第一篇：炼油工艺流程图范文
炼油工艺流程
石油化工工艺流程
-------袁刚
整合石油化工的工艺流程较为复杂，一套完整的富含高科技含量的石化装臵可以生产出完整得包括石油燃料、 石油溶剂与化工原料、 润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等六个系列的产品。作为东营市的地方石化企业，由于受到规模、原料、资金等方面的限制，主要形成了以石油燃料的生产为主、其他产品为辅产品分布。以石油燃料生产为主的石化企业的工艺流程主要包括原油预处理、常减压蒸馏、催化裂化、制氢、加氢、延迟焦化、气体分离等环节。结合石化企业工艺流程图，石化企业的主要生产装备和主要产品情况介绍如下：
一、 炼油厂的分类
目前的炼油厂大致可分为4种类型。1)燃料油型：生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料等。2)燃料润滑油型：除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。3)燃料化工型：以生产燃料油和化工产品为主。4)燃料润滑油化工型：它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。从目前的情况看，东营市的几家大型的石化企业主要是燃料油型的石油加工企业，只有华星集团具备一定规模的润滑油生产能力。
二、石油化工工艺流程图
三、生产环节及其装备情况
1、原油评价试验
当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。原油的评价试验主要是区分原油中重要的成分含量，评价原油的质量，预测现有原油加工工艺对该油品的适用性。
2、原油的预处理
从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态)，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
3、常减压蒸馏
常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装臵的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ;常压蒸馏;减压蒸馏。常减压装臵产品主要作为下游生产装臵的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。
石脑油作为催化重整装臵原料，常压煤油、常压柴油作为煤柴油加氢精制装臵原料，减压馏分油作为馏分油加氢精制装臵原料，蜡油作为生产石蜡等润滑油的原料;渣油作为重油加氢装臵原料。主要产品为优质高辛烷值汽油调和组分、航空煤油和优质低硫柴油。
4、催化裂化
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作，主要是将重质原料油转化为轻质燃料油品。
催化裂化装臵是普通石化企业的核心装臵，原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装臵的350--540℃馏分的重质油，包括加氢常压渣油和加氢蜡油等。催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。
催化汽油经吸收稳定脱硫之后作为汽油调和组分 ;催化柴油经汽提、换热后作为柴油加氢原料或柴油调和组分;重质馏分油一部分作为循环洗涤油，另一部分作为产品燃料油;液化气经脱硫精制后作为气体分馏装臵原料，也可以直接作为产品销售。
催化裂化过程的主要化学反应有：
1、裂化反应。裂化反应是C-C键断裂反应，反应速度较快。
2、异构化反应。它是在分子量大小不变的情况下，烃类分子发生结构和空间位臵的变化。
3、氢转移反应。即某一烃分子上的氢脱下来，立即加到另一烯烃分子上，使这一烯烃得到饱和的反应。
4、芳构化反应。芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应，反应过程不断放出氢原子，最后生成芳烃。
5、催化重整
催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80-180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油;如果以60-165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490-525℃，反应压力为1-2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。三是可副产大量廉价氢气。催化重整得到的汽油、苯系列产品等可以作为产品销售，副产品氢气可以作为加氢反应的来源。
6、加氢裂化
是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。加氢裂化的主要原料是重质馏分油，包括催化裂化循环油和焦化馏出油等。它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。
7、延迟焦化
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
8、溶剂脱沥青
溶剂脱沥青装臵既是生产重质润滑油的主要装臵，又是一个重油加工装臵，它在炼厂中占有很重要的地位。减压渣油经溶剂脱沥青装臵后，脱除沥青质、胶质和含金属的非烃化合物。脱沥青油既可做重质润滑油原料，又可做催化裂化原料;脱油沥青直接调和成道路沥青或氧化成建筑沥青，重质润滑油料在脱蜡后还可生产地蜡。
9、重油加氢 重油加氢的主要作用是脱除渣油中硫、氮、残碳、重金属，为重油催化裂化装臵提供合格的原料。原料主要为劣质常压渣油、减压瓦斯油和减压渣油混合料。该装臵主要产品渣油作为重油催化裂化装臵原料，其他产品中柴油经汽提后出装臵作为柴油调和组分，石脑油可作为商品石脑油直接出售。
10、 制氢
制氢装臵主要是采用轻烃—水蒸汽转化及变压吸附法制氢工艺。原料油主要由催化重整拔头油组成。产品氢气纯度达到99.99%，主要供给重油加氢、煤柴油加氢、馏分油加氢、聚丙烯等装臵，提供氢气来源。
煤柴油加氢装臵设计加工煤油58万吨/年、柴油46万吨/年，原料主要来源于常一线直馏煤油和常
二、三线直馏柴油。装臵由加氢系统、产品分馏系统和脱硫系统组成。精制后的煤(柴)油作为产品出装臵。
馏分油加氢装臵设计加工减压蜡油或催化柴油100万吨/年，主要由反应部分、分馏部分、压缩机部分和气体脱硫部分组成。分馏塔塔顶出石脑油，侧线出柴油，塔底尾油去重油催化裂化装臵作为原料。
11、 气体加工装臵
由气体分馏、MTBE装臵、烷基化三套装臵组成。
11.1、气体分馏装臵主要原料为催化裂化装臵生产的液化气，其目的产品为精丙烯和轻碳四馏分，作为聚丙烯装臵、MTBE装臵和烷基化装臵原料。该装臵采用五塔流程。
11.2、MTBE(甲基叔丁基醚)装臵采用膨胀床低醇烯比醚化反应合成MTBE工艺，催化剂采用大孔径强酸性阳离子交换树脂。原料来源于气分轻碳四馏分，其产品为高辛烷值汽油调和组分，同时为烷基化装臵提供轻碳四原料。
11.3、烷基化装臵设计生产烷基化油10万吨/年，采用流出物制冷硫酸法烷基化工艺。原料来源于MTBE装臵的未反碳四，产品烷基化油作为汽油调和组分。该装臵反应系统由两套反应器及沉降器组成，原料、制冷、酸洗、碱洗及分馏系统均为单套。
12、 丙烯装臵
聚丙烯装臵原料是由气分装臵生产的精丙烯。该装臵主要由原料精制系统、催化剂配制系统、聚合反应系统、丙烯闪蒸回收系统、聚合物汽蒸干燥系统、造粒系统和包装系统组成。目前产成品丙烯是重要的化学工业基础原料，市场需求量大，供不应求，市场前景很好。
13、 产品精制
前述各装臵生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等成分。它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的 硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。脱臭是针对含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下，于300~425℃, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分， 以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。白土精制一般放在精制工序的 最后， 用白土(主要由二氧化硅和三氧化二铝组成)吸附有害的物质。经过了精制阶段，该系列化工产品就可以直接进行销售了。
四、产品知识：
石油产品可分为： 石油燃料、 石油溶剂与化工原料、 润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。
4.1、汽油
是消耗量最大的品种。 汽油的沸点范围(又称馏程)为30--205°C， 密度为0.70-0.78克/厘米3，商品汽油按油料在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分，标记为辛烷值70、80、90或更高。标号越大，性能越好。汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。商品汽油中添加有添加剂(如抗爆剂四乙基铅、醚化剂MTEB等)以改善使用和储存性能。
4.2、柴油
沸点范围有180-370℃和350-410℃两类。对石油及其加工产品，习惯上对沸点或沸点范围低的称为轻，相反成为重。故上述前者称为轻柴油，后者称为重柴油。商品柴油按凝固点分级，如
10、-20等，表示低使用温度，柴油广泛用于大型车辆、船舰。由于高速柴油机(汽车用)比汽油机省油，柴油需求量增长速度大于汽油，一些小型汽车也改用柴油。对柴油质量要求是燃烧性能和流动性好。燃烧性能用十六烷值表示愈高愈好，大庆原油制成的柴油十六烷值可达68。高速柴油机用的轻柴油十六烷值为42-55，低速的在35以下。
4.3、燃料油
用作锅炉、轮船及工业炉的燃料。商品燃料油用粘度大小区分不同牌号，如渣油等。 4.4、润滑油
润滑油从石油制得的润滑油约占总润滑剂产量的95%以上。除润滑性能外，还具有冷却、密封、防腐、绝缘、清洗、传递能量的作用。产量最大的是内燃机油(占40%)，其余为齿轮油、液压油、汽轮机油、电器绝缘油、压缩机油，合计占40%。商品润滑油按粘度分级，负荷大，速度低的机械用高粘度油，否则用低粘度油。炼油装臵生产的是采取各种精制工艺制成的基础油，再加多种添加剂，因此具有专用功能，附加产值高。
4.5、润滑脂
俗称黄油，是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，用于不宜使用润滑油的轴承、齿轮部位。 4.6、石蜡油
包括石蜡(占总消耗量的10%)、地蜡、石油脂等。石蜡主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品，也可做为化工原料产脂肪酸(肥皂原料)。
4.7、石油沥青
主要供道路、建筑用。 4.8、石油焦
用于冶金(钢、铝)、化工(电石)行业做电极。
4.9、炼厂气
可直接做燃料或加压液化分出液化石油气，可做原料或化工原料。 炼油厂提供的化工原料品种很多，是有机化工产品的原料基地，各种油、炼厂气都可按不同生产目的、生产工艺选用。常压下的气态原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氢气、乙炔、碳黑。液态原料(液化石油气、轻汽油、轻柴油、重柴油)经裂解可制成发展石油化工所需的绝大部分基础原料(乙炔除外)，是发展石油化工的基础。
4.10其他产品：炼油厂还是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烃的提供者。另外，汽油、航空煤油、柴油中或多或少加有添加剂以改进使用、储存性能。各个炼油装臵生产的产物都需按商品标准加入添加剂和不同装臵的油进行调和方能作为商品使用。石油添加剂用量少，功效大，属化学合成的精细化工产品，是发展高档产品所必需的，应大力发展。如目前生产的MTEB产品是提高汽油辛烷值的重要的添加剂。
第二篇：炼油厂常减压装置工艺原理
炼油厂常减压装置理论知识
1. 什么叫一次汽化?
答文:液体油品被加热产生的蒸汽与液体在加热过程中一直密切接触，待加热到一定温度时，汽液两相一次分离，这种过程称为一次汽化过程。 2. 什么是离心泵?
答文:利用叶轮旋转产生的离心力的作用来输送液体的泵叫离心泵。 3. 常用液面测量仪表有哪几种?
答文:1、玻璃板液面计2、浮球液面控制器3、浮筒浮球液面变送器4、一般差压或液面变送器5、单法兰，双法兰差压变送器 4. 原油含盐对加工有何危害? 答文:原油含盐对加工危害极大。首先这些盐类水解生成HCl,严重腐蚀设备(2分),其次在炉管中，换热器设备中，由于水分蒸发使盐沉积下来而结垢(1分),影响传热，同时使炉管寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工(2分)。 5. 原油含水对加工有什么危害? (KHD:工艺基本知识) 答文:原油含水量太多,会造成塔内汽相线速度过高,使操作不稳定,严重时会引起塔内超压和冲塔事故;同时也会增加热和冷凝冷却负荷,增加燃料消耗和冷却水用量,降低装置的处理能力,增加动力消耗,及装置的总能耗. 6. 怎样将仪表手动改自动控制? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、先将仪表的P、I、D调整到合适的位置2、将仪表给定与测量值对齐
3、将控制键由手动拔到自动位置4、调整给定值，使其全乎要求，适当调整P、I、D参数，使曲线趋于平稳。
7. 请写出常减压装置产品质量的主要分析项目。(KHD:产品质量知识) 答文:1、馏程2、闪点3、凝固点4、冰点5、粘度
8. 常二线采用柴油的质量指标有哪些?(KHD:产品质量知识) 答文:1、闪点不小于68℃ 2、粘度不小于3.6cst 3、凝固点不大于-11℃4、酸度不大于1.0mgKOH/100ml5、反应中性，腐蚀合格 6、外观合格
9. 原油在进装置前要分析哪些项目?(KHD:原辅材料基本知识) 答文:1、密度;2、水份;3、含盐量
10. 减压塔破沫网的作用?(KHD:设备基本知识) 答文:除去气流中夹带的液滴。
11. 压力表完好的标准是什么? (KHD:技术管理与新技术知识) 答文:1.投用正常;
2.手轮、铅封、红线完好清析; 3.压力不超红线,无泄漏; 4.按规定时间效验。
12. 电动仪表的特点：(KHD:设备基本知识) 答文:精度高，维护量小，但要考虑防爆要求。 13. 气动仪表的特点。(KHD:设备基本知识) 答文:精度低，维护量大，防爆性能好。
14. 停工后，常压塔应检查哪些项目。(KHD:设备使用维修能力) 答文:1、设备腐蚀情况 2、塔盘浮阀缺损情况 3、浮阀的活动情况
15. 什么叫残炭?(KHD:工艺基本知识) 答文:将油品放入残央测定器中，在不能入空气的条件下加热，油中的多环芳烃，胶质和沥青等受热蒸发，分解并缩合，排出燃烧气体后所剩的鳞片状黑色残余物。 16. 什么是环境保护“三同时”制度? (KHD:安全与环保知识) 答文:建设项目环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 17. 什么叫烟点? (KHD:产品质量知识) 答文:烟点又称为无烟火焰高度,指灯用煤油或航空煤油在规定实验下燃烧,无烟火焰的最大高度. 18. 影响减压拔出率的因素有哪些? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、真空度2、常压拔出率3、洗涤油集油箱温度4、塔底吹汽量5减压炉出口温度 19. 常压塔常规自检项目有哪些? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、开、封人孔;2、清扫塔内卫生;3、装、卸塔盘通道;4、补齐缺损浮阀。 20. 机泵润滑的目的什么?(KHD:设备基本知识) 答文:机泵进行润滑的目的是减轻内部机件的摩擦，降低冲洗运转中产生的杂质，散发运转中产生的热量。
21. 泵冻了以后怎样解冻? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、先用冷水浇(不能用蒸汽吹);
2、待能盘动车以后，可用蒸汽浇淋。 22. 装置从正常操作完全停工，要经历哪四个过程?(KHD:工艺操作能力) 答文:降温、降量、退油、吹扫。
23. 减压蜡油残炭的大小对催化裂化有何影响? (KHD:原辅材料基本知识) 答文:1.残炭太大,生焦量多,再生器负荷大,易引起超温. 2.残炭太小,再生器热量不足,造成反应热量不够,需补充燃料. 24. 检修施工现场提出“五不准”的安全要求的内容是什么? (KHD:工艺基本知识) 答文:1、不戴安全帽不准进入现场;2、没有火票不准动火;3、没有系安全带不准高空作业;4、没检查的起重设备不准起吊;5、危险区没有安全栏杆或无人监护不准作业。 25. 分别说出泵四种流量调节方法? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、节流调节：就是改变管路特性的开关，从而变更离心泵的工作点。
2、旁路返回调节：此法是开启泵的旁路阀，一部分液体从泵的排出管返回吸入管，从而减小排出管流量。
3、变速调节：通过改变离心泵转速来改变泵的特性曲线位置，从而变更工作点。
4、切割叶轮外径调节：将离心泵叶轮外径切削，可使用同一转带下泵的性能改变，即可改变流量也可改变扬程。
25. 请指出100YII-60A各字符代表的意思? (KHD:设备基本知识) 答文:100:泵吸入口公称直径：mm Y:单吸离心油泵
II:材料，适用于-45℃～400℃ 60:额定扬程米
A:叶轮外径第一次切削
26. 什么是汽、液相平衡?(KHD:基础理论知识) 答文:汽、液两种不同相状态的混合物，存在于一个系统中，在两相之间进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相组成保持不变。 27. 简述回流的作用?(KHD:基础理论知识) 答文:1、提供塔内的液相回流或汽相回流,使汽、液两相在塔盘上充分接触，达到传质传热的目的。
2、取走塔内剩余的热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。
28. 请说明FA--700--185--25--4各数字符号的意义。(KHD:设备基本知识) 答文:F--浮头式换热器
A--表示φ19×2的管子，正三角形排列，管心距为25mm的系列 700--壳程直径mm 25--压力25kg/cm 4--管程数
29. 什么是调节器的正反作用? (KHD:设备基本知识) 答文:调节器的正、反作用是指输入信号变化方向的关系，当被调参数偏差大于零时，对应的调节器输出信号增加，则该调节器为正作用调节器，若调节器输出信号减小，则该调节器为反作用调节器。
30. 常用气动调节阀有哪几种? (KHD:设备基本知识) 答文:1、直通单座调节阀2、直通双座调节3、角形调节阀 4、偏心旋转阀5、三通调节阀
31. 润滑油变质的现象有哪些?(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、变色2、乳化3、含水4、含杂质 32. 常减压蒸馏的目的。(KHD:基础理论知识) 答文:将石油切割成不同温度范围的馏分，满足生产需要，为下游或二次加工装置提供优质原料。
33. 常用的汽提方式有哪几种? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、水蒸汽汽提2、重沸器间接汽提3、真空闪蒸 34. 影响塔底液面的因素有哪些?(KHD:工艺操作能力) 答文:1、原油量2、塔底抽出量3、各侧线产品馏出量及收率4、塔内温度压力的变化 35. 常三线出口柴油的质量指标?(KHD:产品质量知识) 答文:1、酸度不大于3.0mgKOH/100ml2、反应中性3、腐蚀合格 36. 如何才能保持塔底液面平稳? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、稳定进料量与进料温度;2、塔顶、侧线及塔底抽出量稳定;3、塔顶压力稳定。 37. 一次表与二次表的关系。(KHD:设备基本知识) 答文:一次表需要二次表供给信号进行控制。二次表需要一次表转换的信号来用于各种用途。 38. 什么是一次表?(KHD:设备基本知识) 答文:将测量信号转变为能运转的信号或能指示的信号。或将室内信号转换为调节阀的动作信号位于现场的仪表。
39. 什么是一次测量元件?(KHD:设备基本知识) 答文:直接与介质接触，能将测量信号转变，为变送器接受的信号的元件。 40. 仪表变送器的作用?(KHD:设备基本知识) 答文:检测工艺参数并将测量值的特定的信号形式传送出去，以便进行显示调节。 41. 什么叫喷射系数?(KHD:基础理论知识) 答文:蒸汽喷射器的吸入气体流量与工作蒸汽流量的重要比。 42. 减底液面装高有哪些现象?(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、仪表指示液面高;2、塔底真空表指示真空度低;3、进料段温度与塔底温度差值小，甚至低于塔底温度;4、严重时，减顶真空度下降，增压器叫。 43. 原油中断有哪些现象?(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、原油泵抽空;2、初馏塔液面下降;3、原油进料流量表下降或回零。 44. 装置紧急停工的步骤。(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、加热炉熄火,关瓦斯总阀;2、关塔底吹汽，瓦斯改放空,停原油泵;
3、停塔底泵，侧线泵，回流泵;5、冷却水放尽存水;6 、停风机，关出装置阀门。 45. 减底液面仪表指明失灵后，可以参照哪些维持平稳操作?(KHD:工艺操作能力) 答文:1、进料量2、减顶真空度3、减底真空表4、进料温度与塔底温度的差值 46. 如何调节减压集油箱液面?(KHD:工艺操作能力) 答文:1、降低本段回流返塔温度或提高回流量，可提高本段集油箱液面; 2、提高下段回流返塔温度，或降低其流量，可使本段集油箱液面升高。 47. 减一线油品颜色深的原因有哪些?(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、减顶真空度太高，塔内气速高产生汽液携带;
2、减二中回流量大，使回流喷嘴处压降增高，液体喷出时成细雾状; 3、换热器内漏;4、封油倒串。
48. 常三线拔重而造成颜色变深有哪些现象?(KHD:工艺操作能力) 答文:1、温度高;2、在线表凝固点高;3、颜色呈黄色或棕色。
49. 吹汽量大或液面装高引起侧线油变色有哪些现象?(KHD:工艺操作能力) 答文:1、常三线变色，严重时常
一、二线均变色;2、侧线在线表凝固点低; 3、颜色发黑，呈原油状;4、吹汽阀开度大或压力高，实际液面高。 50. 分馏塔停工后要进行哪些处理?(KHD:设备使用维修能力) 答文:1、蒸汽吹;2、水洗、蒸塔;3、开人孔后清扫。
51. 分馏塔在开工升温过程中，关闭抽出口的目的是什么?(KHD:工艺操作能力) 答文:1、防止冷凝水进入泵缸内;
2、防止在升温过程中有不合格产品进入泵入口管使开工质量合格时间延长。 52. 简述常减压装置开工的主要步骤。(KHD:工艺操作能力) 答文:1、贯通2、柴油置换(原油开路循环)3、原油闭路循环升温脱水 4、250℃热紧5、常压炉升温到360℃(切换原油)开常压 6、减压炉升温至390℃开减压
53. 什么叫闪点?(KHD:安全与环保知识) 答文:在规定实验条件下，将油品加热，加热到油气蒸汽与空气接触遇明火发生短暂闪燃现象的最低温度。
54. 什么叫凝固点?(KHD:工艺基本知识) 答文:在规定的实验条件下，将油品冷却到失去流动性的最高温度。 55. 什么是粘度?(KHD:工艺基本知识) 答文:粘度是指流体在流动过程中分子间的内摩擦力。
56. 备用泵要定期盘车的目的有哪些?(KHD:设备使用维修能力) 答文:1、检查各部位是否松动;2、改变受力面，使受力均匀;3、润滑轴承。 57. 什么是油品的粘温性能? (KHD:基础理论知识) 答文:油品的粘度随温度变化的性质，称为油品的粘温性能。 58. 什么叫馏程? (KHD:工艺基本知识) 答文:当油品在恩氏蒸馏中进行加热蒸馏时流出第一滴冷凝液时的汽相温度称为初馏点，达到的最高泾相温度为干点。从初馏点到干点这一温度范围所对应的馏出体积，称为馏程。 59. 何谓“质量管理小组”? (KHD:工艺基本知识) 答文:是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 60. 什么叫PDCA循环? (KHD:工艺基本知识) 答文:PDCA循环即计划、执行、检查、总结工作循环，它反映了做工作必须经过的四个阶段。
61. 如何判断冷换设备浮头盖(垫片)漏?还是小浮头漏? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、如果是浮头盖(垫片)漏，轻微时冒烟，滴油，严重时漏油可成串甚至更大，而小浮头漏可从压力低的一侧油品变色判断。
2、如果是冷却器，可从下水中带油确定，对于颜色相近的油品换热应采用分析判断。 62. 离心泵的工作原理是什么? (KHD:设备基本知识) 答文:原动机(电机)带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外或进入下一级叶轮，从而使叶轮的入口处压力降低与吸入液体的压力形成压力差，压差作用使液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体便这样不断的吸入和排出。 63. 轴，轴承，轴套起什么作用? (KHD:设备基本知识) 答文:轴是传递功率的主要零件，它的作用是传递功率，承受负荷。轴承是离心泵是支承转子的部件承受径向和轴向载荷，一般可分为滚动轴承和润动轴承两种。轴套是保护主轴不受磨损，轴套与密封件共同组成泵壳与轴之间的密封，轴上安装轴套，更换轴套就比更换轴方便经济。
64. 举例说明泵型号中字符数字代表什么意思? (KHD:设备基本知识) 答文:100 YII-60A 100：泵吸入口公称直径mm Y: 单吸离心油泵; II:II类材料,适用于-45℃～400℃; 60:额定扬程米; A:叶轮外径第一次切削.
65. 离心泵的启动步骤? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机全面检查机泵的运转情况. 2、当泵出口压力高于操作压力时逐步开出口阀门，控制泵的流量，压力. 3、检查电机电流是否在额定值以内，如果泵在额定流量运转而电机超负荷时，应停泵检查. 4、热油泵正常时，应打入封油。
66. 机泵有哪些润滑部位? (KHD:设备基本知识) 答文:1、离心泵的润滑部位主要是轴承箱内轴和轴承。
2、电动往复泵的主要润滑部位是曲轴箱内的齿轮主轴轴承，曲轴轴承滑道连杆轴瓦，减速箱内的蜗轮螺杆。
67. 影响常压侧线产品质量的主要因素有哪些? (KHD:产品质量知识) 答文:1.侧线温度2.侧线流量3.塔顶压力4.原油性质 68. 司泵岗位停泵操作如何? (KHD:工艺基本知识) 答文:(1)停泵，关出口阀;(2)按停止电钮，停电机;(3)注封油的泵封油注入阀，若检修则关入口阀;(4)冬天停泵后，保持冷却水畅通，防止泵体冻裂。 69. 如何切换离心泵? (KHD:工艺基本知识) 答文:1、联系班长，钳工，电工和有关单位2、按正常开泵步骤启动备用泵
3、当备用泵压力正常后，将备用泵出口慢慢开大，同时关闭运行泵出口直到关死 4、切换时注意压力，电流平稳，不要抽空5、停原运行泵，对新开的泵要全面检查 6、停运的热油泵要预热备用
70. 常减压装置碱渣的主要组成是什么? (KHD:安全与环保知识) 答文:碱、油、环烷酸、硫化物、水、酚类等。 71. 什么是原油评价? (KHD:原辅材料基本知识) 答文:原油评价是指对原油的一般性质及特点进行一系列的化验分析得出数据和结论. 72. 什么是残压? (KHD:绘图计算能力) 答文:残压就是塔或容器的绝对压强,其值等于大气压-真空度 73. 燃料单耗如何计算? (KHD:技术管理及革新能力) 答文:燃料单耗=燃料总耗/原料的总加工量
74. 管线安装图常采用的比例有哪些? (KHD:绘图计算能力) 答文:1:100; 1:50; 1:20; 1:10等。
75. 离心泵的叶轮由哪几部分组成? (KHD:设备基本知识) 答文:1、叶片(流道)2、前后盖板3、轮彀
76. 请指出电机铭牌中接法三角形代表的意义。(KHD:设备基本知识) 答文:指电机内部定子接线为三角接法。
77. 减压抽真空系统包括哪些设备?(KHD:设备基本知识) 答文:蒸汽喷射器，中间冷凝器，后冷凝器，受液罐(液封罐)和相应的连接管线。 78. 请说明KRG9×3--3100/130--16--2各数字符号的意义。(KHD:设备基本知识) 答文:KRG--空气冷却器 9×3--长×宽(m) 3100/130--上行为翅片面积m 16--管内公称压力16kg/cm 2--管程数
79. 离心泵的工作原理。(KHD:设备基本知识) 答文:电机带动叶轮旋转，叶片拨动叶轮内的液体旋转，液体获得能量，从叶轮内甩出，叶轮甩出来的液体经过泵壳流道扩散管再从排出管排出，与此同时，叶轮内产生真空，使液体被吸入叶轮中，因为叶轮是连续而均匀地旋转，液体连续而均匀地被甩出和吸入。 80. 阀门定位器的作用?(KHD:设备基本知识) 答文:定位器是作为提高调节阀性能的重要手段，利用闭环控制原理，控制调节阀的开度等于调节阀输入信号，不受阀焊摩擦力，不平衡力变化的影响，同时因气源压力大，还能提高阀的许用压差。
81. 润滑油的作用。(KHD:设备使用维修能力) 答文:1、润滑2、冲洗3、减振4、卸荷5、冷却6、密封7、保护 82. 请写出以下各符号A42Y-16C，数字表示的意义?(KHD:设备基本知识) 答文:A---表示安全阀 4---表示法兰连接 2---表示封闭全启式
Y---表示密封面材料为硬质合金
16---表示公称压力16kg/cm (1.6MPa) C---表示阀体材料为碳素钢
83. 影响减底液面的因素有哪些?(KHD:工艺操作能力) 答文:1、进料量及性质2、炉温3、真空度4、侧线及塔底馏出量5、吹汽量 84. 常三线油品变色的主要原因有哪些? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、原油性质变化，操作调整没有跟上2、吹汽量太带水3、塔顶(侧线)温度太高 4、常二线量太大5、换热器内漏
85. 汽—液相平衡必须具备的条件是什么? (KHD:工艺基本知识) 答文:汽—液相平衡必须同时具备下面两个条件: (1)汽、液两相温度相等.即：t(Vi)=t(Li) (2.5分) (2)液相中各组分的蒸汽分压与汽相中同一组分的分压相等.即:P(Vi)=P(Li)(2.5分) 86. 什么叫闪蒸? (KHD:工艺基本知识) 答文:进料以某种方式被加热至部分汽化，经过减压设施引入一个容器空间内，在一定温度压力下，汽液两相迅速分离，得到相应的汽液两相产物的过程，称为闪蒸。 87. 什么叫简单蒸馏? (KHD:工艺基本知识) 答文:在一定压力下，液体混合物在蒸馏釜中加热至某一温度时，液体开始汽化，生成微量蒸汽即被引出，将其冷凝冷却为液体，收集之，直到所需要的程度为止，此蒸馏方式称为简单蒸馏。
88. 怎样开、停往复泵电机? (KHD:设备使用维修能力) 答文:启动时先打开出入口阀再启动电机，停泵时先停电机后关出入口阀。 89. 机泵维护的要点有哪些?(KHD:设备使用维修能力) 答文:
1、检查工艺参数
2、检查温度振动情况
3、检查冷却水情况
4、泄漏盘车情况
5、检查润滑油情况
6、环境卫生情况
90. 影响塔顶不凝气量的因素有哪些? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、减压炉温度
2、漏入空气量
3、减压渣油温度及其在减压塔底的停留时间 91. 塔顶负荷过大的原因? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、原油性质变轻，尤其汽油组分增高或原油含水量大;
2、原油加工量大，分馏塔在上限负荷操作，中断回流量偏小，原油含水量过大。 92. 常减压装置有哪些废水? (KHD:安全与环保知识) 答文:1.电脱盐切水;
2.初、常、减顶油水分离罐排水; 3.机泵冷却水及冲洗地面用水; 4.含油雨水。
93. 仪表控制阀挂手轮如何操作? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、记住原阀位开度(风压);
2、旋转手轮，直到感到用力为止，则说明挂上;
3、将阀位调至原来位置;
4、停定位器供风。
94. 常压塔取热分配的原则。(KHD:基础理论知识) 答文:在保证产品质量的前提下，应尽可能多地从中段回流取走热量，以提高热 量的回收率。
95. 装置停工过程中，常二线最后停的目的是什么?(KHD:工艺操作能力) 答文:保证仪表用冲洗油。
96. 如何启用离心泵? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、检修各部位是否正常; 2、盘车2到3圈;
3、3、开入口阀，灌泵;
4、送电，待压力稳定后，缓慢开出口阀到适当位置。 97. 原油脱盐的原理是什么? (KHD:工艺操作能力) 答文:原油脱盐的原理是将盐分用一定数量的淡水来稀释,将悬浮在油中的盐分溶解洗净,然后借油水比重差,把水和盐脱除. 98. 在原油预处理中所说的"一脱四注"指的是什么? (KHD:工艺基本知识) 答文:"一脱四注"即:脱盐脱水(1分)、注碱(1分)、塔顶馏出线注氨(1分)、注缓蚀剂(1分) 、注水(1分) 99. 精馏的实质是什么? (KHD:工艺基本知识) 答文:精馏过程的实质是一个传质、传热、多次汽化、多次冷凝的过程。 100. 蒸馏的基本原理是什么? (KHD:工艺基本知识) 答文:以液体混合物的汽液平衡为基础，利用混合物中各组分(或馏分)在同一温度下具有不同的饱和蒸汽压性质，使混合物得以分离提纯。 101. 三不动火是指什么?(KHD:工艺基本知识) 答文:
1、不见批准有效的动火票不动火;
2、安全措施不全或未逐条落实不动火;
3、安全监护人不在动火现场不动火。
102. 离心泵的性能和结构有哪些特点? (KHD:设备基本知识) 答文:
1、流量均匀，压力稳定;
2、扬程和流量大小，决定于叶轮外径和转速;
3、自吸能力差，易产生汽蚀现象;
4、转速高;
5、在低流量下效率较低，但在设计点，效率较高，大型泵效率较高;
6、通常采用开关出口阀的方法调节流量;
7、适用于要求流量大，扬程低，粘度较小的液体输送。
103. 离心泵启动前的准备工作有哪些? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、认真检查泵的入口管线，阀门，法兰，压力表接头是否安装，符合要求，冷却泵是否畅通，底脚螺栓及其他部分有无松动. 2、油面保持在三分之一至三分之二之间. 3、盘车2到3圈.4、开启入口阀，使液体充满泵体.
5、热油泵在启动前，要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热使泵体与输送介质的温度差在50℃以下.
6、封油引入油泵前必须充分脱水.
104. 往复泵调节流量可采用哪几种方法?(KHD:设备使用维修能力) 答文:1、旁路调节。2、改变活塞行程。3、改变原动机转速。 105. 运行中的电机应检查哪些项目? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、机身和轴承的温度是否正常。
外壳温度：防炸式马达不大于95℃，密封式马达不大于80℃ 轴承温度：滚动轴承不大于75℃，滑动轴承不大于60℃ 2、检查电机运行中发出的声音是否正常。 3、接线盒的温度。
4、负载电流是否在额定范围内。
106. 机泵冬天怎样防冻? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、排尽闲置泵内的存水; 2、保证长流水; 3、保温或蒸汽伴热; 4、备用泵出，入口流通。
107. 润滑油的使用规定有哪些? (KHD:设备使用维修能力) 答文:
1、严格执行“五定”及“三级过滤”
2、油壶，油桶必须专用，严格封闭
3、润滑油用具必须定期清洗，保持清洁
4、过滤网力80到100目钢丝网
5、离心泵及往复泵轴承箱使用30号机械油，旋涡泵轴承箱使用钙钠基脂润滑脂
6、泵轴承箱保持油标指定液面
7、油滑脂油杯每班拧1/2圈
108. 泵的预热步骤有哪些? (KHD:工艺基本知识) 答文:1、打开备用泵的入口阀2、缓慢打开备用泵出口阀(有预热阀打开预热阀)，热油由泵出口阀经泵体到泵入口阀进行循环预热
109. 设备管线上压力表红线表示什么? (KHD:技术管理与新技术知识) 答文:表示工作中的最高压力。
110. 原油中的非烃化合物主要有哪些? (KHD:原辅材料基本知识) 答文:含硫化合物含氧化合物含氮化合物及胶状.沥青状物质 111. 什么是串级调节?(KHD:设备使用维修能力) 答文:在仪表控制调节系统中，主表的输出作为副表的输入,通过副表来调节的方式,称为串级调节。
112. 热电偶测量温度的原理。(KHD:设备基本知识) 答文:热电偶是将两根不同的导体或半导体材料接或绞接而成，同一导体或半导体材料的两端处于不同温度环境时将产生热电势，该热电势只与两端温度有关，测定热电势的大小主就可以得介质温度。
113. 装置停工扫线中，何时停用空冷风机? (KHD:工艺操作能力) 答文:原油换热系统及常压炉系统扫线停汽后，要停用空冷风机。 114. 停工扫线的原则。(KHD:工艺操作能力) 答文:先重油后轻油，先低温后高温，先长途后短途。
115. 装置停工中压轻常三线的目的是什么? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、保证产品质量继续合格; 2、冲洗塔盘，为检修清扫提供方便。
116. 装置开工时，减压保持一定的真空度的目的是什么? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、加快脱水速度;
2、使轻组分的油能在较低温度下分离出来为开工时提供塔顶回流作准备。 117. 什么是机械密封?(KHD:设备基本知识) 答文:由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在液体压力和补偿机械外弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动面构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。 118. 在哪些情况下要调整塔底吹汽量? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、原油性质变化。2、产品质量要求。3、加工量变化。 119. 常压塔的特点有哪些? (KHD:基础理论知识) 答文:1、是一个由多个简单组成的复杂塔。 2、提馏段没有塔盘。
3、塔底没有重沸器，热量全部由常压炉提供。
120. 常一线干点的调节手段有哪些? (KHD:产品质量知识) 答文:1、塔顶压力、温度;2、一线温度、流量;3、常二线流量及一中返塔温度。 121. 常二线闪点的调节手段有哪些? (KHD:产品质量知识) 答文:1、汽提塔吹汽的大小(单用吹汽时); 2、减压真空脱水阀的开度(采用真空脱水时); 3、侧线温度与流量; 4、塔顶压力、温度; 5、常二中返塔温度。
122. 常二线军用柴油粘度小，凝固点高的调节方法有哪些? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、适当降常二线流量;2、稍提一线量;3、调整常
一、二中返塔温度至适当。 123. 影响常三线馏出口质量的主要因素有哪些? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、吹汽量2、原油性质3、塔顶温度、压力4、塔底液面5、换热器内漏 6、三线外放量及温度
124. 影响减顶温度的因素有哪些? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、各回流返塔温度及回流量2、真空度3、原油性质4、常压拔出率5、炉温 125. 减一线油颜色深如何处理? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、若真空度太高，可适当提吹汽量，或增压器蒸汽阀适当节流，控制合适的真空度; 2、若减二中流量太大，则将其调整至适当位置; 3、若换热器漏，要及时查找，并停用; 4、若封油倒串，则查明原因，针对处理。
126. 一个完整的精馏塔是由哪几部分构成的?精馏段和提馏段各起什么作用? (KHD:工艺基本知识) 答文:完整的精馏塔是由精馏段、提馏段和进料段三部分组成(1分)。精馏段的作用是将进料的汽相部分中轻组分提浓，在塔顶得到合格产品(2分);提馏段的作用是将进料的液相中重组分提浓以保证塔底产品质量,也提高了塔顶产品收率(2)。 127. 实现精馏的必要条件是什么? (KHD:工艺基本知识) 答文:(1)要求混合物中各组分间挥发度存在差异异; (2)存在浓度差和温度差; (3)要有液相回流和汽相回流; (4)提供汽液相密切接触的场所. 128. 简述硫化氢的物理性质。(KHD:工艺基本知识) 答文:1、无色，有臭鸡蛋味，有毒;2、相对密度1.19，爆炸极限4.3--46%。 129. 装置开工过程中升温脱水时应注意哪些事项? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、注意严格控制好升温速度(按升温曲线); 2、定期活动原油线;
3、坚持巡检，及时注意设备泄漏及机泵运行情况。
130. 班组安全教育的主要内容有哪些? (KHD:工艺基本知识) 答文:1、岗位流程，工作特点，安全注意事项; 2、岗位安全技术知识，安全制度，操作规定;
3、安全设施，安全装置及个人防护用品，急救器材，消防器材; 4、岗位事故教训，及预防措施。
131. 电动往复泵的结构有哪些? (KHD:设备基本知识) 答文:往复泵的结构：缸体，活塞(柱塞)，出入口瓦鲁，对轮，轴承，曲轴箱(曲轴箱内有曲轴，连杆)，变速箱(变速箱内有蜗轮，蜗杆)缸体的作用是容纳液体。 132. 轴承箱发热的原因有哪些? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、泵轴和电机轴不同心; 2、润滑油(脂)不足或太多; 3、润滑油(脂)含杂质或变质; 4、带油环跳出固定位置; 5、冷却水不足或中断; 6、轴承外径与轴承孔摩擦; 7、轴承刹架间隙大或松散;
8、轴承滚珠(柱)破碎，轨道爆皮; 9、轴向推力变大。
133. 轴承润滑是否正常如何鉴别? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、润滑油不变质(不乳化，不含杂质，不含水，不发黑); 2、注油指示器具指示正常; 3、甩油环甩油正常;
4、轴承的温度合适，不可太高;
5、用听音棒听轴承运转，无异常声音。
134. 电机声音不正常有哪些原因? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、电机跑单相;2、振动大;3、扫膛--转子和定子摩擦;4、轴承有杂音; 5、风罩内有杂物或风扇不平衡。
135. 电机轴承发热的原因有哪些? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:
1、轴承装配过紧;
2、轴承缺油;
3、轴承油太多;
4、润滑脂里有杂物;
5、轴承跑套;
6、轴承盖和轴承相摩擦。 136. 在什么样的情况下电机要紧急停车? 答文:1、危及人身安全的时候; 2、电机冒烟，有臭味或起火时; 3、发生很大的振动或轴向串动时; 4、机身或轴承发热到极限;
5、电机转速慢，并有不正常声音。
137. 机泵预热时，应注意哪些事项? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、预热量不可过大，以防泵倒转; 2、经常检查，以防预热温度不够或不畅通; 3、预热速度不可过快，温升50℃/小时; 4、预热过程中，严格检查，密切注意管线，法兰是否泄漏，出现问题及时查明原因并处理。 5、预热过程中密切注意运行泵出口压力，以免影响操作。 138. 机泵着火如何处理? (KHD:工艺基本知识) 答文:1、立即切断电流停起火机泵 2、关死出入口阀，切断火源
3、通知消防队，同时用灭火器，海草，蒸汽等灭火 4、如火很大，立即切断总电流，紧急停工。
5、如火不大，力争局部迅速灭火，启动备用泵，继续生产
6、如果是塔底泵，备用泵一时启动不起来，通知司炉岗位立即熄火。 139. 泵着火的原因有哪些? (KHD:工艺基本知识) 答文:1、热油漏出引起着火
2、封油中断引起的端封部件损坏，漏油着火 3、修泵时出入口阀未关严
4、盘根密封或端面密封严重漏热油 5、压力表漏式焊锡被烤化
6、泵出入口管线，管壁，焊口腐蚀减薄或焊缝焊接质量较差。
140. 请说出常压塔哪些操作不当，会引起塔底泵抽空? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、塔底液面过低; 2、塔进料含朋多，泵缸产生汽阻; 3、封油带水或太轻;
4、塔底吹汽开得太猛，或者蒸汽带水。
141. 简叙塔盘或填料在蒸馏过程中的作用? (KHD:工艺基本知识) 答文:提供汽、液相良好的接触条件，便于传质传热过程的进行。 142. 中段回流的作用? (KHD:基础理论知识) 答文:1、使塔内负荷分配均匀; 2、回收热量;
3、减少塔顶冷却负荷。
143. 装置开工循环过程中，活动原油线应注意什么? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、定期活动一次，并记录好活动的时间;
2、根据塔的实际液面情况，决定活动原油线是退油还是往装置内补油; 3、退油或补油的时间不应操作15分钟。 144. 塔底吹汽的作用? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、降低油气分压 2、提高轻油收率
3、降低重油中350℃含量
4、提供塔底气相，提高分离精确度
145. 什么是热传导? (KHD:工艺基本知识) 答文:热传导又称导热，是指热量从高温部分自动地流向低温部分，量至整个物体各部分温度相等为止的过程。
146. 初馏塔进料温度变化的原因有哪些? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、与原油换热的热源流量波动，热量(温度)波动 2、原油中含水量 3、原油量变化 4、原油性质变化
147. 停工后水洗的目的? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、清除塔内和换热器内残油、粘油、便于检修; 2、清洗换热器内的盐垢及杂质，提高传热效果。
148. 开侧线时，侧线泵抽空的原因有哪些? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、存水没有放尽;
2、塔板上部分冷凝水进入泵缸; 3、侧线没有油。
149. 调节塔底吹汽应注意些什么? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、先排尽存水;
2、调节幅度要缓慢，并密切注意塔的温度及液面变化; 3、联系司炉岗位注意及时调整过热蒸汽压力。
150. 原油带水的原因有哪些? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、原油罐未脱水或未脱尽水，含水过大; 2、注水量过多或电脱盐界位过高，引起跳闸; 3、电脱盐效果差，水脱不出来。
151. 原油带水的一般处理原则有哪些? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、适当降低处理量，保持初馏塔液面;
2、适当提初顶温度，使水分从塔顶蒸出，不影响常压操作; 3、关小或停止吹汽; 4、加下回流罐脱水; 5、产品联系改线。
152. 离心泵机械密封在什么情况下要打封油? (KHD:设备基本知识) 答文:1、有毒; 2、强腐蚀介质;
3、密封要求严格，不允许外泄或输送介质中有固体颗粒。 153. 机械密封对封油的要求有哪些? (KHD:设备使用维修能力) 答文:
1、要求冲洗油的压力必须高于密封处内介质的压力方能打入泵内一般高0.05MPa即可;
2、组成不含污染泵内产品沸点范围合适;
3、封油温度不要太高。
154. 运转热油泵需要检修，停泵后应注意什么? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、冷却系统不能停; 2、关严进出口阀门;
3、每半小时盘车一次，直到温度降到100℃为止; 4、刚停下的泵严禁用凉水降温。
155. 原料性质变轻后,操作上应做哪些调整? (KHD:原辅材料基本知识) 答文:1.注意塔顶压力的变化,及时启动风机. 2.各侧线流量及中段回流流量,塔底吹汽量要相应调整. 3.减压炉进料量低时要机时注汽. 156. 常减压装置的污染物主要有哪些? (KHD:工艺基本知识) 答文:废水、废气、废渣、噪声。
157. 电脱盐的原理? (KHD:工艺操作能力) 答文:原油电脱盐就是将原油加热到一定温度，在注水，加破乳剂以及高压电场的作用下，破坏原油与水的乳化液，使水分子聚结，沉降分离，盐溶解在水中一起沉降分离，达到原油脱盐脱水的目的。
158. 为什么重质油(如渣油)冷却要采用二次循环水? (KHD:工艺操作能力) 答文:重质油中蜡质成分，急冷时形成蜡膜增加了热阻，影响传热效果，所以这类油品均采用换过热的二次循环水。
159. 原油电脱盐的目的? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、减少设备腐蚀; 2、平稳蒸馏操作; 3、减少装置能耗;
4、为下游装置提供优质原料; 5、增加传热效果，减少结垢损失。
第三篇：炼油厂生产流程
生产流程
原油是由动物尸体在地球深层中一定温度、压力长期作用下，生成的有机混合物、常呈黑色粘稠液体，有的还夹杂微绿色荧光或褐棕色。
原油从单个油井中用抽井机提升至地面上，用泵油车收集运至选油站初步脱明水后运到炼油厂。再经原油罐中加温到40～50℃，进一步脱除所含水份至0.5%以下，送至炼油装置进行加工。
经过付炼的原油送到常压蒸馏装置进行一次加工。常压蒸馏是一个依原油中不同组分蒸发沸点不同而最先进行的必不可少的粗分离的物理过程。原油在常压装置被分离成石脑油、常
一、
二、三线油和常压渣油。石脑油用作催化重整原料、乙烯裂解原料及汽油调和组分等。三个侧线油即常压馏分油系液相抽出，并经汽提塔脱除携带的轻质组分，是优质柴油调和组分，全是饱和烷烃、十六烷值高达60～70。常压渣油是较好的减压装置或催化裂化装置原料，送到催化装置进行二次加工。
催化裂化是用高温催化剂将重质馏分如常压渣油或减压渣油掺别的组分油，裂解为轻质组分的化学过程，是我国重质油轻质化最主要的途径之一，也是经济效益较好的炼油装置，还是近几年随催化剂开发研制和工艺控制研究推进技术发展更新最快的。常压渣油在催化剂的作用下裂解成轻组分，经过分离后得到液化气、柴油和汽油。
常压石脑油送到催化重整生产出高标号汽油，催化重整是在专用催化剂的作用下，通过脱氢、环化反应将辛烷值低的石脑油族组成改变生成芳烃，从而提高其辛烷值，是真正提高汽油辛烷值的工艺。催化重整反应中生成的苯类，对人类健康危害很大，用作燃料油就会严重污染大气环境，而又是用途很广的化工原料。利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度差异将其分离，即芳烃能很容易地溶于溶剂中，而非芳烃不溶或很难溶。来自重整的脱戊烷油经过芳烃抽提生产出苯、甲苯和二甲苯化工产品。
催化柴油因催化裂化装置所用原料和生产工艺限制，双烯烃、胶质、硫、氮等含量较高，十六烷值偏低约均30，安定性较差，经过柴油加氢装置进行改质和降凝，提高柴油的品质。 柴油加氢装置利用催化重整装置附产的含氢气体在催化剂作用下，将烯烃饱和，提高正构烷烃的含量，并将芳烃和环烷开环，转化为烷基苯及烷基环已烷，即改变分子结构来提高十六烷值。还可与硫、氮、氧分别作用生成H2S、NH
3、H2O和相应的烃，耗氢1.69%，即利用脱硫、脱氮反应将存在于柴油中的杂质变成易脱除的气体。
催化裂化产生的液化气经过液化气精制装置脱除硫后，送至气体分馏装置，气分装置采用精馏塔多次部分汽化冷凝，得到几种组份纯度高的产品，如丙烷、丙烯等，丙烯送往聚丙烯装置生产聚丙烯。纯度99.5%以上聚合级精丙烯在催化剂引发下，经预聚合后在双环管反应器中将丙烯、氢气和催化剂、助催化剂在一定条件下进行聚合反应，反应混合物经闪蒸、分离、汽蒸、干燥后成聚丙烯粉料，用氮气输送至造粒部分，挤压造粒、成型、均化、包装、码垛，送入成品库。
以气体分馏装置所产的混合碳四组分和外购的用天然气生产的甲醇为原料，在大孔径强酸性阳离子交换树脂催化剂作用下，使有效组份异丁烯与甲醇进行加合反应。采用混相反应和催化蒸馏深度转化合成组合工艺技术，生产优质、高辛烷值组份甲基叔丁基醚，最大限度地利用资源，提高汽油质量，改善产品结构。
第四篇：面包工艺流程图
面包成份：面包粉100%、酵母1%白糖 把面团分割成每块4000克，经16%、5%、盐0.8%和面机搅拌12分钟左右压面机压24-28遍即可奶油
压面 配制 搅拌成型
导热油烤箱
时间：150-200分钟， 温度：上火210℃，下火
相对温度：28-32℃ 200℃，烘烤时间：12分
相对湿度85%。钟左右。
醒发 烘烤 检验 封口包装
入 库 ★ ★
注：标有“★”的为关键质量控制点。
盐城市翠珊屋食品有限公司面包生产工艺流程图 建湖县上冈饮料食品厂面包生产工艺流程图
第五篇：新型干法水泥生产的一般工艺流程水泥厂工艺流程图
水泥厂工艺流程图
一、
水泥生产原燃料及配料
生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、
石灰石原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、
黏土质原料
黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、
校正原料
当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料
（1）
硅质校正原料 含 80%以上
（2）
铝质校正原料 含 30%以上
（3）
铁质校正原料 含 50%以上
二、
硅酸盐水泥熟料的矿物组成
硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（ ）、硅酸二钙（ ）、铝酸三钙（ ）和铁铝酸四钙（ ）组成。
三、
工艺流程
1、
破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。
意义：
（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。
（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。
（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。
（4）对黏湿物料适应性强。
（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。
（6）自动化程度高。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
工作原理：
电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
均化原理：
采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
工作原理：
预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
6、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
以上为新型干法水泥生产的一般工艺流程。