第一篇：矿山设备公司简介
公司设备资料简介
公司拥有国内先进的铜线材、漆包线加工设备和成熟的电线电缆生产技术。主要生产设备有上海力生上引法无氧铜杆连铸机组;佛山永雄直进式大拉丝机;无锡梅达连拉带包漆包机 ;大连华韩密炼机、开炼机。公司主要产品有Φ8-20MM软态无氧铜杆;Φ1.2-6MM电工用圆铜线、铜扁线;0.6-3MM(130，155,180,200,220级)漆包线及国标、非标橡胶杂件。
公司视产品质量为生命，原材料选用国家免检产品
——大冶有色生产的“大江”牌阴极铜作为品质保证，生产过程严格按照TS16949质量体系进行控制，并引进先进的全套铜线、漆包线检测设备，对出厂产品均按GB/T3952-2008和GB/T6109-2008进行严格检测。
公司坚持质量第
一、诚信为本的原则，秉承顾客至上、锐意进取的经营理念为顾客提供最优质的产品，最热忱的服务。诚邀广大客户前来洽谈业务，我公司愿与您共谋发展，共同创造!
第二篇：物料输送设备公司简介：
中联重科物料输送设备公司是中联重科旗下事业部之一，公司创建于2003年8月。主要致力于散状物料输送设备、港口自动化设备、
起重机械设备及散状物料输送系统工程的研发、设计、制造、销售及总承包。
公司制造基地位于中国湖南省长沙市国家高新技术产业开发区麓谷工业园，厂房面积20万平方米，其工艺布局设计由德国技术专家全
程指导建成，完全达到德国公司的生产标准和要求。
中联重科物料输送设备有限公司拥有本部技术研发中心和北方技术研发中心两大专业机构，汇聚了一大批行业内实践经验丰富、理论造诣精深的著名专家、学者及具有博士、硕士学位的高级工程师共计300余人。其中，北方技术研发中心由享受国务院津贴的斗轮堆取
料机专家孙润华挂帅。
引进国际先进技术标准，采用三维设计绘图软件、有限元计算分析软件作为计算机辅助优化设计的平台，运用计算机“虚拟试验仿真”
技术实现了“整体可视化”设计分析，保证了产品设计达到世界一流水平。
2009年，中联重科物料输送设备有限公司产品实现了巴西、韩国、印度、土耳其等海外市场的出口，并正在进入澳大利亚及欧美市场。秉承中联重科“思想构筑未来”的品牌核心理念，依托母公司中联重科强大的技术、管理和资金支持，未来五年，中联重科物料输送设备有限公司将继续优化散料单机产品结构，持续扩大散料系统销售，稳步提高产品质量，持续优化以高新技术为核心竞争力的运营模式，全力打造成为中联重科的百亿事业部。同时，通过国际合作，全面实现技术、市场、资本的国际化接轨，朝着具有国际竞争力的散状物
料设备与系统制造商及总承包商的宏伟目标稳步迈进。
制造研发：
公司制造基地位于长沙高新技术产业开发区麓谷，距长沙火车北站6公里 ，距霞凝新港10公里，地理位置优越，交通便利。制造基地占地面积42万平方米，其中厂房面积近8万平方米，厂房共设7跨，每跨长度为276米，跨距分别为30米、36米。厂房内配备板材型材预处理设备 、火焰等离子切割机、8米立车、220落地镗铣床、50吨行车 、3米龙门铣床等大型设备近400套。总投资6亿元，KOCH公司技术专家全程指导、参与了工厂厂房和工艺流程的设计、关键生产和检验设备的选型与定购。
基地生产能力为年产各类堆取料机和装卸船机150台，管式皮带输送机50公里，电子系统装备20套，年产值20亿元。能充分满足国内外自动化港口和散状物料输送设备的“定制化”市场需求。
制造装备
公司采用德国KOCH公司的技术工艺标准，设计、生产、加工能力达到国际先进水平。
制造基地配备板型材预处理设备、火焰/等离子切割机、联合冲剪机、高压无气喷漆机、三轴卷板机、桥式起重机、双柱立式车床、单柱移动立式车床、龙门铣床.龙门镗铣床、落地铣镗床、立轴圆台平面磨床等主要设备40O余套。
主营：斗轮机,堆取料机,皮带输送机机
中联重科物料输送设备有限公司(原名华泰重工制造有限公司)创建于2003年8月，是由长沙中联重工科技发展股份有限公司(简称“中联重科”股票代码：000157)和长沙鑫丰投资有限公司共同投资组建的现代化企业。主要致力于散状物料输送设备、港口自动化设备、起重机械设备及散状物料输送系统工程的研发、设计、制造、销售及总承包。
产品1：型号： 散状物料处理系统
我们拥有国内一流的设计和项目管理专业人才，有多年与国内外著名公司合作的经验，可承担电力、港口、矿山、冶金、化工等行业散状物料搬运、储存、处理系统的系统设计、设备供货、安装调试和工程总承包。 结合国际行业的先进设计与制造理念，根据客户自身的业务特点进行散装物料输送系统的设计与制造，为客户决策层提供最佳的输送系统一体化解决方案。在有效提高客户管理水平的同时，使客户大幅度降低系统运行与维护成本、实现竞争力的全方位提升。
第三篇：化纤设备简介
2003年世界化纤设备发展趋势
2003年08月11日 11:09
方化
现今，世界化纤生产和设备的特点是技术更先进、工艺更成熟、品种变化更灵活，更趋于大规模、高质量、低成本的生产模式;生产设备继续向大型化、高速化、自动化、柔性化的方向发展。
1、民用长丝纺丝机
民用长丝纺丝机和卷绕机突出特点是多头、高产、高速。POY纺丝机从常规的8头/位提高到10头/位、12头/位、16头/位、亚16头/位、亚24头/位等，其产量可以达到原来8头纺的150%～300%，可以实现低投入、高产出，获得优异的性能价格比，提高产品市场竞争力。FDY纺牵联合机也已经发展为10头/位、12头/位、16头/位等，其产量可以达到常规8头纺的2倍，可以大大降低成本，节约能源。目前，德国ZIMMER(吉玛)公司及国内的中国纺科院机械厂等均可以提供大容量、多头纺丝机。德国BARMAG(巴马格)公司、日本TEIJIN(帝人)、MURA-TA(村田)、TORAY(东丽)等公司和中国纺科院机械厂等均可以提供高速卷绕机。
(1)德国BARMAG(巴马格)公司最新的ACW系列卷绕头，代表了BARMAG新一代CRAFT卷绕头。ACW系列卷绕头除了保留上一代产品的主要特性和优点外，又增加了许多新的功能，如双转子横动系统、自动切换无废丝、同向升头、多种选择的最佳卷装成形及更高的卷绕速度等，该系列卷绕头运用于涤纶或锦纶POY丝和FDY丝，可以纺8头、10头、12头等，卷绕速度可以达到4000-8000米/分，定轴长度1200—1500毫米。
(2)日本TMT机械株式会社提供的ATI卷绕机是由日本著名的三家化纤设备制造商—东丽工程株式会社、村田机械株式会社和帝人机械纺机株式会社共同推出的全自动切换卷绕头系 列。该系列卷绕机的横动机构有旋转拨叉式和兔子头式两种。卷绕速度可以达到2500～6000米/分，锭轴长920—1500毫米，形成多种型号，可以满足高速、多丝饼以及超细旦、复合丝等生产的要求。该系列卷绕机采用伺服电机驱动切换旋转，由纠错编码器确认旋转角度后，根据卷装直径、纸管条件等自动选择最佳条件进行切换，使丝饼在切换中减少冲击，特别是在长锭轴、多丝饼化生产上具有重要作用，可以适用于6头/位、8头/位、10头/位、12头/位等。
(3)中国纺科院机械厂推出的BKV448—140—12/24多头高产POY纺丝机为24头/位，产量是常规8头纺的3倍。特点是生产品种范围宽(50-150D)，卷装大(10公斤/丝饼)，品质优，产量高，投资运行成本低，每个纺丝位配备两台BWl235型国产卷绕头，锭轴直接驱动，精密卷绕成形。中国纺科院机械厂推出的国产化细旦POY纺丝设备，其主要特点是采用双联苯加热循环系统;大板面喷丝板及适纺细旦丝的微孔长径比和下装式杯形组建;专用缓冷器;均匀的侧吹风装置;可以调节张力的导丝盘及带有恒张力控制系统的高速卷绕头。此种纺丝机可以纺DPF：0.5—1的微细旦产品。
2、长丝后加工设备：牵伸变形机
DTY机一般均采用变形热箱和定型热箱双区加热，假捻主要有摩擦盘、皮圈、转子等3种形式。生产多孔细旦牵伸变形丝，为尽量减少对纤维的损害，应尽量采用V形丝路，减少转折，并采用低摩擦表面，尤其是要选用张力较低的轻柔假捻装置。
(1)德国BARMAG(巴马格)公司最新推出的FK—6—1000和AFK系列产品，适用于生产合股丝和花色丝。其结构形式有M形联苯热箱、V形联苯热箱及V型高温热箱等多种。生产合股丝
时，两股S/Z捻丝合股与同样速度的单股丝设备相比，产量可以提高1倍，并可分别进行S/Z捻、S/S捻、Z/Z捻的合股;当生产速度为600-700米/分时，还可以进行单丝纤度DPF为0.3的超细旦丝的合股。生产花色丝时，通过采取不同的D/Y值，不同组合的摩擦盘、不同捻向及通过喂入轴得到不同牵伸比等方法，可以生产双色丝、异收缩丝、异染色丝、粗细丝、竹结丝、包芯丝、复合丝和预网络丝等不同风格的产品。
(2)意大利RPR公司生产的3SDX牵伸假捻变形机，适用于加工单股或双股普通丝、微细旦或多孔丝，配有单热箱或双热箱，结构形式有V型和M型丝路两种。该设备具有高速、柔性化、智能化的特点。
(3)日本TMT(东丽、村田、帝人)机械株式会社推出的ATF系列牵伸假捻变形机，也为用户提供了多种选择。ATF系列牵伸假捻变形机其假捻系统为皮圈式或摩擦盘式，结构形式有M型、V型和T型几种不同的丝路。可以对不同种类的纤维进行处理，生产合股丝、异收缩丝及三股丝等，以满足用户对开发多种品种的需求。ATF—15型为V型高温热箱结构，并配有独立的自动落筒装置，适用于常规品种和细旦、超细旦纤维的加工。
(4)法国ICBT公司生产的FTFSE型产品，也可以提供单股、双股、混纤等不同设备供用户选择。
(5)除了上述国外公司可提供的长丝后加工设备外，国内的无锡宏源纺机集团生产的牵伸变形机也为国内广大用户提供了多种选择的机会，其产品可以用于加工普通丝、合股丝、花色丝及细旦丝等，具有较高的性能价格比。
3、短纤维生产设备
涤纶短纤维的生产随着技术进步和社会经济的发展而不断扩大，生产技术朝着生产连续化、装置大型化、产品差别化的方向发展。单线生产能力从15-50吨/天，提高到200—250吨/天。单线生产能力越大，生产成本则相应降低，劳动生产率也会提高，企业自身的竞争能力将得到增强。目前国产化30000吨/年(100吨/天)涤纶短纤维生产线的技术成熟性与设备的可靠性都已经日趋完善，其单线生产能力与15000吨/年和20000吨/年生产线相比更具有规模优势。国内可以提供30000吨/年短纤维的生产厂家有：中国纺织机械(集团)有限公司、太平洋机电集团、上海二纺机等，这些国内纺机厂都有着丰富的短纤维纺丝及后加工设备制造经验。
规模化经营是近年来聚酯短纤维发展的一大特点。尤其是亚洲新兴的产能扩建地区更为明显，如中国台湾省和韩国企业的平均规模都超过10万吨/年。为了达到合理的建设规模，单线生产能力的提高，已经成为越来越多用户的选择。
(1)德国NEUMMAG(纽马格)公司可以提供分别用于涤纶、锦纶和丙纶等品种的短纤维生产线。其主要特点是：圆形纺丝箱体的设计便于气相热媒凝液的排放，保证温度均匀、无死角;纺丝箱体靠背布置、节省空间;每一个纺丝位可以由独立的变频系统单独调节;密闭式环吹风系统，由内向外冷却吹风;高速喂人葵花轮，表面光滑，无丝束缠结;全自动丝桶往复装置，带有精确的测长系统，保证每桶的落丝时间误差不超过1.5秒;从导丝架至切断机全过程优化设计的后加工生产线。
(2)德国ZIMMEER公司也推出了大容量直纺短纤维生产线，其BNl00型紧凑式环形喷丝板纺丝系统，产能可以达到200吨/天，用于常规产品和差别化产品，特点主要是：密闭式环吹风系统，由内向外冷却吹风;计算机控制的丝筒往复装置，可以精确控制丝束长度;五区牵伸及特大型卷曲机;可由用户选择的在线质量控制系统。
第四篇：涂装设备简介
简介
涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。
发展过程
涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
涂装设备类别
按行业的种类
1. 汽车、机械设备涂装设备
如：无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆
2. 手机壳、电器壳涂装设备
如：自动UV喷涂线、静电涂装线
3. 木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备
如：底漆砂光机、滚涂机、自动喷漆线、静电涂装线、NC漆滚涂线、UV漆滚涂线、正压无尘房、无尘烤漆房、水帘喷漆台、吊线、吸尘打磨台、粉尘清除机、淋幕机皮带输送线等
4、钢制家具、铁艺工艺品涂装设备
如：前处理设备、静电涂装线、等
按加工功能
1、前处理
如：喷砂机、酸洗设备、磷化设备等
2、烤漆、晾漆、输送
如：烤漆隧道线、烤漆箱、烤漆房、正压无尘房、皮带式流水线、吊线、地盘线、多层晾漆架等
3、打磨
如：普通砂带机、立卧砂带机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等
4、粉尘清除
如：粉尘清除机、布袋吸尘器、静电除尘器、双面粉尘清除机，皮带输送式粉尘清除机等
5、喷漆、喷粉
主要设备有：喷漆枪、无气喷漆枪、静电喷漆设备、静电喷粉设备等
6、滚涂、淋涂
如：普通型滚涂机、半精密型滚涂机、全精密型滚涂机、腻子机、压平改色机等
涂装设备的发展趋势
科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：
(1)提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。
(2)数控化自动化、操作简便效率成倍提高。(3)流水作业化模式不断推广(4)应用高新技术。(5)发展柔性化，集成化涂装生产系统。(6)安全无公害涂装生产系统。
涂装设备的特点
(1)涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。
(2)涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。
(3)涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高(4)设备负载低，很少有重型设备。(5)涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。(6)运行速度都比较慢
安全操作规程
(一)设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
(二)操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。
(三)机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。
(四)设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。
(五)机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。
(六)设备周边多为易燃品，应严禁烟火。
(七)调试维护设备时，必须切断总电源。
工作场所的要求
(1)凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。
(2)车间里通道应设有消除穿堂风的设施，防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。
(3)需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。
(4)人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m.
(5)流水线在工作区上空行走的在下面必须铺设防护网，防止物件坠落。
(6)多余的涂料和废漆等，应隔离堆放在专用的涂料库房。涂装设备使用的环保措施
(1)工作时必须佩戴相应的口罩与防毒面具，必须有良好的通风措施。
(2)溶剂挥发比较大的部位，必须集气装置，防止有毒气体扩散。涂装工艺设计
要使得涂装设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产流水线，首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划，然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。
工艺设计的内容主要包括：工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。
涂装表面预处理设备
预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能，预处理设备主要分为物理式、化学式。
1、物理式：
①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气的钢材表面清除干净。
2、化学式：
1、浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。
2、酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。
3、油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。电泳涂漆设备
电泳涂漆： 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
它包括四个过程：
1 )电解(分解)
在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH+H
2 )电泳动(泳动、迁移)阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
3 )电沉积(析出)
在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
4 )电渗(脱水)
涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
电泳表面处理工艺的特点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
2.2.7 粉末静电喷涂设备
粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。
粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。
2.3 烘干设备
2.3.1 烘干设备主要分类及组成
烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干;
机械化输送设备
机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。
空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。
地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。
机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调连接各类设备达到稳定运作的作用。
3、 涂装设备主要测试要求
1) 烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置。
2) 喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 %，平均风速 0.45 ～ 0.55m/s 。
3) 所有设备在操作区噪声≤ 85db 。
涂装设备工艺布局
涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。
现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：
1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液;
固化时未考虑升温时间，造成固化不良;喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。
3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。
高洁净有机涂装设备的应用领域
高洁净有机涂装设备具板型平整，表观质量要求高，涂膜光洁细腻，色彩柔和的特点;且漆膜附着力强，具有良好的弯曲加工机能，在各种复杂加工前提下，涂层不开裂、不剥离;具有一定抗污染能力、易清洗及耐擦洗特性，较多应用于洁净室等的墙体。高洁净有机涂层板属于功能型有机涂层板产品的一种。
随着我国经济不断发展，特别是近几年来电子、生物、医药等高新技术工业的快速增长，涂装设备洁净室被广泛应用于各行业。有机涂层板作为洁净室的主体结构，也得到广泛应用。
电子厂房、病院、食物加工车间的洁净等级从低到高依次分为万级、千级、百级。 常说的100级洁净等级是指在1立方英尺的空间内，大于即是0.5微米的粒子必需未几于100个，10级就是1立方英尺的空间，0.5微米的粒子必需未几于10个，1000级则不能多于1000个。
使得涂装各种设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
内容来自：涂装设备 喷烤漆房 前处理设备
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第五篇：厨房设备公司
随着人们生活水平的提高，厨房设备逐渐成为一个行业，到目前为止，其市场和规模占据了一个比较重要的地位。现在这类公司也比较多，大小参差不齐。下面我从以下几个方面介绍以下目前厨房设备公司的情况。
首先，厨房设备公司应具有一般公司具有的企业法人营业执照，税务登记证，组织结构代码证等证件，除此外，还应有一系列的资质认证，卫生标准等。现在大多数公司不具有这么全的资质，更有一些兼职业务员冒充厂家、公司为客户服务，其产品质量和售后服务没有保障。
其次，厨房设备()公司可分为生产厂家和中间商公司。生产厂家主要的产品是一些不锈钢制品，像灶具，蒸柜，工作台，水池等，不涉及机械类的产品，其它配套设施需要采购机械类厨房设备厂家的。这也是所有这类厂家的特点。中间商公司则是利用自己的资源，优先得到客户信息，进行洽谈，之后再找生产厂家做，从中赚取利润。
第三，厨房设备公司的经营范围;无论是厂家还是中间商其经营范围大致相同。主要是厨房设备的整体设计，生产，安装，售后。以及非保修期的厨房设备的改造、维修、清洗等工作，一些厂家也对外提供部分产品的加工服务。
第四，生产厂家的规模。目前，厨房设备厂家可分为三种类型：一，有公司资质，没有自己的厂房和工人，租用别人的厂房和工人。二，有公司资质，有厂房，无固定工人。三，资质齐全，有固定工人和自己的厂房。其实，前两种就不能称之为厂家。厨房设备厂家的3个必要条件是：一，公司经营资质齐全。二，固定的厂房，面积不低于3000平方米。三，有长期固定的车间工人。这三个是必备的条件，否则将不能称之为厂家。
第五，供应产品的分类。厂家和中间商的产品主要可分为以下五类。
1，炉具灶具系列。酒店属于餐饮和住宿的场所，因此，必须用到灶具
炉具等产品。其中，最常见产品有，双头单尾灶，双头双尾灶，单头单
尾炒灶，双头和单头的低汤灶，单门、双门以及三门蒸柜，西餐的食品
制作还需用到，电平扒炉，电炸锅等等，日韩式厨房还要用到铁板烧设备等。此类设备需要天然气作为燃料，安全性要求较高。因此，利用电磁原理，生产的酒店厨房设备开始逐渐流行。
,2，排烟系统系列。排烟是国家有规定的必须的厨房设备中的重要一项。为了净化空气，外排空气的净化质量也要符合国家标准，因此，此类设备必不可少。常见的设备有豪华烟罩，运水烟罩，油烟净化器，风机等设备，此类的设备的安装要根据燃气设备的多少以及面积来测算，必须大于燃气设备面积的20%以上，才能保证空气的质量。卫生部门也有专门的抽查检测。
,3，调理设备系列。此类设备数量比较多，名称也很多，主要有这么几种：工作台架子。用来切菜、放蔬菜、米面等。常用到的有操作台、米面架，3-5层菜架，面案工作台，水池等设备，以不锈钢制品为主。 ,4，炊事机械系列。这里主要用到的是一些小型的机械类的设备，比较常用的产品有切片机，搅拌机，和面机，压面机，豆浆机，咖啡机，制冰机等产品，这些机械品牌种类很多，功能也参差不齐，一般是要根据酒店的档次需要来配备的。 厨房设备公司目前来说竞争比较激烈，呈上升趋势，具体的选购还要根据自己的切实需求，酌情进行选择。