基于无氰电镀工艺的研究现状及解决问题的途径研究

2023-01-18

1无氰电镀工艺的研究现状分析

在技术水平不断提升的情况下, 无氰电镀工艺作为一种新型的电镀工艺, 在保护环境和降低污染程度方面有着极大作用。总的来说, 无氰电镀工艺的研究现状主要包括如下两个方面:

1.1单金属的电镀工艺

在各行业的应用中, 单金属电镀工艺主要指的是镀锌和镀铜, 其中, 无氰镀锌是采用锌酸盐镀锌、弱酸性镀锌的方式来完成的, 并且, 弱酸性镀锌是独有的一个派系, 与氰化镀锌没有一点关系。所以, 在进行无氰镀锌的相关研究时, 应将锌酸盐镀锌看作研究重点。通常情况下, 在进行锌酸盐镀锌的操作时, 使用的锌酸盐镀锌光亮剂是氨化学物和环氧氯丙烷的缩聚物, 如GT主要是由乙二胺、乙烯四胺、环氧氯丙烷和二甲胺共同构成的缩聚物、DE主要是是由二甲胺与环氧氯丙烷组合而成的缩聚物, 在整个无氰电镀工艺中发挥着非常重要的作用。在先进技术不断发展的情况下, 如果让氨化合物的组成发生一些变化, 有可能得到性能更强一点的光亮剂, 如缩聚产物DPE~III主要是乙二胺、二甲氨基丙胺、环氧氯丙烷组合构成的, 与DE相比, 其具有更强的性能。在无氰电镀工艺不断发展的过程中, 德国的一家公司推出了一种锌酸盐镀锌的中间体, 其产生的衍生物有着很好的工艺性, 比上述几种光亮剂的效果都要好。同时, 这种中间用需要的原料很少、成本较低, 从而成为目前无氰镀锌工艺主要使用的锌酸盐镀锌光亮剂。另外, 美国一个公司生产出的一种新型锌酸盐镀锌体系, 在技术和新能上都有着较大优势, 同样受到我国很多企业的青睐。

在实际进行无氰电镀工艺的操作时, 采用焦磷酸镀铜来替代氰化镀铜, 被看作是非常重要的一种工艺。一般情况下, 焦磷酸镀铜溶液的酸碱值是在8.3到8.9, 如果焦磷酸根中的两个磷想要连接在一起, 则需要使用氧才能真正完成。同时, 在其溶液酸碱值不断下降的情况下, 焦磷酸根在水中很容分解, 从而成为正磷酸根, 并使镀铜溶液失去原有的效用。在德国的某个企业中, 相关人员经过研究发现, 在锌合金的表面镀铜时, 如果镀液的酸碱值在8.5到9, 则镀液的工艺性能可以有效提高。 与其相比, 我国无氰电镀工艺的研究也在不断推进, 其中, 昆山某个电镀厂推出的碱性镀铜溶液就有着非常高的性能, 不但能在锌合金铸件、钢铁件等表面上直接电镀, 还能使整个电镀结构的结合力更强, 在促进我国无氰电镀工艺研究进一步发展上有着极大作用。

1.2贵金属的电镀工艺

在实践刚从恒指, 贵金属电镀工艺指的是镀金、镀银等, 通常镀金工艺是指高纯可焊金、耐磨金、装饰金等, 其中, 高纯可焊金与耐磨金的量非常多, 涉及的范围也很大, 如我国江苏省的一个企业可以达到年产一百万平米线路板的量, 而消耗的氰化钾可以达到四百千克到五百千克。在实际应用, 无氰镀金工艺比较常见的是亚硫酸盐型, 采用合适的辅助结合剂之后, 亚硫酸盐镀金溶液的稳定性可以得到很大提高。在各种产品的生产水平不断提升的情况下, 镀金工艺的整体水平也在快速提升, 尤其是IT行业中无氰化学镀金工艺的合理应用, 在溶液酸碱度为6.4和9.2时, 亚硫酸盐、硫代硫酸盐镀溶液的稳定性都会大大提高。在我国无氰电镀工艺不断发展的情况下, 根据相关人员的研究来看, 镜面光亮银层可以从聚乙烯亚胺中得到, 并且, 镀层的面积可以扩大, 在导电性和硬度等方面都有着更好的性能。

2无氰电镀工艺中解决问题的相关途径

根据上述内容和相关研究资料显示, 电镀工艺的无氰化发展, 是社会和经济发展的必然趋势, 其重点与难点主要是镀锌、 碱性镀铜, 特别是镀金和镀银的成本稍高, 从而大大提高其研发成本。与此同时, 氰化镀锌正在向着锌酸盐镀锌体系方向延伸。在这种情况, 解决问题的途径主要包括如下几个方面:首先, 加大投资力度, 集合机构、团体、企业等的力量, 加强专业人才的培养, 才能在不懈努力下, 获得更好的研究成果;其次, 注重无氰电镀工艺研究的宣传工作, 提高政府部门的重视程度, 以便专家、专业人士给予科学的指导, 从而推动无氰电镀工艺更快、更好的发展;最后, 合理运用外国的无氰电镀技术, 有效提升我国无氰电镀工艺的整体水平。

3结语

根据无氰电镀工艺的应用情况来看, 其重点主要是在镀锌、碱性镀铜两个方面, 需要制定出可行的策略, 才能真正实现氰化镀锌向锌酸盐镀锌体系的转变。因此, 对无氰电镀工艺的研究现状有比较全面的了解, 对于提高解决问题的途径的科学性、可实施性有着极大作用。

摘要:在各项技术不断创新的情况下, 无氰电镀工艺的推广和应用, 很好的满足更多行业的发展, 在推动市场经济快速发展上有着重要作用。本文就无氰电镀工艺的研究现状进行全面分析, 提出无氰电镀工艺中解决问题的有效途径, 以推动我国社会主义现代化建设进一步发展。

关键词:无氰电镀工艺,研究现状,解决问题,途径

参考文献

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[2] 马静, 吕明威, 王淑娟.无氰铜~锌~锡合金电镀工艺的研究[J].电镀与环保, 2015, 03:15~17.

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