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第一篇：机械加工技术论文
数控加工技术在机械加工技术中的应用
摘要：改革开放以来，我国工业发展速度越来越快，工业领域取得了骄傲的成绩。现代机械制造工业发展呈现出精细化、智能化的特征，改变了传统粗糙的局面。当前市场竞争越来越激烈，在这种背景下如何进一步提高我国机械制造业在国际中的地位，构建更好的产业结构，实现“共享、创新、绿色、协调”发展，已经成为目前我国机械制造面临的主要问题。基于此，文章针对数控加工技术在机械加工技术中的应用进行了分析，以供参考。
关键词：数控加工技术;机械加工技术;应用
1导言
机械加工制造工艺正在实现不断发展，传统的制造工艺及加工技术已经不能满足机械制造行业的快速发展，因此，需在加工制造过程中充分利用现代机械制造工艺及精密加工技术。机械制造及精密加工技术在当今各个领域发展中已经实现广泛应用，其在机械加工制造领域中占有十分重要的位置。
2现代机械制造与精密加工特征
第一，系统性。现代机械制造工艺、精密加工工艺都需要信息技术与自动化技术的支持，现阶段的生产中，信息化技术与自动化技术贯穿在机械制造、精密加工中，呈现出综合性特征。在制造生产中现代科技相互融合，共同实现生产目标。第二，关联性。机械制造作为各类先进技术共同参与的生产活动，不仅体现在制造中，对于产品的设计和研发，也需要制造技术的配合，使各个环节有着密切的相关性，形成更加完整的制造工艺。当产品还处在设计阶段时，对于需要参与加工制造的产品，进行整体关联性的考虑，在制造、装配、销售等环节，要了解产品的价值和使用周期，做出并行化的处理。对各个环节关联考虑，可减少产品在研发中进行尝试的次数，最大限度地缩短研发的时间，使产品尽快地进入到生产制造的环节，以达成高效运行的目标。而在生产中，对于制造流程存在的相关联系，要提升参与生产人员的综合能力，避免因为特定环节的失误，而造成整体流程的变化。只有严格地进行生产，才能保障机械制造中精密加工技术发挥价值，全面优化制造的规范性以及产品的质量，促进机械制造工作的可持续发展。第三，全球性。21世纪经济全球化趋势越来越明显，在此背景下国家关系越来越复杂，我国制造行业要想在国际市场中占有一席之地，需要采取合理的措施，提高精密加工水平，保证机械制造质量与国际质量比肩，推动我国先进制造业走向世界。第四，智能性。智能性体现在大数据的运用，在大数据背景下，机械制造呈现出明显的智能化特征，借助现代的计算机网络技术，实现了机械加工的现代化管理，提升了机械精密加工水平。
3现代机械制造工艺及精密加工技术
3.1现代机械制造工艺
3.1.1气体保护焊
气体保护焊应用的热源是电弧，通过电弧来实现加工部件的焊接连接。气体保护焊具有以下一些特征：使用气体作为焊接对象的保护介质，也就是在焊接中，焊接对象会受到气体保护层保护。焊接保护实际应用需对以下几点给以高度重视：电弧加热焊接过程中会自动形成气体保护层，该保护层能将空气与电弧熔池进行有效隔离，以此实现焊接对象的有效保护，这样在焊接过程中空气中的有害杂质等就不会对焊接对象造成危害。由于二氧化碳本身存在价格低廉、性能良好的现象，因此二氧化碳气体保护焊也在当今机械加工领域中得到广泛应用。
3.1.2数控车工艺
数控车工艺是目前比较先进的自动化工艺，该技术在传统电氣机械技术的基础上融合了计算机技术，通过计算机程序控制机械设备加工，能有效提升机械设备的工作效率，也能提高加工过程中的精度控制。该技术应用中，需要针对机械设备专门编写程序，机械设备会根据程序完成对机械设备的加工。其有点在于能够储存各种数据，以及完成逻辑判断等工作，使机械设备的加工工艺更加完善，因此在行业中得到了广泛使用。
3.1.3埋弧焊
埋弧焊焊接工艺主要指的是电弧在焊剂层下的焊接施工工艺，埋弧焊焊接工艺主要分为自动及半自动两种工艺，半自动埋弧焊指的是在人工的协助下进行焊接施工，但是，半自动埋弧焊本身的工序复杂，流水化是焊接施工实现难度较大，因此其推广应用范围也会受到影响。埋弧焊由于具有焊接质量高，焊接效率高，焊接施工中污染小等一些优点，因此在钢结构制品的焊接施工中，埋弧焊的应用非常广泛。
3.1.4电阻焊工艺
电阻焊工艺是现代机械制造的重要工艺之一，加工时会在两极之间安装焊接元件，启动之后电流流过元件使元件升温熔化，电源关闭后熔化的塑性物质逐渐凝固，最终达到焊接目的。使用该工艺的中间环节也比较少，操作方便而且成本相对较低，但是对设备的工艺要求较高，设备出现故障之后难以修复，并且目前该工艺焊接之后的质量难以检测，所以很难快速确定焊接质量效果。
3.2精密加工技术
3.2.1精密切削技术
随着切削产品对表面粗糙度要求的不断提升，在加工过程中就要对设备、工件以及外界因素的干扰进行排除。例如，机床本身的刚度会对加工精度产生一定影响，机床刚度不足会因加工中温度升高而导致变形，另外，为了提升切削精度，还需要机床具备较高的抗震性能。要想达到上述要求，首先可以针对机床主轴转速进行合理提升，这也是当前机械加工另计精密加工机床转速已经达到几万转的主要原因，其次，是要引进空气静压轴承、微驱动、微进给、精密定位等先进技术。
3.2.2快速加工成型
在机械设备功能多样化的时代背景下，其配套的零件精度和数量需求逐渐增加。而在传统的机械制造技术与加工工艺的应用过程中，难以保障配套零件的精度与数量持续增长，二者始终处于对立状况。在现代技术工艺下，加强机械制造技术与加工工艺的实践，能够实现零件的快速加工成型，大批量生产高精度的零件。在实际的生产活动中，首先，对零件的三维结构进行剖析，并将其整合于二维面中，根据三维结构进行组合，以借助计算机实现精准控制，完成相应的生产活动。通过使用立体光刻法和叠层实体制造法，有效提高生产的效果和整体质量。
3.2.3微机械技术
微机械技术在很多小型机械生产设备中得到应用。不同于传统的大型机械生产设备，在机械生产过程中，微机械技术可以对微小的机械产品进行精细化处理。并且，目前机械生产设备所要生产的精细化零件越来越多，这项技术的重要性也越来越凸显。第一，传统的机械生产设备无法生产一些非常精细的产品，或者无法满足产品的精细化生产标准，比如一些智能手机的芯片或者新型电脑的芯片等，这些产品的精细化程度在很大程度上影响着设备的运行效率。第二，在生产过程中，产品的信息繁多复杂，却又非常重要，而微机械技术可以有效获取产品信息。同时，这项技术可以有效应对产品在生产制造过程中所遇到的故障问题，还可以对问题进行及时检测，这在很大程度上提高了产品生产的效率与质量。第三，机械设备的生产过程十分烦琐，是由多个生产环节构成，在这些环节中应用微机械技术，可以满足一些高标准的零件的生产要求，还可以提升产品生产的效益，让产品最终的生产成果更优，从而满足人们对产品的要求。
结束语
总之，在科学技术发展过程中，我国现代机械制造技术和加工工艺变得越来越智能化、自动化、可视化。而在实际的应用过程中，具有很强的综合性、系统性和可持续性。因而在机械制造技术和加工工艺的具体应用过程中，要保持统一，加强绿色环保。在做好设备管理与维护的同时，严格材料选用，有效推动我国现代机械制造和加工行业持续发展。
参考文献：
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作者：程波
第二篇：数控加工技术在机械加工技术中的应用
摘要：随着时代的不断地变化，相应的技术也得到很大的发展，任何一个技术的发展过程都是需要进行探索的，而且也需要不断地去提高相应的技术，这样才能提高该技术在这一方面的应用效率，这样才能保证整个行业的有效发展。数控技术在机械加工中的应用推动了行业发展。随着制造行业自动化深入，数控技术成为行业的重要技术，在提高国家经济水平方面发挥重要作用。近几年机械行业迅速发展，但机械数控加工技术不够成熟，需对机械数控加工技术进行研究。文章首先分析了数控机械加工技术概述，重点研究了有关数控技术在机械中的应用，可以对有需要的人员提供一些有效数据。
关键词：数控加工技术;机械加工技术;应用
引言
随着生产技术的不断发展，通过机械实操和电脑控制的流水线上能够完成更大的产量，有效刺激了我国生产行业的发展和进步。在电脑控制管理的过程中不再需要投入大量的人工成本，只需要运用信息采集和数字化处理的方式就能够发送操作命令并较好地掌握生产实况信息，是一项具有较好实用价值的技术手段。在应用数控技术的过程中还需要根据需要制造生产产品的特性进行规划设计，不断优化设备内部录入的编码，使数字化的控制逻辑更加周密，设备运行更加高效。
1数控机械加工技术概述
数控技术是利用数字信息控制机械加工的技术，数控技术涉及计算机网络技术等内容。数控技术是自动控制技术组成的生产技术，通过研发数控加工系统，提高机械加工的效率。最初数控技术是利用数字化系统加工零件的手段，逐渐成为国家制造业发展标志。数控技术使国家制造业产生巨大变化。数控加工技术凭借高效率优势，在加工方面具有很高的准确性。数控加工技术特点是速度快，相比传统机械加工手段精度提高，可以检索人工操作造成的误差。数控加工技术不需人工操作，采用自动化技术完成，减少很多烦琐的人工工作。机械加工行业数控系统由PLC、数据输入输出设备等组成，数控系统分为软件、硬件，通过选择合适的加工程序完成加工。机械行业数控加工中，主控系统是特殊的计算机装置，计算机装置抗干扰性较强。应用数控技术进行生产，需要由各控制单元对机床进行控制，根据用户指定程序对导轨等结构进行控制。数控技术利用数字化信号对设备加工进行控制，不需人工操作，数控技术在机械加工领域得到广泛应用。通过使用计算机技术可以设定相关程序，对加工流程进行严格控制，提高加工质量效率。机械数控技术采用计算机技术取代硬件逻辑电路，促使操控系统具备处理运算等功能，机械加工与数控技术融合，可以促进机械制造业快速发展。数控加工技术具有很大优势，可以完成传统加工技术难以完成的复杂零件。可以随时更改系统参数设置，提高产品加工效率质量。可以迅速加工批量产品，提高工具管理水平。采用计算机技术可以使加工机械更高效，数控技术在机械加工中应用是技术发展趋势。
2数控加工技术在机械加工技术中的应用
2.1开展编程控制中的应用
设备运行程序的编制可以说是数控技术发挥效用的核心环节，在实际应用当中必须要重视程序编写和优化，以高效率、高质量不断敦促机械化生产的进步。在传统的机械生产数控当中需要技术人员根据车间的生产需求和产品特定进行运行程序的编写，这导致了在车间生产线出现了转变的过程中需要花费大量的精力对程序进行修改，还会产生一定的错误和遗漏，不利于数控技术的发展。在新型的数控编程设计当中可以采用自动化的方式根据车间内的生产情况对程序进行调节，进一步促进了程序在逻辑上的严密性和在数据上的精准性，使得数控技术对于车间内的生产实况把握更加清晰，也减少了技术人员的工作量。但是，在实际应用过程中也不能过度依赖这种自动编程技术，还是需要管控人员加强研究，能够在存在隐患时及时进行人工的操作干预，保证生产安全稳定。
2.2数控加工技术在汽车工业的应用
数控技术也能加工一些有关汽车制造方面的零件，随着时代的发展，人们对自己的生活质量水平以及自己所需的工具都拥有了一定的要求。汽车现在是一种十分常见的代步工具，它极大的便利了我们的生活，我们在购买汽车时，都会对它有一定的硬性要求。就比如说，我们在购买的过程中会货比三家，首先在价格方面就会着重考虑，要根据自己的自身条件来选择适合自己的代步工具。在汽车性能方面也会有所要求，就比如说，手动挡跟自动挡。正是因为拥有了这种需求，所以，一个不起眼的行业也在飞速发展，一些精密零件的制造会让汽车的造价越来越高，并且制作过程比较困难。现在拥有了数控技术，就可以很好的弥补这个缺口，数控技术能更快、更好、更精确的做出汽车制造方面所需要的一些零件，让汽车制造业更加完善。
2.3机械工业中的应用
由于机械加工生产本身的流程环节较多，使用数控技术的管控效果更强，且可以把不同的实操环节有机结合在一起，实现机械生产的高效运转。在数控技術的应用过程中需要提前根据生产的不同环节进行编程设计，管控人员可以在中控平台利用一台终端设备查阅线路中的每一个设备生产实况，且对于其中的加工处理用最直观的数字信息予以展现，有效控制了生产过程中存在的误差问题。在机械加工中一般是将产品进行拆解生产的，许多零件都需要进行组装拼接，严格控制生产的精度能够更好地把握整个复杂的生产过程，并为后续的拼接工作做好了质量保障。数控技术的应用十分简便，在人力成本上的需求也更低，在使用优势上较为突出，具有较好的应用价值和发展潜力。
2.4煤矿机械中的应用
生产环境以及相应的特征决定着大型机床设备并不适合运用至煤矿企业，因此还需重视当代数控技术的发展，这样能够适当的减轻企业承担的压力，避免因购置多样设备而增加成本，又能提升作业的效率，确保加工精度和性能符合煤矿企业的基本需求。数控技术自身的优势明显，在具体运用的过程中，可以更好的解决一些实际的问题，对于煤矿企业这种相对特殊的企业来说，此类技术的应用价值显著，可以满足具体的煤矿企业发展规划。
2.5零件检测技术中的应用
在制造一些较为复杂的零件的时候，可以运用进这种技术，让产品的质量更加优质，生产速度也提高很多。在制造完成之后，正常流程都是拥有加工完成后的零件检验的环节，检查制造出来的产品是否达到使用标准。达不到使用标准的话是不能让这些产品流入市场的，这会对一些机械造成危害，甚至会形成比较严重的后果，对企业的影响也不好。这些精密零件大体都要使用相关的仪器去检测，以人眼所及之处，所能看到的是微乎其微的。刚刚好，现在正在努力融入社会的数控技术可以有效完善这种问题，它可以有效且快速的完成这项任务，大大节俭了检查零件所需要的人力，所以这项技术值得大肆宣传。
结语
现在社会的发展离不开机械的制造，而机械的制造又离不开数控加工技术，所以这两者是相辅相成的关系，运用数控技术可不断完善数控系统，提升机械制造精度，加强信息化建设。社会经济发展推动机械加工行业进步，今后应用数控技术时要提高技术精准性，数控技术机械加工涉及多方面，只有更新传统数控技术，更新先进的数控加工平台才能推动机械行业发展。机械加工行业要加强信息化建设，提高机械加工行业数字化程度，推动行业向网络化方向发展。
参考文献
[1]陶攀.数控加工在机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件，2020(23)：77-78.
[2]司崇斌.现代机械加工中的数控技术分析[J].科学咨询(科技·管理)，2020(11)：115.
[3]邓涌，郑丽华.浅谈数控加工技术在机械加工中的运用[J].现代制造技术与装备，2020，56(10)：157，159.
作者：贾明杰
第三篇：数控技术在机械加工技术中的应用
摘要：在当前我国社会经济持续进步和发展的进程中，科学技术水平已经获得了前所未有的提高。因此，我国的机械加工制造业也迎来了前所未有的发展。通过先进科学技术应用大幅度提升了机械加工制造行业的生产能力和水平，尤其是数控技术的应用，更能有效提升机械加工的质量和效率。基于此，本文首先从总体上阐述了机械加工数控技术的总体情况，随后分析了数控技术的特征，最后针对数控技术在机械加工技术中的应用做出具体分析。
关键词：数控技术;机械加工技术;应用
引言
一直以来，我国社会经济得到了前所未有的发展。因此，机械加工行业需要承担越来越多的生产任务。随着人们生活水平的持续提高，机械制造企业的生产加工精度也需要一再提升，当前机械加工制造企业之间需要面对的竞争日益激烈。数控技术在机械加工环节中得到了广泛应用，不仅有效提高了机械加工企业的产品生产质量和效率，也保障了机械加工企业在竞争日益激烈的加工市场中始终立于不败之地。
一、关于机械加工数控技术的总体情况
所谓的数控技术是指在信息技术的控制下，机械加工技术与计算机网络技术、数控技術相融合。对于数控技术而言，数控技术是指生产技术与自动控制技术相融合，在建立的数控加工系统控制下，应用数控技术已经成为当前数字化系统加工产业重要的生产手段，甚至我国的数控加工制造业已经发展成行业制造的品牌标志。
二、关于数控加工技术的特征分析
(一)关于数控加工技术的高效性
与传统的机械加工生产方式相比，高效性是数控技术的最大优势和特征。在机械加工制造业的应用中，应用数控技术的直接效果便是有效促进加工生产效率的提升。通过生产时间的有效缩短，不仅成功降低了单位时间内的生产成本投入，更是在数控技术的配合下重新整编好了加工生产程序，在自动化的商品加工过程中，数控技术的应用既带来了产品加工质量的提升，也从生产加工效率上提供了最大保障。
(二)关于数控加工技术的智能化
在现代化的机械加工进程中，只有在数字化技术、信息化技术的支持和应用下，才能彻底改变传统机械加工的生产模式，极大程度上释放了人工生产操作加工的变量控制，降低人工劳动强度的同时，也能更好地提升机械加工制造的生产精度。传统机械加工制造业生产，完全依靠人工操作经验来判断生产加工情况。因此，传统的机械加工行业有着操作步骤繁琐、效率低、精确度低等相关问题。只有在数控技术的应用下，才可以通过预先设定好的变量参数和程序，这使得原本复杂的操作流程能够被顺利简化。数控技术的应用也大大提升了机械加工技术的自动化水平和数字化水平，最终积极彰显出数控技术的智能化特点和优势。
三、数控技术在机械加工制造中的具体运用分析
(一)数控技术在汽车工业方面的应用
在积极发展的汽车工业生产加工中，机械设备的规模要求也越来也越高，通过不断提升加工制造的精准度，保障了汽车工业加工生产精准程度的同时，也能更好地提升汽车加工工业的丰厚生产效益。在消费者需求持续升级的情况下，必须加强汽车行业的生产理念得以持续升级与创新，只有保证对机械设备生产加工精度的持续升级，才能更好地满足新型汽车以及各种类型的汽车生产需求。
(二)数控技术在机械自动化中的应用
机械自动化的生产能够有效降低人工操作的压力，更能保障各个机械生产环节的生产时间得以顺利降低。随着生产周期的逐渐缩短，机械生产加工自动化生产效率也得以持续提高，相关的工程师需要在具体的加工生产过程中，根据生产机床的型号、设备状况以及生产需求，在既定的生产程序输入刀具型号、刀柄参数等相关信息。按照自动化生产程序带来的指令，工程师可以根据信息平台传输的设备完成相应的准备，组中实现生产零误差的具体操作，保障机械生产加工的高效生产运转。
(三)数控技术在机床自动化生产中的应用
要想持续降低人工在机床生产中的操作强度，顺利实现机床运转的效率提升，在后续的生产过程中减少因为缓慢作业或者暂停作业带给机床生产的不利影响。相关的机械设备操作人员要在时刻以保障机床安全生产运行为基础，在机床的自动化生产程序中，为机床生产设定一定的冷却和休息时间，这样也能更好地保障机床得到充分的维护和检修。工程师能够在机床自动化以及智能化的运转过程中，以实现机械加工程序的应用和运转，从而才能更好地实现数控技术与机床自动化的融合发展。
(四)数控技术在煤矿机械加工生产中的应用
当前的煤矿开采行业需要使用数量庞大的机械设备，在高强度的行业生产作业中，在高强度的行业作业生产中经常需要采用地下作业，从而才能顺利提升煤矿开采的效率和质量。能见度较低是地下作业的最大障碍，同时煤矿的地下作业中只能提供狭小的作业面积，并且煤矿地下作业的人员需要长期忍受巨大的粉尘和噪音。依据煤矿机械设备加工性能的要求，在煤矿机械生产加工中应用数控技术，更有利于煤矿生产实现加工设备的智能化控制，既能有效提升煤矿开采速度和质量，又能顺利降低人工开采的风险和安全事故发生的概率。
(五)数控技术在机械工业生产中的应用
在机械加工生产中，数控技术的应用能够更好地提升整体产品的质量，尤其是针对生产难度较高的产品加工工作，也能保质、保量顺利完成。数控技术的应用已经改变了传统机械加工制造行业的生产现状，在机械生产加工品质、质量等方面必须要面对越来越高的精度要求。在具体的生产环节中，数控技术的广泛应用能够有效精简人工操作流程，在保障机械加工产品质量的同时，最终能够顺利提升自身的生产效率。
四、结语
总之，在机械制造业的加工中，顺利应用数控加工技术能够从整体上积极促进机械加工产业升级、保障产品质量、提升加些加工效率以及增强机械加工企业的经济效益。未来在机械加工生产制造中，数控技术势必要承担更加重要的生产加工角色，起到更加重要的作用。在积极寻求数控技术应用创新的过程中，顺利融合各个生产领域与数控技术的共同发展，最终才能更好地实现机械加工制造业质的发展与飞跃。
参考文献：
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[3]贾勉，李恒亮.数控加工技术在机械加工制造中的应用研究[J].中国设备工程，2021(19)：118-119.
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[5]李雄伟.数控技术在机械加工技术中的运用分析[J].中国设备工程，2021(17)：194-195.
[6]韩雪.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].内燃机与配件，2021(17)：76-78.
第1作者简介：胡仙(1999年4月22日)，女，汉族，广西柳州人，大学本科在读，专业：过程装备与控制工程。
第2作者简介：刘源媛(2001年1月1日)，女，满族，辽宁本溪人，
大学本科在读，专业：过程装备与控制工程。
第3作者简介：张凯(2001年6月6日)，男，满族，辽宁北镇人，大学本科在读，专业：过程装备与控制工程。
作者：胡仙 刘源媛 张凯