乌鲁木齐河东污水处理厂使用的脱水机是芬兰进口的宽带式脱水机, 带宽2.6m。共有三台, 整机为框架开式结构, 造型结构合理, 自动化程度高, 运行可靠, 维修方便。本机设有入水区重力脱水区, 利用重力使水与絮凝后污泥分离, 然后进入预压辊、低压辊和高压辊的三级压力脱水系统, 使污泥的含水率由95%降为75%。本机的滤带采用气动自动张紧装置, 设有滤布调偏装置和跑偏限位装置, 随时将偏离误差信号传给PLC自动控制, 避免滤布损坏。
根据设计, 我厂污泥处理区能接纳的剩余污泥总量为8000m3/d, 污泥含水率99.4%, 总污泥干固体46000Kg/d (46T/d) 。脱水机处理量500~670m3/d, 脱水后污泥含水率75%~80%。在实际运行中脱水机处理后的污泥含水率为85%, 而且下滤液SS在1000mg/L。脱水机脱水效率底下, 同时造成污水处理厂内剩余污泥不能及时处理完成, 严重影响了污水处理工艺的正常运行, 由于污泥的累积增加了运行能耗, 降低了出水水质标准。
通过仔细的运行观察, 我们发现在每次开机时脱水机工作较好, 出泥含水率在78%~80%, 下滤液SS也只有100~120mg/L;但随着时间的推移脱水机运行状况逐渐恶化, 最终稳定污泥含水率为85%, 下滤液SS在1000mg/L的状态。经过进一步分析, 我们发现脱水机的低效主要体现在滤布的再生性差这一问题上。滤布在运行一段时间后空隙堵塞量增加, 另外该脱水机的脱水重力区较短, 使这一问题更加突出, 造成大量的水和污泥从挤压楔形区侧漏, 使大量的污泥未经脱水, 就从下滤液流失, 造成出泥泥饼含水率较高, 下滤液SS高。我们认为通过对冲洗水水质、冲洗管线、喷头结构及水压的调整, 能很大程度改善滤布的再生能力, 解决重力区水量过大的问题, 提高脱水机效率, 取得良好的效果。
1 改进方法
1.1 优化冲洗水水质
原来冲洗水源为污水处理厂二级出水, 设置一道沙滤过滤系统无阀滤池, 其中杂质较多, 容易堵塞喷头, 造成喷水覆盖面积不够, 滤布清洗面积不够产生部分死区。现在将二级出水作为水源, 在无阀滤池后部增加了一套纤维球过滤系统, 大大改善了用水水质。
1.2 增加冲洗水水压
原来冲洗水管路安装不合理, 管路弯路较多, 水力损失大, 通过增加分管压力表观察, 水压在0.4MPa, 这也是造成滤布冲洗再生不好的一个重要原因, 同时供水管管径DN32, 供水量不足。现在重新优化管线, 更换了较高压力、流量的供水多级泵0.6mpa、60立方/小时, 增加了脱水机冲洗水分管的压力表便于监控, 脱水机冲洗水分管压力大到0.5MPa~0.55MPa。
1.3 更换覆盖面更好的喷头
在上述两项工作完成后脱水机滤布的再生质量有了很好的提升, 我们进一步又发现了问题。原来的冲洗水喷头是双层结构, 内层有一个滤网。在杂质多或清理周期长的情况下, 对喷头出水压力、覆盖面积、水量影响很大, 通过市场调查, 目前我们更换了不含内芯的喷头。经冲洗面积实验后确定, 最佳安装高度是5cm, 间距为8cm, 有效覆盖面直径10cm。这们不仅使喷嘴不容易堵塞也保证了冲洗时喷嘴所供应的水量和较高的冲洗强度。
2 运行效果
经过上述改造, 絮凝污泥在重力脱水区滤水效果良好, 70%的水在重力区去除, 随着重力区末端水量的大量减少在滤布进入上、下层滤带之间的楔形区后不再出现侧漏现象。通过加压段污泥随着滤带在多个挤压辊间的变相弯曲产生的剪切力, 进一步脱去污泥内部的游离水, 最终检测出泥含水率稳定在78%。
脱水机的效率得到了很大提升, 进泥处理量增至650~750m3/d (能满足处理剩余污泥量) , 下滤液MLSS有了近十倍的减少。保证了污水厂工艺良好的运行。
见具体数据分析对比。
如图1所示。
3 结语
污泥带式脱水机在应用中, 滤布的再生是非常重要的要素, 通过对冲洗水压、水质、水量、喷头的良好控制可以提高其运行效果。
摘要：为提高带式脱水机的运行效率, 其中一个关键点就是解决滤布的再生, 本文通过污水处理厂带式脱水机的应用、改造。论述了脱水机滤布再生在冲洗水质、水压、喷头, 以及滤布压力的相互关系。
关键词：带式脱水机,滤布再生,冲洗水水质,冲洗水压,冲洗水量
参考文献
[1] 王洪臣.城市污水处理厂运行控制与维护管理[M].北京:科学出版社.