方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《石膏板防裂缝施工方案》，希望对大家有所帮助。
第一篇：石膏板防裂缝施工方案
防裂缝、空鼓、渗漏施工方案
曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程
防渗漏、空鼓、裂缝施工措施专项方案
一、编制说明
曲江传奇二期Ⅱ标包括15#、16#、19~29#13栋住宅楼及相应的地下车库，针对施工过程中出现的裂缝、空鼓及渗漏问题特编制此方案即“曲江传奇二期Ⅱ标段防裂缝、空鼓、渗漏施工措施专项方案”，以便指导现场作业。
二、编制依据
1、深圳大学建筑设计研究院提供的施工图纸;
2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：
3、《地下防水工程质量验收标准》(GB50208-2002)
4、《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008
5、《屋面工程技术规范》(GB 50345-2004)
6、《屋面工程质量验收规范》(GB 50207-2002)
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
8、 万科A5标准
三、工程概况 3.1工程性质：
建设单位：西安万科恺洲置业有限公司 设计单位：深圳大学建筑设计研究院
监理单位：陕西中建西北工程监理有限责任公司 施工总承包：上海市第七建筑有限公司 3.2工程简况：
“曲江传奇二期Ⅱ标段”位于西安市曲江池中路和曲江池南路十字交汇东南角。包括15#、16#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#楼，共计13栋楼，及相应地下车库;其中15#、16#、26#、27#、28#、29#楼楼体设计基本相同(地上9层，地下1层)，19#、20#、21#、22#楼楼体设计上海市第七建筑有限公司
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基本相同(地上11层，地下1层)，23#、24#、25#楼楼体设计基本相同(地上12层);总建筑面积为141518.64 m2。其中住宅楼总建筑面积为103261.81 m2，车库建筑面积38,256.83 m2;
四、防渗漏 4.1渗漏的原因：
1)外墙渗漏的原因：
1.1.门窗口渗漏
目前的外墙窗大多上是铝合金窗和塑钢窗，框架采用的材料厚度薄，刚度不够，加之搬运和安装时框体受撞击产生变形，造成窗与墙体胶结界面产生应力集中现象，易发生温度变形裂缝，造成渗漏。
安装锚固铁脚间距过大，锚固方法不正确，锚固铁脚采用的材料厚度过薄，造成窗框松动。
窗框与墙体之间缝隙用水泥砂浆嵌缝，且堵塞不严。 渗水部位及原因 窗台渗水
其中尤以窗角部位及拼管处严重，渗水的主要原因为：(1)塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓;(2)密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢;(3)窗台里低外高。
窗框渗水
窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。
窗扇渗水
窗扇一般采用直角拼接或45°角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。
窗侧面渗水
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主要是塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。 1.2. 外墙有孔隙引起渗漏
砌体外墙灰缝饱满度不够，尤其是竖缝孔隙多，外粉刷层开裂进水后，即渗入墙内，多孔砖墙体由于孔洞串联，渗漏后很难找到渗漏点。
外墙上脚手洞，钢筋砼墙浇筑砼时的对拉螺栓孔，以及各种管道穿越外墙的洞口，没有堵塞严密。
外墙粉刷层开裂，分格缝处理不当，造成雨水渗入墙体，沿孔隙渗入室内。 1.3. 屋面渗漏原因
1)、设计考虑不周，对不同面积、不同坡度的排水设计简化，对排水面积排水量及排水系统的设计考虑欠缺，缺少相应的处理方法。
2)缺少节点设计，施工单位随意选用节点做法，屋脊处女儿墙高度不够，伸出屋面的管道，排气道位置不妥，高度不够，以致影响防水层，施工困难。
3)关键节点部位施工马虎
水落口防水层伸入洞口长度不够，附加层方法不对，水落口面高于防水层。 女儿墙等根部阴脚没有按规定作成圆弧或或圆弧太小，卷材端边收头密封不严，上口白铁皮变形，固定点稀少加之密封材料封口不好。
伸出屋面的管道，根部堵洞不严，管道四周找平层没有高出附近找平层，防水层泛水高度不够。
保温层施工遇雨，排气槽堵塞，排气孔设置不合理，造成保温层长期浸水。 刚性屋面产生裂缝，分格缝处防水密封膏与缝侧壁粘结不牢渗水。
2)厨卫间楼地面渗漏，给排水管道渗漏的原因
1)穿越楼面的管道洞口用砼堵洞方法不对，砼配合比不妥，没有做盛水试验。
2)地面坡度不妥，地漏口偏高。
3)管道安装前未清理管内杂物，选用劣质配件。
4)管道支架间距过大或少设，支架固定不牢引起管道变形，接头松动漏水。 5)没有认真地对所有给水管做压力试验，对排水管没有做通球试验。
3)地下室漏水的原因：
从发现的地下室漏水局部看，水均由地下室结构的混凝土薄弱部分漏渗出上海市第七建筑有限公司
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来，它说明二个方面的问题，一是地下室结构的刚性自防水局部失效。二是由防水材料构成的整体柔性防水层也已破坏。从经验判断刚性结构自防水局部失效与柔性防水层局部破坏有的是在同一部位，但多数情况不会在同一部位，这是由于柔性防水层局部破坏后地下水会穿过柔性防水层，进入结构层的外壁，在地下水压力的作用下，水会在柔性防水层与结构混凝土外表面之间，劈开通道，当遇到结构混凝土的自防水失效部位而穿透混凝土进入地下室产生漏渗。因此当人们发现地下室漏水时，其地下室的结构自防水和柔性防水层均有局部的失效和破坏。 4.2渗漏的主要部位：
1)屋面渗漏
管道伸出屋面处，女儿墙、天沟、补洞及防水处理不当漏水。 2)外墙渗漏
外墙窗框四周，尤其是窗台以下渗漏。由于季风的影响，北京地区建筑物的南、东两侧多于其他立面。
3)厨卫间渗漏
穿越楼板管道四周，厨卫间沿墙根部，给排水管接头处及配件渗漏。 4)地下室渗漏
混凝土配合比及施工质量不良，存在灌通的孔洞;密封材料及防水涂层因延伸率不够，而被拉裂，或脱离粘结面。 4.3防渗漏措施：
1)外墙防渗漏措施
1.1、改善砂浆的和易性，改进操作方法，确保砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖缝内要填满砂浆，严禁干砖上墙，冬季施工时应将砖面适当湿润后再砌筑。
1.2、外墙窗台处浇筑厚度不少于120mm的C20砼压顶，两端伸入墙内部少于400mm，内配构造筋，同时要有10mm-20mm向外坡度。
1.3、设专人负责嵌缝、补洞、并做检查记录，脚手洞补塞应用半砖从内外两个方向塞挤砂浆。
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1.4、钢砼外墙螺栓穿墙洞，一端用专用堵头堵塞，另一端注射发泡剂填充密实。
1.5、外墙填充墙与砼面结合处，粉刷底层中加不小于200mm宽的钢丝网片，固定于粉刷层内，防止墙体与砼的收缩裂缝的产生。
1.6、加强外墙凸出部位的排水
外墙的雨蓬、阳台、腰线、窗套等凸出部位粉刷时要有足够的排水坡度，设置滴水线，以免排水不积水，尤其是在容易产生裂缝和渗漏处更要保证排水畅通。
1.7、提高砂浆抗微裂缝性能
在抹灰砂浆中掺入纤维类物质杜拉纤维和少量减水剂，可有效地控制抹灰层的开裂，尤其是南立面和东立面使用效果更为明显。
1.8、选择抗渗能力强，具有一定弹性的合成高分子类的饰面涂料，增强墙体粉刷层产生细微裂缝的抗渗能力。
1.9、有面砖饰面的外墙，面砖的粘贴和勾缝采用聚合物水泥砂浆，聚合物乳液粒子通过渗透作用可扩散到基层的多孔表面，达到防水和粘结为一体的双重功效。
1.10、设置合理的分格缝，并做好密封。
外墙粉刷设计上有的分格太大，有的没有设计分格缝，而墙面粉刷层产生裂缝是难免的。为此，必须设置合理的分格缝，每块的面积控制在10㎡左右，目前通常分格缝采用塑料条不取出，塑料条很光滑和水泥砂浆粘不牢，形成了一条渗水缝。塑料分格条应该取出，再油膏勾缝，效果很好。
2)屋面防渗漏措施
2.1、绘制大样图
在屋面砼浇筑前，应对伸出屋面的管道、突屋面的构件、屋面管道的支设与保温、屋面隔热层的厚度、屋脊处女儿墙的高度、防水层的做法，排气槽、排气孔的设置及构造节点搞清楚，并绘成大样图，保证泛水高度不少于250mm。如有不清楚，要与设计商订后施工。
2.2、穿越屋面管道洞口补洞砼的浇筑
必须遵循的工艺过程：管道安装固定→洞口四周清理凿毛→支模→刷界面剂→浇C25细石砼(1/2板厚)→第二次浇筑C25细石砼→养护→盛水试验→合格上海市第七建筑有限公司
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后施工上部构造层
2.3、突出屋面的管道，周围做半径大于150mm的圆弧形找平层，管道四周的找平层与管道相接处留凹槽填密封材料，然后做防水附加层、防水层，泛水高度应大于250mm，上口用密封胶封严，收头处加金属箍。
2.4、女儿墙根部及其他突出屋面构件的根部，在做找平层时根部做半径不小于150mm的圆弧，以使防水层粘贴平服。
2.5、保温层要设排气槽和排气孔，间距不大于6m，严格按大样图施工，槽内杂物要清楚干净。
2.6、平屋面找坡时要先做塌并，确保屋面各部位排水畅通，尤其是水落口水平面，一定要低于基层防水才层，两个防水附加才层要先贴，第一层伸入水落口内100mm，第二层附加层要大于水落口内径300mm，居中按水落口内径剪成米字形，涂胶粘牢，将米字条向口内下插粘贴。
3)厨卫间防漏措施
3.1、主体施工时，要绘大样图核对楼板顶标高，保证地面找坡贴地砖后，厨卫间门内地面标高低于室内相邻房间的地面标高，防止厨卫间地面水流向室内木地板底。
3.2、穿越楼面管道洞口补洞砼的浇筑，方法同5.2.2，并在管道周围筑坝，做24小时盛水实验。
3.3、厨卫间四周墙体如是砌体，底部要浇筑同墙宽，高度不少于200mm的C20砼导墙、
3.4、严格控制地面泛水，在做垫层时以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，贴地面砖时注意不留洼坑。
3.5、所有的给排水管道配件和粘结胶均应符合有关质量要求，严禁使用劣质产品，确保管道安装后不渗漏
4)地下室漏水防范
渗漏措施变形缝处止水带的规格，型号，材质必须符合设置要求，止水带安装前应认真检查确保完好无损，固定要牢固，埋设位置准确，浇筑混凝土严禁挤压止水带，防止偏漏变形，浇筑混凝土时，要仔细操作，在钢筋过密的区域应有用细料混凝土浇筑，以在止水带周围推骨料集中，而导致混凝土松散，防水性差。上海市第七建筑有限公司
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止水带两翼的混凝土要严密牢固，特别是底板部位的止水带下面，混凝土振捣必须密实。埋底板止水带时，止水带下部的混凝土振实后，将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。
合理选择水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之间控制在 1.3~2.0之间，防水混凝土侵蚀性介质中，混凝土抗渗等级不应小于P6，结构厚度不应小于250毫米，钢筋保护层厚度迎水面不应小于50毫米。混凝土拌和须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，掺合外加剂时应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间，混凝土宜采用机械振捣密实，振捣时间宜为10~30S，以混凝土不冒泡为准。混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。对厚避混凝土应采用低热或中性水泥配制，或者在配制混凝土时掺入适量粉煤灰，降低水泥用量，以减少水化热量。
已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2 N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的昔料及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。在浇筑前，施工缝处宜先铺与混凝土强度等级相同的水泥砂浆一层。底板混凝土应连续浇筑，禁留施工缝，如底板与墙体之间必须留施工缝时，应在墙体上，并要高出底面不少于300毫米;拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下150~300毫米处，墙体上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300毫米。防水混凝土进入终凝时立即进行养护，浇筑后3天内每天浇水3~6次，养护天数不少于14天
五、抹灰工程防空鼓、开裂： 5.1空鼓、开裂的原因
抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格(如水泥过期)，施工操作不当，后期养护等。
1)、基层处理不当
1.1抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力;
1.2基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固;
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1.3基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象;
2)、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌
2.1水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓;
2.2水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓; 3)、基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝;
4)、原材料材质品种不符合质量要求
4.1水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂;
4.2水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落;
5)、工人抹灰施工操作方法不当
5.1一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和开裂;
5.2底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象; 6)、后期养护方面
6.1抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。 5.2防止产生空鼓、开裂的措施和方法
为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下：
1、基层处理方面：
1.1要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净;
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1.2如果基层太光滑则需进行凿毛处理;
1.3天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力最好是在砂浆中掺加801胶水用量为水泥用量的10%;四是抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰;
1.4如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求;
2、砂浆用料比例方面：
要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰王等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生;
3、原材料方面：
要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用;
4、工人施工操作方面：
要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰;如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷;
5、后期养护方面：
抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。
六、现浇砼工程防裂缝： 6.1、现浇混凝土楼板裂缝的类型
1. 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
2. 横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
3. 角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
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4. 不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
5. 楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。 6. 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。 6.2、楼板裂缝的原因
1.水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。对于大流动性的混凝土，其塑性收缩值为200×l0-4，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为(60~100)×l0-4。表现较明显的是：坍落度大、流动性好的泵送条件的泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。
2.混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比，经过水化反应而形成的水硬性胶凝材料，如果混凝土材料中的砂、石颗粒级配不好，则浇灌出的混凝土强度将降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。
3.施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。
4.模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。
5.工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。
6.浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(OH)2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。
7.混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力;而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面上海市第七建筑有限公司 10 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程
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游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。
8、混凝土裂缝的控制措施优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。
9.控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。
10.提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度;加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生;对已浇筑好的混凝土应在浇筑后lO到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期不少于7天，如气温低于5℃时，不得浇水。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。
11.控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。
12.控制钢筋的保护层厚度。在绑扎板筋时严格控制钢筋层距，及混凝土的浇筑厚度，在浇筑混凝土时严格混凝土表面标高，防止混凝土保护层过薄产生裂缝。
6.3、裂缝的预防措施
1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混上海市第七建筑有限公司 11 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程
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凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。
2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，严禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。
5、后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留设后浇带尺寸及位置，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 6.4、混凝土裂缝处理
1.对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。
2.对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，此种现象先上报质检部门进行鉴定，并根据鉴定后出具的处理方案施工。
3.对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下。 ①对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，用水泥基渗透结晶型防水材料处理，用量以喷涂面积大小定量，第一次喷涂以100/8㎏为基准。用喷涂设备将其均匀地喷涂在建筑物表面，并有大量湿润，但不要大量流淌浪费;第一次施工结束后，自然干燥，夏天为0.5h，冬天为1h，第二喷涂，以每平米0.25㎏为基本标准，施工完毕后，夏天3h，冬天4h后，进行清水喷涂养护。
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②对其它一般裂缝(宽度在0.05mm～0.2mm之间)的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)
③对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理应经质检部门进行鉴定，并根据鉴定后出具的处理方案施工。
七、加气砼砌块裂缝 7.1措施
1选用合格供应商
2加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天，墙体砌筑完毕，间隔7天进行顶砖施工。
3砌筑前砌块应喷水处理，不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，内外墙体灰缝应双面勾缝。
4墙柱交接处：墙体与柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度;改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满;墙体按设计留好拉结筋;不同材质交接处铺钢丝网。
5墙与柱、梁交接处：用蒸压灰砂砖顶砌上部空隙处;控制最上一皮砖高度，一般20cm左右;墙体与梁交接处铺钢丝网。
6支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。
7.2裂缝处理方法
1.表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的
细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝; 上海市第七建筑有限公司 13 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程
防渗漏、空鼓、裂缝施工措施专项方案
2.填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。
3.灌浆法:从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备(压力0.2~0.4Mpa)将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。
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防渗漏、空鼓、裂缝施工措施专项方案
目 录
一、编制说明 ...........................................................................................................................................................1
二、编制依据 ...........................................................................................................................................................1
三、工程概况 ...........................................................................................................................................................1 3.1工程性质： ...................................................................................................................................................1 3.2工程简况： ...................................................................................................................................................1
四、防渗漏 ...............................................................................................................................................................2 4.1渗漏的原因：...............................................................................................................................................2 4.2渗漏的主要部位：......................................................................................................................................4 4.3防渗漏措施：...............................................................................................................................................4
五、抹灰工程防空鼓、开裂：............................................................................................................................7 5.1空鼓、开裂的原因......................................................................................................................................7 5.2防止产生空鼓、开裂的措施和方法.......................................................................................................8
六、现浇砼工程防裂缝：.....................................................................................................................................9 6.1、现浇混凝土楼板裂缝的类型.................................................................................................................9 6.
2、楼板裂缝的原因.....................................................................................................................................10 6.3、裂缝的预防措施.....................................................................................................................................11
七、混凝土裂缝处理 ...........................................................................................................................................12
八、加气砼砌块裂缝 ...........................................................................................................................................13 8.1预防措施 .....................................................................................................................................................13 8.2裂缝处理方法.............................................................................................................................................13
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第二篇： 抹灰工程防裂缝
设计
1. 设计应明确抹灰工程的具体作法、材料要求、构造详图等。 2. 底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层抹灰砂浆强度不应高于底层抹灰砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。 3. 基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处理。 4. 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板的抹灰宜采用石灰砂浆、混合砂浆或粉刷石膏。
5. 外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不宜大于3m，分格缝应有节点详图，并有防水处理措施。 6. 外墙、顶层内墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
7. 外墙抹灰面层应设置分格缝。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置;分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8mm～10mm。
材料
1. 抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。 2. 抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。
3. 石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时不应少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 4. 抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂。 施工
1. 基层处理
1) 清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。
2) 管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
3) 电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实(对空隙大的用细石混凝土)，表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150mm。
4) 消防箱、配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。 5) 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷界面处理剂，并洒水养护。 6) 混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆(内掺水重10%的108胶)或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。
7) 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞掉角处，应用1：1：6水泥混合砂浆(掺用水量20%的108胶水)分层修补平整，每遍厚度为5～7mm。
8) 脚手眼和废弃的孔洞，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实。 9) 轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5mm，板下空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。
10) 墙体与混凝土梁、柱交接处抹灰层应采取防裂措施，应采用耐碱纤维网格布或金属钢丝网加强。 2. 墙面抹灰
1) 砌体砌筑完成后，15d内不宜进行大面积粉刷。 2) 抹灰前基层应根据墙体材料的特性适量浇水。浇水量应根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。
3) 抹灰总厚度大于或等于30mm时，必须采取加强抗裂措施。 4) 抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在5mm～8mm。
5) 外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置;垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8mm～10mm。变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。 6) 底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝;外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。 7) 轻质隔墙板板缝用50宽玻纤网贴平、压实，满刮胶泥一遍。充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。
8) 外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上;或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。 9) 粉刷完成后，应适当浇水养护。 3. 顶棚抹灰
1) 混凝土顶板抹灰宜在上一层地坪做完后进行。 2) 混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹2mm～3mm厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12mm以内。 3) 混凝土基层平整度的偏差值小于3mm时，顶棚可以采用免抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法时，应在混凝土基层清理干净后，先批一遍素水泥胶浆，干燥后再批天棚腻子。
4. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。
5. 水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3h和4h内使用完毕。当气温高于30℃时，应在2h和3h内使用完毕。
6. 水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7d。
第三篇：砌体一般抹灰防裂缝措施
因模板工艺问题，造成29#楼个别柱垂直偏差，偏差35mm。由此将会造成随后施工的墙体抹灰厚度偏大，从而容易产生抹灰层裂缝。为了防止裂缝，我方根据现场实际情况，在不影响工程观感质量的条件下对墙体砌筑做以下调整，并对随后施工的墙体抹灰采取以下措施。
墙位调整：沿在29#楼倾斜柱的倾斜方向墙体砌筑位置移15mm，由此墙体抹灰厚度可控制在20mm以内。抹灰两遍成活 避免砂浆自重裂缝。倾斜柱面抹灰厚度将超过35mm，抹灰三遍成活，并在每遍的结合层增铺设铁丝网。
砌体墙抹灰： (1)工艺流程：
基层处理 → 铺钉钢丝网→洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 → 抹罩面灰→浇水养护
(2)操作工艺：
1)基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
2)根据设计要求抹灰前在两种不同的材质墙面结合处(梁与砖墙、柱与砖墙之间)，沿结合处的方向铺设一条宽为200mm的钢丝网，两侧用水泥钉拉紧固定，水泥钉间距为300～500 mm。
3)洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。
4)贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
5)抹底子灰：
刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
6)抹罩面灰:
水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。
7)浇水养护：
在罩面灰抹完24h后，对墙体抹灰进行浇水养护3d，要求保证抹灰面湿润。
第四篇：施工缝留设方案1
施工缝留设及处理方案
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施工缝留设及处理方案
一、 编制依据：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
2、《混凝土强度检验评定标准》JGJ107-87;
3、《建筑施工安全检查标准》GJG59-99;
4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
5、《企业施工工艺标准》;
6、中科院广州地化所科研综合楼工程施工图纸
二、工程概况
广州地球化学研究所科研综合楼工程，±0.00以下设一层地下室，地下室建筑面积为2358m2，地上九层，首层1360m2，二层1208m2，三~四层均为1562m2，五~九层均为1353m2，结构形式为框剪结构，地下室层高3.60米，首层和二层层高均为5.00米，三~九层层高均为3.60米。首层设一大堂，层高10.00米，面积220m2，三~四层1/2~1/5×1/B~C轴位置设有过街楼，最大跨度分别为27.14米，24.23米，结构设计为有粘结预应力梁。
地下室底板厚度：人防为300mm，其余均为250mm，首层停车场板厚250mm，车道斜板厚150mm,其余均为120mm,二层板厚100mm,三~四层板厚140和120mm，五~七层板厚140和120mm，八~九层板厚140和100mm。为了缩短施工工期，各施工阶段工种能穿插进行施工，必须要分段流水作业。因此在征得设计同意的情况下，除地下室
1 施工缝留设及处理方案
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底板、首层楼面板和天面楼板等有防水要求的楼板为一次浇筑外，其余二~九层楼面板块均采取在○D轴过○C轴1/3位置设置一道施工缝，将二~九层楼面板中各层分成两个流水段进行施工。
三、施工准备：
①人员准备，安排钢筋施工员一名兼管施工缝的留设处理工作，组织4名工人进行施工缝留设。
②材料准备：Ф8~Ф12钢筋头一批。10mm网眼钢丝网每层28m2，施工线，22#扎线、等物资一批。
③机械工具准备：砂轮机1名，钢丝剪2把，手提焊机1台。手锤2个，扎勾4个。
四、主要施工方法：
A~○D轴段，D~○F轴二至九层分段流水施工时，先施工○然后再施工○A~○D轴段模板和钢筋绑扎时，段。在安装○模板和钢筋的安装要延伸至D轴过1/D轴1/3处。 ○第一段落的楼面梁板钢筋安装完成后，即时组织人员进行施工缝钢
D轴过○C轴约2.1米处，用钢卷尺在○D轴丝网的安装。施工缝应设在○C轴 梁边量出2米，靠○然后通直线或在钢筋面上弹墨线，按照定好的直线先用Ф8或Ф
10、Ф12钢筋头间距约200mm作竖向绑扎固定，并与楼板的底面钢筋连结，没有板面筋的位置即用1条Ф12两端搭至板
D轴一面焊加筋，中间每隔500mm左右利用竖向筋进行焊接，并在靠○短钢筋斜撑或钉木板斜撑。竖向钢筋的底面均应按图纸要求留保护层，梁截面位置的竖向钢筋间距则控制在100mm左右。
2 施工缝留设及处理方案
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钢丝网的裁剪应根据各层梁截面和板的厚度而定，网的宽度要比板厚度宽50mm，底部向新浇砼方向弯折。遇到梁筋或板筋位置，即用钢丝剪裁开缺口，以便钢丝网能将钢筋保护层的空隙封住不跑浆，钢丝
C轴一侧，钢丝网的搭接控制在100mm，网要安装在竖向定位钢筋靠○钢丝网安放好以后，即用铁丝绑扎在上下定位钢筋上，楼板面的保护层即用锯出的夹板条压在竖向定位钢筋上，并用铁丝绑扎牢固。上述各步工作做好后，随即检查钢丝网是否偏位，松动，保护层是否合理，如有问题及时纠正。施工缝的钢丝网安装好后，要挂出警示牌或安排一各工人监护，避免人为破坏。
混凝土浇筑完成后，随即派专人对钢丝网外侧漏出或撒落的砼碴及时清理干净，变形的钢筋及时调直复位，浇筑混凝土时，应对施工缝D轴位置已绑扎好的钢筋加予保护，方法是在钢筋面铺上夹板，然至○后覆盖彩条布，避免人为踏坏钢筋以及施工不慎所撒的砼掉落到梁底和楼板上增加清理难度。
各层柱和剪力墙的施工缝则留设在框架梁底位置，在浇筑柱和剪力墙混凝土前，先检查墙柱模板是否牢固，尺寸是否合理，板缝是否密实，模板内的杂物是否清理，清理并要垫好钢筋的保护层，是否待处理完检查合格后才能浇筑混凝土。
施工缝的处理和砼浇筑，在第二阶段浇筑楼面混凝土前，检查及清理干净施工缝部位的砼碴和杂物，并用清水进行清洗，充分浇湿接口位置的旧砼，然后在即将接合时，将旧砼表面淋上一层水泥浆。施工缝约1米宽位置要用比楼面砼高一级的砼浇筑，或加膨胀剂，充分振
3 施工缝留设及处理方案
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捣密实，并要注意该部位的混凝土级配和砼的坍落度，避免砼离析及坍落度过大。
浇筑柱、剪力墙混凝土时，要先用清水将模板充份淋湿，然后墙、柱脚底部用同等标号水泥砂浆浇筑一层约5cm厚左右，浇筑墙、柱混凝土必须要分层浇筑，振捣密实，每层厚度控制在1米左右，严格控制混凝土的坍落度在14~16cm之间。浇筑至梁底位置时，观察如果有浮浆要进行清理干净，然后再用同标号混凝土填至梁底标高，并在混凝土表面均匀撒上干净碎石子或在混凝土终凝后进行凿毛。墙、柱混凝土浇筑完成后，随即检查调整墙、柱钢筋，清理干净沾污在钢筋表面和模板表面的砼浆，并按常规进行混凝土表面的养护。
砼的养护是保证混凝土的设计强度和防止混凝土龟缩开裂的关键，有条件的要蓄水养护，无法蓄水养护时即指定专人淋水养护，经常保持砼表面湿润，施工缝位置要用塑料薄膜加予覆盖，养护期不得少于7天。
五、质量保证措施：
1、指定专职责任人，由管理钢筋专业施工员谢永柱负责该项工作的落实，并进行施工全过程的监督。
2、竖持“三检”制度，项目部的质量检查小组由井文革为小组长，组员由吴炳林、黄注龙、曾海组成，施工缝的钢丝网安装完成后，在进行楼面钢筋检查的同时对钢丝进行检查，发现问题及时纠正，复检合格并交由监理验收后才交由混凝土班组浇筑施工。
3、加强混凝土施工过程的监控，务必振捣密实，混凝土表面待收水后
4 施工缝留设及处理方案
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进行刮平和打磨反砂。
4、施工缝约1米的部位，必须严格按上述主要施工方法的施工要领和步骤进行操作，并全过程加强监督实施，务必达到质量要求。
5、对有关的施工管理人员和实际操作人员进行施工方案交底以及施工技术，操作要领和注意事项交底，务使各有关施工人员掌握施工技术，达到质量目的，避免造成不必要的返工。
6、加强淋水养护和覆盖，做到7天内经常保持砼表面湿润，做好产品的保护工作，新浇砼要达到1.2Mpa后才能在砼面进行操作，楼面的材料要分散堆放。
六、安全保护措施：
1、工人上班时要正确戴好安全帽，戴好胶手套，不得穿拖鞋或赤脚。
2、钢丝网要在地下按所量度的尺寸切割好后才运送至楼面安装，不宜在楼面切割。需要进行电焊时，电缆线要架空，操作人员要按规定配备防护用具，所焊部位的模板要淋湿，清理干净周边杂物，并办理动火作业审批手续，落实专人监管，才准动火烧焊，现场要配备灭火器材，烧焊完成后监护人要检查周围是否留有火种，确认无火险隐患后才能离开，动火作业监护人要认真检查并作动火记录。
3、小型工具和短钢筋等材料要用工具袋或胶桶装好，不得放在排栅、其它临边或靠洞口等危险地方。不得上下抛掷物料。
4、交叉作业时，要相互协作，做好相互保护措施，以免发生碰撞引起误伤。
七、文明施工措施：
5 施工缝留设及处理方案
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1、专人负责维护和整改，文明施工直接负责人带领杂工班，专项负责楼面上的材料堆放、杂物的清理同时施工人员要积极配合搞好现场的文明施工。
2、所有施工作业人员必须做到服从领导，听指挥，不得盲干，发扬团结协作精神，不得因一点小事引起争执吵架。
3、每班组下班前要清理干净施工现场，务必做到工完场清，将所剩的材料归类到原来存放位置或仓库，机械和工具归仓。所施工部位的杂物要清理干净，钢筋如有变形和跑位的要及时调整和复位。
4、不得在施工场地吸烟，吸烟必须到现场指定的吸烟区。
5、所有“四口”和“五临边”位置要按规定围蔽好后，必要时设置警标牌。
第五篇：地下室分期施工缝处理方案
盐城市盐都新城商务中心(地下人防)车库工程
一期区域的划分以及分期部位处理方案
一、工程概况
盐都新城商务中心工程位于盐城市盐都区南纬路以北，文明路以东，建设单位：江苏月恒置业有限公司;设计单位：江苏铭城建筑设计院有限公司;勘察单位：江苏省鸿洋岩土勘察设计有限公司;监理单位：盐城市亨达建设监理咨询有限责任公司;施工单位：深圳市建设(集团)有限公司。
本工程功能：平时为地下汽车停车库，战时为甲类核(常)6级二等人员掩蔽所，基础类型：预应力混凝土抗拔空心方桩，承台筏板基础。
一期区域的确定：
1、F轴以北，依17轴～18轴南北向后浇带为界限，其中考虑到2#楼西侧门厅雨棚施工，V～Y—4/15～17不按施工后浇带划分，西侧施工至16轴西3.0米，北侧施工至Y—3北3.0米;
2、F轴以南，依18轴～19轴南北向后浇带为界限;
二、封堵原因及范围
由于盐都新城商务中心工程二期工程开工时间未定，为防止雨水、粘土等从分期区域缺口进入或渗入地下室，造成地下室机房、电房以及重大设备等受到损害，为确保一期地下室工程竣工验收后满足使用功能，所以必须在一期分期范围处采取临时封堵措施，封堵长度约为154米，具体封堵位置见附图。
三、编制依据
1、地下室施工图
2、砌体结构工程施工质量验收规范
3、混凝土结构工程施工质量验收规范
4、地下室工程防水技术规范
四、封堵工艺流程
清理基层——放线——构造柱腰梁植筋——浇筑素混凝土反梁——构造柱钢筋绑扎——腰梁下砌体砌筑——腰梁钢筋、模板、混凝土施工——腰梁上砌体砌筑——砌体顶部顶砖砌筑——砌体内外侧抹灰(外侧抹灰为防水砂浆)——砌体外侧4mm厚改性沥青防水卷材粘贴——108胶水加水泥、砂甩浆拉毛——固定纤维网——1：3水泥砂浆防水保护层
五、分期及封堵施工
(一)、主体结构施工：
1、一期西侧开挖及护坡施工方案参见基坑支护方案图纸2—2做法;
2、将该区域东西方向框梁、板、墙钢筋预留伸至二期的规范搭接区，具体要求参见11G101—1及11G101—3，(以便二期施工钢筋连接符合规范要求);
3、该区域所有施工缝处均采用止水钢板止水措施，并焊接钢板网隔断新旧混凝土施工，后浇带做法参见图纸会审记录第四条;
4、所有施工必须符合相关的规范要求。
底板防水施工均跨过后浇带1米(方便二期施工搭接处理)，封堵隔墙外侧防水按车库外墙正常做法施工。
(二)、封堵墙体施工(采用M10水泥砂浆，砌块强度等级为MU10，墙厚370【-6.200～-4.200】及240【-4.200～-2.500】，墙皮西口与顶板框架梁西口重合，在每跨堵墙内构造柱两侧中间位置各设置一道八字墙支撑，见附图)：
1、施工前将基础结构面清刷干净，依据封堵砌体位置放出砌体的轴线，边线及控制线;
2、按照墙体砌筑线植筋，每500mm间距设置一道拉接筋，370墙每道3根6，240墙每道2高混凝土反梁;
3、按照墙体轴线及边线排砖，采用三一法砌砖法砌筑;
4、砌体水平及垂直灰缝均为10mm，不应小于8 mm，不得大于12 mm;
5、砌砖上下错缝搭砌，搭砌长度为60 mm，如遇搭砌错缝长度无法满足规定的搭接要求，根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施;
6、墙体长度超过5米时，在中间位置均设置构造柱(墙厚×240，6
12,
6，长度1米，植筋采用环氧树脂，安装模板浇筑2006@200)墙高度超过4米时，要设置圈梁(墙厚×240，412,6@200),采用C25混凝土浇筑，所有主筋都要植入梁或柱内，植筋施工要符合《混凝土结构加固技术规范》《混凝土结构后锚固技术规程》的要求，构造柱处砌体应留置马牙槎，留置原则应先退后进(退、进尺寸为60mm);
7、根据皮数杆拉线控制砌体标高，并在砌筑过程中随时检查墙面平整度，垂直度，砌筑一皮，校正一皮;
8、砌体砌至梁底130mm处，该部分空隙待本层砌体沉降、变形趋于稳定不少于7天，用45×110×190专用斜砖斜砌挤紧，其砂浆饱满度不小于90%;
(三)、墙体内外侧抹灰施工(采用1：3水泥砂浆，含外侧面防水层)
1、墙面甩毛处理(采用水泥、砂、108胶水配置而成)
2、根据控制线贴饼、冲筋;
3、墙面1：3水泥砂浆刮糙(外墙面使用防水水泥砂浆)
4、墙面1：3水泥砂浆抹面压实抹光(外墙面使用防水水泥砂浆，20mm厚)
5、墙柱交界处阴角抹成半径为50mm的圆弧角。
(四)、墙体外侧防水施工
1、待墙体抹灰层完全达到强度，且含水率满足防水施工要求后，先涂刷冷底子油一道，铺贴4mm厚改性沥青防水卷材，底部防水层做平至构造板底部，上部至顶板处，并采取固定措施，固定件、上口及下口等细部要做加强层，进行特别处理，在防水面层铺贴加强网，保证防水保护层粘贴牢固，防水保护层采用1：3防水水泥砂浆抹面保护。
(五)、考虑到盐城地区雨季持续时间长，雨量大的特点，为避免雨水倒灌以及地下水浸入地下室，须在一期分界的适当位置，顶部和底部分别设置排水沟，顶部和底部集水井共用，在集水坑内设置自动抽水系统，当水位达到一定高度时，自动启动抽水设备，将水抽至顶部集水坑，顶部集水坑的水经过三级沉淀池后排入市政管网。
排水沟与集水井土方开挖至标高(见附图)清理浮土完成，浇筑100厚C15混凝土垫层，在施工前将垫层面清刷干净，测放出砌体的轴线、边线及控制线，按照墙体轴线及边线排砖，采用三一砌砖法砌筑，砌体水平及垂直灰缝均为10mm，不应小于8 mm，不得大于12 mm，砌砖上下错缝搭砌，搭砌长度为60 mm，集水井、排水沟内壁采用1：3水泥砂浆抹灰，排水沟尺寸为400×400，壁厚为200，集水井尺寸800×800×800，壁厚为200，每30米设一个。
六、附图
1、分期位置图
2、一期分期封堵节点大样图