1 基本情况
1、油藏特点。官109-1断块位于河北省沧县, 主力含油层系为下第三系孔店组孔一段枣Ⅴ油组, 油层埋深1930~2130m, 地层温度78℃, 孔隙度21.0%, 渗透率210×10-3μm2, 属中孔中渗高温油藏。地下原油粘度50.1 m Pa·s, 凝固点23℃, 地层水矿化度26974mg/L。
2 二元驱体系的表活剂研究
受油藏高温高盐特点的影响, 依据目前国内外的三次采油技术现状, 决定实施聚表二元驱技术。二元驱体系的聚合物筛选的是缔合聚合物, 本文只介绍二元驱体系的表活剂研究。
2.1 表活剂筛选与评价
开展表活剂性能对比实验, 筛选出性能较好的表面活性剂;在此基础上, 开展表活剂与聚合物的配伍性的实验研究, 优选出适合的表活剂。
⑴常规指标评价。对常用的5种表活剂在有效物含量、.溶解性和PH值三方面进行了实验 (见表1) , 从表1可知, 5种常用表活剂都能达到要求的指标, 基本能满足油藏条件和现场注入要求。
⑵降低油水界面张力的能力评价。衡量表面活性剂洗油能力的重要指标就是界面张力, 一般情况下, 界面张力越小, 表面活性剂的驱油效率就越高。表面活性剂能将油水界面张力降到超低 (数量级为10-3m N/m) 即可达到要求。将6种表活剂用注入水分别稀释到0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%, 搅拌均匀后在78℃条件下测定其与原油的油/水界面张力见图1。。
从图1可知, 表活剂L3在所测试浓度范围内均达到超低, 界面活性好, 降低界面张力的能力较强。
⑶乳化效果评价评价。将上述2项实验结果较好的表活剂L3, 稀释到0.05%、0.1%、0.2%、0.3%、0.5%浓度条件下, 搅拌均匀后倒入具塞量筒中;在78℃条件下观察表活剂的高速剪切后的乳化能力。结果表明L3乳化性最好。
⑷洗油能力评价。应用洗油能力较强的L2和L3两种表面活性剂溶液进行对比实验, 在浓度为0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%条件下, 进行洗油能力评价, 结果见图2。实验结果表明, L3洗油能力较好;随着表活剂浓度的增加, 洗油率提高;在0.3%的L3洗油率达到最高的84%。
通过上述4项实验, 筛选出了性能好的L3表活剂, 它能适应高温高盐油藏特点。
2.2 表活剂与二元体系的配伍性评价
将上述实验研究筛选出的L3表活剂与二元驱体系的聚合物进行复配, 进一步验证表活剂的性能。
⑴表活剂对体系粘度的影响。表活剂与聚合物复配后, 一般情况下随体表面活性剂浓度的增大, 体系粘度会降低。将浓度为2000mg/L的聚合物与L4和L3两表活剂进行实验, 可知, 粘度随着L4表活剂浓度的增加而增加, 但表活剂L3表活剂对二元驱体系粘度影响不大。
⑵表活剂对洗油能力影响。配制不同浓度的L3溶液, 与浓度为2000mg/L的A3聚合物组成的二元体系, 置于78℃恒温箱中进行洗油实验, 实验表明, 二元体系洗油能力随着表活剂浓度的增加而提高;当浓度达到0.3%时体系的洗油率最高的83.4%。
3 筛选结果
通过对表活剂的筛选和实验评价, 取得了以下实验结果:
3.1 筛选出了适合官109-1断块二元驱体系的表活剂, 它能基本满足高温高盐的油藏条件。
3.2 表活剂L3与聚合物的配伍性良好, 复配体系的其粘度和洗油能力都较好。
3.3 二元驱体系的表活剂在浓度为0.2%~0.5%条件下下, 能达到较好的使用效果。
摘要：本文简要介绍了油藏特点, 开展二元驱的意义。通过实验筛选耐温抗盐性能良好的表活剂, 进一步通过配伍性实验验证了表活剂的适应性。
关键词：基本情况,二元驱体系,表活剂,配伍性,筛选结果