第一篇：水池防渗等级范文
水池防渗措施
水池的防水等级要求很高，主体结构均为抗渗混凝土(一般为s6)，往往还要结合柔性防水层来保证水池的抗渗性能。由于水池的池壁相对较薄(200nm~300lnm)，施工难度较大，而混凝土自身性质、和易性、施工工艺、现场操作等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等补救措施，水池也有可能发生渗漏。根据多年从事混凝土蓄水池施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原固，针对薄壁混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面做出了防止渗漏的技术措施。
1 薄壁水池主体混凝土渗漏原固分析
1.1 混凝土本身的因素
1.1.1 温度裂纹
混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，尤其在冬季施工时在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土表面便产生裂纹或裂缝。
1 1.2 收缩裂纹
水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。
1.1.4 拌合物和易性 混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。 1.2 施工因素
(1)因水池池壁较薄，每次支立模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇振捣方法不当时，致使混凝土离析不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。
(2)混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙。
(3)施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙甚至空洞。
(4)养护不及时或养护时间不够都会造成混凝土表面产生微小裂纹。
2、合理选择原材料和混凝土配合比
2.1 原材料选择
(1)水泥：应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般以使用不低于32.5级普通硅酸盐水泥为宜，也可使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。
(2)砂：应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制
砂的吉泥量不超过)3°。否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。
(3)石子：应使用连续粒级的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于31.5mm有利于保证混凝土的均匀性。
㈠外加剂和外掺料。使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。当混凝土灌注数量较大或在炎热季节施工时，应采用缓凝型减水剂。提倡使用外掺料，外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。一般可选用粉煤灰、沸石粉等。
在施工中使用UEA膨胀剂，掺入量为水泥用量的8-12°。膨胀剂不仅可以改善混凝土的和易性，还由于它的微膨胀作用，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。
2.2 防渗漏混凝土配合比的确定
2.2.1 坍落度
当采用泵送混凝土时，坍落度宜在15cm-25cm。当采用一般混凝土时，用于水池底板、顶板的坍落度应为3-5cm，用于池壁的应为7-9cm。
2.2.2 水泥和外加剂、外掺料用量
为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够的细粉用量。但是，为防止大体积混凝土出现温度裂纹和收缩裂纹，则不宜过多使用水泥，应尽量掺用外加剂、外掺料或膨胀剂。采用32.5级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。
2.2.3 水灰比
水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下。
2.2.4 砂率
薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土的均匀性，防止离析。砂率一般为35%-45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性及制作试件检验强度和抗渗标号后确定。
模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间优先考虑对拉螺栓加焊止水环不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当无法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁一次支模灌筑到顶。
3.1.2 混凝土浇筑
由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过2m，可以使用串简减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑必须分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇筑时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大(一般控制在300至600mm)，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。
3.1.3 提高混凝土振捣的质量
抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振动棒宜快插慢拔且插人下层混凝土中5-10cm，以保证结合层部位混凝土的质量。要严格控制振捣时间，以混凝土不下移并开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。
3.1.4 养护
混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面始终保持润湿状态，养护时间不得少于14天。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或刷养护液，进行保温、保湿养护。
3.2 易漏部位的处理
3.2.1 施工缝的处理
当底板和池壁混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板表面30cm池壁上。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水条或止水钢(铜)片，将橡胶止水条或止水钢(铜)片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在上层混凝土中。浇灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面松动混凝土，认真清扫冲洗后浇筑5-10cm减半石混凝土，再浇筑混凝土。
3.2.2 预埋件的处理
当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透池壁时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现孔洞、蜂窝。
4 结语
为了保证钢筋混凝土薄壁水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术措施：
(1)合理选用原材料，正确使用外加剂、外掺料。
(2)应根据薄壁结构的特点选择混凝土塌落度，合理确定水泥用量、外掺料用量、水灰比、砂率等配合比参数。
(3)在施工之前充分做好准备，编写切实可行的施工方案并做好技术交底工作。施工中要加强控制，采用正确的浇筑方法，提高振捣的质量，保证混凝土的均匀性和密实性。对施工缝、预埋件等个别部位要认真处理，防止产生渗漏水的通道。
第二篇：防渗水专项
铝合金门窗防渗水专项施工方案
在以往施工经验教训的基础上，结合实际工程，为防治铝合金门窗渗水质量通病，明确总包单位和铝合金门窗施工单位的具体做法和责任，特制定本方案，供参建各方共同遵照执行的建设、监理检查验收：
一、铝合金门窗渗水原因分析
1.铝门窗与洞口墙体连接部位填塞密封不当
1)铝门窗与洞口之间的间隙应保持在10mm~15mm,不要过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝;
2)填充材料没有充满门窗框与墙体之间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝; 3)没按要求填充合格的材料，如水泥砂浆的标号不对或配合比不合格; 4)门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效;
5)固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行第二次填充; 6)窗台室内外无高差或找坡不足，或铝门窗进出定位与外墙面没一定距离; 7)门窗下口应采取细石混泥土掺防水剂填充。 2.建筑结构或构造本身存在缺陷
1)如窗台砂浆配合比不合格，无添加防水剂;
2)外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内;
3)窗台阴阳角涂料开裂而导致的直接渗水;
4)飘窗、落地窗或其他异型窗，建筑构造达不到防水要求，如挑板不挑出等; 5)墙体是轻质墙或砖墙，门窗周边由于墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙而发生渗水现象。 3.施工方法不当
1)门窗洞口偏差大，且未做处理，使窗一侧缝隙偏小，另一侧缝隙偏大，缝隙较小则造成塞缝困难，填塞不饱满形成渗漏途径，缝隙太宽则塞缝砂浆层太厚容易开裂，形成渗水通道;
2)塞缝前未清洗干净窗洞边的灰尘，是砂浆与窗洞砼粘接不上，形成裂缝层;塞缝砂浆未按配合比严格搅拌，常常人工拌和，砂浆质量差; 3)外墙面砖勾缝材料不合理，干硬后产生裂缝，面砖粘贴层空鼓，防水层施工质量差，抹灰底层空鼓开裂;
4)外墙装饰层与窗框相接处未留凹槽，或用玻璃胶代替硅酮密封胶勾缝; 5)门窗安装前，不校正其正侧面垂直度，窗框向内;
6)安装玻璃的橡胶密封条或阻水毛刷条不到位或出现脱落，倾斜而渗水。 4.铝合金门窗主要渗水部位及原因 1)窗台渗水;
2)塞缝前未处理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓; 3)密封胶裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢; 4)窗台里低外高。
二、铝合金门窗渗水预防控制 1.制作阶段
严格按尺寸下料，控制好门窗框料的90°拼接质量，严格做好拼缝防水垫片的装配工序，做好各拼接的密封处理。留设好泄水孔，泄水数量严格按设计要求加工。 2.安装阶段
1)门窗尺寸比洞口尺寸小25mm~40mm,其最大尺寸应不超过50mm，最小不小于20mm,窗框与外墙面有一定的距离，否则应采取细石混凝土浇捣修整后方可安装施工，严禁采用劣质砌体，如烧结泥砖或砂浆直接垫平;
2)水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比，一般是1：2.5保证水泥砂浆的质量，推荐在水泥砂浆中添加防水剂，提高水泥砂浆的防渗漏性能，注意养护，避免开裂;
3)迎风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的填充材料，适当考虑止水挡板或其他防水涂膜，增加抗渗性能;
4)窗框交接处要留有注胶槽，宽度3-5mm，嵌注密封材料，应注意消除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘接牢固。同时检查密封材料是否连续、是否缺漏等情况，特别是转角交接位置是否有毛细孔存在，对贴面砖外墙应采用两道以上密封，避免拼缝毛细水渗透;
5)调整垫块，禁止其残留于门窗框内，拆除后要及时进行二次填充密实，填充注意与基体的可靠粘结，除清除残渣外应基体湿润;
6)室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，使雨水排放畅通，避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷。 7)窗台构造设计
采用100mm高的细石砼窗台压顶，一方面砼的密实度远大于砖墙和砂浆灰缝，另一方面便于用射钉安装铝窗框。应避免窗台里低外高或一样高的设计方案，外窗台应有一定的坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框。
8)安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对门窗的垂直度对角线进行是测室量，使安装质量符合要求。在铝合金门窗的安装中，一般可按如下程序进行验收：安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、室外第一度硅胶、验收膨胀剂、硅胶、胶土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。
三、土建配合施工内容
为更好地安装好门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。我们的做法是：明确土建配合施工的内容，使配合有针对性，主要的土建配合施工内容如下： 1.土建施工要按设计要求确保门窗洞口尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm，在门窗安装前配合检查尺寸及三线(垂直线、水平线、进出线)，同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。
2.在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平控制在1.5‰。粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。
3.洞口周边的粉刷留凹槽。砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm元钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。
四、铝合金门窗渗漏的预防措施 1.外墙装饰层的设计
严格按有关规定和建筑物的等级设计防水层。尽量采用外墙防水喷涂，少采用外墙面砖。采用外墙面砖时，使用具有防水功能，带有柔性的新材料作为勾缝材料。在外墙装饰层施工中，应注意一下事项： 1)用抗裂性好的勾缝材料勾面砖缝，减少裂缝的产生;
2)严格控制外墙面砖、抹灰底层。防水层施工质量，避免空鼓，开裂形成渗水通道;
3)与窗框连接处，应留有5mm×7mm的槽便于勾打硅酮中性密封胶与窗框连接。 2.验收整改
门窗安装后，应严格进行检查验收，因渗漏而整改时，须以试水为主要检测手段，检查重点为硅胶填嵌情况、门窗洞的渗漏性。铝合金门窗堵漏以密封胶封堵为主，门窗洞渗漏以补砂眼、涂刷防水涂料为主。由于设计施工等原因，门窗尤其是框周围渗水部位较多，其中以GB7108-86中规定的前三种渗漏现象居多。为解决该问题，可以采用逐樘试水整改，对铝合金门窗渗漏主要采用拼缝处填嵌硅胶，门窗洞采用WL-1外墙防水剂和M150永久高效防水剂涂刷、喷洒等措施，会取得好的效果，有效解决铝合金门窗的渗漏问题。
1)固定点处渗漏，凿开固定点处粉刷层，重新粉刷应掺入10%的抗渗抗裂剂; 2)对于安装工序不当或成品保护不当产生的裂缝处，采用补打密封胶的办法，封闭渗漏部位的微小裂缝阻止外界水源的进入;
3)对于窗台渗漏，特别是窗台出现线流状渗漏时，将窗台细石混凝土凿去，清理干净后，重新浇灌;
4)一般的因硅胶密封不到位处渗漏，补打中性硅胶即可达到防止渗漏的目的。
西安鲁工建筑装饰工程有限公司
2014.6.19
第三篇：防水防渗
一、目录
1、控制措施及管理办法
2、地下室防渗做法
3、外墙门窗部位防渗做法
4、外墙洞口封堵防渗做法
5、后浇带部位防渗做法
6、外墙伸缩缝部位防渗做法
7、厨卫间、阳台部位防渗做法
8、外墙面防渗做法
9、屋面工程防渗做法
10、地下车库、汽车通道、连通口防水措施
控制措施及管理办法
本工程把防渗漏作为控制重点,争创无渗漏工程，我公司总结以往在防渗漏方面的经验与教训，在业主工程师和监理工程师的参与下，共同解决在防渗漏方面的一些顽症。
所有的防渗薄弱环节，均列为关键工序及控制要点。在施工过程中重点监控，并进行隐蔽工程验收，并对施工整个过程进行有关变形监测。
1.
地下部分控制点包括：导墙施工缝、后浇带、通道止水节点、地下室防水以及地下部分砼的浇筑质量;
2.
地上部分包括：外墙防渗(厨卫间、穿墙螺杆及穿墙管、外门窗、施工缝等); 3.
屋面主要问题：防水构造、出屋面管、排水等。 以上控制要点中，出现问题最严重的是通道口止水节点的渗漏和地上部分外墙窗结点部位的渗漏，而且这两个部位一旦出现问题，都很难根治，所以必须在预防和过程控制上下工夫，从材料的选择、合理的施工方法、完善的保护措施、到过程控制中的交接验收和隐蔽验收，都必须有强有力的保证措施和管理措施跟上。
首先各个控制工序的实施都必须落实到专人负责，验收必须落实到专人，整改落实到专人，整个过程的观测落实到专人。其中方案的编制落实到技术部，实施落实到施工员、验收落实到质量员，并负责报监，整改落实到施工员，明确谁施工谁整改。过程的监视与测量落实到技术部和质量员。
技术部对在整个监视过程中发现的问题和隐患及时解决，必要时通报项目经理。施工员在实施过程中，应分级向下传达工序控制要求和正确做法，使每个操作工人都参与到通病的预防中来。并将施工过程中发现方案不合理的地方，应及时反馈到技术部，及时更改。 质量员应把防渗漏问题作为日常检查的重点，用统计方法，来确定本工程的渗漏发生的动态情况，若有更好的防治措施可推荐给技术部。
根据设计要求及仁杰河滨花园一期防渗漏方案、技术核定单等成功经验，制定如下措施： 地下室外墙壁抹1：3水泥防水砂浆20厚，转角处抹成圆角，其外贴1.5厚SBC卷材一道(底板处附加SBC卷材一道，从顶板标高面上翻500)，20厚1：3水泥砂浆，30厚聚苯板保护层，回填土分层夯实。底板做法为100厚C20素砼垫层抹平压光，C30S6防水砼底版。
防渗漏措施
一、地下室水平施工缝
地下室导墙宜发生渗漏的有两个部位，底板与导墙底部(特别是阴角)和导墙施工缝位置、分析原因有：
1、设计方面：底板和外墙为整个外墙水压力最大处，底板与外墙接触处形成抗渗薄弱环节。
2、施工方面：
1)
混凝土振捣的不密实，打通了渗水的途径。例如振捣时间过早，水泥浆从吊模下溢出，或因过振混凝土中石子与水泥浆发生离析现象，导致混凝土中石子缺少水泥浆包裹，相互间结合不牢;或不敢振捣，导致混凝土振捣不密实。 2)
振捣棒未插入底板，导墙与底板结合不实。 3)
浇筑间歇时间过长，导墙与底板间出现冷缝。
4)
浇筑前模板内木块、蛇皮袋等杂物未清理干净，形成夹渣,施工方面为主要原因。 5)
导墙阴阳角位置由于钢筋较密，且存在止水钢板，容易出现少振、漏振现象。 根据分析，对导墙构造进行合理的改进，具体如下： 1)
原导墙由于振捣不到位而出现两条施工缝，甚至底板与导墙相接处的渗漏情况更大。因此导墙高度改为150，宽度改为280，止水钢板置在迎水面一侧150MM处，止水钢板高度320，底口搁置在底板面筋上(即要求止水钢板埋入底板面层内。)
2)
止水钢板接口处双面满焊，浇筑前将附在钢板上的焊渣敲掉，并清理干净。 3)
导墙砼浇筑宜用汽车泵浇灌，如有困难时采用固定泵浇筑。 4)
混凝土浇筑时，离析的拌和物不能浇筑(特别是润管用的砂浆)，砼下落的自由高度不能超过2m。
5)
在底板混凝土初凝前(即脚踩上去略下陷，或有明显的脚印)，浇筑导墙混凝土，振捣时振捣棒需插入底板混凝土30～50mm深处，以利两层砼结合密实。如遇导墙砼从吊模脚冒出不应马上去清理，待2h左右去整理，以防产生流淌使砼不密实而渗漏。
6)
采用30mm的小直径的振捣棒振捣，振捣间距为300～400mm，振捣棒应快插慢拔。插入快是为了避免表层振实了，下层还未振实，砼形成分层;慢拔是为了使砼得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围的砼来填实。
7)
严格控制振捣时间，一个部位的振捣时间应不少于10秒。应根据下列现象进行判断：粗骨料不再下沉，水泥浆已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的气泡不在冒出来。
8)
导墙混凝土等级同底板与外墙，浇筑前将模板内杂物清理干净。
9)
严禁孔洞、漏筋、蜂窝、麻面等质量通病，施工前振捣手对本人施工范围内应作好振捣准备。
10)
拆模待砼强度发展到30%以上去拆，否则砼易产生裂缝或螺栓松动，造成渗漏的可能。导墙处如出现孔洞、漏筋、蜂窝、麻面，需修补的必须经过技术科及监理检查后，提出具体的方案，才可根据方案修补。对于一般的蜂窝、麻面，可采用防水砂浆修补。即1 ：2.5的水泥砂浆掺水泥重量的5~8%防水剂。
二、外墙门窗部位防渗漏做法
1.
现在外墙填充墙已经改为砼墙，其窗台一次性到位，并做到内高外低。
2.
窗框固定好后，应及时对窗框四周进行封堵，门窗框与结构面左、右、上三侧先用发泡剂进行嵌缝，待强度达到后，将发泡剂凹切进去2CM，然后用1∶2水泥砂浆(掺入适量微膨胀剂)嵌缝封堵严实，嵌缝完成后，必须使用铁条将所填嵌缝嵌实压光;下侧用C20细石混凝土封堵严实，分层捣实，粉刷平整，然后窗框内外侧分层粉刷。
3.
窗侧边嵌樘完成后，以不同季节的龄期来决定开始外翻的时间，雨天后应再晒三日以上。外翻就是在窗框上侧及左右侧的窗侧边并向外翻边250mm，并涂刷两道德高K11防水涂料。窗下侧采用250宽SBC防水卷材铺贴，卷材的一端嵌入窗框内(卷材采用专用粘结剂铺贴)。凸窗竖向与砼交界位置做250宽的SBC防水层一道。上下两边做K11柔性防水涂料两遍，做法同普通窗户做法。 4.
每个栋号排专人嵌樘(定人定楼号)，嵌樘应分两次以上进行，并作为隐蔽验收项目。
5.
突出外墙的水平构件必须做好坡度和滴水线，以免造成倒坡和积水，具体质量控制如下：内窗台要高于外窗台2cm左右;外窗台向外坡3CM;窗檐、鹰嘴坡度均为10%;作为滴水槽的塑料条槽宽、深均≥1。 具体做法详见附图。
三、外墙洞口封堵做法
1、地上部分外墙穿墙螺杆洞：
外墙穿墙螺栓洞应按要求用1：2.5水泥砂浆从内外两侧进行封堵，为保证孔洞填嵌密实，首先将螺杆洞口剔凿成50 mm×50mm、深10mm的喇叭口，将端部塑料管剔凿掉，然后用1：2.5水泥砂浆从内外两侧进行封堵，基本与墙面平后，表面用1：2水泥砂浆抹80 mm×80mm的找平层，厚约10mm。如果螺杆已取不出来，则必须先剔凿凹槽，再在根部切断螺杆钢筋，接下去的处理方法同上。螺杆洞的封堵要随着脚手架的上升，逐层向上进行封堵。
2、地下室外墙止水螺杆洞：
先将木垫块从墙上凿除，在凹口根部将螺杆割除，然后使用1：2.5微膨胀水泥砂浆封堵，表面做成直径为50MM的圆形灰饼。
3、穿墙管部位：
穿墙管部位待穿管完成后根据管外壁到预留洞侧壁缝隙的大小采用1：2.5水泥砂浆或C20细石砼进行封堵,其中加入少量防水剂。
4、悬挑脚手架穿墙洞口：
待脚手架拆除后，将预留洞口清理干净，在洞壁部位刷纯水泥浆一道，然后用微膨胀C20细石砼分两次进行封堵。
5、所有洞口嵌缝都必须嵌实压光，以防止水从水泥砂浆毛细缝隙中渗入。
四.后浇带施工做法
1、
后浇带的留置
工程后浇带一般为伸缩后浇带，留置位置按设计要求，做法如下：
1)
底板后浇带在底板上后浇带两侧设置通长止水钢板，做法同水平施工缝做法。 2)
底板后浇带处钢筋全部连通，后浇带宽度一般不小于800MM，用Φ20@150钢筋作为两侧支架与底板上下层主筋焊接，绑扎镀锌钢丝网，支架呈微企口型。 3)
墙顶板后浇带留置方式与底板基本相同，其中墙板后浇带设置中置式统长止水钢板，和底板止水钢板连接，焊牢。做法同导墙。
2、
后浇带施工基本要求 1)
后浇带在浇注砼前，将整个砼表面按照施工缝要求进行处理：应清除垃圾、浮浆，凿除钢丝网片同时两侧砼应作毛化处理，用水冲洗干净并充分湿润，残余在砼表面的积水应予清除，残留在钢筋上的油污和水泥砂浆及也应清除。
2)
承台钢筋双层双向支撑应设置在垫块上，不得直接接触垫层砼上，以防水沿钢筋向上渗。
3)
后浇带处砼比相应两侧砼晚45天左右浇筑，砼采用比两侧砼高一等级微膨胀砼，内掺13%HEA。
4)
后浇带湿润养护时间不少于三周，顶板后浇带施工前不得拆除顶撑钢管，浇筑后28天方可拆模。
3、
防水构造 1)车库底板后浇带做法 车库底板后浇带位置采用加强带做法一次性浇筑，具体做法根据人防图纸(人防工程设计结构说明
二、三施工，加强带定位根据地库基础平面图往两侧加宽600mm) 2)
外墙后浇带做法
外墙后浇带砼充分干燥后，做SBC防水卷材附加层，然后粉刷20厚1：2.5防水砂浆进行保护。
3)车库顶板后浇带做法
a)
首先将后浇带两侧的砼做成100×50的企口，同时将两侧砼凿毛;
b)
后浇带两侧拆底板模和梁底模时，首先将后浇带两侧板梁下做好支撑后进行。 c)
待砼张拉结束，车库顶板基层处理完成之后，基层应抹平压光，不得有脱皮、起砂、空鼓等现象。
d)
在顶板后浇带位置增加SBC防水卷材附加层，具体尺寸为两侧缝边外翻1000MM。
e)
卷材与基层粘贴面积需为100%，不应有空鼓、打皱、翘曲等现象。 f)
防水层完成后，要做好成品保护，24小时内不应有人员走动及破坏。
五、外墙伸缩缝防水做法
一、
顶层女儿墙位置：
1、 仁恒运杰河滨花园二期2#、31#楼伸缩缝宽度为180MM，其中在顶层位置，两女儿墙结构高800mm，具体构造见屋面构造详图，对于女儿墙交接处的处理见下图：
二、
外墙伸缩缝防水做法：
外墙伸缩缝部位采用SBC防水卷材加强带，并采取空铺法粘贴SBC。基层处理完毕之后，在伸缩缝处卷起伸进伸缩缝，伸缩缝两边翻边200MM。然后在卷材上面做铝质板材饰面，与墙面连接处用射钉固定。卷材与基层粘贴面积需为100%，不应有空鼓、打皱、翘曲等现象。具体构造详见下图：
六、厨卫间、阳台、地漏、管笼井防水做法 一.
厨卫间
1、
卫生间及有渗水问题的厨房间在地面上先用K11防水涂料满做两道，另外，在厨房间地面与墙接触处的地面和墙面各做250MM宽防水层。卫生间向上翻边宽度为250MM。
2、
厨卫间管口及墙板阴角处做德高K11防水浆料两度加强带，管口处做直径1M面积。第一遍间隔2小时左右(待未完全干透，但手触时不会脱落)进行第二遍，方向与第一遍垂直。
3、
K11双组料混合宜用机械搅拌均匀，并在操作过程中保持间断性搅动，以防浆液沉淀。
4、
K11防水浆料涂刷后在24小时内不得走人、堆放东西，且宜粉1：3水泥砂浆8~10mm一层保护。
5、
防水层全做完后，厨卫间应先进行盛水试验，发现渗漏点后，重点部位设防水附加层，厨房间基本不会有水，故不需要满做，只需管口、地漏周围做一下那可，墙地交接处各翻边250。再进行盛水(水位高度20mm在左右为宜)48小时不渗漏为合格，由现场监理、栋号质量员参加验收，然后填隐蔽工程。
6、
浴缸安装后与地面接触处打硅酮胶。
7、
阳台管道和地漏周围防水做法同厨房卫生间管道做法。
8、
卫生间墙上翻高应大于1500MM，淋浴房位置1800MM，同时根据具体情况考虑。
二.
地漏 1.
厨卫间以及阳台等地方的地漏吊洞分两次进行。 2.
地漏安装完毕后先进行第一次砼(C20细石砼)浇筑，第一次浇筑5CM，完毕后，3.用德高K11先做一道防水，待防水干后浇筑第二次砼。 3.
然后和楼地面一起满做德高K11防水一道。 4.
德高K11具体操作同上。 三.
管笼井
1.
待管笼井内管道安装完毕后，对预留洞进行吊洞。 2.
吊洞使用C20 细石砼分两次进行。第一次浇筑5CM。 3.
第一次砼完成后， 在其面上做德高K11防水一道。
4.
待第一道防水盛水48小时合格后在管笼井范围内浇筑10CMC20细石砼，同时吊洞第二次砼一起浇筑，砼找坡0.5%，坡向卫生间。 5.
在10CM砼上满做德高K11防水二道，管道四周先用水泥砂浆做成馒头状，然后再做防水。防水完成后做第二次盛水试验。 6.
防水在靠卧室墙面上翻200MM。
7.
然后根据管笼井的大小在10CM砼上砌五寸墙，在其下预留一小孔道，使管笼井中的可能积水排向卫生间。
8.
如管笼井中有多根管道时，必须确保管道间距不小于4CM。 9.
所有吊洞必须专人专洞，全数检查
七、外 墙 防 水 做 法 外墙大面防渗漏
1、施工工艺注意点
外墙大面防渗漏主要包括穿墙螺栓孔封堵、脚手架连墙件预留洞的封堵、排气道的封堵、外墙面的裂缝、外墙填充墙等。
1)
穿墙螺栓孔及连墙件预留洞封堵做法同上，其中穿插墙螺栓孔封堵应随着脚手架的上升而进行封堵。具体详见外墙洞防水技术交底。
2)
排烟道部分应做成内高外低形成一定的坡度，外面设置一个挡水帽(风帽)，排汽道安装完毕后，应及时对管口缝隙用1：3水泥砂浆进行封堵。
3)
另外墙出现的宽度大于0.3MM的裂缝，都必须经过处理，填充墙和砼墙之间的加强措施应有保证。一般砼外墙大面因裂缝造成渗漏的情况并不多见。
4)
对于外墙砌体与砼墙体接缝处，以及与外墙门窗接缝处，是外墙防水的重点。对于与门窗部位的防水详见外墙门窗防水措施。
5)
接缝处除了按照要求做好墙体植筋、做好钢丝网片之外，在做外保温之前，在粉刷层上做SBC防水卷材，采用专用粘结剂粘贴，两侧各延伸250。
2、质量要求
1)
确保砌体和找平层的施工质量：①确保灰缝砂浆饱满度在80%以上，水平灰缝要求达100%。
2)
外墙面找平层抹灰砂浆拌和不均，稠度太大、砂子过细或使用超过，初凝期的砂浆，在抹灰操作时不进行二次压实，都会造成找平层本身质量不佳，形成砂眼和细裂缝，极易引起渗水;对于外墙抹灰 ①应按照配合比严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意加水②分层抹灰，后层抹灰应在前层抹灰砂浆具有一定的强度后方可进行③抹灰前应对基层进行湿润。
3)
该工程外墙为面砖与涂料。采用釉面砖贴面时，虽然面砖本身有抗渗能力，但面砖背后有空腔，如果勾缝不到位时，雨水顺流进入空腔而形成积水，导致外墙面在积水压力的作用下，长时间渗透而形成渗漏水。为保证面砖粘贴质量：①粘贴面砖前先检查找平层有无空鼓、裂缝或不平整，合格后然后用纯水泥浆(掺 10%801胶水)在找平层上满刷②对面砖进行筛选，并提前2h浸水③及时勾缝，用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝水平和垂直同时进行，形成凹缝,略低于面砖2-3MM,对勾过的缝隙应及时清理干净并浇水养护④对特殊部位的面砖搭接应合理,阳台、女儿墙、雨篷、窗台压顶应做好流水坡度，平砖压立砖，对下部滴水区采用立砖盖平砖，并处理好边缘滴水口，防止水直接淋到墙上。
4)
对外墙涂料①认真处理被涂基层，基础应平整，污染应清理掉，同时应控制基层强度，砂浆基层龄期必须大于7天。②正确掌握温度和湿度，雨天、高温、低温都不宜施工③掌握正确的滚涂方法，控制适宜的稠度。
八、屋面防水施工
一、总要求
1.
屋面工程必须按照设计要求施工，施工中应严格遵循有关标准规范的规定，并对屋面细部构造(天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造)重点管理，施工时不得擅自改变防水构造设计。
2.
本工程采用结构找坡2%，德高K11防水涂膜，SBC高分子防水卷材， 35厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，40厚C20细石砼内配φ4@200。
3.
屋面工程的防水层由施工资质经审查合格的专业单位进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
4.
当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成施工的部分采取相应的保护措施。 5.
屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和风力达五级以上(含五级)时进行施工，不得在超过材料使用允许温度范围的情况下施工，并注意防火。
6.
施工时应做好成品保护，不得污染墙面。操作人员应穿软底鞋在防水层上操作，施工机具和建筑材料应轻拿轻放，严禁在防水层上拖动，不得损坏防水层。
二、
结构层施工
1.
控制好屋面的坡度方向，标出最高点和最低点。 2.
结构层的钢筋，下排筋按图纸施工，按照最高最低点方向，拉好通线，烧好支架，排出上排钢筋。
3.
注意控制好面层保护层厚度。按照通线降2CM，扎上排钢筋。
4.
浇筑砼时，使用震动棒振捣压实后，按照预先打好的控制线找平后，使用平板震动机拉平后压光。对于砼施工过程中表面的出现的泌水要清除干净。
5.
屋面结构做完，对屋面进行48小时盛水试验，发现屋面结构有漏的地方进行修补，做德高K11涂膜防水时做加强带。
三、找坡、泛水层施工
1、施工前对水泥砂浆找坡层的基层必须清理干净。
2、施工时应按设计要求(排水图)在基层标记，做好灰饼。确保排水坡度和找平层厚度符合要求。
3、突出屋面的结构、设施与找坡层连接处或找坡层转角处(水落口、天沟、檐沟等)，均应做成圆弧形，且整齐平顺。合成高分子卷材的圆弧半径50mm。
四、德高K11防水涂膜层施工
1.
涂膜防水层的基层必须清扫干净，基层材料强度和排水坡度应符合设计要求。 2.
涂膜时应先涂节点，然后再大面积涂抹。施工时应分层分遍涂刷，做到涂层厚薄均匀、表面平整，涂膜厚度符合设计要求。采用胎体增强材料时，应边涂边铺贴压平，无皱折、露胎体和翘边等缺陷，每道涂层应在固化后再进行下道工序。 3.
涂膜防水层的收头应采用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。天沟、檐沟、檐口、泛水等部位均应加铺有胎体增强材料的附加层并符合设计要求。确保涂膜防水层排水系统通畅，无渗漏和积水现象。
五、SBC高分子卷材防水施工
1.
铺设前在屋面复杂部位，如屋面的凸出部位、雨水口、天沟、檐口等位置做好附加层。
2.
铺贴卷材时，先在铺贴部位将卷材预放3～12米，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。 3.
铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂至防水涂料层上和卷材对应的表面厚约1.0MM，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余粘接胶。
4.
接缝施工：接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。接缝和卷材粘贴可同时进行，两个粘贴面同时涂胶，接缝满粘，涂胶厚度为1.0～1.6MM，接缝压实后在接缝边缘可涂刷一层水泥胶，厚度为0.8～1.0MM，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30MM，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
5.
长边接缝为100MM，短边接缝为120MM。
六、保温层施工要点：
1、 保温层的基层应平整、干燥和干净。
2、 铺设板状材料，板底应座稳、表面平整，板缝用同类材料嵌填密实。 3 、叠层铺设保温板材时，上下应板缝错开，找坡正确。
七、保护层施工
1、
先在保温层上满铺无纺布两道。
2、
在天沟靠保温层位置浇筑一圈保护层，宽10CM，高10CM。
3、
在保护层底四周预留φ2.5PVC管。防止下雨时，雨水直接由防水层流至集水坑。
九、地下车库、汽车通道、连通口防水措施
1、 SBC卷材的用量要保证每平方米不得小于350克。
2、 后浇带加强层做法：后浇带交接处采用SBC防水卷材做加强层处理。宽度为交接处接缝两边外翻0.5米。卷材与基层粘接面积100%，不应有空鼓、打皱、翘曲现象。
3、 按规定和图纸要求做好复杂部位和附加层后，大面积铺贴卷材。粘接面积不应小于90%，接缝处粘接面积100%。接缝搭接宽度：长边接缝为100mm,短边接缝120mm。附加层接缝与主防水层接缝有条件时应错开500mm。
4、 卷材层与911衔接处做法：卷材层铺贴到911外边缘，在卷材层表面批一层1mm厚聚合物水泥砂浆，宽度为500mm。上做911与原911防水层相接。在墙板侧面SBC卷材下翻200，和原911搭接，具体搭接方法同面层搭接。
5、 车库顶板防水与侧面911防水搭接尺寸具体为：顶面500MM，侧面200MM
6、 汽车通道、连通口：表面和侧面做法同上述要求，在汽车通道、连通口伸缩缝位置做两层层SBC加强带，立面一层在伸缩缝位置卷进10CM，伸出两边各400MM，外面一层在伸缩缝位置卷进8CM，伸出两边各500 MM。
7、 防水由专业施工队伍施工。
第四篇：门窗防渗水资料
试述门窗试水及防渗水对策
时间：2011-2-25 12:21:15 来源：中国门窗信息网
内容提要：
作者根据自己的经验，分别总结了塑钢门窗和铝合金门窗的渗水途径、试水方法和解决渗水问题的若干做法和措施。
主题词：门窗 试水 渗水 原因 措施
门窗工程是建筑工程的组成部分，它的质量合格与否直接影响建筑工程的质量。目前建筑市场中，用户反映最为强烈的问题之一就是门窗渗水问题，这是一个急待解决的大问题。
目前市场上主要以塑钢门窗与铝合金门窗平分天下，考虑到两种门窗的差异较大，现对这两种门窗的渗水问题分别进行阐述。
一、塑钢门窗
塑钢门窗作为一种新型建筑节能产品，因其自身固有的显著特点在近几年得到了迅猛发展，受到社会的普遍认可。但在实际使用过程中，也暴露出了诸多问题，其中门窗渗水的问题尤为突出，占到门窗质量投诉量的 60% 以上。提高塑钢门窗水密性措施，消除塑钢门窗潜在隐患，提高塑钢门窗整体性能，对塑钢门窗大力推广和发展具有重要的现实意义。
目前，建筑工程上使用较多的是推拉窗，现就推拉窗存在的若干问题及其相应措施叙述如下：
1、雨水渗漏途径
雨水溢入室内的途径，大致有以下三种情况：
(1)、 框内积水过多，雨水通过飞溅或直接漫过窗框溢入室内 。
(2)、雨水透过框与墙体或框与框之间的拼缝渗入室内
(3)、窗框与墙体之间因热胀冷缩产生的间隙，雨水会渗透到室内
(4) 、各拼接型材拼接处，若为外包拼条，则雨水进入后无法排出而渗入室内。
2、提高推拉窗水密性的措施
(1)推拉窗纱扇滑道与推拉扇滑道高度等高，且纱扇滑道一般在室内侧。在窗扇滑道安装铝滑轨后，外滑道高度超过内滑道高度，在雨水较大的情况下，窗框内积水过多而溢入室内。为防止雨水通过滑道溢入室内，可加高纱扇滑道的高度，形成一道防堤，让窗框的滑道里高外低，来防止雨水溢入室内。
经计算得知，纱扇滑道加高 5mm ，压力就增大 50Pa ，水密性能提高一级。但这种方法不能加得太高，否则会影响传动执手的操作。另外，对水密性无影响的窗框的其它三面相应加高，势必造成材料的浪费，在同等条件下降低了出材率。
另外，不直接增加窗框纱扇滑道的高度，而是在纱扇滑道上附一种加高的铝滑轨，起到了与上述方法同样的隔水效果，又不降低出材率。但窗子的外观会受到一定影响。
(2)、经窗外扇流入窗框的雨水，增大了窗框排水的负担。推拉窗内侧扇从玻璃流入到框内的雨水没办法改变。而外侧的窗扇，在扇的上部能积一定量的雨水，此部分雨水大都经扇流入到框内 。如在外侧扇的上部增加一个披水板，就能避免此类雨水的进入，减少了雨水在框内的存积量。
经内侧扇上的玻璃胶条和玻璃压条处直接渗入到室内。欧式门窗的玻璃镶嵌一般为干式镶嵌，玻璃不与扇和压条直接接触，而是通过胶条与玻璃接触。由于现在多数厂家使用的玻璃胶条为 K形密封条，体积大而质地较硬，在一个窗扇中胶条被分为四段，在角部联接处用密封胶密封甚至不密封，时间长老化以后，角部很容易渗水。而推拉扇的排水较差，尤其是双滑道框，渗水直接流入到室内。如果将干式镶嵌改为湿式镶嵌或半湿式镶嵌，玻璃与扇改用密封胶密封而不用胶条密封，密封效果好，且把扇与玻璃连成一个整体，强度得到了增强。
增大推拉框的排水槽的尺寸，在双扇推拉窗内扇相对的下框上开设两个排水槽，并在上框上开气压平衡孔，排水槽的尺寸规格不低于 5×40mm ，并且内外排水槽错开加工，外面盖上防风盖，能够有效地防止雨水回流，保证了雨水通道的畅通，大大提高了窗框的排水能力，减少了雨水在框内的存积。在内外扇重合处的防风块的规格要与框相匹配，与框结合处四周打密封胶，使用带隔片的硅化毛条，保证良好的密封，以减少内扇相对的容水槽内的水流到外扇相对的容水槽内。
(3)、雨水经工艺孔盖帽或防风块固定螺钉渗入到增强型腔内，再经增强型腔内的固定螺钉的间隙渗入到墙体中。由于此类渗入途径是在型材内部，容易被人们所忽视。但很多门窗恰恰就是因此而导致雨水渗入到墙体中，然后从墙体渗入到室内的。此类渗水因从增强型腔内经过，还会直接腐蚀增强型钢，日久天长，对门窗的安全带来隐患，必须从制作和安装工艺上加以改进，杜绝此类渗水的发生。在安装盖帽之前，先要在盖帽与框接触的地方打密封胶，使其良好密封，以杜绝雨水的渗入。
当带上亮窗上下拼接或多档门窗竖向拼接时，从拼缝中渗入的水。上下拼接，在拼接部位的室外侧上部打密封胶; 左右拼接时，在室外侧两侧打密封胶，以防止雨水从拼缝中渗露到室内。
雨水直接从门窗窗框的下边渗入到室内。这种情况是在门窗施工中安装不当造成的。塑料门窗因其材料的膨胀系数较大，在门窗安装中跟洞口要保留一定的间隙，此间隙在门窗安装后用弹性材料如发泡胶等填充，以补偿因窗子热胀冷缩带来的尺寸变化，防止雨水从此渗入。
3、结束语
通过从选材、加工、安装等几个环节严格把关，精工制作，推拉窗水密性能达到国家标准的二级，可较好地解决渗水问题。
二、铝合金门窗试水及防渗水措施
近年来，房屋外围铝合金门窗的使用越来越普遍，在铝合金门窗施工中主要注意安装的牢固性和外观效果，而对铝合金门窗安装后的渗漏重视不够，针对这一问题作如下阐述：
1、规范中对铝合金门窗的试水规定
《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》(GB7108-86)对铝合金门窗的渗漏性检测做了相应的规定。但该规定是对门窗出厂前的检验。 检测方法包括：
(1)稳定加压法：预备加压→淋水→加压→观察记录;
(2)波动加压法：预备加压→淋水→波动加压→观察记录。
在该规范中还规定了5种渗漏情况：窗内侧出现水;水珠连成线，但未溢出窗试件界面;局部少量喷溅;喷溅出窗试件界面;水溢出窗试件界面。其中前3种不作为丧失阻止雨水渗漏性能的判断。以上检测仅局限于出厂前的检验，检测条件要求高，检测手段繁琐。显然，对施工现场的铝合金门窗及其与围护接缝部位渗漏性检测，上述检测方法是不合适的。在现行施工规范中，对铝合金门窗渗漏性能的检测没有要求，一般铝合金门窗安装后均未进行水密性试验。
2、铝合金门窗加工的现状
目前，铝合金门窗(包括与围护墙的结合部)的抗渗漏性，主要靠加工质量和塞缝质量及门窗与墙结合部的密封性等手段控制，除依靠目测或降雨检查外，并无其他检测手段。
(1)铝合金门窗加工、拼装，有的在工厂进行，也有的在现场加工制作，由于门窗加工(尤其是拼装)主要靠手工作业，质量难以控制，稳定性差，且部分厂家质量检测不严格，铝合金门窗的制作质量总体水平不高。
(2)铝合金门窗一般是用暗螺钉拼装，所用材料薄(一般为1.2～1.6mm)，耐冲击强度低，在运输、安装过程中，由于受冲击挤压易变形，接头部位会产生缝隙，故铝合金门窗的加工质量远不能代表铝合金门窗安装后的质量状况。
(3)铝合金门窗与围护结构周边，一般采用松散材料(如矿棉条、玻璃丝棉毡条等)分层填塞，缝隙外表留5～8mm 宽槽口，用以填嵌密封材料。由于填塞材料密实度不够，密封材料与铝窗及外墙粘结不牢等，容易形成缝隙而引起渗漏。
3、现场试水方法
检验外围铝合金门窗是否渗水主要有自然降雨和人工试水两种方法。由于自然降雨雨量不定、风向不稳等，难以彻底全面地检查铝合金门窗渗漏，仅可作为一般的检测手段。
人工试水是检测铝合金门窗渗漏的有效方法，由于目前建筑物多为多层或高层建筑物，全部采用在室外喷淋水是不现实的，但建筑物的上下层窗基本在一垂直线上，所以可采用室内淋水方式进行。
(1)、供水方式
因施工期间上水系统尚未接通，可沿阳台或采光井等部位接一专用水管，每一层或隔层设一带阀门水嘴。若上水系统接通则可就近采用橡胶软管或塑料管从水嘴将水引至试水部位。水压不足时应采用加压泵供水。
(2)、试水部位喷淋水管
试水部位喷淋水管安装如图3所示。喷淋水管阀门用于控制水压;软管上绑扎木条可控制喷淋头的方向，便于操作，也可直接用镀锌钢管(重量偏大，操作人员较吃力);压力表(0.6MPa)用于检查水的压力;喷淋头可用白铁皮加工或市场购置。
(3)、技术参数
目前国内尚无规范要求，根据经验并参照香港规范，故确定各项技术指标达到以下要求者为铝窗不渗漏：水压不低于0.3MPa ;喷头与铝窗距离不大于150mm;淋水时间以两扇窗(1.2m×1.2m)计，不少于15min。
(4)、操作方法
将水用软管接到待测试窗的上一层，并将水管从窗口伸至下层，根据各项技术标准控制水压、喷淋头与铝窗的距离和喷淋时间，逐处测试门窗及其与围护墙周边结合部的渗漏情况。根据观察结果，在现场做好标注并书面记录。
(5)、注意事项
1)、受风压的影响，雨水有时会从水平方向飘落，因此试水区应从窗上部与围护结构交接处进行试水。
2)、由于试水房间多，范围广，移动频繁，所以水管必须有足够的长度。
3)、为减小试水对室内墙、地面的破坏，接头部位等处必须牢固，不得渗漏，以免浸泡墙、地面。
4)、试水抽检数量应分类抽检5%(以樘计)，且每种类型窗不得少于3樘。如有不合格者则加倍抽检，仍有不合格者应全数检查。
5)、试水必须做好记录，其记录表格内容包括铝合金窗型号、部位、试水日期、水压、试水时间、渗漏情况、渗漏部位和备注等。
4、渗水部位及原因
(1) 窗台渗水
其中尤以窗角部位及拼管处严重，渗水的主要原因为：1)、塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓;2)、密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢;3)、窗台里低外高。
(2)、窗框渗水
窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。
(3)、窗扇渗水
窗扇一般采用直角拼接或45°角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。
(4)、窗侧面渗水
主要是塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。
根据以上分析，铝合金门窗试水重点部位应在窗洞角部和框接头处。
5、 防治措施
(1)、设计时的防治措施
1)、选择铝合金门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。
2)、推拉门窗比平开门窗节点少，拼缝简单，质量易控制，且安装后不易变形，故应尽量采用推拉门窗。
3)、为减少铝合金门窗的变形，铝合金型材必须具有足够的厚度，以保证其刚度。4)、设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框，其节点如图4所示。
5)、采用PVFOQM 发泡膨胀填缝剂进行窗框周边塞缝。该材料在空气中能扩大150倍，呈泡沫状，挤出1h后可用小刀切割，填缝密实性好，防水性能强。
(2)、加工时的防治措施
1)、横向与竖向构件组合时，须采取套插方式，套插尺寸不得小于10m，并用密封胶密封。
2)、框、扇按(a)、(b)、(c)方式组合时，须注胶或加耐腐蚀的填充材料拼接，但表面密封胶、填充材料显露应不明显。按图5(d)方式组合时，外面应用密封胶密封。框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。
(3)、 安装时的防治措施
1)、外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45°角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。
2)、为排出框中的雨水，在框上冒头处应开一宽10～20mm 的泄水槽;相应部位的密封条亦应开槽。
3)、门窗洞外侧靠框边处留槽是保证密封胶的粘结性和密封性的重要措施，施工时必须保证。填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。
4)、为防止水从窗框周边、砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性或渗透性防水材料堵塞其中毛细孔。
(4)、安装后的整改
铝合金门窗安装后因渗漏而整改时，须以试水作为主要的检测手段，检查重点为硅胶填嵌情况、拼装缝隙和门窗洞的渗漏性。铝合金门窗堵漏以密封膏封堵为主，门窗洞渗漏以补砂眼、涂刷防水涂料为主。整个铝窗整改过程为：采用逐樘试水整改，对铝合金门窗渗漏主要采用拼缝处填嵌硅胶，门窗洞采用上海产WL -1外墙防水剂和M150永久高效防水剂涂刷、喷洒等措施，取得了好的效果，解决了铝合金门窗的渗漏问题。
6、结束语：
铝合金门窗的渗漏，必然会引起外墙、内墙、地面的破坏，对铝合金门窗的气密性、防寒、隔声性能产生影响，应引起重视，故应尽早制订相应的抗渗漏防治措施及试水标准，对安装的铝合金门窗的水密性进行严格控制。
第五篇：防渗膜施工方案
一、 HDPE防渗膜铺设施工
HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织，精心施工。
防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内，必须退回不得使用。
1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜，厚度1.5mm。
2、施工操作程序
验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收
3、HDPE防渗膜铺设施工
①两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。
②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m;为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处，HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。
在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝，一般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位，应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设
③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。
④边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平行，并压基茬15cm附铺附焊。
⑤铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。
4、HDPE防渗膜的焊接
① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊接主要用于大面积焊接;挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位臵准确，焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。
②焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能，焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。
③定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。
④将在转角处的接缝，不规则几何形状减至最小。 ⑤水平接缝与坡度端或顶至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留8—10cm距离，避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。
⑥焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于采用热合双焊缝的检验;真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。破坏性检查是在工程验收时，无论是热合的双焊缝还是挤压的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，按每万平米取件一块的标准，有业主、监理指定或随机取样，送国家质监部门授权的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。
⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间，以便明确责任。
5、注意事项
①HDPE土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干(燥)擦净。
②土工膜焊接应在气温5℃以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。
③HDPE土工膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱纹，影响产品焊接质量。
④禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。
⑤不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。 ⑥为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需要及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。
⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。 ⑧施工中要备齐足够的临时压载物(土袋或砂袋)以防止铺设好的土工膜被风刮起。
二、HDPE渗滤液管的安装
1、材料准备
φ400、φ300、φ200管为HDPE渗滤液管，由工厂预制，管壁打孔按设计要求在工地打设。
2、施工顺序：
防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收
3、施工工艺
①渗滤液管平面布臵放线
②根据放线将管的平面位臵保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损伤必须及时修补好。
③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
④下料管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
⑤HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不大于管壁厚的15%，否则必须短开重焊。
三、 土工布施工方法 1、 基层要求
基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对粘土层进行验收，验收合格后方可进行土工布铺设。
2、 施工方法及工艺
①土工布铺设哟三种方式，即搭接、缝合及焊接方式。搭接时宽度一般为20～25cm，缝合时为15～20cm，焊接时为15～20cm。
②铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、接缝，膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工;膜上土工布一般采用缝合法进行施工;土工网上的土工布一般采用焊接法施工。
③斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。 ④膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺设。
⑤膜上土工布压茬15～20cm，用手提缝纫机进行缝接。
⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。
⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如锚固沟内。
⑧施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 ⑨土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及时签证计量。 3、注意事项
①、缝合线逢必须与坡面线平行，不可与坡面相交;
②、土工布只能用土工布钩刀进行切割;如在场地内切割，对其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成伤害。
③、铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。
④、安装结束后，对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。
⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合;
⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间;
⑦、在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。
⑧、在坡面上，如果损坏的长度超过卷材的10%，该卷土工布移走并用另一卷土工布进行替换。