方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《屋面层钢结构施工方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：屋面层钢结构施工方案
屋面层楼板渗漏修补施工方案
一、工程概况
XXX地块工程位于武汉市XXX大道与XXX大道交界处，XXX地块为全现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，地库X层，地上部分X层，总建筑面积约为XXX平方米。受温差、结构变形、施工等因素的影响，屋面层楼板产生多处渗水，为保证结构渗水修复工作顺利完成，委托XXX公司进行屋面层楼板渗漏水修补施工，经过专业补漏人员现场勘察，结合现场实际情况，决定采取灌浆法、填充法进行抗渗防水处理。
二、原因分析
1由于X地块工程屋面层楼板砼浇筑阶段处于炎热夏季前期，○施工期间温度较高，且屋面风大，混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
2混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同，产生干缩裂○缝。混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大。
3混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨○料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
4多根预埋线管的集散处是截面砼受到较多削弱的部位，容易○引起应力集中，导致裂缝发生。
三、方案制定
1、嵌缝填充法
屋面层基面清理干净，沿裂缝方向剔凿成“V”形缝，用钢丝刷清除干净碎渣，并用自来水冲洗干净，无明水后用“XXX”液料1:19水沿裂缝两边各20cm清洗基面，再用液粉料1:2水搅拌均匀后，沿
裂缝方向嵌缝填充2.5mm厚度，恢复“V”形槽平整。待1-2天防水材干燥后，施工屋面找平层砂浆。
2、灌浆法
根据裂缝的宽度、深度及环境，选用“XXX”作为灌浆料，进行压力灌浆 。
屋面层楼板背面寻找出渗水部位并做好标记→凿去渗水处表面的松动混凝土及杂物，并用水清洗干净缝口→粘贴灌浆嘴阀(或者钻孔埋设灌浆针)→再用电动压力机(压力为2Mpa)将水溶性聚氨酯，从灌浆管注入渗水裂缝内→注浆时缓慢进行→直至有浆料开始从裂缝渗出来为止→检查清理→面层处理。
第二篇：钢结构屋面施工方案
一、施工准备
公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：
做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。
认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。
项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。
根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。
按施工要求，配置有关施工机械、设备。
钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。
开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。
现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。
二、施工组织管理网络 项目经理
安装施工工长
制作车间主任
施工员
质量员
材料员
安全员
施 工 班 组
三、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，24m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。
在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。
本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。
四、钢结构的制作
1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准
钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。
2、钢结构的加工进度控制
钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。 3、钢构件的施工方法
钢屋架的制作采用复制法。 3.1、工艺流程
3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样
放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变(垂直于水平线)，斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
放样和样板(样杆)的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 并行线距离和分段尺寸
±0.5mm 对角线差
1.0mm 宽度、长度
±0.5mm 孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20’ ——号料
认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。
号 料 的 允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件外形尺寸
±1.0mm 孔距
±0.5mm ——下料
采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。
气 割 的 允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件宽度、长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t且不大于2.0mm 割纹深度
0.2mm 局部缺口深度
1.0mm 机械剪切允许偏差
允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件宽度、长度
±3.0mm 边缘缺棱
1.0mm 型钢端部垂直度
0.2mm ——平直
在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。 ——装配件制孔
装配件(连接件)落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。
C级螺栓孔的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 直径
+1.0mm 0mm 圆度
2.0mm 垂直度
0.03t且不大于2.0mm ——拼接
上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。 ——组装
现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架(即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片)，翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。 焊接连接组装的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 对口错边
t/10且不大于3.0mm 间隙
±1.0mm
垂直度
b/100且不大于2.0mm ——焊接
屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。 ——校正
焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。
——成品钻孔
钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。
精
度
要
求
项次
项
目
允 许 偏 差
500
500-1200
1201-3000
<3000 1
同
一
组
内
任
意
二<孔
±0.1mm
±1.5mm
相
邻
两
道
端孔
±1.5mm
±2.0mm
±2.5mm
±3.0mm ——机械防锈
钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。 钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。 ——涂装
油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。
防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。 ——成品堆放
由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。 ——出厂
钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。
五、钢结构运输
按安装顺序、结构尺寸装运;
1)
选择合理的运输线路及运输时间;超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。
2)
按工期进度要求安排，保证安装需要。
3)
在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全;
4)
彩板及檩条由厂家负责运至工地。
场内运输：用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。
六、钢屋架的安装
1、工艺流程：
作业准备
→
屋架组拼装定
→
→
→
连检
屋
接查
架与、
安固验收
2、安装准备：
2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装：
4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定：
5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。
5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
6、检查验收：
6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7、除锈、涂料：
7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
8、质量标准：
8.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
8.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 8.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。 8.4 构件有标记;中心线和标高基准点完备清楚。 8.5 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 8.6 允许偏差项目 项目次
允
许
偏
项差
(mm)
检查方法
度
屋架弦杆在相邻节点间平直
且
不
大
于
l/10005
用拉线和钢尺检查
檩
条
间距
±
5用钢尺检查
度
h/250
垂且
不
大
直于15
查
曲
用经纬仪或吊线和钢尺检
侧
且
向不
大
弯于
L/100010
用拉线和钢尺检查
注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。
七、钢结构手工焊
1、工艺流程
作业准备
→
电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)
→
焊缝检查
2、钢结构电弧焊接： 2.1 平焊
2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜。
2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
八、彩板存放、安装
1、存放
1)
按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒; 2)
须用吊具吊装; 3)
搬运时彩板不得滑动;
4)
彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲; 5)
堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水; 6)
彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。
2、安装
1)墙板安装及控制要点： 序号
工作内容
质量控制要点
责任人
搭设安装脚手架
脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。紧固件位于檩条部位。
工长 2
将
围
梁
檩
条
垫
至
同
一
水
平
位置
工长
铺设保温棉
保温棉接缝处用U型钉钉牢。
工长 3
在
待
安
装
墙
板
上
放
出
紧
固
钉线。
工长
安装外墙彩板
工长 5
开始安装相邻的板
紧固件注意成为一条直线
工长
安装内墙板
工长
九、针对本工程特点采用的特殊措施
1、施工技术措施
为确保工程质量,在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。在施工中,钢结构将在自动流水在线制作,并由专人负责质检。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。
安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。
2、产品保护措施
施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。
3、钢结构的保护措施
3.1 屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5～10#铅丝捆扎五道。
3.2
拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。
3.3
所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。 3.4
整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固， 严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。 3.5
构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。 3.6
吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。
十、季节性施工措施 该工程的施工全过程要经过雨季和夏季,因季节不同,采取有效的季节施工措施是保证工期和质量的一个重要环节,主要措施如下:
1、雨季施工措施: 1.1
雨季到来前,要建立防汛抗台领导小组,指定专人收集天气预报数据,及时组织汛前检查,建立雨季汛期值班制度。
1.2
施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。
1.3
1.4
工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放. 大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。
第三篇：水在屋面结构层上的窜流及屋面渗漏防治措施
根据屋面结构层的种类，分析了水进入和流出屋面结构 层的窜流路径，提出了治理屋面渗漏的原则。
在渗漏工程的治理过程中.我们常常遇到水在屋 面结构层上窜流的情况.如果不能正确分析水的窜流 路径、准确查找渗漏原因.很难达到根治渗漏的目的。 本文根据渗漏工程治理经验.分析水在结构层上的窜 流路径.并为治理屋面渗漏、防止窜流提出原则性建 议，不妥之处，还望诸位专家学者批评指正。 1屋面结构层的种类
屋面结构由结构层、找坡层、保温层、找平层、防 水层等构成(图1)。其中结构层可以是现浇混凝土结 构板、预制混凝土结构板，也可以由二者共同组成。当 结构层采用现浇混凝土结构板时，通常情况下一次浇 筑完成，不留设施工缝和变形缝.它既是屋面承重结 构层，也是一道刚性防水层;当结构层采用预制混凝 土板时，板间存在缝隙，预制混凝土屋面板只是承重 结构层，不具有防水性能;当结构层局部采用预制混 凝土屋面板，局部采用现浇混凝土屋面板时，采用预制混凝土屋面板的工程部位不具有防水性能.而采用 现浇混凝土屋面板的工程部位则具有防水性能。
2水进入结构层的路径
2.1水通过屋面防水层进入结构层
当屋面防水层因老化、破损等原因，使防水层的 整体性受到破坏时.水从破损处进入找平层;由于找 平层是普通水泥砂浆层.不具备防水性能.且实际工 程中开裂较多，因此，水极易通过找平层进入保温层; 保温层由多孔性轻质材料组成，TLTL相通、相连，且我 国目前使用的保温材料普遍具有较高的吸水率，因 此，水很容易通过保温层进入找坡层;找坡层所用的 材料是炉渣和保温材料，均是吸水率极高的材料，可以十分顺畅地通过找坡层进入结构层，并在结构层 上窜流。
2.2水通过墙体进入结构层
这里所述的墙体是指女儿墙和屋面上附属建筑 物的墙体。这些墙体直接砌筑在建筑物的承重墙、柱 上，均在屋面结构层上(见图1)。当墙体开裂、无防水 层等因素存在时。水极易进入墙体，并通过墙体中的 缝隙向下渗透。绕开屋面防水层，在防水层背后抵达 屋面结构层。并在结构层上窜流。
2.3 水通过无组织排水屋面檐口进入结构层
一些建筑。设计不符合规范要求。虽是无组织排 水屋面，但为了安全，也设置了女儿墙(图2)，且只在 四周女儿墙以内的屋面上铺设防水层。伸出墙体的挑 檐未设计防水层.本以为挑檐在室外。不铺设防水层 不会造成室内渗漏，但正是因为挑檐未铺设防水层才 造成了渗漏。
挑檐由混凝土现场浇筑。表面粉刷水泥砂浆做找 坡层，当找坡层和现浇混凝土挑檐粘结不牢产生空鼓 时，存在可透水的缝隙。该缝隙和女儿墙、保温层连 通，屋面雨水透过找坡层表面的裂纹。进入结构层和 找坡层之间的缝隙。在结
构层上窜流。当结构层外高 内低时，水通过结构层窜流进入室内。
无组织排水屋面檐口较低。屋面中央较高。在某工程中。屋面中央的渗漏，恰恰是因为檐口开裂造成， 给人们造成水从低处流向高处的假象，其实窜流路径 是水在结构层上从高处向低处流动，如不认真分析屋 面构造。往往找不到渗漏原因。
3水流出结构层的路径
水流至屋面结构层表面时.开始在结构层表面流 动。水既可以从结构层的中央向边沿窜流，也可以从 结构层的边沿向中央窜流。窜流方向遵循从高处向低处流动的自然规律，由结构层表面坡度决定。
3.1 水在预制混凝土屋面板上的窜流
当结构层是预制混凝土屋面板时。水在结构层上 窜流的距离不远。大多通过预制混凝土屋面板之间的 缝隙进入室内。少量顺结构层进入墙体。
这种屋面渗漏的特点是：(1)由于结构层存在较 多的板间缝隙，使屋面渗漏部位多、渗漏点分散;(2) 如果屋面采用单道防水，与渗漏点相对应的屋面、墙 体周围往往有防水缺陷，是渗漏发生的原因;(3)如果 屋面采用多道防水。考虑防水层间的窜流。导致渗漏 的屋面缺陷有可能不在渗漏点的正上方。而有可能发 生在较远的位置。
3.2水在现浇混凝土屋面板上的窜流
当屋面结构层是现浇混凝土屋面板时。由于现浇 混凝土屋面板整体无缝，因此，水在结构层上窜流的 距离较远。最终在结构层的边沿、结构层上抗渗性较 低的工程部位流出，从而造成渗漏。
这种屋面渗漏的特点是：(1)由于结构层整体无 缝。渗漏集中在结构层边沿和抗渗性较低的部位，所 以，渗漏点少、渗水量大;(2)水从结构层边沿流出，进 入外墙粉刷层与结构层之间的缝隙。常导致室内墙体 潮湿;(3)外墙粉刷层与屋面结构层之间的缝隙有积 水时.冬季结冰膨胀。常导致粉刷层沿屋面结构层环 向开裂，在墙体四周产生裂纹;(4)因装修、水电安装 等因素在结构层上打孔时。常造成屋面结构层渗漏： (5)结构层上浇筑质量较差、抗渗性较低的工程部位， 也极易产生渗漏。
3.3水在预制混凝土板、现浇混凝土板共同组成的 结构层上的窜流
一些建筑物的外墙设计为圆弧造型，外形不规 则.在不规则的弧形部位采用现浇混凝土作结构层， 而在其它规则的部位采用预制混凝土作结构层，即 一个屋面上有两种结构层。
这种屋面渗漏的特点是：(1)采用预制混凝土结 构层的部位，遵循3.1描述的规律;(2)采用现浇混凝 土结构层的部位，遵循3.2描述的规律;(3)当水从现 浇混凝土结构层向预制混凝土结构层窜流时，常在 二者之间的缝隙流出。 4治理原则
在制定屋面渗漏工程治理方案前.我们的准备 工作应包含下列内容：(1)了解建筑物的屋面结构和 组成，区分不同构造层次的防水性能;(2)观察渗漏 现象.确定室内渗漏部位在屋面、墙体上的对应位 置;(3)查看整个屋面防水层(含细部节点)、女儿墙、 屋面附属建筑物墙体以及无组织排水屋面檐口等部 位的质量状况，并注意与室内渗漏点相对应的屋面 防水层、墙体的质量状况;(4)了解当地的气候状况， 包括降雨、降雪和风向;(5)推断水的窜流路径，分析 造成渗漏的水源;(6)依据GB 50345--2004((屋面工 程技术规范》制定施工方案，在迎水面设计防水层， 对结构层的渗漏不再治理。 4.1集中排水的屋面渗漏治理
集中排水的屋面.为防止水在结构层上窜流.建 议按照下述内容进行维修.参见图1。
4.1.1 屋面防水层老化失效，导致屋面渗漏时，应修 补或更换防水层：
4.1.2墙体开裂、无防水层时.应选用防水砂浆作外 墙防水。为防止防水砂浆开裂.本文中涉及的防水砂 浆均可加筋抗裂，加筋材料可选用化学纤维、玻璃纤 维、钢网等;
4.1.3女儿墙盖顶应向屋面排水.当盖顶无防水层 时，可铺抹防水砂浆或铺设柔性防水材料作防水层。
当铺设柔性防水材料作防水层时，表面应铺抹防水砂 浆保护层：防水砂浆应和外墙防水层同时施工，不留 施工缝.必须留设施工缝时，接缝部位应留设阶梯形 毛茬：
4.1.4当屋面柔性防水层表面有无机保护层时，为保 证泛水部位和屋面防水层的其它部位具有相同的使 用寿命，泛水应采用图1所示的无机保护措施;
4.1.5屋面防水层和墙体防水层、女儿墙防水层之间 形成顺水搭接。
4.2无组织排水的屋面渗漏治理
无组织排水的屋面.为防止水在结构层上窜流， 建议按照下述内容进行维修：
4.2.1屋面防水层老化失效.导致屋面渗漏时，应修 补或更换防水层： 4.2.2 图3是GB 50345—2004《屋面工程技术规 范》中的屋面檐口做法。笔者认为，对防水层收头实施 机械固定、密封对防止大风揭起防水层发挥了很好的 作用，但这种设计存在下列缺陷：(1)凹槽内的有机密 封材料易老化;(2)施工质量较差的找平层易起沙，导 致密封材料与找平层粘结不牢。上述两个缺陷使水很 容易进入凹槽中。气温较高时，水在结构层上向室内 窜流;气温较低时，水结冰膨胀，造成鹰嘴开裂脱落。 因此，与基层粘结力较高的涂料类、高聚物改性沥青 防水卷材类等防水层，可不留设凹槽，直接粘贴到屋面檐口边沿(图4)，对于外观要求不高的维修工程或 檐口有装饰层的工程.防水层可直接铺设到结构层的 侧壁，实际工程中存在很多这种做法.未发现大风揭 起防水层现象。对于和基层粘结力较差的材料.如用 氯丁橡胶粘合剂施工的橡胶类防水卷材，应留设凹 槽.按照规范要求施工。凹槽留设与否，不应机械地 执行规范条文，而应理解规范、执行规范的精髓。
4.2.3针对2-3描述的渗漏治理.可采用图5所示的 方法.屋面柔性防水层应铺设到无组织排水檐口的边 沿，防水层的收头应粘结牢固、密封严密.防止水在防 水层和基层之间窜流：柔性防水层表面铺抹抗裂防水 砂浆作保护层和找坡层。
4.2.4无组织排水屋面采用刚性防水层时，伸缩缝内应嵌填密封材料，表面铺设卷材;屋面檐口应采用抗 裂防水砂浆找坡，找坡层应与现浇混凝土结构层粘合 牢固，防止空鼓分层，并与鹰嘴粉刷层一起施工，相互 之间尽量不留施工缝，使它们联结为一体(见图6)。
5结束语
本文根据上百个渗漏工程的治理经验.总结分析 了水在屋面结构层上的窜流路经与治理原则.强调在 治理渗漏工程前，必须认真分析水的窜流路径，查找 渗漏原因，有针对性地制定治理方案.达到根治渗漏 的目的。
第四篇：屋面找平层防水层施工合同
屋面找坡防水施工合同
施工单位(简称甲方)： 承包单位(简称乙方)：
经甲乙双方友好协商，甲方把17#.18#楼天面，7#.8#.15#.16#楼露台，和16#楼露台找坡部份工程发包给乙方施工，并结合实际情况，本着诚实守信，真诚合作，互惠互利原则，就明确甲乙双方施工过程中的权利，义务和责任及确保工程质量，工程进度，工程安全原则，经双方协商达成如下合同条款，希望共同遵守执行。 一， 工程名称：7#，8#，15#，16#，17#，18#及16#楼。 二， 工程地址：
三， 工程承包内容及工程承包形式。
1， 乙方包工不包料，包质量，包进度，包安全。
2， 乙方负责A露台清理，C用水泥砂浆按图纸要求打点，D用0.5细石砼按照图纸设计要求最小2Cm厚找坡并原浆磨光，E铺放挤塑泡沫板，F铺设钢筋网，G铺0.5细石砼保护层最小4Cm厚并且用磨光机磨光，H水沟找坡并且随手抹光，J上翻边挂网抹灰，K按图纸设计要求弹线割缝，L清理缝内垃圾回填防水油膏。最后清理完成验收交付甲方。 3， 甲方只提供斗车，负责提供天泵，垂直运输设备，磨光机，其余一切工具由乙方负责。
四， 工程单价;按实际完成施工平面面积计算，水沟上翻边部分不计算面积，每平方米19元大写
壹拾玖圆正。 五， 质量标准，及施工方法
1， 基层处法清洗净—纵横扫水泥油—铺设粘结层—找坡磨光一不得有积水等现象。
2各施工层段必须符合图纸设计要求，不得随便施工，若有随便施工的, 责任由乙方自负。
3 乙方在施工过程中使用的机械设备，及完成的成品要保护好不得损坏如有发现按三倍赔偿 4对本班组的成品负责清理干净。
5 乙方质量达不到施工质量要求的，乙方无条件执行返工工人工资及材料由乙方负全责，甲方不负任何责任。 六， 双方责任。
1， 甲方提前通知乙方进场，并将工作面移交给乙方施工。 2， 甲方有权利对乙方在施工过程中的质量进行监督检查，发现问题，乙方及时排工人进行处理。 3， 甲方负责对乙方新进场工人办理工伤保险。
4， 乙方应配合工程的整体施工进度，按甲方提供的施工进度计划要求，除不可避免的因素外，不得人为拖延工期。 5， 乙方必须遵守施工现场的各项规章管理制度，不得有违反。 6， 乙方施工人员进入工地必须戴好安全帽，服从工地管理。 7， 乙方不按合同规定进场，或中途自行退场，则视为违约，甲方有权终止合同并不给予结算所余工程款。
8， 施工中严格执行安全施工操作规范和防火规定，负责劳工招用及管理并办理合法用工手续及工资表，配合甲方做好工人的三级安全教育，乙方必须及时提供班组人员名单和个人资料给甲方，以便甲方及给每位新员工上工伤保险，如乙方没能及时提供新来员工名单和个人资料上岗，如出安全问题由乙方自负。
七 ;
付款方式。
1， 每栋完成付一次50%生活费，其余工程款，待全部工程完成付75%余下的工程款待全部工程竣工验收合格后一个月付清。
本合同一式二份甲乙双方各执一份，本合同解释权最终项目部为准
八，双方签订本合同后生效，工程完成后自动无效
2017年
月
日 甲方代表： 电
话：
乙方代表： 身份证号： 电
话：
第五篇：五层框架结构施工组织设计
施工组织设计
1、工程概况
本工程为蒲城县澳林国际商贸城，位于蒲城县北环路与奉先路交汇处;建筑结构类型：框架结构;本工程总建筑面积为：4.2万㎡，该工程建筑楼层为五层，建筑总高度21.5m;抗震设防烈度:7度;建筑分类耐火等级二级。设计合理使用年限为50年。
2、结构设计特点
主体结构类型：钢筋混凝土框架结构(墙体采用加气混凝土砌块)
基础形式：条形基础
抗震等级：二级
抗震构造：二级
混凝土等级：柱下独基：C30;
垫层：C15;
柱：C35;(二层以上c30)
梁板：C30(标高：全楼);
构造柱、圈梁：C25;
钢筋等级：HPB300、HRB400 3.1、施工条件 1.工期要求
开工日期
年
月
日，竣工日期
年
月
日，总工期
天。 2.场地情况 (1)施工用地
现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，自重湿陷性黄土地质，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.4s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性， 场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。 (2)工程地质及水文条件
场地标准冻土深度：0.6m。
地下水埋深：稳定水位埋深1.8m左右。
底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。
场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为Ⅱ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 土层名称 厚度
序号
土层名称
厚度
杂填土
2.2
粉土
2.7
2.8
3.5
2.0
3.0
5.0
3.5
粉质粘土
1.3
粉质粘土
粉质粘土
1.7
粉质粘土
粉质粘土
2.6
粉质粘土
粉土
2.9
粉质粘土
2.8
粉质粘土
2.5
粉质粘土
1.5
粉质粘土
粉质粘土
粉质粘土
(3)场区及周边地下管线
场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。场地中间，有一条东西走向的高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。
2.物资供应情况
模板：模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。
钢筋：钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。
混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。
机械：施工机械和机具由施工单位按施工计划供应。 3.劳动力供应情况
各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。 4.本工程施工特点及关键问题
(1)拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。
(2)高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。
(3)施工难度大：现浇钢筋混凝土屋面板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。
4、施工方案的选择 4.1施工总部署 1.施工程序
施工中遵循的程序为：先地下后地上;先主体后围护;先结构后装饰;先土建后设备。
工程分为五个分部工程：①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，
⑤装饰工程。
总施工程序为：①→②→③和④→⑤。 2.划分施工段,确定施工流向 (1)划分施工段
1)划分施工段的原则
① 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。 ② 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。 ③ 为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。
④ 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。
⑤ 对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。 2)施工段的划分情况
① 基础工程： 机械挖土及其他工程均不分段。
② 主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工。 ③ 围护结构工程：不分段，按结构分层施工。 ④ 屋面工程：不分段。
⑤ 装饰工程：不分段，按结构分层施工。
3.垂直运输机械 (1)类型
1)基础运输方案：采用泵送
2)主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车
3)屋面工程：塔吊
4)围护装饰工程：井架与小推车 (2)型号确定
1)料斗：采用圆锥形，容积1m3。 2)塔吊选择：
起吊高度
H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量
Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半径
R=40m
综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。
该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。 (3)井架：共选2台。 3.2.2基础工程施工顺序与方法 1.施工顺序
工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。
3.基坑降、排水 (1)降、排水方式的选择
采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。
基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，并设置直径为1m
的钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。
(3)抽水设备的选择
选用
QY—25潜水泵，6台抽水，3台备用，共计9台。 4.基坑挖土 (1)挖土方式的确定
综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。
(2)挖土机械选择：选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。
挖土机性能：斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。 (3)挖土方向和路线及处理方式
由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走。
(4)挖土时应注意的问题
1)采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。
2)机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。
5.处理桩头
(1)桩头剔除方法：风镐剔除，人工辅助手工剔除。
(2)施工机具的选择：空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。 (3)应注意的问题
1)用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。
2)及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。
3)桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。
6.基础垫层
(1)垫层侧模的支设方式
垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。 (2)垫层混凝土运输、浇筑方法
垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用泵车输送浇筑。 7.基础绑钢筋
(1)钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。
(2)桩头甩筋的处理：清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。 (3)柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。 (4)钢筋接长的方式：基础钢筋采用直螺纹机械连接。
(5)钢筋保护层的控制：基础净保护层厚为40㎜，可用垫块来保证其厚度。
(6)钢筋绑扎注意事项：当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定
1)搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。
2) 受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做 3) 钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。 4) 钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。 8.基础模板工程
(1)模板材料及支模方法：模板选择：钢模(散支散拆)。
1)承台模板
承台高900㎜，采用900高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。
2)地梁模板
(3)支模注意问题
1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力
3)构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。
4)优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。 9.基础混凝土工程
(1)基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。 (2)混凝土的浇筑方案：沿主梁方向，由①-⑩轴，由A-C轴依次浇注。 (3)振捣设备的选择：采用插入式振捣器
型号：H2-50。
(4)浇筑中应注意的问题：商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查;浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。 (5)混凝土养护方式：浇水养护，养护时间不得少于14天。 10.基础模板拆除
(1)拆模时间： 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。
(2)拆模顺序：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和
后承重部位以及自上而下的原则。
(3)拆模方法：拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 11.填充墙基础及地圈梁施工 (1)砖基础施工技术要求
1)砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。
2)砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌;当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑;当不能同时砌筑时，应留置斜槎。
(2)地圈梁施工
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 12.基坑回填土
(1)土料来源与选择：买土进行回填。 (2)运土机械的选择：自卸汽车。
(3)压实机械的选择：蛙式打夯机
型号：HW-Z01 夯击次数140-150次/min行走速度8m/min 夯实起落高度145mm 生产率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。 (4)施工中应注意的问题
1)土料要求与含水量控制：回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。
2)铺土厚度：250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。 3)分层回填，分层夯实。
4)密实度要达到设计要求。 5)排水沟除泥，用碎石填好。 3.2.3主体结构工程施工顺序与方法 1.施工顺序
主体结构可行的施工顺序有三种：一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。
(1)一次支模一次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。 优点：结构整体性好。
缺点：1)模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。 2)节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。 3)浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。 4)配置模板不方便。 5)混凝土一次浇筑量大。
(2)一次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。 优点：1)浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。 2)浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。 3)便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。
缺点：1)模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。 2)两次浇筑需要留设施工缝。 3)配置模板不方便。
4)混凝土一次浇筑量大。
(3)两次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。
优点：1)容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。 2)有利于模板的配置和周转。
3)便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。
缺点：1)需要留设施工缝，结构整体性好。 2)两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。
比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。 2.模板工程 (1)模板的配置 1) 模板材料的选择
梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100×100方木。支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。
(2)模板的安装
1)模板施工准备工作
①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的
内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
②做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
④设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 2)安装顺序： 柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。 3)安装工艺及施工要点
①柱：拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。 注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。b.垂直度的校正：角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅锤进行校正。
②梁：架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高 →校正梁侧模平整度。
梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100×100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。 用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。
③板：架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。
采用Ф48×3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100×100的木方，间距为
300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。 用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。 4)模板安装质量要求 ①主控项目(全数检查)
下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木;在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处; ②一般项目
模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水(全数检查)。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂(全数检查)。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净(全数检查)。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板(全数检查)。 本工程梁、板跨度大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。其模板应起拱5mm(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间)。
模板安装的偏差应符合下表规定(在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙、板，应按又代表性的自然间抽查10%，且不少于3间)
表3-2 模板安装允许偏差 项目 允许偏差(mm)
5 轴线位置
底模上表面标高 ±5
截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5
6 层高垂直度 不大于5m 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5
(3)模板的拆除 1)拆模的时间要求
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告为依据;侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除;跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。 2)拆模的顺序
按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。结合本工程，拆模顺序：柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。 柱模拆除的顺序：先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。 3)拆模注意事项
①严格控制模板及其支架拆除的顺序。
②拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆;高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。
③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
④拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落;拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 3.钢筋工程
(1)钢筋的连接方法及注意事项 1)柱
柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低;根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%，接头分两批，第一批设在离柱根1m ,间隔0.5m为第二批。 2)梁
纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要求
①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。
表3-3 钢筋锥螺纹扭紧力矩要求 钢筋直径(mm) 20 22 25 扭紧力矩(N•m)
(2)钢筋的绑扎 177 216 275
1)钢筋绑扎前的准备工作：钢筋绑扎前熟悉施工图样;准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡;钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。 2)钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求 ①柱
a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置。
b.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。 c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。
d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。 ②梁
a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。
b.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土的浇注。 ③板
a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。
b.有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。 d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 3)钢筋检查验收内容
钢筋连接时，应检查连接套筒的出场合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验;每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3件;接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107)中相应等级的强度要求。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露;如发现有一个完整丝扣外露，即为不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。
用质检的力矩扳手，按其规定抽查接头的质量。抽查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得不少于1个接头;基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽查3个接头。抽查的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采取电弧贴角焊缝方法补强，焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4)钢筋工程安全注意事项
①钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚进行操作。
②搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞发生触电事故。 ③雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。
④严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守规定。 4.混凝土工程 (1)混凝土的制备
1)考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台TQ500强制式搅拌机。 2)配料时注意事项：
①配合比：由于现场进料的砂石种类不同，施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行换算。
②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度为100-400㎜，误差±20㎜。 (2)混凝土的运输
1) 运输方式：场外：混凝土搅拌输送车。
场内：柱采用塔吊和料斗，梁与板采用泵送混凝土。 2)运输注意问题
混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点;场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析;混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌;混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定;混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
(3)混凝土浇筑前的准备工作 ①制定混凝土浇注施工方案。 ②保证水电及原料的供应。
③机具准备及检查，搅拌机，运输车，料斗，振动器等机具设备按要求准备充足。 ④检查模板，支撑，钢筋和预埋件，模板的标高，位置与构件截面尺寸是否与设计相符。 ⑤清除模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污，检查缝隙孔洞是否封闭。 (4)混凝土的浇筑
1)多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。
① 柱子混凝土的浇筑方法及施工要点 a.柱子浇筑混凝土均采用塔吊和料斗
b.同一施工段中，一排柱：从两边向中间对称分层浇筑;一根柱：分层浇筑，上下层浇筑的间隔时间不得多于混凝土的初凝时间;
c.分层浇注厚度为500㎜，每点振捣20-30s在振捣上一层时，应插入下一层50㎜左右，以清除两层之间的接触面。
② 梁、板混凝土的浇筑方法及施工要点 a.浇注方向为由远及近。 b.板上皮标高由50线来控制。
c.保证板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。
2)浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按下表规定执行 表3-4 混凝土浇筑允许间歇时间 混凝土强度等级 气温(℃)
≤25 >25 ≤C30 >C30 210min 180min 180min 150min 3)混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。 4)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。
5)混凝土的自由高度不得超过3米，否则用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止产生石子堆放，影响施工质量。
6)在浇筑竖柱子向结构前，应在底部填补50到100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝，麻面，漏石等质量缺陷。 (5)混凝土的振捣 1)振捣设备的选择
①振捣棒：HZ-50A行星式振捣棒6台，备用6台
用于柱、梁。
②平板振捣器：HZ2-20型平板振捣器2台，备用2台
用于表面积大而平整的楼板。 2)技术要求
①柱：采用行列式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋;每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每
个插入点的振捣时间为20s;
②梁：采用交错式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋;每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s;
③楼板：在每一位置应连续振动30s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准;移动时成排一次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm，反之漏浆。 (6)混凝土施工缝的留设和处理 1)施工缝的留设原则
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 2)施工缝的留设位置
柱子留置在基础的顶面、梁的下面;梁留设在跨中1/3范围内。 3)施工缝的处理
①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜2。混凝土达到1.2N/㎜2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
③注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
④在浇筑前，水平施工缝易先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
⑤从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
(7)混凝土养护方式及要求 1)养护方式——自然养护
①柱子——保水养护：采用不透水、不透气的薄膜(如塑料薄膜)布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，方便操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。
②梁、板、墙——浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
③覆盖浇水养护应该在混凝土浇筑完毕后12h内进行。
④混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
⑤浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 ⑥混凝土的养护用水宜与拌制水相同。 ⑦当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
⑧墙的浇水养护是在墙的表面覆盖草帘子，在草帘子里穿插喷水管，使水喷到混凝土墙上。 2)养护要求
①在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内(炎夏时可缩短至2～3h)，
即可用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。 ②混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 (8)混凝土的质量检验 1)混凝土的质量要求
①现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。 ②现浇混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。
③现浇混凝土结构的不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 2)混凝土强度评定
①做混凝土抗压试验和抗渗试验。
②混凝土强度应分批进行验收，同一验收皮的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107)确定。同一验收批地混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。 3)混凝土的缺陷补救方法
①对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
②对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 ③对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 4)混凝土施工中的安全注意事项
①材料要求：不得使用严重锈蚀、薄壁，严禁弯曲及开裂的杆件，不得使用不合格的扣件、
坚固件，坚固力矩应达到4-5kg/m。
②技术规范要求：使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。
③本工程砼利用商品砼浇捣，在浇捣砼时地面运输车辆进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井井有序。 3.2.4围护结构 1.施工顺序
(1)总顺序
1)从顶层到首层，优缺点：瓦工进场晚，工期长，交叉少。 2)从首层到顶层，优缺点：可提前插入，工期短，工序交叉多。 综合考虑各种因素，本工程选择从从顶层到首层的总顺序。 (2)每层顺序：绑构造柱筋→砌筑填充墙→浇筑构造柱混凝土。 2.填充墙砌筑
(1)砂浆搅拌的设备：一台TQ500强制式搅拌机。 (2)垂直运输的设备和工具：采用井架+手推车。 (3)填充墙砌筑的施工要点
1)砌块与构造柱之间要留马牙槎，砌块墙两侧和洞口两侧用实心砖与砌块咬砌。
2)加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔7d后，再将其补齐挤紧。
3)砌块墙与承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，沿墙或柱高每500mm设一道，每道为2根直径6mm的钢筋，沿墙全长布置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋，埋置于砌块墙的水平
灰缝中。
4)在砌块墙底部应用细石混凝土筑一坎台，其高度不应小于20mm。
5)加气混凝土砌块砌体的水平与竖向灰缝宽度分别宜为15和20㎜，加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
6)砌块砌筑应错缝连接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。 7)砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 3.构造柱、圈梁施工 (1)钢筋的安装方法
构造柱下部钢筋与预埋钢筋搭接绑扎，上部钢筋植入梁内。 (2)混凝土浇筑方法
采用人工浇筑，为保证混凝土浇筑饱满在构造柱顶浇筑口用模板支设一小斜槽，浇筑混凝土应高于构造柱顶标高，待其凝固后剔除。 (3)注意事项
1)在每层马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。
2)构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和横板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
3)构造柱的混凝土塌落度宜为50～70㎜，石子粒径不宜大于20㎜，混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇筑完。
4)构造柱的混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2.0m。
5)捣实构造柱混凝土时，宜用插入式振捣器，应分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层的
厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。 6)构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。
7)构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正钢筋的位置和垂直度。 4.脚手架搭设
(1)内脚手架：采用扣件式钢管单排脚手架。
(2)外脚手架：采用扣件式钢管双排脚手架。 3.2.5屋面工程 1.施工顺序
屋顶结构填充墙(已浇完)→ 保温层、找坡层施工 → 抹找平层 →铺贴防水层 2.保温层施工
(1)铺设方法：由纵向檐口向屋脊方向铺设挤塑聚苯保温板。 (2)注意问题
① 应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。② 保温板铺设时要提前留好排气孔并保证其通畅，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。 ③ 保温板的厚度为60㎜，防止保温层过薄影响砌体墙的温度膨缩，产生八字 型裂缝。
④ 在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。 3.找平层施工
(1)找平层抹压方法：砂浆铺设由远到近、由高到低进行，采用人工用铁抹子抹压平整。 (2)注意问题
① 严格掌握坡度，找平层的1：2.5水泥砂浆厚度应保持一致。保证表面平整，进行两次压
光。
② 与女儿墙的交接处抹成圆角，弧度一致。 ③ 铺设12 小时后，需洒水养护。 ④ 完工后表面少踩踏。 4.防水层铺贴
(1)铺设方法：采用SBS改性沥青防水卷材两道，水平铺贴，由纵向檐口处开始向屋脊处逐层铺。 (2)注意问题
① 找平层干燥后方可铺贴，铺贴前应注意气候等情况，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。
② 应采取措施保证胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。
③ 对泛水、天沟、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位加铺一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。
④ 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。 3.2.6装修工程 1.施工顺序
(1)层间顺序：内檐采用自上而下的顺序
外檐采用自上而下的顺序
(2)内外顺序：先水磨石地面，再装修外檐，最后装修内檐。 (3)同层内的顺序
本工程中大部分房间的顶棚装修采用抹灰，故同层内可采用 1)做地面 → 抹顶棚 → 抹墙面
优点：节约抹灰材料，降低费用
缺点：要求地面有一定的强度，要有技术间歇来保证，故工期较长;不利于地面成品的保护。 2)抹顶棚 → 抹墙面 → 做地面
优点：地面成品易保护，工期较短;
缺点：抹灰材料浪费较多;地面清理困难，影响地面做法的质量。 综合考虑本工程采用顺序：做地面，踢脚板→抹顶棚→抹墙面。
2.门窗安装方法
(1)门窗框与墙面抹灰的顺序
安装门窗框 → 做地面 → 墙面抹灰 → 安装门窗扇 (2)门窗框固定方法
先将窗框立于洞口位置，校正水平与垂直位置后用木楔等做临时固定，再根据设计要求确定门窗框与墙体的连接固定方法。 3.外檐装修施工 (1)基层处理
抹灰前淋水湿润。
(2)外檐装修施工及注意问题 1)抹灰
①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂浆找平外墙面。
②待水泥砂浆干后，用水泥专用胶粘剂贴50厚的挤塑板。
③对板面进行打磨后，外抹胶泥挂标准网并将网压入胶泥中。 2) 涂料:表面平整后，最后刷两道外檐涂料。 4.内檐装修
(1)墙面装修：
1)基层处理：仔细进行整修、平整。 2)墙面抹灰施工要点
①刷建筑胶素水泥一道，配合比为建筑胶：水=1：4。 ②按要求做水泥石灰砂浆层。
③施工前，先检查门窗框位置是否正确，缝隙有否嵌实，木门框有否采取保护措施。砖砌体与混凝土面交接处钉钢板网，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，正面贴好保护膜，背后露明部分钉好钢板网，接线盒用纸堵严。
④根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直,套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用1：3 水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5 水泥砂浆做护角,其高度应与门窗洞口高度一致,做于洞口时，抹过墙角各100,做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
(2)顶棚装修：在墙面抹灰后，再制作顶棚，先控制好顶棚的标高位置，再制作龙骨及绑扎钢筋，最后进行顶棚装饰。 (3)楼地面的装修
1) 水磨石地面
①水磨石地面应在墙面装修之前制作。
②做好素土夯实(首层)。
③铺80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂浆结合层一道。
④用18厚1：3水泥砂浆进行找平，并作素水泥浆结合层一道。
⑤进行12厚水泥石子磨光工艺。
2)铺地砖防水地面
①做好素土夯实(首层)。
②铺80厚的C15混凝土，
③用50厚的C15细石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。
④用15厚1：2的水泥砂浆找平
⑤刷基层处理剂一道，铺1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙四周沿墙上翻150㎜高。
⑥10厚铺防滑地砖铺平拍实，用干硬性水泥砂浆粘合。
(4)油漆、玻璃安装的施工要点：先安装门框和铝合金窗，后安装门扇，然后进行门的刷漆工作。混凝土表面和抹灰面刷漆前应使表面干燥洁净，不得起皮，出现松散现象。若有粗糙处应磨光，小孔处用腻子补平再刷漆。金属材料必须刷防锈漆一道。 3.2.7水、电、暖、卫工程的配合
(1)基础工程施工阶段的配合要求：必须在房心土回填之前埋检查设好所有水电管路。 (2)主体工程施工阶段的配合要求：水暖电卫工程应提前准确的提供预留洞口的位置。 (3)装修工程施工阶段的配合要求：所有电器开关盒，暖气、供水管线必须安装检查完成。
3.5 施工平面图设计
3.5.1单位工程施工平面图设计内容
1.建筑总平面图上已建和拟建的建筑物位置和尺寸。 2.固定式垂直运输设备位置。
3.各种加工厂、搅拌站、材料和半成品、构件、机具的仓库或堆场。 4.生产和生活性临时设施的布置。
5.场内施工道路的布置和场外引入道路的位置。 6.临时给、排水管线、供电线路等布置。
7.一切安全及防火设施的布置。 3.5.2 施工平面图设计原则
1.在保证施工顺利进行的前提下，现场布置应尽量紧凑，以节约用地。
2.合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工厂、仓库、大型机具的位置，尽量使材料的运距最短，尽量避免二次搬运。 3.尽量减少临时设施的数量，降低临时设施费。
4.临时设施的布置应有利于工人的生产和生活，办公、生活区应与生产区分开。 5.符合环保、安全和防火要求。 3.5.3施工平面图设计说明 1.露天堆放的场地
砂子堆场：150㎡
石子堆场：100㎡
砌块堆场：沿路边堆放，面积200㎡
石灰膏池：50㎡
白石子堆场：20㎡
钢筋堆场：100㎡
模板堆放：100㎡
脚手架堆放：100㎡ 钢筋半成品区：100㎡ 2.仓库和加工棚
木工棚：50㎡ 钢筋加工棚：50㎡
小型工具库：20㎡ 零星材料库：20㎡ 3.办公和生活用房：
办公室： 5×5，压型钢板房，共6间。
会议室： 7×5，压型钢板房，共1间。
民工宿舍：开间4×5跨，压型钢板房，每间2人。
门卫：9㎡压型钢板房。
4.施工用水的来源和管道的选择，施工用电的来源和导线的选择。
水：已引入现场，主管线50㎜，支管线20㎜。
电：已引入现场，电线均埋入地下60㎝。
消防栓：沿建筑物周边每100m设置处。 5.现场临时道路的结构
临时用施工道路宽均大于3.5m，采用石硝垫铺路。 6.现场围护墙的做法
围墙采用页岩砖砌筑，水泥石灰砂浆抹面，刷外墙涂料。 3.6 技术组织措施
3.6.1季节施工措施(雨季施工措施)
(1)雨期施工以防雨防汛为依据，做好各项准备工作，在雨期施工中要求做到：编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须
在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。
(2)合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。
(3)密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备。必要时应及时加固在建的工程。 (4)做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。 (5)现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。要做好危石的处理，防止滑坡和塌方。
(6)原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发“的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。
(7)备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。
(8)采取硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。
(9)雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。
(10)现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
(11)大风天气，要做好大型高耸物件(塔吊、外用电梯)的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用 3.6.2质量保证措施 1.总体要求
(1)成立技术专家小组，针对施工中技术难点提出问题进行攻关研究，并制定相应对策。 (2)按图施工，技术交底要清，质量目标要明，坚决按国家规范施工和质量评定。 (3)制定质量检查制度，质量员对工序均要检查，每道工序做到动态控制，以工序质量来保证工艺质量。
(4)建立岗位质量责任制，制定考核办法，做到谁主管谁负责。 (5)建立对原材料、半成品的验收制度。 (6)加强对成品的保护。 2.主要分部分项工程 (1)模板工程
1)模板使用前应清理干净并涂刷脱模剂，防止拆模时模板与混凝土粘连。
2)螺栓、螺母使用前应认真检查合格情况，优滑扣现象的严禁使用，已变形，有裂纹的扣件严禁使用。
3)加固用的顺水，短管等必须顺直，木方子无开裂、翘曲。
4)为了防止浇筑混凝土跑浆、模板底部、梁柱节点，两方向模板交口处均要求用海绵胶条粘好接缝。柱墙模板根部应用水泥砂浆将模板水平缝堵严。
5)浇筑混凝土前应对模板支撑系统、加固系统的螺母进行检查是否有松扣现象，防止由于扣件、螺栓松扣造成浇筑过程中跑模;为防止在浇筑混凝土过程中摸板受压发生变形，在混凝土浇筑过程中应设专人对模板进行二次校正。
6)支墙模板时，应在楼板上预埋地锚管采用钢管对墙进行支顶。
7)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，模板面在浇筑混凝土之前，应清理干净，涂刷隔离剂;各种水、电管线按图就位，避免模板安装后二次开洞，模板本身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
(2)钢筋工程
1)本工程钢筋施工除设计要求外，均严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。 2)钢筋进场后，应由主管工长组织将钢筋按规格、用途在现场指定地点架空分类码放，保证钢筋不被污染、锈蚀，并由专职查筋员对钢筋数量、直径、规格、长度逐一检查。 3)每批钢筋进场均有出厂质量证明书，并经中心实验室对每批钢筋按国家有关规定抽取试样，由监理见证做力学性能试验及化学成分实验，出示实验报告单，合格后方可使用。 4)钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别对方整齐，吊放钢筋需确定合理吊点，避免钢筋弯曲变形，钢筋在使用前如有污垢和锈蚀，应用钢刷子对钢筋表面进行处理后再使用。
5)绑扎墙、柱、梁、板钢筋时，为保证钢筋的保护层厚度，避免混凝土表面露筋，现场预制50×50mm水泥垫块或采购定型塑料垫块，厚度按钢筋保护层要求，均匀固定在钢筋表面来保证保护层厚度，上皮钢筋及盖铁用间距1000mm的铁板凳架起以保护钢筋位置准确。 6)保证钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加箍筋、卡具及水平筋进行约束，防止位移，在混凝土浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。 7)钢筋绑扎完毕后，应进行自检，互检合格，保监理检查合格后，再进行下一 道工序施工。 (3)混凝土工程
1)严格控制原材料，水泥、外加剂、石材必须有出厂合格证及材质报告。
2)浇筑混凝土时，采用铁板凳设马道或搭设架子，不允许直接踩踏钢筋，以保证钢筋位置准确。
3)浇筑混凝土时设专职试验工对混凝土的塌落度、和易性、离析程度进行检测，不合格混凝土严禁使用。
4)严格按照《砼结构工程施工验收规范》GB50204—2002施工。 3.6.3 安全保证措施 1.安全总要求
(1)严格按《**市建筑工程局施工现场保护标准规定》施工，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要设置安全网。
(2)现场设专职安技人员，检查不安全因素并配合工长及时解决。以减少现场不安全隐患。 (3)民工进现场前必须进行安全教育和有关培训工作，并做好各种书面交底及各件安全台帐记录。
(4)各工种建立交接验收及检查制度，现场电器及机械操作人员持证上岗。无证人员严禁上岗。
(5)现场的各主要出入口上方，搭设防护棚，防护棚的顶部应用5cm厚脚手架板封严，防护棚禁止堆放杂物，保持畅通清洁，应挂有醒目的标志，夜间有照明。 (6)现场的预留孔洞处均应进行安全防护。
(7)各种预留孔洞较小的均用木板盖严，并将木板固定牢固，较大的空洞周围做1.2m高护栏，用5cm 厚木板封严洞口并挂一道平网。
(8)所有安全护栏，防护栏均刷红白漆以起警示作用，危险部位挂牌提示。
(9)现场各种电器加漏电保护器，严禁无证人员私自动用电器设备，电气焊等操作必须持证上岗，电气焊操作前应清除操作面内易燃、易爆物品，操作后检查无火灾隐患后方可离开。 (10)消防设备齐全，在明显而且易拿的地方放置灭火器及消防桶，要保证消防用水。 (11)材料堆放合理分类码放整齐，易燃品区设防火装置，并有安全防护。材料堆放区域内严禁吸烟，易燃品附近不许露明火。 2.重点项目的安全保证措施
(1)脚手架安全措施
1)脚手架基础：架体地面基础做到平整、夯实不留空隙，没有软土，做好排水。 2)架体
①大横杆：一般4～6米长，注意选材过于弯曲的不能使用，要保持架体的水平度，搭设时注意大横杆的接口位置不能在一个垂直线上，保持架体完整，横杆间距1.5米。
②立杆：一般也是4～6米长，立杆下方必须有底托，立杆间距1.5米，并注意立杆的接口位置不能在一个水平线上。
③小横杆：小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载力，因此在架体的每个节点上均设置小横杆，沿立杆交错搭设，两端均加设直角扣件。 ④扫地杆：加扫地杆不但有利于保持架体的稳定性，同时也能增强脚手架的承载力，因此架体的横行与纵向均加设扫地杆，每个节点都设置扣件，扫地杆距地20cm。
⑤剪刀撑：剪刀撑设置以利于增强架体的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜，提高立杆的承载力，拐角处和中间每9米设置一组剪刀撑，角度为45°～60°，接杆采用回转扣件，接口处至少设2个扣件。
3)脚手架搭设顺序为：立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→脚手板→栏杆，所有杆件均用扣件联接，每个节点的螺栓帽均须拧紧，脚手架搭设横平竖直。
架体拉接：拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证，也是保证人身安全和架子安全的重要依据，拉接点采用柔性拉接，在主体上设置鼻子用铅丝与架体拉接，垂直3步、水平3跨设置一组，并用小横杆顶墙。
脚手板用5cm厚3m长木质板铺设，并做到铺满铺平，板两端探头不超过15cm，并加设挡脚板，脚手板设置两步，一步为操作层，一步为保护层，以利安全操作。
安全网：整个架体采用全封绿色密目安全网，安全网封在架子里面，安全网口避开架体空挡，
做到封严封牢，上下系扣，平设安全网采用白色中眼安全网，每四步架设置一组。 架子的检查与验收：脚手架设置完毕应由工长、安全员进行检查验收，依据为建筑施工检查评分表，验收合格，由三方进行签字，方可交使用人员进行操作。
4)脚手架拆除：脚手架的拆除技术要求高、操作危险大，所以要求有拆除方案，专人指挥并设专人监护。
拆除顺序： 立网→脚手板→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下、先装者后拆、后装者前拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杠子，拆除脚手架前应将脚手架上留存材料、杂物清除干净，拆除时设警戒区，并设专人监护。
拆除前勘查脚手架周围上下的作业环境，架体本身的变形情况，各拉接点的状况，针对作业条件组织具体分工;
架子拆除时应划定危险作业区，对拆除作业区设置围挡并设专人警戒和监护，还要挂安全警示标志。
对拆除的各种杆件要用传递向下运送，不要随意往下乱扔，注意人员的配合，不要往下掉东西。
架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈进行，保证架体稳定。
工作前应清理脚手板上的杂物，拆除脚手板时每档内保留一块，人站在脚手板上拆除杆件，然后将板翻到下一步。
拆立杆时，要先扶住立杆再拆除后两个扣件，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间再拆两头。
拉接点应随架体逐步拆除，架子在施工期间变形过大或拉接点受力不均，在拆除前应先进行
必要的加固，或绑设临时拉接点，做到先加固后拆除。
拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当二人同拆一根杆件时，解开后应通知对方，然后再开口落杆，拆下的杆件随拆随运、分类码放，运料人员必须与拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。
脚手架四角设置接地保护避雷装置;脚手架施工荷载不超过200kg/m2;脚手架搭设后，由安全部门进行验收合格后方可使用。在工程施工过程中设专人管理负责检查、保修工作。 根据结构层施工进行脚手架定期沉降测量，发现问题及时报告并采取措施。
5)脚手架的维护保养：设脚手架专职维护人一名，加强对脚手架的维护;脚手架每月进行定期检查一次，发现隐患立即采取措施;雨季加强检查，增设检查次数。 (2)垂直运输
1)塔吊安装及拆卸均由专业队伍编制专项方案。
2)塔吊在每次定升作业后，必须确保各塔吊之间有一定的高度差，既高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2m。
3)塔吊司机严格执行指挥人员的正确指挥，不得凭经验自行操作。 4)当风力较大、天气恶劣、视线不清楚时，禁止多塔同时作业。 5)当塔吊作业完毕，塔吊钩头必须升起变幅到臂杆根部位置。
6)对指挥人员、司塔人员进行有关防止塔吊碰撞的安装的安全技术措施交底，严格指挥，精确操作，防止事故发生。 (3)现场临时用电安全
根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用的正确、修得及时”的基本要求，为防止触电伤害的操作要求有
1)非电工严禁拆接电器线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
2)使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。 3)电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。 4)使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要有电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋绝缘手套后再进行作业。 5)搬迁或移动电气设备必须先切断，电源。
6)搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。 7)禁止在电线上挂晒物料。
8)禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止使用电炉和其他加热器。
9)在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。
10)电线必须架空或埋设，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、楼面时，应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。 (4)现场防火安全措施
消防工作要贯彻预防为主，防消结合的方针，坚持专门机关与群众结合的原则，实行防火安全责任制，结合企业特点制定消防管理措施。
1)消防领导小组对施工人员及外分包队伍进行消防常识培训，大力宣传消防法和企业消防管理条例，并将月查与平时检查相结合，发现隐患及时向项目负责人反馈，提出整改措施。 2)消防领导小组定期对施工现场消防工作落实情况召开会议，并做到自查自改，一般隐患整改不过夜，较大隐患定人定时整改。
3)现场经济民警对违反消防管理的行为进行批评教育并令其整改，较大隐患及时上报项目同时通知所在单位保卫部门。
4)施工现场明火作业由项目指定专人审批，经济民警负责对作业面措施落实情况进行检查，
并做好记录。
5)施工现场要组建义务消防队组织，公司保负责对其进行消防知识、灭火能力培训，做到能除初期火灾。
6)对重大隐患不按公安消防部门或单位保卫部隐患批改通知中规定时间整改的，对单位及责任者处以罚款。
7)对违反临建防火规定，违反明火作业管理规范违反易燃易爆物品储存，使用管理规定的，对单位及责任者处以罚款。
8)违反消防器材管理规定，私自挪用或损坏消防器材设施及消防标识牌的，对责任者除令其赔偿损失外，并处以罚款，违反“公司消防管理条例”但未造成后果的，对责任者处以罚款或警告。
9)妨碍消防监督管理人员执行公务的，对责任者处以100元以下罚款。 (5)地下工程安全技术
本工程采用机械开挖，人工挖槽的方法，注意施工安全。
1)开挖准备：土方开挖前应根据施工方案的要求，将施工区域障碍物清理干净，做到平整。 2)做好排水：保持槽底土质干燥，现场设置12口大口井，四周设置排水沟。
3)土方开挖：采用反铲挖掘机，人工配合修坡，控制好标高，注意周围环境和坐标控制点，开挖完毕由项目组织验收，使之符合要求。
4)基坑作业要有专人指挥，时刻保持安全操作，特殊问题要及时采取措施，基坑作业要设置明显标志，挂安全警示牌。
5)土方回填：地下防水工程施工完毕，防水保护墙砌筑完毕后，方可进行回填土的施工，回填土每层铺土厚度30cm，夯实两遍，施工时注意保护防水层不被破坏，回填土过程严格按照回填土质量验收规范取样，回填土前将槽内杂质彻底清理干净，回填土高度控制在室外
垫层之下。
6)基坑防护措施：开挖后，在距离坡顶角1m处设置封闭钢管护栏，采用短管做立管，露出地面高度统一为1.2m,间距2m，横管间距0.6m。刷红白油漆，密目网封闭，转角处设置镝灯照明。
(6)施工现场安全管理
1)按规定使用“三宝”：安全帽、安全带、安全网。 2)机械设备的防护装置一定要齐全。
3)塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
4)架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电器设备必须全部接地或接零。 5)电动机械或电动手持工具，要设置漏电掉闸装置，并定期检测。 6)脚手架材料或脚手架搭设必须符合规程要求。 7)各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。
8)施工中的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、必须有防护措施。
9)严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 10)施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。 3.6.4文明施工措施
严格执行**市有关部门关于文明施工的二十三条禁令。 1.大门口设企业标志及"五牌一图"，自觉接受监督。
2.将施工场地作硬化处理，保持施工道路畅通，地面无积水，泥浆、污水不外流温暖季节适当进行绿化布置。
3.按照施工平面布置图进行现场布置，建筑材料、构件、料具分区分类分规格堆放，并设标
牌显示。
4.施工作业区与办公、生活区有明显分界。职工宿舍有保暖消暑防蚊虫叮咬措施，有职工学习和娱乐的场所，环境卫生划分责任区，分片包干到人负责场容整洁。
5.落实消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。
6.现场设宣传栏、读报栏、黑板报，各种安全标牌齐全规范。
7.积极开展卫生防病宣传教育，现场备保健药箱和急救器材。食堂、淋浴室、厕所符合卫生要求，生活垃圾及时清理。设专人负责清理，严禁随地大小便。㈤施工现场环保措施。
8.施工现场防大气污染措施：采用硬地施工，减少道路扬尘;建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘;食堂采用电、气两用炉灶，减少大气污染;各种车辆要符合装载标准，不掉灰。
9.施工现场防止水污染措施：搅拌机前台设沉淀池，排放的污水经二次沉淀后，方可排放。施工现场临时食堂，要设置隔油池，产生的污水经下水道排放要经过隔油池。平时加强管理， 定期掏油，防止污染。
10.施工现场防噪声污染措施：提倡文明施工，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨作业不早于6 时。产生强噪声的成品、半成品作业，尽量放在工厂、车间完成。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少其噪声的扩散。
11.施工现场厕所卫生管理：施工现场厕所应远离食堂30 米以外，做到墙壁屋顶严密，门窗齐全并有纱窗、纱门，做到天天打扫，每周撒白达或打药一二次，消灭蚊蝇，便坑加盖，并有冲水措施。
12.建筑及生活垃圾处理：建筑物内外的零散碎料和渣土及时清理，清运。生活垃圾应集中存放并定期打药、及时清理。生活区不能有污水污物，食堂、宿舍、厕所的卫生应天天打扫，不留卫生死角。