总结是在项目、工作、时期后，对整个过程进行反思，以分析出有参考作用的报告，用于为以后工作的实施，提供明确的参考。所以，编写一份总结十分重要，以下是小编整理的关于《滨江防护绿地施工总结》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
第一篇：滨江防护绿地施工总结
1.防护绿地工程施工
项目范围在归槽河与意东三路中间地块，面积约31306.5平方米。结合归槽河整治工程提升归槽河周边绿地环境而打造的一个防护绿空间，其功能将大大提升归槽河的周边环境和保护防护绿地的生态自然，同时也改善了水体环境。
1.1土壤、土质准备
土壤要符合种植土要求(不含有建筑垃圾的土壤、盐碱土、重粘土、砂土及其它有害的土壤)。进土应高出原设计厚度的20%，以确保土方下沉后，仍达到设计标高。在翻土平整时，要拣去土中的杂物(杂草根、砖块、石块等)，敲碎土块，土块平整后，要达到排水畅通，不积水，利于植物的生长。
1.2苗木的选择与运输
1.2.1派专人到各采购地按图纸规格选购苗木。选购应遵循“高质量、严要求”，选购数量略多于设计用量，选择生长健壮，形态好，树冠丰满，无病虫害，规格达到设计标准的苗木。
1.2.2常绿树要带泥球，泥球大小要符合规定要求，其直径约为树木地径的6倍或胸径的8倍，土球厚为直径的2/3。泥球包扎要紧固不松动。挖掘时应用锐利的铁铲，防止掘碎土球，土球包扎要紧，保证要运输过程中不松动。
1.3 挖掘前后修剪与养护
修剪强度应根据树木生物学特性及树冠生长情况，不损坏原有姿态为准。苗木装卸必须轻吊、轻放，不可拖拉，防止损坏泥球。提运带土球树木时，绳束应扎在土球下端，不可结在主干基部。同时通过主干保护，根部喷水补充水分，提高存活率。
1.4苗木种植
1.4.1种植穴的大小要大于苗木的泥球直径。穴的上口径和坑底直径要基本相同，坑深度要大于土球厚度或根部纵向高度。
1.4.2树木种植时，带土球树木的栽植过程是在坑槽内将种植土填放至球底高，土球放置在上面，定向后再打开泥球包扎物，取出包扎物后，再从坑槽边缘向土球四周培土(包括营养土)，分层捣实，培土高度达到土球2/3时作堰，浇足水，水分渗透后整平。
1.4.3乔木支撑要稳固，根据不同树种，大小及冠形，选择适合的支撑，树木绑扎处应垫橡皮，以防止损伤树皮，绑扎后，树干必须扶正。
1.4.4在树木栽植过程中，本着先落叶树，后长绿树，先大树，后小树次序操作进行。种植时要将树木优美姿态的朝向做主要视线，树木栽植深度应保证土壤下沉后达到规定要求，用种植土回填并夯实。
1.5草坪及地被栽植
1.5.1草皮铺设前，为改善土壤结构，提高土壤肥力促使生长良好，结合翻地平整，在原土上铺约厚1CM厚，含高有机的堆肥(或3—5CM厚的营养土)。
1.5.2翻地平整要仔细，要敲碎土块，使土块直径小于2CM，平整场地达到排水通畅，不积水，形成排水良好的土层。
1.5.3草块装卸必须轻装、轻卸，防止草块碎裂。铺设时，块间留一指宽的间距，防止相互重叠，草块铺设后充分浇水、镇压，使根系与土壤连接紧密。
1.5.4在新根扎实之前，不可践踏。草坪铺后每隔3—5天必须浇水，保持土壤的湿润。
1.6养护管理
1.6.1新栽培的树木，应根据不同的树种和土层的干湿状况，进行适时、适量的浇灌。应保持土壤的水分。
1.6.2中耕除草是绿地养护中的一项重要组成部分。中耕除草可保持根部土壤的疏松，利于根部的吸水和呼吸，松土可一月一次。除草应在晴朗天气，土壤不潮湿的时候，中耕深度以不影响根系生长为限。
1.6.3植物应注意多施氮肥、磷、钾肥，以提高植物抗病虫害的能力，确保植物正常的生理状态。
1.6.4加强绿地的养护管理，清除植物落叶并合理修剪。冬季可适量减小修剪程度，使植物景观能够早日成形。修剪施肥促进生长，涂石灰剂在下部树干，减少病虫害侵害，一旦发现病虫害，采用物理或化学方法防治，及时治理。
第二篇：钢结构工程施工管理中的安全防护总结
我在高层刚结构工程施工安全管理中，有以下心得：
一、钢结构工程施工中的安全防护要点
(一)对高空坠落问题的预防
安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
(二)对高空坠物伤人问题的预防
高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。
(三)对起重设备的作业要求
吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。
(四)对吊装后结构失稳的预防 构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。
(五)对现场触电事故的预防
现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
(六)对现场防火防爆问题的预防
防火防爆措施要配备灭火器，并由专人监护。高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次溅出。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。
第三篇：施工设备防护措施
重庆海特建设工程有限公司
设施设备防护措施
防雷措施
(一)施工现场各种施工机械设备、脚手架和临时设施防雷措施
1、塔吊等现场各种施工机械设备安装时应做好接地，应采用技术和质量均符合国家标准的防雷设备、器件、器材，避免使用非标准防雷产品和器件。
2、塔吊供电系统电源PE需和塔吊做共地处理，配电箱内宜安装适配的电涌保护器(SPD)
3、建筑工程基础形成后，脚手架需和工程防雷接地做好共地连接，脚手架应多点接地。
4、雷雨天气施工人员禁止进行脚手架施工，同时施工位子不得高出脚手架进行作业。
5、各类临建设施宜安装直击雷防护装置，金属棚架宜做接地处理，特别是金属油罐虽然有静电屏蔽，但是至少做两三个点接地。
6、雷雨后要进行安全检查，做好设施的日常维护工作。如雷雨过后，应检查安装在电话程控交换机、电脑等电器设备电源和信号线上的过压保护器有无损坏，发现损坏时应及时更换
7、雷灾发生时应及时向有关部门上报情况，以便及时处理，避免再次遭受雷击。
(二)钢管脚手架的防雷
钢管脚手架随建筑物的升高而不断增高，当钢管脚手架不在相邻避雷装置的保护范围之内时，则必须对钢管脚手架采取以下防雷保护措施：
1、钢管脚手架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接(接地电阻经过测试且符合要求)，连接线可采用截面不小于25×4mm2的镀锌扁钢。
2、当无法与建筑物的接地装置连接时，应单独设置人工接地体。
(三)变配电设备的防雷
变配电设备除了可能遭受直击雷以外，还有可能被雷电波沿着线路侵入而威胁变配电设备的安全。施工现场临时用电的变配电设备的防雷应包括防直击雷和防雷电波侵入两部分。雷云与地面及建筑物间直接产生强烈的放电电流的雷电称为直击雷。雷电侵入波就是由于雷电对架空线路或金属管道的作用而产生的侵害电气设备的电波。
1、直击雷的防护
对直击雷的防护可装设避雷针、避雷网或避雷线。对变配电设备防直击雷的基本原则是：
1.1所有被保护的变配电设备均应处在避雷针、避雷网或避雷线的保护范围之内;
1.2防止由于雷击在避雷针或避雷线上形成高电位对被保护物产生反击。当防雷装置遭受雷击时，在接闪器、引下线和接地体上都将产生很高的电位，如果防雷装置与建筑物内外电气设备、电线或其它金属管线的绝缘距离不够，它们之间就会放电，这种现象称为反击。反击可能引起火灾、爆炸或人身伤害。
2、雷电侵入波的防护
由于变配电设备与线路相连，线路遭受雷击的机会很多。又由于雷电波的波幅可能很大，能使变配电设备的绝缘损坏，因此，应从以下两个方面采取保护措
施：
2.1装设阀型避雷器
阀型避雷器应根据所保护的配电设备的额定电压等级选择。阀型避雷器通常装设在母线与接地线之间。由于变压器是最重要的变配电设备且其绝缘水平也最弱，因此阀型避雷器应尽量安装在离变电器的距离近些。
2.2变配电设备的进线保护
当架空进线采用电缆配线时，避雷器应装设在电缆头附近，且将避雷器的接地端与电缆金属外皮相连。
(四)其它用电设备的防雷措施：
1、无金属外壳或保护罩的用电设备应处在接闪器的保护范围内。
2、从配电箱(屏、柜)引出的线路应穿钢管。钢管一端与配电箱(屏、柜)相连，另一端与用电设备外壳、保护罩相连，并就近与屋顶防雷装置相连。钢管因接设备而中间断开时应跨接。
3、在配电箱(屏、柜)内，应在开关的电源侧与外壳之间装设过电压保护器。
4、为防止雷电波侵入，严禁在独立避雷针、避雷网和避雷线或支柱上悬挂各种电气线路(包括通信线路)。
防风措施：
1、及时收听天气预报，与气象台、站保持联系，及时获得预警信息。
2、大风到来之前，按照“三防”应急预案，大风分级行动对所管辖的区域和主要设备如高耸独立的机械、脚手架、未装好的钢筋、模板、临时设施等进行检查、采取必要的加固措施。
3、将大型起重机械移至指定位置停放，经常检查行走制动、防爬(防滑)制动装置和锚定、系缆等防风装置，使之保持良好的技术状况和工作可靠性。
4、对大临设施、拌合站大临设施进行定期、全面、仔细的防风安全检查，检查内容包括活动房的加固钢丝绳的安装、各类标志标牌的固定、窗户等的固定是否牢固可靠。对存在安全隐患的部位进行整改，安排专职人员进行复查。
5、对拌和楼的防风缆绳进行检查验收，确保现场钢丝绳无断丝，检查地钩是否牢固。检查拌和楼顶部安装的各个部件，是否安装牢固，螺丝等无松动现象。发现隐患立即制定整改措施，定人定时整改，专人复查。 对塔式吊装设备，将塔式吊装设备逐节固定在建好的墩台上，当风力大于6级时严禁吊装作业。
6、门式起重设备在6级风时一定要用钢丝绳斜向固定牢固防止倒塌。拌合站基础要深挖，用高标号混凝土浇筑，预埋螺栓要固定好不得晃动，水泥罐要有斜向固定措施。
7、大风结束后，全面检查防风设施，及时修复遭损坏的设施，对有松动的部位及时加固。
防火措施：
l、项目部成立以项目经理为首的消防管理小组，组建义务消防队。安全专职人员要定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到
能防火检查和扑救火灾。
2、设施设备存放地要有明显的防火宣传标志，并定期组织设施设备防火检查，建立防火工作档案。
3、项目驻地配备适量的消防器材，预留消防通道。
4、设施设备的存放，应符合防火安全要求。库房应用非燃材料支搭。
5、施工现场和生活区，未经项目部批准不得使用电热器具。
6、对易引起火灾的电气设备应做到：
6.1电气操作人员认真执行规范，正确连接导线，接线柱压牢、压实。各种开关触头压接牢固，铜铝连接时有过渡端子，多股导线用端子或涮锡后再与设备安装，以防力口大电阻引起火灾。
6.2配电室的耐火等级大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器，严格执行变压器的运行检修制度，按季每年进行不少于四次的停电清扫和检查。
6.3电动机严禁超负荷使用，保证周围无易燃物。
6.4使用焊机时严格执行用火证制度，并有专人监护，施焊点周围不存有易燃物体，并备齐防火设备。电焊机存放在通风良好的地方，防止机温过高引起火灾。
7、对高大设备(塔吊、电梯等)和有可能产生静电的电气设备做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。
防电措施：
1、所有电气设备、用电设备、电气线路在未确认其断电前，均应认为有电。
2、建立电气设备周安全巡查制度及时发现设备缺陷，及时处理。
3、用电设备外壳均加装保护接地。
4、要熟悉供电设备结构及供电系统接线，不违章触及有电设备操作。
5、移动式用电设备开关均装漏电保护装置。
6、电力设备、用电设备运行严格按安全操作规程操作。
7、人体不要接触带电裸线、接地线和带电(漏电)设备。
8、定期对人员进行防电安全教育培训
第四篇：防护窗施工方案
不锈钢防护窗技术施工方案
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
A、不锈钢管：窗材选用国标304不锈钢，0.8㎜厚的管(包括横向管道)，立管直径为22mm其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 B、不锈钢焊条或焊丝和膨胀钉及其他配件：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。膨胀钉及其他配件要有防锈措施。
C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件：
A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。 B、防护窗所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
D、现场供电应符合焊接用电要求。 E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。
3、工艺流程：
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 (1)放线：按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高，以防盗网中线为准往两侧量出窗边线，以顶层防盗网安装位置为主，分别找出 各层防盗网安装位置线及标高。
(2)按图纸防盗窗编号要求，将防盗窗分别运到安装地点，并 靠垫牢固，防止碰撞伤人。
(3)防盗网就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证 位置准确，用木楔临时固定，防盗网上框距过梁不能留缝，距外墙尺 寸符合设计要求。
(4)防盗网立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，防盗网两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1﹕3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
二、操作工艺：
1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm。
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝， 可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
三、质量标准：
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。
3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
四、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接， 焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出
五、保障措施：
1、交货日期的保障措施 1.1组织措施
落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任，生产部成立以生产负责人为首的进度控制组织系统，做好劳力、材料机构的协调准备工作，保证在生产过程中不出现窝工、浪费工现象，加强对生产部的各类管理人员的教育工作使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效开展。强化生产指导机构，在劳力安装、材料运输、机构管理、生产后勤方面一切服从生产需要。对作业计划完成情况，进行跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对未完成生产计划的，及时查原因、订措施补救。加强计划管理，建立班组会、生产例会。落实总工期，不断对照计划，检查各节点工序工期的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。 1.2技术措施
根据交货期控制，逐周编制作业计划。根据计划，在生产、安装过程中加强人力、物力、及时调度，保证材料的供应，每天对照检查计划执行情况，及时调整。劳力的选用严格按照单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高工人的技术素质，加强岗前培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。加强原材料的采购管理，多点联系，择优选购;周转材料充实供应，材料进场及时，进场后严格检验，合格后按类别整齐堆放，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误交货。加强技术管理，各工序前要审图，进行详细的技术交底。生产、安装过程中执行三检制，对每一道工序的质量进行跟踪检查把关。发现质量问题及时整改，以免影响下一道工序。加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控制，做到安装有法，跟班检查，确保各工序质量合格，杜绝因产品质量引起返工、停工而延误工期。 1.3经济措施
为保证按期交货，必须有资金保证，我公司为本项目准备了一定资金，并实行专款专用制，不影响工程进度，从而保证工程工期进度不受资金的影响。 1.4信息管理措施
在生产加工安装过程中，不断地收集实际进度的有关资料进行整理统计，与计划进度比较，定期向业主提供比较报告。在其控制下编制周作业计划，并做好进度记录。协调各方面关系，及时、灵活、准确、果断的采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成交货期目标。 1.5合同措施
在生产过程中全面实行承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞争，制定奖罚制度，充分调动积极性，把质量进度搞上去，对完不成计划而造成经济损失的追究其责任。 1.6加强施工进度计划管理
我公司将严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体的编制施工总体进度计划，该施工进度控制计划作为本工程的总控实施目标。我公司对于该计划的编制按照现场实际条件及施工能力，突出关键路线，项目按照施工计划组织施工，确保关键线路工期得到保障，保证各工期控制点目标的实现。项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况编制每日施工进度计划，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一步施工进度计划。 1.7组织强有力的专业队伍，保证业主的需求
我公司将选派强有力高技术的专业队伍，在劳动力的需求量上，我公司将根据工程的特点同时建立奖罚制度，作好班组工作的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。 1.8以严格的质量控制，保证计划的执行
把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格工序的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度，保证计划按期执行。
1.9加强对节假日、恶劣天气的提前准备
对节假日、停电等特殊情况进行妥善安排，尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。 1.10加强对施工过程的监控
安装前由班组长对班组进行详细的交底(实施内容、质量、进度)，施工中实行班组自检，使安装有序的进行。
六、项目实施计划步骤： 6.1交货
项目实施在合同签定后的20个日历内分批次将产品运抵业主指定地点。
6.2制定详细安装计划
合同签定以后，产品设计小组和工程实施小组将共同对实施方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装计划，包括：产品设计、产品材料采购、制作加工、运输、安装。 6.3安装现场环境调查及现场勘察
为确保各工程实施小组到达现场后能尽快展开工作，保证项目顺利进行，我公司将在实施前一周内对施工现场安装环境进行调查，确保在现场实施工作作好准备工作。 6.4现场安装
产品到达现场后，由我公司技术人员和业主共同验收后，工程实施小组随即进行安装工作。各工序有序穿插，安装过程中实行三检制，对不符合规范要求的坚决整改。
七、不锈钢表面处理措施
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：
1、表面本色白化处理;
2、表面镜面光亮处理;
3、表面着色处理。
1、表面本色白化处理
不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： (1)喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰喷砂可以分为干喷砂和湿喷砂两种。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用， 使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，对表面进行清理或修饰加工。喷砂的作用很多，它可以去除不锈钢铸件、锻件或热处理后表面存在的氧化皮，同时也可以去除表面的锈蚀物、积碳、焊渣等杂物，也可以去处零件的边缘毛刺，部分轻微方向性划痕。喷砂也可以提高不锈钢零件表面粗糙度，从而提高其后表面覆盖层的附和力。 喷砂也可以作为表面装饰处理的一种手段，喷砂后的表面呈亚光状态，为一些行业所采用。不锈钢干喷砂前必须先除油，然后晾干，避免影响喷砂质量，然后根据零件的厚度选择合适的砂粒和气压。一般来说，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，气流也相应变大。湿喷砂则是将石英砂和水混合成砂浆，必要时也可添加亚硝酸钠，然后用压缩空气喷到零件表面。相对干喷砂而言，湿喷砂消除了沙尘对空气的 污染，并且加工表面也比较细腻。
(2)化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。 处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
2. 不锈钢表面镜面光亮处理方法
根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械 抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。 整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长
化学抛光：投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算
电化学抛光：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。 3.不锈钢着色
在不锈钢上不仅可以着黑色，而且还可以得到蓝、绿、褐、橙等色彩。
(1)不锈钢着黑色
不锈钢着黑色主要用于光学仪器的消光处理。化学着黑色的方法有铬酸氧化法、铬酸盐黑色化学氧化法和硫化法等。铬酸氧化法又称铬酸浴熔融法。即在重铬酸盐(Na2Cr2O7)的高温熔融盐中浸渍强制氧化。重铬酸盐在320℃开始熔化，至400℃放出氧气而分解：不锈钢浸入后表面开始氧化，其氧化物是Fe、Ni及Cr的氧化物(Fe3O4)。 氧化的操作过程是：除油→清洗→硫酸浸蚀去钝化膜。经浸蚀干燥后的零件，在温度450℃～500℃的熔融盐中处理l5min～30min，就能生成黑色的氧化膜。这种方法因在操作温度下，熔融盐的黏度大，搅拌操作困难，难以得到均匀的色泽。这种方法不宜用于装饰零件的着色。还有一种铬酸盐黑色化学氧化法，是在低温水溶性的溶液中进行的。本法与前一种方法前处理有别，不锈钢零件经除油清洗后，在钝态状况下可直接人槽进行着色处理，着色膜是在自然氧化膜上再生长的氧化膜，其成分与熔融法基本相同。这种方法膜层颜色变化的过程是：本色→浅棕→深棕→浅蓝(或浅黑) →深蓝(或纯黑)，而从浅蓝→深蓝(或纯黑)时间间隔仅0.5min～1min，如果错过最佳点，就会又回到浅棕色，只能退除后重新色。颜色的变化与零件的加工方法也有关系，一般车铣加工零件为蓝色、深蓝色、藏青色，磨床加工零件为深蓝色或黑色，而经喷砂、研磨和电解抛光处理的零件，氧化后则均为黑色。硫化法能获得美观的黑色膜。膜的主要成分是铁的硫化物 (Fe2S3)，镍、铬等金属盐也可能存在。如在以氢氧化钠为基础的溶液中硫化着色，其反应如下：这种方法前处理按常规除油后，需用硫酸或王水进行浸蚀，以除去自然钝化膜使表面活化，随即浸入着色液即可。
电化学着黑色操作注意事项： (1)零件应带电进出槽; (2)用铝丝夹具装卡零件，保证导电良好;
(3)操作时，初始电压用下限，氧化过程逐步升高至上限值，以保持电流稳定，氧化终止前5mi左右，使电压恒定不变。 (2)不锈钢着彩色
不锈钢着彩色应用较广，不锈钢表面去除氧化膜之后，采用铬酸。硫酸等溶液处理，可以得到不同的颜色。其膜的颜色随膜的厚度变化而变化，同时与材料的成分及表面加工方法也有一定关系。着色用的不锈钢基本的化学成分是：Fe>50%，Cr l3%～l8%。其他合金元素的成分为：Ni12%，Mn l0%，Nb、Ti、Cu 3%，Si 2%，C0.12%。 常用不锈钢中，奥氏体不锈钢是最适合着色的材料，能得到令人满意的彩色外观;而铁素体不锈钢，由于在着色溶液中有腐蚀倾向，得到的色彩不如奥氏体不锈钢鲜艳;而低铬高碳马氏体不锈钢，由于其耐腐蚀性能更差，则只能得到灰暗的色彩，或者得到黑色的表面。不锈钢着色与其表面加工状态也有很大关系，当不锈钢经过冷加工变形后 (例如弯曲、拉拔、深冲、冷轧)，表面晶粒的完整性受到破坏，形成的着色膜色泽紊乱、不均匀。冷加工后，耐蚀性也下降，形成的着色膜失去原有的光泽，但这些都可以通过退火处理恢复原来的显微组织得到良好的彩色膜。
采用电解着色法(也称阳极氧化法)也能得到不同色彩的膜层。其工艺规范如下：
氢氧化钠(NaOH) 50% 阴极 铁板 温度 l20℃ 直流电源电压 20V 阳极电流密度 5A/dm2—10A/dm2
第五篇： 箱变防护施工方案
一、工程概况
【西部新城A地块一期D区22#、23#楼】是由成都市青羊区建筑工程总公司承建的住宅小区,位于成都市郫县郫筒镇一里村六社、双柏村
一、三社、书院村四社。总建筑面积约为136521.97㎡;本工程为地下2层，地上为34层。本工程住宅结构型式采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，一般剪力墙抗震等级为二级，短肢剪力墙抗震等级为二级, 地下停车库采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系，框架抗震等级为二级,;建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级，高层住宅地基基础设计等级为甲级，其余为乙级。
因建设单位的高压箱变房与我项目部总配电房相邻，位于23#楼转角处，在23#楼塔吊覆盖范围之内，为防止高空坠物及钢绳接触到高压线而发生触电事故，对箱变房及我项目部总配电房搭设安全防护。
二、施工准备
1、根据本工程特点，采用钢管脚手架搭设，并于脚手架上部用竹架板搭设双层硬防护。
2、脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm的Q235钢管，扣件采用直角扣件、转扣及直接扣件，其材质符合现行国家标准。
三、搭设方法
1、由于两配电房相邻，其防护搭在一起，该防护长9m，宽4.5m，高4.5m。架料采用6m、4.5m和3m架料。
2、第一层硬防护在距地面3.3m的位置搭设，并满铺竹笆板，第二层硬防护在距第一层防护上面1m位置搭设，并满铺竹笆板。
3、在距离地面20cm加扫地杆。
3、在两层硬防护上直接用安全标语封闭。 具体详见附图一：
4.5m9m1m箱变房总配电房
四、安全管理及控制
1、搭设及拆除人员必须持证上岗，由安全员或技术负责人进行全面安全技术交底，搭拆时，安全人员在现场全面负责管理指挥。 3.3m
2、搭拆人员必须佩带安全帽，系好安全带。在搭拆时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非作业人员入内。
3、搭拆时，作业人员在传递架管过程中，注意与高压线的安全距离。
4、拆除的防护材料应及时清理和转运。
5、塔吊在起吊货载过程中，大臂经过高压线及箱变范围时，吊钩或钢绳及起吊材料最下端必须距离高压线及箱变房顶5m以上，且塔吊指挥必须在高压线及箱变位置附近，现场指挥，不得脱岗、离岗。
6、安全防护在使用过程中，由23#楼架工班组负责监控及维护，直到塔吊拆除。
7、高压电线及箱变范围内，塔吊在吊运货物时，首先保证货物、吊钩最下端与高压线与箱变的安全距离，同时起吊材料、吊钩、吊绳等严禁在其范围内停留。