第一篇：搅拌站拆除技术交底
砼搅拌站拆除技术交底
一、拆卸准备
1、现场环境：
搅拌站位于主施工道路旁，东侧为石子、黄砂堆场，场地比较开阔，适合比较大的起重机械进行作业。
2、场地清理：
进行拆卸作业前，要先进行砼搅拌站的场地清理工作。清理搅拌站的砂石堆场，为起重机械准备作业场地;拆除泵管并清洗干净，做好泵管的保养;移走搅拌站附近的各种电线、水管，拆除搅拌站的配电箱以及供水设备，拆除搅拌站内的小型辅助设备。拆除前做好拆除作业场地的安全工作，设置警示线和明显警示标志，并派专人进行现场安全管制。
3、技术准备：
所有参与拆卸的人员都必须认真进行技术交底，明确各自的岗位职责，互相协调，服从指挥，纪律严明。
拆卸负责人：徐 强 安全员 ：孙菊新 电工：施雨春 现场警戒：朱惠明 起重指挥：樊金高 机修工：胡雪平
4、拆卸设备准备：
1、搅拌站拆卸选用25吨米汽车吊
○
2、常规使用的拆卸工具、索具：绳卡φ14，φ20各10只， ○
1 钢丝绳φ14，4m;φ18.5，8m各2付;大小锤、专用扳手、活络扳手、撬棍、安全带、白棕绳、垫木、8#铁丝15kg、三角彩旗。
二、拆卸程序及要点
1、拆卸程序：
砼泵围护拆除→搅拌站顶篷拆除→操作平台拆除→搅拌机拆卸→搅拌机吊下搅拌台→设备维护保养
2、拆卸要点：
拆卸搅拌机前，要仔细阅读搅拌机说明书，按照说明要求进行拆卸，不得野蛮作业。拆卸前应将水箱、外加剂箱、水泥、砂、石子存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器必须卸载。将搅拌机与基础的连接件全部用乙炔焰割断，不得有遗漏。
起重机启动前，应将各种操纵杆置于空挡位置，手制动器锁死。作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫木方，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000。起吊时由专人指挥，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在汽车吊驾驶室的前方起吊。起重机带载回转时操作应平稳，避免急剧回转或停止，转向应在停稳后进行，吊下的设备放至指定位置。
汽车吊作业后应将起重臂全部缩回道支架上，再回收支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定;将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后锁住起重操作室门。
2 搅拌站水泥罐平放到平板拖车上运输离场。平板拖车行车前应检查并确认托挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，轮胎气压符合规定。拖车装卸时，停在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。装载后，应将水泥罐用钢丝绳绑扎固定在车上，保证水泥罐在运输途中不晃动。
搅拌机组由载重汽车运输离场。装载到车上应捆绑牢固防止在运输时发生晃动。不得人货混装。
车辆启动前检查灯光、喇叭、指示仪表等齐全完整;燃油、润滑油、冷却水添加充足;各种连接部件不得松动;轮胎气压符合要求。启动后，观察各仪表指示器、检查内燃机运转情况，测试转向机构以及制动器性能，确认正常且水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可以起步，起步前确认车旁及车下无障碍以及人员。停放时，将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆，离开前应熄火并锁车门。
三、安全措施
1、拆卸前，由负责人主持召开拆卸人员会议，进行全面的安全技术交底，使拆卸人员明确拆卸的时间、地点、方法、程序及技术要求，明确各自的职责和任务。
2、由专业人员负责监督按照方案进行作业，在拆卸区域四周要封闭，用小三角彩旗布置警戒线，严禁非拆卸人员进入警戒区，严禁在警戒区域进行其他作业。
3、进入现场需要戴好安全帽，在2米以上的高空作业时，应按照
3 规定系好安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
4、高空作业所有工具放在工具包内，不随便乱放，不得任意抛掷。
5、拆卸作业应在白天进行，不得在夜间作业。雷雨天或风速超过10m/s的天气，不能进行安拆卸作业。
6、操作人员在作业过程中应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位，严禁无关人员进入作业场地和机车驾驶室内。
7、汽车吊、运输车辆进入作业场所后，现场作业负责人应对操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
五、卸车要求
搅拌机组及配套设备运输到指定地点后，卸车的要求与装车时要求一样。
交底人：
接受人：
第二篇：搅拌站混凝土搅拌技术交底
搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺
原材料控制
试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用;集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识;胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
搅拌站操作方法
拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开企自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按纽是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。
⑵搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
(3)混凝土搅拌拌制混凝土时，搅拌站司机按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。其允许偏差应符合下列规定: ①胶凝材料(水泥、微细粉等)±1%;②化学外加剂(高效减水剂或其他化学添加剂)±1%;③粗、细集料±2%;④拌合用水±1%。拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，但保持水灰比不变。原材料的投料顺序宜为：粗骨料、细骨料、水泥、微细粉投入(搅拌约为0.5min)→加入拌合水(搅拌约为1min)→加入减水剂(搅拌约为0.5min)→出料。当采用其他投料顺序时，应经试验确定其搅拌时间，保证搅拌均匀。搅拌的最短时间满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中的要求。从全部材料投完算起的搅拌时间不得小于1min。先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，试验员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。
第三篇：混凝土搅拌站操作安全技术交底
1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2.作业前检查项目应符合下列要求：
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
(2)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
(3)各部螺栓已紧固，排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏;
(4)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定;
(5)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
4.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。
5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。
7.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
8.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
9.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
10.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
11.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
12.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。
13.当搅拌站转移或停用时,应用水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。
第四篇：1关于混凝土搅拌站质量控制的技术交底
拌和站混凝土质量控制技术交底
为严格控制好拌和站成品混凝土的质量，不影响工程质量及进度。特从原材料、机械作业、搅拌和运输等方面做出如下要求:
1、 原材料进场控制：
按经业主和监理批准的材料进料，并严格控制每车砂，碎石的含泥量和级配规格;其它材料每批进场须提供产品合格证及出厂试验报告，不合格材料严禁进场。
2、 砂、碎石堆放：
按材料进场时间先后顺序分开堆放，堆满一边再堆另外一边，当天进的料堆在一边当天不使用，拌和使用原来进的堆在另一边料;严禁不同规格材料堆放时窜仓。
3、 水泥的储存：
水泥储存罐应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料名称、规格。不同等级、厂牌、品种严禁混装、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验合格后方可使用。做好每种水泥储存罐水泥存量，及时准确通知厂家发货。
4、 外加剂得添加及堆放：
严格按试验室标定好的量器来添加外加剂，严禁使用其他工具添加,不能漏加或多加、少加。每种外加剂分别堆放在仓库，并垫高覆盖防止受潮。
5、 机械作业：
搅拌站的电子秤计量系统，应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。装载机上料时每个料斗堆料不宜过高，防止材料窜仓，料仓铲料时应尽量稍微提高铲斗，以避免底下材料含水量过大而引起配合比变化。
6、 搅拌过程控制：
严格按试验室人员换算好的施工配合比控制材料用量和加水时间，按混凝土的施工部位和混凝土标号拌制不同坍落度的混凝土(其通涵基础6-8cm、墙身6-7cm、盖板6-7cm、桥梁桩基普通砼6-8cm、桥梁桩基水下砼18-21cm、立柱盖梁6-7cm)严禁操作手自己随意加减水调动水灰比，每盘混凝土拌和时间不能少于90秒，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
7、 砼的调度：
做好每天上报砼浇筑安排，与现场配合好，防止砼罐车等候时间太久及现场等砼现象，确保砼浇筑的连续性。决不允许出现砼未经试验人员批准私自加水情况，出现离析砼应重新拌和或废除，不能直接浇筑。
有关人员应严格按照以上要求严格控制，不合格混凝土坚决不允许出场，确保工程质量。
交底人员 ：
被交底人员：
温州交通建设集团有限公司
炎睦一标工地试验室
年
月
日
第五篇：混凝土搅拌机安全技术交底
1、 混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设雨防雨、
防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。
2、 混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保
护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。(由电工操作)
3、
4、 操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。 司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的
维护与保养。
5、 每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和
各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。
6、 机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运
转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。
7、
8、
9、 搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。 上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。 料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司
机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
10、 检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工
作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。
11、 停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升
到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。