根据工作的内容与性质，报告划分为不同的写作格式，加上报告的内容较多，很多人不知道怎么写报告。以下是小编整理的关于《防台风检查专项报告》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：防台风检查专项报告
防台风检查报告
接上级主管部门文件通知及水上旅游交通集散中心公司领导的高度重视，要求项目部对台风来临之前认真做好预防措施，把损失降到最低。本项目监理部随即组织项目经理及专职安全员及其它相关管理人员对工地做了一次仔细巡查，要整改加固的情况如下：
1、安全生产管理为项目经理是第一责任人，专职安全员必须检查落实到位。
2、围墙考虑加固，是否考虑支撑。
3、临时设施加固，力争不塌不倒。钢筋工棚太薄弱，要加强拉接支撑。
4、检查外脚手架扣件紧固，安全网解开，连墙件加硬连接。
5、门口排水通畅，不积水，不严重倒灌到施工场地。
6、如遇抢险救灾，晚上应备用有应急照明。
7、外架上的方木、模板、钢管、扣件随即清理到安全地方。
8、配电箱、开关箱在台风来临前必须切断电源。
9、塔吊上的门必须关牢，制动闸松开。
10、楼层内琐碎的建筑垃圾清理掉，以免飞到场外伤人。
11、现场泡沫板、毛竹片必须转移至安全地方。
12、现场抽水水泵数量够用，要使用良好。
13、做好动员令，密切关注天气台风预报，台风登陆前必须人员撤离工地，保护好现场机械设备。
14、屋面的模板要加固，钉钉牢固。
目前项目部对以上问题正在整改加固中，本项目监理部会认真督查。
浙江正和监理有限公司 舟山蜈蚣峙项目监理部
2015年7月9日
第二篇：防台风安全隐患检查汇报
上海分公司接公司安质部文件后上海分公司早点名向全体职工传达文件精神。7月8日成立检查组。上海分公司经理马万明为检查组组长，李春莉书记为副组长，各部门负责人为组员、郭晓远、潘微旺、张远明、闫小兵、张丽霞及设备管理员范斌、劳务队负责人张明刚对厂区低洼易积水地段以及厂区龙门吊情况进行安全检查。
现将查出的问题及整改情况进行汇报。
一、 防排水情况
1、 流水线生产车间摆渡小车坑内因低洼可能存在积水现象，针对此想象，分公司设专人值守，密切关注天气变化。如有积水，立即启用排水泵进行排除。
2、 厂区排水沟上周进行了清淤工作，排水沟情况良好。
3、 厂区对外雨水口无堵塞，无淤泥。
4、 生活区排水沟无堵塞，排水畅通。
二、龙门吊安全检查
1、对厂区所有龙门吊吊钩情况进行检查，不使用的龙门吊吊钩均按照要求收到顶部，防止大风时摆动。
2、所有龙门吊均配备防风绳、防风钩，不使用的龙门吊均已按照要求拴紧防风钩。
三、应急物资检查
沙袋、铁锹、水泵、应急灯等防汛、防台物资齐备，设备情况良好，满足应急使用。
四、安全教育情况
分公司安质部按照防台、防汛要求对项目部管理人员及车间工人进行了安全教育，
6、7车间窗户玻璃容易被风吹落，在经过上述车间时应注意高空坠物。
上海分公司
20
16、
7、9
第三篇：一通三防专项检查自检报告
山东鑫国煤电有限责任公司 “一通三防”专项检查自检报告
山东鑫国煤电有限责任公司
二零一二年五月
山东鑫国煤电有限责任公司 “一通三防”专项检查自检报告
为认真贯彻落实集团公司第五次安全办公会议精神，全面抓好5月份“一通三防”专业服务生产、保障安全的职能，有效防范和控制各类通防事故，根据集团公司《关于组织“一通三防”专项检查的通知》要求，公司认真组织自检，现将自检情况汇报如下：
一、管理制度方面
我公司认真贯彻落实集团公司
一、二号文件和上级一系列安全文件精神，认真完善了“一通三防”技术管理制度及各个岗位的责任制，并严格按照规章制度执行。一通三防专业制定了质量标准化提升活动实施方案，并根据方案开展工作。
公司成立“一通三防”工作管理领导小组，建立了以法人(总经理)马兴军为安全生产第一责任人的“一通三防”责任管理体系和以总工程师吴季元为核心的“一通三防”技术管理体系。健全的“一通三防”工作机构，设有通风科并有专职的通风副总工程师，有专门的通风工区，安全监控部，配有技术管理人员和其他特殊作业人员。
公司有健全完善的通风系统管理各种制度(通风设施的检查维修制度、通风设施的建筑质量标准化与验收制度、通风系统的完善调整制度、按计划供风及旬测风与通风报表上报制度、通风安全措施的审批制度、主通风机反风设施定期检查制度等)以及各级部门的管理责任制，总工程师每季度至少组织召开一次通风系统排查分析会，通防专业每周召开一次排查会、每月一次总结分析会，研究通风系统中存在的问题及解决办法，并有记录可查。确保了通风系统的稳定性、合理性和可靠性。
通防技术措施编写及时、有针对性，并严格落实。主要措施包括：巷道贯通措施、完善调整通风系统措施、合理的串联通风措施等。
“一通三防”技术资料管理科学、规范，矿井通风图纸及各种管理牌板、记录、台帐齐全，填图及时。图纸参数齐全并符合公司统一要求，内容与现场实际相符。“一通三防”技术资料实行档案化微机管理，管理规范标准。微机资料存有备份。实现通风技术管理科学化。充分利用计算机技术进行通风系统管理，优选最佳通风系统调整方案;实现通风阻力测定计算、通风网络解算、通风图纸绘制的微机化管理。矿井外部漏风率测定、矿井瓦斯鉴定、矿井通风阻力测定、主通风机的技术性能鉴定、矿井反风演习等工作，根据有关规定和现场条件由公司统一安排进行。
二、通风系统方面
矿井采用混合式通风，主扇工作方法为抽出式。矿井现有3个进风井，即副井、南高余轨道斜井、南翼风井，有2个回风井，即北翼风井、南高余风井。2012年05月各进风井风量分别为：副井3077m3/min、南高余轨道斜井1136m3/min、南翼风井1127m3/min，各回风井风量分别为：北翼风井3669m3/min、南高余风井1805m3/min，
北翼风井系统需风量为3433m3/min，南高余风井需风量为1687m3/min，实际进风量为5340m3/min，全矿井有效风量为4718m3/min，有效风量率为88.4%。
北翼风井装备G4-73-11№22D型离心式主要通风机2台(一用一备)，电机型号JSQ1410-8，功率280Kw，风机轴转速738r/min，现运行1#风机，风机排风量3806m3/min，静压1164Pa，等积孔2.21m2。
南高余风井装备BD-11-6№14型轴流式主要通风机2台(一用一备)，电机型号YBF280S-6，功率2×45Kw，风机轴转速980 r/min，现运行1#风机，风机排风量1895m3/min，静压940Pa，等积孔1.22m2。
矿井通风系统稳定、合理、可靠，各生产采区、生产水平实现了分区通风，采掘工作面独立通风，各需风地点风量满足要求，无不合理串联通风、扩散通风及采空区通风，各用风地点风速符合《规程》规定。
掘进工作面安装使用双局扇、双电源，并能自动切换，自动分风。局部通风机的型号、功率按《作业规程》和供风量需求选择，掘进工作面局部通风机主、备风机同等能力、且功率不小于11kw。长距离供风掘进工作面随供风距离的增加及时更换大功率的局部通风机。局部通风机保证了连续可靠、稳定运转。每7天进行一次瓦斯、风电闭锁试验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机切换试验，现场有记录备查。掘进工作面迎头20米范围内均使用抗炮崩风筒，风筒吊挂逢环必挂，做到平、直、紧、无挤压，避免被刮破、挤扁、放炮崩破等。风筒接头严密(手距接头0.1米处感到不漏风)，无破口(迎头20米除外)，无反接头，要反压边。分风器不漏风倒风，风筒卫生保持清洁，不得有浮尘，风筒内不得有积水。风筒压力传感器安装齐全到位。
三、瓦斯防治方面
公司成立瓦斯防治工作领导小组，全面负责矿井瓦斯治理的各项工作。总经理任组长，公司生产班子成员担任副组长，成员由生产技术部、通防科、机电科、安监处、调度室、通风工区负责人和专业技术管理人员担任。
依靠科技进步，加强技术管理，切实加大安全投入，建立完善瓦斯治理的技术保障体系，完善防治瓦斯的基础设施，提高综合防范能力。进一步完善优化矿井通风系统，坚决做到以风定产;完善安全监控系统管理，实现监测监控;进一步研究矿井瓦斯涌出规律，采取有针对性的措施。通过瓦斯防治技术的发展和创新，有效地预防瓦斯煤尘事故的发生，牢牢掌握煤矿安全生产的主动权，把“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针落到实处。
瓦斯检查制度有瓦斯巡回检查、一炮四检和矿井防灭火检查等内容。瓦斯巡回检查指瓦斯检查员按指定路线、地点、时间所进行的常规瓦斯检查;瓦斯检查员对所负责地点的瓦斯检查结果填写井下瓦斯牌板、检查员手册和瓦斯检查班报，并通知现场工作人员,实现“三对口”、“三签字”。填写时做到了内容齐全，字迹清楚，不得涂改。所有的瓦斯检查点设置计划、增设、撤除，都必须经过总工程师审查、签字确定。总经理、总工程师逐日审查瓦斯报表并签字，发现问题及时安排处理。因公外出不在公司等特殊情况，总经理、总工程师分别委托主持工作的副总经理、副总工程师代为审阅签字。对发现的问题和处理意见由通防专业组和通修工区进行落实解决。 矿井瓦斯绝对涌出量2.22m3/min、相对涌出量3.71 m3/t，属低瓦斯矿井。采掘工作面和其他工作地点均做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚现象
四、综合防尘方面
公司严格按照集团公司《矿井综合防尘装备标准》健全完善各种防尘设施。矿井制定了综合防尘措施，建有防尘洒水管路系统，敷设防尘管23490m，防尘水源来自地面工业广场水池，水池容量为200m3，水压、水质符合要求。
主要进、回风巷都设置风流净化喷雾帘并覆盖全断面;采煤面采煤机组安装有内外喷雾装置;炮采炮掘工作面均采用湿式打眼，装药使用水炮泥、放炮喷雾、洒水、净化风流，各转载点安装喷雾设施等措施。全矿井共设净化喷雾帘32道、放炮自动喷雾8道、转载点喷雾24道，防尘设施基本齐全。同时矿井制定了洒水清尘制度，定期对井下各类巷道进行洒水清尘，消灭煤尘堆积。主要进回风巷和各采掘工作面，均设置了符合规定要求的隔爆水棚，预防与隔绝煤尘爆炸。据统计主隔爆水棚设有8组，辅助隔爆水棚设有26组。防尘设施按规定悬挂防尘责任管理牌板，每7天由通风工区检查，并做详细记录。
各水平大巷及副巷、胶带式输送机，采区上下山及采区回风巷，采煤工作面回风巷和进风巷及掘进工作面，煤仓放煤口，各转载点均敷设了防尘管路。并安胶带输送机50米，其他管路每隔100米安设三通阀门，以方便综合防尘各项工作的顺利开展。消灭了井下使用的塑料管路及1寸以下管路，主要供水管路、辅助供水管路均达到了2寸以上刚性管路，工作面进、回风巷使用了1寸以上刚性管路，保证了水量水压满足需要。
公司严格按国家规定对生产性粉尘进行监测，作业场所的粉尘浓度每月测定两次，呼吸性粉尘，工班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定一次，其他工作面或作业场所每6个月测定一次。定点呼吸性粉尘监测每月测定一次。粉尘中的游离二氧化硅每6个月测定一次。个体防护措施落实到位。
五、防灭火方面
我公司防灭火注浆站设备完好，防灭火管路安装到位，开采发火煤层采场均制定了防灭火措施，预防性防火措施均以落实到位。发火煤层采空区密闭进行了一次全面检查，检查密闭墙内外气体成分，漏风情况。
2012年在籍防灭火管路长度2980m，本年新增防灭火管路325m，共计3305m。通风工区每7天检查密闭内气体情况，并做详细记录。发火煤层采空区均已注浆，且注浆系统到位，注浆措施落实到位，防灭火管路均保持完好，且管路系统到位。自2011年1月至今，已在9(10)200采区防灭火注浆3279m3，粘土量822t。公司新上的束管监测系统，在防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷(观测站内)、其它可能发热地点设置了测地点。每天对检测地点的气体成分、密闭内外压差、气温、水温等进行连续监测。使我公司防灭火监测工作又上了一个新的台阶。
矿井在-70m水平管绕道与-210m水平Ⅱ号石门翻罐笼进车道设置消防材料库，并配备足够的消防器材，定期检查更换。
六、监测监控方面
公司安装了KJ76N型安全监控系统，系统配备主机2台，一台工作，一台备用，并具有手动切换功能，当一台主机出现故障时，备份主机应在5min内投入正常运行。系统设备之间使用专用阻燃电缆连接，设备间的输入、输出信号为本安型信号，该系统具有甲烷浓度超限报警、断电、复电功能，具有瓦斯电闭锁、故障闭锁与防雷电保护功能，能够实时监测井下各种有害气体的变化、大型机电设备运转、馈电状态等各种参数，各监测设备使用正常，传感器、断电仪显示正常，断电、报警功能齐全并已与集团公司联网。
井上下共安设分站12台，其中地面4台，井下8台。各种传感器的配备情况：瓦斯传感器在册32台，在用26台，备用6台;负压传感器在册5台，在用3台，备用2台;风速传感器在册6台，在用3台，备用3台;风门开闭传感器在册12台，在用8台，备用4台;风筒开闭传感器在册12台，在用9台，备用4台;设备开停传感器在册24台，在用18台，备用6台;DJ4G—2000固定式甲烷断电仪在册3台，在用2台，备用1台。传输主通信线型号：RS—485，辅通信线型号：MHXVR。通过升级改造又增加了水位、电流、电压等传感器，实现了甲烷断电仪和甲烷风电闭锁的全部功能，同时具有故障闭锁等功能。
安全监控中心坚持24小时值班制度，发生甲烷传感器报警，及时按规定向有关领导和部门汇报，并做好记录。必须建立安全监控设备调试校正制度。安全监控设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行，调试合格可安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器每7天使用标准气样和空气样调校1次，每7天对甲烷超限断电功能进行测试。
公司设专职人员负责便携式甲烷检测仪的充电、收发和维修;设置便携式甲烷检测仪发放室和维修室。便携式甲烷检测仪统一编号，集中管理。
山东鑫国煤电有限责任公司
2012年5月
第四篇：隧道防坍塌专项检查情况汇报
隧道和地下工程防坍塌专项检查工作总结
在接到《关于要求各铁路项目监理站立即开展隧道和地下工程防坍塌专项检查》的通知后，为深刻吸取事故惨痛教训，贯彻落实上级关于加强企业安全生产、工程建设领域预防坍塌事故的部署要求，我工区监理人员高度重视，坚持以“施工单位整治、监理人员监督”的原则，立即开展了隧道及地下工程防坍塌专项检查，全面开展排查，堵塞漏洞、消除隐患。现将检查情况简要汇报如下：
一、大红山四号隧道
大红山4号隧道已顺利安全贯通，仰拱施工完毕，二衬还有80米，进口洞顶截水沟未做，边、仰坡防护未做，雨季来临，存在雨水冲刷、围岩失稳、孤石滚落的安全隐患。已要求施工单位尽快施做进口洞顶截水沟、边、仰坡的防护。
二、瓦砟沟隧道
1、围岩量测点齐全。
2、掘进方法、循环进尺符合设计和方案要求。
3、超欠挖控制良好，喷射混凝土强度满足要求，局部喷射厚度不足。
4、仰拱开挖深度满足设计要求，基底需渣清理干净。
5、在隧道净空放大了5cm的基础上，预留变形量控制在8cm，保证了二衬厚度满足设计要求。
6、仰拱距掌子面：70m，二衬距掌子面109米，已要求施工单位尽快加紧仰拱和二衬的施工，已保证安全步距。
三、大红山五号隧道出口
1、截止目前，已累计开挖58米，仰拱未施工，已要求施工单位尽快组织跟进下台阶，加快仰拱施工，及时封闭。
2、总长84米，已掘进58米，已要求施工单位尽快报出洞方案。
在以后的工作中，加强过程控制，把安全质量隐患消灭在萌芽状态，杜绝坍塌安全事故的发生。以本次防坍塌专项检查活动为契机，建立长效机制，对本次专项检查问题及时及时整理入库，与规范和设计文件，一同作为平时现场控制的依据，避免类似问题的再次发生，以现场管理标准化、过程控制标准化为基本框架，以现场作业控制为核心，以规范进场材料、强化过程检查、旁站监理、现场管理为重点，严格履行监理职责，重点加强工程质量、施工安全的管理。通过进场材料验收、隐蔽工程验收、检验批验收、见证检验、平行检验、旁站等工作流程的有效运行，加强对施工过程的有效监控，把工程安全质量隐患消灭在萌芽状态，杜绝坍塌事故的发生。
第五篇：一通三防专项检查汇报材料
进入2013年以来，面对煤矿安全生产严峻形势，我公司各级管理人员切实提高思想认识，深刻汲取“寺家庄煤矿瓦斯事故”教训，对各项安全生产工作认真部署和安排，强化安全责任落实，严格按照上级有关煤矿安全生产的文件、指示精神大力开展瓦斯治理活动，扎实推进“瓦斯治理示范矿井”建设步伐，促进我公司“一通三防”工作再上新台阶，下面就我公司的安全工作情况汇报如下：
一、矿井简况
阳泉市上社煤炭有限责任公司地处阳泉市盂县南娄镇北上社村。井田面积12.464km，矿井地质资源/储量17521.65 万吨，设计可采储量9804.97万吨。现有5个井筒(4个进风井，1个回风竖井)，通风方式和方法分别为中央分列式、负压抽出式。矿井分970水平和880水平两个采区开采，采煤工艺均为一次采全高，运煤系统采用胶带运输，矿井采煤机械化程度和掘进装载机械化程度达100%。全公司现有在册2662人，在岗2443人，井下人数1458人，(A类管理人员共有8名、B类管理人员90名、C类管理人员370名，中专以上学历达到293人，所有人员均持证上岗)安全生产机构设臵有：7个安全生产职能部门、2个采掘工区、1个三级职工培训教育中心、2个综采队、2个综掘队、2个开拓队、1个准备队和9个井下生产辅助部门。
二、矿井六证情况
《采矿许可证》：编号：C1000002009041120012313;有效期：2012年11月15日～2014年11月15日。
《安全生产许可证》：编号：(晋)MK安许证字【2012】GC323Y2B1;有效期：2012年11月26日～ 2014 年11月15日。
《矿长资格证》：编号：MK140300163;有效期：2010年10月292日至2013年10月29日。
《矿长安全资格证》：编号：第10114010300174 号;有效期：2010年10月29日～ 2013年10月29日。
《营业执照》：编号：140000105910188 。有效期：2003年1月23日～2014年11月15日。
《煤炭生产许可证》编号：201403220202 。有效期：2013年01月15日～ 2045年12月31日。
三、采掘面布置
9#煤采区布臵：9209采煤工作面一个，9211备用工作面一个，9202第
一、第二运输顺槽综掘工作面两个，9#西回风巷、15104高抽巷炮掘工作面两个。
15#煤采区布臵：15103采煤工作面一个(已进入末采阶段)，15106采煤工作面一个(正在试采)，15104运输顺槽和配巷综掘工作面两个，15104切巷和通风切巷综掘工作面两个。
四、各系统运行良好、安全生产得到保障
通风系统：矿井通风可靠。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为负压抽出式，采用分区通风，现有9#和15#两个采区，采区设有专用回风巷，各采掘工作面都有独立通风系统。回风立井安装GAF33.5-21.1-1FB型轴流通风机两台，一台运行，一台备用。现运行1#主扇，风叶角度-4°, 矿井总进风风量为21190 m3/min，总回风风量为21440 m3/min，有效风量为19080m3/min，矿井有效风量率为90%，负压2.35kpa,等级孔为8.59m。通风能力已提升至210万吨/年。
瓦斯抽放系统：矿井地面建有1和2抽放泵站。1泵站作为备用抽放系统，现正改造;2#抽放泵站安装3台水环真空泵，配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管， 形成了高低浓度两套抽采系统。现对
9、15煤本煤层、采空区及上临近层瓦斯进行抽放。
#####2 2 供电系统：分别来自南娄变电站两趟不同的供电母线端，主用供电35KVⅡ段母线，热备用供电来自南娄110KV变电站35KVⅠ段母线，站内两台主变压器,一台SZ10-16000/35/10型变压器主用，另一台SZ10-16000/35/10型变压器备用。现双回路供电系统已与聚源公司鉴定合同，正在改造当中。
防排水系统：9#采区正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为33m3/h，9#煤采区970水平配备中央水泵房、主水仓及副水仓，主水仓有效容量为744.68m，副水仓有效容积为100m，井下970水平中央水泵房安装MD85-45*3型排水泵三台(一台运行、一台备用、一台检修)，最大排水能力为85m/h;
15#煤采区正常涌水量为23m/h，最大涌水量为31m/h。15#采区880水平设中央水泵房，主水仓有效容量为1410m3，副水仓有效容量1410m3。水泵房内安装有MD85-45*6型排水泵三台(其中一台运行、一台备用、一台检修)，最大排水能力为85m3/h。
井下排水管选用∮219mm无缝钢管两趟，排水管经管子道、主斜井井筒敷设至地面污水处理站。水泵正常涌水量和最大涌水量时均为两台工作，1台备用，1台检修。排水管路正常涌水量和最大涌水量时均为1趟工作，1趟备用。
防尘系统：井下消防、洒水采用合流制系统，供水由地面四个分别为1500m
3、 两个1000m3和400m3的静压清水池供水，井下现有两套∮108mm、∮68mm钢管的防尘管路，井下皮带巷道防尘管路每隔50米(轨道巷每隔100米)设臵一个三通阀门，综采、综掘工作面采用采煤机和综掘机内外喷雾以及支架喷雾防尘，炮掘工作面采用湿式打眼和放炮喷雾防尘，各转载点、煤仓安装了映射器;工作面进回风顺槽、采区运输大巷安装了自动喷雾装臵，累计安装62道。
防灭火系统：安装kss-200矿井自燃火灾束管监测系统，随时监
3
333
3 3 测9#和15#回采工作面采空区CO、CO2 等气体和温度变化情况，并有监测记录。
矿井设井上消防材料库1个，井下消防材料库2个(9#采区和15#采区各1个)，库内配备消防材料、工具，以备急用。
井下消防、洒水采用合流制系统，供水由地面静压清水池供水，地面1000 m³(主用)、1000m³及400 m³(备用)三个高位水池，主供井下防尘供水以及供水自救站用水。主管路选用DN108mm无缝钢管，全长为1000m,大巷供水管路选用DN50mm无缝钢管，全长为3500m, 掘进、回采工作面供水管路选用SSPE管，管径为L80mm，全长为3500m,管道由原回风斜井下至井底，再送至各防尘洒水及工业用水点，供水管路已接至回采、掘进工作面。
在采区轨道顺槽距工作面40m的地方，掘进巷道距工作面30m的地方设臵矿井净化风流水幕装臵。在胶带输送机机头设臵皮带机头自动洒水装臵。
在带式输送机巷道每隔50m，其它巷道每隔100m设臵一个DN50的支管和阀门，用于冲洗巷道。
运输系统：
1、原煤运输: 主井带式输送机所用皮带全部使用整芯阻燃输送带安装有KHP173煤矿用带式输送机综合保护装臵，负责全矿井原煤提升任务，原煤由井底煤仓给入主斜井胶带输送机后，直接运到主斜井井口筛分楼，经转载后进入地面生产系统，由地面生产系统进行筛分、手选进入筒仓，装车外运。
2、辅助运输：副井主提升机采用JK-3*2.2/20E型单滚筒提升机，安装有深度指示器，电控装臵配备必要的联锁和保险装臵，并具有齐全的8种保护装臵，担负矿井提矸、及下放料、设备等全部提升任务。
3、乘人装臵：井下安装三部架空乘人装臵，型号为 4 RJZ55-35/1800U、RJHY37-18/1200、RJKY45-18/2700型架空乘人装臵。所有的架空乘人装臵都具有机头、机尾越位保护、速度保护、变坡点掉绳保护、断绳急停、重锤下限位保护、全程急停保护等紧急停车功能，机电控制系统还具有紧急停车装臵、过流、过压、欠压保护装臵、声光信号装臵、捕绳器装臵、乘人间距保护等保护功能。
监测监控系统：矿井装备一套KJ90NB型监测监控系统，设臵监控分站26台，甲烷传感器64台，断电器48台，风速传感器7台，温度传感器9台，CO传感器17台，开停传感器32台，负压传感器1台，烟雾传感器10台，风门传感器6台，风筒传感器10台，馈电仪33台，报警仪14台，对井下、井上筒仓、瓦斯抽放站、瓦斯储配站等地点进行全天候、全方位、全时段监测监控。在线率达到了100%。
通讯联络系统：井上、井下通讯系统为自备网络，数字程控调度机型号为HRD-512C，400门，耦合器型号为KTA110型，150门，地面电话机型号为HA7008(2)P/TSP，配备内部电话机156部，与调度的直通电话6部，外线电话21部;调度综合大楼建有独立的通信机房，地面及井下各要害场所均装有能与矿调度值班室联络的专用电话，各办公场所及值班室均装有内线电话。井下采用型号为KT1017的矿用本质安全型程控电话机，共51部;两趟入井通信线分别敷设在副井井筒与行人井井筒，行人井敷设的两趟MHYAV50*2*0.8型矿用通信电缆与副井井筒敷设的一趟MHYV100*2*0.8型矿用通信电缆分别在970洞底车场与880水平电2配电室进行联络，线路均配备防雷保护，在井下中央变电所及各采区变电所、井底车场、皮带运输机机头、机尾、井下火药硐室、主要机电设备硐室和采掘工作面均安装有可靠的通讯电话，井上与井下之间形成了可靠的通讯网络。
语音广播系统
广播通信系统型号为KT199型，主机安装在调度综合楼七楼机房， 5 光缆从机房沿行人井送到970水平车场，行人井猴车机头安一部主音箱，南皮带巷机头安一台主音箱，所有的语音广播系统均猴车乘人线路敷设至猴车机尾，每隔50米安装一台音箱，地面所有的机房除火药库与风机房未安装外，其余机房均安装了语音广播系统，井下各主要硐室已经安装完成，行人井安装有两个主音箱，13个副音箱，9#南皮带巷沿猴车段安装有两个主音箱，20个副音箱，15#皮带巷沿猴车段安装有两个主音箱，12个副音箱，主斜井、副斜井、9#、15#轨道巷以及各工作面尚未安装，现对讲功能还不完善，正在改造。
无线小灵通通信联络系统 KTW125矿用无线通信系统是公司调度指挥系统的重要组成部分，共安装分站35台。无线通信系统实现井下小灵通之间、井下小灵通与调度电话之间、井下小灵通与地面小灵通之间、井下小灵通与地面固定电话间的双向通话，满足了管理人员、巡检人员、工程施工人员等流动岗位工作人员对通信的需求;现正对无线通信联络系统升级改造，改造完成后将解决容量不足的问题。
井下人员定位系统：我公司现运行的煤矿井下作业人员管理系统型号为KJ251A煤矿井下作业人员管理系统。矿井千兆以太环网平台和地面局域网为KJ251A煤矿井下作业人员管理系统的信息传输平台，硬件设备由地面千兆环网交换机、井下千兆环网交换机、人员定位分站、人员定位读卡器、通讯光缆，地面监控主机，显示设备，人员标示卡等设备组成;软件由人员定位系统软件及SQL Server 2000数据库等组成。目前该系统在井下安装分站10台、人员定位读卡器40台，分发人员信息标识卡2004张，配臵便携式检卡器4台。现运行正常。
压风自救系统：压风自救系统有地面主空压机供给，地面主空压机站安装有6台SRC330SA型风冷双螺杆式空气压缩机，站外配接压风主管路为￠377×8mm的无缝钢管，沿原回风斜井大巷入井，井下 6 9#、15#总回风巷分别采用￠273×8mm的无缝钢管，轨道巷、皮带巷全部采用108×4mm的无缝钢管，全长为3500m，顺槽支压风管选用DN108型SSPE管，全长为2000m。将地面压缩气体送至井下采掘工作面各个用气点，取缔了原有的移动空压机。
在综采工作面进、回风顺槽口处及在距掘进工作面30～50米处各安装一组选用主管DN108mm，支管DN10mm、型号为ZYJ型带减压装臵的压风自救系统;压风自救系统随工作面跟进;
供水施救系统：在采、掘、开工作面进、回风顺槽口工作面30～50米处各安装一组供水施救站;综采、综掘面安装的带减压与过滤功能的供水施救装臵型号为KGS-2型，主管选用DN50，支管DN10，供水管道阀门高度，距巷道底板一般1.2—1.5m以上。供水施救站随工作面跟进。
紧急避险系统：严格按照《煤矿应急避险系统建设暂行规定》，结合调研情况，编制了《避难硐室施工方案》，已完成了9#、15#煤井下避险硐室的基础建设和地面钻孔施工工作。现正对9#避难硐室进行设备安装。
五、围绕“瓦斯示范矿井”建设，全面落实瓦斯防治各项规定 “一通三防”工作历来是煤矿安全工作重中之重。我公司积极组织人员完善各项管理制度，完善通风系统，加大瓦斯抽采力度，强化综合防尘工作，推进示范矿井建设步伐。
2013年初，由通风部门牵头，及时制定并下发了《2013年“一通三防”工作计划》及考核办法，完善了《采掘工作面瓦斯治理措施》、《瓦斯抽采达标评判细则》及技术档案管理制度等，全面落实瓦斯防治“十条禁令”和“八项规定”工作：
1、禁止瓦斯超限作业方面：对井下采掘工作面瓦斯传感器报警、断电值除尾巷外均设臵为0.7%报警，0.8%断电，风电闭锁、瓦斯电闭 7 锁、故障电闭锁均灵敏可靠，在瓦斯浓度超限前，切断工作面非本质安全型电源，杜绝了瓦斯超限作业。
2、禁止擅自降低矿井瓦斯等级。2010年公司瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，并根据鉴定报告制定《瓦斯抽采达标评判细则》、《瓦斯治理能力评估报告》、《瓦斯抽采考核奖惩制度》、《抽采工程检查验收制度》等相关制度或措施加大瓦斯抽采力度治理瓦斯。
3、禁止应进行瓦斯抽采的矿井在瓦斯抽采未达标区域进行采掘活动。现矿井瓦斯抽放率为50.99%，大于45%。
4、禁止矿井在安全监测监控系统运行不正常的情况下进行采掘活动。现我公司KJ90(NB)瓦斯监控系统运行正常，传感器校验准确，报警、断电、复电值精确，闭锁可靠，当断电、故障异常现象出现时，能够及时反应，处臵迅速。
5、禁止采掘工作面无风、微风作业。现矿井通风系统正常，通风设施稳定可靠，符合《规程》规定的串联通风、扩散通风，风量、风速符合规定，矿井通风有效率为92%。
6、坚持“瓦斯超限就是事故”的原则，完善了《预防瓦斯报警超限整改措施》，对各类瓦斯超限事故立即撤人，并严格按照《瓦斯超限考核制度》认真分析，及时调查，查找原因，对造成瓦斯超限的责任人、部门重处重罚。
7、健全瓦斯治理队伍，加大瓦斯治理力度。成立了以总经理为组长，总工程师为常务副组长，各副总工为副组长，各生产区队负责人为成员的瓦斯治理领导组和以总工程师为组长，以各副总工、各职能部室及一通三防相关区队正职为成员的专业技术组，组建了通风区，下设通风队、抽放队、防尘队、监控队，2012年投资230万元购臵了检测设备和仪器，筹建了瓦斯灾害防治实验室，充实了12名人员并经全部经过了培训，及时对9#、15#采掘工作面全面开展了区域和 8 局部预测预报和效果检验工作，为采掘工作面瓦斯治理提供了第一手资料。
8、结合实际，制定月度生产计划。我公司每月根据上级和公司上月生产进度及时制定当月生产计划，产量均小于煤炭生产许可证证载能力的1/12。
9、安全费用足额提取，做到专款专用。依据《山西煤炭运销集团煤矿安全费用提取和使用管理规定》(试行)规定，我公司2013应提取12600万元，实际安排14922.26万元，其中：“一通三防”8478.57万元，占总额的56.82%，大于50%。
六、完善抽采系统、加大瓦斯治理力度
积极围绕“瓦斯治理专业示范矿井”的建设目标，积极组织人员完善通风系统建设，加大瓦斯抽采力度，推进示范矿井建设步伐。
抽放系统建立及运行情况：矿井地面建有1#和2#抽放泵站。1#泵站现正改造;2#抽放泵房安装3台2BEC80型水环真空泵，且在2#泵站安装了KJ206瓦斯抽放监控系统(其中安装KVCF型V锥流量传感器)对抽放流量、浓度、压力等参数进行监测监控。
现运行2#抽放泵房的1#和3#2BEC80型水环真空泵(电动机功率710KW,最大抽速560m3/min)配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管， 形成了高低负压两套抽采系统。其中1#泵为低负压抽采，主要抽采9209临近层、15103高抽巷瓦斯，3#泵为高负压抽采，主要抽采9209采空区、15103进回风顺槽、15106进回风顺槽、9209进回风顺槽、9211回风顺槽、15104回风顺槽、9202第二进风顺槽、15皮带巷、轨道巷、回风巷掘进工作面本煤层瓦斯。现正对1#泵站进行改造，改造完成后将大大提高矿井瓦斯抽采力度。
瓦斯治理情况：针对矿井瓦斯治理现状，及时编制了《15#煤15104回风顺槽和尾巷掘进工作面防突措施》、《15#煤15104进风顺槽和配
# 9 风巷掘进工作面防突措施》等8项防突措施;同时完成了《15106采煤工作面“四大系统”审查报告》、《15#煤15103工作面末采通风安全技术措施》、《上社公司高新精尖矿井建设(一通三防部分)的建设纲要》、《上社公司瓦斯治理三年规划》初稿、《瓦斯治理能力评估报告》、《瓦斯抽采达标评判细则》等各项瓦斯治理的远景计划和管理细则，依照计划，积极完善了各采掘面的“一面一策”瓦斯治理办法，为矿井瓦斯治理工作指明了方向和明确了工作目标。
对照计划和措施，全面开展掘进工作面的本煤层“一掘一抽，迈步前进”瓦斯预抽工作，截止3月份25日累计完成钻孔进尺17434.5米，抽采瓦斯319.63万m3,其中：本煤层本月瓦斯抽采量为113.41万m3,临近层本月瓦斯抽采量为201.72万m3, 采空区本月瓦斯抽采量为4.50 万m3，抽采率50.99%。
瓦斯治理新技术应用情况：与山西煤销集团晋能煤矿工程有限公司合作，在15#皮带巷掌面使用千米钻机进行煤层钻孔施工试验，于2月26日开始施工，1#钻孔终孔长度570米，2#钻孔终孔长度420米，3#钻孔终孔长度504米，试验成功后，将大大提高15#煤层的区域瓦斯治理能力。
七、加大粉尘治理力度，推进矿井综合防尘建设步伐
矿井综合防尘工作是“一通三防”工作的一个关键环节。有效的防尘工作是避免矿井重大灾害事故的重要措施。在煤尘治理工作上，公司成立了专门的综合防尘队，划分了责任区，做到了责任明确。
2013年一季度，我公司结合矿井实际，及时制定并下发了《2013矿井风尘综合防治工作方案》，依照方案，结合每周二“一通三防”专项检查，由防尘队牵头，对井下所有防尘设施、隔爆水棚、净化水幕、喷雾及主要大巷防尘情况进行全面检查，对不符合规定的设施如隔爆水棚等进行了更换并实行编号管理;同时在节日期间，对井 10 下63道全断面防尘喷雾装臵进行了检修，在15106进风增补3组300余个水袋的吊挂工作;对9#和15#运输大巷刷白2700余米，同时为进一步采掘面的防尘管理，在15103综采面安装了42组机械式自动风水喷雾架并投入使用，大大降低了采掘面的粉尘。
八、以水害防治为抓手，搞好各项防治水工作
首先，健全完善防治水治理机构。成立了地测防治水部，设立探放水队，配备一名防治水工程师、一名探放水队长，配齐配足探水工并取得操作资格证;其次，完善各项管理制度及图件。同时依照生产情况和水文地质中等类型的划分报告，我们完善了水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、防治水安全确认签字移交制度等22项制度、15种基础台账和5种图件。第三，按规定配备探访水设备。加大隐患排查治理投入力度。投入190余万元配备了ZYJ-680/200型液压回转转机3台、CMSL-2500/45型煤矿用液压深孔钻车2台、YTD400(A)矿用全方位探测仪2台;第四，坚持“探掘分离”及“有掘必探、先探后掘、有采必探、先探后采”的综合探测原则，认真开展“水情水害预报”和安全生产预报和物探、钻探和化探工作。积极组织技术人员完成了各个采掘面的探放水设计，依照设计每班开工前由专职安全员对探水孔进行验收，不符合要求的，先行探放水孔施工，否则不准生产。截止3月25日，累计完成全方位探测36次2880米，瑞利波岩性探测36次3040米;钻探163个孔9217米;化探29次出具化探报告29份。同时完成了15106综采面进风顺槽2#、回风顺槽1#临近层探水孔的探水钻探工作和更新了公司水文数据库。
九、强化员工培训，抓实隐患排查治理工作
为进一步深化隐患排查治理工作，查找管理上、操作上、制度上的不足之处，公司通过积极隐患排查治理，有效推进了各级安全管理和职工操作的规范性、科学性，促进公司安全生产环境的大幅改观。
11 一是全员进行培训。2013年初，公司培训中心及时制定了《2013培训计划》，依照计划和结合“寺家庄煤矿瓦斯事故”，公司各部门负责人组织本部门职工，利用班前会、班后会及安全活动日进行事故剖析、反思，重点从思想上、管理上、落实上等方面寻找差距、找不足，以《操作规程》、《作业规程》及新版质量标准化丛书等方面的强化学习，学习结束后统一考试，合格率达到了98%以上。累计参与人员1458人，持证上岗率达到了100%。
二是修订安全基础管理制度，完善隐患排查工作流程。结合会议精神和矿井实际，我公司积极组织人员完善了《2013安全管理制度汇编》、《2013安全生产责任制》及《2013应急救援汇编》等工作，同时对照矿井实际，对隐患排查进行了分项，以上级、公司、专业、班组、岗位等制定了《上社公司各级安全检查治理工作流程》，同时完善了《隐患排查治理电子档案》，实现了“一隐患一档案”的管理。
三是加强安全隐患排查治理监管力度。采取“三查并举”的方式，对照国务院446号令的规定对矿井进行全方位排查，未发现重大隐患;同时加强现场隐患整改处理力度，每班由安全员进行巡回检查，发现问题，立即要求跟班队干组织人员进行处理，否则给予加倍罚款处理，一季度累计查处隐患416条，整改率为100%;
四是积极开展专项检查活动。在 “一通三防”专业排查方面，每周由总工程师牵头，各部门管理人员参加，由各专业牵头部门负责，抽调四科一室及各部门专业管理人员，组成专项整治检查小组，依照《煤矿安全规程》、《山西省煤矿安全质量标准化标准》等相关标准要求对全矿井下各采掘工作面的通风设备设施、综合防尘、风量配备情况以及各类监测监控仪器等进行了4次专项隐患排查。做到了全覆盖、不留死角。共查出各类问题隐患46条，各类隐患已全部整改完成。
12 五是严格落实领导带班作业制度。根据晋煤销阳煤字„2012‟109号《关于印发<阳泉有限公司管理人员下井及煤矿领导带班下井制度>的通知》的规定要求，每班由副总以上矿领导井下带班，与工人同时上、下井，针对上一班在顶板管理、瓦斯治理、机电运输等方面存在的问题入井到工作面后立即安排跟班队干现场组织人员整改，现场督导、验收，做到了 “五个三”(三在、三必清、三走到、三掌握、三指导);同时加强对现场“三员两长”安全管理工作情况的监督检查，将现场查处隐患、出现的问题和三违查处情况及时与调度指挥中心取得联系，协调处理。带班作业期间，累计查处各类问题213条，整改率为100%。
十、以上级检查为手段，逐步提高矿井管理水平高
通过20133月6日省煤矿安全隐患集中整改百日专项行动第三督查组到我公司进行督查后，公司各级人员安全思想意识大幅提高，各个系统进一步完善，安全生产环境大幅改观;针对提出的11条问题，公司总经理及时组织科队长以上管理人员召开专题会议，就每条问题落实整改负责人、整改时间、整改措施，要求安监部下达“五定表”，限定期限落实整改，各分管领导对问题落实情况认真督办，现已完成6条问题的整改处理，剩余5条问题正在整改当中，具体为：
1、中央水泵房主排水泵电源线截面小，仅能满足一台水泵运行 的问题，针对此问题，现已由机电工区区长王志岗负责，责成机电部副部长孙彩萍对我公司井下中央水泵房电缆使用截面进行核算，计算结果如下：970水平中央水泵额定功率为55KW/台，880水平中央水泵额定功率为110KW/台，根据实测检验报告显示，970水平中央水泵实际输入功率为53KW/台，880水平中央水泵实际输入功率为70KW/台，重新对中央水泵房的电缆进行了选型，970水平中央水泵三台同时运行最大电流为138A，880水平中央水泵三台同时运行最大电流为 13 202A，选用煤矿用移动电缆MYP-95mm2型，经查95 mm2电缆的载流量为260A>202A>138A，因此，选用MYP-95mm2型煤矿用移动电缆替换原有的水泵电源线。预计到3月份底完成此项工作。
2、井下现布臵2个综采工作面和7个开掘面，不符合《煤矿安全规程》和阳泉市煤管局2013年对该矿采掘衔接计划批复的文件规定 的问题 由总工程师梁跃光负责，责成技术副总工程师史俊龙严格按照《煤矿安全规程》第四十八条规定及阳泉市煤管局2013年对公司采掘衔接计划批复的工作面规定个数组织作业。
3、证载能力不一致(采矿许可证、安全生产许可证150万吨/年，煤矿生产许可证210万吨/年) 的问题 由公司总经理周峰负责，严格按照《安全生产许可证》证载能力组织生产;并与环评机构取得联系，对矿井210万吨/年生产能力进行环境评价，出具环境评级报告后，尽快将《采矿许可证》、《安全生产许可证》、《煤炭生产许可证》证载能力进行统一。
4、15#煤井底车场风速(约达10m/s)超限;9#煤总回风巷从9209回风巷口至风井底约200米段风速(达10.1m/s)超限 的问题 现已由技术副总工史俊龙负责，责成技术部部长任云龙对15#煤井底车场、9#煤总回风巷道部分地段风速超限问题制定整改方案，现方案正在制定当中，预计3月底出具整改方案。
5、行人斜井、南皮带巷、15#采煤区皮带巷候车钢丝绳检验报告过期 的问题 现已由机电工区区长王志岗负责，责成机电部副部长孙彩萍将行人井、南皮带、15#采区皮带巷架空猴车钢丝绳分别取样交由山西科林矿山检测技术有限责任公司对过期钢丝绳进行了重新检验，检验结论已为合格，预计到4月份底取回检验合格的检测报告。
2013年，以瓦斯治理为重点，以质量标准化为准绳，秉承“严、细、实”的作风，坚持“稳、准、狠”原则，健全责任制度，强化现 14 场管理，依靠科技进步，完善装备设施，加强对职工的培训教育，使矿井“一通三防”工作稳步推进。但我们清醒地认识到，与兄弟单位及山西煤运系统其它矿井相比我们还存在着一定差距。在以后工作中，我们将进一步提高认识，不断增强自己的使命感和忧患意识，打破影响和制约我们发展的僵化思维和体制障碍，继续夯实“一通三防”基础工作，不断开拓进取、不断探索创新、促使我公司“一通三防”工作有一个新的跨越式发展。
二0一三年三月二十五日