通风机技术交底范文

2022-06-27

第一篇：通风机技术交底范文

通风机安装技术交底

一、工程概况

本工程为一高层公寓楼，楼高26层。在25层机房内，有两台离心风机为楼梯间加压送风。风机型号为T4-72，风量43000m3/h，风压为647Pa，转速740r/min，电机功率11kW。传动方式为三角皮带传动。

风机置于四个JG型剪切减振器上整体安装。

二、施工准备 1.安装文件

设计图纸和通风机技术资料齐全。 2.主要器具

导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢板尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、转速表、测振仪、温度计、道木、棉纱、绳索具。

3.开箱检查

⑴ 按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号、规格等。 ⑵ 核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸，要求与设计相符。 ⑶ 风机进口和出口的方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。

⑷ 风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。

⑸ 做好开箱记录，并经建设单位人员及有关人员签字。 4.基础验收检查

⑴ 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑵ 按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。 1)纵横中心线位置允许偏差为±20mm。 2)基础标高偏差在0-20mm之间。

3)基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。

4)基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。

⑶ 基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

三、施工工艺

1. 基础放线及处理

按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。

2. 通风机吊装运输

利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至25层楼面，由起重在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。

3. 风机减振器安装

在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。

4. 风机本体安装

将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次却不停留在原来的位置上，并不得碰壳。

5. 皮带轮找正整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮轮的中心线重合。

调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，传压下2cm左右就算合格。

6. 通风机的电气，自控配管接线按施工图纸要求进行。 7. 通风机试运转 ⑴ 准备工作

1)将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。

2)检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。 3)检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。 4)用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。

5)检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。

6)检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。 ⑵ 通风机的启动和运转

1)打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。

2)点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。

3)风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0º~5º之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min。

4)小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转的时间不应少于2h。

5)试运转中必须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

按要求做好通风机试运转记录。

四、质量标准 1.保证项目

⑴ 通风机叶轮严禁与壳体碰擦。

⑵ 试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40℃。

2.允许偏差项目

⑴ 通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

⑵ 风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。 ⑶ 整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不应大于1/1000。

五、成品保护

⑴ 通风机在运输过程中要防止雨淋。

⑵ 通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断。

⑶ 通风机未接风管前，进、出风口应用盖板盖住。 ⑷ 通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，机壳不应承饺其他机件的重量，防止机壳变形。

六、注意事项

⑴ 减振器的安装除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心。严格按设计要求布置减振器的位置，安装后应采取保护措施，防止损坏。

⑵ 通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管。应保证出口至弯管的距离大于或等于风口长边尺寸的1.5倍。

⑶ 风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，是否在一条中线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。

⑷ 在关闭阀门的情况下，通风机运转时间不能过长，以免造成机壳过热。

⑸ 通风机挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。皮带挂好后别忘了装好防护罩。

⑹ 吊装风机时，应检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下严禁站人。

第二篇：风机盘管安装施工技术交底

一、材料要求

1、风机盘管具有出厂合格证及质量鉴定文件

2、风机盘管结构形式、安装方式、出口方向、进水位置，均应符合设计要求。

3、设备安装所使用材料和辅料材料规格、型号应符合设计规定，并具有出场合格证和相关质量证明文件。

二、主要机具

手电钻、活扳手、钢锯、管钳、套丝机、水平尺、活动脚手架等。三、作业条件

1、风机盘管和主、辅材料已运送到施工现场，安装所需的工具准备齐全，并有安装所使用的电源。

2、安装位置、尺寸符合设计要求，空调干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合设计要求。

三、工艺流程

1、风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测等报告。

2、开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体有无损坏和锈蚀等缺陷。

3、风机盘管应每台进行通电检验试验,机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

4、风机盘管安装前应进行水压检漏试验，试验压力为工作压力的1.5倍,观察时间为2分钟，不得渗漏。

5、吊装风机盘管吊装平稳、牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动。吊杆与托盘连接应用双螺母紧固找平赵正，安装高度及坡度应符合设计要求。

6、风机盘管供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装。

7、冷热媒水管与风机盘管安装采用金属波纹管，接管应平直，

8、风机盘管同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污后连接，且热水管口加Y型过滤器。

四、人员分工、职责及应遵守的纪律

所有进场施工人员必须严格遵守施工现场的安全制度及各项管理规定，增强安全意识，明确自身职责;班组长在每日施工前必须详细了解施工现场有可能出现的安全隐患，并有针对性地对班组作业人员进行安全交底，及时做好交底记录;班组兼职安全员每日负责安装现场活动平台及辅助工具的安全性能情况，确保施工人员的施工安全;各作业队的临时电工必须做好安装现场的临时用电的安全检查工作，以防漏电。

五、危险源

风机盘管在卸车过程中的滑落或滚落;盘管在安装时临时用电私拉乱接及维护的不到位;盘管安装过程中高处作业的空中坠落;作业

人员违反安全操作规程造成的伤害等

六、风险及预防措施

风机盘管在安装过程中可能出现的风险有:人员高处作业时的高空坠落、手持式电动工具的漏电、盘管在安装过程中的掉落、高处作业人员抛丢物品时的人员伤害等;其预防措施包括:人员高处作业时的活动平台必须装有防护栏杆，手持式电动工具在使用前详细检查其安全性能，盘管在安装时安装人员必须细心，相互协调，严禁在安装过程中打闹嬉戏等。

第三篇：施工技术交底制度和交底的内容

一、施工技术交底制度

1、施工技术交底是设计文件、规范、标准向作业面延伸的重要技术资料，为规范、严格控制施工技术交底工作，提高技术管理水平，根据承担建设任务的工程的特点及有关要求，特制定本制度。

2、技术交底的目的：工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的全体管理人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务，以及工程的特点、施工难点、设计意图、执行的技术标准、施工工艺和方法、施工操作要点，以及安全质量标准，做到按操作程序施工，确保施工安全、质量。

3、技术交底实行项目经理部(以下简称项目部)、作业队以及个人三层次技术交底的原则，贯穿于工程施工全过程。

4、工程项目开工前，由项目部总工程师负责，向项目部全体管理人员、作业队主要管理人员、技术负责等进行总体技术交底;

5、分项工程开工前，由施工队技术负责人向作业队管理人员、工班长、进行二级技术交底。

6、作业队管理人员、工班长向全体操作者进行三级技术交底。

特殊过程和关键部位由项目部总工程师组织编制作业指导书，并逐级进行技术交底。

二、项目部总体技术交底的内容

1、承担施工的项目内容，工程概况，项目的设计意图，项目适用的规范、标准及技术要求，设计交底和设计文件会审会议的有关情况。

2、工程合同和投标承诺中有关内容。

3、业主、监理、设计及上级管理单位情况，管理分工及主要职责，有关管理文件及要求。

4、项目管理组织机构设置，管理分工及主要职责。

5、项目安全、质量、成本、进度、环保目标，采取的主要管理措施。

6、施工组织设计、主要的施工方案，施工的方法与工艺，主要资源投入情况，采用的“四新”技术，安全、质量、进度、环保等方面要求。

7、。施工重点、难点，施工中的控制要点，需要注意的事项。

8、主要工作量、构造、各部几何尺寸、位置关系、限界等要求。

9、主要设备、材料，构件的型号、规格和质量等要求。

三、技术要求、操作要求、质量标准。

1、施工配合比，各工序的施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项，上道工序和下道工序的内容、关系、有关要求。成品及半成品保护责任者，注意事项及要求等。

2、进行技术交底的同时必须进行安全技术交底，其主要内容包括：为保证施工安全所采取的技术措施、资源投入、安全操作规程及注意事项、施工过程安全控制要求等;

四、技术交底必须在交底作业内容施工5日前下达。

1、技术交底要从实际出发，语言简练，技术交底要有针对性和可操作性，对于用文字表述比较麻烦或难以表述清楚的内容可以用图示或表格来表达，并注明施工工艺中的关键点和操作要领。交底中不能出现“宜” 、“应” 、“一般采用”等选择性内容。

2、技术交底及安全技术交底必须交至所有施工管理人员及所有施工操作人员，并认真讲解施工工艺中的关键点和操作要领，参加交(接)底人员交清听懂后签字，并注明交底日期。对班组进行的技术交底必须一式六份以上(其它各级技术交底可参照执行)，一份交操作者(接底人)，一份交工长,一份交质检员，一份交安全员，一份交技术资料存档，一份由交底人存查。

3、技术交底的全部记录内容都必须归档。谁负责交底，谁负责填写交底记录并将记录移交给资料员进行归档。以便查阅。

第四篇：钢筋技术交底

技术交底

施工单位：施工部位：钢筋制作安装工程名称：

一、钢筋制作：

1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。

2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯扎角度应为135度，平直段为箍筋直径10倍。

3.钢筋锚固和搭接长度必须满足设计和图纸要求。

4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。

二、钢筋焊接：

⑴钢筋在直径14以上(包括直径14)均为机械连接(包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊)。

⑵ 钢筋的品种和规格，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑶钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.电渣压力焊:

⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定;

挤压过程，压力适当。

⑵ 焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

⑶电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

⑷接头处的弯折角不大于4°。

⑸ 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 ⑹外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

2.电弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

⑵接头处不得有裂纹。

⑶ 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 ⑷ 引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

⑸ 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑹ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

3.闪光对焊：

⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。

⑵接头部位不得有横向裂纹。

⑶与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。

⑷焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

4.基础钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊(长度为两根进料筋)和电弧焊(连接已闪光对焊筋。)

5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。

6.要按要求做焊件。

三、钢筋绑扎：

1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2. 熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。

3.复核所放线是否符合图纸要求。

4.要把基层垃圾清理干净。

5.基础：

⑴ 绑扎底板上下层网片钢筋

在垫层上弹出钢筋位置线，然后根据图纸要求设置笩板下层筋，(与梁纵筋同一方向的梁下笩板筋可以取消)。钢筋接头采用焊接、闪光对焊连接。

绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

绑扣要全部设置。

⑴ 绑扎地梁钢筋

在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

高梁与低梁相连时，高粱箍筋应至梁端。

梁与梁丁字、十字处相交时，柱、梁均应设置箍筋。

梁锚固长度及连接长度必须符合设计及施工要求。

⑵ 绑扎底板上层网片钢筋

铺设马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～

1.5m。

绑扎上层网片上下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接或闪光对焊连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。

墙、柱水平筋、拉筋在笩板内间距为小于500mm，且不少于两道。地下室、挡土墙水平筋应设置在纵筋内侧。

暗柱距剪力墙第一根筋间距详看06G901-1

承台板配筋构造详看11G101-3，85页。

6.剪力墙钢筋：

⑴要把基层清理干净。

⑵对伸出钢筋进行整修。检查纵筋间距是否符合设计要求。 ⑶绑扎水平筋时要在纵筋上画出钢筋间距。

⑷剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

⑸剪力墙的连梁上下纵筋钢筋伸入墙内长度必须够锚固长度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。 ⑺剪力墙筋要全部绑扎。

⑻暗柱箍筋均为135度，平直段为10d

⑼在顶层暗柱、墙筋锚固弯钩要符合设计和施工规范要求。

⑽模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。

7.梁钢筋绑扎：

⑴要把基层清理干净。

⑵采用机械连接，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座1/4处。但要避开加密区。

⑶箍筋弯钩为135度，平直段为10d。

⑷梁与梁十字交接处要设置箍筋。

⑸梁锚固长度要符合设计和施工规范。

⑹垫块因设置在箍筋下。

8.板钢筋绑扎：

⑴理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 ⑵先摆放受力主筋、后放分布筋。

⑶绑扎板筋时一般用八字扣，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑷在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。据梁、墙边300MM范围内开始设置。

⑸双层网片筋上层筋钢筋搭接部位要符合设计和施工要求。

⑹楼板的弯起钢筋、负弯矩、双层网片钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。保证负弯矩筋位置的正确性。

⑺洞口四周要设置加强筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第五篇：技术交底制度

第一章

总

则

第一条

为了使参加施工的工程管理人员、作业班组明确所担负施工项目的特点及技术要求、质量标准、安全措施等，进一步明确交底人与接受交底人之间的责任，制定本制度。

第二章

一般性规定

第二条

工程施工前，项目部应先接受设计单位的设计交底，组织图纸自审，参加图纸会审。项目部的技术交底应当在图纸会审的基础上进行，同时技术交底也必须安排在单位工程或分部、分项工程施工前进行，并应为施工留出适当的准备时间，技术交底不得后补。

第三条

项目技术交底一般应分为三级：项目技术负责人向项目工程技术及管理人员进行交底，施工员向班组进行交底，班组长向工人进行交底。

第三章

技术质量类交底

第四条

项目技术负责人向项目技术及管理人员交底的主要内容包括：设计意图、施工图要求、构造特点、结构要点等;对于工程的关键工序、特殊过程、新结构、施工难度大的分项工程等;推广应用的新技术、新工艺、新材料在交底时更应全面、明确和详细。

第五条

施工员向班组交底的主要内容有：施工准备、工程难点、操作工艺、质量标准等。

第六条

班组长向工人交底主要应包括：施工难点及部位、进度要求、劳动组织及责任分工、主要施工方法、材料要求等。

第四章

安全类交底

第七条

安全技术交底应在专项施工方案实施前、分部分项工程施工前、起重机械安装拆卸前、其它施工难度较大、有特殊要求的施工工序等开工前由项目技术负责人、技术及管理人员、班组长形成三级交底。

第八条

项目技术负责人向技术及管理人员交底的内容应包括：作业环境特征、施工的安全技术措施、安全防护措施、个人劳动防护用品配备要求等。

第九条

施工员向班组交底的内容除项目部技术负责人交底的内容外，还应包括一般性安全要求、紧急避险方法等。

第十条

班组长向工人的交底以施工员的交底内容和安全操作规程为主，并在班前安全活动中向作业人员交代清楚，作业人员还应在班前“安全活动记录”中签字。

第五章

技术交底的管理

第十一条

技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解或操作演示。交底人和接受交底人均应履行交接签字手续，并注明交底日期。书面交底至少一式三份，交接双方各保留一份，一份交资料员存档。

第十二条

技术交底实行工前交底、工中指导检查、工后检查验收。管理人员在接受技术交底时，应切实将技术要求、质量标准、安全防范措施等理解透彻，并随时检查实施情况，将交底工作落到实处。各级交底人对技术交底的正确性负责;班组长、作业人员对现场组织施工和交底内容的实施情况负责。

第十三条

技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将记录交给项目资料员存档，归入施工技术资料中。

第六章