第一篇：斜井人车安全技术措施
斜井人车运送人员安全技术措施
为保证斜井人车安全运送人员，特编制此措施。
一、每班人车发车前，必须检查各车的链接装置、轮轴和车闸等。 严禁同时运送爆炸物品、易燃和腐蚀性物品。
二、 人车运行时严禁附挂其它物料车。
三、人车运行速度不得超过3米/秒。
四、人车上下车地点要有照明。
五、乘车人员要听从跟车工的指挥，开车前必须挂上防护链。
六、人体及所带的工具、物件严禁露出车外。
七、人车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立。
八、严禁在2车箱之间搭乘。
九、每排座位只准乘坐2人，严禁超员乘坐。
十、人车行驶中严禁扒车和跳车
十一、人车行驶中人员严禁打闹。
十二、人车下行时，跟车工要坐在下行最前面的座位上。人车上行时，跟车工要坐在上行最前面的座位上。运行时，认真观察前方情况，发现危及安全，立即打信号停车。
第二篇：斜井运输材料安全技术措施
运输物料防滑安全技术措施
一、概述: 因生产需要经常提升一些超长物料及超宽的机械设备，为保证提升、运输安全，特编制以下专项安全技术措施：
二、技术要求：
一)下放管路：装车前，必须将箕斗提到挡车门以上并将挡车门关闭。装载长钢管时，带法兰盘的长钢管装载时法兰盘要前后错开，长材料应放置于上层，材料露出车体前后长度要均匀，保持车体重心平稳，底端要放平稳，上端和下端要用8#铁丝固定好，不能松动;其次钢管下部用8#铁丝从每根法栏片孔里串连在一起，再从此处拦绑一道防滑;最后箕斗正中用不少于4股8#铁丝捆绑一道。以免在提升运行中，由于钢管在底部移动而发生其它安全事故。箕斗每次下放钢管的数量不论粗细不能超过4根。
三)下放U型钢棚：首先将箕斗停放到井口挡车门处，然后将U型钢棚用人工抬、扛到箕斗停放处，将U型钢棚钢翻抠，放进箕斗里面，每次下放不得超过3组。
四)下放网片：网片露出车体前后长度要均匀，堆叠要整齐，前后用8#铁丝绑实，每次装网不得超过6片。
五)下锚杆、钻杆、锚固剂等小型材料及设备必须装入到箕斗内运送，否则一律视违章论处。
三、施工方法:
1、参加人员要在下放材料、设备前十分钟到达井口，提前告知绞车司机及信号工，本班要下放钢管、U型钢棚或设备等，并做好一切准备工作;
2、下放前，施工队要将U型钢棚或设备运到井口，将箕斗放到挡车门以上并将挡车门关闭;
3、由施工负责人统一指挥，将箕斗放到规定位置，将U型钢棚或设备用人工有序地装到箕斗内，底端要放稳，将其绑定牢固，装完后将箕斗上方及周围所有工具及物料收拾干净;
4、信号工发出信号指令，将箕斗下放至工作面指定位置;
5、放到井下后，施工人员将U型钢棚或设备卸下，在指定地点码放好，设备由专业机电人员重新组装、调试;
6、下移开关、设备等重型设备时不得一人操作;
7、下放的材料、设备都要码放固定好;
四、安全技术措施：
1、所有参加施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中的有关规定及本措施，自始至终服从现场负责人的统一指挥，严格按照本措施作业，做到令行禁止，严禁违章指挥、违章作业。安监员负责现场安全事项，并自始至终守护现场;
2、施工人员必须穿戴整齐，工作中应精力集中，严禁戏闹，严禁擅离职守，对于病态、极度疲劳者严禁参加施工;
3、施工前负责人应向施工人员详细说明提升物料的尺寸、重量、数量等以及采取的步骤。统一号令，说明安全注意事项，熟悉提升及装卸车要求，并明确人员分工和责任;
4、参加下放物料的人员，需操作机电设备时，必须由参加特殊工种培训，并持有安全操作资格证的人员担任;
5、下放材料时必须按规定数量提升，在井口将U型钢棚、设备放置好后用铁丝捆牢;
6、放到井下后，施工队拆卸时，要时刻注意安全，做到不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害。
7、装U型钢棚时，应先在箕斗上铺两块木板，防止打滑。
8、装卸U型钢棚等超长物料时必须两人配合作业，起时一端先起，放时口号统一，并仔细观察周围情况，严禁碰触管路、电缆、设备、设施等。
9、抬U型钢棚时必须要四人，用双股8#铁丝穿木棍进行抬扛，两人一端，下山巷道须做后坠工作。
10、要统一服从现场施工负责人指挥，指挥者应事先要考虑好施工程序和施工中可能会出现的问题，以便及时解决问题;下放过程中，井下安全员要做好警戒工作;
11、下U型钢棚等超长物料过程中严禁车辆下方、左右站人;
12、绞车司机、信号把钩工以及其它配合工种必须按本工种的安全技术操作规程作业，精力集中，车速平稳，慢速运行，车速不得超过1.5m/s。
13、下放材料、设备时井筒内不得有人行走和作业。运输前必须检查钩头和所运送的机械设备联接装置是否符合规定，尾绳捆绑是否牢靠。对超高，超宽的部位，能拆卸掉的零部件必须卸掉，使其高度和宽度不大于箕斗300mm以上即可。
14、 使用手拉葫芦安装、托运、各类大型设备、配件时严格按以下措施施工：
(1)使用手拉葫芦起吊前应先检查有无扣链，各部件有无损坏，起吊重量不得超过规定重量，发现一处不合格即更换合格葫芦使用，手拉葫芦使用时缓慢咬紧，待链轮全部受力后检查各部情况，无跑链现象后方可正常使用，否则更换合格葫芦。葫芦应吊挂在顶板完整、支架良好的地点。
(2)斜井托运时，必须使用两个手拉葫芦，一个作为牵引，一个作为溜绳。施工时，必须有专人监护，发现问题立即停止作业进行整改。施工时要有专人指挥，统一行动。施工完毕后，立即将葫芦摘下。
15、下放完成后，向值班室汇报施工完毕，可以进行正常运输提升。 以上各项中未提到的，严格按照“煤矿三大规程”中的有关规定执行。
辽宁东煤基本建设有限责任公司矿建二处 云南富源项目部
第三篇：主斜井过溶洞安全技术措施
主斜井掘进施工至238米处巷道左帮揭露出溶蚀带，溶洞顶板岩石较稳定，无有毒有害气体涌出，现场勘察，溶蚀带形成了长约6米，已揭露出直径约为0.8米、能探深度为5米的不规则形状，溶洞走向与巷道走向接近斜交，溶洞内有少量积水。
经施工单位、监理单位和建设单位在现场察看后，特制定以下方案及安全技术措施：
一、施工顺序：
过该溶洞段采取由外向里逐段施工，先扩大揭露溶洞点后3米巷道断面，按下述临时支护和永久支护方法掘过溶蚀带。施工顺序为：检查帮顶→扩大断面→敲帮问顶→检查碛头→出碴→掏柱窝(软底时换填900mm其中片石500mm、C20混凝土400mm)→架设支架→固定支架(采用Φ20钢筋横行间距300mm)→铺设钢筋网片(采用φ6.5钢筋网格间距为100×100mm)→预埋泄水钢管(钢管直径为：φ108mm，出口段距巷帮长度为300mm)→M7.5片石砌筑(不低于700mm厚)→编织袋装矸石接顶→喷浆→完成后进行掘进。
二、支护方式：
(一)、临时支护：
1. 溶洞顶板岩石较稳定，岩石连续性未遭破坏，掘进时，为了确保作业人员安全，顶部采用φ200mm的木头打点柱作为临时支护(点柱应当戴帽，以增加支撑面积)，必须至少打两根临时点柱，控制好顶部岩石，临时点柱必须打紧打牢。
(二)、永久支护：
1. 该溶洞段永久支护采用11#工字钢拱架+加强筋+钢筋网片+喷砼支护+防水卷材(SBS)+M7.5片石砌筑+编织袋装矸石接顶+混凝土发碹。
2. 巷道顶部距溶洞顶高度超过1500mm，两帮距溶洞帮宽度超过1000mm时，永久支护由砼支护改为钢筋砼支护。
3. 混凝土发碹时，纵向钢筋(采用φ20mm)和横向钢筋(采用φ16mm)螺纹钢，其间排距为300×200mm，搭接采用扎丝绑扎长度不低于700mm。
(三)背帮接顶：
因溶洞高度大于巷道设计轮廓线，支架架设并固定好后，拱架与拱架之间铺设加强筋和金属网片，在金属网片后方砌M7.5片石砌筑，片石砌筑厚度不小于700mm,如支架背后的空间小于≤700mm时，必须用片石混凝土充实顶帮。当支架背后的空间高度≥1000mm以上或更高时，在保证有700mm厚M7.5片石砌筑的同时，再采用编织袋装矸石充填。根据现场实际情况确定。
三、隔水层的敷设：
在M7.5片石混凝土砌碹垫层上方的拱部范围内铺设防水卷材(SBS)。
四、溶洞段底板的处理：
若该溶洞段巷道底板厚度小于3000mm或软弱岩层岩溶或充填物时，按以下措施处理：
将底板挖出900mm深，采用片石充填(500mm)+C20混凝土(400mm)进行垫底，同时在两帮的架料柱腿下方连接11#工字钢作底拱，并铺设纵向钢筋(采用φ20mm)和横向钢筋(采用φ16mm)螺纹钢，其间排距
为300×300mm，搭接采用扎丝绑扎长度不低于700mm。以防支架下沉。
五、支架的固定
第一架支架及端部支架设好后，采用螺纹钢锚杆固定，在左、右两帮及顶部打6根锚杆把支架锁住，必要时增加锚杆数量。
支架与支架间采用Φ20钢筋沿走向连接，横行间距300mm，连接筋搭接不小于700mm，双面连接，以防支架位移。支架必须支在实底上或垫层上，防止支架下沉。
六、支护材料及支护质量要求：
支架采用11#工字钢按主斜井设计发碹断面加工图进行加工，但支架宽度在巷道设计净宽尺寸的基础上放大100mm,高度放大100mm，为顶帮预留一定移近量，以保证巷道的设计断面;加强筋规格采用Φ20mm钢筋，间距300mm,长1300mm,沿支架周边铺设;网片采用Φ6.5mm@100mm×100mm(长×宽为1000×2000mm);锁拱架锚杆采用Φ20mm×2000mm的螺纹钢锚杆，壁后充填采用M7.5片石砌筑，背帮接顶材料采用编织袋装矸石。
支架间距700mm;加强筋搭接长度为700mm、网片搭接为210mm。
七、组织措施：
主斜井过溶洞段由童庆任组长，夏山财、邓光伦、陈亚、刘弟远、张绍福、唐长江(负责物资供应)任副组长，杜华东、张德全、吴绍银(负责机械、材料供应)任成员的领导班组，实行24小时带班作业。
目前主斜井进场工人36人全部待令，副斜井28人作为机动随时服从调配。
八、物资供应保证：
目前主斜井备有10架加大断面尺寸的11#工字钢支架、10架正常断面
支架和足量网片，焊工班组4人全部进场进行支架的补充加工，已订购的10架加大断面工字钢拱架将于2011年10月17日进场。
九、安全技术措施：
1. 过溶洞期间必须有专职瓦检员跟班作业，加强瓦斯检查，以防溶洞内涌出有毒有害气体。当瓦斯浓度达到或超过0.8%时，瓦检员应立即下达撤离指令并同时上报调度室。
2. 过溶洞期间，带班领导和安全员必须加强对现场安全质量的监管，严格按以上要求进行施工。
3. 现场备齐水泵等排水设备(水泵不得少于2台，且水泵排水量根据现场实际涌水量进行配备)，雨水从溶洞中溢出后随时进行抽排，如发现水量增大或水质变化时，立即停止作业面，撤出人员，进行水量观测。
4. 加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，临时支护及时跟上，严禁空顶作业，对两帮松散泥石的处理要彻底，以防片帮伤人。 5. 严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制度。放炮点设在井口外距爆破点200米以外的安全地点，放炮前撤出工作面及后方所有作业人员。
6. 过溶洞期间保持井口畅通确保机械、人员、材料进出。 7.其他相关措施严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。 8.在施工过程中，必须搭设工作台，保证施工安全。
9.在施工过程中，必须将后巷的杂物清理干净，确保后路畅通;必须随时检查检修排水管道和设备，确保排水顺畅。
10.在施工过程中，加强后巷的检查，发现隐患及时撤出人员进行处理。
11.在施工过程中，发现隐患必须及时向调度汇报隐患情况，调度接到隐患汇报后，及时向相关负责人汇报。
十、搭设工作台的措施：
1. 在施工过程中，采用1寸半的钢管焊接成架子，然后在架子上铺钢筋网进行搭设，架子与钢筋网之间必须用铁丝进行固定牢固。工作台搭设好后，必须先由安检员及跟班队长检查，确认无安全隐患后，方可使用。工作台搭设必须牢固可靠。且工作台上作业人员不得超过3人，工作台中部必取打稳定的支柱稳固工作台，以防工作台垮塌伤人。在施工时必须随时检查工作台，保证工作台牢固可靠。 十
一、安全组织措施：
1. 施工过程中，班组长要协调好各工序，严禁单人独立作业。 2. 施工过程中，必须有专门的负责人，没有负责人严禁施工。 3. 在施工过程中，必须提前将所需材料准备到位。 4. 在施工过程中，现场跟班人员安排：
2011年10月13日： 2011年10月17日： 早班：童 庆 张绍福 早班：童 庆 张绍福 中班：陈 亚 张学礼 中班：陈 亚 张学礼 夜班：杨 革 杜华东 夜班：杨 革 杜华东 2011年10月14日： 2011年10月18日： 早班：童 庆 张绍福 早班：童 庆 张绍福 中班：陈 亚 张学礼 中班：陈 亚 张学礼 夜班：杨 革 杜华东 夜班：杨 革 杜华东 2011年10月15日： 2011年10月19日： 早班：童 庆 张绍福 早班：童 庆 张绍福 中班：陈 亚 张学礼 中班：陈 亚 张学礼 夜班：杨 革 杜华东 夜班：杨 革 杜华东 2011年10月16日： 2011年10月20日： 早班：童 庆 张绍福 早班：童 庆 张绍福 中班：陈 亚 张学礼 中班：陈 亚 张学礼 夜班：杨 革 杜华东 夜班：杨 革 杜华东
第四篇：主斜井水仓清理需要哪些安全技术措施？
由于雨季将来临，为保证主斜井中央水仓蓄水空间满足矿井安全生产的要求，现需对主斜井中央水仓进行清理。那么为保证施工安全顺利进行，我们需要哪些安全技术措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
一、施工方案简述：
1、主水仓容积800m⊃;副水仓容积500m⊃;。
2、采用MQC型水仓自动清挖系统进行施工。本系统由以下部分组成：(1)自行式煤泥搅拌抽排车;(2)缓冲搅拌罐;(3)加压设备;(4)双向双开压煤泥压滤机;(5)皮带输送机(6)输送管路
3、自行式煤泥搅拌抽排车布置在水仓内作业地点，缓冲设备、加压设备和双向双开压煤泥压滤机布置在上仓皮带联巷，煤泥成品由皮带直接运至上仓皮带，脱水设备回水经斜井联络巷水管流至副水仓(清理副水仓时相反)。
4、安装2×5.5kW局部通风机进行供风，采用双风机双电源形式，风机开关与清挖设备形成风电闭锁。
二、技术措施
(一)准备工作
1、设备运输
(1)设备吊装时，应按设备所标起吊位置进行吊运，无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。
(2)运输时，应先检查钢丝绳的完好情况，安排好运输下井顺序，长件要注意方向行。运输时捆绑牢固，设备重点部位要加以保护，如泵站操作阀、仪表、油管接头等。
2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓，并对主水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓，并对副水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。
3、清挖水仓前，必须在水仓通道口外不小于10m的新鲜风流中安装2×5.5kW局部通风机进行供风，风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。
4、 接一趟水管至水仓口并可随设备移动。
5、准备长度与水仓长度相当的耐压管道。
6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过1.0%时，方准作业。因水仓排水后，水仓与中央水泵房内形成风流，故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测，瓦斯浓度不超过1.0%。
7、风机运行正常，确认瓦斯浓度不超限后，检查施工处巷道支护和顶板情况，发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入，开始清理水仓内所有杂物，确保安全出口畅通。
8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查，合格后方准开始施工。
9、工作前，应在巷道横截面打围堰，围堰高度为0.5米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。
(二)开始工作
开机前先检查设备的电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好，检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常;检查整个系统管路连接是否完好;检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。
启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端，进料蝶阀转向另一压滤侧;同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。 直至水仓清完为止。 个别死角煤泥人工清理一下。
(三)停用时的工作
用清水把整个系统清洗一次：
1、抽排泵清洗：将抽排泵放入清水中，开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。
2、加压脱水设备清洗：启动液压泵站将压滤机滤板顶紧;用抽排设备抽清水到缓冲罐(半罐即可);用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完;拧开加压设备上的放料口(螺栓)，放出系统内的存水;拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。
3、工作结束后，要切断电源，水源，以保证安全。
三、安全措施
1、设备井下安装是应预留安全通道，设备的安装位置和安装形式要符合煤矿安全规程。
2、上岗操作人员必须经过岗前培训合格并认真学习使用说明书及本安全措施，后才能上岗。
3、通风队必须安排专职瓦斯检查员在作业地点跟班随时检查瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1.0%时应及时停止作业，撤人，断电，并向调度室汇报。
4、压滤机滤板压紧时严禁伸手整理滤板滤布，以防伤人。
5、行走搅拌抽排车部分配置2人，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。
6、压滤机处配置3人，一人负责液压泵站操作，另二人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报。
7、因水仓有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时应注意防滑。
8、清挖水仓期间，发现水位上涨时，必须立即撤出人员，停止作业，采取措施，进行处理。
9、清挖时，作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放，确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。
10、未尽事宜严格按煤矿安全规程和我公司井下安全生产相关规定执行。
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第五篇：副斜井躲避硐室施工安全技术措施
副斜井躲避硐室施工安全技术措施为保证行人、运输，根据设计要求间隔 40m 砌筑躲避硐室。 为保证施工安全，制定以下安全技术措施：
一、 硐室施工技术参数
躲避硐净宽1.5m，净高2.25m，深0.9m，井筒施工时每隔40m设置一躲避硐，支护方式同相邻井筒支护方式。
附：断面布置图
二、施工方法
1、掘进
采用炮掘。掘进段长为1.2m，放炮前，将对帮的压风、供水、排水管路用道木或木板护住，风筒吊挂高度超过底板3500mm。
2、锚杆：直径为22mm，长度为2200mm，间排距800×800mm，每孔采用K2350、 CK2350树脂锚固剂各一支，锚固长度不少于1000mm。托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用8mm钢板压制而成。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力≥100KN。
3、网采用规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网片用22#双股铁丝绑扎，间距200mm。
4、喷射混凝土强度等级为C20，厚度为80mm。
三、安全技术措施
1、开口处放炮前必须将附件 20 米内的 4 寸钢管、电缆、信号线缆等覆盖好，防止在爆破时不被损坏,放炮采用分批次放炮，浅打
眼少装药，严格控制硐室成型质量。
2、在围岩较破碎时，采用风镐或局部放炮、风镐配合的作业方 式，最大限度的发挥围岩的自稳能力，确保掘进 工作面能够安全、稳定的向前推进。
3、对软岩施工，采用“短进尺，强支护”的施工方法，按照“以 防为主，宁弱勿强，步步为营，稳中求快”的指导思想，及时挂上钢 筋网片，坚持“少扰动，早喷护，强支护，勤测量，紧封闭”的施工 原则， 做好预测、 预报工作， 详细分析有关工程地质， 水文地质资料， 制定相应的预防措施。在施工过程中，经常观察地质和地下水情况， 检查支护的受力情况，注意地形地貌的变化。
4、坚持湿式打眼，装岩前洒水等综合防尘措施，严禁打干眼。
5、加强敲帮问顶工作 ①、每一工序开工前由班组长，安全员认真作好敲帮问顶工作， 找尽活动矸石，确认安全后方可进行施工。 ②、敲帮问顶工作要使用长柄工具，站在道路通畅，支架完整的 安全地点进行。 ③、敲帮问顶时，敲帮问顶下方及前方不得有人以及电器机械设 备、电缆等。
8、打眼、装药、放炮要求
①、严格按炮眼布置图布置图眼，坚持湿式钻眼和洒水防尘，严 格按爆破说明书装药、连线。
②、钻眼时，必须确定无冒顶安全隐患时方可进行钻眼施工，施 工时风锤钎子下面严禁站人。
③、坚持“一炮三检制”和“三人连锁放炮制” 。瓦斯超限严
禁 作业。
④、装药采用正向装药，严格按爆破说明书规定的装药量进行装 药，封孔方式采用黄泥封孔。封孔长度不得小于 0.5 米，严禁使用其 它可燃性材料代替黄泥封孔，封孔必须严实。 ⑤、拉炮地点设在距工作面 200 米外的位置。放炮前，班组长必 须提前派出人员到指定地点站岗，并沿途清除警戒区的所有人员。在 确定放炮警戒区无人后方可与放炮员、瓦检员交换放炮牌允许放炮。 放炮前还必须拆出工作台(若有时) 。 ⑥、 放炮后至少等 30 分钟待工作面内炮烟吹散且无安全隐患时， 人员方可进入碛头检查瓦斯、爆破效果和顶板情况，如遇拒爆必须严 格按《煤矿安全规程》执行：①处理拒爆包括熄爆必须在班、组长直 接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班末处理完放炮员必须 同下一班防炮员在现场交接清楚。②由于连线不良造成的拒爆，可重 新连线放炮，③在离拒爆炮眼至少 0.3 米处另打同拒爆炮眼平行的新 炮眼，重新装药放炮。⑦严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或 从引药中拉出电雷管; 严禁将残眼底 (无论有无残余炸药) 继续加深， 严禁用打眼的方法向外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。⑤处理拒爆的 炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。 在瞎炮处理完毕之前，严禁在该处从事与处理瞎炮无关的工作。
⑧放炮母线严禁明接头。
四、安全生产保证措施
1、施工前，分管技术员必须组织每个职工学习作业规程，贯彻 后由队技术员组织考核或考试，参加人员必须明白每道工序、掌握技 术、安全等具体规定后，方可下井作业(学习者签字) ，轮休或请假 的职工必须补课，考试合格方可下井(补课者人人签字) 。
2、必须坚持每班有队领导与工人同进同出到现场值班，各班值 班长、班长在进班前必须了解上一班的情况，组织当班工人开好班前 会，布置落实好当班工作，提出当班注意的安全、生产及处理措施。
3、各班在结束碛头工作前，值班队长、班长必须对全碛头进行 一次严格的质量检查， 发现隐患和质量不合格的必须立即指定专人处 理， 不给下一班留隐患。 当班确定处理不了的， 必须立即向队上汇报， 提出具体的意见和注意事项。
4、交接班时，必须按规程质量验收标准进行验收。交接工作由 上下班的班长、值班队长当面交清。出班后实事求是的填好班评估和 各类汇报记录。
5、上班确实处理不了的安全隐患，下班在进班后必须无条件的 首先处理完毕，确认安全时方能进行本班工作。
6、建立安全小组，由 1 名具有丰富经验的工程师任组长，其他 成员由专业技术人员、专业安全员、各施工队队长组成，安全领导小 组，对工点施工情况，不安全因素进行分析研究，制
定预防措施，召 集安全工作会议，定期检查各施工队伍安全工作落实情况。
7、建立健全安全生产责任制，安全生产教育制度，安全生产检 查制度，以及伤亡事故的调整和处理制度。对全体职工经常进行安全 教育树立“安全第
一、预防为主”的思想，将安全生产放在各项工作 的首位。
8、严格执行安全技术措施和安全规程的编制、审批、交底、实 施、监督制度，使各施工工序处于受控状态。
9、严格执行安全操作规程，机械操作人员熟练操作机械，注意 机械车辆的保养，必须保持技术状况良好，装备齐全有效。
10、 按照作业要求发放劳动用品， 进行施工现场必须戴好安全帽， 高空作业必须系安全带，严禁违章指挥冒险作业。
11、施工生产现场、井口、危险区域要设置明显的标志牌，在道 口设置安全哨，地方利用道路无偿维修以供利用，保持良好、安全、 文明的施工条件。
12、加强安全检查，特别是巷道围岩量测工作，发现隐患应及时 采取措施， 如有危及人身安全的紧急情况和重大隐患应立刻停止其作 业。
13、把安全工作与经济承包挂钩，在合同中列明安全条款，对施 工中安全生产先进单位、个人进行表彰，对差单位、个人进行批评教 育处罚甚至追究责任， 在安全工作中实行安全奖， 开展安全竞赛活动， 树立安全先进单位和个人，颁发流动红旗
和奖金。