生产运营调研报告

2022-07-28

一份优质的报告,需要以总结性的语录、合理的格式,进行工作与学习内容的记录。想必你也正在为如何写好报告而发愁吧?以下是小编精心整理的《生产运营调研报告》,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

第一篇:生产运营调研报告

生产运营副总述职报告

述职报告

尊敬的各位领导、同志们:

下午好。

根据公司2011年工作分工,我主要工作为:协助###同志工作,负责公司全面运营和安全生产工作,主持安全委员会日常工作,分管!!!!!。一年来,在###的领导下,在各位副总和有关部门的大力支持下,我认真履行职责,突出抓安全、抓生产运营、抓施工协调,抓好重点项目,完成了全年生产任务。下面,我现在将一年来的工作情况做以述职:

一、加强安全生产管理工作

始终坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的基本方针,全面落实安全生产,重点做到了:

1、安全责任落实到人,全公司签订安全责任书,确保安全基础工作;

2、加强安全培训、教育工作,全年安全培训12次,开展安全月、安全主题征文等活动,做到全员参与,强化了全员的安全意识;

3、加大安全考核力度,加强对现场安全的监督检查力度,做到常抓不懈,警钟常鸣;

4、开展安全生产标准化达标工作,安保部已完成安全生产管理制度及一百多项安全操作规程的编写,落实安全标准化达标工作前期准备,完成了相关整改该工作,力争6月份完成达标工作;

5、落实环保要求,为上市做好支持工作。

二、做好生产运营工作

2011年是公司历年来在生产组织上最为繁忙的一年。公司大项目多,项目周期长,生产任务多,生产周期紧,加上生产计划不精细,劳工紧张,设备老旧,等诸多不利因素的影响,始终制约生产的全面展开。面对困难,广大干部职工一起努力,积极采取措施,协调好各方面的关系,充分挖掘和调动各方面潜力,千方百计保证了生产的顺利进行,完成了公司2011年的各项生产任务。

2011年公司共承担工作量5个多亿,在完成全年工作的同时,也出现了一些脱期现象,总体上,全年的生产运营存在几个特点:

1、重大工程要做好充分准备。

针对今年项目、工程较多较大,组织难度大的实际情况,重点抓组织运营准备、材料准备以及设备准备,充分调动生产运营人员,为各项目赢时间,争取工期。特别是海南转动天线,埃塞二期,喀什工程、探测雷达项目、慈利维修等重大项目,能够及时的组织生产、准备物资、设备等,为明保工期、质量、安全目标,奠定了基础。

2、生产组织要有严密性。

针对公司任务量较大,重点项目较多的特点,要很好的坚持例会沟通制度,生产组织要全盘考虑,定措施,定计划,要做好信息的沟通,才能保证有落实,保证每个阶段的重点环节。2011年,我们和曲总、杨进多次组织召开现场协调会和生产调度会,研究确定生产进度和施工方案、施工计划,想尽办法加快进度,减少脱期,确保了公司生产任务完成。从去年来看,我们的生产组织还缺乏一定的严密性。

3、生产计划要有严肃性。

去年,公司明确把生产计划放在运营部,主抓生产计划的执行和考核。。。。。。

4、施工现场要有安全性。

随着公司施工项目越来越多,施工现场的安全越来越重要。这几年,我们在工地出现了几起安全事故,给我们也敲响了警钟。在我们心中,员工安全是大事。作为安全主管,我深知责任重大。为确保施工安全,我们已经施行项目实施前,必须进行安全教育和培训,工程施工中,要加强安全监督和检查。去年,安保部和工程中心已经做到了这点。

5、强化协调人和设备的科学性。

在公司生产工人缺乏,设备紧张时,加工中心同志能够认真分析对策,本着充分发挥现有人员作用,合理使用每台设备,尽可能做到按期完工。2011年,在生产能力不足的情况下,生产加工中心克服重重困难,全年完成整机近千台套,完成整件2000多件。

6、指挥调度要靠前。

三、加强自身廉政建设,努力做好表率

注重自身修养,认真履行岗位职责,努力做好表率。严格按照党员干部廉政相关规定和公司纪委规定,做到廉洁奉公,严守纪律,加强学习,严以律己,做到自重、自警、自励,清正自守,不搞特殊化,注意勤俭节约。严格按照中纪委提出的要求,严格要求自己,对照领导干部形象标准,进行自我检查,做到公平、公开、公正,始终保持勤政廉洁的作风。

四、存在不足

1、有时因工作忙,政治理论学习还不够自觉,业务水平还需进一步提高;

2、在工作方法、增强责任感、努力提高管理水平和工作水平上下功夫,不断完善和提升自我。

五、2012年的一些想法

1、加强生产运营过程中的精细化管理,降低生产成本,关注利润。

2、进一步完善绩效考核、工时管理,使之更合理更有效。

3、加强运营队伍的建设,打造高效运行的机制。

4、加强技工队伍的培养,增强生产能力和企业发展后劲。

5、统筹生产需求更新设备,提高劳动效率。

以上是我的述职报告。

在###的正确领导下,在各位的大力支持下,生产运营管理工作顺利进行,但离公司的要求好有很大差距,下一步将按照精细化、标准化、规范化管理的目标,围绕确保进度、提高效率,深挖降耗、控制成本的目标,进一步加强生产管理,不断改进运营模式,努力打造一支高效运营团队。

第二篇:运营管理生产实习报告范文

生产实习报告

03工管2班张立苑XX53421

1这个学期学习了生产运营管理这门课,我们都知道这门课对我们学习管理的学生来说是很重要的,对我们以后出来工作有很大的帮助。我们的曾应老师曾经说过,“管理是三分理论,七分实践,学管理就是要在实践中悟出道理”。既然实践占了这么大比重,我也想去体验一下。

于是,经过亲戚的介绍,我利用五一的假期时间,去了广州市番愚区市头五金塑料模具厂。这家厂成立于1989年,是一家集产品开发、工模具制造、注塑生产为一体的私营厂商,主要从事各类型的塑胶模具、五金模具的生产并设有多台注塑机为客户提供一条龙服务。模具厂设开发部、技术部、cnc部、财务部、物流部、模具生产车间、注塑生产车间等职能部门。现有员工50多人,其中管理人员8人,工程技术人员10人,生产工人30余人。模具厂拥有各种机械加工设备14台,50-1000克注塑设备6台,各种辅助生产设备12台。年注塑产成品达800吨。由于是实习,而且时间有限,所以这段时间我主要是帮帮忙打打下手,有空余时间就了解下模具主要的生产流程。

首先说下厂里各部门的职能。

开发部:要了解市场的供需情况,及时开发市场所需但尚缺的产品。根据所要开发的产品项目写成型塑料制件的任务书,通常模具设计任务书是由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出的。经厂长与各部门商讨后,决定是否开发该模具。如果决定,就会开出开模通知单,之后的生产工作才能顺利展开。在技术部的支援下,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计磨具。

技术部:一个很重要的部门,给予一切工作以技术上的支持。接到了开模通知单后,他们需要收集、分析、消化原始资料,包括收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料;消化塑料制件图、消化工艺资料,以备设计模具时使用。接着确定成型方法,选择成型设备。最后确定具体的结构方案(包括模具类型和模具类型的主要结构)。

cnc部门:为这部分出来的产品建立完整、严格的质量验收标准。数据加控中心。审核cnc生产出来的部分的质量。

财务部:给予产品开发的资金支持。预计开发项目所需的成本,负责开发过程的资金需求。

物流部:负责模具的输送,把开发好的成品送到客户手中。

模具生产车间:顾名思义,当然就是生产模具的地方啦。模具厂一定要有这么一个车间。根据模具设计图、总装图、零件图制造出模具,再进行校对、审图、描图、送晒,还要进行试模试验,看成型的制件质量如何,发现问题以后,进行排除错误性的修模。最后整理资料进行归档。

注塑生产车间:在模具成型中赋予塑料,就是所谓的“注塑成型”,就是受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。注塑成型过程大致可以分为以下6个阶段:合模、注射、保压、冷却、开模。上述工艺反复进行,就可连续生产出制品。如下图:

合模

注射

保压

冷却

第三篇:佛山市建业电梯导轨有限公司生产运营管理实习报告

生产运营管理实习报告

“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”,佛山市建业电梯导轨有限公司生产运营管理实习报告。在大学学习中,老师经常说:“搞管理,三分理论,七分实践。” 老师在课堂上一而再,再而三地强调实践的重要性,强烈要求我们走出课堂,到企业里面。 这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。在上学期我曾经在佛山市建业电梯导轨有限公司进行一个月的实习生产,但是经过曾老师教我们生产运营管理一课时,我再一次去到佛山市建业电梯导轨有限公司参观一次。以下是我的一些总结以及心得体会:

一、工厂的总体规模水平

佛山市建业电梯导轨有限公司是专业生产电梯导轨的中外合资企业,该公司拥有先进的设备;雄厚的技术力量和完善的管理体系,目前年产量达5000吨,实习报告《佛山市建业电梯导轨有限公司生产运营管理实习报告》。走进厂区,只见整齐的环境和次序井然的工作程序。到了车间,看过那些先进的流水线,那些熟练的技术水平,完全会感觉到专业化生产所带来的效益。作为电梯导轨产品的制造厂,一些诸如铁屑的飞扬,机器的喧嚣以及混合着的油漆味等问题,都是难免存在的,但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。工厂有自己的作息时间,并且都会严格遵守。就连中午休息间隙,每个工人都会把自己得区域整理得井然有序,这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。

二、学习过程

(一)钢材的选用

由于我们学习的不是工科课程,对钢材的选用我们不是有太大的认识,但我们听总经理的描述我们可以知道该工厂全部都是选用国内的电梯导轨胚再通过再加工作成成品。这些常规钢材在仓库里都备有一定数量的库存,其他的钢材也有备量,这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

(二)加工方面 

工厂所采用的机器都比较先进,一般来说都是机器自动操作,比如济南第二机床所生产的刨床等。所以,只要操作得当,人员安排合理,一般都能产生较高的效率(一般来说,都需要熟练人工)。该工厂的技术工人大部分都是技校出身的技术工人,所以他们都可以熟练操作机器。以下是总经理介绍给我们的生产流程图:

过程名称:粗调

检验重点:直线度

过程名称:毛坯预处理

检验重点:毛坯质量

过程名称:粗调

检验重点:直线度

过程名称:刨加工

检验重点:宽度

过程名称:拉阳榫

检验重点:对称度

过程名称:钻孔

检验重点:孔距

过程名称:锯加工

检验重点:长度

过程名称:滚阳榫

检验重点:对称度

过程名称:铣底

检验重点:高度

过程名称:清洗、油漆

检验重点:总检

第四篇:运营生产总监心得

运营生产总监总结

从这个学期第7周开始,我们进行了为期两周的ERP沙盘模拟实训。“企业经营沙盘模拟”是讲授企业经营管理的实训课程,采用的是一种全新的体验式授课方法。本次实训是针对一个模拟企业,把企业运营所处的内外部环境定义为一系列的规则,由参训者组成12个相互竞争的模拟企业,通过模拟企业6年的经营,使受训者在分析市场、制定战略、产品开发、营销策划、组织生产、财务管理等一系列活动中,参悟科学的管理规律,全面提升管理能力。

在本次的沙盘模拟中,本人担当了第L小组的生产总监的工作,主要负责产品生产和研发,同时,还要结合市场预测及市场需求制定生产计划,做好生产成本控制,有选择地进行设备的投资,保持与企业客户订单相匹配的产能,与财务部门和销售部门做好沟通,保证按时完成客户的订单。

在头一年经营当中,小组根据生产的需要购买了两条新的生产线,但由于缺少经验,购买的两条生产线都是手工的,这使得在第二年不得不变卖生产线,然后投资半自动和自动的生产线。第一年,我组只进行了P1产品的生产,所投放的广告量为6W。对于相同状况的企业,我们企业投放的广告量偏少,但在头一年的生产经营里影响并不大。由于所争取的订单数量只有一个,企业在第一年的生产中按时完成了订单,但有一些库存成品,企业未能获利。 第二年,小组变卖了一条手工生产线,投资了一条半自动生产线,投币8W。并且开始对P

2、P3产品进行了研发,其投币量分别为4W和8W。我组还进行了新市场开拓和产品ISO资格认证投资。本年企业的广告投入量是8W,获得了一个产品订单,由于上年的库存产品再加上产品订单的量较小,还是很轻松的完成了订单。并且还有存货,可见这次的广告投入量还是偏少,导致订单少,产能过剩。因此本期仍没获利。

第三年,吸取以往经验,从订单的量和企业的产能上考虑,投入了12W的广告量,取得本地市场的标王,拿到了3个订单,这次的广告投入量相对比较合理,企业顺利完成了订单要求。在本期的经营中,变卖了两条手工线,投资了两条全自动生产线,投16W,还开始对两条全自动生产线进行转产P

2、P3。因此P

2、P3产品在本年研发成功,ISO9000取得资格认证,区域和国内市场也在本年开拓完成。

第四年的生产中,虽然进入了国内、区域市场、新产品也研发成功,但由于本企业现金的短缺,所以在广告的投入上只投入了3W,但由于小组是本地标王并且通过和其他组合作,还是拿了本地市场的两个订单。在ISO14000认证上也投入1W,使其取得资格认证。同时为了满足生产能力的提高,企业完成了上年度全自动生产线的投资,并完成了半自动生产线的转产投资。由于资金的短缺,本年度,企业借了60W的高利贷。因为资金短缺,销售收入少和账目的错误以及贷款利息的拖累,本期企业盈利很少。 第五年的生产经营比前几年好,我组的ISO资格认证已全部取得,并且P

2、P3产品都可开始生产,已拥有了本地、区域、国内三个市场,拥有3条半自动生产线和2条全自动生产线。本年的广告投入量为9W,这次拿到了6个订单,由于上年有7个成品,在加上大的产能,顺利完成了订单,并且盈利26W,但由于需要还高利贷,因此卖掉了厂房得到40W,不过可喜的是企业还清了高利贷,并且还有现金结余,企业的权益上升。

其实一开始对沙盘模拟是完全没有了解的,但是在进行起始年的运营后,我开始觉得这应该是一次有趣的实训,开始认真起来。分组是自由组合的,我们L公司,有5个组员,CEO是朱欢乐,财务总监是何扬,营销总监是葛倩晶,运营采购是韩琳,我是运营中负责生产的。作为生产总监的我,主要负责按订单生产,控制生产过程,控制生产成本,制定生产计划和更新生产设备。

综观这六年的生产经营情况,本人认为我们企业的生产经营存在很多问题:

一、整个企业所有部门的成员并没有将规则牢牢地记在心上,导致六年来出现不少因为忘记规则而差点破产;

二、第一年时CEO和各销售主管并没有进行沟通,确定我们六年的经营计划。虽说计划远远赶不上变化,但是确定企业的经营目标有助于企业在实际操作时手忙脚乱,不知道自己究竟是想先盈利还是先偿债,盈利是通过什么样的手段来实现;第

三、财务部门工作量过大,生产总监既要生产还要协助财务总监处理一些财务问题,各部门没有真正的各司其职,采购主管与其他主管观点不和,CEO不能很好的调解和决策,出现了多头企业,为企业的经营带来额外的负担。第

四、财务会计只是不熟悉,总出现记错帐的现象,导致总账难平,最后只得胡乱平帐,而使的权益损失,我们组就出现了这种错误,使得权益减少,现金断流。

俗话说,吃一堑长一智,星期五正式考试的第一年运营,我们通过前天晚上回去自己去摸索沙盘各职位职能以及沙盘的一些规则,第二天我们计算生产能力也好,分析市场也好,都小心翼翼,一步一趋,毫不含糊。正式考试,我们五人的职位还是没有变动,在CEO的总指挥下,我们井然有序的进行着沙盘运营节奏。我们步骤很明确,第一步,由各部门将各方位一年所需要资金全部统计出来,汇总到财务总监,还有加上下年第一季度生产何种产品以及生产该种产品所需费用全部统计出来,剩余的流动资金可以慎重的投广告,就生产总监我负责按订单生产,控制生产过程,控制生产成本,制定生产计划和更新生产设备,挺容易计算的,不过也得慎重。虽然每年我们运行的速度不是很快,但是我们力求不出差错,运行得还算稳,看着旁边其他组为了某一个数据吵得喋喋不休的时候,我们都会心平气和的去规划下一步该怎么进行。

当然在CEO的总带领下,我们大家都各归其位,有条不紊的运行着,在生产这一块,在选择订单的时候,也有讲究,要分析该产品价格化不划算,还要考虑资金回笼等各方面问题。总体下来,除了第三年ISO9000忘了投广告费用之外,其他的广告投放都做得比较到位,不盲目的去追随人家认定的市场,但是我们做得很稳,我们首先考虑我们不能留有库存商品,在保证价格划算的情况下,尽量不出现库存。

在短短的十天左右沙盘模拟实训里,确实挺辛苦也挺累,但是让我们学到了好多好多,包括个人各方面思维的考验,一个团队的协作能力,包括分析企业内外形势等各方面。

首先CEO朱欢乐同学确实做到了全揽大局的作用,在运营出现故障的时候,他总会不骄不躁的让我们重新开始,或者重新规划我们的运营方向,他除了和财务总监核对账目之外,还负责了其他各部门的一些安排事项,真正起到了引领L组前进的作用。

作为生产总监的我,在生产和计划上我自己认为做得还算过得去,不过因为我的一些疏忽,导致出现过生产线停产的问题,在这一点上我感到很是抱歉,从这一个小事中,让我懂得千万不要忽视小细节。在财务预算不出现差错的情况下,每年的生产投放还是比较顺利的。每一年我都可以保证交出订单上的货物,但是有时候,在计算产品的时候也会有一些迷糊,但是总体情况还是特别好的,这在一定程度上反映了我们组规划的完善性,其中多少不足的地方,相信如果还有下一次,一定能够做的更好。由于时间问题,我们只运营到第五年,最后就我们组取得第二的成绩,我并不是感到很意外,相反我觉得我们这个临时组合极富战斗力。而且根据我们的预算,我们第六年运营下来,我相信我们可以拿到第一名的,因为我们到第六年可以买下小厂房,还拥有四条手工线,三条半自动线,全自动和柔性线各一条,那时候我们应该是拥有固定资产做多的组了。

财务总监凭借她的耐心与细心以及不骄不躁的性格,把我们组的报表顺利完成,很值得敬佩。营销总监和采购总监都能回归自己的本职工作当中,真正起到了企业运营所需要的人员。。

最后总的感受就是,此次沙盘模拟对抗,有得也有失. 我认识到团队合作的重要性.采用小组学习的方式,可以促进不专业同学之间的 融合, 优势互补, 互相学习, 从而提高我们自己探索知识和自主学习知识的能力. 同时,市场也并非只有竞争,在整个市场经营期内,竞争与合作并存,在处理好生产,财务等内部业务的同时,还要做好外部的公关宣传,以求司在出现经营困难时能得到其他公司伙的合作,从而在市场竞争与合作的博弈中获得最好效益,实现双赢.收获是,深刻体会到生产制造型企业的运转流程.营销,生产,采购,财务,环环紧扣,息息相关.任何一步都不能出差错. 主生产计划排定后进行物料需求计划的计算.接着采购原料.要时刻计算现金的流动.在财务方面,终于不再是从字面上感受短期贷款,应付帐款,帐期,贴现, 等等了. 虽然我是负责生产的,但是其他部分我也参与过,旁观,口算,纸笔计算, 出谋划策.一个企业在运营起初,在了解到企业本身的生产能力之后,要懂得也要舍得投资,要懂得如何化冒险为盈利,当然投资不是盲目的,而是做好资金预算,市场分析以及各方面的规划之后,做一个总的投资目标才行。虽然可能真实的企业运营起来没这么简单,但是最起码我们懂得运营一个企业的基本流程,沙盘模拟实践虽然很累,但很值得回味。运营一个企业是如此,当然规划我们自己的人生亦如此,在充实自己之后,再做大的投资,大的冒险才会有辉煌。

第五篇:《生产运营管理》作业

一、选择题

详见课本每章后面选择题。

二、计算题

详见课本每章后面计算题。

三、论述题

1、为了解决环境污染问题,人们将绿色制造的理念引入到供应链的实施过程中,绿色供应链就应运而生了。请论述你是如何认识绿色供应链的,企业如何构建绿色供应链体系。(联系现实并举例,不少于300字)

2、结合实际谈谈JIT的发展和应用给你的启示。(要求结合工作实际或所熟悉的事例,不少于300字)

3、谈谈并行工程的主要思想及对你工作的启示。

4、从相关原理论述目前企业如何提高应变能力。

四、案例分析题

(一)中大集团

中大集团是一个迅速发展起来的股份制企业。1992年它的前身东方特种机械厂只是一个只有几十万资产、几十名员工的小型民营企业, 1994年成立了中大集团,通过短短几年的奋斗,到1998年10月,中大集团发展成为一个拥有总资产4.35亿,28家直属企业,4500多名员工的以非公有制为主体的混合经济型实体,以生产“中大”牌系列汽车保修机械、检测设备、工业涂装设备轻钢结构建筑房屋(钢板房)而闻名。

产品开发

在中大的发展中,坚持以市场为导向,坚持“拿来主义”与创新相结合,以“利用成果为主,自行研制开发为辅”的原则,“选冷门,高起点;找窍门,抓延伸;拣熟门,系列化”,立足市场,精心设计产品,研制开发竞争力强的特色产品。

(1)选冷门,高起点

“冷门产品,技术精尖”是中大对产品的定位。在中大立足阶段,就选准了一个“安身立命”并可大跨度延伸拓展的冷门产品,并成为中大发展的主导产品—“中大牌”汽车烤漆房。烤漆房是维修高档汽车必不可少的修理设备,用以保证喷漆后的光洁度。随着汽车工业的飞速发展,汽车的保有量逐年增加,汽修业的前景看好,汽车烤漆房的市场也非常具有诱惑力。在中大创业之前,由于汽修业务所需,需要一台汽车喷漆烤漆房以用于高级轿车的修理。当时在中国市场上的烤漆房是国外产品的天下,市场基本被意大利、日本等国生产的烤漆房占据。当时汽车烤漆房的市场售价每台达40-50万元,而中大创业者徐氏兄弟手中并没有足够的资金来购买烤漆房,就萌发了自制一台自己用。在经历了千辛万苦之后。终于在借鉴他人技术的基础上,成功开发了第一台汽车喷漆烤漆房。之后,在对国内外烤房市场进行周密调查与分析之后,根据中大当时的情况,选择了汽车烤漆房这一冷门产品作为中大的立足产品。当时,国内没有几家企业生产汽车烤漆房,汽车烤漆房的生产在国内基本上还是一个还没有被开垦的“黑土地”。

在选择了汽车烤漆房这一冷门产品后,采用引进、消化、吸收、提高的思路进行产品开发。博采众长,洋为中用,对国外同类产品进行研究消化,在先进技术基础上创新,占据技术领先地位,中大烤漆房中大的产品正是在这一思维方式下诞生的。如烤漆房,它借鉴同类 1

产品最佳技术的基础的成果,采用意大利轻油燃烧器、西门子外转式风机、菲力浦照明系统等精尖技术,并在此基础上创新,改进烤漆房的升温加热系统,设计出独具特色的中大牌烤漆房,并由此获得三项实用型专利技术。烤漆房在批量投入市场的当年销售收入就达6600万元。

(2) 拣熟门,系列化

在中大集团的产品系列开发的进程中,中大人走的是“捡热门,系列化”的道路,“从符合企业实际、贴近用户需要、有利中大发展”的要求出发,用围绕市场开发产品。向热门产品系列化方向发展,如今中大集团的产品已从创业之时的单一产品(烤漆房)发展成为多系列产品,已开发出8个系列16个品种的“中大牌”烤漆房,以及用于机电、家电、飞机、火车(部件)等不同用途的异型烤漆房。在烤漆房的基础上开发出了汽保设备系列、汽检设备系列两大系列的几十种规格型号的产品。

(3)找窍门,抓延伸

中大产品的延伸是多方位的延伸,“找窍门,抓延伸”是中大产品延伸的精髓。中大集团产品的延伸主要有以下几个方面:

1主产品系列化的自我延伸:

2产品功能延伸:汽修设备—检测设备

3产品外延;小涂装—大涂装。

从汽修(烤漆房)小涂装向工业涂装线大涂装延伸,从单一为汽修配套的小涂装烤漆房向金属表面、非金属表面涂装发展,可为飞机、汽车、轮船、家电、家具进行涂装,扩大了涂装技术的使用领域。

4系统延伸:从单件设备向成套设备延伸,目前中大集团可为一个从零开始的汽修企业进行系统装备,提供全套的汽修设备。

5产品拓宽外延:烤漆房房体向轻钢结构建筑工程延伸;车库、汽修厂厂房建筑配套的新型墙体材料向大跨度轻钢结构建筑工程延伸。

技术开发

(1)“拿来”与创新合二为一

中大人结合自身的特点,总结出一套适合中大实际的技术创新新思维。吸引、消化现有的先进技术为我所用,不是单纯的拿来,而是在原有的基础上的创新,是纯粹“拿来主义”的拓宽与提高。

(2)强强联合,谋求领先

强化与大专院校尤其是汽车机械电子类院校的技术挂钩与合作;与涂装、建材、汽保、城市汽车使用服务等服务行业协会进行技术联网;与政府职能部门技术机构合作;与国际上相关技术协会合作;国内与东风二汽设计院,南汽设计院,原机械部三院、四院,九院等权威院所结成联盟,进行技术合作;在南京、北京、上海等地成立了涂装设计院,聘请专家参与指导、设计。根据给出的案例回答下列问题:

1. 中大集团的产品开发策略有何特点?

2. R&D活动有哪些类型?中大集团的R&D活动有哪些特点?

3. 技术开发“慢半拍”有何特点?根据你的判断,中大集团在未来的发展中应采取什么样的技术开发方法?

(二)万邦佳服务公司

万邦佳服务公司是一家汽车备件销售商。由于没有制造能力,该公司销售的产品都是经采购、装配和再包装而来的。万邦佳服务公司确实拥有大量库存和最终装配设施,产品包括挂自己商标的化油器和点火装置。过去两年间,公司历经坎坷。首先,利润大幅度下降。第二,客户服务水平下降,延期运到的货物超过订购量的25%。第三,客户退货率以每月3%

的速度递增。

销售部副总裁鲍左斯认为大部分的问题源自装配部门。他说他们生产的产品的组合不符合实际需要,他们的质量控制差,生产力下降而且成本太高。

财务主管马到成泽认为问题的产生是由于库存方面投资不当。他认为推向市场的项目和产品太多。他还认为采购部门的采购人员签订过多的采购合同,限制了库存和需求。

装配经理陈海纳说:“现在的症结是我们库存了许多零件,但却没有装配它们的生产计划。”他还说:“当我们有适当的零件时,质量却不是很好,但不管怎样,为了完成计划,我们还是用了。”

采购部经理费雷圭的立场是采购部并没有搞垮万邦佳公司。他与老供应商做生意。他利用历史数据确定需求,以自己认为良好的价格从供应商那儿购买原料并以降低成本为目的评估新的供货来源。可能的话,他强调低成本和早交货从而对不断增加的赢利压力做出反应。 现在,你是万邦佳服务公司的总裁,你必须带领企业重新赢利。

根据上述内容回答下列问题:

1、指出万邦佳服务公司的症结和问题。画出因果分析图。

2、如何加强万邦佳服务公司供应链管理?

3、试用PDCA进行质量控制?

(三)案例:马休游艇公司

位于美国长岛的马休(Matthew)游艇公司制造各种各样的游艇。该公司开始时为一家在纽约的顾客建造定制的游艇。目前,顾客定制的游艇依然占该公司销售数量的五分之三,占其销售额和获利的五分之四。多年来,由于该公司游艇设计和做工俱佳,各声远扬,其销售扩展到整个东海岸。

为了利用顾客的认可,在增长极快的游艇市场占领一定份额,该公司开始制造标准的、定型的新游艇。该公司只向这个市场的大型游艇部分进军,该船长37尺。然而,与马休公司的顾客定制市场相比,这部分市场对价格更加敏感,对性能的要求则相对低些。

该公司所有的游艇都是由在蒙塔克的工厂制造,使用的都是同样的设备,所有产品也是由同样的熟练劳动力制造。根据计划,顾客定制的产品优先生产,只有当这些产品需求不大时,才安排新型游艇的生产。但是,随着定型的新型游艇的销量增加,把新型游艇的生产纳入正式计划就成为必要。

该公司基本上是从下向上建造的。第一步是制造船体。他们越来越多地使用玻璃纤维船体,因为这些材料使船驶起来更快,保养也容易。下一步是安装甲板以下的木制件,接着安装甲板的玻璃纤维和木板。桅杆则是另外进行加工。最后把桅杆装上船,整个工作就完成了。去年,由于定型游艇的销量稳定增长,造船的成本和运输费用开始也急剧下降,定型游艇尤其如此。在这段时间,当出现冲突时,该公司总是把可用来生产定型游艇的时间和资源用于生产利润更高的顾客定制的游艇。结果,在造船厂的空地上摆满了处于各种建造阶段的新型游艇。此外,目前造船厂的空地越来越少,船厂的这种或那种的扩建看来势在必行。 问题:

1、比较定制、定型两种游艇的特点?

2、公司有几种方案可供选择?其优缺点是什么?

3、你认为公司需要选择新的厂址吗?如何选择?

(四)案例:本田“婚礼门”的后遗症

事件背景:

2005年1月10日,离洞房花烛夜的喜庆婚宴还有三个多小时,石桥镇新郎周先生迎亲

的婚车车队中,一辆本田轿车突然发生车祸——当场一人死亡。

这辆本田车行至南庄兜收费站,由于前面六辆车是杭州本地车,有统缴卡,而这辆车和另一辆车没有卡,因此要缴费过关。等本田车通过收费站时,已与前车相距约有100多米。过了收费站几分钟后,车子还在加速往前赶,但意外发生了,司机突然发现前方约10米处有一条大黄狗自右向左横穿马路。 据司机说,他马上紧急刹车,但已经来不及,车头撞上了那条黄狗,车内方向盘的气囊弹了出来,他的脸被蒙住,一点都看不到。之后,他便什么都不知道了。崭新的广州本田轿车当场解体,断为两截,两前轮承载的驾驶室翻到对面车道;两后轮承载的车体在原先车道上;车后座上新娘三名年轻的表亲,被甩出车外,重重摔在马路上。

接下来本次汽车产品危机的事情进程是:1月11日,广州本田售后服务科潘先生接受了杭州电视台的采访。潘先生笑容可掬地回答道:“车辆的话,不能简单地看它厚薄。这个在设计上它都有它的要求,不能这样简单这样评价。我们已经看过现场了,具体是什么原因引起的、是不是和我们有关,我们将对车辆进行确认。”

1月13日车主及死难者家属打算委托浙江省权威机构对事故车进行检测。广本雅阁车的车主要求与厂家一起对被撞车委托浙江省的权威机构进行全面的安全质量检测,但厂家表示应该由厂方自行认定质量是否存在问题,因此双方没有达成共识。1月14日,杭州市公安局余杭区分局交通巡逻(特)警察大队向浙江省质量鉴定管理办公室提出质量鉴定申请,要求对事故车的转向系统、制动系统、安全气囊系统是否符合有关要求及车身断裂原因进行鉴定。1月17日广州本田汽车有关专家到杭州并再次否认是汽车质量问题。1月19日,日本本田公司技术专家到杭州,并配合检测。1月24日,广州本田服务双周开始,主要针对冬季用车进行空调系统、冷却系统和制动系统方面的全国免费检测。但按照广本新闻发言人的说法,此举和断车事件无关。一个多月的回避和沉默之后, 2月28日广本举行第五十万辆轿车下线仪式。

问题:

1、广州本田的举动主要违反质量管理原则中的哪些原则。为什么?

2、广州本田的主要失误在哪里?

3、从案例中你是如何认识质量管理体系重在执行?

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