在当今社会，在很多情况下，我们都会接触到制度。制度对社会经济、科技、文化教育的发展对维护社会公共秩序起着非常重要的作用。如何制定一般制度？以下是小编收藏的《轧钢车间安全管理制度》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
第一篇：轧钢车间安全管理制度
轧钢车间设备安全操作规程
TM-MAY-26
目 录
一、 煤气站安全操作规程
二、 上料顶钢设备安全操作规程
三、 煤气加热炉安全操作规程
四、 出钢机设备安全操作规程
五、 550轧机设备安全操作规程
六、 升降台设备安全操作规程
七、 圆盘剪机设备安全操作规程
八、 矫直机设备安全操作规程
九、 冷床设备安全操作规程
十、 打包安全操作规程
一、煤气站安全操作规程
1 1. 为了保证煤气发生炉及其附属设施安全运行和操作人员健康，防止煤气中毒、着火，爆炸事故的发生，制定本规程。
2. 岗位人员必须经过培训，考试合格后能熟练地操作，并能独立处理故障具有一定安全知识，才能上岗操作。
3. 在岗人员要进行不定期考试或必要的培训提高员工操作技能。
4. 设备经过改造和大修后，必须经过验收检查，最终确定符合安全要求，才能投入运行。
5. 建立设备检修类别、故障原因及检修内容、停开机时间及累计运行时间等技术档案。
6. 岗位人员必须遵守设备操作规程，严禁负压操作。
7. 煤气发生炉应在额定负荷下运行，超负荷运行时值班长需及时压缩煤气用量，保证安全生产。
8. 煤气区域施工检修，需要动火修理时，必须上报公司，经主管领导批准后才许动火检修。
9. 接班时要详细了解前班生产情况，严格检查卷阻机、运渣小车等设备是否完好，作好上煤前的准备工作，确保正确的安全生产。
10. 上煤时要与仪表室、平台上操作人员联系好，确认无误后方可上煤。 11. 要随时检查卷阻机钢丝绳是否有断股和异常声音，若有要及时通知相关人员加以更新或检修。` 12. 除渣时，要随时检查灰盘转动部位是否正常工作，出现漏煤或异常响动，要及时通知有关人员，尽快处理，确保灰盘正常工作。
13. 运渣时，要采取推车方式，防止拉车时车碰伤小腿部位的发生。
14. 上煤操作按钮时，严禁采用自制金属钩代人工操作，严防触电事故发生。 15. 严禁在煤气生产区域、设备及管道附近取暖、休息、停留、睡觉。与本岗位 2 无关及闲杂人员不得进入。
16. 严禁在煤气区域内动用明火、吸烟和使用非防爆器材。
17. 严禁在煤气设备、管道及支架上接电焊地线，敷设动力电缆、电线，必须绝缘防护，严禁乱拉乱接。
18. 严禁非岗位人员动用煤气设备的各种阀门、仪器、仪表。
19. 减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由操作工负责。 20. 交班时，发生炉四周要达到整洁，煤、渣分清，炉渣要运到指定地点，确保有安全通道。
21. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
二、上料顶钢设备安全操作规程
1. 接班时要详细了解上班生产情况，并认真检查设备是否安全可靠，发现问题要及时解决，保证安全生产。
2. 吊钢前必须认真检查好吊具，如钢丝绳、链条、钩、环是否安全可靠，如有损坏，必须更换或修复。
3. 钢坯场地要求整齐，钢坯码放要上平下方，物体堆放有序，牢固稳妥，钢坯垛不得超过五层。
4. 吊钢时，必须把钢丝绳、链条摆均，挂正后吊起，禁止斜吊避免钢坯坠落伤人。
5. 吊钢时，操作人员应站在安全可靠部位，被吊物严禁超过行车额定起重量。 6. 排钢操作人员及其它人员，严禁从顶钢机头前或钢坯空隙间跨越。 7. 顶钢前必须待行车将钢坯摆放好，钢丝绳抽出后方可辊道动作，禁止行车与顶钢机同时操作。
8. 使用撬杠时，要握紧握牢，头部要避开受力返弹方向，防止受伤。 9. 顶钢机前进时，操作人员必须离开钢坯一定距离，并禁止在顶钢进程中用撬
3 杠拨钢。
10. 操作人员只有在接到要钢信号时才能操作顶钢机送钢。 11. 炉尾平台不准堆放钢坯，避免碰坏设备及液压油管。
12. 辊道传动部位、减速机视情每月加28#轧钢机油一次，由操作工负责。 13. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
三、煤气加热炉安全操作规程
一、点火前的准备工作
1. 检查煤气管道压力试压记录。
2. 检查煤气管道、空气管道阀门是否灵活好用。 3. 检查鼓风机是否处在正常状态。 4. 烟道闸板是否灵活好用。 5. 炉用仪表、电器开关是否好用。 6. 推钢机是否好用，炉内钢坯是否到位。
7. 炉芯管冷却循环水是否畅通，水压不能低于0.15MPa。
二、加热炉点火
1. 先打开煤气总管阀门，然后打开煤气管道末端放散管及炉前放散管进行煤气放散20分钟，取样化验合格(煤气中的O2含量小于0.5%)方可点火。
2. 启动鼓风机。
3. 点火时应从管道末端烧咀依次点起。
4. 点火程序：先把烧嘴空气阀门适量打开，点着火把对准烧嘴，适量打开烧嘴煤气阀门，烧嘴点燃后再适当把空气和煤气量增加，调到火焰燃烧稳定，火焰颜色以黄白色为宜，如果烧嘴一时点不着，应把烧嘴煤气阀关闭，空气阀门开大进行吹扫，烟道闸阀一定开到最大位置，把未燃烧气体排出炉外，然后查找原因，再进行点炉，烧嘴全部点燃后进行观察与调整，达到
4 工艺要求为止。
5. 烧嘴点燃后，对炉堂压力进行调整，炉堂正常压力为进钢口炉芯管表面为±0，炉堂内压力过大造成火焰外喷损失热量，压力过小形成负压，吸入大量冷空气降低炉堂温度，烟道闸阀开大开小是调整炉堂压力的主要手段。
6. 炉子点燃正常运行后，检查各管路及阀门有无泄漏现象，如有小量煤气外泄，用黄泥或其它堵上，并打上记号，停炉后修补。
三、停炉
1. 关闭烧嘴煤气阀门。 2. 关闭煤气总管阀门。
3. 炉堂温度降至600℃以下关闭烧嘴空气阀门，停止鼓风机。 4. 为了炉子保温，关闭烟道阀门。
四、有下列情况之一，进行紧急停炉
1. 全厂突然停电。 2. 鼓风机突然发生事故。 3. 炉芯管突然大量漏水。 4. 车间发生火灾等突发事故。
5. 紧急停炉程序：关闭煤气总管阀门，关闭烧嘴阀门，打开放散管阀门。
五、加热炉常规检修安全操作规程
1. 检修清理烧嘴时，要等煤气放散尽方可操作，并在两人以上进行。 2. 炉坑、炉底打渣时要两人以上操作，扶钎与打锤时，二人要口令确认一致方可操作，打锤者严禁戴手套操作。
3. 清理水封水桶时，两人要合力一致，防止水桶倾倒伤人。
4. 清理回炉钢、铁皮、焦油、杂物时，要检查好吊索具，防止落下伤人或砸 5 坏设备。
5. 停炉除渣时，使之燃料烧尽，炉渣及时清走，防止烫坏电源线，造成触电事故。
6. 点火时必须关小一点，人站在点火孔(或炉门)侧面一米以外，以防止煤气窜出伤人。
7. 若一次点火不成，应将废气排除后，再次进行逐个烧嘴点火，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。
8. 经常检查煤气管道及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。
9. 蒸汽的汽化循环系统，每季度全面检查一次，保证管道无堵塞及泄漏，经常检查安全阀是否有效。
10. 按气包上标牌说明，每班前排污一次。
11. 注意各水封部位保持正常工作液位，除尘、放散装置要定期清灰。 12. 各机械转动部位经常加油，保持润滑。
13. 非本岗位工作人员，严禁操作各类电器开关、阀门等。 14. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
四、出钢机设备安全操作规程
1. 操作者必须熟悉设备的结构性能及排除故障，管好设备、用好设备，严禁超设备规格使用设备。
2. 开机前应检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，推杆周围有否障碍物，冷却水路是否畅通，出钢前应提起前后炉门。
3. 开机前应检查出钢信号装置是否灵敏有效，信号不明时尽快通知电工处理。 4. 接到信号出钢时，如发现粘钢或钢坯偏斜等情况，必须及时处理，不允许强制出钢。处理粘钢撬钢时，要顺着辊道转动方向撬，严禁站在辊道上。
5. 出钢或后退，推杆行至终点时，必须及时停机，将手柄置于“零位”。
6 6. 生产时出钢机出现故障或进行其它工作急需处理时，严禁出钢。要防止常开冷却出水口过热产生蒸汽烫伤人。
7. 下班或停止生产时，应切断电源，放下加热炉前后炉门。
8. 减速机视情每月加28#轧钢机油一次，磨擦辊轴承每月加黄油一次，液压制动器杠、销轴孔、油缸视情每月加32#机油一次，由钳工负责。
9. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
五、550轧机设备安全操作规程
一 、开机前准备：
1. 检查轧机轴瓦、螺栓、挡板、机盖、楔子、工字瓦、斜铁、冷却油泵及管路、冷却水管和排水管坚固情况，检查主电机、主变速箱及三重箱轴承油路、螺栓是否齐全完好。
2. 各道轧辊及导卫板联接与调整是否灵活可靠。 3. 检查各道牌坊、轧辊、联轴套等是否符合要求。 4. 各流道是否完好灵活，无杂物遗留。 5. 各工序专用工具及操作者是否合格到位。 二 、开机程序：
1. 在开机准备完妥的情况下，由车间主任下达开机命令，首先起动冷却油泵和冷却水泵，并观察冷却水量和油量。
2. 油泵、水泵起动正常五分钟后起动主机列空载运行检查导卫板是否磨板及冷却水量。
3. 空载中检查主电机、主变速装置。轴承运行是否平稳可靠，每半小时记录一次轴承温升情况。
4. 空载中检查各联轴节(套)是否稳固无碰撞声，检查各流道、三重箱、减速机运行是否平稳及异常声响和漏油情况。
5. 空转正常后，按工艺要求调整好孔型和导卫板，然后拧紧机盖楔子，拧紧中轴瓦座斜楔，拧紧吊瓦螺栓、挡板螺栓等。
7 6. 新开机或新装辊或换新楔，均需试轧，待产品符合质量要求后，方可轧制。 7. 新换辊槽均需试过钢。 三 、正常投产运行操作：
1. 在初轧基础上将预热好的钢坯送入头道轧制，各道操作工应准备好专用工具，撤除一切闲杂人员。
2. 在轧制前，需将钢件翻转身180度，再进行喂钢轧制。 3. 发现不正常情况应停止喂钢并及时处理。
4. 喂钢时应关顾下一道情况，以不应使下一道产生堆积现象为准，决定是否停止喂钢。
5. 发现钢料冲出导卫时，应即停止喂钢。
6. 严禁喂黑头钢、开花头钢及温度严重不均的钢件。
7. 严禁出钢口(或辊道)站人及禁止敲打出钢口和喂料同时进行。 8. 发现异常声或同伴呼唤，应立即停止喂料或停车。
9. 更换联轴器(或套)、轧辊、导卫板等必须停车进行，以保证安全。 10. 发现轧刹等事故，必须停车(或停电)后处理，处理完毕后，才能重新开车。 11. 试过钢时，要实测不同品种材的外型尺寸，再决定是否调整相关机架的压下量。
12. 定时巡视、检查机架，紧固各螺栓(在运行设备中应确保人身安全)。 13. 当班人员严禁酒后操作或嬉戏打闹，必须高度集中注意力，观前顾后认真操作。 四 、停车程序：
1. 由车间主任下达停机指令，关闭主机列电源。 2. 由前而后关闭辊道电机、电源。
3. 在主机列停妥五分钟后才能关闭冷却油泵和冷却水管。 4. 收拾整理好工具，撤离岗位。 五 、设备维护保养：
1. 经常紧固各螺栓和其他紧固件。
8 2. 油箱油量每周检查一次，油过滤器每周清洗一次、水冷却器每半年清洗一次，由钳工负责完成。
3. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由轧钢班负责。
六、升降台设备安全操作规程
1. 操作者必须熟悉设备的结构性能及排除故障，管好设备、用好设备，不允许非操练人员擅自上岗位开动设备。
2. 在开机前应检查设备各零部件，地脚螺栓是否松动，设备周围有否障碍物，最后还要确认是否有人员在设备下方逗留。
3. 升降台偏心机构升降电动机线路与一架机前工作辊道的电机线路配有互相联锁装置，生产时，前后操作人员必须紧密配合。
4. 生产时，升降台操作人员必须密切注视并切实看到一架机前工作辊道过钢完毕，并停止运行后方可升起升降台喂钢。
5. 生产时，轧钢班操作人员站在升降台上处理喂钢完毕，应及时离开升降台，回到机旁平台上。
6. 生产时，严禁非操作人员停留在升降台上。
7. 在升降台(前半部)底下及附近检修或清理卫生时，必须用行车吊住升降台前端并用钢架顶牢升降台前端，确保安全。
8. 升降台的电动机液压制动器是否灵活有效，由钳工负责每班检查一次。
9. 下班(或停止生产)时，应切断电源。
10. 偏心机构减速机，由操作工负责检查视情每月加28#轧钢机油或黄油一次。 11. 偏心机构电动液压制动器杠杆、销轴孔、油缸，由操作工视情每周加32#机油一次。
12. 偏心机构的各接手，由钳工负责视情每三个月加黄油一次。
13. 偏心机构偏心轴轴承、支点轴轴承、托轮轴承，由钳工负责视情每个月加黄 9 油一次。
14. 所有工作台面辊道链轮传动，由操作工负责视情每半月白班加28#轧钢机械油或黄油一次(最好利用脏油)。辊道减速机，由操作工负责视情每月白班加28#轧钢机械油一次。
15. 辊道电动机液压制动器杠杆、销轴孔、油缸，由钳工视情每周加32#机械油一次。
16. 辊道各接手、各轴承座，由钳工负责视情每三个月加黄油一次。 17. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
七、圆盘剪机设备安全操作规程
1. 操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。
2. 操作者在开机前检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，刀口是否锋利、螺栓是否紧固，三角胶带传动是否脱落，以避免生产时出现故障，造成停止过钢。
3. 运转平稳后，用手动操作空载剪切一次，检查设备各部件工作是否正常协调、到位，各润滑点是否畅通。
4. 电工应定期检查电机、限位及地脚螺栓紧固情况，当刀片回位位置不正常时，电工应及时调整限位。
5. 更换刀片、或检修时应切断电源并挂牌指示，由电、钳工负责。
6. 减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由钳工负责。 7. 定期检查核对剪机定尺尺寸，确保定尺在可控范围之内，由车间主任牵头负责
8. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
八、矫直机设备安全操作规程
1. 操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。
2. 在开机前检查设备的连接体、各螺栓紧固情况，检查上下辊是否完好对齐。
10 3. 空载运转试机检查上下辊是否协调正常。
4. 在过钢矫直时操作人员不能靠的太近，避免尾部翘起伤人。 5. 更换矫直辊时，应关掉电源，并挂牌指示。
6. 减速机及传动部位视情每月加一次N46#机油，由操作工负责。
7. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
九、冷床设备安全操作规程
1. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，管好设备、用好设备。 2. 开机前应检查步进曲动机构主系统各零件，刚性接手、轴接手、轴承座地脚螺栓是否松动。
3. 开机前应检查辊道各零件，轴承座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落，各中间传动机构是否脱焊。
4. 开机前应检查冷床移出机构各零件，刚性接手、轴接手、轴承座地脚螺栓是否松动。
5. 开机前应检查输出辊道各零件，轴座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落。
6. 开机前检查冷却喷淋水管是否堵塞，水泵运转是否正常。
7. 移位走轮轨道视情每周机油或黄油加一次(最好利用脏油)，由操作工负责。
8. 每周清扫一次卫生，由操作工负责。
十、打包安全操作规程
1. 操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备。
2. 开机前应检查辊道各零件，轴承座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落，各中间传动机构是否脱焊，以避免生产时故障。
3. 在打包台上按不同品种根数进行清点，挑选合格成品定尺材，应严格把关。 4. 对开花、烂边、非定尺材应挑出另行处理，收集打包。
11 5. 成品定尺材钩入收集槽后，抬起齐头要注意口令一致放下对齐，防止刮伤碰伤。
6. 按品种点钢根数正确齐头后，规范捆紧打包带，打包时要求动作紧凑准确。
7. 准确记录过磅重量，规范堆放入库。堆放过高时务必注意安全，不要乱攀爬。
8. 打包工作完成后，切断相关控制电源。
9. 滑轨、传动链轮链条视情每班加一次机油或黄油(最好利用脏油)，减速机视情每半月加一次N46#机油，由操作工负责。
10. 工作场地不准乱堆放杂物，规范放好打包带。
11. 每周清扫一次卫生，由操作工负责。
第二篇：轧钢车间工长岗位工作标准
文件编号：QZ/HYXC04.03-200
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轧钢车间工长岗位工作标准
1 范围 1.1 本标准规定了轧钢车间工长岗位的工作内容与要求、职责与权限、检查与考核。 1.2 本标准适用于轧钢车间工长明确岗位职责范围的一般规定。 2 隶属关系 2.1 工长是在轧钢车间主任的领导下，负责组织、协调、管理当班生产、安全、质量工作。
3 工作内容与要求 3.1 当班提前15分钟主持召开班前会，传达车间有关指令，布署当班工作，做好会议记录。 3.2 听从调度指令，协调好与生产相关联的各项工作，正确处理好产量与质量、生产与设备保养、生产与安全之间的关系，严格贯彻安全第一，质量至上的方针，确保当班优质、低耗、均衡生产。 3.3 监督检查本班组各工序原始记录的正确填写及有关记录的传递工作，收集当班生产中的各种信息，认真填写交接班记录。要求记录真实、准确。 3.4 负责组织当班有关人员对生产当中出现的生产、设备、质量、安全事故进行分析处理和报告，并形成文字分析材料，事故原因要清，责任要明，有解决的措施。 3.5 组织本班人员抓好现场管理工作，物品、工具定位管理，本区域卫生整洁、无杂物，废钢、铁头一日一清。 3.6 每月二十五日前提出生产班组各类材料、工具、用品计划，要从简节约，反对铺张浪费。 3.7 每月5号前写出书面材料，总结、分析上月生产情况找出不足。 3.8 认真贯彻车间关于交接班的有关规定，顾全大局，为下一班生产尽可能的创造条件。
3.9负责对全班人员的生产、安全和操作纪律情况检查与考核，提出奖惩意见。 3.10做好全班人员的思想政治工作，搞好班组建设。 4 职责与权限 4.1 职责
4.1.1对当班生产作业的正确性负责。 4.1.2及时传达生产指令。 4.1.3对本班各项工作负责。 4.1.4对生产记录的准确性负责。 4.1.5对生产各报告的完整性负责。
新材公司岗位工作标准 轧钢车间工长岗位工作标准
文件编号：QZ/HYXC04.03-200
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4.1.6及时掌握本班组各备件的使用情况。 4.1.7对提出的申请材料计划负责。
4.1.8认真执行的听从车间领导的指挥和安排。 4.1.9对本班安全、卫生、劳动纪律负全面责任。 4.1.10对本班组人员的培训负责。 4.2 权限
4.2.1在生产过程中岗位之间发生分歧时，有权进行调解和裁决。 4.2.2对不服从指挥的岗位人员有权停止工作一个班次。
4.2.3发现设备隐患及危及人身安全的情况，有权向值班调度反映。 5 检查与考核 5.1 由轧钢车间逐月进行检查与考核。 5.2 检查与考核的依据是与之有关的各项标准。
6 本标准由衣江华起草，王奇玉审核，高海良批准。
新材公司岗位工作标准
第三篇：轧钢车间电气工作要点及要求
轧钢车间电气
工作要点及要求
1.电气技术员、电气工段长每日均需对全线电气设备做一次例查。公休日由值班技术员进行例查。
2.电气技术员每周向车间电气副主任做一次书面工作汇报(含设备运行状况，下周工作重点及安排)。电气工段长每月向车间做一次书面工作汇报及下月工作重点。
3.电气技术员、工段长每日必须检查电工巡检执行情况和对巡检发现的问题做及时的安排和处理。
4.车间电气技术员向工段安排作业任务必须以作业任务单形式下达。
5.备件需求由工段告知电气技术员，电气技术员核实后根据实际情况做计划，并经车间分管主任同意后报厂物资部，如出现备件准备不力，将逐级进行追诉。电气技术员为备件准备第一责任人。
6.检修计划由电气段长、技术员进行商议，并根据巡检和设备状况，由电气技术员做计划，报车.间电气副主任审后，报生产部。计划要求在每月18日前完成，并做好检修准备工作。
7冷床区域的设备检查和处理、安排在交接班和停轧间隙进行，其它设备安排在正常生产期间做巡查，对发现的问题，根据具体情况进行有计划安排处理。
8.冷床输入辊道、输出辊道、对齐辊道、收集区辊道在进行品种更换期间及检修期间是必须进行维护和局部更换的设备。
9. 6#、7#、8#、9#吊车是吊车维护重点设备;10#、11#吊车在白班时每周轮流维检一次。
10.凡是更换下来需外委修理的电动机，必须在24小时内送出(节假日根据需要做临时安排)。
11.一号飞剪过滤棉每周更换一次。中央空调必须每班定时检查运行情况。
12.凡是由技术员下达的维检任务，必须在规定时间内完成，任务下达人必须进行跟踪、检查、监督，并提出考核意见。
13.上料电平车要求每班做一次巡检。
14.程序的更改必须经车间同意，否则将严肃处理。
15.加热炉、轧线程序、Wincc画面须每月做一次备份，凡是修改程序、画面必须及时做备份;并由区域技术员完成，且刻录为光盘，注明备份日期。
16.区域电气技术员每半年向工段下发一次本区域电气图纸资料。确保维护电工拥有的资料为最新。
17.电气技术员在每周一11：00前将上周设备故障统计及原因分析报车间电气副主任及下发电吊段。每月27日将本周设备运作情况汇总报车间分管主任，经车间分管主任审后报生产部。
18.在检修期间，更换轧制品种期间，未经车间同意，电气技术员、段长不得离厂。
19.电气故障在30分钟内没有处理好，必须进行逐级汇报。
20.备件准备方面，工段长和技术员要进行信息的及时沟通。
21.段长、电气技术员、班长必须保持24小时通讯畅通。
22.对检修质量、故障处理质量、工作质量均进行追诉。
23.凡是电气设备拆线必须做标记，对较复杂和重要的设备拆接线，必须通知车间技术员到现场进行监督、指导。
24.凡违反上述规定，视情节处罚50--200/元.人次。
第四篇：轧钢车间优秀指导老师自荐材料
优秀指导老师自荐材料
张xx，棒材轧钢车间主任，是一名共产党员，也是一名尽职尽责的管理者，从事轧钢工作很多年，最初从基层干起，对现场各种事故情况非常熟悉，有丰富的工作经验，善于管理并组织生产，车间有什么难解决的问题总是能够提出合理的解决方案，由于出色的工作领导能力棒材轧钢车间多次获得厂先进集体表彰。是2017届学生王xx的指导老师。
在带领徒弟王xx的这段时间里，经历了他由学生到职工的成功转变的过程，指引徒弟对自己的工作是一个新的挑战。在技术方便毫不保留的讲解和传授，让他尽快将大学学到的理论知识和现场的工作结合起来，并引导他充分发挥自己的潜能，为生产做出自己的贡献，在生活中做到无微不至的关怀，经常交流谈心，了解他的心理动态并尽最大努力做好疏导工作。
在实习这段时间里师徒的共同努力，不怕苦不怕累，在艰苦环境下锻炼意志品质，教会他把个人的目标与自己的实际岗位工作相结合，树立新的目标，把岗位工作当成自己的事业，踏踏实实做好每一项工作，认真把握每一天，在实际生产中传授专业技能，不断提高处理事故的能力，经过这段时间的磨练王xx能自己独立处理一些事故，并通过自己的总结提出行之有效的改进方法，并取得了一定的效果。
一次车间倍尺剪处出现顶钢事故，这对于新人来讲是最好的学习时间，通过真正的解决实际问题，是快速提高工作能力最有效的办法。棒材轧钢车间产品规格从20mm圆钢到90mm圆钢，尺寸跨度较大，圆钢输送辊道只能按适应最大规格圆钢尺寸来设计，这就造成在生产小规格时容易出现划伤、顶钢等事故，尤其是在倍尺剪处，现有的标准辊道在生产小规格圆钢时容易晃动较大引起顶钢，师徒二人和产线技术员一起去现场研究解决办法，对几个方案反复探讨研究，最后确定利用废旧的钢板焊接出一个小规格圆钢专用通过辊道，确定了规格尺寸，交由焊工完成了辊道的制作。这样既让废钢板得到了利用，又解决了一个棘手的问题。倍尺剪顶钢事故的避免，充分保证了生产节拍，提高了生产效率。
棒材轧钢车间的重点合同里面弹簧钢所占比例最大，为了保证重点合同的兑现师徒二人一起总结弹簧钢的生产加工工艺。弹簧钢的基本组织属于亚共析钢(珠光体+铁素体)，因此生产工艺上与中碳钢或中碳合金结构钢没有太大的区别。但是因为弹簧是周期性的弯曲或扭转等交变应力下工作，有时还承受很大的突加载荷。由于工作条件恶劣，对弹簧性能要求十分严格。首先表面质量要求非常严格弹簧表面工作应力大，任何表面缺陷都会加剧应力集中，从而导致疲劳破坏。因此，表面除轻微擦伤外，肉眼可见任何表面缺陷(例如裂纹、折叠、耳子、结疤、气泡、夹杂、分层和凹坑等)都不允许存在，弹簧钢成品尺寸要求高。为了满足弹簧钢的高精度要求，再生产中必须注意：严格控制轧辊的不同心度和不圆度，成品孔不大于0.05mm，成品前立孔不大于0.08mm;轧辊尽量采用滚动轴承、油膜轴承等，轧机尽量采用高刚度轧机;钢坯加热温度均匀，随处温差小于或等于50℃，不允许有明显的水管黑印
转眼间王xx的实习期已经结束，通过师徒二人的努力，王xx对全线生产工艺已经有了初步的了解和掌握，工作上积极主动，团结同事，技术上肯于钻研，较好的完成了实习期内容，达到了实习目的。在未来的日子里，师徒二人会继续努力，为棒材产品的高端化而奋斗。
张xx 2018年7月28日
第五篇：轧钢车间轧辊班长工作职责
轧钢车间轧辊班长岗位工作标准
文件编号：QG/HDXC02.010-201
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轧辊班长岗位工作标准
1 范围
本标准规定了机动部轧辊班班长岗位工作内容与要求、职责与权限等。本标准适用于机动部轧辊班班长明确岗位职责范围的一般规定。 2 工作内容与要求
2.1在机动部部长领导下，负责轧辊、刀具、样板等工具的日常管理工作，即：轧辊台帐、轧辊跟踪卡片、车削质量验收卡片、刀具台帐、样板台帐等。 2.2负责组织轧辊的运输、轧辊跟踪卡片的传递，
2.3负责轧辊的最终验收工作，即：所有下床轧辊，如果没有轧辊班班长的签字认可，不得送到轧钢现场。
2.4负责安排甲、乙两组的日常工作，做到保质、保量的满足轧钢现场的生产需要。
2.5负责轧辊班人员技术培训、技术指导工作。
2.6负责轧辊班人员安全、班组卫生、劳动纪律等工作。
2.7负责收集轧钢现场轧辊使用情况，并根据实际情况，经请示工艺负责人后，对轧辊的孔型进行修改。
2.8负责新产品开发、老规格产品轧辊的修复的组织工作。根据实际情况，把相关信息及时反馈到机动部。 2.9完成机动部安排的其它工作。 3职责与权限 3.1职责
3.1.1对轧辊台帐、轧辊跟踪卡片、车削质量验收卡片、刀具台帐、样板台帐技术资料的真识性、准确性负责。
3.1.2对轧辊在运输过程中的完好及轧辊跟踪卡片的准确负责。 3.1.3对轧辊的最终验收工作负责。
3.1.4对轧辊班人员技术培训、技术指导工作负责。
3.1.5对轧辊班人员安全、班组卫生、劳动纪律等工作负责。 3.1.6对新产品开发、老规格产品轧辊的修复负全责。 3.2权限
3.2.1有权制止轧辊班其他职工的不安全行为，并对其进行处罚。 3.2.2有权对轧辊班其他职工的浪费现象进行处罚。 3.2.3有权制止轧钢工在轧辊使用过程中的错误行为。 3.2.4有权指导轧辊班其他职工工作。 3.2.5有权对工艺设计提出不同意见。 4 检查与考核
本标准由机动部部长负责检查考核，每月一次。 5 本标准由高海良起草、批准。
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