引言
从古至今, 采矿项目的风险就比较高, 也是危害操作人员安全的重要因素。为了从根本上消除安全事故的发生, 就应该从实际工程情况出发, 消除施工环节各种不安全的技术因素, 以保证煤矿开采的安全性和可靠性, 并在此过程中设备因素, 环境因素和生产因素都是产生不安全因素的主要环节, 同时也影响采矿正常进行, 所以采取科学合理的有效措施进行整改是保证煤矿健康发展的前提。
1、金矿开采工程施工中的不安全技术因素
1.1、作用
无论是建筑工程, 电力工程还是采矿工程, 安全管理都是保证工程顺利开展的前提, 特别是在高危险性的采矿项目中, 安全管理更是保证煤矿企业长期发展的先决条件。采矿作业的环境不仅恶劣, 而且还面临许多不安全的技术因素。尽管在地下操作之前对不同类型的安全危害进行了分析和研究, 但很难从根本上避免此类问题的发生。因此在矿山在开采过程中, 施工人员的安全应该是管理的首要任务, 目的就是在保证工人安全的前提下进行作业, 实现经济效益和社会效益的双重价值, 同时还保证了企业的稳定发展。
1.2、采区井巷工程施工
弯道井巷施工, 弯曲巷道施工, 中部车场施工是影响采区井巷工程施工的不安全的主要因素, 一般在设计过程中会出现曲率设计部符合, 弯曲道路建设和停车位建设不符合的现象, 从而导致不安全因素的产生。
1.3、开拓井巷工程施工
在巷道腰线、巷道高度以及下部车场轨道间安全间隙等方面是发生安全最主要的位置。所以在煤矿开采过程中, 由于道路腰部设计不合理, 不但使施工方向改变, 导致项目质量不符合标准;另外行车道高度低于标准要求时, 也会大大增加触电事故的次数, 发生安全事故的频率也提高了;如果停车场的轨道之间的安全距离太小, 则会提高双轨发生碰撞的次数, 从而导致安全事故的发生。
1.4、采掘工作面施工
矿山企业在建设中的不安全因素主要集中在反眼双向施工方面, 急倾斜煤层主斜坡坡度设计方面, 分斜坡开口以及切眼口设计方面。影响因素比较多的在反眼双向施工过程中, 而在施工中空顶过大, 放炮震动等都会对开采过程有较大的影响;在设计中如果在分斜坡开口以及切眼口的设计不合理, 也会发生较大的安全事故, 比如煤柱垮塌, 影响工程质量和人员安全;在设计急倾斜煤层主斜坡坡度时, 如果设计坡度设计不合理, 也会影响工程的整体效率。
2、采矿工程中不安全技术因素的解决对策
2.1、建立健全采矿企业安全管理机制
在生产过程中, 必须编制一个科学的安全管理机制, 在开采过程中, 就要聘请相关的安全管理专业技术人员, 定期检查施工现场或组织相关的单位部门一起来进行检查, 同时还要对施工现场的不安全因素进行分析和探讨, 及时对施工现场不安全问题进行整改, 做好整个现场的安全管理和控制, 并不断加强安保人员的培训, 提高操作人员安全意识, 更好地保障矿山施工安全的正常进行。
2.2、开拓巷道掘进过程中遇到的问题及处理措施
为从根本上解决港口设计的相关的问题, 就要科学设计墙体高度, 使用现场检查方法, 来对架线施工作业进行模拟和试验, 更好的对有线高度进行判断和分析, 在施工过程中不要一味的追求利益, 而进行的违规操作, 也就是说, 施工企业在开采中, 利用先进的管理系统, 对开采过程进行实时监控, 严厉打击非法活动和违反建设, 同时还提高了施工现场的管理水平, 保证了施工现场的安全性;另外在设计巷道腰线时, 要科学的对标高, 坡度进行判定, 如果煤层的厚度比较厚, 就必须采用分层开采的方式进行作业, 从而降低支架的压力。在实际采矿中, 由于采矿的位置在不断的变化, 就需要适当调整位置的相关数据, 比如在弦线和切线的操作过程。在煤矿开采过程中, 如果预留的空间不满足相关的设计要求, 就会发生很严重的安全事故;如果为了节约成本, 而将距离设置为1.3米, 就会容易发生挤伤的事故, 同时还减少了企业的经济利益;所以相关部门在设计审核过程中, 应该严格对安全距离进行审核, 应根据施工的实际其情况确定煤矿设计之间的空隙, 避免在施工过程安全事故的发生。
2.3、开拓井巷工程施工方面
2.3.1、合理设置下部车场轨道间的安全间隙
在下部车场设计时, 通常车场双轨之间的安全间隙应控制在1.3米左右。但是在实际使用的过程中, 如果车辆运输之间没有足够的安全距离, 就会使运输车辆产生变形的现象, 但是此时安全距离只有1.3米, 在发生碰撞时就会发生在两条轨道之间, 进而严重威胁操作人员的安全。所以在设计间距时要根据在实际施工情况, 适当增加两个轨道之间的安全距离 (增加到1.4m0, 从而避免双轨之间的碰撞。
2.3.2、合理设计巷道腰线
巷道腰线的设计对地下巷道的建设有很大的影响, 同时还可以有效指导开采的方向, 一般在开采过程中线位于工棚的梁或天花板上, 而且数量在3-4各左右, 显示中线或偏中线的位置, 采用激光光束法对掘进迎头尺寸进行检查。坡度和高度的控制取决于腰线。当检查坡度的标高时, 主要依赖于腰线, 采用水平尺工对腰线的合理性进行检查;另外采用测量仪来确定中腰线, 需要时的间距一般控制在30cm到50厘米之间。此外, 在施工中还存在施工方位的变动, 为了保证开采过程的安全性, 需要合理的转换拐弯处曲线巷道的转角以及半径, 将改变施工方向变成切线或者弦切线。
结束语
综上所述, 随着矿物开采量的逐步增加, 为采矿业的发展带来了新的发展方向。但是在采矿作业施工过程中, 安全管理是确保行业稳步前进的基础。然而由于安全技术的因素, 严重影响了煤矿行业的发展, 所以在开采中, 只有掌握开采中不安全因素, 采取相应的防护措施, 才能保证开采过程中的安全性, 家夼煤矿行业健康而稳定的发展。
摘要：在采矿过程中, 安全技术是影响煤矿正常进行最关键的一个因素, 在开采中所有的操作必须严格按照有关规定进行, 如果在工作环节出现任何问题, 将会给企业带来无法估计的损失, 同时还会导致安全事故的出现。基于此, 本文主要对开采过程的不安全因素进行了分析和研究, 并提出一些看法, 希望可以为我国的煤矿事业发展有所帮助。
关键词：采矿工程,不安全技术因素,解决对策