第一篇：煤矿耙装机说明书
矿井耙装机完好标准
耙 装 机 完 好 标 准
一、各项制度、记录本、岗位司机应知应会
1、耙装机配电点处至少规范悬挂以下相关规章制度牌版：《耙装机司机岗位责任制》、《耙装机司机操作规程》、《耙装机司机交接班制度》。规章制度完善齐全，统一张挂在耙矸机操作地点，集中规范悬挂整齐。
2、耙装机司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗，两述法背诵熟练，必知必会掌握熟练。
3、每部耙装机必须设置有交接班记录、检查检修记录并由相关人员认真填写。
4、耙装机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。
5、制度内容可操作性强，无错别字、漏字、多字现象，记录填写规范，字迹清晰，无涂改现象，记录本干净整洁。
二、耙装机的外观
1、外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损，耙斗不缺耙齿等缺陷。
2、机身各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，规格合适，方向统一(水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上)，紧固后的螺栓应露出螺母1-3丝，尾轮撑管完好。
3、各专用销轴符合要求，连接紧固可靠，方向统一，所有加开口销的销轴都应加设与其销轴型号相符的平垫圈。
4、各部位滑轮及导向轮完好，螺丝、套管齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳轮壁厚的2/3。
三、耙斗与主、副绳连接方式
1、耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载(靠近减速器侧)，采用不小于Φ15.5 mm钢丝绳，绳长不超过37m;空程滚筒连接尾绳，采用不小于Φ12.5 mm钢丝绳，绳长不超过67m，耙斗与钢丝绳连接需使用楔形连接装置。钢丝绳连接禁止出现打死结，严禁插接。
2、托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。
3、钢丝绳每个捻距内断丝数超过10%必须更换。
四、防护
1、中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50×5 mm角钢与厚度不小于3mm钢板制成，长度1600mm,高度400mm，两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠。护帮板上部采用Φ20圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，锚索护绳栏在中间槽前后各装一个，下部用绳卡固定，伸出长度不超过100mm。
2、耙装机必须使用统一制作的护矸板，护矸板固定要牢固。
3、耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧。钢丝绳出现折弯、变形、锈蚀要及时更换，钢丝绳出现松动要及时紧固。
4、尾轮应加统一制作的防护罩，将尾轮进行防护。
五、固定
1、正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。卡轨器应紧固可靠，严禁出现卡轨器松动、错位现象。
2、将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。
3、增加一节加长槽时必须增加两根支腿支撑到底板上或在顶板上打注二根不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。
4、在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接两块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有Φ22孔的钢板，耙装机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保连接牢固，使用安全可靠。
5、上下山掘进时在耙矸机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Φ20×2000mm的高强度锚杆，用直径Φ15.5的钢丝绳将耙矸机和锚杆牢固，钢丝绳卡数量不少于2个，每根锚杆锚固剂不少于2卷。
6、上山掘进时在轨道上，紧靠耙装机下方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置;两支腿根据坡度的角度，留有80°左右的支承迎山角度。下山掘进时在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。
六、电气系统
1、运转前，必须检查电动机接线是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。
2、电缆悬挂整齐，转弯过渡平缓，不交叉，电缆不受拉力，移动式电缆用橡胶护管保护完好。操作手把位置正确，操作灵活，无卡阻现象。
3、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。并必须将前级馈电开关断电闭锁。
4、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。
5、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。
6、维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。要经常清理电机、减速机上的矸石及其它杂物，确保其干净整洁;耙矸机两侧及台车下的积渣要及时清理，严禁埋住卡轨器。
7、必须按照使用说明书的规定对各加油部位加注润滑油脂。滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻、少油、少销等现象。润滑油牌号符合要求，减速机加注润滑油以1/3为宜，减速机无渗油现象。
8、耙装机控制开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。
9、耙装机与配电点开关距离不得超过10m，开关必须有防尘措施，将防尘布挂在开关上，定期清理开关及线路浮沉;耙装机停用后，必须拆除操作手柄并停电闭锁。
七、检修
1、每班必须检查支腿是否牢固，确保支腿支撑合格。司机开车前必须检查防护栏固定是否可靠，护栏是否合格。
2、每班必须检查导绳轮是否转动状况，绳轮固定螺栓护套磨损不超限。检修人员每天应对设备进行一次全面检查维护，耙矸机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。
3、使用单位要制定耙装机的月度检修计划并按照计划严格执行。使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。
4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。
八、照明及操作按钮
1、在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜。
2、操作按钮要制作底盘，并采取防炮崩措施，加设按钮盒，刷天蓝漆，且用螺栓固定在耙装机机身侧面立柱上(支撑槽钢处)，距离司机不超过1.0m，以便于司机操作，且电缆架空敷设，并采取防炮崩措施加设套管。
何庄矿机电科 2013年1月15日
第二篇：耙装机使用及维护标准(1)
三份表格,论文本,实习报告已到,请抓紧时间过来拿,顺便捎一份身份证复印件和一份专科毕业证复印件给我。
三份表格,论文本,实习报告已到,请抓紧时间过来拿,顺便捎一份身份证复印件给我。同时告诉你熟悉的同事，可以委托一个人过来拿。专科论文要求一万字，要有适当的图表。本科论文两万字，必须有设计图纸，要求是矿井设计、矿井改扩建设计、最好是采区设计，或采区通风设计，先提出三个方案，然后进行数据比较，从技术上看是否可行，经济上是否省钱，通过比较选取一个最佳方案。要求有大图纸，折叠好粘在论文本后;设计内容包括：采煤，掘进，通风，矿压.论文及实习报告必须于8月10号前完成，抓紧时间将表格填好，填表时，请认真阅读大表第一页背面的填表说明，没有的选项填无，填完贴好照片给我送过来，注意大表填表日期是20
11、
9、1号，入学日期是20
10、
1、1号，毕业日期是20
13、
1、1号，本人学历和工作简历，工作单位等都要填，小表两份都要填，包括个人简历，家庭主要成员及主要社会关系等内容都要填。大表封面：学校填“山东科技大学”专业为采矿工程或煤矿开采技术或矿井通风与安全或矿山地质等，学习形式为“函授(三年)，(这要存档的，不能儿戏)。自我鉴定自己组织，一定要写，内容要半页多，主要写通过理论知识学习，思想觉悟以及知识水平都得到了提升，三年来学习的感想、体会、收获等。自我鉴定以后的内容我们填。毕业论文和实习报告是重点，认真酝酿一下，有电子稿可先发给我看一看，经我审议，定稿后再往本上抄。实习报告写一周到二周实习过程中接触的采、掘、机、运、通知识，主要写采掘工艺过程，最后写写感想和收获，内容不少于四千字。
照片必须是二寸蓝底免冠上半身彩色数码照片，名称：姓名+学号.jpg如：王海200903952.Jpg， 像素大小480x640。查学号的网址
是:/网上成绩查询。另外，贴大表一份，小表(单张)两份的二寸照片必须与发给我的电子版照片是同一底版的。专科要交一张身份证复印件，专升本的还要一份专科毕业证复印件。必须在20
11、
7、20号前完成并交给我。
另外有专升本的，请告诉我一声，我可以代办相关手续。报名截止到八月。 同时转告你认识的今年函授毕业的学员马上与我联系。 所有的资料九月前必须完成，否则就得来年毕业。
今年函授毕业的学员名单见附件。
耙装机使用及维护标准
1、耙装机适用于净高大于1.9m，净断面为4.5m2以上的巷道。
2、耙装机工作时离迎头最远不宜超过15m，为了避免放炮时机器受到损伤，耙装机离迎头不得小于4m，遇到弯道时耙装机仍可使用。
3、耙装机专用工具(固定楔、操纵手柄等)应由司机负责保管，每班移交。
4、司机操作时不可同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起。
5、扒取过程中，如耙斗受阻或过载太大，不应使耙斗强行牵引，再应将耙斗后退，然后再扒。
6、工作时绞车滚筒上钢丝绳的余量不得少于三圈，钢丝绳长度一般主绳子为25m(使用φ12.5钢丝绳)，尾绳为45m(使用≤φ15.5钢丝绳)。
7、当调车或矿车供应不上时，耙装机仍可继续工作，先将迎头的岩石扒至簸箕口前，但不应在耙装机槽子内堆积过多岩石，防止过负荷及岩石或耙斗跳出槽外，造成事故。
8、装岩过程中，司机操作一侧须有安全保护装置。在耙斗往返行程中，严禁有人站立或进行其他操作，严禁用手或工具触摸钢丝绳子。开车前司机应选择发出信号，使其他人注意。
9、装岩完毕，应使两个操纵手柄放在松闸位置，并取下置于台车车上，然后切断电源。
10、放炮前，耙斗应开到耙装机跟前，防止被岩石埋住。
11、放炮后，应对防滑装置、槽子、电缆等检查后，方可开车。
12、每天要检查耙装机各连接螺丝有无松动，钢丝绳接头是否牢固可靠，各部件有无损坏及不灵活现象，发现后应予以更换修理。
13、经常检查钢丝绳的磨损情况，钢丝严重断裂时(25%)应及时更换。
14、电工接线后应检查电动机转向是否正确。
15、每个月对各绳轮和轴承加注黄油一次，每季度对绞车减速器加注润滑油一次，但对星行齿轮机构必须每月加注润滑油1~2次。加油时，注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如果发现上述部位有油应揩擦干净。
16、经常清理耙装机上各处的泥浆。
17、连续装截六个月以后，应对设备进行全面检修。
18、钢丝绳与耙斗的连接必须进行插接，插接长度为2.5个捻距(插接15锥)。
第三篇：煤矿耙矸机和正头人员施工运行平行作业安全技术措施
平行作业 安全技术措施
一、工程概况
下山和下山为了提高施工效率，在迎头打眼和耙矸机出矸时，需要进行平行作业，为保证顺利施工过程中的安全，特制订本安全技术措施。
二、安全技术措施
1、平行作业前，首先对工作地点的防护工作及安全情况进行检查，确保施工安全。在确认安全后，方可开始工作。
2、由于 ，都是下山掘进，为了保证安全，并行作业前，必须对矸石面以上700×700×700mm的矸石进行破碎或提前进行出矸后，方准进行平行作业，防止大块矸石因自重过大，滚落较远伤人。
3、平行作业时，正头必须保证有5米的安全距离，并拉设警戒线，耙装机的地锚及回头滑轮的吊挂必须在5米的安全距离范围外。
4、使用耙矸机前，必须保证耙矸机固定牢靠，安全设施齐全，钢丝绳没有断丝、断股情况。
5、耙矸机司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗，并按标准化操作流程操作。
6、耙矸机在运行过程中，注意力集中发现异常要立即停止运行，处理好后方准进行作业。
7、正头工作人员和耙矸机司机要提前进行交流，正头工作人员给耙矸机司机摆灯时，耙矸机司机要立即停止操作，关闭按钮，取下手把开关进行闭锁后，正头工作人员方准上下。
8、正头工作人员在确认耙矸机已停运的情况下，在有一人看护的情况
1 后方准进行上下出入，在出入时，应靠近巷帮行走，注意巷道矸石，防止滚落伤人。
9、正头施工人员应在，耙矸机绳道对应的异侧，防止矸石顺着耙矸机耙斗耙出的槽子滚落伤人。
10、正头装药期间，严禁耙矸机运行。
其他未尽事宜请按照《煤矿安全规程》内规定执行。
第四篇：安装耙矸机安全技术措施
张集煤矿安全技术措施
1123(3)~1124(3)底抽巷
安装及拆除耙矸机、除尘风机安全技术措施
一、 工程概况
开拓一区112队施工1123(3)~1124(3)底抽巷，由于迎头岩性为砂质泥岩，综掘机施工困难，准备改为炮掘施工，现将拆除迎头除尘风机、机尾缓冲架，安装一台P60B型耙矸机，为保证施工安全，特编制本措施。
二、施工准备
准备一套耙矸机使用说明书，所有参与安装或拆除人员应熟悉设备的性能、结构、有关图纸资料和质量标准，熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系：
操作流程：
安装耙矸机时：打起吊点→安装耙矸机台车(含中间槽)→进料槽→卸料槽→簸箕口及耙斗→护栏支腿等辅助安全设施→缠绳及试运转
拆除耙矸机时：打起吊点→护栏支腿等辅助安全设施→拆除耙矸机卸料槽→簸箕口及耙斗→进料槽→耙矸机台车(中间槽)
拆除除尘风机时：打起吊点→拆除电缆等通电设施→拆除固定螺栓等→起吊除尘风机→放置安全地点
三、安装及拆除耙矸机、除尘风机技术措施
3.1、电气设备入井前要全面检查和调试，经地面检修试车，并配齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,确保安全装置及附件齐全、可靠，电气设备须经矿机电科鉴定贴上防爆证后方可入井。
3.2、预先清理巷道，保证底板的平整度，根据巷道中心线或铺设轨道中心确定耙矸机的安装中心线。
3.3、电缆下井前要做好绝缘试验，通电前要对绝缘线路进行整体摇测，确保满足使用要求。
3.4、安装及拆除耙矸机位置上方靠近中间槽打两组Φ20×2000mm锚杆，卸料槽及进料槽处各打一组同规格锚杆进行起吊。
3.5、台车、簸箕口、连接槽(二级槽)、中间槽、卸载槽连接紧固可靠，中间槽与台车连接紧固可靠。
3.6、安装完毕后，保证支撑杆伸缩灵活，支撑可靠，在卸料槽上方打专用锚杆(Φ20×2000mm)，用至少Ф15.5mm钢丝绳将卸料槽固定。
3.7、平巷安装时，用4副卡轨器将台车固定在轨道上;斜巷安装时，除使
张集煤矿安全技术措施
用耙矸机的4副卡轨器之外，还须用Ф18.5mm钢丝绳(或锚链)及元宝卡将轮子固定在轨道上;在机尾的巷道顶部打两根锚杆，用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳，将机尾固定，并在耙矸机两侧的巷道帮部各打两组锚杆(每组不小于两根)，用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳,将机身固定。
3.8、耙矸机护栏严格按照矿9#文规定，采用“9+1”式锚索固定连接。另外耙矸机机尾处用两片金属网(2200×800mm)绑在耙矸机支腿上，没有支腿的采用两根钎杆代替，防止拉运过程中断绳伤人。
3.9、拆除时，首先拆除耙矸机支腿、护栏的辅助设施，在此过程中，注意锚索弯曲变形弹伤人员。
3.10、导向轮固定：可以固定在霸王桩、专用锚杆或过河绳上，固定必须牢固、可靠。斜巷打运回头滑固定：上山段施工，回头滑子用元宝卡、φ18.5㎜钢丝绳锁在1根1.6m长的11#工字钢上(每个固定点用3付绳卡)，工字钢锁在轨道上，两端各打一组(每组2根)φ20×2200㎜锚杆，并用U29棚卡大盖固定。同时必须在回头滑子和提升钢丝绳之间用双股φ15.5㎜钢丝绳锁住作为保险绳。
3.
11、连接耙矸机电机的负荷线，并用软套管将负荷线进行保护。 3.
12、牵引钢丝绳应按照使用说明书的规定选用，该钢丝绳滚筒上留绳不少于2圈，并经常检查断丝情况，每捻距内断丝达到25%时，必须更换。
3.
13、完成上述检查后，方可进入空载试运转调试阶段，此时检查：各运转部位有无碰撞;温升、震动、噪声、泄漏是否正常，耙斗是否正常进入进料槽，各电器控制器是否准确可靠。
3.
14、耙矸机拆除与组装应选择在宽敞的平巷段进行，拆除前应首先在漏槽下方存放两个矿车，车口与漏槽之间用木道板垫平、接实，然后按由后向前，由上至下顺序依次逐件拆卸。安装或拆除时采用同种方法，但安装顺序与拆除顺序相反。
3.
15、拆除除尘风机时，先停上一级电源，拆除电缆并挪移至安全地点，再进行安全起吊。起吊时，在除尘风机上方各打一组Φ20×2000mm同规格锚杆进行起吊。
四、安装及拆除耙矸机、除尘风机安全注意事项
4.1下井前要由施工负责人向有关作业人员贯彻施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，并且专门安排跟班人员。
4.2闭锁保护装置齐全可靠，整定值符合要求，三大保护齐全。
张集煤矿安全技术措施
4.3起吊设备时，生根、固定、连接
4.3.1使用锚索或锚杆起吊时，必须打设专用起吊锚索、锚杆作为起吊点。 4.3.2起吊前，准备好3T、2T手拉葫芦各一个，32T锚链若干。起吊用具和锁具要进行安全系数验算，包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。
4.3.3严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点，起吊锚杆必须进行拉拔试验，拉拔力为10T,拉拔试验的锚杆不得作为起吊锚杆使用。起吊锚杆必须破帽外露长度为3～5mm。
4.3.4起吊前，先检查预埋好的起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并做好二次保护。
4.3.5起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。 4.3.6起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。
4.3.7使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。
4.4、工具、设施、材料
4.4.1使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。
4.4.2制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥)，并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。
4.4.3需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。
4.4.4使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。
4.4.5起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。 4.4.6严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。 4.5方位、空间、退路
4.5.1起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。
4.5.2下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。
4.5.3起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或
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采用长柄工具推移。
4.5.4设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。
4.5.5起吊时，闲杂人员严禁通过。
4.5.6起吊时，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。 4.5.7起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。
4.5.8平巷起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。
4.5.9起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得将重物留空离去;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。
4.5.10起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。 4.6电工严格按本工种操作规程，办理停送电申请，停送电申请提前1天到电管组审批，在矿调度会签字批准。严禁带电作业，特殊工种必须持证上岗。
4.7安装过程中，开关停电须机械闭锁，并挂停电牌或专人看守停电开关，并穿绝缘靴等绝缘工具。
4.8专人联系停送电，瓦斯浓度合格后，方可进行验电、放电。严格执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的制度。
本措施未及部分严格按照《1123(3)~1124(3)底抽巷作业规程》及《1123(3)~1124(3)底抽巷(复审)作业规程》规定执行。
五、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算
无极绳绞车验算
斜巷长度：860m 钢丝绳绳径：Φ21.5mm 矿车自重：1030Kg 电机功率：55Kw 计算过程如下：
一、绞车电机计算：
绞车电机功率验算(电机选55Kw，绞车速度为1.12m/s) F=(G+G0)g(sinβmax+0.02cosβmax)+2μgqsL
斜巷最大倾角：9° 钢丝绳规格：6×19
钢丝绳破断拉力：266.07KN 矿车类别：平板车 车皮数量：2 最大牵引力：65KN
单车载重：3T 绞车速度：1.12m/s
张集煤矿安全技术措施
式中：μ——钢丝绳运行阻力系数，取 0.25 ∴ F=(2×(1030+3×1000)+1800)×9.8×(sin9°+0.02×cos9°)+2×0.25×9.8×1.658×860 =24.01 KN < 65 KN(绞车最大牵引力) 满足 功率： N=FV/η
式中：η——绞车传动效率，取0.85 ∴ N=24.01×1.12/0.85 N=31.64 Kw 功率备用系数： K=55/N =55/31.64 =1.74 > 1.1 满足
二、钢丝绳强度验算： F=S4-S1 (行业标准公式) S4-S1 =S1( eμα-1)/n ∴S1 =1331.95 N S4=25343.48 N 式中：S1—— 钢丝绳最小静张力 S4—— 钢丝绳最大静张力
μ—— 钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，可取μ=0.14 α——钢丝绳在驱动轮上的总围抱角，α=3.5×2π=7π n——摩擦力备用系数，可取n=1.1～1.2 通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度 n=Qz/(Smax+Sc) 式中：
n——钢丝绳安全系数
Qz——钢丝绳破断拉力总和 Kg Smax——钢丝绳最大牵引力 Kg Sc——钢丝绳张力初选值 取1000Kg n=27150/(2586.07+1000) n=7.57 > 3.5 (规程规定安全系数最低值) 满足
张集煤矿安全技术措施
钢丝绳选用6×19—Φ21.5mm,钢丝绳许用安全系数(送物料时)： [n]=5-0.001Lb 式中：
Lb——绞车到尾轮的钢丝绳长度 ∴ [n]=5-00.86=4.14 ∵ n > [n] ∴ 满足
综上可知：打运2车，总载重量为6吨，提升速度为1.12m/s时，该55Kw无极绳绞车满足，6×19—Φ21.5mm钢丝绳满足。
调度绞车能力验算
斜巷长度：550m 钢丝绳规格：6×19 矿车类别：平板车 单车载重：3T 计算过程如下：
一、钢丝绳安全系数的验算： 钢丝绳所承受最大静拉力：
F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ) 式中：
F1——最大静拉力 N Z——每次牵引的矿车数 G——矿车载重 Kg G0——矿车自重 Kg g——重力加速度 9.8m/s
2β——斜巷倾角 °
qs——钢丝绳单位长度质量 Kg/m L——最大牵引长度 m W1——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015) W2——钢丝绳部分托辊上运行 阻力系数 取0.4 F1=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)
斜巷最大倾角：12° 钢丝绳绳径：Φ18.5mm 矿车自重：1030Kg 电机功率：40Kw
钢丝绳破断拉力：195.51KN 车皮数量：2 最大牵引力：25KN
张集煤矿安全技术措施
F1=21515.02 N 钢丝绳安全系数：
n=实测合格钢丝破断拉力总和/钢丝绳所承受最大静拉力 n=19950×9.8 /21515.02 n=9.09 > 6.5 钢丝绳满足
二、绞车牵引能力验算： 钢丝绳牵引力：
F2=Z(G+G0)g(sinβ±Wcosβ)+qsLg(sinβ±Wscosβ) 式中：
F2——钢丝绳的牵引力 N W——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015) Ws——钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时，取0.4 “±”——向上运行时取“+”，向下运行时取“-” 向上运行时取“+”：
F2=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°) F2=21515.02 N 向下运行时取“-”：
F3=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°-0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°-0.4×cos12°) F3=14059.92 N 由以上可得 F2 > F3， 故取 F2=21515.02 N 所用绞车牵引力 > F2 满足
综上可知：打运2车，总载重量为6吨时，该40Kw绞车满足，6×19—Φ18.5mm钢丝绳满足。
第五篇：安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施
梁北煤矿北翼进风井区域二期巷道工程
安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施
施工单位：浙江中宇实业发展有限公司 编制人：
安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施
(一)安装耙矸机安全技术措施
1、耙矸机安装在距迎头不少于3m位置处，安耙矸机前要平整底板，保证底板无大碴。
2、用手拉葫芦配合撬棍的方式起吊稳定底座。
3、耙矸机的固定：一帮使用两根锚杆配合不小于Φ15.5mm钢丝绳(40T链条)进行固定，固定锚杆使用Φ20mm×2600mm 右旋螺纹钢等强锚杆，每根锚杆采用Z2360和K2360型锚固剂各一卷进行锚固，绳卡要与钢丝绳相匹配，钢丝绳每端使用不低于2个绳卡固定，并保证四根钢丝绳(40T链条)必须全部紧固受力，锚杆要上双螺帽。
4、起吊安装过渡槽、漏斗、簸箕嘴，让其与耙矸机主体对接。
5、耙矸机钢丝绳，使用直径不小15.5mm的钢丝绳，盘绳时要缓慢进行，捋绳人员要和操作耙矸机人员配合默契，注意力集中，发现问题及时停车处理。
6、耙斗与主绳采用不低于2个绳卡固定，绳卡外余绳不大于150mm～200mm，耙斗副绳侧先用两根40T链子连接再与副绳连接，连接方式与主绳方式相同。
7、导向滑子的选择及固定：导向滑子的规格不得小于5t;根据盘碴的需要，滑子使用锚杆固定在坚硬的岩石中。
8、耙矸机安装过程中，要有负责人现场指挥。起吊前先确定起吊地点的锚杆是否牢固，并确保其可靠性，防止捆拴不牢等造成人员伤害或设备损坏。
9、起吊期间，起吊人员必须站在安全地点(斜巷上方)，起吊点下方和吊运方向不准站人，在起吊位置5米范围内把设警戒，挂警戒牌，警戒线内严禁有与起吊作业无关人员。
10、起吊用手拉葫芦上的链条捆绑紧实起吊物体，并保证与起吊点保持一致，防止在起吊时起吊件不平衡;在起吊锚杆上上好大链，将锚杆托盘与螺帽上好，将手拉葫芦钩头挂在大链上，并保证牢固可靠。
11、起吊物件时要慢，并派专人观察锚杆受力情况，发现问题应立即停止起吊，待处理完毕后方可重新起吊。
12、人员抬运大件时，应两人以上抬运，抬运时必须互叫互应，行动一致。要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，要有专人指挥。
13、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在耙矸机中部槽对应位置施工6根吊挂锚杆，吊挂锚杆配合40T链条+旧皮带进行全封闭防护。
14、安装及防护结束后检查各部件螺丝连接是否牢固平稳，固定是否可靠，检查正常无误后交给岗位司机进行试机。
(二)施工前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，严格执行敲帮问顶制度，找掉活矸危岩。
(三)移动耙矸机安全技术措施
1、每掘进45m移一次耙矸机，耙矸机距迎头的距离不小于3m。移动耙矸机前首先由电工、耙矸机司机认真检查耙矸机各部的连接情况，以及耙矸机钢丝绳的磨损及断丝情况，确认无误后，方准使用，耙矸机移动前，前方底板应清理平整、干净、无大碴。
2、移耙矸机前，应提前准备足够长度的电缆，保证移耙矸机的长度。
3、耙矸机司机必须持证上岗。
4、掘进期间耙矸机自拉自注意事项：(1)将耙矸机移动范围内的物料全部清理干净，平整底板，将固定耙矸机的钢丝绳全部去除;(2)在耙矸机前方顶板上挂一个滑轮，副绳穿过滑轮，钢丝绳固定在二部槽中间部位，固定好;(3)在耙矸机顶板上打一根锚杆，将耙矸机主绳固定在锚杆上;(4)用手拉葫芦将耙矸机簸箕嘴吊起;(5)用两根高压管或棕绳或双股8#铁丝固定在耙矸机手把上，耙矸机司机站在耙矸机后侧方不少于5m处，通过两根高压管或棕绳进行操作耙矸机;(6)在耙矸机后面10m处拉设警戒，无关人员严禁进入钢丝绳运行范围;(7)确认安全后，一人控制耙矸机按钮箱，一人操作进行耙矸机自移。
5、耙矸机在移动期间，耙矸机司机应精力集中，缓慢操作，并认真观察耙矸机的运行情况，发现问题立即停止;设专人认真观察耙矸机的运行情况，发现问题立即发出停车信号。
6、在移动期间若出现耙矸机倾斜或歪倒情况时，应立即停车，使用手拉葫芦将耙矸机调整好后，方准继续移动。
7、在移动期间若出现耙矸机倾斜或歪倒情况时，应立即停车，使用手拉葫芦将耙矸机调整好后，方准继续移动。
8、耙矸机移动到位后，对耙矸机进行固定，固定耙矸机与安装耙矸机的安全技术措施相同。
9、每次炮后都必须重新将绳卡紧固一遍，以放炮后松脱。、
10、上山前移耙矸机之前，提前施工好稳固耙矸机的地锚，耙矸机前移到指定位置后，立即锁住台车，防止耙矸机下滑。
11、上山前移耙矸机期间，耙矸机两侧和下方2m范围内严禁有人，采用远程操作的方法前移耙矸机。
12、上山前移耙矸机期间，在耙矸机下部台车上连接防止耙矸机下滑的装置(防滑叉)。
(四)回撤耙矸机安全技术措施
1、在准备回撤之前，要平整底板，将耙矸机负荷电缆开关停电闭锁，设专人看管，然后将电缆从耙矸机电机处拆除。
2、拆除耙矸机护栏绳、小部件。
3、在顶板完好处设置两组起吊锚杆，起吊按耙矸机安装安全技术措施执行。
4、起吊拆过渡槽、漏斗、簸箕嘴，让其与耙矸机主体分离。
5、摘掉地锚上固定耙矸机的钢丝绳(40T链条)。
6、起吊手拉葫芦的选用：因耙矸机主机底座(最重部件)重量为3.41t，因此必须使用两台不得小于5t的手拉葫芦进行起吊作业，手拉葫芦必须保证完善、可靠。
7、把过渡槽、漏斗、簸箕嘴、耙斗等部件吊运装车运走。
8、回撤耙矸机时，进行起吊解体装运。
(五)使用耙矸机安全技术措施
1、操作前准备工作。
(1)司机开机前，要闭锁开关，并检查以下情况：
①顶板是否牢靠，支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度是否符合作业规程要求。
②机器各部位清洁，保持通风，散热良好;电气设备上方有淋水时，应在顶板上妥善遮盖。
③钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定;耙矸机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
④在装岩前，必须将机身固定牢靠。 ⑤通讯、信号灵敏、清晰;耙矸机照明良好。
⑥机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
⑦供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。 ⑧试车前应发出信号，严禁耙矸机两侧及前方有人。启动耙矸机在空载状态下运转应检查以下各项：
a、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。 b、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。 c、钢丝绳松紧是否适当，运行是否正常。
2、操作顺序：检查、准备---试运转---开机装碴---停机。
3、正常操作：
(1)耙矸机司机必须经过安全操作培训，取得操作证后方准上岗操作。
(2)开机前必须发出明确信号，待人员都撤至安全地点，方可开机。
(3)耙矸机钢丝绳一般主绳长度50米，副绳长度100米，滚筒上保留三圈以上余绳。
(4)机电工必须经常检查减速机及各连接情况，发现减速机漏油、油质差、油量少和连接螺丝松动，缺螺丝等情况及时处理。
(5)耙矸机尾轮悬挂高度距碴堆不小于800mm，一定要固定好。禁止在已松动岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设锚杆，为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定锚杆，挂上滑轮，将主绳引到靠帮一侧。尾轮及各导向滑轮必须转动灵活。
(6)必须使用合格的钢丝绳，经常检查钢丝绳的使用情况，钢丝绳打结、磨损、断丝、锈蚀严重必须及时更换，钢丝绳在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当。
(7)耙矸机各部位连接螺栓必须紧固齐全，电缆无埋压、折损、被挤等情况，绞车的刹车装置必须完整可靠，耙矸机手把应齐全有效，不得用其他工具代替。
(8)耙矸机作业时必须有充足照明，采用127V低压照明，司机操作侧顶板上悬挂一个防爆照明灯。保证作业时钢丝绳和耙斗不能损坏照明灯、甲烷传感器与电缆。
(9)耙矸时按下操作按钮，开动耙装绞车，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操纵手把，同时松开空程滚筒的操纵手把，重复耙岩动作。耙矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。正常操作耙矸机时，不准将两个手把同时拉紧，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒与被滑轮卡住。
(10)遇大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或用锤将大块岩石砸碎。耙碴作业时，耙矸机前严禁有人作业和逗留。
(11)在耙矸机上不应存碴，以防岩石块被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
(12)在拐弯巷道装岩时，必须使用双向辅助导向轮，并派专人站在钢丝绳运行外侧的安全地点指挥。在弯道中耙碴，应分段进行。在弯道外侧设双滑轮和尾轮，先将碴耙至转弯处，从双滑轮中取出钢丝绳，移动尾轮再按正常情况操作。
(13)耙矸机在使用中发生故障时，必须停机，切断电源后进行处理。
(14)工作面装药时，耙矸机切断电源，放炮后，将耙矸机上面及周围岩石清理干净后，方可开机，放炮前距离迎头10m以内时应卸下操作台护栏，且每次装药放炮前应对操作台上的电机、滚筒和减速机进行防护，具体用旧皮带和金属网进行防护。
(15)在扒装过程中，司机应时刻注意机器各部位的运转情况，当发生电气或机械部件温度超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停机，进行检查和处理。在耙矸机工作或检修时应注意观察掘进面的情况，发现有、冒顶等征兆时，应立即停止工作，撤离人员，当有瓦斯积聚时应停机断电排瓦斯，在检修工作结束后，一定要检查机器上是否留有工具，应把工具全部拿掉，以防止试车时，工具卡住钢丝绳而引起伤人事故。
(16)爆破后检查电缆、钢丝绳、耙斗后方可再进行工作。 (17)扒装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。
(18)正常停机后，应将耙斗拉出迎头一定距离，按动停止按钮，切断耙矸机电源。
(19)出碴时，迎头往后8m处应拉上警戒线，否则迎头不准有人施工。
(20)耙矸机耙斗距迎头10m后可进行耙矸与迎头施工的平行作业。平行作业回头轮悬挂在巷道拱部或帮部时，悬挂点距迎头不得小于10 m。距回头轮悬挂点向里2 m处拉设警戒，耙矸时迎头人员不得超出警戒线。耙矸机回头轮的悬挂度应高出岩堆800mm到1000mm以上。