下面是小编精心推荐的《液压系统煤矿机械论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。摘要：随着我国煤矿工业的不断进步，液压设备逐渐被应用到煤矿生产的重要环节中。大范围的推广使用也造成了由于液压管理不当而造成的煤矿事故间歇发生，煤矿生产安全是煤矿企业发展的命脉，频发的事故不仅严重影响了企业的发展，也威胁着煤矿工人的生命安全。该文主要就煤矿生产过程中的液压系统容易出现的故障进行简要分析并提出切实可行的维护措施。
液压系统煤矿机械论文 篇1：
论煤矿机械设备液压系统的维护与保养
摘要：掘进机、提升绞车、采煤机（液压牵引）等机械设备的使用不仅提高了生产效率，还大大提高了煤矿生产安全系数。文章介绍了机械设备液压系统的维护与保养方法，分别从液压油的选择、防止杂质对液压系统的污染、作业过程中的注意事项等方面对机械设备液压系统的维护保养进行了探讨。
关键词：机械设备；液压系统；维护保养；煤矿开采；煤矿生产 文献标识码：A
随着国家经济、科技的迅猛发展，煤矿机械化程度不断提高，掘进机、提升绞车、采煤机（液压牵引）等机械设备的使用不仅提高了生产效率，还大大提高了煤矿生产安全系数。所以机械设备的日常维护保养就变得更加重要，保证机械良好运行的根本在于正确、及时对液压系统进行维护和保养。
1 液压油的选择
液压油在设备的工作过程中起着关键性作用，它是进行密封以及对设备润滑作用的充分必要条件，不但能够起到良好的冷却作用，还能够帮助液压系统进行压力传递，所以对于煤矿井下设备的液压系统而言，液压油正确的使用在液压系统保持良好状态起着至关重要的作用。液压油在使用过程中如果存在不当现象，就会使设备的液压系统耐久性下降，所以要根据设备液压系统对液压油的要求来选择与之相应配套的液压油。在井下条件不允许的情况下，必须使用其他型号、类别的液压油代替正常需求的液压油时，要尽量选用性能、类别与之相近的液压油。值得注意的是，在使用其他类别、型号液压油时，液压油的不同成分会使液压油的性质发生改变，最终会致使液压油变质，从而会损害机械设备、仪器，所以煤矿井下绝对不允许混合使用不同类别或不同型号的液压油。
2 防止外来杂质对液压系统的污染
液压系统在煤矿机械设备中，是比较精密的仪器之一，保持设备液压系统中较为精密部件的清洁，就是使液压系统正常工作的根本保证。假如，这些精密部件受到外来杂质的浸染，会给设备的正常运转带来一定的安全隐患，严重时直接使液压系统部件报废。其中外来杂质的来源主要有以下方面：（1）液压元件在正常工作时，自身所产生的污染物及管道中残留的杂质；（2）在液压油、空气、水分中混入的一些析出物，这些析出物主要是由于液压油自身的化学反应所产生。
对外来杂质污染的控制主要通过如下措施：（1）应当在无尘的环境下进行对设备零部件的拆卸与维修，建议装设空气滤清器，减少外来因素的污染，对作业现场产生的粉尘进行有效控制；（2）为了避免这些杂质对液压系统造成较严重的污染，要在特定的温度范围内对液压油进行控制，并进行加装冷却器，确保通风可靠，也要对油箱的有效容积进行适当的扩大，以达到降低油箱内温度的目的；（3）在日常加注液压油时，不能为了节省注油的时间，提高速度而放弃使用注油过滤器，同样也要保证加油工具自身的清洁程度。并且为了避免纤维杂质混入油中，加油人员也应穿着劳保服装，符合清洁干净要求。在组装液压系统时，为了消除残留物带来的污染，应对各个零部件进行清洗。
3 在作业过程中需注意的事项
对机械设备进行正确的操作，能够减少设备以及液压系统发生故障的概率，同样也能够延长设备的使用寿命。所以就要求在日常工作中，在对设备进行操作过程时，要避免外力对设备造成机械损伤，要切实地避免“野蛮操作”机电设备的现象。之所以这么说，是由于外界的冲击负荷不仅会对液压系统一些零部件造成破壞，还会导致原有机械设备的结构发生改变等。这就要求施工人員具备过硬的业务素质，还必须具备良好的习惯和规范的操作行为，这就需要工作人员对技术要做到精益求精，对自己的工作范围、内容做到了然于心。在日常检修过程中，要特别留意设备运转过程中的状态，留意是否存在异常响声，推断有无发生设备故障，对发现的问题要及时排除，并制定合理的解决方案进行解决。为了高效开展工作、确保机器的安全性，操作人员须严格检查系统中有无渗漏、连接的位置是否牢固、每一台设备是否正常运转等。
4 防止液压系统受到空气和水的影响
液压系统中的液压油中如果含有一定量的水分子，就会造成液压油本身密度发生改变，液压油的质量就会大大降低，会对设备的寿命产生影响，加剧设备的损耗，对液压系统内的精密元件也会造成腐蚀现象，还会使液压油本身发生化学反应，从而造成乳化变质。所以就要求在预防液压系统防止受到外界中水和空气的影响方面，有以下三方面的管控措施：（1）按照技术要求，对设备装有液压油的驱动装置要采用合格的正品油封进行密封，从而保证起到良好的密封效果；（2）保证液压系统中的吸油管在油面以下，对吸油管同样要求高标准的密封；（3）为保证液压系统正常的工作，要定期安排专人对液压系统中多余的空气进行排除。通常情况下，液压油中包含空气的比例为6%～8%。
5 要定期加强设备的维护、保养工作及其注意事项
在社会高速发展的前提下，科学技术也随之不断进步，不少煤矿也步入“智能化矿井”的行列，煤矿井下液压系统不少也采用了智能系统。智能系统的投用带来了不少便捷，参数、数据等会用更精确的依据来支撑，能够按照标准定期的对液压系统中存在的隐患进行检测，还能够提示作业人员及时对设备进行维护、保养，以及对问题进行处理。但是由于智能系统本身所检测的范围比较有限，所以智能系统同样存在着一定的局限性，在现场实际的操作中，对设备的定期维护、保养同样需要作业人员带着高标准进行维护，不能过于依赖于智能系统，在对设备的定期维护、保养工作中，液压油的选择要站在最高的高度，依照设备对液压油的需求，及现场条件综合因素考虑，液压油的抗乳化性以及抗氧化性，绝对禁止不合格的液压油进入储备库，要及时对油品进行取样，并根据其取样的结果化验指标。根据更换的周期以及寿命对各种液压系统元件进行定期的更换或维护。例如在煤矿掘进机正常使用时，日常对设备的检查和维护是至关重要的，它能够及时消除大的机械设备事故的隐患，使机械设备更好地发挥它的作用，超前的发现机械各部存在的问题，并拿出可靠的处理方案是非常重要的。例如在液压系统技术保养时需注意以下方面：
第一，以上已对液压系统油脂的注意事项及选用标准进行介绍，还需根据一定的周期进行检测检查，按照产品说明书要求在规定的时间内，从设备油箱内抽取定量的油样，装入多个试管，在保管不同的时间段内分别与新的液压油进行对比，观察油质的色泽、杂质的混入程度、透明度及出现的沉淀物进行检查、辨别，再使用专用的滤纸将液压油进行过滤，过滤出杂质。当变化较为明显的时候，就可以判断液压油变质较严重，需立即将液压油进行更换。
第二，减速机所使用的润滑油对设备减速机的使用效率和使用寿命长短同样起着较为重要的作用。设备使用润滑油的目的在于是向减速机的轴承等摩擦的表面提供润滑剂，能够大大地减少机械摩擦，在另一方面也能够起到一定的散热作用。因此，在设备运行到一定时间（厂家建议时间段），要及时更换润滑油。因为在这个运行时间区间段内，齿轮和轴承完成了跑和的过程，接着也就产生了少量的磨耗现象。而在之后的厂家说明书规定的一定周期內必须更换一次。在更换新的润滑油时，必须实现用专用洗油物品将箱底部附着的沉淀物清洗完毕后再注入新的润滑油。
第三，在液压油的加注和更换时，要严格按照设备厂家提高的技术方法进行操作，在日常注油时要使用特定的风动加油装置与机器上的注油口快速接头进行相连，经过机器的回油过滤器来实现快速密封加油。在注油时，第一次将油加到设备液位计指示的中位位置，机器开始运转时，再进行第二次注油；当设备处于坡度较大的地点时，油液要超过液压计指示的中位位置。在运行一段时间后（厂家指导规定时间）进行第一次换油；在继续运转一定时间后再进行一次换油工作。在设备的正常使用过程中，当设备的油量少于厂家指导规定的油量时，要进行及时追加油量，确保箱内油量充足。但是这样做存在一定的弊端，就是在反复追加油量后，会造成油质的过早变质、老化，致使设备会出现漏油的状况。所以就要求，当在日常检查中发现液压系统中有异常物时，要立即将箱内的油全部放掉，并认真将液压系统内进行彻底清理后，再进行注油。在对液压油的管理过程中，务必要注意以下问题：防止外来杂物混入到液压油内；当发现油质不良时应尽快更换新油；按照规定更换过滤器；机器运转前，要认真检查油箱的油位，必须保证油箱内的油量，当液面低于液位计窗口四分之一时，必须追加液压油；油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
第四，在日常的维护与修理的过程中，对于有泥土和煤泥沉淀的机械部位要进行定期清除，按照规定要求，定期对设备液压系统内的压力进行检测、检查，如果发现异常，要立即通知专业技术人员将系统压力进行调整，非专业人员严禁私自调整液压系统的系统压力。在维护设备液压系统时要注意排查井下的煤尘和水分通过某种方式进入设备内部造成液压系统故障，要从根源上避免此种状况的发生。
第五，在日常生产过程中，掘进机的液压系统常见的部位故障无外乎以下问题：平衡阀、减压阀、溢流阀、多路阀的故障，水系统、液压马达、液控手柄、液压缸、液压泵的故障及油温过高等故障。因此在日常检查维护中，对液压系统的检修重点做好以上部件及常见问题的排查工作。
总之，煤矿机械设备液压系统的稳定性及可靠性直接关系到机械设备可操作性能，进而影响到煤矿正产的安全生产，因此必须在设备使用前，对液压系统的性能及在使用过程中可能出现的故障，和出現故障的处理方法进行全面了解，同时也要加强对液压油选用标准的提高，在日常使用过程中如何正确掌握，还要加强液压油过滤等方面的日常管理。对于提高液压系统的安全性、可靠性是非常重要的，也即正确对液压装置进行维护与保养，因为液压装置的很多故障都是因为维护与保养不当而引起的。通过本文的论述，解决了液压系统在日常使用过程中出现的常见故障问题，同时对煤矿的安全生产有一定的意义。
参考文献
[1] 官中范.液压传动系统[M].北京：机械工业出版社，1997.
[2] 李洪人.液压控制系统[M].北京：国防工业出版社，1981.
[3] 贾明新.液压传动与控制[M].北京：国防工业出版社，2001.
作者简介：刘国林（1990-），男，山东单县人，河南永锦能源有限公司云盖山煤矿一矿助理工程师，研究方向：煤矿机电。
（责任编辑：秦逊玉）
作者：刘国林
液压系统煤矿机械论文 篇2：
煤矿机械液压系统的故障分析及维护
摘 要：随着我国煤矿工业的不断进步，液压设备逐渐被应用到煤矿生产的重要环节中。大范围的推广使用也造成了由于液压管理不当而造成的煤矿事故间歇发生，煤矿生产安全是煤矿企业发展的命脉，频发的事故不仅严重影响了企业的发展，也威胁着煤矿工人的生命安全。该文主要就煤矿生产过程中的液压系统容易出现的故障进行简要分析并提出切实可行的维护措施。
关键词：煤矿生产 液压设备 故障 维护
如今液压设备在煤矿生产过程中随处可见，液压设备的引入在一定程度提高了煤矿生产的效率，但是由于液压设备需要严格的密封，导致即使设备出现问题操作人员也不能直接从设备外观觉察出来，不能及时的对于设备故障进行维修，出现生产事故。
1 液压设备易出现的故障及原因
（1）对于井下的液压设备而言，机械泄露是最为普遍的机械故障。其产生原因主要是由于设备内部管道存在轻微裂缝或者生产环境比较差导致设备不能承受液体在液压设备中流动时产生的压力，出现液体泄露现象。泄露事故对于液压设备而言是致命的，一旦出现液体泄露，整个液压设备将会瘫痪无法工作，严重者会造成更为严重的生产事故。设备管理人员应该及时检查液压阀门是否出现了机械磨损或者是表面几何螺纹出现磨损情况，如出现要及时对于液压阀门进行更换操作。再者要检查设备零件是否有气孔、缝隙等质量问题，密封器是否能正常工作，一旦发现问题管理人员都要及时对坏损部件进行更换。
（2）有些时候液压系统还会出现不能及时供油的状况，一旦系统不能出现及时供油现象时，首要的就是要排查出问题部位，及时进行维修。管理人员如若发现油箱内油量较少，有可能时出现了油量泄露，管理人员要及时对于缝隙部位进行维修，然后向油箱内注入规定量的油。还有一种可能性就是输油管路被杂质堵塞，造成油量无法及时供应，管理人员要仔细检查输油管路，并及时将产生堵塞的杂质排除，假如是由于油的质量问题，则应该及时排清油箱内的剩余油，换成质量较好的油进行填充，液压设备中的单向泵如果出现故障也会导致油量无法及时供应，如果单向泵出现故障问题应该及时更改线路顺连接顺序。油泵易产生杂质，管理人员要注意及时清理油箱周围，减少油箱出现故障的可能性。
（3）液压设备中另外一个重要的部件就是工件机。生产人员如果发现机器出现频率不稳定的状况，比如出现突然停止或者突然跳变等，很可能是由于工件机润滑度不够，导致机器摩擦力突然增大，如果出现类似情况管理人员应该及时进行设备内部润滑，清理工件机内部杂质，还可能就是油泵内有空气注入，管理人员应该及时检查邮箱内油位，并检查邮箱密封性是否良好。液压阀门的设定值如果设置不恰当就会导致液压设备系统压力不能达到预期水平或者压力变动过大。如果出现类型情况管理人员要及时进行调整。输油管路内的压力过低会造成系统功率输出过小。冷却水量的设定不到位会导致设备工作时油温过高。
（4）系统如果出现压力达不到预定值的情况，主要原因是由于设备安全阀门出现了故障。排除人为的操作失误，如果出现压力不足，管理人员应该及时检查安全阀门的压力设定值。安全阀门的弹簧失效也会出现类似的情况，有时可能是由于安全阀门中存在杂质导致阀门无法正常打开，管理人员要定时对于安全阀门进行清理。系统出现压力不正常现象时也有可能是由于系统某个部件内的压力达不到，造成这种现象的原因可能是由于压力系统内部的管道或者节流阀门被杂质堵塞，管理人员应该注意观察设备压力的分配情况和油量的分流情况。如果系统出现过热情况，很有可能是由于设备安全阀门设定值调整不当引起的。管理人员应及时调整安全阀门的设定值，系统过热会造成系统出现细微裂缝，产生系统漏油事故。
2 煤矿液压设备故障判断及维护
（1）由于煤矿液压设备构造复杂工序繁多，造成故障的原因通常是由于多种原因造成的，在具体操作过程中应该按照实际情况进行排查，维修人员要注意日常设备维修经验的积累，要力争做到对于一般问题一针见血的检查，然后按照维修程序进行检修。在日常生产过程中应该注意总结产生故障的现象及设备外部特征，再结合液压设备的设计原理，深层次研究产生故障的原因并细致分析产生故障的部位，维修人员在检查设备时要养成逐步分段进行排查的方式，通常情况下都是采用先检查设备关键部位，然后检查设备次要部位，逐步深入进行故障排除。
（2）设备出现故障都会在外部表现出来，设备管理人员要及时询问现场操作人员，让现场操作人员描述设备出现的不正常现象及产生故障的位置。要分析故障时逐步出现的还是突然产生的，事先通过对于设备不正常现象的判断来推测设备可能出现故障的部位。切忌盲目判断，私自拆卸。再者就是要对液压设备出现故障后的工作情况细致观察，观察故障部位，首先要检查设备是否出现泄漏现象，对于设备外在表现要综合整体考虑，为正确分析故障奠定基础。管理人员要注意听故障设备的非正常声响，进一步确定声响产生部分，然后对于可疑部位的机器部件是否出现故障，管理人员要根据日常管理经验及专业知识进行分析判断。可以用手触摸设备元件，检查设备表面温度和相关磨损状况，通过一些检测设备来进一步判断预测是否正确。可以通过管理人员进行现场操作故障设备，来检验故障部位，采用排除法进行故障的维修处理。
（3）煤矿液压设备中，最重要的组成部分就是液压油设备机件，液压油机件是工作信号机动力的传输介质，还能起到设备冷却及润滑的作用，根据以往的经验判断液压系统出现的设备故障有超过半数都是由杂质引起的，杂志的来源可能是空气或者是油的质量问题，质量较差的油往往参杂着一定量的水分，工作时间过长就会造成油温过高。管理人员日常的维护保养对于液压设备使用寿命的长短有着至关重要的影响。保持液压设备内部的清洁度是设备维护的重要手段，日常检查要对设备内部的连接元件进行定期检查有无松动或者泄露的迹象，相关阀门是否能够正常工作，以及控制设备中心油液的温度的高低，对于经常使用的液压设备要缩短检查周期，煤矿企业要建立完善的生产设备维护机制，提高液压设备维护的效率，进而提高煤矿生产的安全指数，改善国内煤矿生产行业的安全性较差的现状。
总之，国内现阶段由于液压设备系统故障造成的安全事故发生平率呈上升趋势，越来越多的人开始关注液压设备的日常维护管理工作。国内许多液压设备生产厂家对于设备的研发应经开始向着智能化的方向进行研发，将现代信号处理技术融入到液压信号处理过程中，采用多种信号处理方式对液压设备进行处理，提高设备的精准度。提高液压设备在使用寿命内的稳定性。
参考文献
[1] 赵洋.有关液压系统的故障分析与诊断研究[J].河南科技，2010（12）.
[2] 吴世峰.液压设备故障及诊断技术分析[J].设备管理与维修，2009（12）.
[3] 刘延俊.液压系统使用与维修[M].化学工业出版社，2006.
作者：公晓梅
液压系统煤矿机械论文 篇3：
煤矿机械常见液压故障与处理
摘 要:如今,液压系统及其设备已成为煤矿机械工作中至关重要的工具,很大程度上促进了煤矿业的发展。然而,目前液压系统在煤矿机械的运用中仍存在着许多局限性,时有故障发生的现象。对此,本论文将对煤矿机械中常见的液压故障及其发生的原因进行分析,并在此基础上探讨维修处理的有效的方法,以期为预防与处理煤矿故障提供借鉴。
关键词:煤矿机械 液压系统 故障 原因 处理
近年来,科学技术随着经济的发展而日新月异,获得了前所未有的发展。与此同时,科学技术也不断地渗透到了社会生产与生活的各个层面,给我们的生产与生活带来了极大的改变。在煤矿业中也不例外,液压系统以及其设备在煤矿机械工作中的广泛运用正是充分的证明。由近年来的煤矿工作的成果来看,液压系统的确发挥了其重要的作用,在煤矿工作中占据了重要的位置。然而,近期的煤矿工作中出现的故障问题也随着液压系统的应用的增加而增加。并影响了生产活动的有效性。由此可见,对煤矿机械中的液压故障问题的处理是当前煤矿机械工作中必须高度重视的课题。但由于液压系统其工作原理的特殊性,对其故障进行诊断又是极为困难的。因此,笔者将结合实践经验对煤矿机械中几种常见的液压故障问题及其原因进行分析与归纳,并在此基础上提出预防与维修处理常见故障的可行性措施。
1 煤矿机械工作中的液压系统
一般来说,液压系统是由五个部分组成的,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、以及液压油。动力元件主要是把原动机的机械能转换成为液体的压力能,即液压系统中的油泵。液压泵向整个系统提供动力,它通常分为叶片泵、齿轮泵以及柱塞泵三种形式。而执行元件则主要是通过把液体的压力能转换成机械能,从而驱动负载开始执行回转或直线往返运动,如液压马达等。控制元件主要是指在液压系统中的控制中心,对液体的压力、方向和流量进行调节控制。滤油箱、油管、密封圈、压力表等都属于液压系统的辅助元件。液压系统工作需要有传递能量的工作介质,而这些介质多为液压油。总之,液压系统主要是通过把压力转换成为运动,从而实现机械操作的。
可以说,液压系统的工作是相对安全可靠的,其使用寿命也较长,很大程度上提高了煤矿机械工作的有效性。然而,由于液压系统的工作介质是液压油,其工作期间必然会发生一些故障,影响整个液压系统的工作,如发热、泄露等。但另一方面,液压系统的组成元件都是相对密封的,因而对故障的判断不易直接从外部观察而得。
2 常见故障及其原因分析
液压系统的故障无法直接从外部判断,因此,有必要根据事实经验对这些常见的故障及发生的原因进行总结分析。
第一,液压系统无法实现供油。在煤矿机械工作中,无法供油的现象时有发生,而其原因是多方面的。一是由于吸油管的堵塞。吸油管是较容易出现堵塞现象的,一旦出现堵塞,则极易造成供油的不顺畅。因而,及时疏通是必然的。二是由于油位过低,需要找出泄露处,并提高油位。三是由于油泵内可能存在着渣尘。油泵在经过长期的运作后,泵内难免会沉积着渣尘。四是由于液压系统使用的液压油的粘度较高而导致的不供油现象。五是油泵在长期使用后有所损耗,导致其供油功能性能下降。
第二,液压系统中的泄露。众所周知,液压系统的泄露故障是煤矿机械工作中最常见的故障之一。同样的,液压系统的泄露问题的负面影响是非常大的。具体来说,泄露故障可能造成环境污染、降低液压系统的工作性能,还会减少液压系统的寿命,会造成严重的安全隐患。而出现泄露故障的原因也是多方面的。如油管的接头在长期的运作后出现松动或损坏、密封装置的损坏、或是油温过高、元件系统间隔扩大等等。
第三,是液压系统中压力异常。液压系统中的压力异常主要表现为压力不足、压力不稳定或压力过高等。压力不足与不能供油的原因是有共通之处的,而溢流阀的损坏与弹簧失效、减压阀设置值不合理、安全阀损坏等都会造成压力不足与不稳定的现象。而整个系统压力正常,但某处无压力的现象也时有发生。当减压阀与溢流阀的设定值不合适时,可能会出现变量机构不工作,导致压力过高。
第四,液压系统发热。系统发热主要是指油温过高。油温过高也主要是由于减压阀与溢流阀、卸荷值的设定值不适当造成的。另外,油箱油量不足以及结构的不合理、泵内泄露都会使油泵的温度升高,影响系统发热。
第五,噪音故障。通常,一旦现噪音故障就意味着液压系统运作出现了问题。这是一种极为常见的液压系统故障,主要由空气进入系统或元件堵塞等造成的液压系统的不正常运转而产生的。
第六,牵引力太小故障。液压系统中的牵引力太小是与主油路压力低有关,并与采煤机的附加牵引阴力、煤层的采高等相联系。
3 常见故障的处理方法
笔者结合实践经验,并针对以上所涉及的几种常见的液压系统的故障,提出以下处理的措施建议。
当供油不正常时,应当从以下几个方面进行处理。一是换用粘度低的液压油。二是要调整油位至合适的位置。三是要及时清理油管中的渣尘,防止堵塞。四是要及时维修或更坏已损坏的油泵。
当液压系统出现泄露时,应当从以下几个方面进行处理。一是要正确安装并使用油管接头,确保其合适的松紧度。二是尽量减少油管的磨擦与冲击。三是要更换有孔、有裂缝的零件。四是要确保密封。
当液压系统过热时,一是要先检查油的粘度并使用合适粘度的油,如果油的温度过高,也要进行调整。二是要把安全阀压力设定调整至合适值。三是检查内部有无漏油,并根据漏油情况更换油泵。四是对安装过紧的泵进行重新组装。
当液压系统压力异常时,一是要检查并调整安全阀压力设定值。二是要维修或更换失效的密封装置。三是更换失效弹簧。四是要及时拆卸并清洗安全阀。
当出现噪音故障时,有几点是必须注意的。一是要使用适合粘度的油。二是检查密封装置和油位,必要时进行泵内的排气。三是对不同心的泵和电机进行重新调整,使其同心。四是检查螺丝和联轴节,排除非正常振动。
当出现牵引力太小的故障时,一是要检查是否有漏油,并确保密封。二是调整冷却水量和水压的设定值,防止油温过高。三是重新调整安全阀的设定值。四是更换新的辅助泵,确保充分的补油量。
4 结语
液压系统之于煤矿机械工作有着至关重要的作用。然而,液压系统本身的特殊性又使其可能发生的故障无法直接从外部观察而得。因此,有必要结合具体情况对煤矿机械中液压系统几种常见的故障进行归纳,并分析这些故障的原因以及相对应的处理方法。这对实际的煤矿机械工作预防并分析处理可能发生的故障具有重要有借鉴意义,有利于及时排除故障,从而保证煤矿设备的正常工作。
参考文献
[1] 金伟英.矿山机械失效与维护分析[J].才智,2009(8).
[2] 邹忠文.浅谈矿山机械设备液压故障原因及处理措施[J].中国新技术新产品,2009(9).
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[4] 荆利琴.液压机械系统的故障诊断技术研究[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2009(6).
[5] 李炳珠,刘秋军.矿山机械常见液压故障的分析扩处理[J].煤炭技术,2005(5).
作者：李正训 陆明志