第一篇：变压器报道范文
变压器安装报道
1月30日17时55分，随着操作人员完成相关参数的调整，并按下启动按钮，“嗡”的一声响彻耳畔，协调中心新入250KVA变压器完成安装后的首次启动。
——由于2017年四川省发改委下发电价政策文件，对大工业用电收费标准进行调整。协调中心原有2000KVA变压器，但因此次政策调整，用电费用由每月的约6000元大幅增至近5万元/月，如此一来，中心一年的用电费用就将比往年多缴纳了约52万。
在用电量没有增加的情况下，却发生将50余万元的“计划外”费用，不但提高了协调中心运行成本，也拖了分公司生产效益的后腿。协调中心领导班子会同当地电力公司，结合分公司生产运行实际情况，制定改造方案，上报分公司领导，申请协调中心电力改造，除了是对相关政策的因时制宜，也是针对协调中心现场设施自身的改进与完善。
在分公司领导的热诚关怀和协调中心领导班子的大力支持下，地方电力施工单位于1月12日开始变压器安装工程的施工，班组全力做好施工过程中的协同配合和安全监护工作。 然而施工过程并非一帆风顺：临近春节，是电力施工单位最繁忙的一个时期，负责协调中心变压器安装的施工队伍一天要跑几个工地，为了不影响工程进度，协调中心日日奇、电气师阳洋洋每天也往返于协调中心、电力公司、电力施工单位驻地，尽可能让协调中心的工程施工赶在前头。为不影响施工进度，中心食堂将热菜热饭送到现场，减少人员往返工业园和城区的时间，最大限度抢进度。而进入1月下旬，全国大范围寒潮来袭，也给现场施工带来一定负面影响。为保证在月底完成变压器的安装，27日以来，协调中心人员和电力施工单位几乎天天加班到深夜，最晚的一次是0：30才结束当天施工，当班人员回到寝室时，已经凌晨1点钟了。
1月26日，协调中心所在地降雪，这是十年来乐尔县城第一次的降雪。但分公司领导每天送来的关怀和鼓励，却能让班组员工在户外的寒冷空气中感觉得到温暖。在克服了各种困难，各方协同作战，共同努力下，变压器的安装和相关导线的架设于1月29日完成，并于当日顺利通过乐尔县电力公司的现场验收。 1月30日施工单位完成搭火作业后，新的变压器于当天17：55首次启动，空载运行15小时运转正常，负载100千瓦运行1小时运转正常，负载200千瓦运行1小时运转正常，零线上升温度2度，机组各项运行参数良好，顺利通过试运行测试。参与安装工作的电气工程师王林表示，成功安装的这台250KVA变压器能够为分公司节约电费54万元/年。
第二篇：变压器的检查内容及整流变压器
10kV油浸式变压器检查与维护
介绍10kV油浸式变压器运行中通过仪表、保护装置等应检查的项目，给出了油浸式变压器温升限值、顶层油温的一般规定值，变压器油的一般鉴定法等;变压器常见故障的处理，绝缘电阻的测量方法，变压器的干燥法等。 10kV油浸式变压器是中、小企业常用的一种静止的电气设备，其构造简单，运行可靠性较高，在额定条件下带额定负荷可连续运行20~25年。为了保障变压器的安全运行，应做好经常性的维护和检修工作，确保正常供电。
一、变压器运行中的检查
变压器的运行情况，可通过仪表，保护装置及各种指示信号等设备来反映，对仪表不能反映的问题，需值班人员去观察、监听，及时发现，如运行环境的变化、变压器声音的异常等等。经常有人值班的，每天至少检查一次，每星期进行一次夜间巡视检查。无固定值班人员的至少每两个月检查一次。在有特殊情况或气温急变时，要增加检查次数或进行即时检查。 1.监视仪表
变压器控制盘的仪表，如电流表、电压表、功率表等应1~2h抄表一次，画出日负荷曲线。在过负载下运行时，应每0.5h抄表一次，表计不在控制室时，每班至少记录两次。 2.监视变压器电源电压
电源电压的变化范围应在士5%额定电压以内。如电压长期过高或过低，应通过调整变压器的分接开关，使二次电压趋于正常。
3.测量三相电流是否平衡
对于Y、Yn0接线的变压器，线电流不应超过低压侧额定电流的25%，超过时应调节每相负荷，尽量使各相负荷趋于平衡。
4.变压器的允许温度和温升 (1)允许温度
变压器在运行时，要产生铜损和铁损，使线圈和铁芯发热。变压器的允许温度是由变压器所使用绝缘材料的耐热强度决定的。油浸式电力变压器的绝缘属于A级，绝缘是浸渍处理过的有机材料，如纸、木材和棉纱等，其允许温度是105℃。变压器温度最高的部件是线圈，其次是铁芯，变压器油温最低。线圈匝间的绝缘是电缆纸，而能测量的是线圈的平均温度，故运行时线圈的温度应≤95℃。
电力变压器的运行温度直接影响到变压器的输出容量和使用寿命。温度长时间超过允许值，则变压器绝缘容易损坏，使用寿命降低。变压器的使用年限的减少一般可按“八度规则”计算，即温度升高8℃，使用年限减少1/2。试验表明：如果变压器绕组最热点的温度一直维持在95℃，则变压器可连续运行20年。若绕组温度升高到105℃，则使用寿命降低到7.5年，若绕组温度升高到120℃，使用寿命降低到2.3年，可见变压器使用寿命年限主要决定于绕组的运行温度。
变压器绕组温度与负载大小及环境温度有关。变压器温度与环境温度的差值叫变压器的温升。对A级绝缘的变压器，当环境温度为40℃(环境最高温度)时，国家标准规定绕组的温升为65℃，上层油温的允许温升为45℃，只要上层油温及温升不超过规定值，就能保证变压器在规定的使用年限内安全运行。 允许温度=允许温升+40℃
当环境温度>40℃，散热困难，不允许变压器满负荷运行。当环境温度<40℃时，尽管有利散热，但线圈的散热能力受结构参数限制，无法提高，故不允许超负荷运行。如当环境温度为零度以下时，让变压器过负荷运行，而上层油温维持在90℃以下，未超过允许值95℃，但由于线圈散热能力无法提高，结果线圈温度升高，发热，超过了允许值。 例如，一台油浸自冷式变压器，当环境温度为32℃时，其上层油温为60℃，未超过95℃，上层油的温升为60℃-32℃=28℃，<允许温升45℃，变压器可正常运行。若环境温度为44℃，上层油温为99℃，虽然上层油的温升为99℃-44℃=55℃，没超过温升限定值，但上层油温却超过了允许值，故不允许运行。若环境温度为一20℃时，上层油温为45℃，虽<95℃，但上层油的温升增为45℃一(—20)℃=65℃，已超过温升限定值，也不允许运行。 因此，只有上层油温及温升值均不超过允许值，才能保证变压器安全运行。 5.变压器油的运行
检查油枕和充油套管内油面的高度，密封处有无渗漏油现象。油标指示一般应在1/4~3/4处。油面过高，一般是由于冷却装置运行不正常或变压器内部故障等所造成的油温过高引起的。油面过低，应检查变压器各密封处是否有严重漏油现象，放油阀是否关紧。油标管内的油色应是透明微带黄色，如呈红棕色，可能是油位计脏污造成的，也可能是变压器油运行时间过长，油温高，使油质变坏引起。
我国常用的变压器油有国产25#、10#两种。在油浸式变压器中，变压器油既是绝缘介质，又作为冷却介质。因此，变压器油质量的优劣直接影响到变压器的运行质量。新的和运行中的变压器油都需要做试验，以保证变压器安全可靠运行。 (1)油的试验
①耐压试验。测量油的介质强度，它是指试油器两电极间油层击穿时电压表所显示的最小值。击穿电压的高低说明油中水、杂质的含量。一般要求介质强度愈高愈好。
②介质损耗试验。在外加电压作用下测量绝缘介质中功率损耗的数值，它反映出油质的好坏及净化程度，一般要求介质损失角正切值在20℃时≤0.5%。
③简化试验。为了掌握变压器油运行的情况，一般仅作如下简化试验项目：酸价试验KOH新油的标准≤0.05mg/g，运行中的油应≤0.4mg/g。耐压试验同前述。闪点试验一般在130~140℃。游离碳，机械混合物，最好没有新油的酸碱度pH值一般为5.4~5.6。 (2)油在运行中的要求
对电压在35kV以下的变压器每两年至少取样作一次简化试验，对电压在35kV以上的变压器，每年至少作一次简化试验。在两次简化试验之间作一次耐压试验。当变压器经受短路故障后，或出现异常情况时，应根据油样进行分析。 通过简化试验后，若不符合上述标准时，则说明油已变质，应及时处理，使其恢复到标准值如发现油受潮，应进行干燥，如油已老化，应进行净化和再生一般可用过滤法，澄清法，干燥后将油与水分、杂质分离，或者使用化学处理法，除去油的酸碱，然后再过滤、干燥，使油再生，恢复其原有的良好性能。
①油的颜色。新油一般为浅黄色，氧化后颜色变深。运行中油的颜色迅速变暗，表明油质变坏。 ②透明度。新油在玻璃瓶中是透明的，并带有紫色的荧光，否则，说明有机械杂质和游离碳。
③气味。变压器油应没有气味，或带一点煤油味，如有别的气味，说明油质变坏。如烧焦味说明油干燥时过热;酸味则说明油严重老化;乙炔味则说明油内产生过电弧。其他味可能是随容器产生的。 (4)补油和取油样 补油：
①新补入的油应经试验合格。35kV变压器应补入相同牌号的油，l0kV及以下的变压器可补入不同牌号的油(应作混合油耐压试验)。
②补油后要检查气体继电器，并及时放出气体，24h后无问题，再将重气体保护接入掉闸位置。 ③不准从变压器底部油阀处补油，以防止底部污秽物质进入变压器内。 取油样：
①从变压器中取油样应在天气干燥时进行。
②取油样时，先从变压器底部阀门处放掉底部积存的污油，然后用干净布将油阀擦净，再放少许油冲洗油阀，将油样放入洗净的毛玻璃瓶中。此过程，应防止灰尘、水分等浸入油中。装油后将瓶口塞紧，用火漆或石蜡加封。
③简化试验取油0.9kg，耐压试验取油约0.45kg。启瓶时，室温应接近油样温度，以防油样受潮，每次取油试验结果，应与上次取样试验结果作比较，以掌握油质性能的变化和趋势。 6.检查变压器响声
变压器正常运行时，一般有均匀的嗡嗡声，这是由于交变磁通引起铁芯振颤而发出的声音。如果运行中有其他声音，则属于声音异常。 7.检查绝缘套管
检查绝缘套管是否清洁，有无破损裂纹及放电烧伤痕迹。 8.冷却装置的检查
检查冷却装置运行是否正常，对于强迫油循环及风冷的变压器，应检查油、水、温度、压力等是否符合规定，冷却中油压应比水压高(1~1.5 )×105Pa。冷却处不应有油、水冷却器部分应无漏水。 9.检查
一、二次母线
母线接头应接触良好，不过热，如贴有示温蜡片的，应检查蜡片是否熔化。 10.检查干燥剂
送电前和运行中的变压器，应检查吸湿器中的硅胶，如硅胶已由浅蓝色变成粉红色，则说明硅胶已饱和吸湿，已失去作用应及时换用干燥的硅胶，或对受潮硅胶进行还原处理后再用。
当吸湿器下部变压器油的酸值KOH的含量达到。0.1~0.15mg/g，而且酸值不再降低时，应更换干燥剂。更换方法：旋下法兰盘上的螺钉，将吸湿器及储油柜相连的呼吸器管脱开，再旋松内部螺母，卸下盖板，即可倒出或装入干燥剂。新装或更换硅胶的质量一般为变压器油质量的0.8%~0.9%;硅胶粒度为3~7mm，受潮变色后的硅胶可以再生。方法是：将回收的受潮硅胶，置于电热炉或热风炉内焙烘，温度115~120℃，加热15~20h。待全部硅胶呈现蓝色时，即可再次使用。硅胶每再生一次，其吸湿力将有所降低。 11.检查防爆管及气体继电器
防爆管的防爆膜应完整无裂纹，无存油。气体继电器无动作。 12.检查接地、保护设备及变压器室 外壳接地及保护设备应良好。变压器室门窗是否完整，通风是否良好。对于变压器应有计划地进行停电清扫瓷套管及有关附属设备，检查母线的接线端子等连接点接触情况，摇测绕组的绝缘电阻及接地电阻。
二、变压器的维护
1.测量变压器的绝缘电阻 (1)绝缘电阻的测量方法 测量前，先拆去变压器的全部引线和零相套管接地线，擦净瓷套管。用1000~2500V的兆欧表按照一定的方式接线(不同接线，对测量结果有影响)。以120r/min的转速摇动手柄，待指针稳定后(一般取1min)读取数值。10/0.4kV电力变压器绝缘电阻要求值见表4。
在测绕组对地绝缘电阻时，其余未被测绕组与外壳均接地。测绕组间的绝缘电阻时，外壳接地。测量绝缘电阻接线图见图1。用图1a接线测出高压绕组对地及不同电压绕组间的电阻，可避免各绕组中剩余电荷造成的测量误差，但被测高压绕组套管的表面绝缘电阻会对测量结果产生影响。用图1b接线能消除套管表面泄漏的影响，测量电阻值大于甚至远大于图1a接法的测量值。
(2)绝缘电阻不正常的原因
①当绝缘电阻为零时，可能是绕组之间或绕组与外壳有击穿现象，应解体检查绕组及绝缘。
②绝缘电阻较前一次测量值(经温度换算)低30%~40%，可能是绕组受潮。为此，可进一步用兆欧表测量吸收比R60/R15(施压后15s和60s的电阻R15和R60)。一般来说，对于60kV及以下的绕组，其吸收比R60/R15应≥1.2，110kV及以上的绕组，应≥1.3。否则可认为绕组受潮，应进行干燥处理。
③绕组间及每相间的绝缘电阻不等。可能是套管损坏。此时，应拆除套管与绕组间的引线，单独测量绕组对油箱或套管对箱盖的绝缘电阻。
(3)绝缘电阻下降或损坏的原因
①变压器长期过载运行，绕组受高温作用而被烧焦，甚至绝缘脱落造成匝间或层间短路。
②线路发生短路保护失灵，导致变压器长时间承受大电流冲击，使绕组受到很大的电磁力而发生位移或变形，同时温度很快升高，导致绝缘损坏。
③变压器受潮或绝缘油含水分，或修理绕组时，绝缘漆没有浸透等，均会引起绝缘下降，甚至造成匝间短路。 ④绕组接头和分接开关接触不良。
⑤变压器遭受雷击，而防雷装置不当或失败，使绕组经受强大电流冲击。 2.变压器的干燥
线圈受潮后必须恢复其绝缘电阻值，常用的方法有抽真空法，烘箱干燥法，当条件不备时可用短路法干燥变压器。 所谓短路干燥法，就是将变压器二次绕组短路，一次绕组经电焊机或调压器加以适当的电压(对于中小型变压器也可直接施加380V电源)，利用一次绕组内电流所产生的热量驱散变压器身内的潮气。
短路干燥法常带油，也可以将器身吊出进行带油干燥的操作方法为：①将变压器油放出少许、使油面低于散热油管的上口，拆卸防爆管的顶盖，并用布幕罩住，以防灰尘进入。②将变压器二次绕组用母排短路(母排截面应能承受变压器二次额定电流的125%)，在一次绕组加以适当电压。③开始以125%的额定电流通电，当油面温度达到65℃(或绕组内部温度达到75℃)时，应减小电流。使油面温度不超过75℃。④每4h测量一次绕组的绝缘电阻和油耐压。当油的击穿电压保持稳定状态时，绝缘电阻值在6h(110kV及以下)或12h(220kV及以上)内几次测量保持稳定，干燥即告结束。⑤添加合格的绝缘油至油位。
3.变压器渗漏油原因及处理方法
变压器渗漏油是一种较常见的故障，经常发生在有密封圈密封处，放气(油)柱密封处，油缓冲器、分接开关、铸造及焊接过程中造成的砂眼，都可能造成漏油。
当密封圈未放正，或是螺栓未拧紧，密封圈压缩量不够，或太大，密封压紧面上有异物，接触面粗糙不平，密封圈质量低劣、老化、损坏、都会造成渗漏油现象。这时，要及时调整压紧螺栓的压力，将接触面打磨平整或用速效堵漏密封胶将凹处填平。对于丁腈橡胶耐油密封垫的压缩量一般为厚度的1/3。
放气(油)螺栓密封处渗漏油，大多是采用了设计不合理的紧固件所致。当压力小时，密封垫压缩量不够而渗漏;当压力过大时，密封垫超过弹性极限而渗漏这时需要改造紧固件结构，即在螺母上车一道圆形密封槽，槽深约3mm。这样可将密封垫压在槽内，使密封垫在挤压作用下向外扩展受到限制，以保证密封和良好的弹性。
分接开关安装不良，渗油多发生在芯子转轴处这时，需重新安装，压紧压圈加以消除若不能消除，可拆下开关调整把手，擦去渗油，然后倒入少量丙酮，用小毛刷轻轻刷去，将油带走，再拧紧压圈。
因铸造、焊接过程中上艺不当，试漏不严或材质有问题，造成渗漏油，如果砂眼不大，渗漏量小，可带电堵漏。焊缝处渗漏油时，先清理掉渗漏部位的漆皮、氧化层等，使其露出金属本色，用酒精清洗干净，再用密封胶封住焊缝，固化后即可堵住渗漏油。如果渗漏油部位过于光滑，则可将表面打毛，以增加粘附力。停电补焊时，应采用二氧化碳保护焊或自动弧焊等工艺，补焊后应试漏和检漏。 4.变压器套管漏油的处理
造成套管漏油的原因，大多是由于变压器接线桩头过热引起，使套管上的密封垫过早老化，接线桩头的紧固螺母和螺杆松动等，诱发故障。
接线桩头过热的原因：①线头粗大，垫圈小，不配套，压不紧。②连线材料未进行氧化层处理，也未涂导电膏，使搭接不良，接触电阻增大。当通过大电流时，产生过热，进而增大氧化层，加大接触电阻。周而复始，过热更甚。③负荷过大或分配不合理，使电流超出连接导体及桩头的安全载流量。
为了防止变压器套管漏油，应采取以下措施：①正确实施连接工艺，采用与桩头相配套的垫圈、卡爪、勾连板及螺母。线头或电缆过粗时应采用电线压接端子。②在线头两侧用螺母同时相对拧紧的连接方法，不仅紧固更牢，而且使接头处散热更好，减小对密封垫的发热影响。③冶理分配负荷，避免变压器长时间过负荷运行。④加强日常巡视检查，一旦发现渗漏油现象，应及时处理。
5.气体保护装置动作的原因及处理 (1)保护装置动作而不跳闸
应停止音响信号，对变压器进行外部检查。原因可能是：①因漏油、加油和冷却系统不严密，以致空气进入变压器内。②因温度下降和漏油，致使油面缓慢降低。③变压器故障，产生少量气体。④发生穿越性故障。⑤保护装置二次回路原因引起。
当外部检查未发现变压器有异常现象时，应查明气体继电器中的气体性质。若气体不易燃，而且是无色无嗅的，混合气体中主要有惰性气体，氧气含量>16%，油的闪点不降低，则说明是空气进入变压器内，变压器可以继续运行。
若气体是可燃的，则说明变压器内部有故障;如气体为黄色不易燃，且一氧化碳含量>1%~2%，说明是木质绝缘损坏。若气体为灰色和黑色，且易燃，氢气的含量<30%，有焦油味，闪点降低，说明油因过热分解或油内曾发生过闪络故障。若气体为浅灰色且带强烈臭味可燃，说明是纸或纸板绝缘损坏。这时，应立即停电检修，并且取油样分析。 (2)气体保护装置动作并跳闸
原因可能是：①变压器内部发生严重故障。②油位下降太快。③保护装置二次回路有故障。④在某种情况下，如变压器修理后投入运行，空气从油中析出的速度太快，也可能使断路器跳闸。 在未查明变压器跳闸原因前，不准重新合闸。
电力变压器的试验检测项目主要有以下项目：
一、测量绕组连同套管的直流电阻(1-3年) ;
二、检查所有分接头的变压比;
三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;
四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数(1-3年);
五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ(1-3年);
六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流(1-3年);
七、绕组连同套管的交流耐压试验(1-5年);
八、绕组连同套管的局部放电试验;
九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
十、非纯瓷套管的试验;
十一、绝缘油试验(1-3年);
十二、有载调压切换装置的检查和试验(1-3年);
十
三、额定电压下的冲击合闸试验;
十四、检查相位;
十五、测量噪音。
一般情况基本在1-3年，也可以根据生产情况自己定，但在大修或更换绕组后必须做完实验再投入运行!
说一下整流变压器：
整流变压器输出的仍然是交流，它只是给整流设备提供电源。通常情况下一次侧接成星形二次侧接成角形，作用是抑制高次谐波。二次侧接成角形中性点不接地，当整流设备一点接地时不会造成设备损坏，通过接地检测设备发出接地故障报警信号。
一、二次之间加有屏蔽隔离。 动力变压器通常为Y/Y接法中性点接地(提供单相电源)若用于整流设备当发生接地故障时造成整流设备损坏。抑制整流设备所产生的高次谐波能力较差
第三篇：变压器
变压器(SCB10-1000/10)
变压器(SCB10-1000/10)
产品简介
干式变压器功能特点：
干式变压器安全，难燃防火，无污染，可直接安装在负荷中心。免维护、安装简便、综合运行成本低。防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。损耗低，局部放电量低、噪音小、散热能力强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。配备有完善的温度保护控制系统，为变压器安全运行提供可靠保障。可靠性高。据对已经投入运行的产品的运行研究，产品的可靠性指标已经达到国际先进水平。 干式变压器应用范围：干式变压器产品的承受热冲击能力强、过负载能力大、难燃、防火性能高、对湿度，灰尘不敏感等优势，造就了其广泛的适应性。最适宜用于防火要求高，负荷波动大以及污秽潮湿的恶劣环境中。如：机场、地铁、发电厂、冶金、医院、高层、购物中心、居民密集区、石化、核电、核潜艇等重要场所。干式变压器是最理想的供配电设备。
售前放心
合同生效前，我们将根据客户要求指定专员负责协助买方在工程设施过程中的相关工作(包括但不限于设计制造、图纸文件、产品介绍等)。
我们将向买方提供必要的考察便利和一切技术咨询服务。
产品生产加工期间，买方可派员到我方制造厂监督生产、监督检测、调试、运输等。
售中方便
在设备安装调试期间，我们根据客户要求免费派出技术人员前往户要方地点指导安装调试。
产品出厂前、生产期间或交货后可派使用单位技术人员到我方进行免费技术培训。
如出现与合同、合同清单及图纸不符之处，我们将负责随时调换。
产品在运输过程中出现的任何破损，均由本公司负责修理、情况严重时可负责退换。
售后安全
变压器产品质量“三包”五年，保修二十年。
变压器产品出售后，可配合需方共同验货(如：货物原装、原封、原标记是否有明显损坏，检测产品与国家标准的符合性时)。若有问题由我方负责调换产品，费用由我方承担。
根据需方需要，我公司可派技术人员在现场负责技术指导，并按标准要求检查安装质量。
使用过程中，如因我公司原产品质量出现问题，我公司在接到需方通知1小时内给予答复并给予承诺，2小时内将技术人员派出，确保服务人员在最短时间内到达服务现场。
因需方原因造成设备损伤、损坏，我们将积极配合对产品进行修复、更换，并以最优惠的价格提供所需换零部件。
在质保期满后，我们保证设备维修保养所需备品、备件供应，并在价格上给予优惠。
我们的产品均经过中国人民财产保险公司保险。客户受益。
终生维护
我们提供的变压器产品以不间断运行为目标，因此即使在变压器产品系统未发生故障时，仍必须按照维护标准定期对系统进行维护保养。常规维护工作有：电气控制系统检测、管路检测(每年一次)。
维护工作都是由我们服务工程师完成或指导下完成。
抢修
一旦系统发生异常故障(非产品质量原因所造成的)，我们服务部接到通知会在24小时赶赴现场。如遇路途较远的情况，我们会在最短的时间内赶到现场抢修。
备件
由于我们在系统用件上十分注重“通用性”及“互换性”，因此能以较少的备件满足所有本公司客户所安装的系统
设计上对重要部件采用双回路设计，更方便维修。
我们对每一个变压器工程建有完善的技术档案，公司备有足够的备件，确保用户终身享有备件服务。
商标 型号 产量 价格 公司名称 深特变 SCB10-1000/10 200 148000/台
深圳市深特变电气设备有限公司
在结构上可分为两种类型:
(1)固体绝缘包封绕组
(2)不包封绕组
干式变压器结构特点:
1.铁芯
采用优质冷轧晶粒取向硅钢片,铁芯硅钢片采用45度全斜接缝,使磁通沿着硅钢片接缝方向通过.
2.绕组
有以下几种:(1)缠绕式 (2)环氧树脂加石英砂填充浇注 (3)玻璃纤维增强环氧树脂浇注(即薄绝缘结构) (4)多股玻璃丝浸渍环氧树脂缠绕式
(一般多采用3,因为它能有效的防止浇注的树脂开裂,提高了设备的可靠性)
3.高压绕组
一般采用多层圆筒式或多层分段式结构
4.低压绕组
一般采用层式或箔式结构
干式变压器形式:
1.开启式.是一种常用的形式,其器身与大气直接接触,适应于比较干燥而洁净的室内,(环境温度20度时,相对湿度不应超过85%),一般有空气自冷和风冷两种冷却方式.
2.封闭式.器身处在封闭的外壳内,与大气不直接接触.(由于密封.散热条件差.主要用于矿用它属于是防爆型的)
3.浇注式.用环氧树脂或其它树脂浇注作为主绝缘,它结构简单.体积小.适用于较小容量的变压器.
干式变压器特点及结构
相对于油式变压器,干式变压器因没有油，也就没有火灾、爆炸、污染等问题，故电气规范、规程等均不要求干式变压器置于单独房间内。特别是新的系列，损耗和噪声降到了新的水平，更为变压器与低压屏置于同一配电室内创造了条件。
1、干式变压器的温度控制系统
干式变压器的安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏，是导致变压器不能正常工作的主要原因之一，因此对变压器的运行温度的监测及其报警控制是十分重要的。
2、干式变压器的防护方式
根据使用环境特征及防护要求，干式变压器可选择不同的外壳。通常选用IP23防护外壳，可防止直径大于12mm的固体异物及鼠、蛇、猫、雀等小动物进入，造成短路停电等恶性故障，为带电部分提供安全屏障。若须将变压器安装在户外，则可选用IP23防护外壳，除上述IP20防护功能外，更可防止与垂直线成60°角以内的水滴入。但IP23外壳会使变压器冷却能力下降，选用时要注意其运行容量的降低。
3、干式变压器的冷却方式
干式变压器冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行;由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。
4、干式变压器的过载能力
干式变压器的过载能力与环境温度、过载前的负载情况(起始负载)、变压器的绝缘散热情况和发热时间常数等有关，若有需要，可向生产厂索取干变的过负荷曲线。
目前，我国树脂绝缘干式变压器年产量已达10000MVA，成为世界上干式变压器产销量最大的国家之一。随着低噪(2500kVA以下配电变压器噪声已控制在50dB以内)、节能(空载损耗降低达25%)的SC(B)9系列的推广应用，使得我国干式变压器的性能指标及其制造技术已达到世界先进水平。
随着干式变压器的推广应用，其生产制造技术也获得长足发展，可以预测，未来的干式变压器将在如下几方面获得进一步发展。
(1)节能低噪：随着新的低耗硅钢片，箔式绕组结构，阶梯铁芯接缝，环境保护要求，噪声研究的深入，以及计算机优化设计等新材料、新工艺、新技术的引入，将使未来的干式变压器更加节能、更加宁静。
(2)高可靠性：提高产品质量和可靠性，将是人们的不懈追求。
(3)环保特性认证：以欧洲标准HD464为基础，开展干式变压器的耐气候(C0、C
1、C2)、耐环境(E0、E
1、E2)及耐火(F0、F
1、F2)特性的研究与认证。
(4)大容量：从50～2500kVA配电变压器为主的干式变压器，向10000～20000kVA/35kV电力变压器拓展，随着城市用电负荷不断增加，城网区域变电所越来越深入城市中心区、居民小区、大型厂矿等负荷中心，35kV大容量的小区中心供电电力变压器将获广泛应用。
(5)多功能组合：从单一变压器向带有风冷、保护外壳、温度计算机接口、零序互感器、功率计量、封闭母线及侧出线等多功能组合式变压器发展。
(6)多领域发展：从以配电变压器为主，向发电站厂用变压器、励磁变压器、地铁牵引整流变压器、大电流电炉变压器、核电站、船用及采油平台用等特种变压器及多用途领域发展。其中，用于城市地铁及轨道交通的干式牵引变压器，电压有
10、20和35kV三个等级，容量有800、2500和3300kVA，为减少谐波污染，从12脉波整流发展到24脉波整流;举世瞩目的长江三峡世界最大的840000kW发电机的励磁变压器，已由顺特厂研制成功，并通过了国家验收。
可以预言，21世纪的配电变压器将属于性能优越、低噪声及节能的树脂绝缘干式变压器。
干式变压器的过载能力
干式变压器的过载能力与环境温度、过载前的负载情况(起始负载)、变压器的绝缘散热情况和发热时间常数等有关，若有需要，可向生产厂索取干变的过负荷曲线。
如何利用其过载能力呢?笔者提出两点供参考：
(1)选择计算变压器容量时可适当减小：充分考虑某些轧钢、焊接等设备短时冲击过负荷的可能性--尽量利用干式变压器的较强过载能力而减小变压器容量;对某些不均匀负荷的场所，如供夜间照明等为主的居民区、文化娱乐设施以及空调和白天照明为主的商场等，可充分利用其过载能力，适当减小变压器容量，使其主运行时间处于满载或短时过载。
(2)可减少备用容量或台数：在某些场所，对变压器的备用系数要求较高，使得工程选配的变压器容量大、台数多。而利用干变的过载能力，在考虑其备用容量时可予以压缩;在确定备用台数时亦可减少。变压器处于过载运行时，一定要注意监测其运行温度：若温度上升达155℃(有报警发出)即应采取减载措施(减去某些次要负荷)，以确保对主要负荷的安全供电。
用途：
广泛用于电站、工厂、医院等几乎所有电气上。
干式变压器国家标准目录
GB 1094.3-2003 电力变压器 第3部分: 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
· GB 1094.5-2003 电力变压器 第5部分: 承受短路的能力
· GB 13223-2003 火电厂大气污染物排放标准
· GB 156-2003 标准电压
· GB 19212.1-2003 电力变压器、电源装置和类似产品的安全 第1部分: 通用要求和试验
· GB/T 10760.1-2003 离网型风力发电机组用发电机 第1部分: 技术条件
· GB/T 10760.2-2003 离网型风力发电机组用发电机 第2部分: 试验方法
· GB/T 1094.10-2003 电力变压器 第10部分: 声级测定
· GB/T 12325-2003 电能质量 供电电压允许偏差
· GB/T 14099.1-2004 燃气轮机采购 第1部分:总则与定义
· GB/T 14099.2-2004 燃气轮机采购 第2部分:标准参考条件与额定值
· GB/T 15146.11-2004 反应堆外易裂变材料的核临界安全 基于限制和控制慢化剂的核临界安
· GB/T 17625.6-2003 电磁兼容 限值 对额定电流大于16A的设备在低压供电系统中产生的谐波电
· GB/T 17680.10-2003 核电厂应急计划与准备准则 核电厂营运单位应急野外辐射监测、取样与分析准
· GB/T 17680.6-2003 核电厂应急计划与准备准则 场内应急响应职能与组织机构
· GB/T 17680.7-2003 核电厂应急计划与准备准则 场内应急设施功能与特性
· GB/T 17680.8-2003 核电厂应急计划与准备准则 场内应急计划与执行程序
· GB/T 17680.9-2003 核电厂应急计划与准备准则 场内应急响应能力的保持
· GB/T 18039.3-2003 电磁兼容 环境 公用低压供电系统低频传导骚扰及信号传输的兼容水平
· GB/T 18039.5-2003 电磁兼容 环境 公用供电系统低频传导骚扰及信号传输的电磁环境
· GB/T 18451.2-2003 风力发电机组 功率特性试验
· GB/T 19068.1-2003 离网型风力发电机组 第1部分: 技术条件
· GB/T 19068.2-2003 离网型风力发电机组 第2部分: 试验方法
· GB/T 19068.3-2003 离网型风力发电机组 第3部分: 风洞试验方法
· GB/T 19069-2003 风力发电机组控制器 技术条件
· GB/T 19070-2003 风力发电机组 控制器 试验方法
· GB/T 19071.1-2003 风力发电机组 异步发电机 第1部分: 技术条件
· GB/T 19071.2-2003 风力发电机组 异步发电机 第2部分: 试验方法
· GB/T 19072-2003 风力发电机组塔架
· GB/T 19073-2003 风力发电机组 齿轮箱
· GB/T 19115.1-2003 离网型户用风光互补发电系统 第1部分: 技术条件
· GB/T 19115.2-2003 离网型户用风光互补发电系统 第2部分: 试验方法
· GB/T 19184-2003 水斗式水轮机空蚀评定
· GB/T 19519-2004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子-定义、试验方法及
· GB/T 19568-2004 风力发电机组装配和安装规范
· GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件
· GB/T 2893.1-2004 图形符号安全色和安全标志 第1部分:工作场所和公共区域中安全标志的
· GB/T 2900.33-2004 电工术语电力电子技术
· GB/T 2900.36-2003 电工术语 电力牵引
· GB/T 2900.49-2004 电工术语电力系统保护
· GB/T 4585-2004 交流系统用高压绝缘于的人工污秽试验
· GB/T 7267-2003 电力系统二次回路控制、保护屏及柜基本尺寸系列
· GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范
· GB/T 8732-2004 汽轮机叶片用钢
· JB/T 10317-2002 单相油浸式配电变压器技术参数和要求
产品选用指南
1、产品定义
配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它将10(6)kV或35kV网络电压降至用户使用的230/400V 母线电压。此类产品适用于交流50(60)Hz，三相最大额定容量2500kVA(单相最大额定容量833kVA，一般不推荐使用单相变压器)
2、选用要点
根据负荷性质选择变压器：
1) 有大量一级或二级负荷时，宜装设二台及以上变压器，当其中任一台变压器断开时，其余变压器的容量能满足一级及二级负荷的用电。
一、二级负荷尽可能集中，不宜太分散。
2) 季节性负荷容量较大时，宜装设专用变压器。如大型民用S4270D27-29 27 2005.7.29, 3:24 AM建筑中的空调冷冻机负荷、采暖用电热负荷等。
3) 集中负荷较大时，宜装设专用变压器。如大型加热设备、大型X 光机、电弧炼炉等。
4) 当照明负荷较大或动力和照明采用共用变压器严重影响照明质量及灯泡寿命时，可设照明专用变压器。一般情况下，动力与照明共用变压器。
根据使用环境选择变压器：
1) 在正常介质条件下，可选用油浸式变压器或干式变压器，如工矿企业、农业的独立或附建变电所、小区独立变电所等。可供选择的变压器有S
8、S
9、S
10、SC(B)
9、SC(B)10 等。
2) 在多层或高层主体建筑内，宜选用不燃或难燃型变压器，如SC(B)
9、SC(B)
10、SCZ(B)
9、SCZ(B)10 等。
3) 在多尘或有腐蚀性气体严重影响变压器安全运行的场所，应选封闭型或密封型变压器，如B S
9、S9 - 、S10- 、SH12-M 等。
4) 不带可燃性油的高、低配电装置和非油浸的配电变压器，可设置在一同房间内，此时变压器应带IP2X保护外壳，以策安全。
根据用电负荷选择变压器：
1) 配电变压器的容量，应综合各种用电设备的设施容量，求出计算负荷(一般不计消防负荷)，补偿后的视在容量是选择变压器容量和台数的依据。一般变压器的负荷率85%左右。此法较简便，可作估算容量之用。
2) GB/T17468-1998《电力变压器选用导则》中，推荐配电变压器的容量选择，应根据GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》及计算负荷来确定其容量。上述二导则提供了计算机程序和正常周期负载图来确定配电变压器容量。详见GB/T15164-94 及GB/T17211-1998 有关内容
施工、安装要点
配电变压器为变电所的重要组件，无外壳干式变压器直接落地安装，四周加保护遮栏;有外壳干式变压器直接落地安装。其安装参见国家建筑标准设计图集。03D201-4 10/0.4kV变压器室布置及变电所常用设备构件安装;
变压器和变频器的区别
变频器：通过它调整能够达到所需要的用电频率(50hz,60hz等)，来满足我们对用电的特殊需要。
变频器
变压器：一般为“降压器”，常见于小区附近或工厂附近，它的作用是将超高的电压降到我们居民正常用电电压，满足人们的日常用电。
干式变压器的工程选型及应用
发表日期：2004-09-08 浏览人数：
作者：张勖成 曾庆赣 来源：网易行业 评论
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1、干式变压器的温度控制系统
干式变压器的安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏，是导致变压器不能正常工作的主要原因之一，因此对变压器的运行温度的监测及其报警控制是十分重要的，今对TTC-300系列温控系统作一简介。
(1)风机自动控制：通过预埋在低压绕组最热处的Pt100热敏测温电阻测取温度信号。变压器负荷增大，运行温度上升，当绕组温度达110℃时，系统自动启动风机冷却;当绕组温度低至90℃时，系统自动停止风机。
(2)超温报警、跳闸：通过预埋在低压绕组中的PTC非线性热敏测温电阻采集绕组或铁心温度信号。当变压器绕组温度继续升高，若达到155℃时，系统输出超温报警信号;若温度继续上升达170℃，变压器已不能继续运行，须向二次保护回路输送超温跳闸信号，应使变压器迅速跳闸。
(3)温度显示系统：通过预埋在低压绕组中的Pt100热敏电阻测取温度变化值，直接显示各相绕组温度(三相巡检及最大值显示，并可记录历史最高温度)，可将最高温度以4～20mA模拟量输出，若需传输至远方(距离可达1200m)计算机，可加配计算机接口，1只变送器，最多可同时监测31台变压器。系统的超温报警、跳闸也可由Pt100热敏传感电阻信号动作，进一步提高温控保护系统的可靠性。
2、干式变压器的防护方式
根据使用环境特征及防护要求，干式变压器可选择不同的外壳。通常选用IP20防护外壳，可防止直径大于12mm的固体异物及鼠、蛇、猫、雀等小动物进入，造成短路停电等恶性故障，为带电部分提供安全屏障。若须将变压器安装在户外，则可选用IP23防护外壳，除上述IP20防护功能外，更可防止与垂直线成60°角以内的水滴入。但IP23外壳会使变压器冷却能力下降，选用时要注意其运行容量的降低。
3、干式变压器的冷却方式
干式变压器冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行;由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。
4、干式变压器的过载能力
干式变压器的过载能力与环境温度、过载前的负载情况(起始负载)、变压器的绝缘散热情况和发热时间常数等有关，若有需要，可向生产厂索取干变的过负荷曲线。
如何利用其过载能力呢?笔者提出两点供参考：
(1)选择计算变压器容量时可适当减小：充分考虑某些轧钢、焊接等设备短时冲击过负荷的可能性--尽量利用干式变压器的较强过载能力而减小变压器容量;对某些不均匀负荷的场所，如供夜间照明等为主的居民区、文化娱乐设施以及空调和白天照明为主的商场等，可充分利用其过载能力，适当减小变压器容量，使其主运行时间处于满载或短时过载。
(2)可减少备用容量或台数：在某些场所，对变压器的备用系数要求较高，使得工程选配的变压器容量大、台数多。而利用干变的过载能力，在考虑其备用容量时可予以压缩;在确定备用台数时亦可减少。变压器处于过载运行时，一定要注意监测其运行温度：若温度上升达155℃(有报警发出)即应采取减载措施(减去某些次要负荷)，以确保对主要负荷的安全供电。
5、干式变压器低压出线方式及其接口配合
干式变压器因没有油，也就没有火灾、爆炸、污染等问题，故电气规范、规程等均不要求干式变压器置于单独房间内。特别是新的SC(B)9系列，损耗和噪声降到了新的水平，更为变压器与低压屏置于同一配电室内创造了条件。为适应这一情况，顺德特种变压器厂1996年在推出SC(B)8系列新产品的同时，在其《干式变压器技术手册》上首先向客户推出了标准封闭母线、标准横排侧出线以及标准立排侧出线等多种低压出线方式，1998年出版的《SC(B)9系列干式变压器技术手册》中，使上述低压出线方式得到肯定和进一步完善，受到客户、设计单位的普遍欢迎。近年来，设计单位逐渐熟悉并予选用，在此作简要介绍。
(1)低压标准封闭母线：工程配线若选用封闭母线(也称插接式母线或密集型母线槽)，相应之变压器可提供标准封闭母线端子，方便与外部母排的联接。
带外壳(IP20)产品，在外壳顶盖上配套提供封闭母线法兰;不带外壳(IP00)产品，只提供封闭母排接线端子。
(2)低压标准横排侧出线：当变压器与低压配电屏并排放置时，为方便其端子间的联接，变压器可提供低压横排侧出线，通常与GGD、GCK、MNS等低压屏相配，变压器厂与开关厂要签署接口配合纪要，确认配合接口详尽尺寸，保证现场安装顺利。
(3)低压标准立排侧出线：与横排侧出线相似，当选用多米诺屏等母排为竖向布置的低压配电屏时，变压器可提供低压立排侧出线。
目前，我国树脂绝缘干式变压器年产量已达10000MVA，成为世界上干式变压器产销量最大的国家之一。随着低噪(2500kVA以下配电变压器噪声已控制在50dB以内)、节能(空载损耗降低达25%)的SC(B)9系列的推广应用，使得我国干式变压器的性能指标及其制造技术已达到世界先进水平。
由中国建筑标准设计研究所负责组织，中国纺织工业设计院主编、顺德特种变压器厂协编的国家建筑标准设计图集《干式变压器安装》已经编制完成并出版，经国家建设部批准的图集号为《99D268》。，由各省市建筑设计标准站在全国公开发行。图集提供了适用于各种场所的干式变压器布置、安装方式，针对变压器与低压PC屏的接口配合列出了多种方案供设计、施工选择。
随着干式变压器的推广应用，其生产制造技术也获得长足发展，可以预测，未来的干式变压器将在如下几方面获得进一步发展。
(1)节能低噪：随着新的低耗硅钢片，箔式绕组结构，阶梯铁心接缝，环境保护要求，噪声研究的深入，以及计算机优化设计等新材料、新工艺、新技术的引入，将使未来的干式变压器更加节能、更加宁静。
(2)高可靠性：提高产品质量和可靠性，将是人们的不懈追求。在电磁场计算、波过程、浇注工艺、热点温升、局放机理、质保体系及可靠性工程等方面进行大量的基础研究，积极进行可靠性认证，进一步提高干式变压器的可靠性和使用寿命。
(3)环保特性认证：以欧洲标准HD464为基础，开展干式变压器的耐气候(C0、C
1、C2)、耐环境(E0、E
1、E2)及耐火(F0、F
1、F2)特性的研究与认证。
(4)大容量：从50～2500kVA配电变压器为主的干式变压器，向10000～20000kVA/35kV电力变压器拓展，随着城市用电负荷不断增加，城网区域变电所越来越深入城市中心区、居民小区、大型厂矿等负荷中心，35kV大容量的小区中心供电电力变压器将获广泛应用。
(5)多功能组合：从单一变压器向带有风冷、保护外壳、温度计算机接口、零序互感器、功率计量、封闭母线及侧出线等多功能组合式变压器发展。
(6)多领域发展：从以配电变压器为主，向发电站厂用变压器、励磁变压器、地铁牵引整流变压器、大电流电炉变压器、核电站、船用及采油平台用等特种变压器及多用途领域发展。
其中，用于城市地铁及轨道交通的干式牵引变压器，电压有
10、20和35kV三个等级，容量有800、2500和3300kVA，为减少谐波污染，从12脉波整流发展到24脉波整流;举世瞩目的长江三峡世界最大的840000kW发电机的励磁变压器，已由顺特厂研制成功，并通过了国家验收。
可以预言，21世纪的配电变压器将属于性能优越、低噪声及节能的树脂绝缘干式变压器
第四篇：变压器
定义：
变压器(Transformer) 是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱 和变压器)等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器 等。
一、 产品介绍
变压器在电器设备和无线电路中，变压器常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。变压器的最基本形式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。随着变压器行业的不断发展，越来越多的企业进入变压器行业，也有很多企业脱颖而出，例如鸣远变压器始创于21世纪初由合资股份组建一家专业致力变压器、电抗器、滤波器等研发、生产厂家，经过近十年发展现已成为行业为数不多先进技术引领者和开拓者。主要产品有：变压器系列(单相、三相电源变压器、单相及三相自耦变压器，机床控制变压器，启动自耦变压器，节能变压器，斯考特变压器，三相变单相，单相变三相，UPS变压器等非标变压器)、电抗器系列(变频器用输入、输出电抗器、直流平波电抗器、串并联电抗器，滤波电抗器，空心电抗器等)、 滤波器系列(变频器专用输入滤波器、输出滤波器，正弦波滤波器) 产品广泛用电力，冶金，纺织，机械，风电，钢铁等行业，深受客户好评。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。一般指连接交流电源的线圈称之为一次线圈;而跨于此线圈的电压称之为一次电压。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈间的匝数比所决定的。因此，变压器区分为升压
与降压变压器两种。
大部分的变压器均有固定的铁芯，其上绕有一次与二次的线圈。 基于铁材的高导磁性，大部分磁通量局限在铁芯里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁芯二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附属物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，可以这样说，没有变压器，工业实无法达到发展的现状。
变压器又有其做试验而用的，称之为试验变压器，分别可以分为充气式，油浸式，干式等试验变压器，是发电厂、供电局及科研单位等广大用户的用来做交流耐压试验的基本试验设备，通过了国家质量监督局的标准，用于对各种电气产品、电器元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验。
二、 发展历程
1831年8月29日，法拉第进行磁生电的实验。同年11月24日，法拉第向英国皇家学会报告了他的实验及其发现，从而使法拉第被公认为电磁感应现象的发现者，他也顺理成章地成为变压器的发明人。
1835年，美国物理学家佩奇(C.J.Page,1812～1868)发明世界上第一只自耦变压器，利用自动锤的振动使水银接通或断开电路。在副边线圈感生的电动势能使一个真空管的电火花达4.5英寸长。
1837年，英国牧师卡兰(N.J.Callan)将佩奇变压器分成无电气连接的两部分，当打开开关M、断开线圈A的电路时，则线圈B的两端间S将会产生火花。
1856年，英国电工技师瓦里(C.F.Varley,1828～1883)也对卡兰变压器作了改进，他采用一只双刀双掷开关来回改变电流方向，使线圈A中的电流交替改变方向，从而线圈B中感应出一个交变电流,因此可以说，瓦里感应线圈是交流变压器的始祖。
1862年，莫里斯(Morris)、魏尔(Weave)和蒙克顿(Moncktom)取得一个将感应线圈用于交流电的专利权。
1868年，英国物理学家格罗夫(W.R.Grove,1811～1896)发明世界上第一只交流变压器。
1876年，俄国物理学家雅勃洛奇科夫(Л.Н.Яълочков，1847～1894)发明"电烛"，采用一只两个绕组的感应线圈，原边与交流电源相连，为高压侧，副边低压侧的交流电向"电烛"供电。这只感应线圈实际上是一台不闭合磁芯的单相变压器。
1882年，俄国工程师И.Ф.乌萨金在莫斯科首次展出了有升压、降压感应线圈的高压变电装置。
19世纪80年代后，交流电进入人类社会生活，变压器的原理也为许多人所了解，人们自然而然想到将变压器用于实际交流电路中。在这方面迈出第一步并做出重大贡献的是法国人高兰德(L.Gauland,1850～1888)和英国人吉布斯(J.D.Gibbs)。1882年9月13日，它们在英国申请了第一个感应线圈及其供电系统的专利(№.4362)，他们称这种感应线圈为"Secondary generator"(二次发电机)。图12为高兰德-吉布斯二次发电机原理图，原边线圈数与副边线圈数之
比为1∶1，原边线圈串联，而副边线圈均分为数段，分别与电灯1相连。高兰德-吉布斯二次发电机(变压器)是一种开路铁心变压器，它通过推进、拉出铁心来控制电压，原边线圈他们仍坚持采用串联(虽然麦克斯韦在1865年就证明，原边线圈如果采用串联，副边电压就不能单独控制)。
三、 产品组成
变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。
铁芯和绕组是变压器的最基本组成部分，此外还有一些辅助部件。
1.铁芯。铁芯是变压器电磁感应的通路，由硅钢片叠装而成。采用硅钢片叠装可以减少涡流。变压器的
一、二次绕组都绕在铁芯上。
2.绕组。绕组是变压器的电路部分，分高、低压绕组，即
一、二次绕组。绕组由绝缘的铜线或铝线绕成的多层线圈构成，套装在铁芯上。
3.油箱。它是变压器的外壳，内装铁芯、绕组和变压器油，起一定的散热作用。
4.储油柜。当变压器油的体积随温度的变化而膨胀或缩小时，储油柜起着储油和补油的作用，以保证油箱内充满油。储油柜还能减少油与空气的接触面，防止油被过快氧化和受潮。
5.吸湿器。储油柜内的油通过吸湿器与空气相通。
6.散热器。它用来降低变压器的温度。为提高变压器油冷却效果，可采用风冷、强(迫)油(循环)风冷和强油水冷等措施。
7.安全气道。当变压器内部有故障、油温升高、油剧烈分解产生大量气体使油箱内压力剧增时，会将安全气道的玻璃冲碎，从而避免油箱爆炸或变形。
8.高、低压绝缘套管(瓷套管)。它是将变压器高、低压引线引至油箱外部的绝缘装置，也起固定引线的作用。
9.分接开关。双绕组变压器的一次绕组、三绕组变压器的
一、二次绕组一般都留有3～5个分接头位置，通过分接开关调整电压比。
10.气体继电器。装在变压器油箱和储油柜的连接管上，是变压器的主要保护装置。变压器内部发生故障时，能使断路器掉闸并发出信号。
11.附件。包括温度计、净油器、油位计等。
四、 工作原理
变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。 变压器的主要部件是铁心和绕组，铁心既是变压器的主磁路，又是固定绕组的部件。实际变压器的每个铁心柱上都套装有内、外两层相互绝缘的两个绕组，为了分析问题方便，将两个绕组分画在左右两个铁心柱上，其中接电源的绕组称为一次绕组(或原绕组)，匝数为N1;接负载的绕组称为二次绕组(或副绕组)，匝数为N2。如图1.1.1所示。
五、 相关参数
初级电压： 440V/415V/380V/220V/200V(客户指定)
次级电压：380V/220V/200V/110V/100V/36V/24V/12V/6.3V/3.6V(客户指定) 工作频率：50/60Hz 绝缘等级: T40/B(130℃);T40/F(155℃); T40/H(180℃)@50Hz&额定电流 抗电强度：P-S 2500V/1min无击穿及闪络 P-E 2500V/1min无击穿及闪络 绝缘电阻：≥100MΩ
冷却方式：空气自冷(风冷)
联结方式：Y/Y Y/△ △/Y 客户指定 温升限值：铁芯不超过80K(温度计法)，线圈温升不超过80K(铂电阻法)。 工作噪音：小于60dB(与变压器水平距离点1米处)
六、 产品分类
一般常用变压器的分类可归纳如下：
1、按相数分：
1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。 2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。
2、按冷却方式分：
1)干式变压器：依靠空气对流进行自然冷却或增加风机冷却，多用于高层建筑、高速收费站点用电及局部照明、电子线路等小容量变压器。
2)油浸式变压器：依靠油作冷却介质、如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。
3、按用途分：
1)电力变压器：用于输配电系统的升、降电压。
2)仪用变压器：如电压互感器、电流互感器、用于测量仪表和继电保护装置。
3)试验变压器：能产生高压，对电气设备进行高压试验。
4)特种变压器：如电炉变压器、整流变压器、调整变压器、电容式变压器、移相变压器等。
4、按绕组形式分：
1)双绕组变压器：用于连接电力系统
箱式变压器
2)三绕组变压器：一般用于电力系统区域变电站中，连接三个电压等级。 3)自耦变电器：用于连接不同电压的电力系统。也可做为普通的升压或降后变压器用。
5、按铁芯形式分：
1)芯式变压器：用于高压的电力变压器。
2)非晶合金变压器：非晶合金铁芯变压器是用新型导磁材料，空载电流下降约80%，是节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低地方。
3)壳式变压器：用于大电流的特殊变压器，如电炉变压器、电焊变压器;或用于电子仪器及电视、收音机等的电源变压器。
七、 产品特性
变压器的特性分为基本特性和运行特性。 基本特性： 运行特性：
八、 研发目的
随着中国经济持续健康高速发展，电力需求持续快速增长。国内市场的变压器行业也跨上经济发展的高速极端，学习国外先进技术和管理经验，结合国内情况共同进步。
由于电力设备和电力生产行业发展迅速，每年的需求量都不断增加，市场竞争愈演愈烈。电力的应用越来越广阔，不同领域都需要电力，电力设备的铺设建设就很重要，行业的发展空间很大，市场对变压器的需求不断扩大。巨大的市场潜藏着巨大的利益。国内外品牌相互竞争，目前国内变压器生产厂家多达上千家，市场的需求推动技术和质量的发展，社会的进步发展离不开经济和科技，变压器技术不断发展，对电力系统提出了更高、更新的要求。尤其是对控制电力系统的相关电力设备的安全可靠性、自动化等方面提出了更高的要求。
国内在变压器产品的设计构想、制造工艺、还是管理理念，生产过程都获得的很大成就。在变压器制造中基本实现了无油化生产，提高传统生产模式，生产设备性能技术;国内产品基本满足了市场需要，技术参数接近国际水平。在自动化方面，变压器的生产已经实现了自动化的生产，生产的产品取得了优异的成绩。在整个电力行业或是电力设备中，科学理念还未得到完善，需要不断开阔进取，取得新的成果。
相信不久的将来国内的变压器会在国际市场崭露头角。
九、 产量分析
随着中国经济持续健康高速发展，电力需求持续快速增长。2011年全国全社会用电量4.69万亿千瓦时，比上年增长11.7%，消费需求依然旺盛。人均用电量3483千瓦时，比上年增加351千瓦时，超过世界平均水平。
中国电力建设的迅猛发展带动了中国变压器制造行业的发展。2011年，全国变压器的产量达14.3亿千伏安，同比增长6.86%。2011年，中国变压器制造行业规模以上(主营业务收入2000万元以上)企业有1461家;实现销售额2901.40亿元，实现利润总额166.08亿元，资产规模为2638.40亿元，产品销售利润为339.72亿元。
中国变压器行业竞争激烈，外资跨国公司抢占了很大市场份额，国内变压器制造企业数量也在快速增长。中低端变压器市场竞争激烈，具备220KV变压器生
产能力的企业有20余家，具备110KV变压器产品生产能力的企业有100余家。而生产500KV等级以上变压器企业通过技术和产能构筑了很高的进入壁垒，市场格局趋于稳定。
根据规划，国家电网“十二五”期间将投资约2.55万亿用于电网建设，相比“十一五”期间的1.5万亿元，“十二五”电网投资额同比提升了68%。细分来看，2.55万亿中将有5000亿用于特高压电网投资，5000亿用于配电网投资，另外约1.55万亿用于其他电压等级的电网线路投资。
在特高压电网投资中，特高压交流的投资额约为2700亿元。特高压交流的主要设备包括特高压变压器、电抗器、GIS组合开关、互感器等设备。在特高压投资中，设备投资约占45%，其中变压器(含电抗器)占设备投资约30%，由此测算，“十二五”期间，变压器(含电抗器)的市场容量超过360亿元
十、 故障分析
变压器的渗漏是变压器故障的常见问题，特别是一些运行年限已久的变压器更为普遍，轻者污染设备外表影响美观，重者威胁设备安全运行甚至人员生命，变压器的渗漏包括进出空气(正常经吸湿器进入的空气除外和渗漏油。
变压器的渗漏原因
造成渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的;另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。
1、进出空气
进出空气是一种看不见的渗漏形式。例如套管头部、储油柜的隔膜、安全气道的玻璃、焊缝砂眼以及钢材夹砂等部位的进出空气都是看不见的。多年来，电力系统的主要恶性事故大多是绕组的烧伤事故和因变压器低压出口短路对器身的严重损坏。
2、渗漏油的分类
变压器的渗漏油可分为内漏和外漏两种，而外漏又可分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种。
1)内漏：内漏最普遍的就是充油套管中的油以及有载调压装置切换开关油室的油向变压器本体渗漏。
2)外漏：外漏分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种：
焊缝渗漏：焊缝渗漏是由于钢板焊接部位存在砂眼所造成的。
密封面渗漏：密封面渗漏情况比较复杂，要具体问题具体分析。在变压器大修或安装过程中应把防止密封面渗漏作为一项重要工作。
故障分析解决方案
1、焊接处渗漏油
主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。针对渗漏严重部位可采用扁铲或尖冲子等金属工具将渗漏点铆死，控制渗漏量后将治理表面清理干净，多采用高分子复合材料进行固化，固化后即可达到长期治
理渗漏的目的。
2、密封件渗漏油
密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，有的是用塑料带绑扎，有的直接将两个端头压在一起，由于安装时滚动，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。可用福世蓝材料进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制;若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接，达到渗漏治理目的。
3、法兰连接处渗漏油
法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，而造成渗漏油。先将松动的螺栓进行紧固后，对法兰实施密封处理，并针对可能渗漏的螺栓也进行处理，达到完全治理目的。对松动的螺栓进行紧固，必须严格按照操作工艺进行操作。
4、铸铁件渗漏油
渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的最佳方法。治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用材料进行密封。铸造砂眼可直接用材料进行密封。
5、螺栓或管子螺纹渗漏油
出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。采用高分子材料将螺栓进行密封处理，达到治理渗漏的目的。另一种办法是将螺栓(螺母)旋出，表面涂抹福世蓝脱模剂后，再在表面涂抹材料后进行紧固，固化后即可达到治理目的。
6、散热器渗漏油
散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。将散热器上下平板阀门(蝶阀)关闭，使散热器中油与箱体内油隔断，降低压力及渗漏量。确定渗漏部位后进行适当的表面处理，然后采用福世蓝材料进行密封治理。
7、瓷瓶及玻璃油标渗漏油
通常是因为安装不当或密封失效所制。高分子复合材料可以很好的将金属、陶瓷、玻璃等材质进行粘接，从而达到渗漏油的根本治理。
十一、 运行维护
1、防止变压器过载运行：长期过载运行，会引起线圈发热，使绝缘逐渐老化，造成匣间短路、相间短路或对地短路及油的分解。
2、保证绝缘油质量：变压器绝缘油在贮存、运输或运行维护中，若油质量差或杂质、水分过多，会降低绝缘强度。当绝缘强度降低到一定值时，变压器就会短路而引起电火花、电弧或出现危险温度。因此，运行中变压器应定期化验油质，不合格的油应及时更换。 把安全工程师站点加入收藏夹
3、防止变压器铁芯绝缘老化损坏：铁芯绝缘老化或夹紧螺栓套管损坏，使铁芯产生很大的涡流，引起铁芯长期发热造成绝缘老化。
4、防止检修不慎破坏绝缘：变压器检修吊芯时，注意保护线圈或绝缘套管，
如果发现有擦破损伤，应及时处理。
5、保证导线接触良好：线圈内部接头接触不良，线圈之间的连接点、引至高、低压侧套管的接点、以及分接开关上各支点接触不良，会产生局部过热，破坏绝缘，发生短路或断路。此时所产生的高温电弧会使绝缘油分解，产生大量气体，变压器内压力加。当压力超过瓦斯断电器保护定值而不跳闸时，会发生爆炸。
6、防止电击：电力变压器的电源一般通过架空线而来，而架空线很容易遭受雷击，变压器会因击穿绝缘而烧毁。
7、短路保护要可靠：变压器线圈或负载发生短路，变压器将承受相当大的短路电流，如果保护系统失灵或保护定值过大，就有可能烧毁变压器。为此，必须安装可靠的短路保护装置。
8、保持良好的接地：对于采用保护接零的低压系统，(考试.大)变压器低压侧中性点要直接接地当三相负载不平衡时，零线上会出现电流。当这一电流过大而接触电阻又较大时，接地点就会出现高温，引燃周围的可燃物质。
9、防止超温：变压器运行时应监视温度的变化。如果变压器线圈导线是A级绝缘，其绝缘体以纸和棉纱为主，温度的高低对绝缘和使用寿命的影响很大，温度每升高8℃，绝缘寿命要减少50%左右。变压器在正常温度(90 ℃)下运行，寿命约20年;若温度升至105℃，则寿命为7年5温度升至120℃，寿命仅为两年。所以变压器运行时，一定要保持良好的通风和冷却，必要时可采取强制通风，以达到降低变压器温升的目的。
十二、 日常保养
一、允许温度
变压器运行时，它的线圈和铁芯产生铜损和铁损，这些损耗变为热能，使变压器的铁芯和线圈温度上升。若温度长时间超过允许值会使绝缘渐渐失去机 械弹性而使绝缘老化。
变压器运行时各部分的温度是不相同的，线圈的温度最高，其次是铁芯的温度，绝缘油温度低于线圈和铁芯的温度。变压器的上部油温高于下部油温。变压器运行中的允许温度按上层油温来检查。对于A 级绝缘的变压器在正常运行中，当周围空气温度最高为400C 时，变压器绕组的极限工作温度是1050C。由于绕组的温度比油温度高 100C，为防止油质劣化，规定变压器上层油温最高不超过950C，而在正常情况下，为防止绝缘油过速氧化，上层油温不应超过850C。对于采用强迫油循环水冷却和风冷的变压器，上层油温不宜经常超过750C。
二、允许温升
只监视变压器运行中的上层油温，还不能保证变压器的安全运行，还必须 监视上层油温与冷却空气的温差—即温升。变压器温度与周围空气温度的差值，称为变压器的温升。对A 级绝缘的变压器，当周围最高温度为400C 时，国家 标准规定绕组的温升650C，上层油温的允许温升为550C。只要变压器温升不超 过规定值，就能保证变压器在额定负荷下规定的运行年限内安全运行。(变压器在正常运行时带额定负荷可连续运行20 年)
三、合理容量
在正常运行时，应使变压器承受的用电负荷在变压器额定容量的75—90% 左右。
四、变压器低压最大不平衡电流不得超过额定值的25%;变压器电源电压变化允许范围为额定电压的正负5%。
如果超过这一范围应采用分接开关进行调整，使电压达到规定范围。通常是改变一次绕组分接抽头的位置实现调压的，连接及切换分接抽头位置的装置叫分接开关，它是通过改变变压器高压绕组的匝数来调整 变比的。电压低对变压器本身无影响，只降低一些出力，但对用电设备有影响;电压增高，磁通增加，铁芯饱和，铁芯损耗增加，变压器温度升高。
五、过负荷
过负荷分正常过负荷和事故过负荷两种情况。正常过负荷是在正常供电情况下，用户用电量增加而引起的。它将使变压器温度升高，导致变压器绝缘加速老化，使用寿命降低，因此，一般情况下不允许过负荷运行。特殊情况变压器可在短时间内过负荷运行，但在冬季不得超过额定负荷30%，夏季不得超过额 定负荷的15%。此外，应根据变压器的温升与制造厂规定来确定变压器的过负荷能力。
当电力系统或用户变电站发生事故时，为保证对重要设备的连续供电，故允许变压器短时间过负荷运行，即事故过负荷，事故过负荷时会引起线圈温度超过允许值，因此对绝缘来讲比正常条件老化要快。但事故过负荷的机会少，在一般情况下变压器又是欠负荷运行，所以短时的过负荷致于损坏变压器的绝缘。事故过负荷的时间及倍数应根据制造厂规定执行。
十三、 市场前景
随着中国经济持续健康高速发展，电力需求持续快速增长。国内市场的变压器行业也跨上经济发展的高速极端，学习国外先进技术和管理经验，结合国内情况共同进步。
由于电力设备和电力生产行业发展迅速，每年的需求量都不断增加，市场竞争愈演愈烈。电力的应用越来越广阔，不同领域都需要电力，电力设备的铺设建设就很重要，行业的发展空间很大，市场对变压器的需求不断扩大。巨大的市场潜藏着巨大的利益。国内外品牌相互竞争，目前国内变压器生产厂家多达上千家，市场的需求推动技术和质量的发展，社会的进步发展离不开经济和科技，变压器技术不断发展，对电力系统提出了更高、更新的要求。尤其是对控制电力系统的相关电力设备的安全可靠性、自动化等方面提出了更高的要求。
国内在变压器产品的设计构想、制造工艺、还是管理理念，生产过程都获得的很大成就。在变压器制造中基本实现了无油化生产，提高传统生产模式，生产设备性能技术;国内产品基本满足了市场需要，技术参数接近国际水平。在自动化方面，变压器的生产已经实现了自动化的生产，生产的产品取得了优异的成绩。在整个电力行业或是电力设备中，科学理念还未得到完善，需要不断开阔进取，取得新的成果。
相信不久的将来国内的变压器会在国际市场崭露头角。
十四、 相关探索
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第五篇：变压器安装
一、变压器安装工艺
A施工工艺 1. 工艺流程
器身检查 变压器干燥 ↓ ↓
设备点件检查 → 变压器本体及附件安装 → 变压器交接试验 → ↑
绝缘油处理
→送电前检查 → 供电部门检查 → 送电试运行 → 竣工验收 B 操作工艺
1. 设备点件检查
(1)设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好 记录。
(2)按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是
否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
(3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
(4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即 处理。
(5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 2. 器身检查
器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。 (1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，
可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者;b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运
输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
(2)器身检查应在气温不低于0°C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度
不大于75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。 (3)所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地 良好。
(4)线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情 况。
(5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
(6)引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧
固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 (7)所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭
铁之间的绝缘电阻，并做1000V 的耐压试验。
(8)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
(9)器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程
中，芯子与箱壁不应碰撞。 (10)器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必
须在16h 内完成。
(11)器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。 3. 变压器稳装
(1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、
吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
(2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸
无标注时，纵向接轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当
照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。干式变压器安装图纸无注明时，安装、
维修最小环境距离应符合图1.6.2.5-1 要求。 部位 周围条件 最小距离(mm) 有导轨 2600 b1 无导轨 2000 有导轨 2200 b2 无导轨 1200 b3 距离 1100 b4 距离 600 (3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其
顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。 (4)变压器宽面推进时，低压侧应向外;窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关
的情况下，操作方向应留有1200mm 以上的宽度。 (5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上
层油温、瓦斯继电器等。
(6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制 动装置加以固定。
(7)变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图1.6.2.5-2，有
混凝土轨梁宽面推进的变压器安装，见图1.6.2.5-3。 4.附件安装
(1)气体继电器安装
1)气体继电器安装前应经检验鉴定合格。
2)气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连
通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3)打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误 动作。
4)当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞 弧。
5)事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电器设备;喷油管口应换
为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 (2)防潮呼吸器的安装 1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在115～120℃温度烘烤8h，
使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效;白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具
中装适量变压器油，起滤尘作用。 (3)温度计的安装
1)套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。 刻度方向应便于检查。
2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度
计套筒内，并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件
应按生产厂说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁
或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3)干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或
操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
(4)电压切换装置的安装
1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应
正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活， 密封良好。
3)电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应 有足够的润滑油。
4)有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压
力(一般为80～100N)。
5)有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连 锁。
6)有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应
调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。 7)电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表1.6.2.6 的规定。
调压切换装置露空时间 表1.6.2.6 环境温度 >0 >0 >0 <0 空气相对湿度(%) 65 以下 65～75 75 ～ 85 不控制 持续时间不大于(h) 24 16 10 8 (5)变压器联线
1)变压器的
一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章节的规定。 2)变压器
一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力(图1.6.2.6-
1、图 1.6.2.6-2)。
3)变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 4)变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
5)油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应
用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。 5. 变压器的交接试验
(1)变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合《电气装
置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)的要求、当地供电部门规定及产品技术 资料的要求。
(2)变压器交接试验的内容：
1)测量绕组连同套管的直流电阻; 2)检查所有分接头的变压比;
3)检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性; 4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 5)绕组连同套管的交流耐压试验;
6)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
7)非纯瓷套管的试验; 8)绝缘油试验;
9)有载调压切换装置的检查和试验; 10)额定电压下的冲击合闸试验; 11)检查相位。
注：干式变压器的试验，可按本条的1)、2)、3)、4)、5)、6)、9)、10)、11)款的规定执 行。
5.变压器送电前的检查
(1)变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 (3)变压器试运行前的检查内容：
l)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
3)变压器
一、二次引线相位正确，绝缘良好。 4)接地线良好。
5)通风设施安装完毕，工作正常;事故排油设施完好;消防设施齐备。 6)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
7)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
8)保护装置整定值符合设计规定要求;操作及联动试验正常。 9)干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。 6.变压器送电试运行 (1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压倒投入。
(2)变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。 (3)变压器应进行3～5 次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误 动作。
(4)油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。
(5)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度，并做好详细记录。
(6)变压器并列运行前，应核对好相位。
(7)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 7.竣工验收
(1)变压器开始带电起，24h 后无异常情况，应办理验收手续。 (2)验收时，应移交下列资料和文件： 1)变更设计证明;
2)产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件; 3)安装检查及调整记录。
二、地埋线埋设的施工方法
1、开沟
1.1 地沟的规格及要求
1.1.1 地沟断面要求。地沟横断面要保证排线方便，一般是上宽下窄的梯形。
1.1.2 宽度。地沟的宽度，必须满足地埋线在沟底水平布置时，电力线之间以及电力线与弱电线之间的线间距离要求。一般0.4 KV左右的线路沟底宽度为0.4 M。同时，埋设多回线路或有弱电线路时，应经过计算，适当增加沟的宽度。上口宽度不作具体要求，为挖掘方便，可考虑比沟底宽0.2 M。
1.1.3 深度。考虑到地面农业机械作业、鼠类活动以及冬季大地冻裂等诸因素对地埋线可能造成的危害，地沟深度应不小于1.0 M，北方寒冷地区，应在冻土层下0.2 M。如冻土层深达1.3～1.4 M，则沟深确定为：村屯外1.7 M，村屯内1.5 M，民房、室内1.0 M。穿越公路和河渠地段，要适当加深。
1.1.4 沟底要平直结实。各个区段在沟深达到要求后，要统一清底找平。应无沉陷塌方，无尖硬杂物，并铺放一层10～20 Cm的松软细土或细沙。
1.1.5 根据地形需要挖成平滑斜波和弧形弯。由于环境、地理原因，地沟出现高差时，沟底应挖成平滑斜坡。在线路出现转角的地方，在转角处要挖成弧形弯，其弯曲半径不小于地埋线直径的15倍。 1.2 开沟的方法
实践中，开挖地沟时往往多人同时进行，采用连桩法可以保证沟直省线。其做法是：先在地面测量放样，在确定的路径上，将一个直线段划为一个区，三点成一线，每10～20 M立一个小木桩。每个线段为一个小施工段，每段分配一个人，可几段同时开挖。开沟时先不拔桩，待沟基本成形后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。
2、放线
放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线时应特别注意以下事项。
2.1 放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检查可以发现。一旦检查出缺陷，要马上报告，及时处理。
2.2 铁锹等工具必须在放线开始前统一放在地埋线接触不到的地方。放线者不能一手托地埋线，一手拿铁锹，防止碰伤地埋线。
2.3 无论采用哪种放线方法，都要严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或机械损伤。
2.4 放线人员要做好信号传递，应统一信号，统一指挥。 2.5 应根据线路距离，选放长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。
2.6 放线时周围环境温度不能低于0 ℃，防止因气温过低，护套塑料变硬变脆，放线时拉伸而发生龟裂。
3、排线
排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度(曲折线)。
地埋线在地沟内一般应水平布置，这样有利于施工和运行，避免混乱。一旦出现事故开挖时，也可避免损伤完好的地埋线。
相序的规定为：面向受电侧，左侧为L1相、中间为L2相、右侧为L3相。
排线从放线的末端开始，向对端进行。两个人在沟底(注意：必须穿软底无钉鞋)，相距3～5 M，前面的人面向放线始端，负责核准相序，把各线按排列要求分开，并向后面的人通报。沟底有不平的地方，用脚趟平。后面的人面向末端侧，负责把每条线按相序排列及线间距离的要求布置在地沟内。线不可拉得太紧，应留有2%～3%的裕度。在线路转角与沟底有高度差的地方，线也要留有一些裕度。摆好线后用脚踩住，待沟面上人铲土压住线后，再换脚移步。
线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱(盒)的长度。在线路中间如有分支或出现接头时，宜采用U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接头。如需在地下做接头的地方，线端应多留出1.0～1.5 M。
线路的始端末端，U形布线的引入引出部分，以及穿越公路、河渠地段，应加装硬质保护管，如水泥管、金属管、硬质塑料管等。
4、回填土
回填土分两步进行。第一步，随排线逐渐进行。待沟下排线人把线排好后，沟上人铲松软细土或细沙压住地埋线，排线人继续向前排线，沟上人继续铲土压线，相互配合。其他人在后面向地沟内填松软细土或细沙0.1～0.2 M。在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好后再填土。第二步，经复测无问题后，即可将地沟填平。如施工现场附近有水源，最好向地沟内放水，将土夯实。回填土应略高于周围地面。
回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录，填入施工记录表中。
5、始末端处理
始端接入配电盘或接线箱电源开关的下端，末端接入负荷开关的上端。开关上的熔丝应按线路实际工作电流及实际负荷选用。始、末端引上引下部分均应穿硬质塑料保护管，地面部分全部套管，地下部分穿管埋深不小于1.0 M。