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质量管理机械制造论文 篇1：
浅谈质量管理体系在机械制造型企业中的运行
摘 要：在中国制造业中，机械制造型企业占有相当大的比重，若想长期良性发展下去，完整的质量管理体系运行是十分必要的。在介绍质量管理体系和机械制造型企业的基础上，分析了运行质量管理体系的好处，同时，重点指出了企业在体系运行过程中存在的不足之处，并对不足事项给出了具体的解决方案。目的在于能够使机械制造型企业的产品和服务满足客户要求，且超越顾客的期望。
关键词：机械制造型企业;质量管理体系;运行
随着市场经济的迅速发展，中国制造在国际舞台上已占有一席之地，我国作为工匠精神的大国，机械制造型企业的发展尤为重要。质量管理体系作为国际通用标准，早已被全球不同行业、不同性质的企业验证多年，经过几次改版后更能适应企业发展的实际需求。目前，我国绝大多数机械制造型企业都在执行ISO 9001质量管理体系标准，汽车相关企业也在执行IATF 16949质量管理体系标准。总体来讲，在质量管理体系的约束下，日常工作有序进行。但在体系运行过程中仍然存在一些不足，导致质量管理体系的运行不够深入，流于形式，使企业的整体质量管理水平下降，公司形象及经济效益都蒙受很大的损失。因此，针对机械制造型企业，深度指出质量管理体系运行过程中的不足之处，并给出具体的解决方案，是企业长久走下去的先决条件[1]。
1 质量管理体系的介绍
质量管理体系是覆盖了采购、研发、生产、销售、售后服务等一系列过程的策划、实施、监控、纠正与改进活动。主要采用过程方法，结合策划-实施-检查-处置（Plan-Do-Check-Act，PDCA）循环和基于风险的思维。目前，使用最广泛的是由国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会制定的ISO 9001：2015，在此基础上一些行业针对自身行业特点，又制定了行业标准，如由国际汽车推动小组制定的IATF 16949：2016。
2 机械制造型企业的介绍
机械制造型企业是指从事各种化工机械、动力机械、起重运输机械、农业机械、纺织机械、冶金矿山机械、机床、仪器仪表、工具及其他机械设备等生产的企业，主要是根据产品图纸制定工艺流程、选定加工设备、配套工装夹具，通过对金属原材料的加工和零部件的组装实现更高的经济效益。行业特点主要有3种[2]。
2.1 产品种类多、工艺复杂多变
由于机械制造业本身涉及范围广、覆盖多方面机械产业，故产品种类繁多。根据市场需求，产品不断更新换代，非标产品逐年上升，工艺复杂多变。因此，现场工艺通常采用模块化管理方式，将已有成熟经验形成标准作业文件，保证在借鉴以往经验的前提下，在短期内对类似产品迅速评估、开发、制定合理工艺条件，以满足客户需求。
2.2 柔性生产方式
所谓柔性生产即大设备通用，小部件更换调整，如模具、工装夹具、刀具、冲头等为满足客户产品的不同要求，需要灵活调整。
2.3 自动化水平低、人员密集
因产品种类繁多，且多为小批量生产，考虑经济成本，无法启用过多的自动化装置，故企业多为人员密集型，依靠手工操作完成产品加工。
3 机械制造型企业运行质量管理体系的好处
质量管理体系的运行既能规范机械制造型企业内部的日常管理，也能减少质量不良的发生频度，减少运营过程中的隐患，避免质量不良产品的流出导致客户投诉，甚至市场抱怨。更能通过对企业内部环境及相关方需求和期望的评估，掌握市场动向，指出合理的战略方向，提高企业的经济效益和品牌形象，使企业长久发展。
4 机械制造型企业运行质量管理体系存在的不足
因为机械制造涉及范围广，各企业的规模及管理人员的水平参差不齐，在运行过程中，也存在很多的不足。
4.1 质量策划不合理
质量策划的不合理直接体现在质量目标的完成情况，即目标制定过高或过低，最终导致未达到预期效果。此类情况发生主要有两方面原因：第一，数据统计分析方法错误，以往数据记录不完整且缺乏系统性，不能有效地利用经验数据总结设定合理的目标。第二，策划时没有充分考虑目标达成的支持过程，具体体现在3个方面：（1）人员、基础设施、监视测量资源的准备情况不合理，如配备的人力、制造/监视测量设备不够充分，无法按规定时间到位，导致进度拖延。或由于准备过量，造成不必要的资源浪费，增大企业的开资负担。（2）运行环境如制造现场的温度、湿度不符合生产要求，工艺设计不合理导致产能降低、不良品数量增加，员工带病上岗造成工伤，存在歧视、对抗等不良工作氛围等。（3）组织知识的管理不到位，如人员没有经过岗前培训，考核没通过就直接顶岗操作，相关法律法规、行业标准没有得到充分理解等[3]。
4.2 现场作业未充分遵守规范
机械制造型企业产品种类多，工艺复杂，现场员工短期内切换多种作业，很容易出现随机操作，主要体现在3个方面：（1）作业文件错误，无法遵守。操作者得到的作业指导类文件不符合现场实际操作或操作起来极其不方便，使得员工凭主观经验自由发挥。（2）无质量意识，凭感觉做事。员工自身的质量意识薄弱，我行我素，不清楚違反操作可能会带来严重的后果。（3）无人监管，降低遵守度。监督机制不健全，没有相关人员对其违规行为进行监督，使得操作人员消极对待。
4.3 审核机制不完善
在质量管理体系运行中，大多数企业对审核的理解基本是每年进行一次内审和管理评审，否则无法通过认证机构的外部审核。这些审核的资料大多只是流于形式，可能只是体系负责人独立完成的，并没有达到质量管理体系运行的初衷—全员参与，因此无法达到审核的真正目的。这种现象发生，是因为企业员工对审核的理解片面，审核机制本身不完整，没有完全执行。
4.4 质量改进环节薄弱
质量改进是质量管理体系运行过程中很容易被忽略的一个环节，具体体现在两个方面：（1）企业为了应付客户或认证机构的审核，临时抱佛脚，随便选取质量改进项目形成文件化信息，实质上并没有对其进行系统的调查分析，以致于改进效果不理想;（2）领导层只关注当前生产运营状况，并没有对质量改进实施重点关注，尽管一些企业有开展改进这一环节的工作，但却没有建立充分的改进资源及合理的奖励机制，致使改进工作停滞不前。
5 对质量管理体系运行中不足事项的解决方案
5.1 规范质量策划的支持过程
规范质量策划首先要落实目标的合理性制定，目标的合理性制定既要保证以往信息的真实完整，又要系统应用SPC统计分析工具。目标的设定一般为踮脚伸手够得到为最佳状态，其次要基于风险的思维合理配置所需的支持过程，主要有3个方面：（1）根据实际需求，合理评估人员、基础设施、监视测量资源配备的数量及就位时间;（2）合理评估过程运行环境，包括社会因素、心理因素、物理因素，如利用人体工程学考虑工位的设定、员工的身心健康、工作氛围的和谐稳定等;（3）强化组织知识的管理，做好外来文件的收集学习、内部经验的分享、企业年度培训及不定期的专项培训工作的开展。
5.2 提高作业遵守度
对于作业遵守度的提高实施可从以下3个方面着手：（1）规范作业指导类文件的编辑。要求统一文件格式，从合理工艺角度出发，文字叙述简单明了，参数设定合理量化。非岗位人员在无人指导的情况下，按照要领书独立正确完成，方可下发。（2）加强教育培训。员工上岗前要进行岗位培育和质量意识培训，要求掌握本岗位的操作重点以及违反操作会造成的不良影响。（3）建立监管机制。下道工序的员工对上道工序加工品进行互检确认，专职检验人员每班3次首巡尾检查，班组长每班进行不定期的抽查确认。
5.3 建立完整的审核机制
在质量管理体系中，审核分为企业自身执行的内部审核、由客户或相关方实施的二方审核以及由机构执行的三方审核。企业自身的内部审核又分为体系审核、过程审核和产品审核。一个完整审核机制需要建立在这些概念的基础之上。通常情况下，三方审核每年执行一次，由认证机构主导完成。双方审核由客户或相关方主导，一般情况下每个相关方每年度实施一次，特殊情况下会追加审核次数，如出现客户投诉。内部审核则是由企业自身主导，也是有效落实审核机制的关键。对于体系审核可根据企业实际情况每年执行1～2次。过程审核则可按照企业产品类别划分，每月定期进行，审核准则可参考VDA6.3过程审核标准。产品审核也可按照产品类别划分，选出代表性产品每月定期执行，审核准则可参考VDA6.5产品审核标准。以上审核实施后，还须对审核过程中指出的问题进行整改，并在规定时间内整改完成，关闭窗口。
5.4 成立QC改进小组、制定奖励机制
持续改进是质量管理体系一项重要质量原则，完善这一环节需从两方面出发：成立质量控制（Quality Control，QC）改进小组、制定奖励机制。成立QC改进小组需要有高层参与，小组成员各司其职，通过汇总以往问题出现的阶段，可以实施质量改进项目，同时，匹配必要的资源，按照项目节点有序开展，最后形成QC成果发表。奖励机制的制定可以包括月度的改善提案奖、年度的重大项目奖以及升职加薪等。目的是调动员工积极性，群策群力，通过持续改进质量，降低经济损失，达到经济效益增长，促进质量管理体系的顺畅运行。
6 结语
机械制造型企业有效运行质量管理体系是长期发展的重要条件，只有采用过程方法，结合PDCA循环和基于风险的思维才能更好地迎合企业的特点健康发展。同时，规范质量策划的支持过程、提升实施过程遵守度、建立完整的审核机制、设立专门的QC改进小组，以达到满足顾客的要求、超越顧客期望的良性循环。
[参考文献]
[1]贾慧文.质量管理体系在企业运行中的问题及对策[J].中国标准化，2019（8）：151-152.
[2]王 欢.质量管理质量管理体系运行的特点[J].大众标准化，2019（10）：54，56.
[3]李宏岩.智能化质量管理在机械制造业的应用[J].内燃机与配件，2019（8）：190-191.
作者：平立志
质量管理机械制造论文 篇2：
通过质量管理提高机械制造企业的效益
摘要:研究了质量管理的相关概念已经其形成和发展,结合长庆油田公司机械制造总厂的实际情况,研究了质量管理的意义,对新形势下机械制造企业质量成本管理的发展进行研究,为同行提供一些借鉴。
关键词:质量管理 机械制造 经济效益
21世纪是质量占据市场的世纪[1],科学技术的快速发展,市场竞争越来越激烈,产品的质量成为影响企业参与市场竞争的最关键因素之一。如何在降低成本的同时,提高产品质量水平已成为企业所必须认真考虑的问题,机械制造业也不能例外。长庆油田公司机械制造总厂隶属于中国石油天然气集团公司长庆油田分公司。主要从事石油钻采设备制造、油气田数字化建设及配套设备设施、非标设备及配件制造、油气田地面工程建设、各类钻采配件、产品维修施工等业务,是中国石油天然气集团公司“三抽”设备、钻采配件一级网络企业和中国石油“能源一号网”的电子采购会员单位。在这种情况下,本公司开展研究质量成本管理具有及其重要的意义。
1 质量成本的形成和发展
20世纪50年代,美国质量管理专家A·V·菲根堡姆首次提出质量成本概念[2]。随着时代的发展,质量成本被广泛应用于企业管理,并在应用的实践中不断发展。60年代初,a·v·菲根堡姆在《全面质量管理》一书中明确提出“工作质量成本”的概念,认为该成本包括控制成本和控制失效成本两部分,是指目前已能准确测算的企业内部质量成本。70年代西欧各国的企业质量体系也广泛应用质量成本。1987年,国际标准化组织负责制定质量管理和质量保证领域标准的工SO技术委员会制定了“9004质量管理和质量体系要素一一指南”国际标准,把质量成本作为质量体系要素之一,将质量成本分为工作质量成本和外部保证质量成本。
质量成本(Quality Cost)形成和发展的过程,体现了不同国家在不同时期对质量成本应用的不同需求,表明对质量成本理念的认知程度及其不断提高的过程。
2 质量成本概念以及分类
质量成本性质特殊,为了加强质量成本的分类管理,需要从不同的角度对其进行分类。质量成本可以按照按经济、存在形式、与产品质量关系密切程度、形成过程、质量成本与产量的关系、劣质质量成本等进行分类。其中,按经济用途分类为:预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部质量保证成本。
3 开展质量成本管理的意义
(1)可以促进质量管理体系的有效运行。质量成本是从经济的角度,用货币的语言对质量管理体系进行测评的方法。对质量成本数据进行统计、采集、分析、核算比较,可以了解产品质量情况、改进情况,同时也可以分清质量责任制的落实情况,以判断质量管理体系运行是否协调和有效。
(2)可以降低产品成本。质量成本是产品成本的一部分,需要想方设法降低质量成本,达到降低成本,增加利润的目的。
(3)能够满足顾客对质量成本的要求。对质量成本体系中数据的分析、比较和研究,能了解总质量成本中各项费用的变化趋势,控制其中不合理项目,或增加其中某些项目的费用。近年来,招标方需要承包商提供项目成本预算文件,包括质量成本预算。为适应这种要求,国家制定了相关的国家标准GB/T19016-2000《质量管理项目管理指南》,要求给出质量成本预算,其目的是为了降低项目总成本。GB/T19004-2000《质量管理体系业绩改进指南》的“财务测量”中指出:“管理者应当考虑将过程有关数据转换为财务方面的信息,以便提供对过程的可比较的测量并促进组织有效性和效率的提高。”[4]
(4)可以提高员工的质量意识。许多企业在质量管理中,往往都是用管理、技术的语言,质量管理工作者往往说了很多话,要求员工提高质量意识,但效果不好。如果把质量管理的成果与经济联系起来,甚至把员工个人收入与质量挂钩,这样员工的质量意识就会大大提高。
(5)为决策者的质量决策提供依据。质量决策是企业经营决策的重要组成部分,许多企业的决策者忽视质量决策,结果是不理想的。由于质量成本是从经营角度用货币语言来说明质量状况,因此,需要质量成本的计划来未决策者的质量决策提供依据。
4 新形势下机械制造企业质量成本管理的发展趋势
长庆油田公司机械制造总厂拥有 ISO9001质量体系认证、 ISO14001环境管理体系认证和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证证书,取得了Ⅰ、Ⅱ类压力容器设计、制造资质及生产许可证、国家“化工石油设备管道安装工程专业承包一级资质”、压力管道GA1、GB1、GB2、GC1级安装许可证等证书,属“国家一级计量企业”。
抽油机、抽油泵、钻井液管汇等产品已取得美国石油学会API授权。在现代技术飞速发展,尤其计算机在质量管理领域的口益应用,将现代信息技术引入质量成本管理是质量成本管理的发展趋势。质量成本管理的电子化,使得传统繁重的质量成本数据采集变得容易、快速,不但实现数据采集的全面性与准确性,还能大大提高效率,使分析的结果更加符合实际,增加公司的利润。结合本公司的实际情况,结合质量成本管理研究与开发来看,机械制造企业质量成本管理发展趋势主要体现在以下几个方面。
(1)提高质量成本数据的采集能力。质量成本管理的关键操作对象是数据,质量成本数据的特点是覆盖面广,比较复杂。质量成本管理发展趋势就是提高质量成本数据采集能力,做到数据采集准确、全面、及时。
(2)更强大的质量成本分析能力。质量成本分析是继质量成本核算后关键的环节,找出表面现象下深层次的原因,找到质量成本运行的规律,为质量决策提供正确的支持信息。
(3)提高质量成本管理的信息化能力。充分利用现代信息技术和计算机技术,使质量成本管理向着更高效、更及时、更精确的方向发展。
(4)与其他信息系统的有机集成。随着信息技术的发展,企业应用到的信息系统变得非常多。因此,企业必然会提出信息系统集成的要求,质量成本管理系统与其他信息系统的有机融合与集成也必然会成为重要的发展趋势。
参考文献
[1]郭强,吴君民.质量成本控制AQL模型与ZD模型及应用初析[J].船舶标准化,2004(32～34).
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[3]Shepherd,NickA Cost of quality-and ISO implementation using cost of quality as a driver for effective use of ISO 9000 and 14000.Annual Quality Congress Transactions,1998:776～783.
[4]赵海宁,张华.基于顾客满意程度的质量成本控制模型探讨[J].商业研究,2003 (101～103).
[5]Moen,Rune M二New quality cost model used as a top management tool.TQM Magazine,v10,n 5,1998:334～341.
作者：常军
质量管理机械制造论文 篇3：
论机械制造企业质量管理改进
摘 要：商界传奇人物通用电气CEO杰克·韦尔奇曾说过“质量是维护顾客忠诚的最好保证。”质量，作为经济范畴的概念，是衡量一个商品价值大小的重要标准。因此不断改善企业质量管理对企业在日益竞争环境下稳步发展具有不可替代的作用。本论文将从机械制造企业质量管理现状入手探究其改进策略。
关键词：机械制造企业；质量管理；现状；策略
机械制造业是一个国家国民经济的基础产业，也是衡量一个国家工业化程度的重要标志之一，其发展的好坏对国民经济各部门的稳步发展有着直接的影响。近年来我国的机械制造水平有了很大的提高，但是，业内人士普遍认为，相对于欧美发达国家，我国的机械制造业还是落后了近30年，而机械制造业的载体——机械制造企业，也面临着组织结构不合理、质量不达标等现实困境。
1. 机械制造企业质量管理现状
1.1 企业内部质量管理机构缺乏执行力
对于机械制造企业来说，内部的质量管理机构（也有称品检部）的职责主要有以下几点：建立质量管理组织；检测记录产品质量；组织质量知识培训；处理调查质量事故；策划质量管理标准及方式。换言之，一个合格的质量管理机构既要履行监督的职能，也要重视内部的管理与策划。而现在大多企业则忽略了后两个职能，造成了质检人员队伍庞大但效率低下、质检工作不达标等状况，严重影响了质检机构的执行力。
1.2 产能落后导致高成本
产能的落后主要体现在两个方面。1）生产设备做不到与产品技术要求相匹配。生产设备的性能决定着产品的质量。然而现在我国大部分机械制造企业都属于“老企业”，存在着设备使用超年限、质量隐患严重等现象。设备的问题得不到解决，产品质量也就提不上去，导致企业效益下降无力更换新设备，最终引起恶性循环。2）员工的业务水平及技术不过关。现在大多企业将资金投放在了品牌宣传、科技研发上面，却忽视了最基本的员工培训。培训，是员工不断提高知识技能的重要手段。通过员工培训，能够使员工更好地掌握产品特性，使产品质量得到保证，也为全员参与质检打下基础。然而，很多机械制造企业只是“赶时髦”，做表面工程，是员工培训失去了应有效果。
1.3 质检队伍、质检工具不达标
由于质检部门职责的不明确，现在许多机械制造企业出现了盲目扩大质检队伍、质检工具粗制滥造的现象。大部分企业的质检人员是由不适合在一线工作的员工担当，他们有的不熟悉产品质检标准，还有的甚至连基本的图纸都看不明白，造成质检工作无法顺利的进行。与此同时，很多高端的质检工具得不到很好的配置，使质检工作缺乏可信性。
1.4 机械制造企业与供应商协作力度不够
现代经济社会，许多机械制造企业为了提高效益选择了与供应商合作的方式进行生产运作。二者合作虽然在一定程度上获得了高效益，但同时也出现了协作力度不够，质量不统一的现象。例如生产机械制造企业生产一批产品，由供应商提供原材料，虽然机械制造企业目标的质量很高且制作工艺、员工水平都达标，但若供应商无法提供高质量原材料也无法达到预期效果，这就类似于我们常说的“巧妇难为无米之炊”，这也是现在许多企业面临的困境之一。
2. 机械制造企业质量管理改进策略
2.1 完善质检部门职责与分工，明确各部门责任
监督、管理、策划是机械制造企业质检部门的基本职能。为了更好地明确各部门的职责，可以在质检部门下设置不同的分部，使分部责任明确。俗话说“术业有专攻”，分部的设置，缩小了质检人员的工作覆盖面，提高了其专业化程度。例如，可以单独设立策划部门，负责培训、质量指标制定等的策划工作，帮助后期工作顺利进行。
2.2 做好内部质量监测，提高质检部门执行力
现在，在许多机械制造企业内部基本都存在着比较完整的质量考核制度，但是实际生产中却出现了操作性不强等问题；还有一些企业尽管能够操作，但执行的力度又严重缺乏。归其原因，就是公司对这一方面并不重视，未做好内部质量监测工作，使质检部门缺乏执行力。为了解决这一问题，首先，作为企业的领头人物应该起到表率与监督的作用，一方面以身作则，另一方面督促各部门切实抓好抓实质量管理考核；其次，可以采取一定的奖惩政策，对于有杰出贡献的员工给予一定的物质及精神鼓励，而对于不重视质量管理的员工给予严惩，形成良好的企业氛围。
2.3提高设备综合效率，提升产品生产效率与质量
设备的综合效率，是指设备开机率、设备完好率、主要设备大修理完成率、主要设备利用率等的综合指标，它可以反映设备的管理水平，进而提升产品的生产效率与质量。机械制造企业为了更好地提高设备综合效率，可以采取以下几种方式：1）利用新技术对老旧设备进行综合改造。这种方式相对来说成本较高，尤其是对具有多年历史的大型的机械制造企业来说，但它可以从根本上解决生产率低下、设备效能差的问题，也能保证产品质量符合市场需求。2）合理调整检修工期。为了减小由于停机维修造成的损失，企业可以选择适当缩短检修期，做到防患于未然，这一措施一方面可以大幅度的降低检修成本，另一方面可以保证生产的产品质量达标。3）综合利用，对闲置设备进行积极调剂、清理。对于闲置的设备，可以物尽其用，节约资金支出。
2.4提高产品研发水平，使其适应专业化生产标准
科学技术是第一生产力。同样，在企业中不断地提升产品研发水平也是提高企业生产效率和质量的重要手段。首先，应该建立完善的技术标准化研发管理体系，制定规章制度及技术、管理、工作标准，为企业产品设计和开发活动起到支撑作用；其次，辅助高科技手段，推进产品标准化研发；最后，采用国际化标准，提升研发的水平。国际化标准，一方面源于出口的需要，另一方面采用国际化标准也能够刺激企业不断提升产品整体性能。
2.5 加强与供应商合作，保证各环节产品质量达标
由于许多机械制造企业不具备全部的自给能力，势必需要与供应商进行外部合作。然而，目前供应商方面缺乏完善的管理制度，导致出现其装备、工艺手段不合格的现象，严重影响了后期产品的生产。面对这一现象，机械制造企业应该主动地对供应商的产品进行质量检测评估，选择符合要求的供应商，切忌图小利而失大利。
2.6加强员工培训，推动全员质检监督
企业的竞争，归根结底是人才的竞争，人是企业最核心的竞争力。近年来，许多企业都出现了“培训热”，可以说，培训成为了员工工作生涯中必不可少的一部分。通过对员工进行培训，可以提升员工的整体素质，进而提升生产效率。而在机械制造企业中，公司可以定期组织专业化培训，讲解质量管理体系知识、新技术运用、设备维护维修等，完善企业文化，提升员工的主人公意识，自动参与到质量管理工作中去。
结束语：
质量体现价值，价值影响效益，效益决定着一个企业的生存发展。一件高质量的产品有利于提高企业的核心竞争力，使其在同行业中脱颖而出。作为机械制造企业虽然面临着质检机构职能不明确、产能落后、质检硬件软件设备不完善等困难，但只要努力致力于提高部门执行力、提升科研水平、加强企业管理与员工培训、做细做实就能不断地向品牌之路迈进。
参考文献
[1] 张媛.我国机械制造行业发展现状极其未来发展趋势[J].中国市场，2011，（15）.
[2] 赵蕾.机械制造企业过程质量分析与控制的研究[D].大连理工大学，2012.
[3] 付强.X汽车零部件企业质量管理研究改进[D].吉林大学，2014.
[4] 蒲伟.我国国有机械制造企业安全质量标准化现状及改进方法[D].电子科技大学，2012.
作者：邱岭