制度是共同遵守的办事规程或行动准则。制度对实现工作程序的规范化、管理方法的科学化,起着重大作用。以下是小编为您整理的《运行电厂设备验收制度》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：运行电厂设备验收制度
发电厂设备运行分析
分析项目：水电站在电力系统中的作用 分析过程：
1、提供电力，作为系统的工作容量分担负荷。可以减少系统火电的系统装机容量;
2、供给系统大量的廉价电量，节省燃料。
3、承担系统备用容量，提高系统供电质量;
4、调节峰荷，改善系统运行条件，降低系统发电成本;
5、起调荷作用，供给无功电力，调节系统电压 总结：
水电站是一个利用水能生产电能的工厂。水能机组是水电站生产能量最重要的动力设备之一。经过水轮发电机将机械能转换为电能。水力发电是目前公认的最清洁的一种能源，同时也是最经济的发电方式。掌握水利机组运行技术对提高水电站乃至电力系统的安全。可靠经济运行水平是十分重要的。因此，水力发电在参与电力系统运行时，它占据一种十分独特的地位，特别是随着电力系统运行时，它占据一种十分独特的地位，特别是随着电力系统容量的扩大，水力发电必将在电力系统中发挥其更大的作用。
一、项目:隔离开关异常运行及事故处理。 过程：
隔离开关在运行和操作中，易发生接点和触头过热、合闸不到位等异常情况，电动操作失灵，对此要求运行人员能正确的分析、判断和处理。 总结：
1、隔离开关电动操作失灵。首先，检查操作有无差错;然后，检查电流回路是否完好，熔断器是否熔断或松动，电气闭锁回路是否正常
2、隔离开关触头、接点过热，需立即申请调度减小负荷，严重过热时，应立即转移负荷，让后停电处理。
3、隔离开关合闸不到位，多数是挂钩锈蚀、卡涩、检修挑食未调好等原因引起的。发生这种情况，可拉开隔离开关后再次合闸，当电动不到位时，可手动合闸。必要时，应申请停电处理。
4、隔离开关触头熔焊变形，绝缘子破裂和严重放电。遇有上述情况应立即申请停电处理，在停电处理前应加强监视。
二、分析项目：信号系统的分类与区别
信号系统是当运行中电气设备发生故障和存在不正常工作状态时，除要求保护装置做出相相应的反应外，还要求及时告知值班人员引起注意，迅速正确的判断这些故障和不正常工作状态的性质和特点，以便于及时处理。
分析过程：
用来反应故障和不正常工作状态的信号通常由灯光信号和音响信号两部分组成。前者表明故障和正常工作状态的性质和地点，后者用来引起值班人员的注意。按其作用信号分为：
1、位置信号;
2、事故信号
3、预告信号 分析总结：
1、位置信号是用来指示设备运行状态的信号。包括开关的通(断)位置状态，闸门的开、闭位置状态，调节装置调整到极限位置状态和机组所处的状态。
2、事故信号是设备发生故障时，在由继电保护或自动装置使断路器跳闸或机组停机的同时发出的信号。通常使相应的信号灯发光，并同时发出音响信号。为与预告信号相区别，事故信号用蜂鸣器作为发声器具，包括机组过速、低油压、失磁、差动、过流、过压、重瓦斯保护动作等。
3、预告信号是在机组等主要原件及其他设备发生不正常工作状态时所发出的信号。它可以帮助值班人员及时发现不正常工作状态，以便采取适当的措施加以处理，防止故障的扩大。为与事故信号区别，音响预告信号采用警铃作为发声工具。一般有发电机转子一点接地;操作回路断线，冷却水终断等。
三、项目：变压器保护的分析 过程：
变压器保护主要有：
1、差动保护
2、瓦斯保护(重瓦斯、轻瓦斯)
3、复合电压启动过流保护
4、过负荷保护
5、温度升高保护
6、差动断线 总结：
其中属于事故保护的有：
1、差动保护，保护变压器的内部故障及套管电源侧引出线的全部故障
2、重瓦斯保护，防备变压器内部故障及油面过低的主保护
3、负荷电压起动过流保护，保护电网短路故障引起的变压器过流且作为变压器内部及外部短路故障的后备保护。
属于故障保护的有：
1、轻瓦斯保护;动作后发生轻瓦斯动作信号。
2、过负荷保护;防止变压器的电流超过额定值运行的保护，保护动作延时信号。
3、温度升高保护
4、差动断线;差动电流回路、开路。
四、项目：发电机有节奏振荡分析 过程：
控制室看：各种仪表是否剧烈的左右摆动电压低于正常值，听发电机声音是否有节奏的鸣叫;水机房看：各种仪表是否剧烈的左右摆动，电压低于正常值，可控硅励磁装置是否间歇性动作，调速器不能稳定运行有震动现象。听水轮机和发电机是否有撞击声和摩擦声。
总结： 处理方式: (1)查明是系统震荡故障还是机组本身故障引起震荡; (2)汇报领导; (3)和调度联系;
(4)系统故障引起震荡时，听从调度指挥;
(5)是机组本身故障引起震荡时，调整励磁并将机组开度减至空载
(6)震荡故障不能消除时，将机组解列，停机检查。
五、项目：折向器(水轮机内部，不可直接观察) 过程：
(1)折向器的气蚀，冲蚀和裂纹检查。 (2)折向器的固定螺钉，销子检查。 (3)折向器操作杆的销子及销孔检查。 (4)折向器操作杆水封的更换。 (5)固定折向器的拐臂检查。 总结：
折向器的气蚀、冲蚀部位，可在现场进行补焊，焊后进行磨光处理，如有裂纹必须更换。固定螺钉和销子应紧固可靠，无松动现象并有锁定措施。销子和销孔应完好，销子不松动，销子得插销牢固。销孔磨损，孔径变大或椭圆，应镶套后重新配置。更换新水封后，机组在各种工况下运行时不得漏水。拐臂转动轴在运行中不应有向两侧串动的现象，其间隙小于1mm。
六、项目：隔离开关异常运行及事故处理 过程：
在隔离开关的运行和操作中，易发生接点和触头过热电动操作失灵，合闸不到位等一刹那情况。对此，要求运行人员能正确的分析，判断及处理。
总结：
(1)隔离开关电动操作失灵首先检查操作有无差错，然后检查电源回路是否完好熔断器是否熔断或松动，电气闭锁回路是否正常。 (2)隔离开关触头，接点过热，需立即申请调度或减小负荷;严重过热时，应转移负荷。然后停电处理。
(3)隔离开关合闸不到位，多数是机构锈蚀、卡涩、检调试为调好等原因引起的。发生这种情况，可拉开隔离开关后再次合闸，当电动不到位时，可手动合闸。必要时，应申请停电处理。
(4)隔离开关触头熔焊变形，绝缘子破裂和严重放电;遇有上述情况应立即申请停电处理，在停电处理前应加强监视。
六、项目：机组轴承甩油量增大的原因分析 处理过程：
机组在正常运行时，机组轴承冷却油应保持一定量得进油量与回油量，形成正常的平衡位置。假如冷却油从轴承甩出，我们就应做进一步分析原因及处理。
总结：
轴承产生甩油的原因：
(1)热油温度过高，油槽上部产生油雾使油面压力增大，油雾便从油槽盖板密封处逸出。
(2)机组在运行时控油管内下侧形成低压与油糟上部之间的压强作用下，油雾沿着主轴与挡油管的环腔向下逸出
总结：将外循环油放大加速油放走，在慢慢根据油面加入冷油。
七、项目：充油式电压互感器的故障处理 过程：
充电式电压互感器有下列故障现象之一者，应立即处理 (1)电压互感器高压侧熔断器连续熔断
二、三次者; (2)电压互感器发热过高;
(3)电压互感器内部有劈啪声和其他噪声;
(4)电压互感器内部或引出口处有严重喷油、漏油现象
(5)从电压互感器内部发出焦臭即冒烟
(6)线圈与外壳之间或引线与外壳之间有火花放电，互感器本体有单相接地。
总结：
在处理时，如系双母线系统应用母线断路器断开故障电压互感器。如系其他电路中的电压互感器，当用隔里开关切断时，应在隔离开关三相之间或其他电气设备之间有足够的安全距离，以及有一定容量的限流电阻的条件下方能进行。以免在断开隔离开关时产生电弧而造成设备和人身事故。
八、项目：变压器台停送电危险点及其控制措施 过程：
变压器台停送电危险点有： (1)高、低压感应电伤人; (2)物体打击伤人; (3)弧光短路伤人; 总结：
1、感应伤人的控制措施： (1)要严格执行倒闸操作票;
(2)操作应两人进行，一人操作，一人监护，不得站在断路器，隔离开关垂直下方;
(3)应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用有防雨罩的绝缘杆; (4)摘挂跌落式熔断器应使用合格的绝缘棒，其他人员不得触及设备;
(5)应先拉开二次负荷开关再拉开跌开式开关; (6)更换高、低压熔丝必须在地面进行，雷电时严禁进行变压器台更换熔丝工作。
2、物体打击伤人的控制措施：操作人员应戴好安全帽
3、弧光短路伤人的控制措施：
(1)变压器台风大，拉开跌落式开关时，应先拉中相次拉下风相，后拉上风相，合上时先合上风相，次合下风相，后合中相
(2)拉合跌落式开关时，要站好位置，对准方向，用力适中，果断操作。
九、项目：机组轴承温度不正常上升的原因分析 过程：
发电机组在正常运行时，其轴承温度会跟随负荷多少，天气情况，冷却系统等的变化而改变，但其会在一个正常范围内变化，突然改变则要查因。
总结：
机组轴承温度突然不正常上升的原因： (1)冷却水中断或减小，打捞漂浮物; (2)轴承油位低，增大供油量;
(3)轴承冷却器漏油或进水，更换损坏件，更换冷却油;
(4)温度表损坏，更换。
十、项目：发电机突然有节奏的不正常鸣响的判断分析 过程： 判断为震荡的条件：
(1)发电机转子励磁电流下降，定子电流升高; (2)有功功率的指针在摆动;
(3)发电机发出鸣声，其鸣声的变化与仪表指针摆动的频率相对应。
总结：
应尽快增加发电机的励磁电流来创造回复周期的条件，还应适当调低负荷，以帮助尽快回复周期，在无法恢复同步时，只能将发电机与系统解列。
十一、项目：机组过速现象的分析 过程：
机组过速现象有： (1)机组发出超速声; (2)机组重负荷频率升高 总结：
应关小导水叶开度，11%为一级过速，保护装置动作发信号，14%为二级过速，保护动作关闭机组，值班员应设法关闭导水叶(或喷针)机构，以减小水轮机原动能或者降低进水压力。
十二、项目：气体保护动作(瓦斯保护) 过程：
气体保护动作的原因可能是：变压器内有轻微程度的故障，产生微弱的气体;空气侵入了变压器内。油位降低;二次回路故障(如发生直流系统两点接地等)引起误动作。
总结：
气体保护信号出现后，运行人员应立即对变压器进行外部检查。首先,应检查油枕中的油位和油色，气体继电器中有无气体，气体量与颜色等;然后，检查变压器本体及强油循环系统中是否有漏油现象;同时，查看变压器的负荷，温度和声音的变化，经外部检查，为发现任何异常现象时，报告修理人员，并吸取变压器的瓦斯气体，查明气体的性质，必要时要取其油样进行化验以共同判明故障的性质。
十三、项目：油开关拒绝跳闸的故障分析 过程：
油开关拒绝跳闸的原因有： (1)操作回路断线或熔断器熔断; (2)失去操作电源或电压不足; (3)传动机构失灵; (4)辅助接点接触不良; 总结：
在操作室操作油开关，实行远程操作。设同期点的油开关，必须先进行同期操作或检查。操作时，应注意油开关位置指示灯-红、绿灯指示之正确性。油开关拒绝跳闸，应手动跳开油开关。找修理工查明原因，消除故障，为下次合闸做好准备。操作完毕后，应巡视检查。由于，隔离开关不能带负荷操作。为此，应与油开关操作配合，即合油开关前，应先合隔离开关，油开关跳闸后，才能拉开隔离开关。
十四、项目：调速器油泵不打油 过程：
如果调速器在运行中油泵不打油;首先，将调速器由自动切为手动检查厂用电和油泵电机的三相电源是否正常，检查继电器是否卡死，找修理工，汇报领导。 总结：
在运行中我们要认证检查调速器油气比是否正常，调速器油泵电机是否有发热现象，是否有异味。厂用电三相电源是否正常，不要等到油压到16kg以下才处理，及时发现情况及时处理。
十五、项目：运行巡视电气设备危险点的分析 过程：
雷雨天气，大雾天气，夜间，大风天气，高温天气的危险点及控制措施。
总结： 1雷雨天气
(1)避雷针落雷，反击伤人;应穿试验合格的绝缘装备远离避雷针5米;
(2)避雷器爆炸伤人;应带好安全帽，不得靠近避雷器检查动作值。
(3)室外端子箱，瓦斯继电器进雨水;端子箱机构箱关关紧，瓦斯防雨罩完好。
2、雾天
(1)突发性设备污闪(雾闪)接地伤人;应穿绝缘鞋巡视。
(2)空气绝缘水平降低，易发生放电;在室外，不知措施或巡视时，严禁扬手;
(3)能见度低误入费安全区域内;巡视时要谨慎小心，认清位置。
3、夜间
(1)夜间能见度低易伤人;电筒照明电源合格，路灯完好，两人同时进行，相互关照。
(2)巡视路线不平整，易摔跤;认真检查，无窜动，保证行走安全。
4、大风天气
(1)外物短路;认真巡视，对外物及时处理; (2)准备防雨帽;
5、高温天气
(1)充油设备油位过高，内压增大，造成喷油严重渗油;认真监视油位变化，必要时请求停电调整油位。
(2)液压机构油压异常时，开关不能安全可靠动作;监视不超过极限压力，人工安全泄压，及时更换密封圈，建立专用记录进行监视分析。
十六、项目：机组轴承(导轴承)故障分析 过程：
导轴承主要承受主轴传来的径向力，其作用主要是限位，防止机组在运行时产生旋轴摆动，承受主轴传来的径向负荷。其主要由轴颈，轴瓦，托板，调整螺钉，轴承体，油槽，轴承盖板，冷却器，挡油管，观察窗，油槽密封，油颈密封等部件组成。
总结：
导轴承主要故障：
(1)轴颈与轴瓦间隙增大，转子机械不平衡转子电气不平衡;制造缺陷，支座振动增加，机组支座上的交变力、螺纹或垫削弱或挤压。间隙增大会导致主轴摆动增加，油膜破坏，摩擦面接触，瓦温升高瓦磨损面熔化损坏。
(2)轴承结构缺油循环不良; (3)轴颈与轴瓦间的润滑油流量过大过小; (4)发电机转子间隙产生不均匀;
(5)轴承电流绝缘被导电的沉积物覆盖，绝缘机械性破坏，检温计外层金属线接地导致电流通过轴承摩擦部分，引起轴承摩擦表面的电腐蚀损坏使瓦面上出现磨痕，轴瓦钨金的表面熔化
(6)其他：润滑油标号不符，润滑油变质，刮瓦质量差，冷却器部分受堵，冷却器容量不够。
十七、项目：高油压数字阀式可编程调速器关于耗油量过大的处理方法
总结：
可按顺序排查并采取相应解决措施 (1)管路连接有松动产生泄露; (2)蓄能器内氮气不足; (3)安全阀调值不正确; (4)油泵出口单向阀密封不良; (5)截止阀泄露;
(6)液压缺串腔另外，若油口混入空气，将引起液压缸动作迟缓，反应滞后处理方法是反复操作液压缸往复全行程排除空气即可。
十九、项目：GYT-600K型高油压数字阀式可编程调速器的正常运行
过程：
GYT-600K型调速器为单电机，油泵加手动泵，一个蓄能器运行方式有：手动运行包括手动停开机手动增减负荷及手动带负荷运行。自动运行以及手动、自动工况的相应切换以及事故停机。
总结：
调速器采用220V供电，电交流、直流互为备用，一种电源消失不会影响调速器的正常运行。但如果厂用直流消失，调速器将不能进行紧急停机(现在用直流供电)调速器处于手动状态时，手动指示灯亮;调速器处于自动状态时自动指示灯亮。手动和自动可以相互随时无条件的进行切换。一般自动运行在操作时特别要注意检查在自动还是手动运行。带压负荷用手动给减，给增开关进行操作运行时如果想切换画面进行超标是只需轻轻触摸屏幕任意位置，屏幕自动显示。
二
十、项目：主变冷却风扇的运行分析 总结：
风扇平时在自动运行，如果温度升高，风扇不运行。风扇是靠电接点温度计启动，电接点温度计频繁启动，触电易老化，所以要将自动运行切换为手动运行。
冷却风扇在运行中应注意事项：
(1)检查信号继电器，中间断路器等是否良好; (2)检查三相电源是否有缺相现象; (3)检查风扇启动运行时是否有异常响声; (4)手自动切换是在故障是切换
二十一、项目：隔离刀闸操作基本要求的分析 总结：
严禁隔离刀闸带负荷操作，操作是要与断路器配合，三相联动的隔离刀闸，开合应同时进行，且3相差距不应大于3mm，三相单联刀闸的操作(拉开开关时，应先拉开中间相，在拉开其他两相，合上开关时，先合上左右两相，再合上中间相。隔离刀闸操作时要按原则进行，合上开关时，开始要慢，快接近时迅速合上，防止发生弧光，如已产生弧光，应迅速合上禁止再往回拉，终了时要慢，遵循慢-快-慢原则。拉时应慢且谨慎，当动静触头刚离开时，发生弧光应立即合上，重新检查断路器是否已真正断开，如果是切断小负荷电流(电压互感器、空载、用变等)设备室将会有电弧产生，这就应该迅速将隔离开关拉断开，当终了时要慢，防止回转时过程。
二十二、项目：联络开关并网运行分析 总结：
并网必须满足电压相等、相位相同、相序一致、频率相等，当这些条件都满足时，操作者只有在相角差最小时才能操作。
过程：
发电机的同步并列，应满足电压相同，频率相同，相位相同三个条件。如果由于个人操作不当，发电机就会非同期并列，并列合闸瞬间将产生巨大的电流冲击，是机组发生强烈的振动发出鸣音，发电机本体由于冲击力矩的作用而发出“吼”的声音，定子电流表、电压表摆动。
总结：
发电机非同期并列时，危害很大，它对发电机及其变压器断路器等电气设备破坏极大，严重时会将发电机绕组烧坏。发电机非同期并列时，我们应根据事故现象进行迅速而正确地处理。并列后，若机组产生很大的冲击或引起强烈的振动电流，电压表摆动剧烈而且不衰减。应立即断开机组开关和灭磁开关停机，待转动停止后，测量定子绕组绝缘电阻，确无问题后方可再次启动机组。
二十三、项目：混流式水轮机导叶剪断的运行分析 过程：
对导叶剪断做了一下几点分析 (1)剪断销剪断一般原因 (2)剪断销的作用
(3)导叶剪断销剪断出现的状况和处理过程 总结：
运行中发现剪断销剪断时，中控水机、故障信号灯亮，警铃响上位机剪断光字牌亮，机组振动摆度增大。运行人员首先检查剪断销剪断数目，调速器切手动调整机组负荷。使机组脱离振动区联系检修处理。
第二篇：发电厂设备材料选型购置验收管理标准
设备选型购置验收标准
一、目的：
规范设备的选型、购置和验收，确保设备安全有效，满足生产要求。
二、范围：
所有生产设备和主要检验设备。
三、内容:
1设备的选型:
1) 设备选型由设备使用单位提出，生技部负责组织选型。
2) 设备选型的主要原则:
a 设备选型应符合工艺要求。
b 设备选型应尽可能选择技术先进、工艺先进的设备，不能选取正淘汰或即将淘汰设备。
c 设备选型应考虑到工艺布局与生产条件。
d 设备选型应考虑到易于进行设备清洁等方面。
2 设备的购置：
1)设备购置计划可由设备使用部门提出，也可由生技部提出，经生技部经理、生产副总经理审核后交总经理批准。
2) 由供应部负责组织设备的购置。
3) 设备购置应遵循的主要原则有：
a 所购设备必须是生技部所选型号。
b 采购时型号变化需经生技部经理同意。
c 设备购置前需由生技部组织有关部门确定设备生产厂家。必要时到生产厂家或设备使用单位进行实地考察。d 设备购置应考虑到生产要求和设备维修要求。 3设备的验收:
1)设备验收由供应部组织完成。验收必须有生技部、设备使用部门和供应部人员参加。 2)设备验收内容：
a 设备原始资料：包括设备使用说明书、合格证、随机配件、易耗清单，有的设备还需有安装图纸、设备材质证明。
b 外观质量验收：设备开箱后，可观察到的外观质量：设备表面有无划痕划伤，有无裂缝等。
c 设备安装、调试验收：由设备使用单位人员或厂家派员按安装说明或安装图纸完成设备的安装后，连接上水、电、汽(气)，确认设备安装;按设备使用说明书，对设备进行调试，确认设备是否运转正常，设备的技术性能能否达到设计要求，必要时须进行运行确认和性能确认。
3)设备验收步骤：按以上内容依次验收，并由参与验收人员填写设备验收记录;设备使用部门、供应部提出验收意见，最后由生技部经理作验收结论。 4验收结果的处理:
a验收合格的设备可签单接收。
b验收严重不合格或不合格的设备应退回厂家。
c 验收轻微不合格的设备可与厂家商议，要求厂家按本厂改进意见修复后再予以验收。
设备购置验收单
年月日
第三篇：发电厂电气运行考核制度
泰钢发电厂电气运行专业考核制度
一、总则
为了保证生产，保证发电厂设备安全稳定经济运行，工人认真负责，实事求是，不弄虚作假，不隐瞒事故、故障及其他错误，提高工人素质及技术业务水平，让工人知道应做什么，不应做什么，把应做的工作和事情落实到实处，规范工人在生产中的行为，加强安全生产的运行管理，特别制订本考核制度。
二、考核的具体规定
(一)接班时违反规定制度的处罚标准
1、全体电气运行人员必须按规定的顺序进行工作，不准未经批准和私自调换值班时间，违者，每次处罚5-10元。
2、接班人员必须在正点前20分钟换好工作服，并到达值班现场办理交接班手续。
① 没按时间到达现场或未换好工作服者，每次罚款5元。迟到者按公司规定进行处罚。
② 未办理交接手续，或手续不全，交接不清，不签字或不按规定顺序交接签字者，每次罚当班班长10元，当事人罚款5元。
③ 接班班长不开班前会，每次罚班长10元。
④ 接班时，要把应交接的各种工具、安全用具、备品等清点数目，检查好坏，并进行整理，放在固定地点位置，摆设整齐，违反者罚款5元。
⑤ 接班人员应查阅表单和各种记录，详细了解前值情况。此项工作不做或不了解情况者，罚款5元。
(二)交班时违反规定制度的处罚标准
① 交班人员必须将班中情况向接班人员交代清楚，不得敷衍了事，按规定顺序签字，违者罚款10元。
② 交班班长不开班后总结会，每次考核班长10元。
③ 交班前做好岗位卫生和责任区卫生。清扫用具及有关物品要进行整理，放置固定位置，并存放整齐，违反者罚款5元。
④ 工具、安全用具备品等要对口交接，数目核实清楚，并完好无坏损，违反者罚款5元。
⑤ 交班人员在交接完后，由班长带领统一离岗，不得私自或单独离岗，违者罚款10元。
(三)违反巡回检查制度的处罚标准
值班人员要按规定对设备进行巡回检查。
① 不按规定时间进行巡检者，罚款10元。
② 不按规定路线、时间，对设备进行逐个检查，有漏项者，罚款10元。 ③ 巡检时不遵守安全工作规程安全要求者，罚款10元。
④ 设备有缺陷不能及时发现者，罚款30元。
⑤ 巡检外出和巡检返回及巡检结果要向班长报告，并作好巡检记录，
违者罚款10元。
(四)违反监盘制度的处罚标准
① 监盘期间，必须精力集中，不做与监盘无关的事，违者罚款10元。 ② 监盘坐姿要端正，不说闲话，不磕头打盹，不在电话中纠缠。违者
罚款5元。
③ 监盘应对各信号、参数清楚，掌握运行状态，及时调整有关参数。
违者罚款10元。
(五)两票、表单、各种记录管理处罚标准
1. 工作票和操作票是保证安全生产的重要措施，加强两票管理是一项重要
工作，不得出现差错。
(1)操作票有下列差错之一者，每项罚款5元。
① 操作任务填写不明确;
② 操作票内关键字写错;
③ 操作票顺序颠倒、中间缺项或插项等;
④ 一个操作顺序格内填写两个以上项目;
⑤ 操作中的重要安全项目，如检查开关、刀闸的位置;
⑥ 操作票任意涂改且班长未盖章;
⑦ 操作票使用不严肃,任何一人未签字或代签;
⑧ 一个操作任务的操作票有两页以上者,未在前一页末未盖“转下
页”和后下一页前未盖“接上页”章者;
⑨ 操作票忘写开始和终结时间者;
⑩ 执行完的操作项目未打“√”者;
⑪ 执行操作票时不唱票，不打“√”，未严格执行监护制度;
⑫ 操作中不正确使用安全用具或不使用安全用具;
⑬ 不正确使用标识牌;
⑭ 执行完的操作票未盖“已执行”章或盖章不严肃;
⑮ 工作票不按编号使用或撕页;
⑯ 操作完后，各种记录应记录而未记录或记错。
(2) 在工作票执行中有下列之一差错者，每项罚款5元。
① 已拉开开关及刀闸栏内填写不全，或两张填的不一样;
② 带电部位填写不够明确或写错;
③ 不去现场发票和核对安全措施;
④ 不去现场收票和不验收检修情况;
⑤ 工作票发出值长未签字;
⑥ 工作票发出或终结时间写错，或两张不一样;
⑦ 工作票发出或终结签字不全，或签错位置;
⑧ 工作票签字登记本上时间记错或人员记错;
⑨ 一个工作负责人手中发出两张工作票;
⑩ 在同一电气设备上同时发出检修票和实验票;
⑪ 新收到的工作票有错误未发现。
2. 值班所抄表单是分析设备状况和生产管理的主要依据，所以报表表单的
抄写一定要认真仔。
① 表单的抄写一定要用仿宋体，数字和文字一定要工整，排列美观。
凡不符合要求者，每次考核5元;
② 不得在表单表面和背面乱写乱画，如发现乱写乱画者，考核副值
5元，班长10元。
③ 表单上的签字一定要抄表本人签字，代签名或不签名者，罚款5
元。
④ 如表单损坏，破损或丢失考核当班者20元;
3. 各种记录日志，记录簿要求。
各种记录日志，记录簿一定要认真记录填写，字迹要工整认真，按
要求签名。不得乱写乱画、缺页、损坏、破损、丢失。
发现有违者，按各项，每项次10元处罚。
(六)班中劳动纪律要求。
在班中要积极认真做好自己负责的工作，不得干与工作无关的事情。
1. 不得在班中玩手机---上网或游戏，违反者每次罚本人30元，班长连带30元。
2. 不得上班时间睡岗、脱岗，违者罚30元，班长连带30元。
3. 各种物品、用具要按规定位置放置，各种记录、报表也应放置在指定位置，且标识清楚，违者罚款5元。
4. 接到领导的临时任务或技术培训，不按时到达，考核10元。无故不来考核50元。
以上个各条款望电气运行人员认真执行，班长要监督执行，管理好本班人员，处理好各项事务。没有注明连带班长的，要根据情况不同程度的连带班长责任罚款。
违反劳动纪律和公司及厂规制度的，按公司和厂有关规定处罚执行。
电气运行专业
2012.12.
第四篇：大唐公司发电厂运行管理制度
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中国大唐集团公司
发电厂运行管理制度
(征求意见稿)
安全生产部 2003年7月
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第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章
目 录
总 则 ...................................... 1 运行生产指挥系统和管理系统 .................. 2 运行计划管理 ................................ 5 运行规程、制度的管理 ........................ 6 发电出力、供热及燃料管理 ................... 11 运行分析及经济运行管理 ..................... 12 设备维护、验收及缺陷管理 ................... 15 运行培训工作的管理 ......................... 17 附 则 ...................................... 18
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中国大唐集团公司发电厂运行管理制度
中国大唐集团公司 发电厂运行管理制度
第一章 总 则
第一条 为规范中国大唐集团公司(以下简称“集团公司”)系统各企业在发电生产运行管理工作中的行为，提高发电企业的运行管理水平，健全责任制，保证发电设备能够在安全，经济，可靠，环保的良好状态下运行，根据发电企业的生产特点，制定本制度。
第二条 本制度适用于集团公司各直属，全资，控股发电企业(发电厂或发电公司，以下全部简称“发电厂”)。
第三条 发电厂运行管理的任务与目标
*电力生产的安全和效益,主要是通过发供电运行实现的,运行工作是电力生产的第一线。集团公司系统各企业都应坚持检修为运行服务,各项工作为生产服务的观点。
*运行管理是发电企业管理的重要组成部分。发电厂运行管理工作就是通过发电厂对运行生产的计划、组织、指挥、控制和协调,保证发电生产的安全、经济、可靠、环保,实现集团公司的整体利益最大化。
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*认真贯彻"安全第一-、预防为主"的方针,严格执行各项规章制度,调动和发挥发电厂运行人员的积极性,合理利用资源,努力降低消耗,保证电能、热能质量,最大限度地满足社会用电、用热的需要。
第四条 发电厂运行管理工作的要求:
(一) 有一个政令畅通,密切配合,求实高效的运行生产指挥和管理系统。
(二) 有一套健全、行之有效、符合现场实际的运行规章制度和完善的基础工作。
(三) 有一支政治觉悟和文化、技术素质高、热爱运行工作,相对稳定的运行队伍。
(四) 有一个文明、良好的运行生产工作秩序和环境。
(五) 运行各项安全、经济指标达到或接近国内同类型设备的先进水平。力争达到国际同类型设备的先进水平。
第二章 运行生产指挥系统和管理系统
第五条 各发电厂厂长对本厂的运行生产工作负全面领导责任。必须重视运行工作,经常深入现场进行督促和检查,掌握主要设备系统的运行情况及存在问题,掌握运行方面领导人员和主要技术骨干的配备情况及存在问题,参加生产调度会议,及时协调全厂各部门为运行生产服务。
第六条 各发电厂生产副厂长是运行生产工作的直接领导者,(其职责分工由各企业自行制订)。并配备一名运行副总工2003年5月27日 第 2 页 共 18 页 中国大唐集团公司发电厂运行管理制度
程师,主抓运行方面的技术管理工作(其职责、权限由各厂明确制订)。生产副厂长(或总工程师)应做好以下重点工作:
(一) 贯彻电力生产的方针、政策,批准运行生产方面的各项规程和管理制度,并组织和督促实施。
(二) 健全以值长为首的现场生产指挥系统,批准其职责和权限,并及时解决执行中存在的问题。
(三) 主持生产调度会议,全面掌握运行生产情况,及时指挥协调各部门的工作,解决生产上存在的问题。
(四) 经常深入现场,掌握主要设备的运行情况,定期组织有关人员进行夜巡、特巡和监督性巡视。
(五) 经常了解生产管理部门及运行车间(部)对运行管理工作的开展情况,并予以评价和做出改进工作的指示。
(六) 每月主持召开一次运行分析会议,每半年主持召开一次运行管理工作会议,总结分析工作情况，部署下阶段的工作任务。
(七) 参与审批运行工作的领导人员、技术管理人员及主要岗位的值班人员的调配,主持对值长的独立值班考试。
(八) 审批运行生产计划、运行方式和全厂性的系统图,审批重要的热工及厂属继电保护与自动装置整定方案,审批重大的特殊试验方案,并主持该项试验。
(九) 审批运行反事故技术措施计划,并督促实施,审批全厂性的反事故演习方案,并主持进行演习和做好总结评价。
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(十) 主持重大的或复杂的运行情况调查分析和全厂性的安全大检查活动。
第七条 各企业生产技术部门都要承担运行生产技术管理的职责。生产技术部门应做好以下重点工作。
*参加生产调度会议,汇报运行上存在的问题并提出处理意见,按生产副厂长或总工程师的指示,组织、协调有关生产车间予以完成。
*组织编制、修订、审核现场运行规程、运行生产技术管理制度、全厂性的系统图等,划分运行各专业的设备管辖范围及职责分工,并督促执行。
*组织编制、修订、审核现场岗位运行日志及各种原始记录的格式和内容,并对主要记录和数据每天审阅分析,提出改进意见。
*组织编制运行生产工作计划。
*参加运行方式和热工、继电保护及自动装置的整定方案的审查。组织制订和审核重大的特殊试验方案,并参加该项试验。 *组织全厂性的运行分析会议,运行管理工作会议,主持专业性的运行分析会议,并提出分析报告。
*编制或审核电厂的运行月报和总结报告,审核各种运行技术专题报告。
*参加事故调查分析,写出事故技术分析报告。
*会同有关部门编制或审核全厂性的反事故演习方案、反事故技术措施计划、现场培训计划、省煤节电措施计划等,并组织或参加实施。
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*经常深入现场,掌握主要设备的运行状况及缺陷状况,检查指导现场运行规程和技术管理制度的执行情况,检查指导运行车间(部)和运行现场,做好各项基础管理工作,并负责考核。
第八条 发电厂应建立和加强以值长为首的现场运行生产指挥系统。在调度业务和运行操作上,值长接受电网调度人员的和指挥,在行政和技术上,值长受本企业厂长、生产副厂长及总工程师(或运行副总工程师)的领导和指挥。在夜间或紧急情况下值长可代表厂长行使生产指挥调度权。(各发电厂应具体明确规定值长的职权和权限)。
第九条 各发电厂的运行车间(部)，不论实行哪种体制，都应明确一名主任或副主任分管运行管理工作，并配备运行专责技术人员负责运行生产技术管理工作，其职权和权限由各企业自行制定。
第三章 运行计划管理
第十条 运行工作应实行计划管理。运行工作计划是生产计划和其它组织技术措施计划的重要组成部分。运行工作计划应按、季度、月度，实行自下而上的汇总编制，自上而下的下达执行。
第十一条 运行工作计划应将指标和工作任务层层分解落实到科(部，处)室、运行车间(部)、运行值、班组及个人,使所有运行人员都担负起执行计划的责任。并应开展多种形式的竞赛评比活动,将计划完成情况与考核、评比、奖励结合起2003年5月27日 第 5 页 共 18 页 中国大唐集团公司发电厂运行管理制度
来。在计划执行中,要定期进行检查和统计分析,及时发现和解决存在的问题,并注意总结和推广先进经验。
第十二条 运行工作计划应包括以下主要内容:
(一) 运行调度方式及变更;
(二) 主要技术经济指标及调整;
(三) 运行反事故措施及季节性反措工作;
(四) 省煤节电及节水降耗措施;
(五) 运行现场培训工作;
(六) 其它运行生产及管理工作。
第四章 运行规程、制度的管理
第十三条 运行工作的技术管理主要体现在有关运行生产的各项规程、管理制度以及其它基础工作上。各企业应根据集团公司的统一要求和运行管理的实践经验,结合推广应用现代科学管理的方法,以实用有效为原则,进一步健全、完善运行规程和制度,使之达到标准化、制度化、规范化的要求。
第十四条 运行现场和运行管理部门应具备的规程、制度、原始记录及技术资料按集团公司颁发的有关要求执行。
第十五条 现场运行操作规程应以国家有关电力生产的技术管理法规、典型规程、制造厂设备说明书及设计说明书的要求为依据进行编写,经厂总工程师批准,报集团公司备案。
第十六条 新设备投运以前三个月,应完成运行操作规程(包括临时规程)的编制、审批和印发工作。
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第十七条 运行设备系统发生变更时,应对规程及系统图予以补充或修订,并在此设备系统投运前，将修订后的规程及系统图发至运行人员中进行学习。
第十八条 现场运行操作规程应根据已发生事故暴露的问题和上级颁发的反事故措施随时予以补充和修订。
第十九条 每3-5年应对现场运行规程进行一次全面修定,设备系统有较大变化时应进行一次全面修订,并履行审核批准手续。
第二十条 运行现场应严格执行原电力部颁发的《电业安全工作规程》的有关规定，电厂应制定详细的工作票、操作票管理制度，并认真贯彻执行。运行车间(部)应会同生技部门每季度组织一次执行“两票”全过程跟踪检查,及时发现和纠正违反“两票”制度的问题。
第二十一条 运行车间(部)每月应对已执行的“两票”进行整理和分析,并按“两票”标准和合格率统计办法,进行统计和考核。每季厂部应对运行车间(部)的统计进行抽查核实,并注意发现和纠正带有普遍性、习惯性违章的问题。
第二十二条 各企业应根据设备系统的情况,针对重要操作和复杂操作制订防止发生事故的安全措施,并严格贯彻落实。
第二十三条 运行工作中的电气操作、机组启停及单项重大操作,应严格执行操作监护制。操作人填写操作票,经班长、单元长、值长审查批准后进行操作。监护人任务应明确,严禁代替操作人操作。
2003年5月27日 第 7 页 共 18 页 中国大唐集团公司发电厂运行管理制度
第二十四条 机组大、小修后的重大试验,应有厂部、运行车间(部)主管领导和技术人员在场监护进行。
第二十五条 交班人应事先做好各项准备工作,接班人应提前30分钟到达生产现场,按规定进行接班前检查,查阅有关记录,了解设备情况,掌握运行方式。
第二十六条 接班前,应召开班前会,然后按岗位在现场正点、全称签名交接。
第二十七条 处理事故或进行重要操作未告一段落时,不得进行交接班。
第二十八条 交班后应召开班后会,总结本班工作。 第二十九条 运行人员应按岗位需要,配备手电筒,听针、测温仪等必要的检查工器具。
第三十条 巡回检查应严格按照制度规定的路线、项目、周期进行。厂部、运行车间(部)应定期检查实际执行情况。
第三十一条 对于夜巡、特巡、监督性巡查以及事故后巡查,要具体规定巡查的要求和注意事项。
第三十二条 因巡查不到位、不认真,应发现而未发现的设备缺陷造成的事故,要追究有关人员的责任。对及时发现重大设备缺陷和事故隐患,防止了事故发生的人员应给予表扬或奖励。
第三十三条 设备的定期试验与轮换,应严格按照制度规定的项目、周期(时间)进行。
2003年5月27日 第 8 页 共 18 页 中国大唐集团公司发电厂运行管理制度
第三十四条 对运行影响较大的试验、轮换工作,应安排在适当的时间和运行方式下进行，并做好事故预想和处理异常的措施。
第三十五条 试验与轮换工作情况应及时记入岗位运行日志和专用的记录薄上。
第三十六条 运行车间(部)、生技部门要经常对设备定期试验与轮换制度的执行情况进行检查。检查的重点是:
(一) 事故信号和报警装置的定期试验;
(二) 锅炉及其它压力容器安全阀的定期试验;
(三) 水电厂大坝的定期监测;
(四) 汽轮机自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、各种超速保护及交直流油泵的定期试验、真空严密性试验;
(五) 继电保护及自动装置通道的定期试验;
(六) 消防水泵、事故照明、柴油发电机等的定期试验;备用变压器、备用母线、备用开关、备用励磁机、备用交直流电源、备用水泵、备用磨煤机、备用冷却器等的定期轮换。
(七) 重要设备定期试验与轮换工作项目如不能按时进行,应经总工程师(或运行副总工程师)批准。
第三十七条 岗位运行日志应包括以下主要内容:
(一) 运行方式及变更;
(二) 调度命令和上级指示;
(三) 运行操作和设备启停、试验、切换; 2003年5月27日 第 9 页 共 18 页 中国大唐集团公司发电厂运行管理制度
(四) 设备异常、事故现象与处理经过,包括灯光音响、信号、主要参数变化、保护和自动装置的动作和投退等情况;
(五) 设备检修、维护工作、包括工作票的开工、间断与终结
(六) 与有关岗位联系的事项;
(七) 其它运行记事。
第三十八条 以上记录依时间顺序,准确记录各项记事的开始,发展与终了时间。
第三十九条 运行值班人员在交接班时应认真查阅本岗位的运行日志，并根据记事内容查阅其它有关记录,对要求签名的予以全称签名。
第四十条 运行人员填写运行日志及其它记录应实事求是详细认真,做到字迹清楚,按规定的标准和内容填写,并保持其清洁完整。运行日志保存期不得少于三年,运行表单保存期不得少于五年,如填写有误,应按差错进行考核,如有弄虚作假,应予以批评教育,并按规定处罚。
第四十一条 运行车间(部)运行主任和运行专责技术人员应定期查阅所有岗位的运行日志及其它记录的填写情况,对存在的问题应签署要求改进的意见。在收回日志、记录时,应进行系统地检查分析,对存在的普遍性问题,提出改进措施,组织督促落实。
第四十二条 各企业主管运行的领导人员和技术人员、安监人员,都有权在运行日志上签署意见。
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第五章 发电出力、供热及燃料管理
第四十三条 各企业的机组最高出力应达到额定铭牌出力,最低出力应达到制造厂提供或通过试验可以保证安全稳定运行的出力,如因设备问题限制了出力应及时申请修改出力计划,并尽快消除影响出力的设备问题。
第四十四条 设备长期达不到额定出力，应认真分析,针对存在的问题提出改进措施。
第四十五条 各发电厂每年应按当地电网公司的要求提出下一的发电出力计划，报集团公司安全生产部。如遇外部条件影响或内部条件限制,使全厂综合出力受阻,应提出技术分析报告。
第四十六条 火电燃煤机组最低出力和调峰能力应具备如下条件:
(一) 50MW及以下凝汽式机组,低谷停机调峰;
(二) 100MW机组低谷带50%负荷和停机两种方式;
(三) 200MW及以上机组低谷带50%负荷;
(四) 机组不允许超出力运行。
第四十七条 热电厂每年应根据本厂供热设备及系统的能力和外网供热曲线的要求,核定机组的供热能力。
第四十八条 为确保对用户的不间断供热,热电厂应留有适当的备用余量和必要的应急措施。
第四十九条 热电厂应在供热季节前使供热设备和系统处于完好状态,确保对用户的供热。
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第五十条 用户要求的供热曲线(由热力公司提供)经厂部审定后交值长执行,并报集团公司安全生产部备案。
第五十一条 停用的供热设备应做好保养工作,各厂的化学车间专业人员对保养的热力设备要定期进行抽检和监督。
第五十二条 各厂燃料管理部门应根据集团公司生产任务的要求,订购符合机组设计要求的燃料，并做好燃料的调运、贮存、保管工作。
第五十三条 煤场应按不同的煤种分堆(罐)存放,防止存煤自燃及减少自燃损耗,每月应进行一次准确的盘点,盘点前按要求进行煤堆整形。
第五十四条 加强入厂、入炉煤计量、化验管理,要认真做好配煤工作,保证入炉煤质量,现有的混煤设备应正常投入使用。
第五十五条 现有清除燃煤中的铁、木、石块的分离设备应正常投入使用,确保制粉系统的安全运行。
第五十六条 进厂燃料的过衡率和检质偏差应符合集团公司有关燃料管理的规定。
第六章 运行分析及经济运行管理
第五十七条 运行分析是通过对设备状态、操作监视、异常现象和运行经济指标的完成情况等进行专题或综合分析,及时发现和找出运行生产方面存在的问题及薄弱环节,有针对性地提出改进运行工作的措施和对策,不断提高安全经济运行水2003年5月27日 第 12 页 共 18 页 中国大唐集团公司发电厂运行管理制度
平的重要运行管理活动。各企业都要大力加强并普遍开展运行分析工作。
第五十八条 运行分析首先要认真做好运行经济指标的计划统计工作。厂部应按年、季、月编制计划下达给运行车间(部),并按实际运行数据分类进行统计,编制运行生产日报。运行管理人员要经常分析各项指标的完成情况,及时提出改进运行方式和操作调整的措施,并指导和督促实施。
第五十九条 运行人员都要加强运行表单的分析,指导运行操作和调整。运行分析和重点内容是:
(一) 设备的主要运行参数和运行方式的安全性、可靠性、经济性、合理性;
(二) 运行生产的技术经济指标;
(三) 重大和频发性的设备缺陷;
(四) 运行生产中的异常情况及技术监控情况;
(五) “两票三制”、值班纪律及文明生产的执行情况;
(六) 运行操作、调整及运行规程执行情况;
(七) 设备检修质量、试验状况及设备的健康水平;
(八) 热工、继电保护及自动装置的动作情况,仪表的指示情况。
第六十条 岗位分析:运行值班人员在值班时间内对仪表指示、设备参数变化、设备异常和缺陷、操作异常等情况进行分析。并将分析和处理情况记录在运行分析专用记录薄内。岗位分析记录由班长、运行车间(部)运行专责技术人员审核。
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第六十一条 专业分析:由运行车间(部)运行专责技术人员负责,每月将运行记录整理加工后，对运行方式及影响机组安全、可靠、经济、出力等各种因素进行系统地分析。并将分析情况报运行车间(部)和厂生技部门,做为月度运行分析活动的资料。
第六十二条 专题分析:由厂生技部门运行专责技术人员负责,在总结经验的基础上,进行某些专题分析;如设备大修或技术改进前后运行状况的分析,技术经济指标完成情况的分析和其它专业性试验分析等。
第六十三条 事故及异常运行分析:根据事故和异常情况的性质、涉及范围，由生产副厂长或总工程师(运行副总工程师)负责组织，安监部门负责人、生技部门负责人、运行车间(部)负责人、值长、单元长、班长以及其他相关人员参加,在事故及异常情况发生后,及时对事故的经过、原因及责任进行分析,并提出防范对策。
第六十四条 全厂性综合分析:由生产副厂长或总工程师负责,每年、季、月定期进行分析。生技、安监和其它运行车间(部)有关人员参加。重点分析安全性、可靠性、经济性指标的完成情况及存在问题,提出分析报告用以指导今后的运行工作。
第六十五条 各企业在运行分析的基础上,应做好运行工作的总结和报表工作。每年1月20日前,应将上一的运行工作总结报送集团公司安全生产部。
第六十六条 节煤节水节电是电力工业必须坚持的方针,各厂应加强此项工作的领导,认真贯彻我国的能源政策,电厂2003年5月27日 第 14 页 共 18 页 中国大唐集团公司发电厂运行管理制度
要服从电网的经济调度,单台机组要服从全厂的经济调度。在服从电网调度和保证安全运行条件下,使全厂达到最经济运行方式。水电厂应配合电网调度管理部门实现水轮发电机组的最优组合和机组之间负荷的最优分配，使水电厂在耗水量和附加费用最少的经济方式下运行。
第六十七条 运行人员值班时要全神贯注,精心操作,勤检查,勤分析,勤联系,勤调整,做到汽温稳、汽压稳、水位稳、负荷调整稳,保持各项参数在最佳状况下运行。
第六十八条 搞好辅机的经济调度和运行,合理启停设备, 要最大限度地节约厂用电、节约点火及助燃用油,并加强考核。
第七章 设备维护、验收及缺陷管理
第六十九条 设备是安全、可靠、经济运行的物质基础,运行人员是设备的主人,必须按照运行维护制度的规定,认真做好设备的维护保养工作。
第七十条 运行人员应提前介入新设备投运前的验收及试运工作。并重点检查验收以下项目:
(一) 图纸、资料、记录和试验报告;
(二) 设备及系统的整体性能;
(三) 运行监控系统及操作装置;
(四) 安全设施及防护装置;
(五) 运行场地、场所。
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第七十一条 运行人员在设备检修和重大消缺后，必须认真检查验收。检查验收的重点是:
(一) 工作现场已清扫、整理干净、工作人员已撤离现场;
(二) 检修交接记录齐全。内容包括:已处理的问题、存在的问题,设备改造和试验结果;
(三) 设备具备启运条件;
(四) 安全防护装置符合规程要求。
第七十二条 运行人员在检查验收中发现存在严重问题,有权拒绝办理终结和竣工手续。
第七十三条 电厂应制定详细的《设备缺陷管理制度》，并严格执行。设备缺陷分为三级:
(一) 紧急缺陷:性质严重,情况危急,即将可能发生事故,必须停机处理的缺陷。
(二) 重要缺陷:性质重要,情况严重,已影响安全经济运行及文明生产,需降负荷处理的缺陷.
(三) 一般缺陷:性质一般,情况较轻,对安全经济运行及文明生产有一定影响,机组在运行中可以处理的缺陷
第七十四条 运行人员通过监视分析和巡回检查发现的设备缺陷,均应记录在设备缺陷登记薄上(或电脑网络)或通知单上。
第七十五条 对紧急缺陷,应立即报告班长、值长、运行车间(部),值长应立即报告调度、生产副厂长,总工程师(运行副总工程师)并通知生技部门和检修人员。值长应根据生产副厂长或总工程师(运行副总工程师)的指示,向调度办理检修申2003年5月27日 第 16 页 共 18 页 中国大唐集团公司发电厂运行管理制度
请手续。在紧急缺陷未得到处理前,运行人员必须做好事故预想和防止事故的措施,并按现场规程处理。
第七十六条 对重要缺陷,应及时报告班长,班长应及时报告值长、相关车间,相关车间应及时组织检修人员消除。在重要缺陷消除前,运行人员应做好事故预想和防止事故扩大的措施。
第七十七条 对一般缺陷,按现场设备缺陷管理制度办理。 第七十八条 生技部门应及时向集团公司安全生产部汇报紧急、重要缺陷详细情况和处理意见。
第七十九条 运行人员应为检修人员处理设备缺陷创造条件，并做好安全措施,确保检修设备与运行系统可靠地隔绝。
第八章 运行培训工作的管理
第八十条 运行人员应按照集团公司颁发的《发电厂生产人员技术培训管理制度》的规定,切实搞好日常和定期培训工作,提高运行人员的实际操作技能、事故处理能力和技术理论水平,满足运行生产发展的需要。
第八十一条 切实加强对运行学习班的组织领导,运行人员无论采用何种倒班方式,学习班中的生产培训活动时间平均每轮值不得少于4小时。
第八十二条 学习班中的生产培训活动,应以实际操作技能(包括运行规程、制度)、反事故措施和技术理论的学习2003年5月27日 第 17 页 共 18 页 中国大唐集团公司发电厂运行管理制度
为主,采取技术讲课,技术问答专题讨论等多种形式,充分利用好学习班的时间。
第八十三条 运行车间(部)、生技部门的运行专责技术人员应会同生产培训专责人认真编制好年、季、月运行学习班的生产培训计划,下达到运行车间(部)、班做好准备工作,使运行学习班的生产培训活动有计划,有组织地进行。
第八十四条 具有单机容量200MW及以上机组的发电厂，每年应安排相关的主岗人员到模拟机进行培训学习。其它各厂可酌情安排学习。
第九章 附 则
第八十五条 本制度由集团公司安全生产部负责解释。 第八十六条 本制度自发布之日起实行。
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第五篇：发电厂设备维护保养制度
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 1.公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3.操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
4.操作人员，必须做好下列主要工作：
(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
(2)必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 (3)认真做好设备润滑工作。 (4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
5.操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6.维修工人(机、电、仪)要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： (1)定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
(3)按质按量完成维修任务。
7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
9.未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。
三、设备计划检修管理制度
为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
1.设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付;中修、小修费用由生产费用支付;系统(装置)停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
2.实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
3.根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4.设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。计划在年前4个月提出;季度计划在季前1个月提出;月计划在月前15天提出。 5.系统(装置)停车大检修要做到：
(1)由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。
(2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
(3)组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”(即面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 (4)大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。
(5)会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
6.严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准;大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。
7.结合设备大、中修实现技术革新的(如改革结构、使用新材料配件)应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。 8.设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。
9.设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。
10.设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解决。
11.设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织;一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织;施工单位要做到工完、料净、场地清。
12.压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。 13.设备大、中修要有完整的检修记录;大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。 14.施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。
15.检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
16.各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
四、设备密封管理制度
加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。
(一)密封点分类和统计范围
1.动密封 各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2.静密封 设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
(二)密封点计算方法
1.动密封点的计算方法 一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2.静密封点的计算方法 一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点;一个丝扣活接头，算三个密封点;特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3.泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4.泄漏率计算公式 静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰
(三)静密封检验标准
1.设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 2.仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位，用薄纸条顺的办法)。
3.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。 4.氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
5.氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
6.蒸汽系统 用肉眼观察不漏气，无水垢。
7.酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。 8.水、油系统 宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
9.各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
(四)动密封检验标准
1.各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。
2.各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 3.各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4.齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。
5.各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 6.水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1个月，中修3个月)。
7.输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。
8.凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
(五)密封管理区域划分的原则
1.生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。
2.生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。 3.消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。
4.装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。 5.动力管网(
一、二次水;循环水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低压蒸气等管路)的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。
6.公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责。
7.厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责(若两厂间另有协议，则按协议执行)。
(六)管理措施
1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。(密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等)。
2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。 3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。
4.按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。
5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 附：无泄漏工厂和无泄漏区标准 1.无泄漏工厂标准
(1)有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。
(2)静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
(4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。
2.无泄漏车间(区)标准
(1)密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。
(2)静(动)密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
(3)经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。
(4)全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。
五、设备技术基础工作管理制度
加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。
(一)本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
(二)设备标准
1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
2.设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂长批准颁发实施。
(三)设备管理定额
1.设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
2.建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
(四)设备技术档案
1.设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括： (1)目录。
(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 (4)设备结构及易损件图纸。 (5)设备运行累计时间。
(6)历年设备缺陷及事故情况记录。 (7)设备检修、试验与鉴定记录。 (8)设备评级记录。 (9)设备润滑记录。
2.设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。
3.基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
4.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
(五)设备技术台帐
1.设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：
(1)设备技术状况汇总表(设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷)。
(2)主要设备(装置)运转状况汇总表(设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉)。
(3)设备(装置)检修状况汇总表(大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等)。
(4)设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。 (5)备品配件、材料消耗汇总表。 (6)主要设备技术革新成果汇总表。
2.设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。
(六)图纸资料保管
1.厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。
2.设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。 3.凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。
4.设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。
5.基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。 6.设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。
六、设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到： 1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。 “五定”
(1)定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
(2)定人：设备的日常加油部位，由操作工负责;定期加油部位，由保养工负责。
(3)定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。 (5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。 “三级过滤”
(1)领油大桶到固定贮油箱。 (2)贮油箱到油壶。 (3)油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
(三)新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。
(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
(五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。
(六)根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。
(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。