第一篇：车间安全教育培训内容
车间班组安全教育培训内容
培训内容
安全教育的意义 车间安全常识 事故应急处理 药箱常备药品说明 员工安全的要求 6S管理
一、 生产车间安全教育的意义
1、为什么发生安全事故
事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点
安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点 3.1 作业程序
安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿
整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修
机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4 利用短时间将危险于班组会上预知
到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。
二、 生产车间安全常识
1、生产车间易发的安全事故
生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全
触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。
2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。
2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。
2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺， 以防漏电的发生。
2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。
2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。
2.12 当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。
3、坠落事故的防止
坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有 2米以上才危险。即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。
3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。
3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接（避免其跨开）和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。
3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固 定物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。
3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。
3.5 在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。
3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。
3.7 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。
3.8 在开口处调运物品时，尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。
4、被夹卷事故的防止
生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。
4.1 更换机内物料或处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。 4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。
4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。
4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。
4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。
5、物体打击的防止
物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。
5.1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。
5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故 。
5.3 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。
5.4 拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑，另一只手进行操作，杜绝物件跌落打击人体。
5.5 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手；禁止从远处抛物和投掷物体。
5.6 在物品吊运现场，吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。
6、易燃易爆危险品的安全措施
生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。
6.1 依厂规严禁在生产厂区、车间吸烟。
6.2 各类易燃易爆物品在使用中必须用规定的密封容器存放，并准确保证易于识别，严禁使用矿泉水瓶盛放任何物品。
6.3 在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要的安全防护措施。 6.4 不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器，如手机、焊接机和电磨机等。
6.5 生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和适用范围；任何人员在未发生火灾时任意开封、调整存放位置等。
6.6 易燃易爆危险品存放应专门规划远离电源箱、机器设备的区城，并指定专人负责检查和管理。
6.7 严禁任何人员使用天腊水清洗车间地面和机器设备。
7、电梯安全 电梯在使用、保养的过程中应注意如下安全问题：
7.1 必须依建立的电梯安全使用管理制度执行，设专人管理，并定期进行维修、保养和检修。
7.2 生产用电梯只可载运物品，并保证物品稳定放置，若放于叉车上则应将叉车放低让卡板直接与电梯面接触；禁止任何人员搭乘电梯。
7.3 发现电梯运行异常应停止使用，立即汇报上级联络电梯维修管理人员检修，禁止电梯带故障运行和私自检修。
7.4 严禁在电梯内抽烟和打闹嘻戏，不可随意乱动电梯内的开关。 7.5 发生火灾时不能乘座电梯，应从安全出口方向逃生。 7.6 电梯运送物品的单次重量不准超出其额定允许载重量。
8、叉车使用安全
由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间里搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行：
8.1 在使用之前和用完后，需对其进行检查：运动轮转动是灵活、升降是否灵活等，发现异常及时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。
8.2 叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员私自开启使用。 8.3 叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。若单个（或批或件）物品过重，则需多台叉车均匀分载重量进行搬运；或者分次小批量搬运。
8.4 若使用卡板盛物品运输，则需使用适当尺寸的卡板，并尽量使叉车的叉幅尽量宽大，以保证其安全稳定。
8.5 在堆放物品时需确认无松驰，并用专用带或绳进行捆梆，防止搬运中松散坍塌。 8.6 叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。
8.7 绝对不能在倾斜的路面上升举物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全，以防止物品于叉车上倾倒和伤害人体。
8.8 严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可将手足伸入固定柱间稳定物品。
8.9 在搬运物品时，尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。 8.10 叉车的启与停需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区域有无其他作业人员和异物挡道。
8.11 搬运物品时必须留意运行道路情况，严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门；在转弯和较滑地面尤其注意降低车速。
8 12 叉车在运动过程中，严禁人员站于其上和搭乘人员。
8.13 叉车搬运物品进门、电梯等空间固定的位置时，需注意物品的宽度和高度不能超出该门的尺寸，防止撞坏门和引致物品倾斜乃至倒塌损坏。
8.14 转弯时确认另一面无人员和异物阻挡，并尽量以较大的弧度转弯；同时留意叉车尾部与墙角等的碰撞。
8.15 在天桥或阳台上用叉车搬运物品时，既要考虑物品的重量，又要考虑叉车的自重，需确保两者之和小于天桥或阳台的允许承重量。
三、 生产车间应急处理
1、紧急事故处理
1.1 保持镇定，把有关意外的发生地点、受伤人数等清楚准确地汇报上级。
1.2 依紧急事故的严重程度决定是否报警，若必要则须尽快报警并召救护车到现场。 在生产车间发生诸如割破了手指、发生了烫伤或夹压伤等，都需要我们冷静、及时地进行处理。正确的应急处理不仅能减轻伤者的痛苦，而且可以促使伤体早日康复。在去医院之前进行简单的、短时间的进行正确的应急处理非常重要，故作为生产车间作业一员的我们确需具备如下应急处理知识和技能。
1.3 若有伤者，不可随意移动伤者。
1.4 尽量保持事故现场的原状，以方便事故调查。
1.5 无人受伤事故也必须向车间管理人员汇报，切忌庆幸和隐瞒。
2、火灾事故处理的四懂四会
2.1 懂本岗位的火灾危险性，会报火警
发现火灾迅速拨打火警电话119，报警时要讲清详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名和电话号码，并安排人员到路口迎候消防车。
2.2 懂预防火灾措施，会选择和使用正确的灭火器。
目前灭火器的种类较多，不同的灭火器灭火对象不同，使用方法也不同：
泡沫灭火器：适用于扑灭气油、柴油和木柴等引起的火灾，使用时应一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒晃动几下，泡沫即喷射出来；不要打开瓶盖，不要和水一起喷射。
干粉灭火器（如我公司配备的手提式BS干粉灭火器）：是一种通用灭火器材，用于扑救油类、可燃性气体及电气设备的火灾。使用时，拔除插销，一手握住瓶嘴对准火源，一手向上提起拉环，即可喷出浓云般的粉雾覆盖燃烧区，达到灭火的目的。保存时要注意防止受潮或日晒，严防漏气；每次使用后要重新装粉、充气。
1211灭火器：为一种新型的压力式灭火器，具有性能高、毒任小、腐蚀小、不易变质和灭火后不留痕迹等特点，适用于扑灭油类、仪器仪表、图书资料等火灾。使用时要先拔掉安全销，一手握压把，一手将瓶嘴对准火源左右扫射、快速推进。
2.3 懂灭火方法，会灭初起火灾。
对于办公家私等一般性可燃物起火时，可直接用水扑灭。
对发生电气火灾时，首先要关闭电源开关以切断电源，再用沙土或干粉灭火器或1211灭火器扑灭。
灭火的原则是越快越好，无论哪种火灾发生时，在发生初期5~7分钟是最好的灭火时机。
2.4 懂逃生方法，会安全疏散。
平时必须清楚生产车间的安全通道、出口的位置和宽度，且随时保证安全畅通、无异物阻塞和保持必要的应急照明设备等。发生火灾时，切不可惊慌失措，在管理人员的组织下有序安全地从安全通道撤离。如果人体衣服着火，千万不要奔跑，因为奔跑会形成一股风使火越烧越旺，且还可能作为火源引燃新的燃烧点。采取的措施为先设法把衣服、帽等脱掉，若来不足也可就地卧倒在地面打滚而把火苗压灭，或就近跳入水池或水缸等内把火苗扑灭。
3、生产车间常见异常处理 3.1 割伤
身体某部位被割伤出血，切勿惊慌，应确定割伤部位和立即止血。因惊慌会加快心跳，出血量将更多。如果是小割伤，用医用酒精消毒清洗后，用创可贴包扎，一般即可止住流血。如果血止不住，则采用止血点（比伤口离心脏更近部位的动脉）压迫法压住止血点，并尽量将伤口位置抬高至高于心脏的位置；并用绷带紧紧缠住，即使止血了也不要松开绷带，需尽快送医院治疗。
对于手指或手掌深度割伤，需手指轻微弯曲，用消毒后的纱布包好，并用辅助品固定，注意不要伸直手指，这样不易止住血且伤口愈合也慢。
3.2 流鼻血 头向前垂，捏压鼻子；若鼻血进入咽喉就会使人感到恶心。另再用湿冷布敷在鼻根和鼻端也有效果，但不可敲脖颈的后部，也不可仰卧。若还无法止住血，则可用纱布团塞住鼻孔。
流鼻血一般是无大碍的，但若15分钟以上还止不住鼻血，则需到医院耳鼻喉科治疗。
3.3 烫伤
被热水烫伤时，必须用凉水彻底冷却，轻度烫伤需冷却几分钟，严重烫伤时需冷却30分钟。在充分冷却后用干净的布包好伤处并接受医生治疗，原则上在医生诊断前不要涂抹任何药膏，以防引致细菌感染。为了不要使伤处留下痕迹，不要自己碰破水肿泡等，需依医生要求处理。
对于生产中使用的烘烤炉、回流焊接炉和波峰焊接炉等热源引致的烫伤，也需要进行冷却，轻微的烫伤可用“京万红”涂擦，严重者需及时送医处理。
3.4 眼中溅入化学药品
当眼中因不小心溅入了化学药品时，绝对不可揉眼睛，需用干净的清水进行冲洗，并保证进入化学品的眼处于下方，以免清洗后的污水伤及另一只眼睛。冲洗时只可用水不可将眼药点入眼中，充分冲洗后立即送医院眼科治疗。
3.5 碰伤
碰伤后基本的处理是冷却和静养。若为轻度碰伤，立即冷却受伤部位；若碰伤为身体活动次数的部位，可能会造成内出血，故需静养。
尽可能将受伤部位在一段时间内保持高于心脏，疼痛难忍且不能动弹或不能自然弯曲，则可能是脱臼和骨折，需送医院外科治疗。
3.6 扭伤和脱臼
扭伤和脱臼是由于关节受到过大的力量冲击引起的，关节周围的组织断裂或拉长是扭伤，关节处于脱位状态是脱臼，均应把受伤部位充分冷却后固定，切不可试图自己使关节复位或是强行扭动受伤部位使其复原，而应尽快送医院外科治疗。
3.7 肌肉拉伤和腿肚抽筋
做剧烈运动，肌肉被突然拉伸，可能会发生部分断裂而为肌肉拉伤。拉伤后，受伤部位剧烈疼痛不得动弹，应先将受伤部位充分冷却，再用物品压住使其静止再找医治疗。
腿肚发生抽筋时，伸直脚指，将脚指拉向小腿方向，使腿肚伸直。 3.3.8 刺伤 刺伤时，伤口内部的伤害要比外表的更大，深处受伤由于细菌感染可能引起败血症和破伤风，故必须充分消毒。即使扎了刺，也不可用指甲去拔，而应使用消过毒的小镊子等夹取。刺进的东西拔出后，需压伤口周围使血液流出，垫上消毒纱布用绷带缠好。
当被旧铁钉扎伤，伤口容易产生细菌和破伤风菌，应急处理后要接受医生治疗，请求注射破伤风预防针。不要拔弄伤口内部，涂抹消毒药时需涂在伤口周围，因涂到伤口内部会导致细菌不易出来。
当被钩形物刺伤时，应先推挤钩的端部使尖端露出，然后从根部用钳子剪断再拨出，无法拔出时找医生诊治。
3.9 腰痛
在工作场所引起腰痛的主要原因有：同一姿势长时间连续工作；采取向前弯着身子和弯腰的姿势频繁地搬运重物；空调过冷；椅子和桌子的形状和尺寸不合适等等。
为了预防腰痛要注意适当休养，进行适合自己的体力锻炼；在工作中注意如下事项： a. 避免不合理的作业姿势，经常变换姿势，适当休息。
b. 弯腰拿取物品，尽量使物品靠近身体，蹲下膝盖利用膝部弹力抬起物品。 c. 保持背部挺直，身体的倾斜角度尽量小。
d. 不要使腰部突然用力和受力，应渐次用力；单人无法搬运时尽量用其他方式或多人一同进行。
e. 腰痛的应急处理最基本的就是暂停作业和静养。选择舒服且能持续较长时间的姿势为好，通常可在膝下放入垫等平躺仰卧静养，或者象虾一样膝盖弯曲的姿势侧躺。若无论取何姿势疼痛均持续不断，且十分剧烈则要呼叫救护车送往医院外科诊治。
3.10 眼睛异常
眼睛进入异物进行擦拭时，注意不要损伤角膜和结膜，若造成角膜损伤，就有造成失明的危险。
眼睛被刺伤：千万不要试图拔出刺入之物，不要冲洗眼睛，不要转动眼球和不要触摸眼球和刺入之物；应用干净的纱布轻轻盖上眼睛，立即送往医院眼科治疗。
眼睛磕碰：眼睛周围受伤，处理时不要让药物进入眼内；当眼睛有疼痛感、出血或视力出现障碍时，必须立即送医院眼科接受诊治。
眼睛进入异物：翻开上下眼皮，用干净的手绢端部或沾水棉签取出；或者在装有清洁水的盆内眨眼；或用干净水冲洗眼睛。
3.11 发烧
发烧是大多数疾病都有的症状，故需检查是否还有其他症状，再进行处理：低烧大多由感冒引起，高烧常为由细菌和病毒引起的感染症状；当伴有呼吸困难、剧烈头痛、呕吐等症状时，必须立即送医院诊治。发高烧时有头胀头晕眼花等生理现象，故从事机器操作和搬运工作的人员需暂停此类工作，安排其他工作或调休并立即治疗。
原则上不要乱服退烧药，以免妨碍医生的正确诊断。首先应保持安静，用毛毯等裹身保温，38摄氏度以上发烧可冷却额头但不可使身体受凉；测量体温和查看有无其他症状；用凉开水或运动饮料补充水分，若无食欲也勿强行补充；高烧出汗可用干毛巾擦拭并更换衣服。
3.12 头痛
头痛是常见疾病拌发症状之一，易使人思考能力和注意力下降，故从事机器操作和搬运工作的人员需暂停此类工作，安排其他工作或调休并立即治疗。头痛发作时，应让病人躺下使其安静，若伴有呕吐则应侧躺以免呕吐物堵住气管；待病人安稳下来后再送医诊治。
3.13 头晕
头晕产生的原因较多，常为各种疾病的并发症。在生产车间常发生的头晕是突然站立时发生，一般为低血压和脑贫血引致。
常患有站起立性低血压的人，应避免疲劳和睡眠不足，注意生活规律性、吃有营养平衡可保证身体需要的膳食，并在站起时切忌突然站立，尤其较长时间蹲下作业，应缓慢地站立身体。当发生时，要曲膝蹲下，膝部着地并将头低下；或在椅子上可直接坐着向前弯腰将头低下。
脑贫血系流向脑部的血液暂时供应不上而引起，常有现象为脸色变青、出冷汗，此时应将其头部支撑在周围的东西或地板上，注意不要使头部受压。若发生倒下时，应使其头低脚高平躺，且为了防止气管堵塞，脸部要偏向一侧，并将腰带和领带松开。可能的话，将病人移到空气好的地方；若感觉发冷，可用毛毯或报纸等包裹。一般脑贫血只需几分钟即可恢复意识，之后给饮用温暖的饮料使病人镇静，并让其稍微安静一会儿。若较长时间未恢复意识，则应立即呼叫救护车送医院诊治。
3.14 呕吐
呕吐的原因既有因消化器官疾病、食物中毒、脑部疾病和代谢等疾患引起，也有因怀孕而引起的，需要冷静观察呕吐时是否伴有腹痛、头晕、发烧、痉挛及头痛等其它症状。
发现呕吐病人时，让病人尽管吐不要忍耐。呕吐时，应由人用一只手按住其胸口，另一只手抚摩其脊背；呕吐止住后让病人濑口，并松开衣服令其侧向躺下，以防止再次呕吐物堵塞病人气管。必要时对病人呕吐物取样送医院诊治时参考。
3.15 腹痛
腹痛时，可松开衣服以舒服的姿势躺下，在未检明原因前不要胡乱地温暖腹部、不要服用泻药和肠胃药。腹部绞痛或疼痛过度而象虾一样蜷曲着身体时应判为重症，必须不可吃任何东西立即送医院诊治。
为了消除腹部的紧张，可将座垫放在膝盖下支起膝盖平躺，也可采取保护腹部如蜷曲身体等姿势侧卧。
3.16 咳嗽
咳嗽是将气管内的异物和过剩的分泌液（痰）排出体外的防卫性反应之一。剧烈咳嗽时要保温和保持安静，使室内湿度适宜而不干燥并补充必要的水分。应将排出物吐出而不可咽下；若呼哧呼哧喘不上气时，应采用半起半坐姿势坐着，必要时尽快接受医生诊治。
3.17 肩部和颈部疼痛
肩部和颈部疼痛大多是心理性、长时间同一姿势工作、睡眠时枕头过高和骨骼老化等原因引致。故我们需消除紧张、焦虑的心情；在工作中不时变换姿势，必要时可多种工作交替进行；睡眠时放低枕头，使用稍硬些的床褥并注意肩部和颈部的保暖。平时多吃些含 钙丰富的食物，女性还要注意补铁。
3.18 触电
当发生触电事故时，立即拉开电源开关或拔掉电源插头，无法直接切断电源时，可用干燥的木棒、竹杆等将电线拔开，使伤员脱离电源。检查伤员的神志是否清醒、心跳是否存在以及呼吸是否存在，若神志清醒、心跳和呼吸均存在，则让其静卧保暖并严密观察；其余任何情况必须立即送医院诊治抢救。
四、 对于员工要求
为了以良好的身体状态投入到生产工作去，防止异外事故的发生，我们作为生产车间的一员必须要做到以下几点：
1、养成健康的生活习惯，依工作调节自己的生活节奏。
2、熟练掌握自己所从事工作岗位的知识和技能，依规定从事各项操作。重视与工作同事和睦、友好地合作相处，避免因工作和生活方面的不愉快影响自己的工作情绪和状态。
3、通过各种爱好和体育锻炼来转换自己的情绪。
4、当身体不适时，及时治疗，要向上级汇报以调整工作量或变换工作岗位，并尽量多休息。
五、 作业环境的维护－6S管理
i. “6S”的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
ii.整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
iii.
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 iv.
整顿：把必须要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
v.
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
1. 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 2.
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备性能，减少工业伤害。 3.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并将做法标准化。
4.目的：对前三条之后的工作成果认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 a) 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
b)
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 c)
安全：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
d)
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
第二篇：四级安全教育培训内容(车间级)
5、职业健康
5.1主要职业危害因素
轧钢厂精整车间主要的职业危害因素有金属粉尘、高温及热辐射、噪声。
5.2危害因素引起的伤害
5.2.1金属粉尘引起的伤害：
1、尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。
2、粉尘沉着症有些金属(铁、钡、锡等)粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。
3、呼吸系统肿瘤粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变;此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等;作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等;金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊。 5.2.2 高温及热辐射引起的伤害
1、热射病：多发生于强干热型或湿热型高温作业。此时人体散热困难，引起体内蓄热、体温上升。临床特点是过热及中枢神经系统症状，起病急骤，病前常有四肢酸痛、头痛、头晕、恶心、呕吐、继而发生高热，体温可达40℃以上。大汗以后出现“闭汗”，皮肤发烧发红，脉搏快而无力，呼吸浅表;严重时可出现昏迷，癫痫样抽搐，瞳孔缩小，如不及时抢救，可因循环、呼吸衰竭而死亡。
2、热痉挛：多发生于干热型高温作业。由于大量出汗，氯化钠和钾大量丧失，水盐平衡失调，电解质平衡紊乱，引起神经肌肉产生自发冲动，使临界电位超出膜电位，因此出现痉挛。临床特征是肌肉痉挛、疼痛。痉挛从小腿腓肠肌开始，向上肢及腹部肌肉扩展，痉挛多阵发强直性，对称性。患者体温正常、神志清醒，发病前大量出汗、口渴、尿少，尿中氯化钠含量降低，可出现蛋白尿，肌肉疼痛，四肢无力，以后出现肌肉痉挛。
3、热晕厥、热虚脱：多发生于高气温、强热辐射的气象条件下。本病的发病机制尚不明确，有人认为是由于热引起外周血管扩张和失水引起循环血量减少，以致脑部供血不良的结果。临床表现的特征是起病迅速，头晕、头痛、心悸、恶心、呕吐、面色苍白、多汗、皮肤湿冷，体温不高或稍高，脉搏微弱、血压下降、晕厥。一般不引起循环衰竭。
4、日射病：多发生于夏秋露天作业及强热辐射作业。本病是由于太阳辐射或强烈热辐直接作用于无防护的头部，被头部皮肤及颅骨所吸收，使颅内组织受热，脑膜温度升高，脑组织充血水肿而引起。临床表现为：剧烈头痛、头晕、眼花、耳鸣、恶心、呕吐、兴奋不安、意识丧失、体温略升、面部潮红。 5.2.3噪声引起的伤害
噪声对听觉系统的影响主要表现为：听觉敏感度下降、听力阈值升高、语言接受和信号辨别力变差，严重时可造成耳聋。噪声引起的听力阈移分为暂时性和永久性两种。一般是先出现听觉适应、暂时性听力阈移，属于可恢复的生理性改变。继续接触高强度噪声，就可能发生永久性听力阈移，早期以影响高频听阈为主，时间延长会导致全频受损，甚至噪声性耳聋，属于不可恢复的改变。除造成听觉损伤外，噪声还会诱发多种其他疾病，如头痛、头晕、耳鸣、失眠、全身乏力等;使肠胃病和溃疡病发病率升高;对心血管等系统产生不良影响。
5.3职业危害的相关管理
5.3.1金属粉尘的相关管理
依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。
1、切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具);
2、阻隔粉尘对皮肤的接触。正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等：
3、禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。 5.3.2高温及热辐射的相关管理
1、合理设计工艺流程：合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法时改善高温作业劳动条件的根本措施.对热源的布置应符合下列要求：①尽量布置在车间外面;②采用热压为主的自然通风时，尽量布置在天窗下面;③采用穿堂风为主的自然通风时，尽量布置在夏季主导风向的下风侧;④对热源采取隔热措施;⑤使工作地点易于采用降温措施，热源之间可设置隔墙(板)，使热空气沿隔墙上升，经过天窗排除，以免扩散到整个车间;⑥热成品和半成品应及时运出车间或堆放在下风侧。
2、隔热：隔热是防止热辐射的重要措施，尤其以水的隔热效果最好，水的比热大，能最大限度地吸收辐射热。
3、通风降温：①自然通风，通过门窗和缝隙进行自然通风换气，但对于高温车间仅靠这种方式是远远不够的。②机械通风：a.采用局部或全面机械通风或强制送入冷风来降低作业环境温度;b.在高温作业厂房，修建隔离操作室，向室内送冷风或安装空调。
4、给饮料和补充营养：高温作业工人应该补充与出汗量相等的水分和盐分，饮料的含盐量以0.15%-0.2%为宜，饮水方式以少量多次为宜;适当增加高热量饮食和蛋白质以及维生素和钙等。
5、防护：高温作业工人的工作服，应以耐热、导热系数小而透气性能好的织物制成，按照不同工种需要，还应当配发工作帽、防护眼镜、面罩、手套、鞋盖、护腿等个人防护用品。
6、加强医疗预防工作：对高温作业工人应该进行就业前和入暑前体格检查，凡有心血管系统器质性疾病、血管舒缩调节机能不全、持久性高血压、溃疡病、活动性肺结核、肺气肿、肝、肾疾病，明显内分泌疾病(如甲状腺机能亢进)、中枢神经系统器质性疾病、过敏性皮肤疤痕患者、重病后恢复期及体弱者，均不宜从事高温作业。 5.3.3噪声的相关管理
必须配戴舒适方便的耳塞、耳罩等个人防护用品。企业应加强对工人使用劳动防护用品的监管，并进行培训教育，让工人养成自觉防护的习惯 单位应建立健全职业健康监护制度，做好上岗前、在岗期问、离岗时和应急的健康检查。接噪人员上岗前体检应进行纯音测听并存档，若出现永久性感音神经性听力损失大于25 dB，或患有各种能引起内耳听觉神经系统功能障碍疾病的人，均不宜从事强噪声作业。在岗人员体检周期为1年，发现高频听力下降者，应注意观察并采取适当措施。 5.4 中暑的应急处置
1、搬移：迅速将患者抬到通风、阴凉、甘爽的地方，使其平卧并解开衣扣，松开或脱去衣服，如衣服被汗水湿透应更换衣服。
2、降温：患者头部可捂上冷毛巾，可用50%酒精、冰水或冷水进行全身擦浴，然后用扇或电扇吹风，加速散热。有条件的也可用降温毯给予降温。但不要快速降低患者体温，当体温降至38摄氏度以下时，要停止一切冷敷等强降温措施。
3、补水：患者仍有意识时，可给一些清凉饮料，在补充水分时，可加入少量盐或小苏打水。但千万不可急于补充大量水分，否则，会引起呕吐、腹痛、恶心等症状。
促醒：病人若已失去知觉，可指掐人中、合谷等穴，使其苏醒。若呼吸停止，应立即实施人工呼吸。
6、劳动防护用品
6.1正确佩戴劳动防护用品的方法 6.1.1安全帽的正确佩戴：
1、检查安全帽。佩戴安全帽之前，必须仔细检查安全帽是否完好： (1)帽体是否有裂纹、变形?
(2)帽内缓冲圈、下颌带是否完好?联接是否牢固? (3)是否受过重击?
(4)是否超过使用期?(玻璃钢安全帽使用期为3年半，从出厂之日起计算) (5)新安全帽是否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等? 有以上问题的安全帽不得使用。
2、调整安全帽内衬缓冲圈的大小，直到对头部稍有约束感，但不难受的程度，以不系下颌带低头时安全帽不会脱落为宜;人的头顶与帽体内顶的空间垂直距离不少于32㎜，以保证头顶上有足够的缓冲空间，也利于通风。
3、戴正安全帽。不要歪戴安全帽，不要把帽缘戴在脑后。女职工的长头发必须盘在帽内。
4、系好下颌带。下颌带应紧贴下颌，松紧程度以下颌有约束感但不难受为宜。这样可以防止安全帽被大风吹掉，或被其他物体碰掉，或头部摇摆时落掉。
5、取放安全帽。安全不用时取下后放在阴凉干燥的地方，不能放在高温、嘲湿的地方。不能把安全帽当凳子坐，以防安全帽受损。
6.1.2穿工作服的标准：
1、选择的工作服要大小适中，适合自己的身材。不能太大，也不能太小。
2、裤子要系皮带，裤门扣子要扣好，裤脚平踝关节下2厘米，不能太长，裤脚在地上拖，也不能太短，不能裸露腿部皮肤。
3、衣服穿要戴整齐，胸扣要扣好，袖扣要扣好。不能裸露手臂。
6.1.3穿工作鞋的标准：
1、根据工作场所的需要，选择大小适合自己的工作鞋。
一般场所，穿一般工作鞋;电工作业穿电绝缘鞋;有水地坑作业穿防水工作鞋
2、工作皮鞋鞋带要系好。鞋带要系紧，不能留得太长，拖在地面。
6.1.4安全带的正确使用：
1、根据行业性质，工种的需要选择符合特定使用范围的安全带。如架子工、油漆工、电焊工种选用悬挂作业安全带，电工选用围杆作业安全带，在不同岗位应注意正确选用。
2、使用前检查安全带，安全带是否存在下例问题： (1)外表是否有破损痕迹? (2)安全带上各部件是否完好?
(3)是不超过使用期限，安全带使用期为3~5年，发现异常应提前报废。但使用2年后，按批量购入情况，必须抽验一次。如悬挂式安全带冲击试验时，以80kg重量做自由坠落试验，若不破断，可使用。围杆带做静负荷试验，以2206N(225kgf)拉力拉5min，无破断可继续使用。对已抽试过的样带，应更换安全绳后才能继续使用。
(4)新安全带是否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等? (5)其他可疑问题?
有以上问题的安全带不得使用。
3、安全带应高挂低用，严禁低挂高用。使用大于3m长绳应加缓冲器(除自锁钩用吊绳外)，并要防止摆动碰撞。
4、安全带必须挂在牢固可靠的地方。安全绳不准打结使用。更不准将钩直接挂在安全绳上使用，钩子必须挂在连接环上使用。
5、安全带不用时，应储藏在干燥、通风的地方，妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱和尖锐的坚硬物体，更不准长期暴晒雨淋。
6.2劳动防护用品的配发标准
7、工伤
事故案例学习：
案例1：
2008年9月9日1#线交接班定修，风冷辊道操作工高××接完第一支钢后停车，下去到水泵房抗水，回来后下去装废卷，宝钢技术班长邱××和员工屈××拿着工具到辊道第二平面更换链条，当接到调度室启车通知后，高××按下启动按钮，导致屈××右手中指及无名指受到挤伤。 分析：
1、宝钢技术班长邱××带领屈××进行定修作业，没有按规定到3#台办理停电手续，没有到辊道操作箱挂禁止合闸牌，安全意识淡薄，违章违制导致事故发生的主要原因。
2、操作工高××启车时没有认真仔细对现场进行安全确认是否有人作业或撤离，安全防护设施是否恢复到位，思想麻痹是事故发生的次要原因。
3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，现场监管不到位。
防范措施：
1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。
2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。
3、加强定修检修时的安全检查，加大考核力度。 案例2：
2006年10月20日，打包机操作工乔××与周××在精整2#打包机处理卡线时，用手代替工具，手指指挥不明确，造成手指挤伤事故。 分析：
1、操作工乔××个人安全意识淡薄，自我防护意识不强，以手代替工具。
2、操作工周××启车没有认真仔细对现场进行安全确认是否有人作业或撤离思想麻痹。
3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，现场监管不到位。 防范措施：
1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。
2、加强对员工安全培训教育，明确打包机班组禁令，禁止以手代替工具工具处理卡线。 案例3：
2008年2月10日，钳工周×× 负责检修2线运卷小车挡料臂，检修过程中把脚踩在了挡料臂的行程内，电工肖×× 未确认现场情况，遂通知操作工王××操作运卷小车摆动挡料臂，致使钳工周××的脚给挤伤。 分析：
1、周没有按规定到3#台办理停电手续，没有挂禁止合闸牌，安全意识淡薄，违章违制导致事故发生的主要原因。。
2、电工肖××违章指挥，通知操作工王××在启车时为对未对现场仔细确认。
3、班组、车间对员工安全培训教育不到位，检修现场监管不到位对定修检修停送电制度执行情况检查不到位。 防范措施：
1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。
2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。
3、加强定修检修时的安全检查，加大考核力度。 案例4：
(1)2010年1月1日三线吐丝机吐乱卷劳务工黄进华用钩子钩尾部乱卷时,第二支钢头部甩出防护罩把黄进华手碗轻微烫伤,好在劳保穿戴齐全,. 原因分析:注意力不集中、不避头让尾安全站位不当。
(2)09年9月9日一线轧制φ6.5规格钢材因吐丝乱造成辊道刮钢,集卷工高成和劳务工颜士清进行处理时,高成被剪断钢材反弹刮到胸部流血缝了四针; 分折:
抢时间抢产量忽视安全、不避开钢的反弹方向、安全站位不正确、班组车间检查监护不到位。 防范措施：
1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。
2、处理乱材时确认好环境及立足之处。 案例5：
2007年2月3日检修时，精整工在运卷小车处清理地沟氧化铁皮时，为吊运方便将1#线双臂打成45度角，工作结束后双臂也未恢复90度正常姿态，液压工检查隔板汽缸系统时也未通知3#台操作人员，就操作隔板气阀，导致隔板打开，鼻锥无支撑自行下坠，打到双臂上又弹到左侧双臂减速机上，最后坠入地坑。所幸这次鼻锥坠落没导致人员受伤，只是双臂减速机、电机被砸坏。
分析：
1、精整工将双臂打成45度角后，未考虑鼻锥隔板汽缸气泵未停问题，所以未采取自我保护性安全措施。(将鼻锥直接吊出)
2、液压工也未联系确认3#台操作人员及清理氧化铁皮人员，就随意操作气阀，最终导致鼻锥下坠。(液压工检修确认制未认真执行) 防范措施：
1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。
2、处理乱卷时确认好环境，及时回复栏杆，及时恢复栏杆，处理故障遵循停电牌制度. 案例6:
2007年3月1日16：40分检修结束时，精整钳工张天星发现1#卸卷站PF链导槽开焊，当时双轧2#线已开始生产。张天星随后联系称重室战军强停2#PF链，张天星见PF链一停，马上爬上架子平台用角钢插在PF链中间扛在左肩部撬导槽进行恢复焊接，结果PF链突然启动，差点将张天星从架子上带下。经事后调查：战军强接到命令后立即停2#PF链，结果没停，他就用手拍急停，这样两线链子全停了。他想只启动1#链停2#链，结果启动1#链时2#链也同时启动了，差点导致张天星从架子上坠落受伤。 分析：
1、钳工张天星安全带未背违章作业，同时联系确认制未执行好就开始操作，但他采取自我保护性安全措施(为防PF链启动右肩换左肩)，最终没导致人身伤害事故的发生，实属幸运。
2、精整工战军强当2#链停不下来时，(电气设备已发生故障)并未喊电工来处理，而是采取非正常方法来处理故障。同时他也未及时联系钳工自己就冒险操作。 防范措施：
1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。
2、加强对员工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。
3、注意力集中，严格按照规程操作。
8、危化品
危险化学品的采购、发放、使用、存储、报废等管理
8.1目的
规定危险化学品运输、装卸、储存、使用、报废处理等过程的安全要求。 8.2范围
适用于轧钢厂精整车间危险化学品的运输、装卸、储存、转移、使用报废处理过程的安全管理。 8.3责任者 精整车间。 8.4危险品的定义
凡具有易燃易爆、腐蚀毒害等性质，会引起人身伤亡、财产损失的物品均属危险品。
8.5危险化学品的运输和转移
1、险化学品运输必须符合国家有关交通法规，办理相关的运输手续。运输单位应指派专人押运，运输和押运人必须责任心强，熟悉危险品的性质和安全防护知识及异常情况下的危急处理方法。
2、运输单位和个人必须对装运物品严格检查，对包装不牢，破损，品名标签、标志不明显的化学物品和不符合安全要求的罐体、没有瓶帽的气体钢瓶(如氧气、乙炔等钢瓶)不得装运。
3、禁止用翻斗车、电瓶车运输危险品，汽车和容易产生火花的各类车辆进入危险品库区时，排气管应戴上阻火器。
4、运输易燃、易爆化学物品的车辆等工具应彻底清扫冲洗干净后，才能继续装运其他危险物品。
5、运输危险物品车辆不得混装其他物品不得载人，互相接触容易引起燃烧爆炸得物品，不得装载在同一车厢。
6、叉车在装氧气、乙炔等钢瓶时，须轻装、轻卸，防止碰撞，以防爆炸。遇到易燃、易爆危险品搬运到仓库内时，叉车要熄火或戴上阻火器进入仓库，以防排气管冒火花，引起意外事故。
7、转移时必须轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒。装卸和搬运的员工应经常进行安全教育培训，并且要有一定业务知识和固定的人员来担任。 8.6危险化学品的存放
1、化学危险品必须及时入库，不得露天堆放
2、遇湿容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学物品，按夏季限运物品安排，适宜在夜间运输，必要时应采取隔热降温和防潮、遮雨措施。
3、遇湿容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的原料(如金属钠等)，不宜在阴雨天运输，若必须运输时，除具有良好的装卸条件外，还应有防潮遮雨措施。(使用加盖车辆)。
4、化学危险品应贮存在指定地点，不得与其他物质混合储存，库房要求干燥、无积水，屋顶不漏水，防潮物品应加木板垫放，放置整齐。
5、库内严禁一切明火，禁止吸烟，禁止一切火种和带火、冒火和外部打火的机动车辆入内。
6、化学危险品应分类、分堆储存、堆垛不宜过高、过密并要留出一定得通道及通风口。
7、互相接触容易引起燃烧、爆炸得物品及灭火方法不同的物品，应隔离储存。
8、遇水容易燃烧、爆炸的危险品，不得存放在潮湿或容易积水的地点。受阳光照射时容易发生燃烧、爆炸的易燃、易爆品不得存放在露天或高温的地方，必要时还应采取降温及隔热措施。
9、性质不稳定容易分解和变质以及混有杂质易引起燃烧、爆炸危险品应该经常进行检查、测验、化验分析，防止自燃、自爆。
10、危险化学品包装要完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即与安全部、环保部联系进行安全处理。
11、不准在储存化学危险物品的库房内或露天堆垛附近进行试验、分装、打包、焊接、气割和其他可能引起火灾的操作。
12、化学危险品库房应有良好的通风和避雷设施、配备相应的防火、防爆、降温的安全设备和器具。
13、危险物品库房设备和照明一律采取防爆装置。
14、剧毒物品要单独储存，双人保管。
15、库房人员工作结束后，应该进行安全防火检查，切断电源。
16、根据不同的化学危险物品，在库房内要有相应的标识和图形标志，配备相应的消防器材和防护器具。 8.7危险化学品的使用
1、领料时，禁止地面滚桶，防止摩擦、撞击、领料途中要考虑环境影响是否对领料构成危险，否则要采取安全措施。
2、禁止将金属物品置入罐(槽车)内取样。检测或取样应在装卸完毕经静止以后进行。
3、禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。
4、化学危险品领料用量一般当班为宜，车间原料放置须整齐，标识清楚。符合安全要求。性质相抵触或灭火方法不同的物质的不得混放，应有相当间距或分开存放。
5、使用危险物品岗位绝对严禁烟火，防止抛掷、摩擦撞击，禁止穿尼龙衣服。
6、铁桶应直接放在地面上，使接地良好，开桶盖时不能使用会产生火花的工具。
7、料液换桶的管子应粗，并插到桶底，减少静电产生。
8、使用泵时应控制流速，以减少静电的产生。
9、装化学危险物品的容器在使用前后必须确保干净，两者相遇会引起燃烧的原料严禁前后混用，原料一旦落在地面应立即进行处理回收。
10、若反应物料中有易燃、易爆物料时，反应釜投料孔附近的残余物料不得用尼龙等高电阻率和合成纤维布等来擦抹。
11、在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件，由自动变手动操作时，必须注意采取防范措施。
12、在危险品作业场所操作人员必须严格遵守穿戴劳保用品之规定。
13、桶装或罐装有毒或挥发性毒害品时，必须将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人，并转移到良好通风处。若一时无法处理可与安全部、环保部联系协同解决。 8.8危险化学品的报废处理
1、危险化学品用后的包装桶、纸袋、瓶、木桶等必须严加管理，要统一回收登记注册，专人负责销毁。
2、包装器材销毁必须由保卫消防部门指派专人监护下进行。
3、危险爆炸物品的报废处理必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经安全部门批准后方可处理。
4、加强废金属回收管理，凡金属容器管道含有危险性物质，必须进行置换，清洗处理，经收缴单位检查验收合格方可上交或出售。
9、危险作业
9.1危险作业的定义
危险作业是指：任务紧急特殊，不适于执行一般性安全规程，安全可靠性差,容易发生人身伤亡或设备损坏事故，且后果严重,需要采取特别控制措施的特殊作业。
危险作业包括：
1.高空作业：高度在2m以上,无牢固栏杆、平台，可能发生坠落的作业，包括但不限于在轻质屋面(石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等)上的作业;
2.动火作业：在有可燃、易燃、易爆物品的禁烟火区，能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业;
3.动土作业：挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上;地面堆放负重在50kg/㎡以上;使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业;
4.带电作业：接触电压超过36伏带电部分的作业或用操作工具、设备或装置在带电区域的作业;
5.吊装作业：利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。
6.受限空间作业：进入管道、容器、地下室、地坑、井下、下水道或其他闭塞场所的作业;
7.其他符合危险作业定义的作业。
9.2危险作业的管理(操作牌、动火票、停送电)
9.2.1 操作牌管理制度
1、操作牌是有权操作设备的唯一凭证，无操作牌者无权操作任何设备，交接班时必须交、接好操作牌，一台设备多人交替工作时也必须首先交接好操作牌。
2、一台设备只准许有一个操作牌，多点操作设备的操作牌由主操作点保管。设备检修前，检修工人必须收取设备操作人员的操作牌才能检修。任何设备的检修或临时处理故障，都必须拿到操作牌后方可进行。操作牌交出后，任何岗位操作工人都无权再进行设备操作。在检修中或检修结束需要开动设备或试运行时，操作工人必须按检修负责人的指挥或收回操作牌后再进行操作，并做好相关人员的安全确认。
3、设备检修结束后，检修工人应主动积极将操作牌还给操作人员，操作人员得到操作牌后，必须先对检修后的设备进行检查，确认具备操作条件和人员撤离后方可操作。
4、操作牌要挂在操作岗位的明显位置，当操作工人离开操作岗位或处理故障时，必须将操作牌带在身上。
5、操作牌若丢失，由车间申请更换，并考核责任者。
6、操作牌丢失后需要操作时，可由当班班长或车间领导批准操作，事后及时补上。
7、一台设备如有单机或部分维修处理故障时，操作人员将操作牌交出后也无权操作其它部分设备，以免操作时其他设备动作伤害检修人员。 9.2.2 动火票管理制度
1、动火车间应根据《动火证》的要求，认真填写动火地点、时间、范围、安全措施、现场监护人，谁作业、谁办理。字迹工整，不准涂改。在工作负责人签字栏中必须是车间主任签字。
2、动火执行人在动火前，必须检查确认安全措施落实合格后方可动火。
3、跟班安全员有权对安全措施的落实情况进行监督和考核。
4、监护人在动火期间自始自终不得离开作业区域。
5、一类动火必须由安环科指派专人到动火点进行现场监护。
6、从事动火人员必须持有特种作业证(电气焊证)。
7、如动火期满而工程未完或需补充动火时间，必须重新办理动火证。
8、动火证可由动火执行人随身携带，以备查验，不得转借、涂改。
9、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于五米。两者距火源的距离不得小于10米。
10、动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好、可靠。不允许在工艺设备、管道上搭接电焊二次线或在上面试火。
11、动火结束或下班离人时，应切断电源、气源，彻底熄灭余火，并将工具收拾妥当，经检查确认无误后方可离开现场。
12、动火现场如有紧急排放可燃、有毒气体;管线破裂泄漏有毒气体;班长、车间生产人员应立即通知动火人，停止动火。 9.2.3 停送电管理制度
1、 正常生产停电操作：
(1)申请停电者向调度提出停电申请，取停送电正牌;
(2)申请停电者将停送电正牌交予值班电工，换取相关专业停送电负牌，并和值班电工共同填写停、送电票;
(3)当多专业申请停电时，第一申请者取停送电正牌交予值班电工，其他申请者向调度提出停电申请后，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停电操作。
2、 正常生产送电操作：
(1)申请送电者将相关专业停送电负牌归还值班电工，并和值班电工共同填写停、送电票;
(2)当多专业申请送电时，值班电工要确认3个专业停送电负牌齐全后方可执行送电操作，值班电工将停送电正牌交予最后申请送电者，由最后申请送电者将停送电正牌归还调度。
3、 定检定修及厂临时安排检修：
各专业可直接向值班电工申请停、送电，无须向调度取停送电正牌，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停、送电操作。
4、交接班停送电操作：
(1)在停车检修状态进行交接班时先由两班调度进行交接，接班调度对已停电的检修设备进行了解，然后通知2#台及电气值班人员，申请送电人员更换接班人员;检修完成后，申请送电者将相关专业停送电负牌归还值班电工，并和值班电工共同填写送电票;值班电工确认专业停送电负牌齐全，值班电工摘停电警示牌，执行送电操作，最后申请送电者确认送电操作。
(2) 在交接班之后立即停车需要进行停电检修，由调度通知值班电工，各专业可直接向值班电工申请停、送电，无须向调度取停送电正牌，可直接取相关专业停送电负牌，填写停、送电票，执行停、送电操作。
5、执行停、送电操作时要两人完成，一人操作，另一人监护。
6、 执行完停、送电操作后，要用试电笔验电，试电笔使用前必须进行试用;要挂、摘停电警示牌。
7、自动化PLC、二级系统原则上不允许停电，电气传动装置原则上不允许停控制电源，其它设备执行停电操作时要停电彻底。
8、对电容性和电感性储能设备进行检修时，除进行停电操作外，还要进行验电、放电、挂接接地线;检修完要拆除接地线。
9、当发现设备及安全重大隐患时，可先停电后通报，保证设备和人身安全。
10、应急体系
10.1应急体系介绍
10.2应急广播的分布、应急接应点的分布 10.3应急设施维护及使用 10.4专项应急预案
11、法规、规程
11.1岗位安全规程
1、风冷线安全操作规程
1.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。生产中必须佩戴口罩。 1.2生产时不得擅自离开工作岗位。
1.3上岗检查集卷筒口防护栏是否完整可靠，走台护栏是否牢固。
1.4剪下废材必须经安全确认再挑到平台指定位置，再用天车从规定处运出，严禁乱扔，工作时要对安全站位进行确认避开钢的反弹方向。 1.5风冷线检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。 1.6只有在辊道没人的情况下，方可启动设备。
1.7在辊道转动时，不允许在上面穿行，更不允许进行更换链条、链轮、螺栓等工作。
1.8设备运转过程中，操作工人严禁到辊道上进行剪头、剪尾等工作。 1.9吊运零散的乱材时，可用线材(直径不小于
6、5mm)从底部穿实，捆扎不少于2道，重量控制在1吨之内。
1.10严禁在易转动，易滑动的设备上站立，逗留，严禁跨越辊道。
1.11正常生产中，挑头尾人员观察或操作时应站在吐丝机保护罩侧后方。任何人经过吐丝机时都应避头让尾，快速通过。
2、集卷工安全操作规程
2.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。生产中必须佩戴口罩。 2.2不得擅自离开工作岗位。
2.3接班前要观察上班设备运转情况和存在哪些问题，应注意哪些生产工艺要求，做到心中有数。
2.4集卷区检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。
2.5接班后检查本岗位的电气、液压、辊道及开关是否完好齐全，发现问题及时向班长、当班调度联系处理。
2.6在生产过程中，设备(电气、液压、机械)出现意外故障，应找有关人员处理，禁止私自乱动，防止发生人身设备事故。
2.7集卷站底坑只允许本岗位人员及维修人员进入，其他人员在无专人监护下禁止入内。
2.8生产正常时本岗位人员必须清理岗位周围的各种杂物，防止绊倒，严禁在转动辊道上行走或通行。
2.9站在集卷平台处理事故时，必须先确认是否安全，并且注意线材下落时是否可能伤人。
2.10双臂旋转过程中任何人不得进入双臂旋转范围。
2.11运卷小车运行时禁止跨越小车。在运卷小车非正常工作时，检修人员应保持安全站位。
3、打包机安全操作规程
3.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。 3.2提前15分钟上岗，检查机、电设备控制系统，安全防护装置是否完好。 3.3打包机启动前必须鸣笛警示后，并确认打包机地坑无人，周围安全无物后方可操作。
3.4检修和处理设备故障严格执行停送电挂牌, 所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关,操作前进行认真确认. 3.5更换打包线时，上下人员密切配合好，操作盘人员接到穿线人员的通知后，方可操作按钮输线，以防止发生意外。
3.6如果打包头出现故障，严禁用手代替工具，避免在处理过程中带来的误动作伤人。
3.7正常生产过程中，严禁任何人在地坑里逗留或观察设备，避免打包头送线时窜出的线伤人。
3.8在打包机自动打包的状态下，严禁操作人员离开操作室。
3.9进入打包机区域内设备维护、检查、打扫卫生、清理乱线等作业时，必须严格执行“挂牌制度”，切断电源。
4、剪头、剪尾安全操作规程
4.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。 4.2剪头、剪尾人员必须先确认C型沟上的头、尾，在剪断废头时，不要硬往外拉，要用手钩挑出，要确认好安全站位，避开钢的反弹方向，防止废线头弹回伤人。
4.3剪下的废料头必须按指定的位置堆放整齐，不允许堆放过高(1米以内)吊废料头时必须要有专人指挥天车，必须佩戴指吊安全帽、口哨，手势准确。
5、卸卷打牌安全操作规程
5.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。 5.2接班前必须观察本岗位的电气开关、机械开关是否完好可靠，发现问题应及时反映给班长处理
5.3检修时要严格执行停送电制度，做好联系确认。
5.4操作前检查卸卷机周围有无人员检修，确认无误后方可操作。
5.5操作期间应时刻注意观察设备运转情况是否正常，遇到紧急情况应立即按下停机开关，处理事故，防止损坏设备。
5.6操作停止时，或离开操作岗位时，所有开关必须置于手动位置，并按下暂停开关。
5.7打牌机在使用前应全面检查各部件是否处于良好状态。打牌机停止工作时，应切断电源。
5.8操作时严禁将手伸进冲头的行程内，如发现有异物或设备出现异常声音，要切断电源后再处理。
6、成品库岗位安全操作规程
6.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整齐，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。指吊人员必须佩戴指吊安全帽和口哨。 6.2严禁在吊物下停留或通过。 6.3交接班必须检查吊具是否安全可靠。 6.4严禁在堆垛上、线卷及堆垛之间休息。
6.5汽车进库时减速慢行，控制在每小时10公里内。 6.6装热材时，不得用手直接接触热材，以防烫伤。
6.7汽车装卸时，应根据吊位变化，注意站立在安全位置，不得站在货物之间及天车工视线之外，严禁在吊物下指挥。
6.8线卷堆垛堆放整齐、安全、可靠，高线区垛位不准超高5层，棒材区垛位不准超过7层。摆放离厂房柱基1.5米以外。
6.9发货工要确认好安全站位;装车时汽车驾驶室严禁有人逗留。
6.10垛位超过2米，无论发货还是收货必须用爬梯。(盘螺、高线：垛位超过两层，禁止到垛位上操作。)
12、安全文化
12.1反违章活动
1、深化安全事故“回头看”。对精整车间近年来安全事故和违章现象进行分析检查，重点检查防范整改措施是否落实，事故责任人是否受到教育，违章原因特别是深层次的管理原因是否清楚等。
2、强化安全警示教育。车间主任级别至少讲一堂安全课，分析本单位违章现象和问题。组织开展安全警示教育，结合《轧钢厂精整车间安全操作规程》及身边违章事故案例，教育员工养成遵章守纪的习惯。
3、做好安规宣贯培训。帮助员工准确理解、全面掌握、正确执行安规。对照《轧钢厂精整车间安全操作规程》，学习安全工作规程规定相关条款，提高各级人员辩识违章、纠正违章和防止违章的能力。
4、梳理安全制度体系。对各个层面安全规章制度和技术标准进行一次系统梳理，清除无效、归并重复的规章制度，及时修订发布规章制度。围绕反违章关键环节，建立相应的制度，保证反违章有规可依、有章可循。
5、加强现场违章查纠。认真总结反违章的成效与经验，研究采取违章记分、连带处罚等措施，建立健全现场违章查纠管理制度。发挥安全监督体系和专职(兼职)督察队伍作用，规范人员行为，确保作业现场工作安全。
6、加强问题隐患整改。分析隐患原因，检查治理情况，对因管理职责不到位、整改责任不明确、整改措施不落实，可能导致人身伤害事故或影响电网和设备安全运行的问题隐患，要采取挂牌督办、逐级督导、专人跟踪等形式，集中资源限期整改。
第三篇：化工厂车间安全教育内容
（1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 （2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；
其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
（3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。
（4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。
车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。
1、认真遵守安全操作规程
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知
上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。
3、安全常规知识
1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
3）工作场所应保持清洁整齐。
4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因：
（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。
（2）非电工任意处理电气事务。
（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。
（6）湿手操作机器开关、按钮等。
（7）临时线使用或管理不善。
（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
（9）接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因：
（1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。
（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。
（6）乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施：
（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
（2）要设置完好的安全装置。
（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。
（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。
（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
（6）操作各种机械人员须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理
首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾？
燃着的烟头表面温度为200℃—— 300℃，其中心温度可达700℃—— 800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃——139℃，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃场所的行为“四忌”
一、忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。
二、忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。
三、忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。
四、忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。
10、操作者的不安全行为
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告
包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。
（2）安全装置失效
如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。
（3）使用不安全设备
临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。
（4）用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。
（5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。
（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。
（8）穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。
（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
11、常见火灾发生的火源：
1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；2）使用炉火不慎，无人管理；3）在堆放可燃物附近吸烟；4）使用灯火不慎；5）烘烤；6）死灰复燃；7）电气安装使用不当；8）电源短路；9）焊接；10）静电放电；11）机器摩擦发热等。
12、三违
1）违章指挥
主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。
2）违章作业
主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。
3）违反劳动纪律
不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。
13、事故隐患
有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。
14、安全月
自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。
15、文明生产
是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。
文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。
16、灭火的方法：
1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。
2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。
4）抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。
17、企业职工的六种不安全心理因素
1）自我表现心理
这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。
2）经验心理
持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。
3）侥幸心理
完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。
4）随众心理
这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。
5）逆反心理
这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。 6）反常心理
人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。
18、事故处理“四不放过”
2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。即： 1）事故原因没有查清不放过；2）事故责任者没有严肃处理不放过；3）广大职工没有受到教育不放过；4）防范措施没有落实不放过。
19、安全
安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。包括安全条件（在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件）和安全状况（不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失）。
20、事故
在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。
21、事故隐患
事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
22、安全生产责任制
安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。
23、关于班组长的职责：
班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。
24、岗位工人职责
岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。
25、安全生产检查的内容
一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。
具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。
26、工伤保险
1）概念 是国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害（包括事故伤残和职业病以及因这两种情况造成死亡）的职工或遗属提供补偿的一种社会福利制度。
2）基本原则
a依法强制实施的原则即：用人单位参加保险并缴费，保险机构支付保险费用。
b无责任赔偿原则即：无论工伤责任是否在劳动者一方，只要不是受害者本人故意行为所致，就应该按工伤规定进行伤害补偿。
c劳动者个人不缴费原则
d损失补偿与事故预防及职业康复相结合的原则即：把工伤经济损失补偿、工伤事故预防及职业康复训练相结合。
3）工伤认定范围——参见《工伤保险条例》国务院令第375号。
27、生产过程中常见的危险、有害因素
A物理性危险、有害因素
1）设备设施缺陷 2）防护缺陷 3）电危害 4）噪声危害 5）震动危害 6）电磁辐射 7）运动物危害 8）明火 9）能造成灼伤的高温物质 10）能造成冻伤的低温物质
11）粉尘与气溶胶 12）作业环境不良 13）信号缺陷 14）标志缺陷
B化学性危险、有害因素
1）易燃易爆性物质 2）自然性物质 3）有毒物质 4）腐蚀性物质 C生物性危险、有害因素
1）致病微生物 2）传染病媒介物 3）致害动物 4）致害植物 D心理、生理性危险、有害因素
1）负荷超限 2）健康状况异常 3）从事禁忌作业 4）心理异常 5）识别功能缺陷 E行为性危险、有害因素
1）指挥错误 2）操作错误 3）监护错误 F其他危险、有害因素
1）搬举重物 2）作业空间 3）工具不合适 4）标识不清
第四篇：机电车间新员工安全培训内容
欢迎你加入到盘龙公司机电车间工作，现将本车间的安全要求告知与你，希你遵守!
1、 严禁酒后上班和上班饮酒;
2、 必须按《电钳工安全操作规程》进行作业;
3、 高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，并有监护人员在场才
能从事作业;
4、 巡检设备存在安全隐患时，应及时报告管理人员，并协助解决;
5、 在检修运转设备时，必须通知电工断电，并挂上标识牌，且有
人监护;
6、 进入池中或罐内作业时，必须有人监护;
7、 不得在厂区内嬉戏、打闹、轻狂;不得在运转设备处逗留，更
不能乱动其他工程机械、设备;
8、 在吊装设备时，一定要仔细检查钢丝绳、吊环等是否完好;
9、 严格遵守厂规厂纪，树立良好机电工人应有是职业素质。
承诺人：
年月日
第五篇：车间培训内容
一：工作环境及危险因素
重点学习H2S的特性及危害，H2S是一种可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋气味，易溶于水，是一种强烈的神经毒物;轻度中毒表现为畏光，流泪，眼刺痛，异物感，流涕，鼻及咽喉灼烧感等症状，中度中毒表现为立即出现头晕，头痛，乏力，呕吐，恶心，供给失调，等症状，高浓度吸入时可能发生猝死。
二：本科室车间规章制度及安全生产状况
重点学习《预防作业中触电》，《巡检制度》《岗位安全生产条例》等(墙上贴着) 三：所从事工种的职责，岗位技能及强制性标准
学习<<电工安全职责》，了解自己应该干那些工作。掌握常用仪表(像钳形电流表，万用表，兆欧表，接地摇表)的原理及使用注意事项。会正确使用各种电工工具(特别注意高低压验电笔的正确使用)掌握异步电动机的内部结构，会正确的判断及处理故障，能正确的拆卸和组装电机。
四：所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故
职业伤害分为两种类型：电击和电伤。电伤是由于电流的热效应，化学效应和机械效应对人体的外表造成的局部伤害：如电灼伤(又分接触灼伤和电弧灼伤)，电烙印，皮肤金属化。电击是指电流流入人体内部，造成人体内部器官的伤害;点击又分直接接触电击和间接接触电击。
五：急救方法，自救互救，疏散和现场紧急情况的处理：
触电急救是首先要用正确的方法脱离电源，不可直接用手或其他金属及潮湿的物体作为
急救工具，而应采用适当的绝缘工具。救护人最好用一只手操作，以防自己触电。然后对触电者的伤情做出判断:对于呼吸，心跳都停止的要立即用心肺复苏法进行抢救。主要掌握三个步骤的要点：畅通气道，口对口人工呼吸，胸外按压。牢记胸外按压的频率是80-100次/min,按压与人工呼吸的比数是30:2，成人的按压深度是3-5cm，要会实际操作。
六：安全设备设施，个人防护用品的使用和维护：
要会正确使用干粉灭火器，手提或肩扛到达现场，在途中上下颠倒几次，以使里面的干
粉松动，到达离着火点4-5米处，选择上风向放下灭火器，一手拔下保险销，一手握喷射软管的头部，一手按下压把，对准火焰根部来回摆动，，慢慢向前推进。
会正确使用绝缘杆，验电器，绝缘手套，绝缘靴等个人防护用品，掌握其注意事项和安
全帽的正确佩戴。
七：预防事故和职业危害的措施及注意安全事项：
预防事故的主要措施是干任何工作前都要作好危害辨识，办理好工作票或操作票，认真
落实好停电，验电，装设接地线，悬挂标示牌和装设遮拦的技术措施，可以学习一下接临时电和维修电机的危害分析
八：有关事故案例：
学习老厂焦化配电室更换电容造成电弧烧伤的事故案例。