经济的增长必定建立在自然资源的利用基础上, 经济效益以自然资源的耗费为代价。经济效益的追求使得自然资源的使用速度大大加快。煤炭、石油、天然气都是自然界中丰富的自然资源, 在人类日常生产生活中占有不可替代的作用。其中石油随着社会的不断进步, 人们对其依赖性加强, 是人们生活中不可或缺的一种资源。想要实现自然资源的可持续发展必须设法改进其生产过程, 做到供大于求才可。要做到这些就必须严格要求生产过程, 配备先进的生产设备, 尽量做到节约每一点资源, 做到物尽其用。
1 石油开采过程中设备损害常见情况
1.1 仪器的管制不严格
目前为止我国已培养了一大批有市场竞争力的石油开采公司, 这些公司拥有老练的石油开采技术, 同样具有不容小觑的市场话语权。这些都足以证明他们的实力, 然而这些公司在石油开采过程中显现一个通病, 那就是公司管理体制不够完备, 管理没有做到井井有条。以上说的管理是一个较为宽泛的话题, 实际上管理可以细分为工作进程管理、员工工作管理、开采设备管理等。以下我们就来一直探讨一下石油开采过程中设备的管理问题。大多数公司管理体系比较陈旧, 设备的使用不合理, 对设备性能只是定时定期检查, 然而随着石油开采业的发展, 这已不在实用, 我们应该建立一套完备的管理制度。
1.2 设备的使用方法不合理
当代几乎所有的石油开采公司都存在开采设备使用不合理问题, 都超负荷使用设备, 严重超出设备承受力。每个设备都有其最大承受限度, 其所能运转的能力一定, 超过范围就会损坏设备, 而且设备运行久了避免不了出故障。几乎所有的公司都没有高度重视设备的维护问题, 没能从长远角度考虑问题, 对其关注度明显不够, 致使不能及时发现设备故障, 无法及时修理。设备故障严重拖慢生产进度, 会损害公司的经济效益, 同样影响其他相关产业的发展。
1.3 设备配置不够完善
开采石油的设备应该齐全完备, 包括一些辅助性设备, 尽管有些设备不是必备的, 但其仍有不可忽视的作用。只有保证石油开采设备的完备才能有效保障石油生产工作的完成。设备问题不但可能拖慢工作进度, 甚至使工作进度停滞不前。但是石油开采公司的领导者往往只考虑到先进设备的引进问题而没有周全考虑设备配置的整体性问题, 设备种类不够齐全。这会影响工作进度, 也是工作不能流畅的进行, 进而致使设备出现损坏。因此为了开采工作的顺利进行一定要配置完备的设备。
2 石油开采设备的损坏与维修问题
2.1 石油开采设备损坏现象
石油开采设备故障主要类型为设备被损坏, 运行时间久导致老化, 运作不通畅, 以及设备机能失灵等等。可能是零件脱落, 或设备整体畸形以及出现裂痕等原因。设备老化主要是时间问题造成的, 设备运作时间久了难免出现磕碰磨损, 这是正常的。另外零件脱落或连接不紧密也是不可避免的。运作灵敏度的降低则是由于运作密度大, 超出其承受范围, 导致设备超负荷运作进而出现损坏。设备机能的失效与杂物阻塞及液体渗漏有关。这些问题在石油开采过程中都会遇见, 会不同程度的对石油开采进度产生影响。另外还没有一些不容易发现的故障, 随着时间的推移才会慢慢显现。不论是明显还是不明显的问题都应该细心检查, 及时处理问题, 如若不然不仅影响石油开采进度, 还会影响到工作人员的人身安全问题, 甚至还会影响到自然环境。所以防患于未然是很必要的, 不仅对公司发展有益, 对员工安全有益, 对生态环境有益, 还可以降低因设备损坏而要投资的资金。
2.2 石油开采设备维修问题
石油开采过程配备任何类型的设备, 不论价格多么昂贵, 机能多么灵敏, 技术多么领先都不可避免设备的损坏。因此怎样防患于未然, 做好设备的排查及修护工作显得尤为必要。其实设备越高级其构成就越复杂, 制作越精密, 导致其维护与修理工作越难展开。此外高级的设备其零件的配置都比较昂贵, 设备一旦出现损坏其维修问题必然需要大笔的投资。换句话说, 高级设备不仅生产造价高, 引进价格高, 就连维修费用也高于普通设备所需资金。大批量的引入高级设备是是不周全的考虑问题方式, 首先这需要具备雄厚的资金实力, 其次需要长时间生产效益的补充, 若果高级设备可以大幅提高生产效率还好说, 如若不然, 那就是得不偿失, 不仅亏空了大笔投入资金, 还会拖累后期生产保障, 极其容易导致资金链断裂, 影响公司正常运作, 可谓入不敷出啊。并且新设备的引进必然需要一段时间进行适应, 短时间内很难顺利流畅进行运作, 所以大批量引入高级设备是不明智的选择, 一定要慎重决策, 切不可草率从事。
3 石油开采过程中设备使用问题
3.1 使用方式规范化
不断实践并且不断总结, 理论知识与实践能力结合并进才能将石油开采设备的使用方式进行规范化, 系统化的管理。换句话说, 要对石油开采设备的使用方式进行合理管理。并且要与时俱进, 不是一成不变, 要根据设备的改变从而修改使用方式管理制度。不但要合理规定石油开采设备的使用方式, 还要合理规定各种类型损坏的相应修理方式。没有规矩, 不成方圆, 要做到有理可循, 才能做到有条不紊。不但要引进高技术设备, 还要重视对已有设备的维护与修理工作。对设备的检查时间间隔不宜过长, 这样不能及时发现问题, 会导致工作进度变慢。对石油开采设备要进行分类检测, 并分类分析, 准备记录各设备相关信息。
3.2 按需更新设备配套设施
为了发挥出各种仪器的最大工作效率, 要按照各种仪器设备的需要去配置对应的设施。要改变以前陈旧的设施配件方法, 即无论什么型号、什么要求的仪器都统一的进行配置。这种方法虽然省时, 但却不能满足每一个机器的需求, 这样会极大的影响仪器的工作。有些机器设备比较特殊, 或许花费的资金较高, 或许很难和其他设备匹配, 这时就需要我们去合理调配。另外, 要按照机器的到期时间去合理配置, 如果还可以长时间使用, 那么就按需配置。若是机器即将报废或是不能使用, 就可以降低配置的标准, 从而减少成本。
3.3 培养专业技术人才
在石油生产过程中, 机器的操作使用是一项专业的工业。这就要求工作人员要有高度的专业素质。同时, 只具备专业和理论方面的知识是远远不够的, 更重要的是实际操作能力和工作经验。换句话说, 只有理论知识方面的人是不能够很好的完成这项工作的。这就要求每个学校在传授相关知识使要给学生们提供一个实践操作的平台, 在学习理论知识的同时来进行实际的训练, 从而积累技能经验和操作能力, 这样才能达到实际的工作要求。
4 结语
综上所述, 通过分析我国石油机械应用过程中存在的各种问题, 尤其是仪器设备管理和机械的应用中的各种问题, 为改善我国石油机械应用的这一局面, 提出了相应的对策和策略, 以促进石油工程效率的提升和减少安全事故的发生, 保障石油生产的正常运行, 保证石油化工企业的长远发展。
摘要：随着社会的飞速发展, 人们对石油的需求量大幅增加, 然而石油的开采过程复杂且困难, 并且期间石油开采设备频繁损坏, 更是加大了开采难度。因此对石油开采设备的维修与护理就成为一个值得重视的问题, 这也是我们必须考虑的问题。以下我们就对石油开采过程中设备的损坏问题及如何维修与护理石油开采设备进行讨论, 总结出实用性的措施。
关键词：石油钻采,机械设备,常见问题,策略方法
参考文献
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