0引言
近年来, 随着我国经济的持续发展, 工业行业也得到了迅速的发展, 工业企业的数量不断增多。然而, 在工业企业生产过程中, 经常排放出大量的污染物, 给人们的生活环境造成了严重的污染。尤其是对于印染企业来说, 随着其数量的不断增多, 印染废水的排放量不断上升。印染废水具有一定的毒性, 且可生化性较差等, 如果不能及时进行处理而排入水体, 将会给地表水环境造成污染。为此, 我们有必要对印染企业废水进行处理及控制, 以确保印染废水达到排放要求。
1印染废水的基本特征
目前, 随着印染废水排放量不断增多, 从而对周边的环境造成了威胁, 且印染废水具有水质变化大、色度较深、污染物较多等特点, 从而给废水处理工作带来了较大的难度。这种废水一旦排入江河中或者将其作为饮用水, 将会给人们的身体造成严重的伤害。为此, 我们有必要掌握好印染废水的基本特征, 以采取针对性的处理措施。印染废水的特征如下。
(1) 污染物含量高、可生化性差印染废水所含的污染物是由人工合成有机物和天然有机物组成, 企业印染因在生产加工过程中使用了大量的染料, 从而造成所排放的废水色度高达几百倍以上, 加上生产中加入了大量新型助剂和浆料, 从而造成污染物可生化性较差, 给污染物处理增加了较大的难度。
(2) 废水的p H值较高在印染企业加工过程中, 不同纤维织物需要选用不同的生产工艺, 同时要在不同的p H值条件下进行印染, 从而造成不同的纤维织物所排放废水的p H值存在较大的差异。一般情况下, 因纺织物在印染加工过程中需要加入碱, 从而提高了废水的p H值。
(3) 废水的水温水量偏高因大部分印染加工是在高温条件下完成, 所以造成所排放的废水水温过高, 这样极不利于生化处理。除此之外, 在印染加工当中, 因织物的品种不同, 其染色温度和水量也存在较大的差异, 使废水的水温水量偏高。
2环境工程中印染废水的处理方法
在印染废水处理的过程中, 我们一般是采用厂内治理和末端治理两种处理方法。其中, 厂内治理方法是指印染企业在产品生产过程中, 对生产中产生的废水进行回收的方法。末端治理方法是将企业在产品生产中产生的全部废水集中在一起, 然后再进行处理的方法。
2.1厂内治理的方法
厂内治理作为一种清洁生产方式, 是以清洁生产工艺流程为依据对印染废水进行治理。具体来说, 是先确定好废水产生的具体位置, 并分析废水产生的原因, 最后根据位置和产生的原因提出废水利用和回收的方案。此方案是采用循环应用用和回收再用等处理方式, 减少印染企业中的废水。厂内治理的方法如下:
(1) 引入环保工艺在厂内治理过程中, 为了合理地控制废水的排放量, 应引入环保的处理工艺。如无甲醛处理工艺、非水染色技术和超声波技术等, 这些环保工艺既能够提高染料的利用率, 又可以减少废水的排放, 从而达到降低环境污染的目标。
(2) 循环用水在印染企业生产过程中, 一般是以水为媒介进行产品生产。而在产品生产加工当中, 为了减少生产废水的排放量, 我们采用循环用水的治理方法。如印染企业在生产漂洗过程中, 我们可以将漂洗的后单元的漂洗水回用于前单元中, 或者采用清水回用等措施。
2.2末端治理的方法
采用厂内治理的方法对印染废水进行处理以后, 企业生产中产生的废水就会汇集在一起, 因此我们还需要对汇集后的废水进行处理, 一般采用末端治理的方式。这种处理方法是采用组合工艺对印染废水进行处理, 以降低废水的排放, 达到保护环境的要求。厂内治理的方法主要包括两种, 即生物处理法和化学处理法。本文重点就化学处理法进行简要地阐述。
化学处理法分为化学混凝法、化学氧化法和膜分离法等几种。
(1) 化学混凝法此法包括混凝沉淀法和混凝气浮法两种, 在选择化学混凝法时, 应以混凝剂的沉降性能为选择标准。混凝剂包括有机混凝剂和无机混凝剂。有机混凝剂易溶于水, 因此具有较强的吸附能力, 相对无机混凝剂来说, 其脱色能力较强。
(2) 化学氧化法近年来, 化学氧化法在印染废水处理中应用较多, 是为了去除印染废水的有机物, 此方法的优点是操作简单、占用面积少等, 其缺点是处理成本高, 处理大流量废水难度大等。化学氧化法分为臭氧氧化法、光化学氧化法和电化学氧化法等。
(3) 膜分离法膜分离法作为一种新型分离技术, 此技术的优点是无污染、操作工艺简单等, 缺点是投资成本高, 设备要求高、膜容易堵塞等问题。目前膜分离法采用反渗透、超滤和纳滤等处理方式。
3实例分析
在印染废水处理过程中, 我们要结合印染废水的特征, 采取相应的处理工艺和措施。下面以某污水处理厂印染废水的处理为例, 就印染废水末端治理方法进行探讨。
3.1印染废水的特征
根据该污水处理厂的废水污染物分析, 其主要来源于生产加工中的化学助剂、染料和浆料。此类废水的水质变化大, 其特征如下。
(1) 废水中有机物含量大、色度大; (2) p H值变化大; (3) 废水中渗入大量生化降解的有机物, 从而造成COD值和BOD5值出现偏低现象, 大约在0.2左右。因此, 为了减轻印染废水末端治理的难度, 需要对废水的可生化性进行调整。其印染废水水质情况如表1所示。
3.2处理工艺的选择
该废水处理厂的处理能力为40000t/d, 从节约费用、方便管理等考虑, 采用末端治理中的组合工艺。通过方案的比较分析, 最终选择了厌氧-兼氧-好氧-混凝沉淀的组合工艺, 其工艺流程见图1。
3.3废水处理流程
首先, 去除印染废水的大悬浮物, 进入调节池, 调节废水的p H值;然后进入厌氧池, 厌氧池通过分离器进行分离后, 使得上清液流入兼氧池, 兼氧池通过压力空气流入一沉池, 将污泥进行截留, 使污泥返回兼氧池;一沉池出水流入好氧池, 经二沉池进入泥水分离;二沉池出水流入反应池, 并分离泥水, 待沉淀池出水满足排放后, 才能进行污水排放。
3.4废水处理工艺参数
调节池、厌氧池、兼氧池、反应池和沉淀池停留的时间分别为9h、24h、6h、12h和3h。
3.5处理效果分析
自从该污水处理厂投入使用以来, 获得了良好的处理效果。印染废水的BOD/COD值从0.2提升到0.43左右。
4结语
总之, 在印染废水处理过程中, 如果采用厂内治理措施, 我们应从清洁生产角度上考虑, 对生产用水和染料进行利用, 以减少废水中的有机物。同时, 也可以降低末端治理的难度。在印染废水末端治理中, 目前广泛使用的是组合处理工艺, 可确保印染废水达标排放。
摘要：本文结合笔者的实际工作经验, 就印染企业废水的基本特点进行了总结, 在此基础上提出了印染企业废水处理的具体方法及措施, 旨在为同行提供有利的参考依据。
关键词：印染企业,废水处理,特征,处理方法
参考文献
[1] 陈志德.印染行业污水处理工艺探析[J].环境与发展, 2014, (Z1) .
[2] 王树东, 谭跃海, 黄冬冬, 等.双膜系统在化工废水深度处理中的应用[J].水处理技术, 2012, (11) .