海外河油田属常规注水开发的普通稠油油田。含油层系主要为东营组马圈子油层, 储集层为三角洲前缘相沉积砂体, 岩性以中~细砂岩为主, 50℃时原油粘度为387.7~2786.0MPa.s。1989年7月投入开发, 截止2014年12月, 海外河油田共投注水井156 口, 不正常注水井 (欠注或注不进) 43 口, 占注水井数的27.6%, 影响日注水量784m3。常规酸化技术, 仅能解决无机堵塞问题, 对有机堵塞不能解除, 且有效期短。因此, 开展新型解堵技术研究, 满足生产需要, 是保障该油田注水开发效果的关键。
1 注水井堵塞原因及对策
注水开发过程中, 注水井出现欠注或注不进的现象, 称为水井堵塞。通过分析, 海外河油田注水井堵塞原因主要有三种, 一是在近井地带沉积的胶质、沥青质等死油堵塞, 二是注入水中所含机杂及稠油堵塞, 三是地层出砂堵塞。
针对出砂原因, 提出了解堵方案:将机械解堵与化学解堵结合, 首先利用柱塞泵增压注水, 疏通近井地带的注水通道, 减少近井地带注水流动阻力;然后注入驱油剂, 清洗地层, 解除稠油对地层砂的包裹及对地层孔隙的堵塞, 同时有利于后续酸液与地层砂和机杂接触;再利用酸性解堵剂, 解除地层砂及注入水机杂对地层的堵塞。
2 解堵体系实验研究
2.1 LY-II型驱油剂乳化性能评价
研发了LY-II型驱油剂, 分别用质量浓度为0.5%、0.8%、1.2%的驱油剂与不同粘度的稠油, 按油与药剂溶液体积比为7:3的比例, 在50℃的水浴中恒温30min后, 充分搅拌, 用旋转粘度计测定原油乳化前后的粘度, 见表1。
通过实验看出, 该驱油剂具有良好的乳化降粘效果, 降粘率达到80%以上, 可以提高地层油污的流动性。
2.2 LY-II型驱油剂洗油实验
按照Q/SY-LH-0168-2004标准, 测定LY-II型驱油剂洗油率, 数据见表2。
试验结果表明:该驱油剂的洗油率可以达到90%以上, 可有效地解除有机物的堵塞, 满足复合解堵的需要。
2.3 酸液的筛选
将3%相同浓度的标准土酸、氟硼酸、多氢酸、浓缩酸在50℃条件下分别对二氧化硅粉末反应, 60min后获得溶蚀率数据见表3。
试验结果表明:浓缩酸对石英溶蚀率高于其他酸液, 可选为解除无机物的酸性解堵剂。
3 现场应用
3.1 施工工艺
水井解堵施工, 一般不动管柱, 连接注入设备与井口之间管线后, 用柱塞泵增压注水1000m3左右, 然后采用泵车依次注入驱油剂和酸性解堵剂, 用水顶替入地层后, 关井反应4小时, 再恢复注水。
3.2 应用效果
现场累计实施8 井次, 有效率100%, 措施前平均注水压力13MPa注不进, 措施后平均注水压力8.2MPa, 满足地质配注要求, 日增注217m3, 阶段增注水31086m3。
4 结语
⑴造成注水井堵塞的主要原因是稠油、机杂及地层砂。
⑵LY-II型驱油剂洗油率达到90%以上, 满足解堵的需要, 浓缩酸对石英溶蚀率高于其他酸液。
⑶采用机械解堵和化学解堵相结合的方式, 可依次解除有机、无机堵塞, 恢复水井注水。
摘要：针对海外河油田注水井欠注或注不进的问题, 通过对注水井堵塞原因分析, 开展了复合解堵技术研究, 通过增压注水、清洗稠油、酸化等技术的复合应用, 解除了注水井有机、无机堵塞, 满足地质配注要求, 累计实施8井次, 有效率100%, 阶段增注水31086m3。
关键词：海外河,注水井,堵塞,解堵增注
参考文献
[1] 沈燕来等.渤海埕北油田、绥中36-1油田注水井堵塞机理研究, 石油钻采工艺, 1998, (1) :90~93.
[2] 王东华.新型酸液体系在海外河油田水中的研究与应用.中国石油和化工标准与质量, 2014, 11:83.