输送机操作规程 .......................................................................................................................... 17 胶带输送机操作规程 .......................................................................................................................... 18 乳化泵站操作规程 .............................................................................................................................. 19 钳工操作规程 ...................................................................................................................................... 20 电气维修工操作规程 .......................................................................................................................... 20 回柱绞车技术操作规程 ...................................................................................................................... 21

第一章 各工种安全生产责任制

综采区安全生产责任制

1、贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等有关法律法规，以及上级安全指示、指令等，做好本单位的安全管理工作。

2、建立健全本单位各项安全生产规章制度，并严格落实执行。

3、在公司分管经理的领导下，负责采煤工作面安全管理工作，坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，防止各类事故的发生，实现安全生产。

4、合理安排工队的劳动组织，严明劳动纪律，保证安全生产，文明生产，不断提高劳动生产率。

5、根据工作面具体情况，超前编制作业规程及补充安全技术措施，做到“一工程一措施”。

6、认真搞好现场安全隐患排查并及时正确处理，做到不安全不生产。

7、组织工队的经济核算，厉行节约，不断减少各种消耗，努力降低产品成本。

8、组织职工开展技术革新，积极推广新工艺、新技术、新设备，认真做好机器设备的推广保养工作，努力提高设备的完好率和利用率;

9、认真做好职工的安全教育和培训工作，切实提高职工的安全意识和业务技能。

10、坚持“四不放过”原则，认真做好各类事故的分析，实现安全生产。

区长安全生产责任制

1、在矿长的领导下，贯彻执行党和国家的安全生产、方针、政策、法律、法令。严格执行矿各项规章制度，坚决执行煤矿“三大规程”，按照“先安全，后生产”的原则，实现安全生产。

2、开展安全教育，工队党政领导每周召开一次安全生产会议，分析一周安全生产情况，传达上级安全生产文件、会议等精神，落实下周安全生产工作，排查安全隐患。

3、有计划的组织本队人员参加技术和业务培训，提高职工的技术水平和操作技能，使职工做到遵章守纪，操作规范。

4、完成和超额完成矿下达的作业计划，巷修任务和公司领导安排的其它各项工作。

5、工队管理人员必须经常下井，每周下井不少于矿规定次数，查找现在存在的隐患，并及时排除;不能解决的安全隐患，及时准确地向有关领导和部门汇报。

6、本工队使用的电器设备必须精心使用、维护、保养，杜绝电器失爆，确保机电设备完好。

7、坚持“四不放过”的原则，认真执行事故分析制度。

8、抓好井下工业卫生，所分管的保洁区文明施工达到质量标准化要求。

9、对“三违”人员及重点人物进行跟踪帮教，做好转化教育工作。对执行措施不力，屡次出现“三违”现象，及时召开安全生产专业会议，并提出整改意见。

生产副区长安全生产责任制

1、协助区长搞好区队安全生产工作，贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等有关法律法规。

2、对分管范围的安全、生产工作负责，带领职工遵章作业，文明生产。

3、牢固树立安全第一的思想，正确处理安全生产的关系，必须做到不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产。

4、协助区长组织召开安全例会、事故分析会，抓好值班和跟班时的各项安全工作，保证良好的工程质量和设备的正常运转，及时排除事故，消除隐患。

5、加强现场管理与检查，搞好分管范围内的事故预防和抢险救灾工作，保证全队安全生产。

6、协调生产关系，保证生产计划的顺利进行。

机电副区长安全生产责任制

1、协助区长召开机电会议，贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等有关法律法规，监督、检查设备的完好情况;

2、认真落实机电设备岗位责任制，对分管范围内的安全生产负责;

3、严格按照《设备管理规程》、《机电设备完好标准》及有关设备管理制度，建立本工队机电安全管理制度，积极开展对设备进行预防性检修保养，确保机电设备安全运转;

4、加强现场管理与检查，组织工队有关人员召开安全例会与机电事故分析会，强化机电管理工作，杜绝重大机电事故;

5、协助区长搞好日常安全生产的安排，保证机电设备检修质量，及时排除机电事故，消除隐患;

6、熟悉采煤机电设备的性能、特点。组织配合技术员搞好机电专业培训和各项工作。

技术员安全生产责任制

1、在总工程师、区长的领导下，全面负责本队的技术管理工作，对安全生产负技术责任。

2、认真贯彻执行党和国家的技术方针、政策、法规以及上级有关技术规定。保证安全生产。

3、根据工作面接续安排，超前编制作业规程和有关补充措施，做到“一工程一措施”，并进行贯彻学习、签字、考试和监督执行。

4、做好工作面生产过程中的各种技术分析工作，及时向分管经理、总工程师有关业务部门汇报情况，制定安全技术措施。

5、搞好工程质量和设备维修质量，组织有关人员对本队现场出现的各类问题进行技术分析。

6、积极组织学习有关安全法律、法规和三大规程，开展安全教育，认真做好职工业余培训工作，不断提高职工的安全意识和业务技能。

7、积极深入现场，认真搞好现场安全隐患排查工作并协助区长处理，做到不安全不生产。

8、积极推广、采用新技术、新工艺、新设备。针对现场存在的问题积

极进行革新改造，不断改善安全生产条件。

9、参与各类事故的分析，编写事故报告，总结教训，杜绝类似事故的发生。

10、负责编制培训计划，做好本单位职工的安全教育和培训工作;

11、按要求参加矿有关会议，搞好值班日的安全生产和各项工作安排。

验收员安全生产责任制

1、验收员在现场代表区队行使质量验收职能，按照质量验收制度巡回验收，不得漏验和误验。

2、精通生产工艺，熟悉本队各项制度和三大规程，掌握奖罚标准和尺度。

3、严格执行现场交接班制度，接班时必须巡视一遍工作现场，然后实行口对口交接，问题必须交清，责任必须落实;严格遵守工区各项安全生产规章制度，防止各类事故的发生。

4、坚持一班两次汇报制度，及时把工作面情况及存在问题向值班人员汇报清楚。

5、认真填写质量验收单，按质量验收制度扣罚，责任到人，并在牌板上公布。

6、对工作现场的安全隐患问题，有权安排当班班长处理。

班长安全生产责任制

1、在区长、技术主管、分管本队的领导下，组织本班生产期间的安全生产工作，对本班安全生产工作全面负责，是本班现场安全生产的第一责任者。

2、认真贯彻执行党的安全生产方针，坚决执行煤矿“三大规程”，贯彻执行《矿山安全法》，《煤矿安全监察条例》;及时传达、贯彻上级及矿有关安全生产的文件、指令、指示;严格执行上级规定和安排，做到有令必行，有禁必止。

3、认真学习施工作业规程、措施，清楚了解采煤工作面与周围的空间关系、通风、排水、运输等生产系统，清楚所采工作面地质水文预测情况，严格按规程指挥生产，严禁违章指挥。

4、严格执行公司和本队各项管理制度，实现管理工作制度化、标准化、规范化，并负责好本采煤工作面的考核落实工作。

5、按作业规程组织施工，根据安全生产实际，及时解决分析存在的问题，抓好事故分析处理工作。

6、注重发挥班组生产的作用，积极采纳职工合理化建议，根据本采煤工作面的实际，合理调整劳动组织，做到分工明确，劳动力搭配合理，班子团结，劳动组织合理。

7、对于现场及上级领导提出的存在问题，积极整改，对于不能整改的问题，及时向本队领导汇报，提出要求安排整改。

8、当本采煤工作面发生各类事故时，必须及时查明原因，组织人员进行抢救和处理;当危及人身安全时，立即组织人员按避灾线路撤离现场。

9、牢固树立“安全第一”思想，在确保安全的前提下完成当班任务，因为分工不细，指挥不利，交待不清和把关不严而造成的事故，负管理责任。

生产工人安全生产责任制

1、严格执行煤矿“三大规程”及上级各项安全生产方针、政策、法律、法规、指令、以及公司有关制度和技术规定和本区制定的各项安全生产管理制度;班中坚守岗位，履行职责，对本岗位的安全工作负责。

2、严格执行交接班制度，热爱本职工作，作业过程中做到“四保”(自主保安、相互保安、业务保安、基础保安)，“两无”(无违章作业，无违犯劳动纪律)。

3、认真学习作业规程和安全技术措施，严格按规程、措施要求生产。

4、按时参加班前，班后会安全活动，严禁酒后下井。

5、施工过程中，要对施工地点的安全状况细心观察，发现隐患及时处理，做到隐患不除不生产，安全措施不落实、不生产。

6、加强互保联保，对施工现场其他工作人员负有互保连带责任，有权制止“三违”。

7、发生安全事故时，要听从跟班副区长和工班长的指挥，积极参加事故处理，并参加事故分析。

8、积极参加安全技术培训，不断提高自身安全意识和业务技术素质。

9、按规定着装，正确使用劳动保护用品，爱护矿井安全保护措施。

10、行走时要观察顶板和脚下，确保自身安全，进入工作地点，首先观察好顶底板状况和周围支护状况，不安全先处理，安全后再工作。

11、牢固树立“安全第一”思想，在确保安全的前提下完成当班任务，因操作失误造成事故与损失，负直接责任。

泵站工安全生产责任制

1、泵站司机必须经过专门培训持证上岗，获得合格证的泵站司机方可上岗操作，严禁无证上岗。

2、司机上岗要坚守岗位，严格执行《采煤安全规程》、《作业规程》、《液压泵操作规程》和现场交接班制度;坚守工作岗位。

3、熟悉工作面液压系统及泵站各部件结构原理，巡回检查设备运转情况，观察设备温度、压力及运转是否正常，当班出现问题当班处理，确实难以处理的要及时汇报区队值班人员安排检修班处理。

4、精心操作设备，严禁随意拆卸和敲砸泵站任何零部件，不准随意提高或降低液压等级，确保泵站处于完好状态下运行。

5、认真检查乳液配比，随时添加乳化油，确保配比始终处于3~5%，保持设备清洁卫生，严防赃物进入液压系统。

6、认真详实填写设备运转日志。

7、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。

采煤机司机安全生产责任制

1、采煤机司机必须经过培训合格、取得合格证的人员操作，严禁无证人员上岗。

2、严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《采煤机操作规程》和有关规定。

3、接班时应听取交班司机介绍情况，并详细检查采煤机各部位、各系统是否完好正常，如有问题必须处理后方可开机生产。

4、正、副司机要密切配合，互相协作，听取跟班瓦斯检查员开、停机指挥，严格遵守通风瓦斯规定。

5、工作中要时刻观察滚筒转动情况，监视采煤高度，严防割顶、留顶、割顶梁、割底和留底煤。

6、不准随意拆卸和敲砸采煤机，随时检查各零部件是否齐全、完整、紧固，停机时及时补齐截齿。确保采煤机始终处于完好状态下运行。

7、工作面要随时注意检查采煤机的运行状况，发现异常要停机检查处理，确实难以处理的应及时汇报区队值班人员，以便组织力量检修。

8、认真详实填写采煤机运转日志。

9、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。

支护工安全生产责任制

1、采煤支护工必须经过专门培训持证上岗，未获得合格证的采煤支护工不准在采煤面上独立工作。

2、必须坚守岗位，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、单体支柱操作规程和现场交接班制度。

3、熟悉掌握采煤工作面的支护方式和本工种使用的设备、设施性能。

4、按作业规程规定，负责工作面及两端头顶板管理和上、下顺槽超前维护，并清理维护范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。

5、负责管理使用单体液压支柱注液枪及液压管路。

6、按作业顺序依次更替单体液压支柱和维护顶板时，要严格按照敲帮问顶制度，做到先支后回。

7、遇到工作面顶板条件不好时，要认真观察顶板变压情况，采取有效措施，提高支护质量，严防发生冒顶事故。

8、工作中要与采煤机司机相互配合，与周围人员打好招呼，做好现场的业务保安和自主保安。

9、协助推移工作面刮板输送机，工程质量不合格和没有完成维护工作不交班。

刮板输送机司机安全生产责任制

1、运输机司机必须经过专门培训、取得合格证后方可上岗。

2、严格执行严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、本工种操作规程和有关规定。

3、负责运输机机头和机尾部的中部槽、刮板、链条检查、维护。监督设备运转情况，处理设备故障。

4、严格执行现场交接班制度，接班时先让设备空载运行，然后再带负荷运行。坚守岗位、精力集中，精心操作。

5、发现短缺零件、保护失灵、各部紧固件松动，应立即报告班组长组织处理，确实难以处理的要及时汇报区队值班人员安排检修班组处理。

6、要保持好机道、机身卫生，及时清理电机减速箱上的浮煤积尘，确保良好散热，保证安全运转。

7、认真详实填写设备运转日志。

8、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。

胶带输送机司机安全生产责任制

1、胶带输送机司机必须经过专门培训、取得合格证后方可上岗。

2、认真执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《皮带机操作规程》。确保皮带机安全运转。

3、司机上岗后要坚守工作岗位，不得擅离职守，严格执行现场交接班制度和设备操作规程。

4、精心操作设备，听清信号，准确及时起停设备，严禁打盹睡觉，确保设备安全运转。

5、熟悉设备性能，各种保护必须齐全灵活可靠，坚持使用，坚持每班试验，并做好记录。巡回检查易损坏部件或故障多发部件，防止设备带病运转，当班出现问题当班处理，确实难以处理的要及时汇报区队值班人员安排检修班组处理。

6、保持好机道清洁卫生，及时清理机头浮煤杂物，做到文明生产。

7、认真详实填写设备运转日志。

8、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。

电气维修工安全生产责任制

1、电气维修工必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《电气维修工操作规程》等各项规定，持证上岗。

2、负责设备列车至工作面的电气检查、维护和故障处理，确保设备完好率达到95%以上，主要设备台台完好，机电事故降到1%以下。

3、移动设备列车，整挂线路，保持列车上电气设备整洁。

4、严格执行停送电规定，设备完好规定以及电气设备操作规程，未经机电区长、技术员批准，不准改变线路和已整定的设备。

5、努力钻研科学技术，熟练掌握现场各种电气设备的工作原理、性能和各种电气仪表的指示数据。

6、严格执行《现场交接班制度》，认真填写检修记录。

小绞车司机安全生产责任制

1、小绞车司机必须经过培训后持合格证上岗操作，严禁无证上岗。

2、对绞车及工作环境进行检查并做好准备工作。

3、负责车房内的卫生清理及使用绞车的卫生清理工作。清理绞车卫生期间必须停电闭锁。

4、开车前检查绞车的固定情况。

5、检查小绞车的防护罩、滚筒及绞车的压柱(或地锚)是否牢固、可靠。

6、检查小绞车的排绳是否完好合格。

7、检查钢丝绳是否锈蚀严重，断丝是否超限，运输中钢丝绳受力是否有异常现象，发现问题应立即停车检查处理。

8、严格按《操作规程》规定操作，手不离闸把，精力集中，严禁不带电松车或放飞车。

9、监督把钩工是否按规定车数挂车及使用安全设施情况，如有违章，司机有权拒绝开车。

材料员安全生产责任制

1、根据生产需要和库存情况，及时提出材料配件计划，常用设备配件和工具储备，尽量减少库存物品积压。

2、材料库实行24小时值班制度，有事离开时向区队值班人员请示后方可离开。

3、井下生产急需配件、工具时，材料员应立即准备，本单位没有应及时向有关单位联系，并汇报队值班人员。

4、把好材料质量关，对存在质量、安全问题的配件负责联系退货。

5、保持材料库房卫生清洁，各种材料配件、工具分类码放整齐。

6、深入现场，了解和掌握配件的用途和性能。

维修电工安全生产责任制

1、认真执行煤矿“三大规程”，遵守有关安全生产的法律、法规、指示、指令及矿和本单位各项安全生产的管理规定和上级有关部门对电器方面的安全技术要求。

2、按时参加本单位的安全活动，积极参加技术培训，不断提高安全意识和业务水平，做到持证上岗。

3、熟知本工种业务范围内设备的结构、原理、性能，达到会操作、会维修、会检查、会排除故障。

4、熟悉、掌握、执行“综采电气设备安装、撤除安全技术操作规程”以及“电器维修工操作规程”。

5、对管理的电气设备认真检查维护，所检修设备必须保证完好，发现问题及时处理，杜绝失爆。

6、修复的各种电气设备要达到检修质量标准要求，并实验合格;对所修复的电气设备、配件的质量负责。

7、严格执行电工操作、检修的各项规章制度;劳动保护用品配备齐全，时刻注意电器检测工具在使用过程中的安全。

8、做好自保和互保;自己不违章，并制止他人违章，保证人身安全和国家财产不受损失。

9、对因工作失误造成的电气设备事故，负主要责任。

10、发现不安全隐患及事故应立即汇报，并保护好现场。

11、严格按照规定检查、检测电气设备性能，并认真做好记录。

12、严禁带电作业;严格执行停电、验电、放电、挂接地线及停电挂牌制度;对自己的工作质量负责。

13、对违犯安全、技术等规定的行为有监督、举报的职责。

第二章 各岗位操作规程

采煤机司机操作规程

一、开机前的检查：

1、各部螺丝齐全，紧固。

2、各手把、按钮、旋钮灵活可靠。

3、截齿齐全、锋利、安装牢固、方向正确。更换截齿时，必须切断电源，并打开离合器。

4、喷雾冷却装置正常，禁止使用有腐蚀性水和脏水，水的压力、流量应符合机组说明书要求。

5、所有油位在规定范围内，如发现漏油应及时处理。

6、检查机器或滚筒时，必须将隔离开关，截煤部离合器及牵引换向手柄打到断开位置或零位，必须锁住溜子，并通知其它司机后，方可进行工作。

7、采煤司机应对运输机和工作面有关情况要全面了解，发现自己不能处理的问题，要及时向值班队及有关领导汇报。

8、在检查采煤机无故障，无障碍物后，人员都在安全位置时发出信号或喊话后，才能开机，且要就地空转10至15分钟，此时间内不给冷却水，各部运转声、仪表指示要正常，若有故障应及时处理后，才能操作。

二、采煤机运转中的注意事项：

1、采煤机开动时，应先将滚筒转动起来，然后再牵引。

2、要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况选择合适的牵引速度，牵引速度也要与运输环节相适应，避免机组时开时停。

3、工作时要注意滚筒的位置，防止超割顶、底板，造成工作面飘顶或卧底，顶底板要割平，严禁滚筒割碰顶梁。

4、采煤机割煤时，发现有截齿短缺或不锋利时，应立即更换。

5、随时注意电缆、水管的连接，随时清理电缆槽内的矸石，防止电缆夹板被挂住，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压、卡、砸损坏。无水不得开机。

6、发现异常的振动和声音，应立即停机检查、分析原因并处理。

7、为了防止齿轮和机械损坏，各部齿轮离合器的离合均在即将停转的瞬间进行。

8、电动机超载或采煤机牵引部超载时，应及时降低牵引速度，并分析原因，进行检查，不得在超载的情况下强行割煤。

9、非紧急情况，不得使用紧急停止开关停机。

10、采煤机不得带故障运转。

三、采煤机停机：

1、停机前，首先停止牵引速度，按采煤机“停止按钮”，使电动 机停止运转。

2、将操作手把打到“零”位，以防误开车造成事故。

四、紧急停车，遇到下列情况时，使用“急停”按钮停车：

1、附近片帮、冒顶或有片帮、冒顶的预兆。

2、采煤溜槽被溜子拉住。

3、电缆、水管出槽被溜子拉住。

4、采煤机“停止”按钮失灵或其它意外事故。

刮板输送机操作规程

一、开动前

1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全坚固。

2、检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力耦合器油量及减速箱有无漏油现象。

4、开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲变形过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。

5、检查机头机尾双压柱是否牢固吃劲，机头压柱不能打在减速机壳上。

二、运转中

1、细听信号，信号不清不准操作。

2、经常注意电机，减速箱的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。

4、液力耦合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死。

5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，严禁损坏设备。

三、停机后

1、应把中部槽中的货拉净后再停机。

2、清扫机头各部，不得压埋电机、减速箱，保持设备及环境整洁。

胶带输送机操作规程

一、起动前准备

1、接到运煤的信号，及时准备开车。

2、合上开关，接电源、台数显示器显示“0”。

3、按规定按动信号按钮，发出开车前询问信号。

4、等各台设备司机发回可以开车信号后，随时准备开车。

二、起动

1、按下起动按钮，启动报警电路，运输机全线电铃响，经4～7秒延时，第一台运输机投入运转后各台按逆煤流方向延时启动。

2、台数显示器显示相应运行台数后，表示正常启车完毕。

三、停车

1、应顺煤流停车(紧急停车除外)。

2、先停受煤端给煤机，自动控制即可顺煤流停车。

3、不得带负荷停车(紧急停车除外)。

4、停车完毕，把组合联回复零位，电压指示为熄灭。

5、停车后，应对运行中发现的问题进行处理，包括更换托滚，清扫煤粉等。

乳化泵站操作规程

一、开泵前的准备：

1、检查泵站的各部件有无损坏或锈蚀现象，各连接螺丝齐全紧固。

2、检查油箱内的油量，少时应及时补充。

3、检查乳化泵箱箱内的油量，少时应及时补充。

二、开泵：

1、打开手动卸载阀或短路截止阀，使泵在空载下起动。

2、闭合磁力起动器的换向开关。

3、“点动”开关，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反开车。

4、开泵，注意机器声音是否正常，检查有无漏液现象。

三、运转中注意事项：

1、倾听机器运转声音是否正常。

2、经常观察压力表的指示范围。

3、检查卸载阀的工作情况。

4、检查油箱内油温不得超过70○C。

5、检查润滑油泵压力不得超过厂家规定值，一般为0.15～0.25MPa。

6、检查乳化液温度不得超过50○C。

7、检查柱塞漏液情况，不能漏成线。

8、不允许用安全阀代替卸载阀。

9、在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵进行检查。

10、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

四、停泵

1、打开手动卸载阀或短路截止阀。

2、停泵。

3、把磁力起动器换向开关拉开进行闭锁。

钳工操作规程

1、工作前先检查工作现场是否安全，打锤前，检查锤头。

2、装配机件需用锤打入时，应垫软质金属或垫木板，严禁用锤直击或垫铁板。

3、使用导链和扒钩时，要检查顶梁是否牢靠，检查导链、扒钩的强度和连接处有无松动脱扣现象。

4、在对电机、减速机进行检修时，必须保持中心平衡，干标准活。

5、检修时，必须停电，有专人负责，要将停电牌挂在现场开关上，与检修无关的人员，禁止动开关。

6、工作完毕，清理现场和工具，撤除工作区。

电气维修工操作规程

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、检修或搬迁前，必须切断电源，经验电、放电后方可进行。

2、电气设备的检修、维护修理和调整工作，必须由专人或临时指派的电气维修工进行。

3、使用普通型电气仪表在井下检修测量时，必须在瓦斯浓度低于1%时。

4、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时，必须停电。

5、任何停检修必须两人以上一起工作，一人操作，一人监护。 井下供电系统要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“四坚持”。

回柱绞车技术操作规程

1、绞车安装必须牢固、可靠、支护完好，便于操作和瞭望。

2、绞车提升能力与矿车数必须核算准确，报矿批准后执行，不得超负荷运转。

3、绞车必须设置有清晰、可靠的信号，其信号统一规定为：“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”，严禁用其它方式作为信号。

4、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在有行人通过的地点安装警示红灯，由司机操纵，开车亮红灯，停车灭红灯。

5、绞车在运行前，必须对绞车进行检查：

1、刹车装置磨损是否超限，刹车装置是否完好，灵活，可靠。

2、各部分润滑油是否充足，密封是否完好。

3、钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固、可靠。

6、绞车开车前，必须先试验卷筒的运转方向。

7、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。

8、绞车运行操作：

1、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

2、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行： 1)有异常响声、异味、异状。

2)钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松驰。 3)稳压支柱有松动现象。 4)突然断电或有其它险情时。

9、绞车停止运行：

1、接近停车位置，应先慢慢紧制动闸，同时逐渐松开离合闸。听到停车信号的，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。

2、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

3、正常停车后，应拉灭警示红灯，司机需离岗时，必须切断电源。

第二篇：第三章 采煤各岗位工种标准化操作规范

各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量标准化的要求，同时也是煤矿安全企业的质量标准化管理的重要内容，更是煤矿工人维护自己生命的安全保障。、

根据煤矿安全质量标准化的要求，采煤各岗位工种的上岗条件、操作前的准备工作、操作顺序、特殊岗位工种的操作乃至收尾阶段的操作等都必须符合有关法律法规和行业表中规程，做到规范化。

第一节采煤爆破工 ㈠ 上岗条件

采煤爆破工必须具有俩年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经验培训考试合格、取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程

⒈采煤工作面爆破工作必须有专职爆破工担任。

⒉必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

⒊ 必须妥协保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放臵在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外;发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

⒋必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

5必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用舜发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

⒍必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

⒎在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤尘必须采用毫秒爆破，爆破延时总时间不得大于130毫秒

⒏炮眼封泥应用水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不是的炮眼严禁爆破;严谨裸露爆破。

⒐ 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破。

⒑ 装填炮眼于打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼的地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

⒒采煤工作面应一次装药一次起爆;也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线,严禁使用俩台发爆机同时进行爆破

⒓炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层最小抵抗线小于0.5(0.3)米时，不准装药爆破。

⒔必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合连。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检查网络是否导通。

⒕爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

⒖ 处理拒爆、熄爆是时，必须在班长指导下进行，并应在当班长处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的张要的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 ㈢ 操作准备

⒈向班长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用的炸药和雷管的品种、数量、并经工区领导签字、加盖工区公章。

⒉领取发爆器，检查发爆器外观是非法完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期效验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

⒊领用爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘袋包好。

⒋备齐木(竹)扦、木(竹)质炮棍、水泥炮袋。炮棍的直径应略大于药卷的直径。

⒌持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

⒍要将爆炸材料直接运输到临时存放地点，严禁中途停留。运输时必须遵守下列规则：

⒜电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

。 ⒝电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震。防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

⒞携带爆炸材料的人员不得与其他人员乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每次不超过俩人。

⒟严禁用刮板输送机、带式输送机等运送炸药材料。 操作顺序

㈣ 爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作、 ㈤ 正常操作 ⒈准备好足够的炮泥和水炮泥。

⒉按当时爆破需用量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：

⒜由放炮员装配，不得由其他人代替。

⒝在顶板完好、支架完好、避开机械和电气设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

⒞装配式，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损毁旗绝缘层。

⒟从成束抽出单个雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

⒠电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上{或挽好｝，并将脚扭结成短路。

一个起爆药卷只准装一个雷管;严禁用电雷管代替木(竹)扦扎眼;严禁用电雷管斜插在药卷上或困在药卷上。

⒡装好的起爆药卷要立刻整齐的摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

⒊装填炮眼前。

爆破工要与班(组)长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：

⒜装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。 ⒝装药地点20米范围内有煤层堆积飞扬时。 ⒞工作面风量不足时或风向不稳定时。

⒟工作面空顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

⒠工作面有明显的来压现象时。

⒡炮眼内发现异状，有压力水、温度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。

⒢炮眼的深度、角度、位臵不符合作业规程规定时。 ⒣跑眼内煤(岩)粉未清除干净时。 ⒤发现拒爆未处理时。

⒥高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施未落实。 ⒋按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

⒜用炮棍先将药卷轻轻的推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能朝向要于起爆药卷相同。

⒝正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直角线，但不能过紧，不得损伤脚线;反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉着脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻的推入眼底。 ⒌装填炮泥

⒜先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。

⒝装填时一手拉脚线一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。

⒞封泥长度要符合作业规程规定，一般要将炮眼填满。炮眼的深度为0.6-1米时，封泥的长度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米;炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1米。

⒍按规定要求设臵警戒。

⒜必须由班(组)长亲自布臵专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。

⒝警戒线必须设在顶板完好、支架完好的安全地点，并设臵警戒牌和栏杆(或拉绳)。

⒞爆破时，所有人员都应在警戒线以外。

⒟工作面与其他地方(采掘工作面、作业地点或巷道)相聚在20米以内时，必须在其他地点以外出设臵警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

⒎连线前，爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

⒏连线：

⒜ 按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班(组)长协助爆破工进行。

⒝ 脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的俩条脚线相连接。

⒞脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接处。 ⒐敷设和检查母线：

⒜爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

⒝爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧;如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的距离。

⒞爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕之后都应及时将母线收起。

⒑通电检查与通电起爆：

⒜ 到达警戒线以外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络 全电阻检查，发现问题及时处理;线路不导通时 应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。

⒝接到班(组)长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转臵充电位臵，随即发出爆破警号。

⒞发出爆破警号至少在等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位臵通电起爆。

⒟爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。 ⒒分组爆破后检查: 待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班(组)长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。 ⒓分组爆破后：

检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。 ⒔爆破结束后：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班(组)长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班(组)长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。 ㈥ 特殊操作 ⒈拒爆和熄爆处理：

⒜通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管是至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟)，爆破工方可沿线路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

⒝处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可以按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。 ⒉强制放顶的爆破：

爆破放顶时必须遵守下列规定：严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。爆破工要和回柱房顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线和通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

⒊过岩石带的爆破：

工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。 ⒋溜煤眼的爆破：

爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定; ①必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤溜眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④爆破前必须洒水。⑤严禁人员从下方进入溜煤眼内。严格执行安全技术措施各项规定。 ㈦ 收尾工作

⒈收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药、填写消耗单并经班(组)长签字。按规定进行交接班。

⒉将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。

第二节采煤打眼工 ㈠ 上岗条件

采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布臵、爆破说明书以及支护等有关规定，经常培训、考试合格后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规定

⒈煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装臵。 ⒉检修煤电钻必须在指定的地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

⒊严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中严禁用手扶托钻杆。

⒋有下列情况之一时，不准打眼：

⒜工作面风流种瓦斯浓度达到1℅时。

⒝发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有美誉瓦斯征兆时。

⒞在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。

⒟发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂干、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

⒠打眼时突然遇压力水从钻孔流出时﹙此时严禁抽动钻杆﹚。

⒡工作面局部顶板来压，片帮严重时。

⒢悬顶距离/控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

⒣支护不齐全，不牢固时。

⒤在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 ⒥抵抗小于0.5﹙岩石0.3﹚米时。

对上述⒜⒝⒞⒟⒠项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有险地点的人员，并响上级汇报。 ⒌有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼。 ⒜出现卡住钻杆时。

⒝电钻声音突然不正常时

⒞电钻外壳超温﹙60℃或烫手﹚或有烧焦味时。 ⒟电钻钻杆严重震动时。 ⒠电钻外壳带点时。

⒍搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆;严禁用输送机用送电钻钻杆和电缆. ⒎打眼过程中必须停止输送机和采煤机。 ⒏自溜运输工作面应在撤出溜槽之后打眼。

⒐工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设臵安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米，若俩部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。 ⒑工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。 ⒒回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

⒓处理拒爆时的打眼工作：

⒜要在班﹙组﹚长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。 ⒝用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

⒞在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

⒟拒爆炮眼处必须设臵显著标志。

⒔打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

⒕打眼工作结束后要向爆破工交待本班打眼情况。 ㈢ 操作准备

⒈备齐注液枪、锨、镐侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”“ 羊尾巴”;防尘水管是否配齐。

⒉拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

⒊按作业规程的规定敷设电缆，不需随意仍放、散乱堆积;电缆横跨输送管机头、机尾溜槽和溜煤道时，应在距其米以上悬挂牢固。

⒋必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班﹙组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

⒌打眼前要做到“三紧”“俩不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。 ㈣ 正常操作

⒈打眼最少由俩人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

⒉要严格按照作业规程中的爆破说明书的炮眼布臵方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断的送点2-3次，使钻头钻进煤体。

⒊钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须 清理干净。

⒋底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。 ㈤ 收尾工作

⒈打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

⒉按规定进行交接班。

第三节

㈠ 上岗条件

攉煤工必须掌握作业规程中于攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格和后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程

⒈攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。

⒉从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。

攉 煤 工 ⒊攉煤中，若发下有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并班﹙组﹚汇报。

⒋若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

⒌在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。

⒍矸石应臵于采空区内，不得放于溜槽。 ⒎倾角超过25时，应分段设臵安全挡卡。

⒏攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业;要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。

⒐煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

⒑在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装臵进行洒水防尘，〃在自溜运输工作面溜煤时，要及时的打开溜煤道内的喷雾装臵。

⒒浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则要通知班组长先打替柱;分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。

⒓严禁站﹙骑﹚在输送机上攉煤。 ⒔输送机停止用转时，不准攉煤。 ⒕机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。

⒖炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。

⒗自溜槽运输工作面：

⒜铺设的溜槽要平直，溜槽之间要用铁丝连接牢固。 ⒝必须按规定在溜煤道设臵挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。

⒞处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设臵安全挡卡。

⒟要用镐、锤及时处理大块煤、矸。

⒠溜煤期间不准行人，同时应在下方设臵警戒。 ⒘有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。 ㈢ 操作准备

⒈备齐锨、镐、锤等工具。

⒉进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班﹙组﹚张指定人员﹙支柱工﹚补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。

⒊清除作业区间控顶范围内的障碍物。 ㈣ 正规操作

⒈先洒水灭尘，在清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。 ⒉要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，在沿底有溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。

⒊应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。 ⒋自流运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤出并竖放整齐。 ㈤ 收尾工作

收拾好工具，访在指定地点;按规定进行交接班。 第四节 风 镐 工 ㈠ 上岗条件

风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程

⒈在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。

⒉随时观察工作动态，发现异常现象﹙如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压现象强烈或出现台阶下沉现象等﹚，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

⒊严禁在工作面无支护处进行破煤。

⒋工作面控顶面积超过作业规程时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。

⒌破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。

⒍采高要符合作业规程的规定，不得任意留顶和留底;开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。

⒎工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常检查，以防松动和掉落。

⒏检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风筒。

⒐备用镐子、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;工作面倾角超过25°时，要将其捆扎牢靠，以防下垫伤人。 ㈢ 操作准备

⒈领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套筛、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。

⒉领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。

⒊领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。

⒋领取足够的融滑油，备齐所需的其他工具。 ⒌将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。

⒍检查工作面主风管是否符合规定。 ㈣ 操作顺序

检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤(开口、推垛、透垛)→检查→收尾。 ㈤ 正常工作

⒈检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。 ⒉将风绳(胶管)与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹分，排除风绳内杂物，然后在接上风镐，并拧紧接头。逢高在使用前及使用中要注油。

⒊在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。

⒋破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。

⒌水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体一增加力量。

⒍复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸仍入采空区。

⒎操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部和弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。

⒏工作面倾角超过25°时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。 ⒐胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成，慢弯;镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。

⒑剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。 ⒒按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。 ㈥ 收尾工作

⒈关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口，卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

⒉在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。

⒊按规定交接班。

第五节 滚筒采煤机司机

㈠ 上岗条件

滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及够着原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程

⒈滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、关机。

⒉启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认段人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源;改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信好后方可操作。

⒊严禁强行截割硬岩和带载启动、带病用转、按完好标准维护保养采煤机。

⒋电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止用转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒌采煤机截煤时，必须开启喷雾装臵(及负压二次降尘装臵)喷雾降尘。无水或喷雾装臵损坏时必须停机。

⒍采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关。

⒎拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

⒏采煤机用古板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

⒐严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 ㈢ 操作准备

⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

⒉全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 ⒊对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理呼和规定后，方可进行下一步操作：

⒜先检查采煤机隔离开关是否切断电源位臵，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不地漏，各防护装臵齐全、有效。

⒝检查拖缆装臵的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡板是否灵活可靠、冷却和喷雾装臵是否齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

⒞工作面倾角在15°以上时，其防滑装臵是否安全可靠。 ⒟对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和俩端牢固情况。

⒠对无链牵引采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

⒡对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝上(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、俩段固定的牢固情况。 ㈣ 操作顺序

采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水 →启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停止结束破煤。 ㈤ 正常操作

⒈解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

⒉打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 ⒊等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，再电动机停止前的瞬间合上截割齿轮离合器。

⒋发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位臵。

⒌采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业;选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

⒍对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使温度升在规定值后，再正常启动采煤机。

⒎破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

⒏预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

⒐割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

⒑采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板解除底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要小到大逐渐加大，严禁一次加大到最大速度。

⒒装有防滑装臵的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车的钢丝绳始终绷紧。

⒓有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

⒜顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 ⒝割煤过程中发生堵转时。

⒞采煤机内部发生异常震动、声响或异味，或零部件损坏时。

⒟采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或直呼用品时。

⒠工作米面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

⒡牵引手把或“停止”操纵失灵时。 ⒢机组脱轨或拖缆装臵被卡住时。

⒣牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 ⒤电缆护套破损或有其他异常情况时。 ⒥紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 ⒔正常停机的操作程序：

⒜把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 ⒝将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤岩排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。

⒞关闭进水截止阀。

⒟断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，断开电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法。 ㈥ 特殊操作

⒈单滚筒采煤机进到方式：

⒜斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：

①开始：采煤机由上往下割透煤后停止，当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;②进刀：采煤机在输送机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止采煤;③移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;④采煤机下割：采煤机反转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止;⑤采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

⒝倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割顶煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机头约20米处。具体步骤如下：

①开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁;②上行割煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护;③上行割煤：采煤机割底煤至原停止位臵时调节滚筒摇臂位臵，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁;④下行割煤：翻转挡煤板后下行割煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位臵时，在调节滚筒摇臂位臵进行循环的割煤。

⒉双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进到方式(下切口进刀)

⒜开始：采煤机下行割透下切口后停止，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

⒝进刀：采煤机翻转挡煤板，将俩割滚筒的上下位臵调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

⒞推移输送机机头使刮板输送机成直线。

⒟采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口。

⒠再次翻转挡煤板，调换上下位臵，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可以使用该方法。

⒊特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作。

㈦ 收尾工作

⒈停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板送机后，发出停止刮板输送机信号。

⒉向接班司机详细交待本班采煤机运状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

第 六 节 刨煤机司机 ㈠ 上岗条件 刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及结构构造原理和作业规程，善于维护和保养刨煤机，懂得回采基本知识，经过培养考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程

⒈刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按规定顺序开机停机。

⒉启动刨煤机前，必须巡视刨煤机周围，缺人对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。

⒊不准用刨煤机各坚硬的夹石或硫化铁夹层，必须经过爆破处理后，才准开机刨煤。

⒋不准用刨煤机牵拉、推移、托吊其他设备、物件。 ⒌紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后，方可开启刨煤机。

⒍刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装臵喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装臵损坏时必须停机。

⒎刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。 ⒏电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转。切断电源，撤出人员，进行处理。

⒐刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时，必须切断电源，打开隔离开关。 ㈢ 操作准备

⒈备齐扳子、钳子、螺丝刀、锤子等工具，刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。

⒉ 将集控箱通电，观察指示状态是否正常，然后给个启动器送电，检查其漏电闭锁是否正常，通讯、信号装臵是否灵敏可靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。

⒊闭锁刨煤机，检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。

⒋检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固，刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和俩段连接牢目情况，护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固;工作面输送机是否平、直、稳，锚固装臵牢固。

⒌检查各融化部位油量和密封部位密封情况，电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等;液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、管路完好无损、不漏液。

⒍检查冷却、喷雾供水装臵是否齐全完好。 ㈣ 正常操作

⒈发出开机信号，让工作面所有人员退到安全地点，按序启动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机，打开供水喷雾装臵，点动刨煤机二次，确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后，开启刨煤。 ⒉刨煤时，要根据煤层硬度调整刨削深度;为避免上飘或啃底，要随时调整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不准割碰顶梁。

⒊刨头被卡住时，必须停机，查找原因不准来回开动刨头进行冲击。停机后必须停水。

⒋非紧急情况下，不准用紧急停止开关停止刨煤机。 ⒌不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只须点动开机，防止过位损坏设备。

、⒍发现刨刀不锋利应立即更换。要换时，要讲开关打在停电位臵并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。

⒎发现下列情况之一，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤：

⒜ 运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时。

⒝各种指示灯、仪表指示异常时。

⒞直接操作采煤机和刮板输送机随时启动或停安全装臵失灵时。 ⒟刮板输送机停机时。

⒏刨煤结 后，要将刨煤机开到工作面切口处，停止刨 煤机，切断刨煤机电源，断开控制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装臵。 ㈤ 收尾装臵 ⒈ 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机，并清扫刨煤机各部煤尘。

⒉架设好支架，将千斤顶移位打好支撑杆后，发泵信号，关闭乳化液泵站。

⒊向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在问题等;按规定填写刨煤机工作日志。

第 七 节 刮板输送机司机

㈠ 上岗条件

刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格后，取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程

⒈ 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，放准作业。

⒉ 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒊严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 ⒋开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

⒌检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

⒍进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

⒎拆卸液力偶合器的注油赛、易容赛、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，在慢慢拧下。 ㈢ 操作准备

⒈备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器(液)等油脂。

⒉检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否妥善遮盖。

⒊检查机头机尾的锚固装臵是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机收尾搭接是否符合规定要求。 ⒋检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。

⒌检查传动链有无磨损或断链，调整传动链使其松紧适宜。、

⒍检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。 ㈣ 操作顺序

刮板输送机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。 ㈤ 正常工作

⒈发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，在启动试用转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、乱底、跑偏、漂链等情况。

⒉对试用转中发现的问题及时处理，处理是要先发出停机信号。将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。

⒊发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。

⒋多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

⒌刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不要超过80℃，轴承温度不应超过70℃)刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

⒍运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理: ⒜超负荷运转，发生闷车时。

⒝刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿等。 ⒞溜槽被拉开或者被提起时。

⒟电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 ⒠液力耦合器的易熔赛熔化或其油(液)质喷出时。 ⒡发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

⒢运输巷转载机或下台刮板输送机停机时。 ⒣信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

⒎刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

⒏本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。 ㈥ 收尾工作

⒈清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 ⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

第 八 节 移刮板输送机工 ㈠ 上岗条件

工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移流器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程

⒈移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

⒉移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 ⒊刮板输送机一般应每4-6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业 规程的规定。

⒋移刮板输送机应达到“三平”“三直”“一稳”“二齐全”“一不漏”“俩不”的要求。

“三平”：刮板输送机接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平;

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直;

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆; “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全; “一不漏”：接口严密不漏煤; “俩不”运转时链子不跑偏，不漂链。

⒌工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。

⒍移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁、切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

⒎遇到有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：

⒜移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗住)松动时。 ⒝追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。 ⒞发现刮板输送机基槽出现死弯脱节或却插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

⒟出现片帮或冒顶时。

⒠支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 ⒡移溜器发生故障时。 ⒢发现锻炼或链子出槽时。

⒏使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。 ㈢ 操作准备

⒈备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

⒉检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

⒊检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

⒋检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

⒌检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。

⒍检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。 ⒎检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。 ㈣ 正常操作

⒈可采用自上而下、自下而上或从中间向俩侧的顺序推移。

⒉调整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机的段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。

⒊回撤机尾(头)第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器打到推进位臵，使机尾(头)移到位臵后立即将移溜手把打到中间位臵，并打好压戗柱。

⒋按作业规程规定撤炮(机)到临时支柱。

⒌开动2个以上移溜槽按顺序推移刮板输送机，推移到位臵后，要立即将移溜槽手把打到中间位臵。

⒍移溜至距刮板输送机机头(尾)15-20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱机头(尾)压戗柱。

⒎开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位臵后，立即将移溜槽手把打到中间位臵。

⒏将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。 ⒐回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。 ⒑采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩几头。

⒒综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规则： ⒜先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

⒝推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。

⒞移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进到后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。 ⒟可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。

⒠除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移。

⒡千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽的管线。

⒢移机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

⒣移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不要摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架、煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

⒤移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊挂挂板书输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

⒥拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。

⒦拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

⒧刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手把扳到停止位臵。 ㈤ 收尾工作

⒈推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位臵。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

⒉清点工具、备件等，按规定进行交接班。

第 九 节 转载机、破碎机司机 ㈠ 上岗条件

转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，回处理故障，经过;培训考试合格后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规定

⒈转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

⒉开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可启动。

⒊破碎机的安全保护网和安全装臵损坏或失效时，严禁开机;工作过程要经常检查，发现有损坏情况时必须立即停机处理。

⒋转载机的机尾保护等安全装臵失效时，必须立即停机。

⒌有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

⒍检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 ⒎转载机联轴节的易熔赛或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。 ㈢ 操作准备

⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。

⒉检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。 ⒊检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾、等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油，漏油，油量是否符合要求。

⒋检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装臵是否完好。

⒌检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

⒍检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠;在无载的情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、扭麻花、弯曲变形等。 ㈣ 正常操作

⒈合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械部位后，先点动二次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。 ⒉对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断点位臵锁定，然后挂上停电牌。

⒊发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装臵，然后点动二次，再正式启动运转。

⒋运转中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常;转载机的链条是否一致(在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

⒌结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。 ㈤ 特殊操作

⒈移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

⒉移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。 ㈥ 收尾工作

⒈清扫各机械、电气设备上的粉尘。 ⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

第 十 节 乳化液泵站司机 ㈠ 上岗条件

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程

⒈上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位臵高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

⒉开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

⒊电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒋应坚持使用自动配液装臵，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%-3%，液压支架3%-5%)， 要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

⒌必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

⒍检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

⒎严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

⒏工业管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 ⒐要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： ⒜每班檫洗一次油污、赃物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检查两次乳化液浓度。

⒝每天检查一次过滤器网芯。 ⒞每10填清洗一次过滤器。 ⒟至少每月清洗一次乳化液箱。 ⒠每季度化验一次水质。

⒡了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次). ⒑操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

⒒开泵前必须发出开泵信号;停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。 ㈢ 操作准备

⒈备齐扳子、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、檫布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化液等。

⒉接班后，把控制开关手把扳到切断位臵并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

⒜泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 ⒝泵站的各种设备清洁卫生情况。

⒞各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

⒟减速器的油位和密封是否符合规定。 ⒠泵站至工作面的管路接头连接是否靠。

⒡各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

⒢乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。

⒣配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 ⒤乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 ⒥检查电动机、联轴节和泵头转动灵活。 ⒊拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 ㈣ 常操作

⒈启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

⒉开泵后要检查以下内容：

⒜泵用站是否平稳，声音是否正常。

⒝卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 ⒞过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间。

⒟电流表、压力表的指示是否正常、准确。

⒠柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑有压力是否在0.2兆帕以上。

⒡各接头和密封是否漏液。

⒢乳化液箱中自动配液的液位开关及液位保护开关是否灵敏可靠。

⒊接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

⒋运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 发现下列情况之一时，要立即停泵: ⒜异声异味。 ⒝温度超过规定。

⒞压力表指示压力不正常。 ⒟自动配液装臵启动不正常。 ⒠控制阀失效、不正常。 ⒡过滤器损毁或被堵不能过滤。 ⒢供液管路破裂、脱开、大量泄液。

⒌当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装臵应启动配液;无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时在进行调配，直到合格为止。

⒍事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位臵，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 ㈤ 收尾工作

⒈停泵后要把各控制阀打到非工作位臵，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 ⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。

第十一节 单体支护工 ㈠ 上岗条件

单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格好后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程

⒈进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

⒉随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班“组’长按规定处理。

⒊按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

⒋顶梁前的余网量不的小于0.3米。

⒌支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

⒍顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

⒎不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

⒏支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重模，严禁给支柱带双柱帽。

⒐必须根据支护高度的变化，选用相应的高度支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

⒑工作面内不得使用不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并指定安全措施。

⒒不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

⒓调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

⒔临时蜘蛛的位臵应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

⒕平行作业的跑离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

⒖在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑立不小于50千牛;架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径100毫米的不小于90千牛、住径为80毫米的不小于60千牛。 ㈢ 操作准备

第三篇：各工种安全操作规程

安全生产

安全操作规程

工程名称：洮南市医院易址新建工程 施工单位：长春建工集团有限公司 项目经理：吴力群 编制人：田石

编制时间：2013-4-14

一、目的

为保护工人在生产过程中的安全健康，指导作业人员安全操作行为，特制定本规程。

二、范围

本规程适用于企业从事施工作业的人员。

三、职责

(1)企业机械主管部门是本规程的归口管理部门，负责监督本规程的实施。

(2)各基层单位和机械管理负责人负责本规程的推动、检查、监督。

(3)各基层单位负责本规程的培训、贯彻和实施。

四、各工种安全操作规程

电工安全技术操作规程

一、所有用于绝缘、检验的工具，应妥善的保管，严禁他用，并应定期检查、效验。

二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设备及有关电气安全技术规程安装和架设。

三、线路上禁止代负荷接电或带电，并禁止带电操作。

四、有人触电应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人接触正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘阻值。

六、现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准跨越遮挡和从事修理工作。

七、装设接地线，应有二人进行，先接接地段，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应带绝缘保护用品。

八、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠线的方法进行接地和短路。

九、电气设备的金属设备外壳，必须接地或接零。同一设备可作接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

十、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。 十

一、施工现场夜间临时照明线路及灯具，高度不低于2.5米。易燃易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5米，低于2.5米应采用

安全电压。

十二、固定闸箱的中心点与地面垂直距离应为1.4～1.6米，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6米。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3米. 十

三、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1千伏以下为4米，1～10千伏为6米，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。

十四、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。

十五、电工人员必须具备专业知识及触电急救技术，能够熟练掌握JGJ462005标准，并经安全技术培训考试合格，取得安监部门核发的全国统一的“特种人员操作证”后，方可独立操作。

十六、电工上岗必须穿戴合格的防护用品，变电室和电气设备操作必须二人进行，一人操作一人监护。

十七、值班电工应做好巡视检查和记录工作，坚持每天巡回检查，并记录存在问题和处理结果。单人值班不得参加修理工作。严禁口头临时停电、送电工作。

十八、值班电工应有高度的责任心，除做好本职工作外，同时对非电工使用电气设备的违章作业人员有向上级报告和进行教育的义务。

十九、电工值班人员应熟知本企业主要设备、性能、位置以及配电系统情况，变电室内一切安全防护用具必须整齐放在干燥明显的地

方，并定期检查试验。全体电工应熟知上级有关部门和本企业一切有关操作规程和规章制度。

焊工安全技术操作规程

一、电焊机必须接地良好，被焊设备的保护接地(接零)必须暂时拆除，电源的装拆应有电工进行。

二、电焊机要设单独的封闭的电源开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。

三、焊钳的绝缘要良好，与电缆要连接牢固，电缆线要符合安全要求，良好无破损，若有接头要连接可靠，接头表面要有良好的绝缘，一次线不能超过两米。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备先切断电源。

五、焊接储藏过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护。严禁向容器内输入氧气。

七、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所用地线接头，必须连接牢固。

八、施焊时应戴面罩，防止铁渣飞溅伤人。

九、雷雨时应停止露天焊接作业。

十、施焊场地周围10米内不准存放易燃物及其他危险物品。 十

一、焊工操作时，应设监护人员并配备消防器材后，方可施焊。

十二、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

架子工安全操作规程

一、钢管脚手架应使用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米，和2.1-2.3米为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不准使用。

二、构件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

三、木脚手板应采用厚度不小于5厘米的衫木或松木板，宽度以2.-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大橫杆透节的不得使用，板的两端8厘米处应用镀锌铁丝绕2-3圈或用铁皮钉牢。

四、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。铁管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

五、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，小横杆间距不得大于1.8米。

六、单排脚手架的小横杆伸入墙体不得少于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

七、脚手架的负荷量每平米不得超过270公斤。如果负荷值必须加大，应按照施工方案进行架设。

八、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设置剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60º，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子

高度在7米以上或无法架设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

九、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米，对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

十、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30厘米。

十一、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

十二、在门窗洞门搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30º，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏。

十三、拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

十四、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两端扣，由中间操作人员往下顺竿子。

十五、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

抹灰工安全操作规程

一、室内抹灰时用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

三、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。

四、输浆应该严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应立即卸压检修。

五、贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，代灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

六、使用磨石机，应带绝缘手套穿胶靴，电源不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

木工安全技术操作规程

一、木工工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，确定符合安全要求后方可进行操作。

二、操作人员上岗必须按照规定正确穿戴劳动防护用品。

三、木工在架子上操作时，必须佩戴工具袋或工具篮，防止落物伤人。

四、使用电锤打眼时，必须穿带绝缘手套(鞋)或站在绝缘物上。

五、圆锯操作人员不得站在或面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

六、木工使用圆锯工作前应对设备进行检查，确保锯盘防护罩、劈刀、传动部分防护罩齐全可靠后方可操作。

七、截短木料和锯短料时，应使用推棍，不得直接用手进锯，长度不足50厘米的短料禁止上锯。

八、木工操作场所严禁吸烟动火，圆锯周围木屑、刨花、碎料及时清除干净，工作完毕切断电源。

九、模板支撑不准使用腐朽、扭裂、劈裂的木料，顶撑要垂直底端平整坚实，并家垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

十、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁

止使用拉杆、支撑上下攀登。

十一、支设4米以上的主柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作平台，不足4米的可使用马凳操作。

十二、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

十三、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇，硬砸或大面积撬落和拉倒，收工前不得留松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

手持电动工具安全技术操作规程

一、为了保证安全，尽量使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须从采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安装隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

二、使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上的所规定的额定电压相符。长期搁置为用的电动工具，使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7兆欧，否则必须进行干燥处理。

三、操作者应了解所使用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，不得穿宽大的衣服、并不得戴纱线手套，以免卷入工具的旋转部分。

四、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用2小时左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

五、电动工具在使用时不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作面时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。试插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。

六、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即处理，否则不能使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破，割断和轧坏现象，以免造成人身事故。

七、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体以及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽车油等溶剂接触。

砂轮锯(无齿锯)操作人员安全技术操作规程

一、锯片必须平整，不得被水淋湿或有裂纹，磨损时应及时更换。

二、下料长度超过300毫米或原料长度超过500毫米时，应加托架。

三、工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后在开始锯料，严禁用手持料进锯。

四、操作人员不得站在或面对砂轮锯片的离心力方向，进给量要适当均匀，不得加大给进量。

瓦工安全技术操作规程

一、砌砖使用的工具应放稳妥的地方，崭砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

二、在屋面坡度大于25º时，屋面作业必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时，檐口应设防护栏杆和防护立网。

三、屋面上瓦应两面同时进行，保持屋面受力均衡，屋面无望板时应铺设通道不准在上行走。

四、在做石材工程时，使用的云石机、石材切割机，要保持机械完好，一机一闸一漏电保护，并注意胶皮线不准拖地。

五、切割石材时为保护环境避免污染，要使用水切严禁干切。

六、镶贴石材使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

七、贴面使用的大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

八、上下脚手架应走斜道，不准攀登脚手架上下作业面，不准占在砖墙上做砌筑，划线(勾缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

九、起吊砖块的夹具固定牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

油漆工安全技术操作规程

一、各类油漆和其他易燃有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油漆应装入密闭容器内妥善保管。

二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标识，库房于其他建筑物应保持一定的安全距离。

三、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

五、沾染油漆的棉纱、破布、油脂等废物，应收及存放有盖的金属容器内，及时处理。

六、在室内和容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

七、采用静电喷涂、为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。

八、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封搌管里等搭设脚手板或吊架，在大于25º的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏和安全网。

九、使用喷灯不得加油过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时喷嘴不准对人。

钢筋工安全技术操作规程

一、多人和运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂

直线上，钢筋堆放要分散、稳当，以防倾倒和塌落。

二、在高空、深坑绑扎钢筋和钢筋骨架，必须搭设脚手架和马道。

三、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，钢筋柱在4米以内，重量不大，可在地面和楼板上绑扎，整体竖起，钢筋柱在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。

四、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。

五、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时，要配戴好安全带。

六、起吊钢筋骨架，吊钩下方禁止站人，必须带骨架降落到离地面1米以内方可靠近，就位支撑好方可摘钩钩。

混凝土安全技术操作规程

一、灌注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

二、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须试压。

三、浇筑框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

四、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称进行，浇筑圈梁、雨篷、阳台应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

五、使用振捣棒应穿绝缘鞋带绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮，并悬挂好，不得缠绕钢筋、铁管。

六、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

塔吊司机安全技术操作规程

一、塔吊司机必须经过专业安全技术培训，考试合格取得特殊工种安全操作证方可上岗作业。

二、工作前司机应对塔吊各部位安全装置以及主要部件进行检查，确认灵活可靠无误后方可起吊。

三、工作时应精神集中，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、听收音机、闲谈等，工作中不准打瞌睡，酒后禁止作业。司机必须遵守现场安全规定，严格使用劳动保护用品，

四、服从信号人员指挥，但如果指挥信号或手势违反规程或将引起事故时，司机可拒绝执行。遇有特殊情况，司机必须服从任何人发出的停车信号。

五、吊物时，首先知道物体的准确质量，坚持“十不吊”原则，塔吊停止作业、休息或中途停电时应将重物卸下，不得悬挂在空中。

六、塔吊吊物必须与架空线路高压线以及其他障碍物保持安全距离，吊物下方不得有人，禁止将人与物一同提升吊运，六级风以上遇雪雨恶劣天气塔吊禁止作业并采取防护措施。

第四篇：连铸各工种操作规程

连铸大包工岗位职责及操作规程

一：进入现场必须穿戴好一切劳防用品。 二：及时了解和掌握交接班的安全动向。

三：仔细检查液压站设备，吹氧皮带，备用油缸，吊索具是否处于良好状态。 四：对各种电器设施进行常规检查，并配合电工送电做好现场监护工作。 五：大包放置平稳，对准中包后方可开浇。

六：钢包开浇时，应注意钢流不要过急，避免钢水溅出伤人。

七：测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员围在钢包周围。

八：大包工应经常检查大包平台安全栏是否牢固，以防坠落。 九：取样时，样模要干燥，样壳不要随意乱

十：大包回转台非工作状态，必须转正与厂房平行方向。

十一：液压站发生故障立即关机，迅速通知检修人员处理并做好故障处理时的现场监护工作。

十二：大包关不住或漏包，穿水口事故无法继续浇铸时，应立即通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故上方。

十三：大包回转台内部设备设施检修时，必须提醒检修人员在操作台上挂警示牌，检修完毕确认无人检修时，方能操作。

连铸主控工岗位职责及操作规程

一：浇钢时，一切报警设备和有关指示灯处于工作状态。送引錠前必须检查所有仪表是否处于正常状态。

二：在生产过程中认真观察各工序的工作运作情况，发现异常及时向机长或调度汇报，同时真实填写好生产原始记录。

三：若遇大包或中间包穿包漏钢事故或发现结晶器进出水不正常及其它设备运转不正常时，应及时通过广播通知有关人员注意。

四：当突然发生断电，停水事故时，要立即启用事故备用水源。 五：结晶器断水时，应立即通知浇钢工采取措施。

六：停送各类冷却水时，要与相关单位配合好，并实行确认制度。 七：禁止非本岗位及无关人员点击电脑鼠标，不许用微机娱乐。 八：设备出现故障，应及时通知机长和相关人员。 九：主控室内应保持三班清洁文明交班。

十：禁止用湿布抹计算机及各类仪表及电气设备。

连铸浇钢工岗位职责及操作规程

一：树立“安全第一，预防为主”的思想，保证安全。 二：严格执行中包操作相关的工艺制度和工艺要求。

三：协助机长完成本班生产任务及各项指标，负责中包浇铸过程中，一般生产事故的预防及处理工作。

四：负责平台中包区域的环境卫生，定置管理工作。 五：配合机长做好班建工作，完成车间下达的各项工作。 六：加强对射源棒的保护，并由专人(机长)负责。

七：浇铸中结晶器一旦停水，不允许重新送水，应立即停止浇铸，防止穿结晶器发生爆炸。

八：接班穿戴好劳动用品，提前10分钟上岗，了解上班生产及设备运行情况。 九：检查平台中包区设备及操作箱开关，按钮显示灯是否正常。 十：装备好本班生产的工具， 及辅助材料。

十一：检查结晶器不得有渗、漏水现象，铜管内壁光滑无>1.5mm划伤，流量、压力及进水温度正常。

十二：检查振动台架是否有冷钢及杂物，振动平稳。 十三：检查二冷水压、水温、、流量、噴嘴是否正常。 十四：检查中包平车行走，升降对中机构是否灵活可靠。 十五：检查中间包及浸入水口烘烤是否符合工艺要求。

连铸切割工岗位职责及操作规程

一：工作前穿戴好个人防护用品，带好防护罩。

二：负责氧气、乙炔阀门，检查皮管是否有漏气现象，发现漏气及时处理。 三：严格执行氧、燃气压力及定尺工艺要求，精心操作。 四：切割系统发生故障负责排除或配合维修处理。 五：配合出坯把钢坯及时开出。

六：人工切割所用乙炔瓶，氧气瓶应远离火源(10m以外)。

七：人工切割时，切割工必须佩戴面罩和电焊手套，严禁用布和带油的手套，不准用切割枪吹扫工作区和设备及衣服上的灰尘。 八：检查切割机时，所有人员严禁吸烟或动用明火。

连铸出坯工岗位职责及操作规程

一：负责出坯液压系统翻钢机，摧钢机，辊道的运转。 二：保持室内整洁，文明交班。

三：操作时认真检查操作台上按钮，信号灯，转换开关等是否好用，否则应及时通知有关人员处理。

四：生产过程中，发现出现异常，要及时通知有关人员修理。 五：工作结束时，必须将所有的开关回零位。

六：检修设备时，严格执行检修挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位。操作人员不可乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车前，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。 七：各操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电气设备。

第五篇：煤矿各工种操作规程

目 录 1. 淄子司机操作规程

2. SGZ730/320输送机操作规程 3. SGZ630/264型输送机操作规程 4. SZD730/90型转载机操作规程 5. 可伸缩皮带司机操作规程 6. 液压支架操作规程 7. 采煤机操作规程

8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程 9. 端头支护工操作规程 10. 攉煤工操作规程

11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程 12. 放煤工操作规程 13. 捡矸工操作规程 14. 打缺口工操作规程 15. 采煤队爆破工操作规程 16. 皮带巡道工操作规程 17. 移淄工操作规程

18. 电煤钻打眼工操作规程 19. 乳化泵司机操作规程 20. 回采巷道维修工操作规程 21. 井下机械维修工操作规程 22. 采掘维修电工操作规程 23. 推车工操作规程

24. 耙斗装岩司机操作规程 25. 机修工操作规程 26. 运料工操作规程 27. 打眼工操作规程 28. 爆破工操作规程 29. 人力装矸工操作规程 30. 架料工操作规程

31. 蟹爪装煤司机操作规程 32. ZS-2型试验台操作规程 33. 矿灯充电工操作规程

34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程

35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程 36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37. 螺杆式空压机操作规程 38. 柴油压风机操作规程 39. 电气安全操作规程 40. 普通车床操作规程 41. 氧焊、气割操作规程 42. 0.8米绞车操作规程 43. 离心式水泵操作规程 44. 泥浆泵操作规程 45. 潜水泵操作规程

46. YD-1型瓦斯泵操作规程 47. 高压电气实验操作规程 48. 水处理操作规程 49. 胶带运输机操作规程 50. 喷雾站操作规程

51. 7655气腿式凿岩机操作规程 52. 人车跟车工操作规程 53. 往复筛操作规程

54. 120A型推土机操作规程 55. 链条机操作规程

56. 3W-09/7压风机操作规程

57. SL25-125型索道驱动机操作规程 58. 橡套电缆修理工操作规程 59. 电煤钻操作规程 60. 普通车床操作规程 61. 摇臂钻床操作规程

62. G7025A型弓锯庆操作规程 63. B665型牛头刨床操作规程 64. 切管机操作规程 65. 剥胶机操作规程 66. 电焊工操作规程

67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程 68. ZS-2型试验台操作规程

69. 带锯跑车木工带锯机操作规程

70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程 71. 园盘锯操作规程 72. 刨木机操作规程 73. 洗衣机操作规程 74. 终点站安全操作规程 75. 磨样机安全操作规程 76. 起重及搬运工操作规程 77. Z535型立式钻床操作规程 78. 电动单梁桥式起重机操作规程 79. 台钻操作规程

80. G4-73型通风机操作规程

81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程 82. 离心式水泵操作规程 83. 排沙潜水泵操作规程 84. 低压锅炉工操作规程 85. 水质化验工操作规程 86. 井下电气维修工操作规程 87. 维修钳工操作规程

88. C41—250型空气锤操作规程 89. 外线电工操作规程 90. 内线电工操作规程 91. 高压电气试验操作规程 92. 地面变电所设备操作规程 93. 破碎机操作规程 94. 振动筛操作规程

95. XMZ-340型压滤机操作规程 96. 浓缩机操作规程 97. 给煤机操作规程 98. 砂轮机操作规程 99. 干洗设备操作规程 100. 鼓风机操作规程 101. 洗煤司机操作规程 102. 斗子提升机操作规程 103. 矿车清扫器操作规程 104. 翻矸机操作规程 105. 蓄电池机车操作规程

106. 机车蓄电池充电工操作规程 107. 机车修理工操作规程 108. 矿车修理工操作规程 109. 轨道工操作规程 110. 煤车跟车工操作规程 111. 井下“猴儿车”操作规程 112. 小绞车司机操作规程 113. 回柱绞车操作规程 114. 炸药发放工操作规程 115. 防尘工操作规程 116. 通风工操作规程 117. 测风工操作规程

118. 通风队测尘工操作规程 119. 监测工操作规程 120. 瓦斯抽放工操作规程 121. 巡检员操作规程 122. 仪器修理工操作规程

123. ZY-200型全液压钻机操作规程 124. KFB型矿用封孔泵操作规程 125. 树脂锚杆支护操作规程

126. MTY-140液压钻机操作规程

1. 溜子司机操作规程返回目录 1.开车前的检查与准备： 1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。

1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。 1.4经检查没有问题时，合上开关手把。

1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。 2.操作方法

2.1听开车信号后，开车时应先点动(一开一停)一次，没有问题时才正式开车。 2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。

2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。 3.运行注意事项：

3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。 3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。 3.3发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。

3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。 3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。 3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。 3.7下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。 2.SGZ730/320输送机操作规程返回目录 1. 开机前检查及准备工作

1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好; 1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好; 1.3检查链条松紧程度;

1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油; 1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。 1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。 以上各项检查达完好后进行操作。 2.操作程序

2.1先给各冷却部位送水(电机、减速器)

2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号; 2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置; 2.4确认转载机启动后再启动输送机;

2.5停机时(采煤机发出停机信号)必须将输送机置空; 2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。 3. 输送机运行注意事项 3.1输送机严禁转运材料;

3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度; 3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况;一旦该情况发生，则立即停车检查; 3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。 3.5无特殊情况不允许重载启动。 3. SGZ630/264型输送机操作规程返回目录 1.开机前检查及准备工作 1.1 检查传动装置、机头、机尾部及各部螺栓是否齐全紧固;冷却系统是否完好; 1.2 检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好; 1.3 检查减速箱及各润滑部位油量是否符合规定; 1.4 检查电缆及各连接处是否完好，做到无失爆;

1.5 检查通讯、信号系统是否畅通，操作按扭是否灵活可靠;

1.6 开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查链条松紧程度，刮板螺栓有

无丢失或松动;

1.7 以上各项检查达完好后方可进行操作。 2 操作程序

2.1 先给各冷却部位送水;

2.2 采煤机司机发启动信号即给转载机;

2.3 查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置; 2.4 确认转载机启动后再启动输送机;

2.5 停机时(采煤机司机发出停机信号)必须将输送机置空; 2.6 停机后将开关手把打在“零”位;

2.7 清扫机头、机尾各部，保持设备和环境整洁。 3 输送机运行注意事项：

3.1 细听信号，信号不清不准操作;

3.2 经常注意电机、减速器的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动;

3.3 经常观察链子、连接环、托叉、护板等的状态，发现问题及时处理; 3.4 输送机严禁运送材料，必要时制定专门的安全技术措施; 3.5 运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。 3.6 无特殊情况不允许重载启动。

4. SZD730/90型转载机操作规程返回目录 1.开机前检查及准备工作

1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口。 1.2整台转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。

1.3各部润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。 1.4检查机头架车轮是否在轨道中。

1.5.检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固。

1.6检查拉移链各连接部位连接是否牢固，有效。

1.7检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。 1.8检查液力偶合器水量是否足够，易熔合金是否合格。 以上各项检查完好后进行操作过程

2.操作过程(先启动皮带，再启动转载机) 2.1送电：将防暴开关手把置于“合”的位置;

2.2点动按扭，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电; 2.3在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除; 2.4正式启动转载机： 2.4.1随着工作面输送机的维修，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停机割煤和停输送机、转载机;

2.4.2输送机、转载机必须在置空状态下停机;

2.4.3检修时，控制转载机的防爆开关手把打在“零”位，并设人守护，防止其他人送电;

2.4.4移转载机时，操作者站在转载机溜槽中部，将两缸受力拉均匀，然后给两缸同时送液，移动转载机;

2.4.5工作结束后，必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位;

3.转载机运转中注意事项：

3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理;

3.2运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查，查明原因，加以解决;

3.3转载机不准拉运其它材料。拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。 5.可伸缩皮带司机操作规程返回目录 1.一般规定：

1.1 可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。 1.2 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。 1.3 司机应执行现场交接班制度。 2 .开车前的准备：

2.1 从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.2 认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。

2.3 检查清扫器的磨损及使用情况。

2.4 检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。

2.5 检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。

2.6 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。

2.7 检查皮带机综合保护装置是否可靠。 3 .启动运转：

3.1 发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机 运行伤人。

3.2 应先点动(一开一停)，再正式启动运转。

3.3 胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平

稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

3.4 皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电 动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。 3.5 集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。 4 .停机：

4.1 可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完(特殊情况下例外)，避免皮带重载启动。 4.2 停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。 4.3 停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

6.液压支架操作工操作规程返回目录

一、一般规定：

1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：

(1)各种操作要快; (2)移架速度要均匀;

(3)移架步距要符合作业规程规定; (4)支架位置要正、不咬架; (5)各组支架要排成一直线;

(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠; (7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙; (8)煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理：

(一)准备：

1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2.配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

(二)检查：

1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。 7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。

(三)处理：

1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。 3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。

三、操作及注意事项：

(一)正常移架操作顺序： 1.降柱使顶梁略离顶板;

2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。

4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。

5.将各操作手把扳到“零”位。

(二)过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 4.移架按正常移架顺序进行。

(三)移架操作注意事项：

1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。 2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。 3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

(四)推移工作面刮板运输机：

1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。 3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。 6.移机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。

7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。

8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

(五)放炮时的注意事项

工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。

四、收尾工作：

1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。 2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。

4.处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。

5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障，存在问题。并作好液压支架工作日志。

7.采煤机操作规程返回目录

一、总则：

1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。 2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二、开机前的检查和准备工作：

1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。

2.采煤机的检查。

(1)各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。 (2)截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。

(3)各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。 (4)各部润滑油是否油量充足和变质。

(5)牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。

(6)冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。

三、开机：

1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。 2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。

3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。

4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器)。

5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。

四、停机：

正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。

五、注意事项：

1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。

2.不准用采煤机割石头。

3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。

4.截割部油温不宜超过800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。 5.不同牌号的油禁止混用。

6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。 7.无水不得开机。

8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。

8.MG2×100/456-WD型采煤机操作规程返回目录

一、开机前的检查与准备

1. 全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况;工作面溜子是否平直，(运闭)按钮是否可靠。

2. 全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活; 截齿锐利齐全，方向正确;冷却和喷雾装置完整良好;各部螺丝齐全紧固;各部油位符合规定;各密封完好无滴漏;拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;滑鞭、导向筒磨损不超限;销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好;各防护装置齐全，有效。

3. 检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。

二、操作程序

1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水;

2. 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机;

3. 解除工作面溜子闭锁，电控箱上(运闭)按钮提起，发出信号。

4. 工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮(主停)解锁;

5. 按启动按钮(主启)，按(主停)按钮，停止电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器，左右滚筒按规定方向正常旋转; 6. 打开水路总闸门，并调节好各路水量;

7. 发出起机信号，按(主起)按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况; 8. 采煤机空转正常后，按照电控显示指示，将(牵引送电)按钮拉出;按下牵引启动(牵启)按钮;

9. 选择牵引方向，按下电控箱上(左牵)或(右牵)，或者按端头站(向左)或(向右)按钮。牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向;

10.摇臂升降：操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降;往外拉，实现摇臂上升;或在端头控制站遥控器上(左升)(左降)(右升)(右降)，实现摇臂升降;

11.牵引加减速：按(加速)按钮，将按选择的方向逐渐加速，直到松开按钮为止。减速操作按下(减速)按钮，过程与加速过程相同;

12.牵引停止：在电控箱或左右端头站或遥控机上按(牵停)，可将牵引速度降为零。牵停后，不再工作时，应快速按下牵引断电; 13.牵引断电：将电控箱上的(牵引断电)按钮按下，停止牵引供电; 14.停止操作：应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按(主停)，可停止采煤机主机，但工作结束时应按下电控箱上(主停)，以实现闭锁。正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮;

15.方式选择：按下 (方式)按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在0-12米间调节。只能用于空车调车用，严禁用于割煤。

16.显示操作：按下(显示)按钮，可循环显示存储的工作参数。

17.正常停机：先停牵引，再对牵引进行断电，然后停截割电机，待电机温度降下后按(主停)按钮，再断水。

三、注意事项：

1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。

2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。

3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。

4.停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。

5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。

6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。

7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。停机时，先关机，后关水。 8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。

9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。

10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。

11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行;

12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分”闸状态，在停变频器供水。

13.割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。

9.端头支护工操作规程返回目录

1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁，交替迈步使用。打好切顶支柱，切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护，并打好斜撑支柱。

2.长钢梁必须保持一梁三柱，排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。

3.每对长钢梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。 4.长钢梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。 5.必须先移端头支护，后移机头机尾。

6.上下缺口放炮后，当顶板破碎、断层、压力大时，必须先支设临时支柱，处理好安全后才能出煤，移端头支护。

7.当长钢梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长钢梁。 10.攉煤工操作规程返回目录

1.攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。

2.攉煤工必须在支架支护下工作，严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。

3.攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必须由放炮员按规定处理瞎炮。 4.攉煤时不得将大块矸石装进溜子里，应把大块矸石丢入采空区，并将大块煤碎成小块攉入溜子内。

5.不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以防止伤人。

11.单体液压支柱支、回柱工操作规程返回目录

一、支柱：

1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。 5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。] 2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。 3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。

5.回柱要严格执行八大要领：一问(问顶);二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特殊支柱);五喊(喊附近人员注意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。

6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。

8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。 12.放煤工操作规程返回目录

1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。 2.准备与检查：

(1)带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具;

(2)检查溜煤嘴是否损坏，运输轨道是否完好，轨道上是否有浮煤，有问题必须先处理或汇报; 3.操作：

(1)操作时，应站稳，注意观察矿车内的装煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速; (2)放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人;

(3)放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞;

(4)溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业;

(5)煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚; (6)完工后，应收尽工作地点的浮煤。

13.捡矸工操作规程返回目录

一、准备与检查：

1.准备好掏扒、铁铲等工具; 2.检查流筛是否完好;

3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。

二、操作及注意事项：

1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。 2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。

3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。 4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。 6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。

14.打缺口工操作规程返回目录

1.打缺口工必须经过培训和考试合格后，方可操作。 2.熟悉电钻打眼、放炮、攉煤等技术知识，严格按作业规程、煤矿安全规程作业。 3.打缺口时，应先移长钢梁临时支护或打临时支柱。检查支护情况，确认无顶板冒顶、煤壁片帮等危险后，方可作业，否则不准作业。 4.放炮后，严格执行敲帮问顶制度，有伞檐必须及时处理。

5.攉煤时，人员严禁骑跨溜子作业。应面向机尾作业，防止大块煤伤人及锚链弹击伤人。

6.工作面溜子机尾的压柱必须打牢，不得少于2根支柱。 7.大块煤矸必须先破碎后装运。 8.缺口内的浮煤必须清理干净。

15.采煤队爆破工操作规程返回目录

一、放炮工准备工作：

1.将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，不得手拉脚线硬拽脚线。 2.禁止坐在药箱上装配引药。

3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。 4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。 5.根据实际需要装配引药的数量。装配引药时，不得雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须从药卷的顶部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

6.雷管插入药卷后，用脚线将药卷捆住，以便把电雷管固定在药内，还必须将电雷管脚线末端扭结。

二、装药工作

1.装药时，必须先把炮眼内的煤(岩)粉排除干净。必须用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底，保证药卷紧密接触。

2.装药量、封泥量和水炮泥必须按安全规程及作业规程的要求执行。 3.炮眼深度不符合爆破说明书的规定，不得装药。 4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定，缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。 5.未检查沼气或沼气浓度超过1.0%时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，不得装药。

三、联线、放炮工作` 1.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2.沼气浓度超限时，禁止放炮。放炮点与通电启爆点的距离符合作业规程要求。 3.放炮员监督班(组长)长向所有通往放炮地点的通路设好警戒，并发出放炮信号。

4.必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。 5.在顶板破碎带装药放炮时，应减少装药量，放小炮。

6.连线、通电必须由放炮员一人操作。在接母线时，必须检查是否扭接短路。 7.雷管脚线与脚线之间的接头，雷管脚线与母线的接头，都必须悬空。雷管脚线与母线的接头应用绝缘胶布包扎，母线上不得有明接头。 8.处理瞎炮，必须在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

9.放炮后工作面炮烟未吹散，人员不得进入工作面。

10.将放炮冲翻的溜子或打倒的支柱必须先处理后，才能作业。严禁放连珠炮和糊炮，放炮后要及时挂梁。

11.放炮警戒人员不准擅离职守，应由布置警戒的班组长亲自撤除。

16.皮带巡道工操作规程返回目录

1.皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。

2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。 3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。

4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。 5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。 6.严格按《煤矿安全规程》作业。 7.监督皮带司机按章作业。 8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。 17.移溜工操作规程返回目录

一、一般规定：

1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。

2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。

3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。 4.机道距离应符合作业规程的规定。 5.移溜应达到规程规定的要求。

二、准备、检查与处理

(一)准备

1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍(钢丝绳)等。 2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。

(二)检查与处理

1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。 2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。 3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。

4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、操作

1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。 2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。 3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。 4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距;当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。

5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。 6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。

7.移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。

四、收尾工作

1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。 2.清点工具、备件等。

3.向班组长汇报与接班人员详细交班。

18.电煤钻打眼工操作规程返回目录

一、 检查工作

1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。

3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。

4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。

二、打眼工作及注意事项

1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。

2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。

3.打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

4.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子;机采工作面打眼时应预防锚链弹人。 5.禁止在残眼内重新打眼。

6.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。

7.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。

8.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在进(回)风巷安全、宽敞、干燥的地方。

9.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。 10.工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、穿水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。

19.乳化泵司机操作规程返回目录

一、一般规定：

1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。 2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。

3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。

4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 7.司机要按以下要求进行定期检查、检修： (1)坚持每班擦洗一次油污、脏物; (2)坚持每天更换一次过滤器网芯;

(3)高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次; (4)坚持每10天清洗一次过滤器; (5)乳化液箱至少每月清洗一次;

(6)各种保护装置由专管人员每月检查一次; (7)水质每季度化验一次;

(8)过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。

二、准备、检查与处理 8.准备： (1)常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。

(2)必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等;

(3)油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 9.检查与处理

司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： (1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水; (2)泵站的各种设备清洁卫生情况;

(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉;

(4)减速器的油位和密封是否符合规定;

(5)泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液;

(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;

(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(8.)配液用水进水口压力是否在5×105帕以上; (9)乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通; (10)电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。 11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 (1)泵运转是否平稳，声音是否正常;

(2)卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

(3)过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间; (4)压力表的指示是否正常准确;

(5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上; (6)各接头和密封是否严密，无滴液;

(7)乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠; (8.)控制按钮是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项：

12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 13.运行过程中应注意以下事项： (1)各种仪表显示情况; (2)机器声音是否正常; (3)机器温度是否超限;

(4)乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内;

(5)柱塞是否润滑，密封是否良好; (6)乳化液箱盖是否平整严实; (7)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物; 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 14.发现下列情况之一时，应立即停泵： (1)异声异味;

(2)温度超过规定;

(3)压力表指示压力不正常;

(4)乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动; (5)控制阀失效、失控;

(6)过滤器损坏或被堵不能过滤; (7)供液管路破裂、脱开。

15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： (1)打开手动卸载阀使泵空载运行; (2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀;

(3)按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 16.注意事项：

(1)必须确认信号，信号不清不开车;

(2)修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件;

(3)乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;

(4)不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;

(5)在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀;

(6)要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定; (7)在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。 17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。 18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

20.回采巷道维修工操作规程返回目录

一、一般规定：

1.巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。

2.确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道符合规定要求。 3.严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

4.在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10-15米。

5.维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，应立即撤出人员，待顶板趋于稳定时，再进行处理。 6.维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。 7.巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，存放到指定地点或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。 8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。 9.维修地点的风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护，要用木板或芭片掩盖严密。

二、准备、检查与处理 10.准备

⑴备齐所需的各种材料。

⑵将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。 11.检查与处理

(1)要详细检查维修地点周围安全情况，如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须先处理。

(2)维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关人员取得联系，待处理后，方可开工。

(3)上下山巷道维修还应进行下列检查处理 ①存放的材料是否有可能下滑。

②同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠， ③发现问题应及时处理后，方可开工。

(4)检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题及时处理。 (5)支架支设未完工，不准终止工作。

三、操作及注意事项

(一)工作面超前处理工作 12.操作方法

⑴在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。 ⑵在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度。 ⑶远距回撤棚梁。

⑷及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。 ⑸将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后继续回撤下一架棚子。 13. 注意事项

⑴架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

⑶从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过。 ⑷在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机。

⑸使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行。

⑹卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

⑺挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。

⑻使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)，架设新的支护时，应一梁三柱并留宽0.7米以上的人行道。

⑼使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项：

①铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。 ②铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢。 ③铰接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。 ⑽超前工作面处理的距离不少于3米，所用支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。 ⑾上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。

(二)、工作面超前支护工作

14.工作面上下顺槽20米范围内应加强支护。 15.支护方式按作业规程规定执行。

(三)、更换棚腿或棚梁工作

16.凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。 17.换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。 18.更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1-2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

19.更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁，但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮背好，以防止换梁时倒柱。

(四)整修旧巷、处理冒顶巷道

20.整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。 21.整修旧巷操作顺序

在预回撤棚子的外侧架设临时支架——松帮回撤棚腿——凿掉两帮活渣——回撤原棚梁下支护点柱——将梁回掉—凿顶扩帮——给新棚子——刹背护顶——将新支架两帮背紧。 22.处理冒顶的操作方法

⑴巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法： ①加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。 ②先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。

③棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。

⑤塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。 ⑥从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后在恢复工作。

⑦要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。 ⑵局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法：

①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。 ②塌冒处两侧支护加固方法同上。

③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最底限度。 ④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：

①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。 ②待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。

四、收尾工作

23.工作完工后，要把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。 24.待质量验收员验收，质量合格后方可收工。

25.应向区(队)值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

21.井下机械维修工操作规程返回目录

一、一般规定

1.井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

2.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 3.下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

4.维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。 5.不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

7.在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备

8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

9.在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

10.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、操作

12.维修工对所负责的设备维护检查时应注意： ⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。

⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 ⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。 ⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。 ⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运行正常。 ⑺减速箱、轴承温升正常。

⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形; ⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好; ⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定; ⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边;

⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠; ⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤;注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

14.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

15.处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

16.进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

18.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

19.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

20.在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

21.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。

四、收尾工作

23.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

24.检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。 25.认真清理检修现场。

22.采掘维修电工操作规程返回目录

一、一般规定

1.采掘维修电工必须持合格证上岗作业。 2.采掘维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3.采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

4.采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。 5.采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。

二、操作前准备工作

6.准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。

7.办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。

8.在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。

三、操作

9.接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。

10.巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向值班领导汇报。

11.在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：

⑴只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。

⑵检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。 ⑶在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。

12.从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。 13.电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

14.电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。 15.在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经公司测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

16.井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

17.局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁任意停止局扇运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经公司相关领导批准，采取相应措施后方可停电停局扇;在恢复送电前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，允许后(局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时)方可送电，开动局部通风机。

18.发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。

19.采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。 20.电气安全保护装置的维护与检修 ⑴不准任意调整电气保护装置的整定值。

⑵采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。 ⑷在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。

21.在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： ⑴测试仪表由专人携带和保管。 ⑵测量时，1人操作，1人监护。 ⑶测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。

⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。 ⑸测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。 22.安装与拆卸时应注意下列事项：

⑴设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。 ⑵直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。

⑶橡套电缆之间的直接连接，必须采用流化热?或有同等效能的冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。

⑷用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。

⑸工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

⑹搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

⑺严禁带电搬运设备。

四、收尾工作

23.清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

24.现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。 23.推车工操作规程返回目录

1.推车工应做到：两检查、四注意、两保证。

两检查： ①检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍。 ②检查道岔岔尖是否闭合完好。

四注意：①两眼向前，观察障碍及行人。 ②警防后面车子意外撞来。

③两手推车，应推车沿防顶帮落矸伤手。 ④两脚加油，稳步前进。

两保证：①保证两道风门不同时打开。 ②保证不用矿车撞风门。 2.推车时，左拐右手使力，右拐左手使力，发现前面有人要喊，坡度大时要刹车，掉道要防后面车子撞来，过风门后要关门。

3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‟时(不小于10米)，严禁放飞车或蹬车滑行。

4.搬道岔要仔细，警防岔尖闭合有间隙跳道。

24.耙斗装岩司机操作规程返回目录

1.开车前，先对耙斗装岩机进行全面检查，确认完好后方可操作。 2.检查好后，装上操纵手把，并使两个滚筒处于放松状态。 3.接到开车信号后合上开关，启动电动机。 4.拉紧空程滚筒的操纵手把，将耙斗牵到工作面停下，再拉紧工作滚筒的操纵手把，牵引耙斗装岩，重复操作手把，即可连续装岩。

5.当一个滚筒刹紧时，另一个滚筒应放松，不可将两个滚筒同时刹紧，否则会损坏设备或耙斗飞起伤人。

6.工作告一段落时，应将两个操纵手把置于松闸位置，切断电源，卸下操纵手把放置于车上。

25.机修工操作规程返回目录

1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。

2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。

3.修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。

4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。 5.检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。

6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。

26.运料工操作规程返回目录

一、一般规定 1.必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。 2.经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。

3.下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。 4.下列地点禁止堆卸材料：

⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近5米以内。 ⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。 ⑶巷道断面小，影响通风行人处。

5.装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。 6.运料工的操作顺序： 准备、检查及处理问题—装运—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。

二、准备、检查及处理 7.准备

⑴带齐绳索、铁丝等工具。 ⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。 ⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。 ⑷所需材料车数量及存放点。 8. 检查与处理

⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。 ⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。 ⑶工作面上口5米之内无其它杂物。 发现问题及时处理，否则不准作业。

三、装卸料

9.装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。

10.搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。

11.一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。 12.装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

13.装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。 14.二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。 15.装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。

16.装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

17.材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。 18.卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。

19.堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。

四、平巷、斜巷运料

(一)平巷运料 20.推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。

21.推车应遵守以下规定： ⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。 ⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。

⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。 ⑷严禁放飞车。

⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。 ⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。

(二)斜巷运料

22.斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。

五、刮板输送机运料

(注：刮板输送机必须制定专门的安全技术措施)

23.溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3m的工作面，不准用刮板输送机运料。 24.机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3m处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。 25.弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。

26.运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地必须有人取料或有人跟随取料。

27. 放料安全间距的规定：

1.5m以下的坑木为3m;1.5-2.5m的坑木为5m;2.5-3.2m的坑木及2m以上的单体液压支柱为8m;金属网卷为5m。

28.放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后，金属网卷放入刮板输送链板中;单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。 29.从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：

⑴取料时，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不忙乱。 ⑵取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。

⑶取木料时，双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽，斜放在人行道，放稳并摆放整齐。

⑷取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当位置。

⑸取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳。

⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放。

⑺取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。

30.运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。 31.不准倒开刮板输送机运料。 32.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料时或破损材料时，应注意以下几点：

⑴各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠。 ⑵平巷各台刮板输送机应该单独操作。 ⑶若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，停止刮板输送机。

⑷两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。 ⑸已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后面。

六、倾斜、急倾斜工作面运料

33.倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。

34.运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。 35.下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料. 36.自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端. 37.存料时,必须在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度. 38.工作面运料时,应注意以下事项: ⑴在准备班运料。

⑵上往下由运料工上递下接地传递。

⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。

⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。

5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。 ⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。 ⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。

七、人力背料或拉料

39.用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。 40.再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

41.由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。

八、收尾工作

42.本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。 43.收工前必须做好以下几项工作：

⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。 ⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。

⑶工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。

⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。

27.打眼工操作规程返回目录

1.检查危岩，撬除悬矸，打眼必须在顶板完好或支架下进行。 2.检查风水管是否完好、畅通，风钻零部件是否完好齐全。 3.按作业规程中的爆破图所规定眼位、方向、深度布置炮眼。 4.开钻时，必须先开水后开风，停钻时，应先关风后关水。

5.打眼过程中，要检查风、水管的联接头是否牢固可靠，防止伤人。 6.打眼时必须做到：一条线、中心转、靠边站、水适量。

7.在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将风钻去下，钎子拔出，防止风钻将钎子坠弯。

8.打完眼后，将打眼工具，设备搬至安全地点存放，前停风停电，盘好风、水、胶管。

28.爆破工操作规程返回目录 1.严禁坐在药箱上装配引药。 2.装配引药时，应在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

3.装药量和封泥长度必须按安全规程及作业规程的要求执行。 4.瓦斯浓度超过1%时，不得装药放炮。 5.放炮距离应符合作业规程要求。

6.放炮工监督班(组)长向所有通往碛头的通路设好警戒。 7.必须坚持“三人放炮制”和“一炮三检制”。

8.连线、通电必须有放炮员一人操作，连接母线时，必须检查是否扭接短路。 9.放炮后工作面烟未吹散，人员不准进入工作面。

29.人力装矸工操作规程返回目录

1.装矸工要做到：一检查、四必须、三注意。

一检查：掏矸前先敲帮问顶，处理顶部松动浮矸，搞好支护，还要检查所用工具是否完好、坚固、好使。

四必须：1)必须洒水防尘，清洗两帮，坚持随装车随洒水。 2)必须煤矸分装分运，流沙收净，水沟畅通。 3)大块矸石(大于50公分)必须破碎。 4)瞎管、残药必须拣出交库。

三注意：1)掏渣时，沿底板掏出槽口，依次前进，不掏“神仙土”。 2)传矸要紧密配合，你不接稳，我不脱手。

3)上山掘进，吊装出矸注意，一要刹车稳，二要钢丝绳牢，三要稳桩固，四要无行人，五要靠边站，六要信号灵。

2.装车时，量要适中，不要装的太满，在倾角超过250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。

3.装车时要注意工作面地点周围的电缆、放炮线及风水管严防碰坏。

30.架料工操作规程返回目录 1.架料前对顶部围岩要认真检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时才能进行支护。

2.架料前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及支设棚架要用的橙子。 3.架料前要看好中线、腰线，量好棚距，柱窝深度符合作业规程要求。 4.用开刀砍棚口时，要两腿叉开，以免开刀伤人。

5.在倾斜巷道架料时，要按作业规程规定的迎山角架设两帮腿子，应用撑木、拉杆控制，防止支架向下滑动。

6.架设金属支架，钢筋混凝土支架，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其材质、规格符合作业规程要求。

7.架棚巷道，锚喷、锚杆支护巷道必须使用前探支架，其操作方式应符合作业规程规定。

8.支架要及时，距碛头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距，无法正规支架时，要进行临时支护。

31.蟹爪装煤司机操作规程返回目录

1.开机前应检查装煤机附近的安全情况，装煤机各部件是否齐全、可靠。 2.司机操作前发出开机信号，装煤机两侧及前方不准有人。

3.操作分配阀手柄，调整液压系统工作压力，使之符合说明书的规定。 4.操纵铲板升降手柄，使铲板前沿密贴底板。

5.操纵耙爪和刮板机运动手柄，调整好刮板与后配套设备的相互位置。 6.操纵刮板机升降和回转手柄，调整好刮板与后配套设备的相互位置。 7.在大断面装煤时，应先装两帮，打好永久支护后再装中部煤(岩)。 8.装煤机后退时，应将铲板升起，使之底板保持至少100mm的距离。

9.装煤机停止工作时，应把机器退到安全处，切断电源，开关闭锁，各操作手柄恢复零位。

32.ZS-2型试验台操作规程返回目录 1.开车前的检查

1.1 检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求(3-5℃)。

1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。 1.3 各液压系统有无明显泄漏现象。 2.操作程序

2.1 试验三用阀，打开乳化液高压截止阀和低压截止阀，关闭其卸载截止阀。 2.2 打开乳化液泵注液，乳化液低压表压力上升，到2Mpa停泵，进行三用阀的低压密封2分钟，保压试验，如低压合格，则关闭低压，开动乳化泵注液，使泵压力上升，用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力，才能卸载、停泵，三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭，稳压力2分钟不变为合格(试验后，打开卸载阀，将增加操纵开关打到中间位置，待压力降完后即可卸下三用阀)。 2.3.支柱试验，将支柱立在压机下面，用注液枪注液使其上升到足够高度，升降几次，排尽柱内空气，打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压截止阀，关闭油低压表截止阀、卸载阀，开动油泵，最后先打到下压位置，待高压表有压力指示，然后将增加器操纵开关打到吸油位置，待泵头充够油泵反向到增压的位置上，逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀，这时关闭压机保压截止阀，微形卸载阀，使其压力缓慢下降，打开油低压表截止阀，当压力下降到2Mpa时关闭卸载阀和保压截止阀，压力保持2分钟不变，密封试验结束，应开油泵，将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵，并降档。 3.停机操作

3.1 拉掉电源，卸下备试件，打扫清洁，清点工器具。 3.2 各操纵手柄打到零位。 4.运行中的注意事项

运行中注意各管路系统是否漏液、漏油，液温不得超过500C，油温不得超过700C，油泵温和动转声响，发现问题立即停机处理，做好记录，并向领导汇报。 33.矿灯充电工操作规程返回目录

1.矿灯充电包括日常充电和新到矿灯的初充电。

2.初充电采用恒电流并联充电法，在符合要求的充电架上进行。操作方法如下： 2.1用二柱搬手旋下透气盖，取出垫圈和堵头。

2.2把电瓶倾斜45°左右，用注液器将配好的电解液注入。

2.3注液后，将电瓶静置2-4小时，然后将其直立起来。(要求电解液与注液孔相平，否则补液)

2.4注液完毕后，把外壳漏液擦净，装上堵头、垫圈、透气盖拧紧。

2.5依次将矿灯放上充电架，接通电源，调整电压，使充电电流为1.0安，并保持1.0安电流连续充电72小时。

2.6当充电至48小时后，打开注液孔，补充一次蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后继续充电充满72小时。72小时后，又补充一次蒸馏水再充2小时，使电解液均匀。此时检查电解液的比重与规定的1.280±0.010(30℃)是否相符，否则应调整。然后再以1.0安电流充电2小时。至此，初充电结束。

2.7矿灯初充电完毕，放置2小时后，作业点灯试验，时间达11小时，电池电压应不低于3.5伏，即可正常使用。

3.日常充电采用恒压并联充电法，充电电压5.0±0.1伏，在充电架上进行。方法如下：

3.1将矿灯依次放在充电架上，关闭灯头开关，把灯头充电插座插在充电架插头上顺时针旋转1800直至固定位置，电路接通，充电指示器有指示，则表示充电电流正常。

3.2日常充电时间不得少于12小时，充电结束时充电电流应低于0.1安培。 4.注意事项：

4.1由于充电电压高于灯泡额定电压，易损坏灯泡，应关闭开关。 4.2初充电过程中严禁中断充电电流。 4.3矿灯必须每月进行一次均衡充电。

4.4充电过程中，如遇到突然停电，应切断充电回路，防止放电。 4.5随时观察、调整充电架电压，保证矿灯处于充电状态。

34.4L-20/8型空气压缩机操作规程返回目录 1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各种是否完好，各部螺丝有无松动;

1.2检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内; 1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。

1.4检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好;

1.5盘车1-2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统工作情况。 2.操作程序 2.1开车：

2.1.1开启冷却水，观察水量是否充足;

2.1.2关闭减荷阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动; 2.1.3转动注油器向气缸注油(无油润滑除外); 2.1.4按下启动按钮，使电动机空载启动;

2.1.5空载运转正常后，慢慢打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。 2.2停车

2.2.1关闭减荷阀，空压机进入空载运转; 2.2.2按下停止按钮，停止空压机运转; 2.2.3断开开关隔离刀闸;

2.2.4待气缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门; 2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。 3.运行安全注意事项

3.1注意检查电动机及机械部分的响声，震动情况，发现不正常现象应立即停车检查;

3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况一级缸压力为0.18MPa-0.22MPa、二级缸压力不超过0.88MPa，油压应在0.15-0.25MPa之间; 3.3轴承温度不超过75℃，气缸排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃，冷却出水温度不得超过40℃，曲轴箱温度不超过60℃，电动机温度不超过允许值;

3.4润滑油、冷却水不得中断或不足;

3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次; 3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象; 3.7运行中如发现以下情况应停机处理： 3.7.1安全保护装置自动动作，引起停车; 3.7.2某部位温度超限;

3.7.3突然发生机械震动、有异响; 3.7.4电动机有异常声音或异常气味; 3.7.5压风机严重漏水漏风;

3.7.6冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足; 3.7.7其他紧急故障。

3.8.遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再供水; 3.9禁止在下列情况下使设备运行： 3.9.1安全保护装置失灵;

3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。

35.BZL3.5—20/7型空压机操作规程返回目录 1.开车前的检查与准备

1.1 检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动;

1.2 检查油路、水路是否正常，油量是否适当，冷却水压力是否在规定范围内，水量是否充足;

1.3 检查控制设备是否完好，电压是否正常;

1.4 检查各仪表是否完好，指示是否正常，保护装置是否良好; 1.5 盘车检查有无卡阻现象。 2.操作程序 2.1 开车

2.1.1 开启冷却水，观察水量是否充足;

2.1.2 关闭减荷阀，使空压机处于无负荷状态下起动;

2.1.3 起动油泵，向传动机构和气缸内注油，观察油压是否在规定范围内; 2.1.4 按下起动按钮，起动空压机，达正常转速后，逐渐打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。 2.2 停车

2.2.1 关闭减荷阀，空压机进入空载运转; 2.2.2 按下停止按钮 ，停止空压机运转; 2.2.3 停止油泵运转;

2.2.4 待气缸温度下降，关闭冷却水进水闸门; 2.2.5 放出气缸内存留的压缩空气。 3.运行安全注意事项

3.1 注意检查电动机及机械部份的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查处理;

3.2 注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下，一级缸压力为0.16MPa-0.22Mpa，二级缸压力不超过0.75Mpa，油压应在0.1MPa-0.3Mpa之间; 3.3 轴承温度不超过750C，气缸排气温度不超过1600C，冷却水温度不超过400C，曲轴箱油温不超过600C，电动机温度不超过允许值。 3.4 润滑油、冷却水不得中断或不足;

3.5 中间冷却器、油水分离器及风包中的存油，存水每班至少放一次。 3.6 经常检查机器各部有无漏风漏水现象; 3.7 运行中如发现以下情况应停机处理： 3.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车; 3.7.2 某部位温度超限;

3.7.3 突然发生机械震动，有异响; 3.7.4 电动机有异常声音或异常气味; 3.7.5 压风机严重漏风漏水;

3.7.6 冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足; 3.7.7 其他紧急故障;

3.8. 遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水闸门，待气缸自然冷却后再供水; 3.9 禁止在下列情况下使设备运行： 3.9.1 安全保护装置失灵;

3.9.2 设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。

36.VF-9/7-KB型空压机操作规程返回目录 1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动; 1.2检查油位、油路是否正常，油质是否合格; 1.3 检查仪表指示是否正常，保护装置是否良好; 1.4 检查中间冷却器是否完好; 1.5 检查开关是否完好，有无失爆; 1.6 盘车是否灵活，有无卡阻现象。 2.开车

合上开关手把，按下起动按钮，电机逐渐达到正常转速，观察电动机转向是否与旋向标牌一致，油压是否在规定范围内，声音是否正常，仪表指示是否正确，有无漏气、漏油现象。 3.停车

3.1 按下停止按钮，空压机停止运转;

3.2 放空储气罐，然后切断电源(将开关手把打在零位并闭锁)。 4.紧急停车

4.1 起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3MPa之间,油温超过600C。 4.2 曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声; 4.3 气压自动调节系统失灵; 4.4 安全阀失灵;

4.5 电机电流或温升超过允许值; 4.6 连接松动、漏气、漏油; 5.运行安全的注意事项

5.1 注意检查电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查;

5.2 注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下一级缸压力为0.16MPa-0.2Mpa，二级缸压力不超过0.75Mpa，油压应在0.1MPa-0.3Mpa之间。

5.3 轴承温度不超过750C，排气温度不超过1600C，曲轴箱油温不超过600C，电动机温度不超过允许值;

5.4 润滑油不得中断或不足，中间冷却器散热应良好;

5.5 中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次; 5.6 经常检查机器各部有无漏气、漏油现象; 5.7 运行中如发现以下情况应停机处理： 5.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车; 5.7.2 某部位温度超限;

5.7.3 突然发生机械震动、有异响; 5.7.4 电动机的异常声音或异常气味; 5.7.5 压风机严重漏气、漏油; 5.7.6 润滑油中断或压力不足; 5.7.7 其他紧急故障;

5.8 禁止在下列情况下设备运行： 5.8.1 安全保护装置失灵;

5.8.2 设备有故障或故障未处理完毕。

37. 螺杆式空压机操作规程返回目录

一、 起动前的准备工作：

1.检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2.略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低)。

4.新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。 5.确认系统内无压力。 6.打开排气阀门。

二、起动步骤

1.合上开关手把。

2.点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。 3.确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。

4.观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

三、运转中注意事项

1.经常观察各仪表是否正常。

2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。 3.经常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。

5.经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情况，按“急停处理”。

四、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。

五、紧急停机

1.当出现下列情况之一时，应紧急停机： (1)出现异常声响或振动时;

(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开; (3)排气温度超过100度时未自动停机; (4)周围发生紧急情况时;

2.紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

38.柴油压风机操作规程返回目录

一、开机前的检查和准备：

1.检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2.本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。 3.用手盘动主机扇2～3转，看是否转动灵活自如。查听有无障碍感或异常声响。 4.清理机器附近一切障碍。 5.上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有异常，应停机检查排除;如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。

二、起动、运行和停车

1.开机前的检查和准备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2.开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。 3.柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4.在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。

5.开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。

6.每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线，必须在规定位置(视油窗1/3～2/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。

7.机器操作必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。

8. 运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热情况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。

9.每次工作结束时，让空压机轻载运行3～5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。

三、维护保养：

1.空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。

2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换(注意停车后进行)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗干净，最后装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。

3.经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

4.定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和可靠性，注意安全阀的气孔不可堵 塞。

5.每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是

否平整，检查各运动部件的配合间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6.空压机若长期停用，应作防锈处理。一般情况下，空压机不允许长期存放(一年

以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。

39.电气安全操作规程返回目录 1.送电前必须查明的问题：

1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。

1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。

1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。 2.操作程序

2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作(先拉油开关，后拉隔离开关)。停电时应先断分路(先油开关后隔离开关)再断总电源。

2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。 3.注意事项

3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。 3.2严禁带负荷合关隔离开关。 3.3一人操作一人监护。

3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。

40.普通车床操作规程返回目录 1.开车前的检查

1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。 1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

1.5 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 2.操作程序

2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

2.2 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。

2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。 2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

2.8 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般不超过刀厚度的2.5倍。

2.10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 2.11 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 2.12 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

2.13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。

2.14 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

2.15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。 2.16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 3.停车操作

3.1 切断电源，卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。 3.3 检查各部保护装置的情况。 4.运行中的注意事项

4.1 严禁非工作人员操作机床。

4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。 4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

4.4 不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。 4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。

4.6 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。 4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。 4.8 切削脆性金属或切屑易飞溅时(包括盘削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

41.氧焊、气割工操作规程返回目录 1.操作前的检查：

1.1 乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。 2.操作步骤：

2.1 使用乙炔气瓶气焊(割)的操作步骤：

2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊(割)炬均可靠连接。 2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。 2.1.3对焊(割)炬点火，即可工作。

2.1.4工作完毕后，依次关闭焊(割)乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。 2.2 使用中压式乙炔发生器气焊(割)的操作步骤：

2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊(割)均可靠连接。

2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。

2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。 2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。 2.2.5开启氧气瓶阀。

2.2.6对焊(割)炬点火，即可开始工作。

2.2.7工作完毕后，依次关闭焊(割)炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。 3.操作注意事项：

3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

3.2 乙炔发生器(乙炔瓶)、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。

3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。

3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。 3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。

3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。

3.8 使用中压乙炔发生器(工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀)时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。 3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。

3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。

3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。 3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。

3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。

3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。

3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。

3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。 3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。

3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。 3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30—400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。

3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。

3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。

3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。

3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。

3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀;乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。

3.26 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。

3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。 3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。

3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。 42.0.8米绞车操作规程返回目录 1. 起动前的准备工作

1.1 检查绞车各部是否完好;

1.2 检查钢丝绳的断丝磨损是否超过《煤矿安全规程》的要求; 1.3 检查电气设备是否完好，信号系统是否正常，是否有失爆; 1.4 检查阻车器，挡车栏是否灵活可靠，道路是否畅通; 1.5 绞车基础是否牢固，峒室是否有杂物;

1.6 将制动手把置于制动位置，然后合上电源开关手把。 2 .操作程序 2.1 起动与加速

司机收到开车信号后，缓慢松闸，同时按下起动按钮，绞车开始起动，待电动机正常运转后，将制动手把推到终点，绞车达到全速运行。 2.2 减速停车

当车辆行至减速位置时，右手把开始施闸，同时按下停止按钮，车辆开始减速，当车辆行至停车位置时，将制动手把完全拉回闸紧卷筒。工作结束时，将电源开关手把打回零位。 3 .安全注意事项

3.1 司机必须熟悉信号，听从指挥，当信号不清或有疑问时，必须重新联系，严禁无信号开车;

3.2 运转当中必须严格执行行车不行人制度;

3.3 操作时司机精力必须高度集中，手不得离开超纵手把和按钮;

3.4 运行中不准任何人接近运转部位和钢丝绳，严禁用手拨弄钢丝绳; 3.5 严禁超载运行，下放重物时电动机必须带电; 3.6 严禁无证人员操作;

3.7 绞车电气有失爆或绞车系统有重大缺陷，严禁使用; 3.8 提升或下放途中掉道应立即停车。施好闸瓦，立即处理。

43.离心式水泵的操作规程返回目录 1 .开车前的准备与检查

1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。

1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。 1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。 1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。

1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。 1.6 检查电源电压是否正常，接线是否良好。 1.7 盘车2-3转，检查水泵转动部分是否正常。 1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。 1 .操作程序

2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。 2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。

2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。 2.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。 2.5 起动电动机。

2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 2 .停车

3.1 慢慢关闭出水闸阀。

3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。

3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。

3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。 3 .水泵运行中的注意事项

4.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。

4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。

4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。

4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。 4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。 4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

44.泥浆泵操作规程返回目录 1 .开车前的准备

1.1 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求;

1.2 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良好，吸排水管及底阀有无问题;

1.3 盘车1-2圈，检查有无卡阻; 1.4 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。 2 . 2.1 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动; 2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门; 2.3 观察压力表的变化。 3 . 运行注意事项

3.1 运行中司机应注意检查;

3.2 水泵的转动方向，水泵的上水情况; 3.3 各部有无异响和震动;

3.4 轴承温度是否超限(滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过65℃)。 3.5 查看水位是否正常，水质是否符合要求。 3.6 出现以下情况应立即停泵，进行处理： 3.6.1 转向不正确，底阀或叶轮被堵塞; 3.6.2 有无异响，震动; 3.6.3 各部温度是否超限; 3.6.4 泵体发热，或有异味; 3.6.5 其它紧急故障。 4 .停机

4.1 关闭出水闸门; 4.2 按下停止按钮;

4.3 将开关手把扳到零位。

45.潜水泵操作规程返回目录 1 .一般规定

1.1 操作司机应熟悉潜水泵的性能，结构及工作原理，熟悉控制设备的原理及供电系统;

1.2 司机必须经考试合格，持证上岗;

1.3 司机必须执行交接班制度，岗位责任制度和巡回检查制度;

1.4 运行过程中发生设备故障及人身安全的情况要立即停车，并向有关部门报告。

2 .起动前的准备

2.1 检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁;

2.2 检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2圈应灵活无异常; 2.3 检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水; 2.4 检查控制设备，电源系统是否完好，正常; 2.5 将潜水泵放水吸水井内; 2.6 合上控制开关手把。 3 .起动

3.1 按下启动按钮，电机开始转动;

3.2 运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。 4 .运行注意事项

4.1 注意检查水泵有无异响和震动; 4.2 水位是否合乎要求; 4.3 转向是否正确; 4.4 各部是否发热。 5 .停车

5.1 按下停止按钮;

5.2 将开关手把扳到零位; 5.3 将水泵搬出水面。

46.YD-1型瓦斯泵操作规程返回目录 1 .运行前的准备与检查

1.1 检查泵、电机轴承是否缺油，联轴节连接是否良好，防护罩是否牢靠。 1.2 电机、开关接线是否良好，断电仪是否可靠，瓦斯浓度是否超限。 1.3 手动盘车数圈，检查泵站是否灵活。

1.4 开启供水阀，检查泵站两端轴封处有无成滴的水漏出，如有，要适当压紧或放松填料(盘根)。 2 .操作程序

2.1 开启水环供水闸阀

2.2 开启泵站进气和出气管路闸阀。

2.3 当水位达到轴线高度时，起动电动机，同时水环泵开始转动。 2.4 调整水环供水闸阀，控制供水量，以接近80升/分为宜。 3 .停车

3.1 关闭进气阀门。 3.2 停止电动机。 3.3 关闭出气阀门。

3.4 关闭进水阀，将泵中的水放空。

3.5 泵站运转中发现声响异常或供水不足时，应立即断开电动机电源。 4 .运行注意事项

4.1 检查水轴转动方向与标志方向是否一致，水量、瓦斯浓度、瓦斯流量、水柱计、水柱计指示是否正常。

4.2 检查电机、泵站有无异响和震动。

4.3 检查电机温升不超过55℃，轴承的正常温度在15℃至20℃，最高温度不超过60℃。

4.4 运行中出现突然停电事故时，应立即关闭进气阀、出气阀、进水阀，切断电源。

4.5 瓦斯报警断电仪的使用、维修严格按《说明书》进行。

4.6 泵站的操作管理必须遵守《煤矿安全规程》第148条的规定。 4.7 当泵站抽出的瓦斯量较大时，要经常检查巷道风流中的瓦斯浓度，必要时增加局扇扩大通风。

47.高压电气实验操作规程返回目录

1 . 电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。

2 . 所有试验人员必须懂得实验仪器、仪表和被试设备的一般性能和实验接线。 3 . 试验人员进行高压实验时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。 4 . 试验前，工作负责人确证被试电气设备已断电源，搭接临时地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮拦位置应适合实验工作的要求，或派人看守。

5 . 试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备(或线路)上不应有其他人员进行工作。

6 . 按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。 7 . 试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮拦。均应派人看守，以防他人接近或穿越。 8 . 在施加试验电压以前，参与试验的全体人员应在遮拦外，照工作负责人的指示，转移到安全地带。 9 . 合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人向一切参加试验的工作人员发生升压警告，最后合闸升压。

10 . 试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布电源已断开前，应先将被试验设备放电数次。 48.水处理操作规程返回目录 1 . 净水剂的投加

1.1 将净水剂一袋投加溶解池的溶解槽内，同时开启压力水闸阀，使水溶解净化剂。

1.2 若自行溶解缓慢，可借助人力辅助搅拌加快溶解，直到净水剂完全溶解为止。 1.3 流量的计算：设净水剂的流量为t升/分，浓度为X%，(用秒表读数，量筒测取，测三次，取平均值)，设水的流量为T米3/小时，(在三角堰，测得水的深度查表得出其流量)则净水剂的用量为：L=60×t×X%/T(升/米3) 2 . 氯的流量控制

2.1 若采用TQ-A型组合式(全)真空加氯机加氯时，按照其加氯机的操作规程。 2.2 若用投加漂白粉进行消毒时：

2.2.1 将漂白粉称量后投加与溶解池内，同时开启加压水闸阀，使漂白粉溶于水中形成次氯酸。

2.2.2 为加快其溶解，可借助人力辅助搅拌。每隔一段时间发现漂白粉残渣沉积较多，要及时清除。

2.2.3 用量的计算：采用加氯机时，流量可从流量计上读取，若采用漂白粉时，要注意浓度是否为含有效氯的含量。其方法与净水剂用量方法相同。 3 . 净水剂的投加

氯的用量控制要使其出厂水符合国家《生活饮用水卫生标准》，投加量达到最佳状态。 4 . 预沉池、斜管反应池每班都要按时开启排污闸阀，进行排污，根据污泥多少确定排污时间，并且作好记录。 5 . 缓冲池一旦发生缓冲，应及时作好缓冲的起始时刻和延续时间的记录，每月强行缓冲一次，并作好记录。 6 . 每隔一小时巡回检查一次，检查内容包括水的流量、净水剂、氯的流量、各水管闸阀、特别是缓冲池上的闸阀应关闭严密。 7 . 根据化验出的三项感观指标(色度、浊度、余氯)及时调整净水剂氯的流量。 8 . 根据实际水处理能力的饿大小和用水量的大小，及时调整原水量的大小。 9 . 使用的各种仪器、器皿应有规定的放置处所，不得任意乱堆乱放，以免错拿错用。

10 . 使用电、气、水、火时，应按有关使用规则进行操作，保证安全。

11 . 实验发生意外事故时，应迅速切断电源、火源，立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。 12 . 下班时应有专人负责检查门、窗、水、电、气，切实关好，不得疏忽大意。 13 . 消防器材应妥善保管，不得随意挪用。

49.胶带运输机操作规程返回目录 1 . 开车前的检查与准备

1.1 检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

1.2 从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。

1.3 检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。 1.4 经检查确认无问题时，合上开关手把。 2 . 操作方法

2.1 开车前应先发信号，然后点动(一开一停)一次，没有问题时才正式开车。 2.2 在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。

3 . 运行注意事项

3.1 注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。

3.2 副司机(或维修工)必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。 3.3 禁止用胶带运输机运送设备和器材。 3.4 禁止在输送带上行人。

3.5 下班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。 50.喷雾站操作规程返回目录 1 .开车前的检查与准备

1.1 检查各部件是否有损坏，各接头是否松动、手动部件是否灵活，吸排液管是否有曲折和挤压，表针是否回零。

1.2 检查润滑油是否在规定的油标红线以上、绿线以下，油质是否符合要求。 2. 点动电机，观看转向是否与转向箭头指向一致，否则更正。

3. 打开截止阀

1、2，关闭截止阀3，关闭反冲阀，打开手动卸载阀，打开采煤机进水阀，打开过滤器上的放气阀，放净过滤器内空气(放气阀出水为止)，然后关闭。打开泵上的放气螺堵，放净泵内空气。

51.7655气腿式凿岩机操作规程返回目录 1 . 使用之前需检查机体两个联接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机内是否有水针，气腿架体O型密封圈是否合格。 2 . 凿岩机上供气关管之前，需吹净供气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机体内使零件研损，上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以免供气时松脱伤人。 3 .凿岩机开动时应先开小车运转，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开全车运转，更不应长时间开全车空运转，以免零件擦伤和损坏。 4 . 凿岩机在正常运转过程中，应经常注意两个连接螺栓螺母是否松动，松动时应及时扭紧，以免损坏内部零件;也应及时注意气管螺母的松动，松动时应及时扭紧，以免气管螺母松脱伤人。

5 . 凿岩机系为湿式中心注水凿岩，严禁打干眼更不允许拆掉水针作业。 6 .凿岩机体内零件必须要有润滑油润滑的情况下运转，严禁无润滑油作业。 7 .凿岩机运转中，严禁人员在凿岩机及钎子下面站人及其它作业，以免断钎伤人。两台凿岩机同时作业时，应保持1米以上的安全距离。 8 .修理及封存的凿岩机，拆卸清洗后，应涂油保存。

52.人车跟车工作操作规程返回目录

1 .开车前要严格检查每辆人车联接装置是否牢固可靠，各人车固定螺丝是否松动。

2 .检查每节人车内有无爆炸物品及腐蚀物品，乘车人员是否按规定人数乘座。 3 .经检查确认无误，方可向机车司机发出开车信号。

4 .人车在运行中，跟车员应关注人车的运行情况，发现异常现象立即发出停车信号。

5 .人车开到地面车场后跟车员要配合司机把每辆人车的清洁卫生打扫干净，并检查每辆人车的固定螺丝是否松动，发现有危及安全的问题要立即通知人车维修工进行检修。

6 .凡不合要求的人车应汇至空车道，不完好的人车不准使用。 7 .跟车员严禁用口语指挥司机，必须用口哨指挥人车运行。

8 .跟车员在联车时，应向司机发出慢行信号，使其在联车时不发生碰击，联接时动作要快，头部严禁伸入两车之间。

9 .人车跟车员应站在尾车末端的碰头上跟车，严禁站在两车之间，红尾灯应挂在尾车上。

10 . 制止乘车人员携带的工具伸出车外，不准列车后面挂其它车辆。严禁车内超座人员。

53.往复筛操作规程返回目录 1 .开车前的准备

1.1 检查传动皮带是否良好，筛架有无裂纹，各处的铆、焊、螺丝有无松动。 1.2 检查筛面上有无杂物，出料斗是否畅通。

1.3 检查各出油位是否充足，铜套磨损是否超限，各部转动是否灵活。 2 .操作

2.1 司机收到开车信号后，应先起动受煤设备后起动往复筛。

2.2 司机收到停车信号或受煤设备停车时，应按停止按钮停止往复筛，并向有关岗位发出停车信号。 3 .运行注意事项

3.1 注意检查筛格是否工作正常，有无异常情况，发现问题应及时停车处理。 3.2 注意观察筛煤效果和出料斗是否畅通。 3.3 工作结束后，应做好清洁保养工作。

54.120A型推土机操作规程返回目录 1 .开机前的检查及准备

1.1 调查作业现场的地形，地质和危险地段，确定好作业方法。对有危险的地方应采取有效的指示标记，并采取必要的安全措施。 1.2 驾驶员必须相互确定好联系信号，要彼此配合好。 1.3 仔细检查推土机的柴油，润滑油和液压系统的密封部件是否漏油或破损，各部件是否正常，如不正常情况应检修好后方可使用。

1.4 清除发动机周围的杂物，并仔细检查操作杆是否在空位。 2 .作业及注意事项 2.1 在行使时，将推土机的推土板提高到离地400毫米左右，确保前方视线清晰。 2.2 驾驶员应坐在驾驶室内操作，不能远离或站立驾驶。

2.3 不能超速、频繁起动，尽量避免急刹车，急转弯，不能蛇形驾驶，不能在较长时间内怠速运转。

2.4 夜间作业应设置辅助照明设备。 2.5 禁止越过负重量小于16吨的桥梁。

2.6 越过铁路应垂直穿越，禁止逗留和转弯。 2.7 上坡或下坡禁止换档，坡道口禁止急刹车。 2.8 在坡道口熄火后，先放下推土板，将车停稳，在重新起动。 2.9 作业中，一般情况下不能把脚踏在制动板上。 3 .作业后的注意事项

3.1 作业后停放车辆，应将变速杆放在空档，推土板应放在平整地面，关闭发动机。

3.2 停放位置必须安全，斜坡上停车时，必须采取防滑措施。 4 .一般注意事项

4.1 非正式驾驶员不能驾驶推土机，若有学员驾驶时，须有正式驾驶员监护。非操作人员不能搭乘推土机。

4.2 驾驶员须经训练，了解设备性能、构造、保养规程、熟悉操作方法，经考核合格后方准独操作。

4.3 严禁推土机载送货物，操作杆油污应擦干净，严禁火源接近推土机。 4.4 驾驶员上、下车禁止跳上、跳下。禁止过度疲劳或酒后操作。 4.5 必须遵守现场各项安全规定，避免事故发生。

55.链条机操作规程返回目录 1 .开车前的检查

1.1 检查联轴器传动联接螺栓、拨块螺母是否松动，齐全机座固定是否牢固。 1.2 检查运转部件是否灵活，有无卡阻，有无异响声。 1.3 检查润滑油量是否充足。 2 .运转中注意事项

2.1 观察运转是否正常，电动机、蜗轮、减速机、齿轮有无异响。 2.2 检查各部温度不得超过规定值：电动机60℃，滚动轴承75℃。

2.3 检查或用手触摸电动机非转动部位是否正常、有无振动、防护罩是否松动。 2.4 运转中禁止擦拭转动部位。

2.5 运转中发生下列情况要立即停机检查处理：

2.5.1 电动机、蜗轮减速机任何部位温度超限、电动机有焦味。 2.5.2 电动机、蜗轮减速机突然发生振动、有异常声响。

56.3w-09/7压风机安全操作规程返回目录 1 .开机前的检查：

1.1 检查各部螺丝是否松动，润滑油是否充足。 1.2 盘车2-3圈，检查转动部位是否灵活。 1.3 关闭有关风回闸门。 2 .运行及注意事项 2.1 合上电源开关。

2.2 按起动按钮，电机转动，观察压力表，缓慢打开风压总回路闸门。

2.3 运行中注意观察压力表是否是在0.7兆帕左右，电机温升是否超过65℃，压缩缸温度是否超过120℃。

2.4 随时观察声音是否正常，若出现异常声音，应立即停机检查，故障未处理好不准开机。

57.SL25-125型索道驱动机操作规程返回目录 1 .开车前的检查、准备：

1.1 合上配电室2#盘主驱动机电源开关及直流可控硅设备电源开关，检查三相电源电压应在380±5%伏范围内。 1.2 启动可控硅设备，调整电压达规定(KG-BF20-22伏，KGDF32-34伏)范围内。 1.3 合上供信号直流整流设备，调整电压至50伏，合上线路遥控信号直流电源闸刀。

1.4 合上驱动机房1#控制盘电源转换开关，检查油压制动系统是否正常，蓄力器油压是否在5.5-6兆帕范围内，检查电磁阀通油断开是否正常，若正常，按润滑油泵起动按钮，检查是否正常。

1.5 打开10T带闸，Φ500mm高速制动闸手动闸门，检查减速器ZHB-750的快慢车位置和齿轮啮合情况，加注开式齿轮润滑油。 1.6 用电话联系线路各点及转角站、终点站情况，确定负荷，联系运转起动方式。

2. 正常起动运转：

2.1 减速器变速档杆应在快车位置，操作台主令开关HK应在右45°位置，关闭液压系统手动卸油闸门。

2.2 操作室与线路各点联系妥当后，发出开车信号，终点站相应返回信号后，按起动按钮ANQ2，润滑油泵起动，工作油泵油压上升到6兆帕，9#电磁阀断电通油，松开高速闸及10T带闸，行程开关XCK闭合，定子接触器ZC接通，电机起动，经过1ST延时12-15秒后，转子接触器JC动作，断开频敏变阻器，电机起动完毕，运行信号灯HD1亮，索道正常运转。 3. 反转及慢车起动运行：

a) 本索道在正常情况下，不宜反转运行。特殊情况需反车运行，必须是全线无负荷情况下进行。

b) 反车运行时，将操纵台主令开关HK转到左45°位置，按起动按钮ANQ2，定子接触器FC动作，电机反向运行。

c) 需开慢车时，先将主令开关HK转到零位，关闭10T带闸手动闸门，松开减速器变速档杆固定螺丝，按起动按钮ANQ1，松开Φ500mm高速闸转动电转轴，把减速器换到慢速位置后卸油，打开10T带闸动闸门，按照正常起动程序操作，索道便可以0.5米/秒慢速正方向运行。 4. .正常停车

按停车按钮TAN1.2，中间继电器TZJ动作，其常闭触点断开，电机定子接触器，转子接触器 、工作油泵回路断电，其常开触点接通时间继电器ZDJ、SZJ回路，延时2秒后，ZDJ常开触点接通直流接触器ZDC

1、ZDC2 ，电机定子中输入稳定直流，转子回路串入频敏变阻器，确保驱动机稳定减速。同时，SZJ常开触点延时2秒后动作，11#电磁阀开始缓慢卸油，机械制动开始投入，配合直流使驱动机缓慢减速，15秒后，压力达1兆帕，压力继电器ZYLJ2动作，带动中间继电器4YJ动作，切除停车继电器回路，控制系统处于正常备用状态，为下次开车做好准备。

5. .事故性停车：

a) 一般情况下，禁止紧急停车，在有严重事故发生时，或突然停电情况下，方可采取紧急停车。

b) 事故发生时，按下停车按钮，电机断电，立即操作手动卸油闸门，快速卸油，实现紧急制动。

c) 瞬间停电事故发生时，按正常停车按钮，通过TZJ动作带动可控硅整流设备起动，实现正常停车。

d) 突发性停电时，司机用手打开液压系统卸油闸门，机械制动投入，索道安全停车。

6. .其它有关规定：

6.1起点站与线路各站房，必须设置电话，以便随时联系。

6.2 索道运行以声响信号为准，规定一短声响为停车;两短声响为正快车;三短声响为反快车;四短声响为正慢车;五短声为反慢车;一声长响为紧急停车。任何人不得违反规定。

6.3正常运行中，驱动机由操作室控制，开车、停车，司机负责机房内操作，监视仪表随时观察润滑油泵是否正常;工作油泵蓄力器压力是否在5.4-6.3兆帕内;电流表指针是否在80-200A范围内变化、缓慢摆动;同时随时检查各部温度是否超限，各部声音是否正常，若有异常变化，则应立即停车，并用电话联系各点，待问题处理后，方可继续运行。严禁超负荷及带病运行。

6.4索道运行中，司机严禁离开工作岗位。要随时观察仪表及设备的运行情况，出现突然停电，应立即操作手动卸油闸门，使其安全停车。

58.橡套电缆修理工作操作规程返回目录 1 . 硫化热补修理法

硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。 1.1 找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。

1.2 根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。

1.3 根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。 1.4 将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。

1.5 芯线绝缘及芯垫未损坏时，护套切割成斜面圆锥体，斜面长度与电缆外径关系见表一;当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，除按表一规定去护套外，同时将芯线绝缘损坏处一并切去，但不能切断和损坏芯线铜线;当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时，应剥离线芯绝缘，线芯绝缘剥离长度视连接方法而定，见表二，阶梯形分级剪切线芯，剪切长度视电缆截面芯数，连接方法而定，其关系见表三。 表一 斜面长度与电缆外径关系

电缆外径 mm 斜长mm 修补线芯用胶带宽度mm 修补护套胶带宽度 mm 5~10 15~25 8 15~20 10~20 25~30 8 25~30 20~30 30~35 13 35~40 30~50 35~40 16 55~60 表二 线芯剥离长度

电缆线截面mm2 电缆线芯三绝缘剥离长度 mm 绑线搭接法 铜管焊接法 6 25 12 10 25 12 16 35 15 25 35 15 35 40 18 50以上 40 20~22 表三 剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系

电缆芯数 导线截面 mm2 绑线搭接法 铜管线浇注法 线芯分级剪切形式 线芯分给剪切长度

L1 L2 L3 L4 L5 L6 L1 L2 L3 L4 L5 L6 四芯电缆 6以下 30 50 70 90- 40 70 100 130- 40 70 100 130 25以上 60 100 140 180-

六芯电缆 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10-15mm 。厚度与原芯线绝缘厚度相同。

1.7 放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

1.8 用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。 1.9 根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶。 1.10 拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。

1.11 通电10-15分钟，得温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。

1.12 连续加热使温度升到140℃，维持10-15分钟，若电缆直径较大时，可适当延长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电。

1.13 断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80-100℃时，将电缆取出。整修外形使其平滑。

1.14 对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落，产生透孔等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部修整好，填补绝缘生胶，其加热方法与上相同。 1.15 橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。 2 .橡套电缆熟胶冷补法：

2.1 将生胶放在开水或蒸汽中加热40-50分钟，使生胶硫化成熟胶带。 2.2 将电缆破损处用电工刀切割修理好，处理好芯线绝缘，再将破损处用酒精擦净晾干。

2.3 用熟胶带将破损外套缠绕补齐，中间用胶液抹粘固。 2.4 外层用涂有速干布带缠绕包扎即可，此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的情况。

3 .冷补胶涂抹冷补法：

3.1 将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好。 3.2 将配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位。

3.3 用腊纸按压胶液修补处，使之填满充实。并高出破损表面1-2毫米。 3.4 再用塑料带包扎牢固，即可送电使用。此种方法适用于芯线绝缘未损坏的情况。

4 .橡套电缆检修后的试验

4.1 电缆检修后，应进行水浸耐压试验，将电缆修补处浸入水中，电缆两端露出