第一篇：11净浆搅拌机操作规程
搅拌机操作规程
1. 混凝土搅拌机在进料时严禁将头或伸手与料斗与机架之间察看工探摸进料情况，运转中不得有手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2. 作业中如发生故障不能继续运转时应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
3. 作业后应将料斗降落到料斗坑，如须升起则用链条扣牢。
4. 使用砂浆搅拌机作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水搅拌。 5. 运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
第二篇：搅拌机安全操作规程
1、启动前的准备
⑴、检查机器各部位是否正常，水路是否畅通。 ⑵、检查各润滑部分的润滑油是否足够。 ⑶、搅拌机不得反向回转。
⑷、检查转毂内部是否干净，严禁存有油质东西或已凝固的混凝土。 ⑸、严格按混凝土配合比下料。
⑹、检查电机的绝缘情况是否良好，电动机外壳是否接地。
2、启动运转
⑴、先把离合器推开，按启动按钮，让电动机运转正常后推上离合器，带动搅拌机空转。
⑵、开始搅拌时，应先搅拌一次水泥砂浆。
⑶、搅拌时间最少不得少于1分钟，最多不得超过5分钟，中途随便不得停车。
⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。
⑸、在工作中因事故停转，再运转时应先将离合器推开，然后启动电动机。
⑹、机器停止运转在40分钟以上时，要把转毂内混凝土料取出洗净。 ⑺、发现混凝土中有杂质或油味时，应该立即报告负责人，并采取相应的措施进行处理。
⑻、运转中要注意机件在运转的声音和轴承温度是否正常。 ⑼、操作人员必须站在绝缘良好的操作台上工作，严禁在运转时用工具敲击或伸到搅拌筒中扒灰或出料。
⑽、搅拌机在负荷运转中，如遇突然停电或发生机械故障时，必须立即切断电源，用人力将搅拌机筒内的混凝土清理干净。
⑾、料斗升降时严禁在料斗下方工作和通行，清理基坑时，必须与操作人员事先联系好，并待料斗用铁链扣牢后，方准处理。
3、停车
⑴、把转鼓内部和机上粘着的砂浆洗净。 ⑵、推开离合器，断开电动机电源。 ⑶、把水箱内的水放干。
4、结束
工作结束后，必须将料斗下放到基坑或用铁链锁扣牢。必须及时将搅拌机筒内外彻底清理干净，方准停机，并切断电源。
5、注意事项
(1)、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。
(2)、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 (3)、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 (4)、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
(5)、对设有上料斗地坑的搅拌机(如TZ350型混凝土搅拌机)坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。 (6)、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
(7)、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。 (8)、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。
(9)、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
(10)、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。
第三篇：基质搅拌机操作规程
一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、基质搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌机是否运行正常，一切正常方可进行下一步。
三、投放草炭搅拌5分钟，待草炭完全打碎后停止搅拌，将珍珠岩、蛭石、粉剂剂型杀菌剂按一定比例投放到搅拌机中，加入适量水，继续开机搅拌5分钟，待混合物搅拌均匀后停止搅拌，根据基质含水量情况加入适量水继续搅拌5分钟。搅拌均匀后，打开出料口，开始出料。
四、工作完毕后关闭搅拌机，并关闭搅拌机总闸。然后将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。
基质搅拌机操作安全注意事项
一、基质搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理基质。
二、操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内基质倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
三、搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
四、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源;检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。
五、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。
六、搅拌机的料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
第四篇：砂浆搅拌机安全操作规程
一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、砂浆搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
三、砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。
四、操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
五、搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
六、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌;检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。
七、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。
八、砂浆搅拌机操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
九、砂浆搅拌机的料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
砂浆搅拌机安全注意事项及安全技术交底
一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。
四、操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。
五、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好箱门。
砂浆搅拌机操作安全技术交底
1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。
2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。
3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。
4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
6、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
7、工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。
架禁
经使
用
, 脚手未验收严
!
第五篇：清理搅拌机安全操作规程
一、任职条件
1. 对搅拌机及生产工作流程有一定了解。 2. 接受过良好的安全培训及技术技能培训。
3. 必须严格按照锁闭程序及安全技术操作规程实施作业。
二、作业前准备
1. 通知控制室主管及操作员，需进行搅拌罐内部清理工作，经同意后进行后续工作。
2. 检查安全防护用品是否穿戴整齐(安全帽、工作服、护目镜(或护翼)、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、手套)。
3. 准备好内部照明电源，照明电源应用手电筒或12V以下的电源，严禁使用其他电源。
4. 清理搅拌机作业前应保证搅拌机平台垃圾清扫口遮盖完毕以免绊倒及崴脚。
5. 清理搅拌机作业必须要在两人(或两人以上)前提下进行作业，一人操作另一人在机体外进行监护，监护人不得做与监护工作无关的事情。
6. 在实施作业前必须严格按照锁闭程序对搅拌机电源(主电源)、所有螺旋机电源、上水泵电源、斜皮带电源拉下，关闭搅拌机急停开关并拔下钥匙由本人保管好，打开搅拌机两侧观察孔，完成上述锁闭步骤后测试搅拌机能否工作，确认不能工作后锁闭电源柜拔下钥匙并悬挂锁闭牌。 7. 锁闭完成后应进行锁闭登记。
三、安全作业
1. 在清理搅拌机过程中任何工作人员不得擅自摘取非本人锁闭牌及进行任何操作。
2. 仰头工作时应防止防护镜脱落，从而导致伤眼。
3. 在清理搅拌机过程中作业人员应相互协作共同安全完成实施作业。 4. 内部作业时应轮换作业，单人一次操作不易超过十分钟，不得超过十五分钟。
5. 作业时应先对搅拌机内上部进行清理，后清理侧部、轴及叶片。 6. 如内部积灰过多时应进行多次清理，多次清理时必须严格重复进行锁闭。
7. 如需在罐体内使用手持式电动工具(电镐)，应在上口加装合格的漏电保护器，其动作电流不大于15mA,动作时间不大于0.1s,且在外面必须设置开关，并并有人监护。
四、作业完成后
1. 清理搅拌机作业完成后作业人员应对清理搅拌机使用工具(风镐、大锤、手锤、撬棍、手电筒等)清点回收摆放整齐。
2. 清理搅拌机作业完成后作业人应保证搅拌机内部清理整洁并对搅拌机外部进行清理，再次清点使用工具。
3. 关闭搅拌机两侧观察孔，并检查安全限位开关工作是否有效。 4. 搅拌机清理完成后对搅拌平台进行清理并再次清点使用工具并放回原处。 5. 清理搅拌机作业完成后作业人应在作业完成后自行将自己锁闭牌摘取，最后摘取者应对其锁闭设备进行恢复。
6. 清理搅拌机作业完成后作业人应对搅拌机试运行，观察设备是否正常运转。