袋式除尘器除尘效率高, 可处理高温、高比电阻的粉尘, 有利于干粉尘的回收利用, 目前袋式除尘器的数量占总除尘器数量的60%~70%[1]但同时缺点就是需要更换滤袋, 从而提高了袋式除尘器的使用成本。因此, 近年来如何研制出效率高的新型滤袋已经成为当前的热点。滤袋寿命不仅仅与滤料材质有关, 更与除尘器使用条件, 除尘器结构, 工作机理等诸多因素有关[2]。
1 袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器的工作原理是阻力截流、惯性碰撞、重力沉降, 以阻力截流为主, 当粉尘通过滤袋时颗粒较大的粉尘被捕获于滤料的空隙中, 这样在滤料表面会形成一层粉尘层, 就是这层粉尘起主要的截流作用, 因此滤袋的好坏决定了除尘质量的高低。随着粉尘厚度累积到一定程度后, 阻力增大, 进行清灰, 在继续进行除尘过程。
2 滤袋的发展以及改进
最开始滤料的材质是棉、毛等天然纤维, 后来发展到玻璃纤维, 到后来出现的人工合成纤维、金属纤维。制作方式也发生了改变, 传统工艺是采用织布机, 现在研制出了针刺毡滤料, 具有许多优良性能, 如表面光滑、耐化学腐蚀、防水防油、防磨性能、防静电等, 而且除尘原理从原来的粉尘初层的一维截留变为三维过滤, 提高了除尘效率[3]。
覆膜技术也是一种新型的加工技术, 不过造价相对比较高[4]。目前多采用聚四氟乙烯膜 (e PTFE) , 用e PTFE覆膜的滤料与传统滤料相比具有明显的优势, 这是因为传统的滤料在刚开始过滤时由于滤料空隙较大, 细小的粉尘会穿过滤料, 从而使除尘效率下降, 随着粉尘初层的形成, 滤料的内部会发生深层的过滤, 即细小的颗粒才会被捕获, 使用膜技术后, 在开始阶段细小的粉尘就能有效的去除[5]。
滤袋按形状分为圆袋和扁袋, 其中圆袋由于结构简单、清灰方便应用广泛。传统的圆形滤袋安装笼骨后仍为圆柱面, 而新型的多褶滤袋由于成多摺状, 可以大大增加除尘的表面积, 其过滤面积可增加60%以上[6]。
清灰方式为机械振动, 气流反吹和脉冲喷吹。脉冲喷吹又可分为管式脉冲和气箱脉冲;依脉冲阀使用压缩空气的压力大小, 可分为高压脉冲和低压脉冲[7]。
下面以新型玻璃纤维滤袋为例具体介绍一下。
玻璃纤维虽然耐高温, 但不耐磨, 抗腐蚀性差, 使用前用有机硅对玻璃纤维进行处理可以克服这一缺点, 有机硅相当于润滑剂可以润滑滤料中的纤维, 减少其磨蚀的程度, 而且有机硅有很好的隔水功能, 防止滤袋吸水, 还可以通过, 所以现在使用玻璃纤维制成的滤袋, 一般都用有机硅处理使除尘器具有耐磨, 憎水的特性, 可以处理高温、高湿的气体。覆膜玻璃纤维滤料由于基布的缺陷一般被认为不能适用于高压脉喷袋除尘器, 但可以通过采取适当措施减少清灰时对滤料的破坏[8]美国杜邦公司开发的复合针刺毡, 是用细玻璃纤维与聚四氟乙烯作纤维紧密混合后制成
3 我国滤袋发展的现状
我国滤袋的发展十分迅速。在20世纪50年代, 我国还没有专门的滤袋生产的厂家到60年代, 出现了纺织品作为滤料, 后来经过发展制成具有耐酸、耐碱等特点的化纤过滤布。70年代末, 国产滤料208涤纶绒布的诞生为袋除尘技术的推广应用提供了保证;80年代又仿照日本产品开发了729聚醋机织滤料, 并专为过滤除尘的需要研制出针刺毡滤料, 提高了袋式除尘器的除尘效率;90年代中期, 我国科技人员开发成功覆膜滤料, 即采用特殊工艺, 将聚四氟乙烯微孔薄膜复合在机织布、非织造布滤料或玻璃纤维滤料上, 该滤料过滤时形成一次粉尘层, 实现了表面过滤, 为袋式除尘器高效、低阻与节能提供了优质的过滤材料[9]。
4 结语
袋式除尘器在我国部分企业得到了运用, 由于受制造成本及原料等技术的限制, 这项技术有待进一步提高完善。随着科学技术的发展, 环境保护的要求, 这项技术一定有广阔的市场前景, 一定能够有更大的发展空间。
摘要：本文主要介绍了袋式除尘器的除尘原理, 滤袋的发展, 以及如何改进。
关键词：袋式除尘器,滤袋,滤料
参考文献
[1] [3][6][7]袋式除尘器现状及技术展望.
[2] [4]高温高湿袋除尘器滤袋使用寿命浅析.
[5] 膨化聚四氟乙烯膜滤料在袋式除尘器中除尘效率的研究.
[8] [9]袋式除尘器滤料的发展现状.