水泥混凝土路面是由混凝土面板与基层组成的路面结构, 具有刚度大、强度高、稳定性好、使用寿命长等特点, 适用于各级公路特别是高速公路和一级公路。
1 施工准备
混凝土路面施工前的准备工作包括材料准备及质量检验、混合料配合比检验与调整、基层的检验与整修、施工放样及机械准备等。根据混凝土路面施工进度计划, 施工前应分批备好所需的各种材料, 并在使用前进行核对、调整, 各种材料应符合规定的质量要求。新出厂的水泥应至少存放一周后方可使用。路面在浇筑前必须对混凝土拌和物的工作性进行检验并作必要的调整。混凝土路面施工前, 应对混凝土路面板下的基层进行强度、密实度及几何尺寸等方面的质量检验。基层质量检查项目及其标准应符合基层施工规范要求。基层宽度应比混凝土路面板宽30cm~35cm或与路基同宽。
施工放样是用轨模式摊铺机施工混凝土路面的重要准备工作。首先根据设计图纸恢复路中心线和混凝土路面边线, 在中心线上每隔20m设一中桩, 同时布设曲线主点桩及纵坡变坡点、路面板胀缝等施工控制点, 并在路边设置相应的边桩, 重要的中心桩要进行拴桩。每隔100m左右应设置一临时水准点, 以便复核路面标高。
混凝土路面施工前必须做好各种机械的检修工作, 以便施工时能正常运行。用轨模式摊铺机施工时, 主要工序是混凝土的拌和与摊铺成型, 因此, 应把混凝土摊铺机作为第一主导机械, 拌和机作为第二主导机械。选择的主导机械应能满足施工质量和工程进度要求。拌和机与摊铺机应互相匹配, 拌和质量、拌和能力、技术可靠性及工作效率等应能满足要求。在保证主导机械发挥最大效率的前提下, 选用的配套机械要尽可能少。
2 拌和与运输
确保混凝土拌和质量的关键是选用质量符合规定的原材料、拌和机技术性能满足要求、拌和时配合比计量准确。采用轨模式摊铺机施工时, 拌和设备应附有可自动准确计量的供料系统;无此条件时, 可采用集料箱加地磅的方法进行计量。各种组成材料的计量精度应不超过下列范围:水和水泥±1%;粗细集料±3%;外加剂±2%;拌和过程中加入外加剂时, 外加剂应单独计量。
通常采用自卸汽车运输混凝土拌和物, 拌和物坍落度大于5cm时应采用搅拌车运输。若运输时间超过上述时间限制或在夏季浇筑时, 拌和过程中应加入适量的缓凝剂。运输时间过长, 混凝土拌和物的水分蒸发和离析现象会增加, 因此应尽量缩短混凝土拌和物的运输时间, 并采取措施防止水分损失和混合料离析。拌和物运到摊铺现场后倾卸于摊铺机的卸料机内, 摊铺机卸料机械有侧向和纵向两种。侧向卸料机在路面摊铺范围外操作, 自卸汽车不进入路面铺摊范围卸料, 设有供卸料机和汽车行驶的通道;纵向卸料机在摊铺范围内操作, 自卸汽车后退供料, 施工时不能像侧向卸料机那样在基层上预先安设传力杆。
3 摊铺与振捣
3.1 轨模安装
轨模式摊铺机的整套机械在轨模上前后移动, 并以轨模为基准控制路面的高程。摊铺机的轨道与模板同时进行安装, 轨道固定在模板上, 然后统一调整定位, 形成的轨模既是路面边模又是摊铺机的行走轨道。轨道和模板的质量应符合规定的技术要求。模板应能承受机组的质量, 横向要有足够的刚度。轨模数量应根据施工进度配备并能满足周转要求, 连续施工时至少需配备三个全工作量的轨模。轨模安装时必须精确控制高程, 做到轨模平直、接头平顺, 否则将影响路面的外观质量和摊铺机的行驶性能。
3.2 摊铺
轨模式摊铺机有刮板式、箱式或螺旋式三种类型, 摊铺时将卸在基层上或摊铺箱内的混凝土拌和物按摊铺厚度均匀地充满轨模范围内。刮板式摊铺机本身能在轨道上前后自由移动, 刮板旋转时将卸在基层上的混凝土拌和物向任意方向摊铺。这种摊铺机质量轻, 容易操作, 易于掌握, 使用较普遍, 但摊铺能力较小。箱式摊铺机摊铺时, 先将混凝土拌和物通过卸料机一次卸在钢制料箱内, 摊铺机向前行驶时料箱内的混合料摊铺于基层上, 通过料箱横向移动按松铺厚度准确、均匀地刮平拌和物。螺旋式摊铺机由可以正向和反向旋转的螺旋布料器将拌和物摊平, 螺旋布料器的刮板能准确调整高度。螺旋式摊铺机的摊铺质量优于前述两种摊铺机, 摊铺能力较大。
摊铺过程中应严格控制混凝土拌和物的松铺厚度, 确保混凝土路面的厚度和标高符合设计要求。一般应通过试铺来确定拌和物的松铺厚度。
3.3 坍落度
摊铺机摊铺时, 振捣机跟在摊铺机后面对拌和物作进一步的整平和捣实。在振捣梁前方设置一道长度与铺筑宽度相同的复平梁, 用于纠正摊铺机初平的缺陷并使松铺的拌和物在全宽范围内达到正确的高度, 复平梁的工作质量对振捣密实度和路面平整度影响很大。复平梁后面是一道弧面振动梁, 以表面平板式振动将振动力传到全宽范围内。拌和物的坍落度及骨料粒径对振动效果有很大影响, 拌和物的坍落度通常不大于2.5cm, 骨料最大粒径控制在40mm以下。当混凝土拌和物的坍落度小于2cm时, 应采用插入式振捣器对路面板的边部进行振捣, 以达到应有的密实度和均匀性。
4 表面整修与养护
振捣密实的混凝土表面应进行整平、精光、纹理制作等工序的作业, 使竣工后的混凝土路面具有良好的路用性能。振捣密实的混凝土表面用能纵向移动或斜向移动的表面整修机整平。纵向表面整修机工作时, 整平梁在混凝土表面纵向往返移动, 通过机身的移动将混凝土表面整平。精光是对混凝土路面进行最后的精平, 使混凝土表面更加致密、平整、美观。混凝土路面整修机配置有完善的精光机械, 只要在施工过程中加强质量检查和校核, 便可保证精光质量。
混凝土表面整修完毕, 应立即进行湿治养护, 使混凝土在开放交通时具有规定的强度, 尤其在气温较高时, 必须保持已浇筑的混凝土表面湿润, 以免混凝土表面干裂。在养护初期, 可用活动三角形罩棚遮盖混凝土, 以减少水分蒸发, 避免阳光照晒, 防止风吹、雨淋等。混凝土泌水消失后, 在表面均匀喷洒薄膜养护剂。喷洒时在纵横方向各喷一次, 养护剂用量应足够, 一般为0.33kg/m2左右。在高温、干燥、大风时, 喷洒后应及时用草帘、麻袋、塑料薄膜、湿砂等遮盖混凝土表面并适时均匀洒水。
摘要：轨模式摊铺机施工是由支撑在平底型轨道上的摊铺机将混凝土拌和物摊铺在基层上。摊铺机的轨道与模板是连在一起的, 安装时同步进行。轨模式摊铺机施工混凝土路面包括施工准备、拌和与运输混凝土、摊铺与振捣、表面整修及养护等工作。
关键词：公路,轨模式摊铺机施工,施工技术
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