经过多年的经营和发展, 尤其是成立较早商业石化仓储企业在生产操作、工程管理和设备管理等方面均形成了一套适合企业现状的管理模式, 值得推广和借鉴。但由于企业历史经营方向原因, 相比大型的国有石油公司和外企, 商业性质的仓储库区的硬件装备水平和技术力量等还存在不少差距。
大连“7.16”和天津“8.12”爆炸着火事故给国内整个石化行业敲响了警钟。作为长期从事高危险性油品、化工品业务的石化仓储, 在吸取教训和总结经验的同时, 应该充分认识到自身的技术短板和在安全生产方面存在的不足, 并对存在的不足客观分析, 精益求精的寻求改进方法和思路, 使企业的各项操作更加规范化和精细化, 以便在竞争日益激烈的石化仓储行业始终处于领先地位。
1 商业石化仓储生产经营现状分析
经营品种多、流程复杂, 企业生产作业难度大。商业仓储是第三方仓储物流商业油库, 以盈利为目的, 不同于中石油、中石化等企业内部油库中转、储存油品单一, 作业计划性和针对性较强。为了拥有更多的市场, 取得更多的利润, 仓储企业普遍经营品种较多, 其中包括各种油品和化工品, 不同油品的品质差异较大, 由此带来的生产风险也逐渐增加。
随着近几年中石化多个大型中转油库的建成投产, 早期通过中化仓储中转的轻质原油越来越少, 随而代之的是凝点高、粘度大的重质油品成了业务的主要组成部分。为了适应市场需要, 各企业不断调整经营策略。为保证公司经营策略调整成功, 必须要对现有设备和工艺系统进行技术改造。库区设备设施种类越来多, 工艺系统也越来越复杂, 增加了生产操作的难度。操作中稍有不慎就会发生串油、混油等事故。
生产作业繁忙、生产设备设施高负荷运行与安全矛盾突出。新老设备并存, 生产自动化总体水平不高, 生产设备设施改造有待加强和规范化。部分员工的综合素质和技术技能与公司快速发展需要存在一定差距, 也是商业石化仓储生产经营的几大现状表现。
2 生产经营优化措施
2.1 关注特殊油品和特殊作业、控制附加操作
为了取得更好经济效益, 生产经营繁忙与安全的矛盾是必然存在的, 但在充分了解危险, 贯彻落实好防止危险的对策和措施后再操作, 这种矛盾是可以化解的。对于企业日常经营的油品, 其性质和各项指标已经被证明能满足库区存储安全要求。但是对于新油品, 尤其是硫含量高、闪点低、凝点高和粘度大等危险性较大的油品或化工品, 企业应给予高度重视, 加强对作业的过程管理和控制, 大连“7.16”爆炸着火事故便是前车之鉴。除严格按照企业已有制度和流程进行操作外, 还可以从以下几个方面进行优化。
1对油品的MSDS进行讨论和分析, 并采取针对性的安全防范措施。当有的油品危险性极高, 且没有很好的避免风险发生的手段时可以考虑放弃经营。2当有调和、添加添加剂等附加操作时, 必须对附加操作各环节和所使用的添加剂进行安全评价, 采取针对性的安全措施。3配备完善的计量、报警和连锁系统。
2.2 精心操作、加强巡检, 完善设备管理
长期处于满负荷运行的输油设备设施很容易出现故障和事故, 生产操作中, 务必谨慎对待。针对石化仓储特点, 主要优化措施有:1坚持对设备正确操作的同时, 要加强对输油设备的检查, 防止因加热或受外界环境温度的变化造成的设备老化、损坏等故障。2对管线及设备压力进行监控, 防止管线内油品受热膨胀产生很高的压力, 造成输油管线憋压。3高凝点、粘度大的特殊油品要加强监控, 注意合理加温和管线保温, 特别是在寒冷的冬季, 加强对大罐蒸汽加热和管线伴热系统的检查和维护, 确保系统正常工作, 防止油品冻凝。4加强对油罐进出油接近低液位和高液位的管控, 防止在低液位时因油品加温过高和搅拌机仍在使用发生事故, 防止高液位时液位计误差而造成冒罐事故。5输送时注意观察泵的机械密封及前后轴温度, 防止泵机械密封由于温度过高而卡死。6合理安排好生产经营和设备检修计划, 坚持预防性检修、维护保养为主, 临时性检修为辅的原则, 加强对设备设施的保养和维护工作。中化兴中在长期实行设备三级管理工作的基础上, 目前正在大力推行“Tn PM”设备管理制度, 并取得了很好的成果, 值得推广和借鉴。
2.3 加强流程确认和与客户联系、避免造成混油和憋压
部分千吨级的油船, 尤其是私营油船, 船况差、船员素质低、设备落后、管理松懈、违章现象多。加上一些客户为省成本, 愿意廉价租用这类油船。这样一类油轮在企业码头上作业, 容易发生碰撞码头、海上溢油, 危机码头的安全。特别是发生火灾爆炸事故, 更对公司在社会上产生极大的负面影响。
为有效控制以上风险, 在油轮靠泊和装油期间, 尤其船方在换舱、收舱等关键作业环节时, 要加强与船方联系, 确认输油流程, 特别是对单道阀的确认, 防止因船方人员在换舱等作业时不正规操作导致输油泵及管线憋压, 避免由于操作失误或阀门渗漏造成混油、窜油事故。码头作业人员对发现船方人员的违章行为以及不安全的操作要及时制止, 特别是有责任监督防火防爆措施的落实是否到位。
2.4 加强库区自动化改造力度, 提高生产自动化操作水平
由于库区油品中转数量和种类较多且生产流程复杂多变, 原有的人工或半自动化的数据采集和监控功能难以满足未来业务发展要求。另外, 现场手动操作效率低、一线人员作业强度大不利于安全生产要求。所以, 十分有必要加快对老库区的生产操作系统的更新改造工作, 提高自动化操作水平。自动化改造实施后可以全面提升我司安全预警能力, 全天候掌控生产区域设备设施的运行情况, 将异常事故的事后处理模式改为过程控制管理模式, 提高对未遂事件的管理水平, 实现数据的实时记录, 任何参数变化及操作都可以做到有据可查, 可对生产过程进行跟踪分析, 为生产事故的分析处理、预防措施的制定提供科学过程数据, 全面提升我司安全生产管理水平。
2.5 严格控制装卸油流速, 防止静电聚集
码头装泄油过程中, 客户甚至公司业务部门往往提出加大流量的要求, 超出了安全流量, 忽视了超安全流量产生的静电危害会引起油轮发生火灾爆炸事故。另外, 在船/岸电气跨接线的连接中, 船方人员选择联接点比较随意, 存在火灾爆炸隐患。油品装卸油流速控制不好, 也会发生静电事故。据统计, 火灾爆炸事故约有10%属于静电事故。一定要多收集国内外相关标准及经验, 采取必要的防静电措施。
2.6 合理操作、减少油气损耗
在油品接卸、输送和储存过程中不可避免会产生泄露、自然通风和大、小呼吸损耗等。油品的蒸发不仅浪费了大量的石油资源, 还直接危害人类的生存环境, 蒸发出来的油气分子易燃、易爆, 特别是在密闭状态下的油罐、油库、油船罐及槽车内, 更易发生爆炸事故;排放到大气中的油气分子污染环境, 既产生光化学烟雾, 又破坏臭氧层。结合石化仓储特点, 减少油气损耗的主要措施有。
(1) 尽量采用浮顶油罐据统计, 外浮顶罐和内浮顶罐的油气挥发率通常要比固定顶罐小95%。浮顶油罐能够降低, 甚至基本上可以消除大呼吸损耗的特点是其他降耗措施无法比拟的, 虽然它的造价比较高 (以5000m3罐为例, 浮顶罐造价约比普通油罐高出45%左右[4]) , 但由于能大量减少蒸发损耗, 投资能很快回收, 因而特别使用于收发作业特别频繁的油库。
(2) 及时调进油品, 保持所有油罐都在较高装满程度下储存油品, 以减少油罐气体空间体积。
(3) 减少库内输转尽量减少库内倒罐等附加作业。如果条件允许, 最好取消缓冲罐、高架罐、放空罐等中间容器。
(4) 适时收发油为降低油罐大、小呼吸损耗, 尽量在每日上午温升阶段发油, 每日温降阶段进油;尽量缩短发油到进油的时间间隔, 最好发油后不久立即进油。
(5) 恰当掌握收发油速度油罐发油宜慢, 以减少回逆呼出;收油宜快, 以减少附加蒸发, 能一次进满油罐的不要分几次进油。
2.7 规范设备大修和改造工作
企业设备老化、自动化程度不高等问题固然存在, 但不应盲目的对生产设备设施进行改造。在加速推进设备更新改造同时, 要考虑改造项目实施的必要性、经济性和安全可靠性。主要优化措施有。
(1) 强化项目前期设计管理项目前期要根据设备使用部门及业务部门提出的相关意见, 对设备现状进行充分调研, 分析项目的可行性、必要性和合理性, 做好技术准备工作, 认真、合理地做好施工组织方案。对于危险性高、结构复杂的技改项目要尽量委托专业设计院设计, 防止由于企业人员技术水平和经验不足造成设计缺陷, 影响项目的质量和效率。
(2) 深入现场, 关注动土、登高和动火等危险作业由于大修和改造施工往往在原有设备基础上进行, 甚至要求在带压、高温和密闭容器内进行, 所以现场安全管理显得尤为重要。
2.8 注重人才培养、提高员工安全意识和技术水平
目前, 孚宝、欧德油储等国际石化物流公司和三大石油集团以及深圳光汇、万向、泰山石化等国内石化企业纷纷注入资本, 抢占石化仓储市场, 使得石化仓储行业竞争日益激烈。原有的仓储已不再是以前“一枝独秀”, 码头和航道等得天独厚的资源也要与其他企业分享。无法改变外围大的竞争环境, 但可以通过加强自身的服务意识、改善内部管理保持在激烈的竞争处于优势。面对竞争越来越激烈的市场和安全风险无处不在行业特点, 企业应该多途径加强各种技术技能培训, 开展丰富多彩的安全文化活动, 增强员工安全意识和技术水平。不断创新, 建立科学、合理、公正和具有竞争性的用人管人机制, 提高员工的工作热情和积极性。面对石油中心乃至集团逐渐向实业方向开拓, 许多大型油库、炼厂和加油站纷纷建起的大好局面, 企业应培养一支思想先进、工作积极、勇于承担和敢于挑战的技术团队, 充实企业技术力量, 为企业的快速健康发展提供技术支持和服务, 达到增强企业内部服务质量, 提高企业市场竞争力的目的。
3 结语
加强企业自身能力建设是规避风险, 提高市场竞争力的重要环节。应不断总结生产运行经验, 发挥优势专业的主导作用, 改进企业的技术装备条件, 努力提高生产操作和项目管理水平。通过不断学习和运用先进的科技技术、管理理念, 规范化和精细化企业生产操作, 培养具有竞争力的人才队伍等途径, 增强企业的综合能力和竞争实力, 巩固和开拓市场。
摘要：随着油品仓储市场竞争的日益加剧, 国内外石化仓储企业越来越重视企业规范化生产和先进技术的运用。商业石化仓储企业要想在激烈的市场竞争中占据有利地位, 提高生产经营效率和盈利能力, 必须直面企业生产运行现状、找出差距, 明确问题并积极的寻求对策。本文对中化仓储企业生产经营现状中的薄弱环节做了一个概述, 并谈了一些粗浅的优化措施和注意事项。希望本文能对企业生产运行的优化起到一些建设作用。
关键词：仓储,生产经营,薄弱环节,优化措施
参考文献
[1] 陆万林, 韩钧, 等.石油库设计规范·GB 50074-20020[S].国家建设部, 2003.
[2] 黄维秋, 赵书华, 高锡祺.推广应用油气回收技术势在必行[J].石油库与加油站, 2000.
[3] 樊宝德, 朱焕勤, 许军.油库安全技术手册[M].中国石化出版社, 2005.