1 锦150块基本情况
1.1 地质概况
锦150块位于辽河盆地西部凹陷西斜坡南段锦古1井以东地区, 北为锦45块, 南部紧邻锦271块, 呈现近东西走向。东西长近2.1Km, 南北宽近0.8Km, 地质储量245万吨。
区块自2001 年依靠天然能量开发, 断块月递减率为9.28%, 一次采收率仅为6.74%。2004年转全面注水开发, 累计转水井8 口, 最高日产液220 吨/天, 日产油175 吨/天。2007 年实施单井增注泵和开展行列式注水试验, 基本稳定了区块的开发形势。2009年5月至2011年12月, 区块井况问题日益突出, 先后7口井停产, 开发形势迅速恶化。2012年执行新的配注方案, 降低井区注水量, 造成井区地层能量不足, 使得开发进一步恶化。
1.2 开发现状
区块目前共有油井33 口, 开井19 口, 日产液110 吨/天, 日产油26吨/天, 区块综合含水76%。水井总井数1口, 开井1口, 日注水18 方/天, 月采注比0.21, 累计注水97 万吨, 累计注采比1.37。
2 存在主要问题
锦150块油井在2012-2015年期间, 因为断、卡脱倒井发生检泵62井次, 占检泵总数的81.6%, 要打开延长锦150块油井检泵周期的突破口, 就是要遏制住区块的防偏磨难题。
2.1 抽油杆柱断脱原因分析
经过井下作业现场分析及现场资料收集, 发现锦150 块造成断、卡、脱机管漏倒井的主要原因为油井井斜大, 造成管柱偏磨严重。
通过以上区块所有油井的全角变化率统计情况看, 所有的井都存在偏磨难题, 特别是部分油井全角变化率大于2.5 度的十处以上的, 这就反应了下入井下管柱因多处全角变化率大, 而形成螺旋弯或者曲形弯。
受其井斜, 在不同程度上存在拐点、狗腿等现象, 这种现象会导致油管在井内弯曲, 当抽油杆上下运动时, 抽油杆与油管在弯曲点发生结束摩擦, 造成偏磨严重。
2.2 卡井原因分析
2015 年统计了在区块发生检泵的油井共计14 井次, 其中锦150-18-112和锦150-19-119井检泵次数较多, 均为3次, 在井下作业过程中和作业冲砂循环中, 发现了大量的铁屑, 此外还发现, 油井结蜡严重, 加剧了油井的卡井几率, 存在正比例关系。
3 偏磨井治理技术现场应用
针对以上提出的锦150蒸汽驱出现的问题, 内衬油管、注塑杆和油管旋转器的应用, 有效解决了区块的抽油杆断、脱等难题, 为采油厂的偏磨井治理提供了有效途径。
3.1 内衬管+注塑杆配套应用
锦150 块检泵治理一直是采油厂生产管理的重点, 该块一旦发现油井不出或者断卡脱等情况, 第一时间组织作业施工, 2015年上半年累计检泵13井次, 检泵井全部下入内衬管+注塑杆。自去年年底, 锦150块内衬管+注塑杆使用14井次, 用单井前两次的检泵周期对比表明, 2 井次效果显著。其中下入内衬管+注塑杆井再次发生检泵4井次, 2井次因注塑杆断, 2口井因为抽油泵漏失, 有效遏制了管柱偏磨问题。
在现场应用过程中, 配套使用时也发现了新的问题, 比如内衬管存在一定的内部脱和伸长等等;还有注塑杆本体断等, 影响了措施的整体效果。
典型井锦150-19-115井, 该井2015年3月14日卡停, 光杆卡在中部, 该井生产层位中生界油层, 生产井段1456.3m-1479.8m, 套管尺寸177.8mm×1600.2m, 人工井底×1550.6m, 2015年3 月16 日作业搬上实施检泵作业, 起出抽油杆发现19mm抽油杆、22mm抽油杆发生了严重的偏磨, 井下泵上135.9m-148.2m处的88.9mm油管磨漏。2015 年3 月18 日, 下探冲砂管柱至1473m处遇阻, 用60 方油田热污水正循环冲砂, 出口返出大量铁屑和铁丝条状金属碎皮。该井2015年3月20日完井时, 下入全井88.9mm内衬油管+全井注塑杆。目前该井生产正常, 累计生产超过6个月, 目前日产液5方, 日产油2.6吨, 取得了较好的效果。
3.2 油管旋转器的扩大应用
为提高锦150 块检泵周期, 我们对井口旋转器进行重新标定测试, 并提高了使用频率。要求每口安装油管旋转器的油井, 每个月按照1000m的泵挂旋转90圈计算, 对旋转器损坏井, 检泵时及时更换新的油管旋转器。2015 年在锦150 块累计应用和利旧油管旋转器8井次, 目前8口井均为发生检泵作业, 取得了较好的效果。
典型井锦150-20-114 井, 该井2014 年10 月完井时安装新型油管旋转器, 该井截止到目前共计旋转7 次, 每次旋转操作120圈, 目前已经累计生产351天, 累计产油807.3吨, 未发生检泵作业。说明定期旋转和按照1000m泵挂旋转的圈数具有一定的可操作性, 值得下一步区块的整体偏磨井治理学习借鉴。
2015 年1 月至今, 通过以上两种技术手段, 对比2014 年检泵周期资料分析, 由2014 年的检泵周期134 天上升到目前的226天, 提高了92天, 取得整体增油276吨, 总体效果显著。
4 结语
4.1 科学的资料分析统计结合现场应用, 是分析治理锦150块偏磨治理和延长检泵周期的必要手段。
4.2 锦150块紧绷是依据单井井况下入内衬管、注塑杆等工具, 有效延长了区块的生产时间。
4.3下一步建议建立无杆泵采油示范区, 无杆泵由于没有抽油杆, 不能造成管杆之间的偏磨, 完全避免断、卡、脱倒井现象的发生。
摘要：锦150块油井在2012-2015年期间, 因为断、卡脱倒井发生检泵62井次, 占检泵总数的81.6%, 要打开延长锦150块油井检泵周期的突破口, 就是要遏制住区块的防偏磨难题。本文通过内衬油管、注塑杆和油管旋转器的应用, 有效解决了区块的抽油杆断、脱等难题, 为采油厂的偏磨井治理提供了有效途径。
关键词：锦150块,油井,防偏磨,治理
参考文献
[1] 王大立.永乐油田偏磨井原因分析及治理[J].科技论坛, 2012.