在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《地板砖专项施工方案》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：地板砖专项施工方案
木地板安装专项施工方案
一、施工准备
(一)材料
1.1、面层材料
(1)材质：按设计要求。木地板材料由甲方提供。
(2)规格：按设计要求。
1.2、基层材料
(1)防水垫层;
二、作业条件
2.1、施工程序：先做木地板基层、再安装面层木地板。
2.2、施工要点：
(1)木地板四周必须留出九毫米左右的伸缩缝。
三、面层铺设施工
面层施工主要是包括面层木地板的固定，固定方式为钉接。
3.1条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设，而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的(按施工图表示的铺设方向进行铺设)。
3.2以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。
3.3用暗钉法固定木地板，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。
四、施工注意事项
4.1一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。
五、质量标准
(一)主控项目
1、 木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。
2、 面层铺设应牢固，粘结无空鼓。
(二)一般项目
1、 木地板面层应无明显刨痕和毛刺等现象，图案清晰、颜色均匀一致。
2、 面层缝隙应严密，接头位置应错开，表面洁净。
3、 木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》7.1.7的规定:
(1)板面缝隙宽度：2mm。
(2)表面平整度：2mm。
(3)板面拼缝平直：3mm。
(4)相邻板材高差：0.5mm。
第二篇：地板砖施工方案
楼地面施工方案 第一节工程概况 工程名称：工程项目 建设地点：
主楼一层接待大堂、会议室、电梯厅、所有走廊、餐厅、值班室、办公、住宿区域均为800*800mm地砖。
所有卫生间(除谈话室卫生间及目标房卫生间)、厨房、洗衣房均为300*300地砖。 谈话室、谈话室卫生间、目标房、目标房卫生间、活动室均为塑胶地板。 所有楼梯间踏步均为防滑地砖。
地面两个相通的空间使用不同规格砖的门洞铺过门石，四层套房、会议室铺过门石，过门石为黑金花石材。其余相同款式颜色的砖则通铺地砖，不铺过门石。 室内楼体间伸缩缝以防滑不锈钢板饰面。 踢脚线高度均为120mm。 第二节编制依据
1、工程项目的设计施工图纸;
2、《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210—2001);
3、《建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社;
4、《建筑工程质量检验评定统一标准》中国建筑工业出版社; 第三节施工方法
1、块料楼地面 1.1材料准备： 水泥：采用P.C 32.5水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复检。水泥进场后，应存放在专门的水泥库房内，水泥库房应做好防潮和防雨。
地砖：具有出厂合格证，品种、规格、抗压、抗折强度均符合设计要求，颜色统一，砖表面平整、光滑、边角整齐、无翘曲。
1.2机具准备：手推车5辆、橡皮锤10把、砖切割机8台、平铣18把、水平尺3把、扫帚10把。
1.3劳动力计划：专业工种20人、普工15人。 1.4技术准备
地板砖地面施工前须采用计算机进行布板设计，地砖、墙砖(或踢脚线)天花板三线对应统一;不同材质过度需铺黑金沙过门石;
地砖大面积施工前应先选择有代表性的部位，按设计标准做样板间，待样板合格后再按照样板大面积展开施工。
地面处理：铺贴地面瓷砖,本工程是在原电加热地暖面层上施工，电加热地暖垫层必须验收合格，避免出现地板砖空鼓情况。
与立面墙体阴角交接处宜留置3～5mm间隙的伸缩缝，踢脚线或墙砖宜压地砖并留置3～5mm间隙，采用密封胶嵌缝;
地板砖∕石材楼地面应采用干硬性砂浆铺贴工艺;大面积地板砖地面，为防止地板砖受热膨胀起拱，应采用净缝施工法：即所有板缝间均匀留置1～1.5mm左右的洁净缝隙;
地板砖、花岗岩浇水湿润,以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的地砖阴干备用,阴干的时间视气温和环境温度而定,一般为 3~5h,即以地砖表面有潮湿感,但手按无水迹为准。 地面弹线、分格、定位: 本工程地板砖地面是接缝与墙面平行,称为直角定位法。
弹线时以房间中心为中心,弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格,如整个房间可排偶数块瓷砖,则中心线就是瓷砖的对接缝。
1.5施工工艺: 1.5.1施工工艺
地板砖施工工艺:基层清理→测设+500mm标高线→预排砖并弹线→铺砖→养护→擦缝→清理。
踢脚砖施工工艺:找标高水平线→镶贴踢脚砖→擦缝→清理。 1.5.2操作方法
地砖/石材地面施工方法
找标高、弹线控制线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出砖面层标高，并在墙上地砖面层标高处弹线。
找出房间的纵、横中心线，然后以纵、横中心线为基准向两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置;纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)并引到墙面上。 刷水泥浆及铺干硬砂浆结合层
洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍; 刷水泥浆:在基层上均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)内掺108建筑胶,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
铺结合层：结合层采用1:3干硬性水泥砂浆,厚度为40mm。铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，应随拌随用，初凝前用完。干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。 铺砖
为了控制位置和标高，应从门口开始，在纵横向各先铺1行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，地砖铺设时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。 1)铺砖前，将砖放入半截水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时方可使用，铺多少浸多少; 2)砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，在砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。与地漏相接处，用切割机将砖加工成与地漏相吻合的形状。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
3)拔缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 擦缝
面层铺贴应在24小时后进行擦缝工作，并应采用专门的嵌缝材料。
擦缝：在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 踢脚砖施工方法
踢脚板的立缝要与地面缝对齐，铺设时要在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，厚度与墙面齐平，高度为120mm。以砖的上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整砖，及时粘贴在墙上。
6、质量标准及质量保证措施
6、1质量标准
6、
1、1保证项目 砖面层材料的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，并有出厂检测报告、合格证并进行复测。
(2)面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。
(3)面层应洁净，图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，地砖无裂纹、无缺楞掉角，套割粘贴严密、美观。
(4)地砖和砖的擦缝材料颜色应符合设计要求。
(5)踢脚线表面平整洁净，高度、出墙厚度一致，结合牢固，踢脚线与地砖应对缝。 (6)地砖面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管根部位结合出应严密，无渗漏。
6、
1、2质量允许偏差 序号
项目
玻化砖允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
1.5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
1
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
1.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间宽度不大于
2 尺量检查
6、2质量保证措施
6、
2、1地砖空鼓预防
地砖空鼓的预防措施：基层要求清理干净，洒水湿润要均匀，砖要浸水，水泥浆结合层 刷的面积不能过大，上人不能过早。
踢脚板空鼓的预防措施：除与地面相同外，要求踢脚板背面粘结砂浆必须满抹。
6、
2、1踢脚板出墙的厚度要一致
在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后在进行镶贴，避免踢脚板出墙厚度不一致。
6、
2、3板块表面洁净
严禁把油漆桶放在地砖上，严禁在地砖上拌合砂浆，墙体涂料施工采用无纺布对地面进行覆盖保护，从而保证板块洁净不受污染。
6、
2、4有地漏的房间预防倒坡
有地漏的房间按照设计要求必须在找标高、弹线时找好坡度，抹出泛水。
6、
2、5地面铺贴平整，严禁高低差
对地砖进行挑选，地砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
7、成品保护措施
7、1地砖面层完成后，应覆盖一层地砖包装箱纸片保护已完地面。房间完成后，应尽量封闭，避免人员出入。
7、2在铺砌地砖操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。
7、3铺设地砖过程中，操作人员要做到随铺随用干布擦净面层上的水泥浆痕迹;切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
7、4严禁油漆、砂浆存放在板块上。
7、5做好工序交接，下到工序施工进场前需与上道工序施工人员做好书面交接，明确完成项目及成品保护要求。
第三篇：木地板施工方案
一、施工条件
1、木地板施工前土建工程完工，施工现场整洁干净，地面施工质量达到建筑设计要求;应该做防水、隔潮、隔气处理;
2、避免交叉施工。如确实需要交叉施工必须经过业主、总承包方、工程监理、安装队等共同协商，明确责任，达成共识。并形成书面纪要;
3、确定地板材料含水率与地面湿度和大气湿度。
二、施工设备
1、设备、工具及仪器：水平仪、磨光机、手提电刨、手提切割机、喷枪、射钉枪、电锤、水平尺及建筑、木工常用工具;工具安排：切割锯4台，手提电锯4台，电钻12把，电锤4把，气泵2台，电闸箱1个，手电刨5把，修边机5台，钢钉枪4把，直钉枪5把，云石机10把。
2、材料、物资：施工前的各种所需物资，运至指定地点，按产品性能妥善贮存保管，贮存数量满足施工进度;
3、施工条件的检查：检查是否具备施工条件，对不符合施工要求的事项以书面形式提交有关部门协商解决。
4、施工进度，现场管理等有关制度编制：
①成立施工监理小组，确定施工监理小组成员责任。本次施工设项目经理1名，技术人员2名，电工兼安全员1名，木工10人. 厨师1名，施工人员在公园外租房5间。
②编制施工进度表、进度安排
备料一周，施工进度木围栏和龙骨8天，木地板3天，油漆2天，自检1天。。
5、对施工人员进行技术、安全、防火、防盗、文明施工教育，遵守施工规范，服从现场管理，执行规章制度。
三、地面找平、分割
1、水泥地面找平、清理现场：
2、确定最外侧的分割线位置，标注侧面墙壁上;
3、确认十字交叉处在同一水平面，凸起部分砸平，凹处部分采用设计材料添平;
4、在垫木表面涂刷防腐材料。
四、龙骨、小龙骨的安装铺设
1、龙骨、小龙骨的检查、划线、锯断、定长。
2、龙骨、小龙骨分别按图纸中心距的要求，在剔除缺陷的前提下，合理确定长度，锯口平直表面光滑;
3、龙骨、小龙骨表面刷防腐材料;
4、龙骨、小龙骨的安装：“中龙骨”沿场地纵向中心线单根延续铺设，“中龙骨”的中心线与标示测绘的中心线重合，表面标高符合测绘标高，合格后，应用木夹板连接、捆绑、加固龙骨，即可铺设小龙骨，且与龙骨垂直、夹紧、钉牢;
5、龙骨、小龙骨安装时应注意边龙骨端小龙骨与垫木、墙壁及
相邻龙骨的位置，龙骨、小龙骨与墙壁应有一定间隙，龙骨与小龙骨、龙骨与龙骨、小龙骨与小龙骨结合符合要求;
6、检查龙骨与小龙骨组成的平面的平面度并标示，检测后采用电刨进行局部找平，涂防腐材料。
7、龙骨安装交验。
五、地板铺设
1、地板定厚，两端对齐;
2、地板铺设角度符合设计要求，沿边部的端头切割整齐，端头与龙骨、小龙骨平齐;
3、地板端头接合处落在龙骨上，不得悬空;毛地板铺设排板时宽窄搭配均匀，接头错开;板与板之间留有均匀间隙。
4、地板钉牢在龙骨上，毛地板两端及两侧，钢钉钉在龙骨上，钉头砸入毛板内;
5、地板上表面修正，检查平整度、刨平;
6、地板安装交验。
六、面板安装
1、安装前检查面板的质量;
2、沿中心龙骨方向逐根连接铺设中心地板，表面与设计标高一致，位于中心位置，棱边呈直线，合格后从两侧加固，中心行地板为两侧榫头型，加固时在两头及中间每400MM处钉钢钉，并砸入地板内，不得损伤地板，钉眼处平整光滑;
3、沿中心地板的两侧同时铺设其它地板，在铺设过程中相邻地板接头错开，地板与地板之间应有3-5MM的间隙，不得砸得太紧，防止损
伤地板表面及棱角;
4、地板需要截断时，正面向下，毛刺位于背面，切口平滑、整齐;
5、施工周期应安排紧凑，注意外界环境的变化，特别注意水、汽污染或坚硬异物、油类、粉尘、易燃品等危害性物质对地板的污染侵害，与木地板施工项目无关人员不经允许不得进入施工现场，加强对施工现场监管;
6、踢脚板安装用钢钉钉入防腐木砖固定，钉头砸入木材内，钉眼添平;
7、踢脚板布设合理，排气孔接缝均匀一致，在建筑物交角处的踢脚板接缝应切45度角，切口直平、光滑，接缝严密;踢脚板安装注意清理通风槽中的杂物;
8、踢脚板安装时与相关工程接口协调配合;
八、油漆及表面处理
1、对木地板表面进行木油处理。
第四篇：木地板铺设施工方案
(1)使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料;
(2)根据地面弹线直接架铺木框架(俗称木搁栅)。木框架体方的截面尺寸为3Omm′40mm或4Omm′50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。后用冲击电钻在木框架及地面上钻洞，用螺栓使之与地面固定，并检查框架是否保持水平。
(3)在木框架上钉基面板。基面板可采用厚木夹板或厚实木板条，且使夹板边和木板条端头全部针在木框架的中线上。
(4)据每条地板尺寸和房间面积尺寸确定地板拼图并弹线，通常有方格式、人字纹式、阶梯式等。
(5)按弹线试铺，木板的材芯朝上，边材朝下，板与板之间宽度不大于1mm。经反复调整后进行编号，施工时按编号人居室中间向四周铺贴。当铺到墙脚时，应留一条板宽的空位，空位上塞入木块并顶住水地板，打紧开始端的顶紧块木楔，将地板排紧。
(6)用长度为木板厚2～2.5倍的圆钉，砸扁其头，从板的凹角处斜向钉入。如是硬木板，则用手电钻斜向钻一个直径小于圆钉的孔，以防止针裂木地板。
(7)将地面清扫干净后先按垂直木纹方面粗刨一遍，再按顺木纹方向细刨一遍，然后磨光。刨磨总厚度不超过1.5mm。
(8)拆去地面四周的顶紧块，进行地板收边，收迈可用长木条，也可用木地板条。
(9)待地板磨光后上油漆，干透后打蜡。
施工要点：
①木框架在地面固定后必须保持水平。
②铺设时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙，相邻水地板的高差不超过±1.5mm，并注意地板的收边。
如何防止木地板面层起鼓、变形木地板局部起拱，严重影响了居室的美观和使用。这是每一个进行装饰装修的业主最不愿见到的事请。
导致木地板局部起拱的原因主要有以下几点：
(1)面层木地板含水率偏高或偏低。偏高时，在干燥空气中木地板会失去水分，断面产生收缩，而发生翘曲变形，偏低时木地板铺后吸收空气的水分，产生起拱。
(2)木搁栅之间铺填的细石混凝土或保温隔声材料不干燥，地板铺设后，吸收潮气后起鼓、变形。
(3)未铺防潮层或地板四周末留通气孔，面层板铺设后内部潮气不能及时排出。
(4)地板末拉开缝隙或缝隙过少，受潮膨胀后，使面层板起鼓、变形。
要防止水地板面层起鼓、变形，木地板施工时应严格做到以下几点：
(1)控制木地板含水率，其含水率不应大于12%。
(2)木搁栅间浇灌的细石混凝土或保温隔声材料，必须干燥后，才能铺设地板。
(3)合理设置通气孔。木搁栅应做到孔槽相通，与地板面层通气孔相连，地板面层通气孔每间不少于两处，踢脚板通气孔每边不少于两处，通气孔应保持畅通，以利空气流通。
(4)木地板下层板(即毛地板)，板缝应适当拉开，一般为2～5mm，表面应刨平，相邻板缝应错开，四周离墙约10～15mm。
(5)木板面层与墙之间应留1Omm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。
防止木地板面层接缝处缝隙不匀：
木地板面层缝隙宽度不匀、过大，是许多业主在进行居室装饰装修时，经常会遇到的一个质量问题。在使用过程中，垃圾污物在缝隙内堆积，不易清除，严重影响了居室的美观与整洁。
导致木板面层缝隙不匀、过大的原因，主要是木材铺设时，含水率限值过大，而造成木材含水率过大的原因有以下两点：
(1)木材未经干燥处理或干燥处理不符合要求。
(2)施工中木材或木制品存放不当，受潮或受过雨淋。
防止水地板面层缝隙宽度不匀、过大的措施，主要是在木地板铺设前，进行含水率的测定：
(1)木质板面层、踢脚板、压缝条的含水率应不大于14%。
(2)毛(木)地板(12cm宽的长板材)的含水率不大于18%。
(3)底层搁栅含水率不大于2O%。
木地板铺好后，木板端接缝应间隔错开，板间缝隙宽度不得大于1mm。硬木地板，缝隙宽度不得大于O.5mm。
防止木地板行走踩踏时有响声：
人行走时，木地板有响声，这也是木地板施工完毕后，常见的一个质量问题。造成这一问题的原因有以下几点：
(1)木搁栅安装时，由于地面不平，搁栅下用木垫嵌，由于木榫末固定牢靠，一经走动，木榫滑动，造成搁栅松动;面层行走时，木地板就会有响声。
(2)木搁栅含水率较高，安装后收缩，使锚固铅丝扣松动或预埋螺丝等不紧固，松动后，面层走动时就会发出响声。
(3)用冲击钻在混凝土楼板上打洞，洞内打入木榫，搁栅用圆钉钉入木榫，一经走动，木榫与圆钉松动就会有响声。
(4)地板与面板之间没有采取有效的隔声防潮措施，面层走动时就会发出响声。
防止这一质量问题的关键在施工中要注意以下几点：
(1)控制木材含水率。木搁栅含水率应不大于ZO%。进场后要保管好，防止日晒雨淋，以免木材弯曲变形或增大含水率。
(2)采用预埋铁丝和螺钉锚固木搁栅，木搁珊的铅丝要扎紧，螺丝钉要拧紧，以防木搁栅固定不牢，发生松动。
(3)锚固铁件埋设要合理，间距不宜过大，一般锚固铁间距顺搁栅方向不大于800mm，顶面宽度不少于100mm，且弯成直角，用双股#14铅丝与木搁栅绑扎牢固，然后用撬棒撬起木搁栅，垫好木垫块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢。
(4)如采用木搁栅直接固定在地坪预埋木块上，预埋小木块的间
距不宜过大，一般顺木搁栅方向不大于400mm，木搁栅横断面锯成八字形。安装时拉好搁栅表面水平线，搁栅下垫实木块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢，木搁栅用铁钉与预埋木块钉牢。搁栅安装完后，木搁栅间用细石混凝土或保温隔声材料浇灌，浇灌高度应低于木搁栅面，中间低于搁珊面2Omm以上，便于通气。浇捣后，要待细石混凝土强度达到100%，才能铺设木地板。
(5)在混凝土楼板上不应用冲击钻打洞，打入木榫并用圆钉固定水搁栅，应用膨胀螺栓或铁件螺钉固定。
(6)当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，宜先铺设一层沥青纸(或油毡)，以隔声和防潮。
第五篇：地下室地板砼浇筑施工方案
凤凰城10#楼A-C/25-31地下室底板厚度为300MM，底板砼为C35抗渗P6 ，主楼承台基础梁砼为C35，地下室外剪力墙厚度为300MM，砼为C45抗渗P6，本工程砼量较大，因此采用商品砼。地板砼浇灌由后浇带分开为2个施工段，个要求一次浇灌成功，不能留施工缝。
一.施工前的准备工作
1浇筑时提前考查厂家搅拌设备运行情况、运输车辆数量准备情况能满足工程需要，若不能满足连续供给则要求厂家必须增加运输车辆，本工程至少要保证10辆运输车辆，同时查看厂家材料储备必须能够满足连续浇筑要求，同时提前做好各种原材料的检验报告，必须满足施工及设计要求。
2、将垫层的杂物清理干净，同时将积水清除。
3、钢筋、模板经自检合格，做好各检验批验收记录与隐蔽工程验收记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，然后填报砼浇注申请，经监理同意后方准浇筑砼
砼振捣密实后，找平人员根据墙柱上的标高线红油漆标出拉线找平。混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入式振捣器振捣时按梅花型布置，距离不得大于其作用半径的1.25倍一般为400cm)振捣时要快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度
3不得少于50mm表面振动器振捣混凝土板时，其移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振动部分的边缘1/3，振捣遍数不能少于二遍。砼振捣时间不宜过长，以防砼离析，也不应过短，一般为30s为宜，同时应使砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。同时注意尽量避免碰撞钢筋，每浇完一段，随即用木抹子摊平拍. 二 混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。 标准养护试块取样与留置原则：
1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;
3、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次;
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;
5、每次取样应至少留置一组(一组为3个立方体试块)标准养护试块。
(二)、抗渗试块留置原则(依据GB50208—2002)：
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定，正常是500m³一组(一组为6个抗渗试块)，但每个单位工程不得少于两组。配合比调整时，应相应增加试块的留置组数。