第一篇：凹版印刷及故障处理
凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法
凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法 一.刀 线 可能产生的原因
1、 油墨：
(1)、油墨中有杂质;(2)、油墨细度太大;(3)、旧墨太多且未过滤;
(4)、溶剂溶解力差;(5)、油墨粘度过高。
2、 刮刀：
(1)、刮刀有缺口; (2)、刮刀安装呈“波浪状”;(3)、刮刀角度软硬不良; (4)、刮刀压力不均。
3、 印版：
(1)、印版磨损严重;(2)、印版表面不良;(3)、印版跳动太大;
4、 环境：
(1)、车间地板有太多灰尘;(2)、车间外部环境太差(例如施工);(3)、机器不整洁。 改进措施
1、 油墨的改进措施：
(1)、过滤油墨;(2)、要求供应商改进油墨细度;(3)、添加一定比例的新墨;
(4)、增加溶解力好的溶剂;(5)、降低油墨粘度。
2、 刮刀的改进措施：
(1)、研磨或更换新刮刀;(2)、刮刀安装要紧贴且平行度要好;(3)、调整刮刀角度; (4)、压力适度。
3、 印版的改进措施：
(1)、印版退镀，抛光精磨;(2)、要求供应商改进印版硬度;(3)、清洁两端堵头并重新装版;
4、 环境的改进措施
(1)、定时清洗地板; (2)、车间与外部环境隔开，防止异物进入车间;
(3)、加强清洁机器。
*********************************************************************************** 二.堵 版 可能产生的原因
1、油墨：
(1)、油墨挥发速度太快;(2)、油墨溶解不良;(3)、旧墨太多;(4)、油墨粘度太大;
(5)、油墨转移不良，或与原材料搭配不良;(6)、油墨颗粒太粗;(7)、冲淡剂太多。
2、刮刀：
(1)、刮刀角度太大; (2)、刮刀前端和压棍之间的距离太大;(3)、刮刀装的太硬。
3、印版：
(1)、印版局部磨损严重;(2)、印版堵塞;(3)、印版制作不良。
4、压棍：
(1)、压棍压力太大;(2)、压棍局部有缺陷;(3)、压棍硬度不合适。
5、环境：
(1)、车间温度太高;(2)、对着印版的方向有外来风。
6、材料：(1)、晶点;(2)、平均度差;(3)、雾度太大。
7、其他：机速太慢。 改进措施
1、油墨的改进措施：
(1)、调整油墨的溶剂配比，降低挥发速度或适当提高印刷速度;(2)、增加油墨真溶剂，提高溶解能力;(3)、添加一定比例的新墨;(4)、更换不同厂家的油墨或要求供应商改进;(5)、降低油墨粘度;(6)、增加新墨的比例。
2、刮刀的改进措施：
(1)、适当减小刮刀角度;(2)、缩小刮刀前端和压棍之间的距离; (3)、把刮刀的垫片和刮刀适当装长一点(即装软一点);
3、印版的改进措施：
(1)、印版退镀或重新制作;(2)、彻底清洗印版;(3)、加强稿件印前处理。
4、压棍的改进措施：
(1)、适当调整压棍压力;(2)、更换有缺陷的压棍，或适当硬度的压棍;
5、环境的改进措施
(1)、安装空调，保持恒温恒湿;(2)、把吹向印版的风找出并改变其方向。
6、原材料的解决措施：更换原材料;
7、其他方面：机速适当加快。
************************************************************************************************************ 三.静 电 可能产生的原因
1、油墨：
(1)、油墨本身的导电性能不良;(2)、油墨粘度太小;
2、溶剂：
(1)、溶剂配比不良;
3、印版：
(1)、印版边缘比较粗糙;
4、机器：
(1)、机器放静电效果不良;
5、环境： (1)、天气干燥，车间湿度太小(小于50%)。 改进措施
1、油墨的改进措施：
(1)、更换不同厂家的油墨;(2)、提高油墨粘度;
(3)、添加油墨防静电剂; (4)、要求供应商改进油墨的防静电性能;
2、溶剂的改进措施：
(1)、添加导电性能好的丁酮和异丙醇等;
3、印版的改进措施：
(1)、如出现固定位置的须状，处理印版的相应位置;
4、环境的改进措施：
(1)、定时清洗地板或增加湿度调节仪，适当增加车间湿度; (2)、最好封闭车间，形成恒温恒湿的环境。
5、机器的改进措施：
(1)、给机器增加地线，提高机器放静电性能;
6、其它措施：
(1)、在印刷设备上增加静电消除仪;(2)、消除导棍和薄膜上的静电;
***************************************************************************************************** 四.粘 背 可能产生的原因
1、油墨：
(1)、溶剂挥发速度太慢;(2)、油墨溶剂释放性能差;(3)、油墨的本身性能不良，如金、银色、珠光油墨等;(4)、油墨粘度大;(5)、旧墨太多;(6)、不同类型油墨层叠;
2、印版：
(1)、印版太深，上油墨量太大; (2)、刮刀角度不良;
3、技术工艺：
(1)、印刷速度太快;(2)、烘箱温度太低;(3)、烘箱中进、排风不合理;
(4)、收卷张力太大，收卷太紧;(5)、收卷张力太小，收卷不齐;(6)、冷却辊温度太高。
4、环境：
(1)、车间温度太高;
5、其它原因：
(1)、运输或装卸过程中，出现碰撞;(2)、印刷半成品放置时间太长;
(3)、原材料与油墨搭配不良，油墨附着力不良。 改进措施
1、油墨的改进措施：
(1)、加多挥发速度快的溶剂;(2)、要求供应商改进油墨;(3)、使用金、银色、珠光油墨等油墨时，提高警惕，调整好工艺;(4)、降低油墨粘度;(5)、调整新旧墨的比例;(6)、更换油墨类型;(7)、各色油墨使用同一类型油墨;
2、印版的改进措施：
(1)、印版重制，降低上油墨量;(2)、调整刮刀的角度，降低上油墨量;
3、技术工艺的改进措施：
(1)、降低印刷速度;(2)、提高烘箱温度;(3)、调整烘箱进新鲜空气的比例;
(4)、调整张力到适当，收卷不能太紧或太松;(5)、检查冷却辊或适当降低冷却水温度;
4、环境的改进措施：
(1)、在车间添加冰块或安装空调，降低车间温度;
5、其它方面的改进措施
(1)、小心运输或装卸产品，轻拿轻放，避免碰撞;(2)、容易反粘的印刷半成品，放置时间不能太长，最好一边印刷，一边复合。 ************************************************************************************************************************** 五.白 点 可能产生的原因
1、油墨：
(1)、油墨的流平性不好;(2)、油墨粘度高;(3)、油墨细度太大; (4)、溶剂挥发速度太快;(5)、旧墨太多;
2、原材料：
(1)、基材的表面凹凸不平;(2)、基材配方不良;(3)、材料晶点或析出物;
3、印版：
(1)、印版网点太浅;(2)、印版磨损;(3)、印版堵塞;
4、工艺条件：
(1)、印刷速度太慢;(2)、压棍压力太小或硬度不合适;(3)、刮刀角度太大或压力太大;
5、环境：
(1)、车间温度太高;(2)、有外来风对着印版吹。 改进措施
1、油墨的改进措施：
(1)、更换油墨;(2)、降低油墨粘度;(3)、过滤油墨和添加一定比例新墨;
(4)、添加挥发速度慢的溶剂;
2、原材料的改进措施：
(1)、更换原材料;(2)、要求供应商进行改进;(3)、对粗面的基材使用静电吸墨印刷方式
3、印版的改进措施：
(1)、加深印版网点;(2)、印版退镀;(3)、清洗印版;
4、工艺的改进措施： (1)、提高印刷速度;(2)、加大压棍压力或更换硬度较大的压棍; (3)、调整刮刀角度或压力到适当;
5、环境的改进措施：
(1)、降低车间温度;(2)、避免外来风吹印版。
********************************************************************************************************** 六.刮 不 净 可能产生的原因
1、 油墨：
(1)、油墨本身的性能不良;(2)、油墨粘度太低;(3)、旧墨太多;
(4)、溶剂挥发速度太慢;(5)、溶剂配方不良，溶解力不够;
2、 印版：
(1)、印版磨损;(2)、印版的铬层处理不良;(3)、印版同心度不良;
(4)、印版安装不良;
3、 刮刀：
(1)、刮刀太软;(2)、刮刀角度太小;(3)、刮刀压力不足; (4)、刮刀平行度不良;
4、 机器： (1)、机速过快;
5、环境： (1)、湿度太大。 改进措施
1、油墨的改进措施：
(1)、提高油墨粘度;(2)、要求供应商改进油墨质量;(3)、添加一定比例的新墨;(4)、提高溶剂挥发速度;(5)、调整溶剂配比，提高溶解力;
2、刮刀的改进措施：
(1)、提高刮刀压力;(2)、调整刮刀的平行度;(3)、调整刮刀角度;
(4)、把刮刀装硬一些;
3、印版的改进措施：
(1)、印版退镀;(2)、要求供应商改进印版质量;(3)、清洁两端渡头并重新装版;(4)、检测印版平衡，如不合格，请供应商改进;
4、工艺的改进措施： (1)、机速可适当减慢;
5、环境的改进措施 (1)、改进车间湿度。
**************************************************************************************************************** 七.臭 味 可能产生的原因
1、油墨：
(1)、油墨的溶剂释放性不良;(2)、溶剂挥发速度太慢;(3)、油墨本身的味道;(4)、溶剂不纯，有难挥发的物质;(5)、油墨粘度太大，导致上墨量大;
2、烘箱：
(1)、烘箱温度太低;(2)、烘箱内空气比例不良(进、排风);
3、工艺参数：
(1)、印刷速度太快;(2)、印版网点太深，导致上墨量大; (3)、刮刀太软和角度太小等，导致上墨量大;
4、环境：
(1)、车间溶剂味道太大，空气流通不良。 改进措施
1、油墨的改进措施：
(1)、更换油墨;(2)、要求供应商改进油墨质量;(3)、调整油墨的挥发速度;
(4)、更换溶剂配比;(5)、适当降低油墨粘度，降低上墨量;
2、烘箱的改进措施：
(1)、适当提高烘箱温度;(2)、调整烘箱内的空气比例，适当增加新鲜空气;
3、工艺的改进措施：
(1)、适当降低印刷速度;(2)、重新制版，降低网点深度;(3)、适当调整刮刀，降低上墨量;
4、环境的改进措施
(1)、加大车间的抽风设备，提高空气的流通速度; (2)、改变进风口的位置，避免排除去的空气再次被抽进来。 *************************************************************************************************************************** 八.色 差 可能产生的原因
1、油墨：
(1)、油墨粘度的变化;(2)、油墨溶剂的改变，导致溶解力的变化或油墨变质;(3)、油墨比例的变化;(4)、不同厂家的油墨的更换;
2、刮刀：
(1)、刮刀角度的变化; (2)、刮刀压力的变化;(3)、刮刀的跳动;
3、印版：
(1)、印版磨损;(2)、印版网点的堵塞;(3)、印版跳动太大;
4、工艺条件：
(1)、印刷速度的变化;(2)、压棍压力和压棍的更换;
5、环境：
(1)、车间的温度变化较大;(2)、车间通风状况的改变。 改进措施
1、油墨的改进措施：
(1)、保证油墨的稳定性;(2)、稳定溶剂配比，一次尽可能多配一些;
(3)、重新调配油墨时，在换卷前添加; (4)、一次印刷尽可能使用同一家的油墨;
2、刮刀的改进措施：
(1)、稳定刮刀的角度和压力，在生产过程中，尽可能不改变; (2)、找出刮刀跳动的具体原因，然后解决;
3、印版的改进措施：
(1)、印版退镀;(2)、清洗印版;(3)、检查印版平衡度，如超标，返回供应商，重新调整;(4)、清洁两端渡头并重新装版;
4、工艺条件的改进措施：
(1)、稳定印刷速度;(2)、在生产过程中，尽可能不要改变工艺参数;
5、环境的改进措施
(1)、稳定车间的温度变化和空气流通情况。
************************************************************************************************************ 九.套 印 可能产生的原因
1、 原材料：
(1)、材料荷叶边;(2)、材料厚薄不均;(3)、材料热收缩太大;
2、 印版：
(1)、印版平衡不好;(2)、印版安装不良;(3)、印版制作不良;
3、 设备：
(1)、设备故障(连接不良、开关松动等);(2)、设备的精度不够;
4、 刮刀：
(1)、刮刀不平行;(2)、刮刀压力设置不合理;
5、 烘箱：
(1)、烘箱温度设置太高或太低;(2)、烘箱热风不良;
6、 工艺参数：
(1)、张力设置不良;(2)、印刷速度太快;(3)、压棍压力设置不合理;
(4)、印版周长和其它参数设置不合理;
7、 环境： (1)、空气流通不合理;(2)、环境温度太高。 改进措施
1、原材料的改进措施：
(1)、更换不同批号或不同厂家的原材料;
2、印版的改进措施：
(1)、检查印版的平衡度;(2)、重新安装印版;(3)、重新制作印版;
3、设备的改进措施：
(1)、检查设备，排除故障;(2)、提高设备的精度，提高套印系统的等级;
4、刮刀的改进措施：
(1)、调整刮刀角度和和平行度;(2)、调整刮刀压力;
5、烘箱的改进措施
(1)、检查烘箱的温度，调整到合适;(2)、检查烘箱热风是否适当。
6、工艺参数的改进措施：
(1)、调整张力设置;(2)、降低印刷速度;(3)、调整印刷压棍两端的压力;
(4)、查看印刷输入的工艺参数是否正确，例如印版周长等。
7、环境的改善措施：
(1)、不让有风吹向印刷机器，影响薄膜走料;(2)、降低环境温度。
*************************************************************************************************************** 十.油墨附着力不良 可能产生的原因
1、油墨：
(1)、油墨种类与原材料搭配不良;(2)、油墨本身不良;(3)、调配的油墨比例不良; (4)、溶剂挥发速度太慢;(5)、旧墨太多;(6)、溶剂的溶解力不足;
2、原材料：
(1)、原材料电晕处理达不到要求; (2)、原材料的电晕面反;(3)、原材料的涂层不良;(4)、原材料表面有异物;
3、印版和刮刀：
(1)、印版网点太深，上墨量太大;(2)、刮刀角度太小和太软，上墨量太大。
4、技术工艺：
(1)、印刷速度太快;(2)、烘箱温度太高或太低;(3)、油墨固化时间不足;(4)、烘箱出现故障;(5)、烘箱的进、排风不合理;(6)、印刷压力不合理;(7)、油墨冷却不良。
5、环境：
(1)、车间内部溶剂味道太大;(2)、车间内部灰尘太大;(3)、车间湿度太大。 改进措施
1、油墨的改进措施：
(1)、更换合适的油墨类型;(2)、要求供应商改进油墨;(3)、添加一定比例的新墨;
(4)、适当调整溶剂的挥发速度;(5)、适当改变油墨的比例;(6)、增加溶解力好的溶剂;
2、原材料的改进措施： (1)、对原材料重新电晕处理;(2)、检测电晕处理面;(3)、更换原材料;
3、印版、刮刀的改进措施：
(1)、印版重制，控制合适的上墨量;(2)、适当调整刮刀角度和软硬度，适当降低上墨量;
4、技术工艺的改进措施：
(1)、适当降低印刷速度;(2)、适当调整烘箱温度;(3)、保证油墨的固化时间;(4)、改善烘箱的进、排风，解决机械故障;(5)、适当调整印刷压力;(6)、适当调整油墨冷却。
5、环境的改进措施
(1)、定时清洗地板;(2)、加强车间排风，降低车间味道;(3)、车间保持恒温恒湿。
****************************************************************************************************************** 十一.拖 尾 可能产生的原因
1、油墨：
(1)、油墨粘度小;(2)、油墨比例不适当(溶剂太多);(3)、溶剂挥发速度慢;
(4)、油墨本身性能不良;(5)、旧墨使用次数太多，油墨疲劳;(6)、溶剂溶解力不足;
2、刮刀： (1)、刮刀有损伤; (2)、刮刀装的倾斜;(3)、刮刀角度不良; (4)、刮刀装的较软;(5)、刮刀压力不合适;
3、印版：
(1)、印版局部磨损严重;(2)、印版跳动太大;
4、技术工艺：
(1)、印刷速度太慢;
5、其它方面： (1)、车间湿度太大。 改进措施
1、油墨的改进措施：
(1)、增加油墨粘度;(2)、适当调整油墨比例;(3)、添加一定比例的新墨;
(4)、要求供应商改进油墨，(5)、提高溶剂的挥发速度;(6)、提高溶剂的溶解力;
2、刮刀的改进措施：
(1)、研磨或更换有损伤的刮刀;(2)、调整刮刀的平行度;(3)、适当调整刮刀角度;
(4)、重新装刮刀，使软硬度合适;(5)、调整刮刀压力;
3、印版的改进措施：
(1)、印版退镀;(2)、清洁两端渡头并重新装版;(3)、检查印版的同心度;
4、技术工艺的改进措施： (1)、适当提高印刷速度;
5、环境的改进措施 (1)、车间保持恒温恒湿。
***************************************************************************************************************** 十二.墨 污 可能产生的原因
1、油墨：
(1)、油墨中密度不同，有分层现象;(2)、油墨本身不良;(3)、油墨搅拌不良;(4)、溶剂的挥发速度太快;(5)、溶剂的挥发速度太慢;(6)、溶剂的溶解力不良;(7)、油墨粘度不适当(太小或太大);
2、刮刀：
(1)、刮刀平行度不良;(2)、刮刀压力不均匀;(3)、刮刀角度不良;
3、印版：
(1)、印版磨损严重;(2)、印版跳动太大;
4、环境：
(1)、车间有风对着墨槽吹;(2)、车间温度太高，湿度太大;
5、其它方面：
(1)、烘箱温度不适当;(2)、残留溶剂太多;(3)、冷却辊不良;
(4)、印刷速度太快;(5)、印刷走料方式不适当;(6)、导辊有墨污。 改进措施
1、油墨的改进措施：
(1)、充分搅拌油墨，并在油墨槽中放合适的搅墨棒;(2)、要求供应商改进油墨质量;(3)、适当调整油墨的溶剂挥发速度;(4)、提高溶剂的溶解力; (5)、适当调整油墨粘度;
2、刮刀的改进措施：
(1)、调整刮刀的平行度;(2)、调整刮刀的压力;(3)、调整刮刀角度;
3、印版的改进措施：
(1)、印版退镀;(2)、清洁两端渡头并重新装版;(3)、检查印版同心度;
4、环境的改进措施：
(1)、不让风吹向墨槽;(2)、车间保持恒温恒湿;
5、其它方面的调整：
(1)、适当调整烘箱温度;(2)、降低残留溶剂，具体见臭气的改进措施;
(3)、适当调整冷却辊;(4)、适当降低印刷速度;(5)、清洁导辊; (6)、检查穿料方式，防止被误穿料。
***************************************************************************************************** 十三.油 墨 发 花 可能产生的原因
1、油墨：
(1)、油墨流平性不良;(2)、油墨粘度偏小;(3)、溶剂挥发速度慢;
(4)、油墨细度太大;(5)、溶剂的溶解力不足;(6)、油墨的溶剂释放性不良;
(7)、旧墨的比例太大;(8)、油墨粘度太高;
2、刮刀：
(1)、刮刀平行度不良;(2)、刮刀压力不合理;(3)、刮刀角度不合理;
3、印版：
(1)、印版网点太深;(2)、印版网点设计不合理;(3)、印版网点堵塞;
4、工艺参数：
(1)、印刷速度偏慢;(2)、压辊压力不合理;(3)、烘箱温度不合理
5、其它方面：
(1)、车间空间有太多灰尘;(2)、压辊硬度不合适;(3)、压辊上有灰尘;
(4)、车间的湿度太大。 改 进 措 施
1、油墨的改进措施：
(1)、要求供应商改进油墨的流平性或油墨的溶剂释放性;(2)、适当调整油墨粘度;(3)、添加新墨;(4)、增加溶解力好的溶剂;(5)、加快溶剂的挥发速度;
(6)、过滤油墨，或要求供应商改进油墨细度;
2、刮刀的改进措施：
(1)、调整刮刀平行度; (2)、调整刮刀压力;(3)、调整刮刀角度;
3、印版的改进措施：
(1)、清洗印版;(2)、请供应商改进印版的网点;
4、工艺参数的改进措施：
(1)、适当提高印刷速度;(2)、调整压辊压力;(3)、调整烘箱温度;
5、其它方面的改进措施:：
(1)、定期清扫车间地板;(2)、更换合适硬度的压辊;(3)、清扫压辊的灰尘;
(4)、车间保持恒温恒湿。
********************************************************************************************************** 十四.飞 墨 可能产生的原因
1、油墨：
(1)、油墨本身性能不良;(2)、油墨粘度不合理;
2、刮刀：
(1)、刮刀平行度不良;(2)、刮刀压力不合理;(3)、刮刀片与垫片搭配不良;
(4)、刮刀两端有损伤;(5)、刮刀和印版的长度不搭配;
3、印版：
(1)、印版周长太大或太小;(2)、印版两端的纸皮遮挡不良;(3)、印版跳动;
4、工艺参数：
(1)、印刷速度太快;
5、其它方面：
(1)、油墨泵没有固定好，油墨溅出;(2)、喷墨装置设置不良。 改进措施
1、油墨的改进措施：
(1)、适当调整油墨粘度;(2)、要求供应商改进油墨质量;
2、刮刀的改进措施：
(1)、更换两端有损伤的刮刀;(2)、调整刮刀的平行度;(3)、适当调整刮刀压力;(4)、重新调整刮刀片与垫片之间的位置;(5)、适当调整使刮刀与印版相匹配;
3、印版的改进措施：
(1)、在制作印版时，尽可能使印版的周长在合理范围内;(2)、印版两端的纸皮重新档好;(3)、清洁两端渡头并重新装版;(4)、检测印版的同心度;
4、工艺方面的改进措施： (1)、适当调整印刷速度;
5、其他方面的改进措施
(1)、固定好油墨泵，防止油墨溅出;(2)、检测油墨装置，使之合理。
*******************************************************************************************************;
第二篇：凹版印刷实习报告
实习总结报告
学
院: 电子信息工程学院 班
级: 2010级印工(2)班 学生姓名: 肖 本 浪
学
号: 2010401010207
报告题目:关于《凹版印刷》课程实习报告 报告日期：2012年12月20日
班级：2010级印刷工程(2)班 姓名：肖本浪 学号：2010401010207
一、实习时间
2012年12月6日至2012年12月8日
二、指导老师
田学军、万行花、李金丽
三、实习地点
1、武汉天虹纸塑彩印有限公司;
2、武汉东运制版有限公司。
四、实习目的
学习了《凹版印刷》这门专业课，我们对凹版印刷的一些印刷材料、凹版印刷机械和凹版印刷工艺有了个粗略的了解。但是在课堂上我们再怎么努力学习还是只能学习到理论知识，一旦实践起来还是什么都不懂。本来我们学习理论知识就是为了更好地用于实践，如果我们只有理论，一点都不懂实践，那对我们学习的目的来说就是本末倒置了。学校也深知这一点，所以学校不惜花费巨大的精力、人力、财力来帮我们达到学习的目的，为了让我们能把理论知识和实践联系起来，能够更好地将理论知识用于实践中去。学校安排了这次我们到武汉印刷厂的见习。通过这次见习，我们对凹版印刷工艺、一些彩印和软包装、凹版制版等有了一个比较全面的了解，我们对理论知识的理解也更进一步，更重要的是我们对于实践也不再感到陌生了。
五、实习过程及内容
(一) 武汉天虹纸塑彩印有限公司
12月6日晚上我们到达武汉，第二天早上我们在三位老师的带领下来到我们第一个见习基地——武汉市天虹纸塑彩印有限公司。在公司人事部胡小姐的带领下我们首先来到了公司的会议室，在会议室里我们先观看了一个有关公司介绍的宣传片，通过这个宣传片我们对武汉市天虹纸塑彩印有限公司有了个初步的了解。 武汉市天虹纸塑彩印有限公司成立于1994年，是一家集设计、印刷、制作于一体的现代化民营企业，秉持“团结、进取、务实、创新”的企业精神，服务于食品(调料)、医药、服装、化工、种籽、农药等行业。业务范围遍及湖北及中南五省市，辐射全国。企业已拥有七条包装生产线，更拥有高素质的员工队伍，完善的质量保证体系及检测设备，可以生产各种规格、档次的包装制品。| 目前，公司的研发机构“湖北省软包装研究所”着眼于未来的市场竞争和整体长远的发展，广泛开展与国内大专院校、科研院(所)在新材料、新工艺的研发与运用。公司先后引进了具有国际先进水平的十色高速印刷机和高速复合机等先进设备，以及管理和技术人才。公司导入国际先进的管理理念，并通过了ISO9001质量管理体系认证，使公司的管理水平和产品品质更上一层楼。与此同时，建立和完善各种管理制度，将以更优质的产品、更专业的精神服务于社会。 本公司2003年9月新建现代化厂房8000余平方米，已投产使用; 2005年7月收购的“武汉市九星鞋业公司(原武汉市东湖皮鞋厂)”，已完成厂房布局改造;公司新增的医药包装生产线的前期准备工作业已完成，目前已进入设备购置、安装、调试阶段，可望在2006年上半年成为企业经济效益新的增长点。公司拥有完备的后勤保障体系，每间男、女员工宿舍都配备有空调，每层楼都配备洗澡间，专人管理，每天有热水供应;食堂清洁卫生，伙食营养搭配合理，每天提供四餐饭菜来满足员工生活需求。公司还设有专门的活动室、培训室，经常组织员工学习并开展形式多样的活动，力求不断提高员工业余文化娱乐生活。
然后由公司的人力资源部邓主管对公司的历史以及公司的现状作了详细介绍：
该公司近年来不断引进先进的生产设备、技术工艺，公司持续发展，现占地面积23000m²,建筑面积27580m²，建有标准化厂房、高于国家标准的10万级洁净生产车间、办公楼和必备的职工福利设施，拥有国内先进的药包生产线、十色高速凹版印刷机、高速干式复合机、高速分条机及高速制袋机等先进设备70多台。随着公司业务的发展，该公司的产品已经出口到日本，韩国，欧洲，美国等国家，主要的产品为各种纸塑类软包装( 蒸煮袋、真空袋、铝箔袋、拉链袋、立式吸嘴袋、风琴袋、瓶贴、手提袋、盖杯膜、激光镭射防伪、定位贴标、定位转移、PVC收缩膜、各种卷材、药包材等)。
让我们受益更多的是邓主管向我们介绍他的一些为人处事，告诉我们工作时的三大精神——吃苦精神、学习精神、上进精神，还有三大企业文化——干事文化、创新文化、和谐文化。而且邓主管告诉我们一句话：无论我们学历的高低，走入社会这所大学校，我们依旧都是小学生，要更加注重的学习，因此我们一定要摆好择业、就业的正确态度。然后邓主管还传授了一些他多年总结来的工作经验：要敬业、爱岗、乐于奉献;要有广阔的胸襟，不计得失;要以诚实为本，不投机取巧;要遵守纪律，循规蹈矩;要有吃苦耐劳的精神，身先士卒。这些对我们以后工作都是宝贵的，邓主管的一番话真的让我们受益匪浅。
最后由公司生产部门的张经理向我们介绍了软包转印刷的工艺流程，也就是印刷—品检—复合—封袋。张经理也介绍了一些生产中注意的问题，这些我们在课堂上也听到过：在凹版印刷过程中，对于卷筒的塑料薄膜常常要求收卷力略大于放卷力，这样是为了保证薄膜在印刷过程中的张力保持恒定，保证套印的精准;用于软包装的油墨通常添加的是高固化，低黏度的稀释剂。因为油墨干燥的原理是将油墨中的溶剂挥发，留下油墨颗粒粘附在承印物表面，如果稀释剂黏度过大，就会造成油墨的脱落。
然后公司的技术部门主管向我们具体的介绍了有关塑料软包装的一些技术。主要从以下几个方面展开介绍：
(1)塑料凹印油墨：塑料薄膜的印刷分为表印和里印，对应有里印凹印油墨和表印凹印油墨。表印油墨主要是以聚酰胺为主体的树脂，其稀释溶剂是醇类、脂类、苯类这三大类。而里印油墨是以氯化聚丙烯系列树脂生产的，其稀释剂主要是酮类、脂类、苯类。着重说明了它们正在使用的以特定型号的聚氨酯为连接料的新型里印油墨，该油墨为耐蒸煮复合油墨。如一些卫生要求极高的，需要蒸煮杀毒的食品、药品包装袋，就是使用该种油墨进行印刷。但该种油墨有其弊端就是颜色不够鲜艳，同样是桃红色，其颜色就比其他油墨淡很多。
(2)印后加工—复合工艺：复合是指通过胶黏剂和加压等方法，把两种或两种以上的材料层合在一起，形成一种新材料的工艺方法。塑塑复合材料具有耐油性、防潮性、热封性等优良性质。复合过程通俗的说是胶黏剂固化的过程，恒温40-60摄氏度，时长为24小时左右。胶黏剂固化后分子量增大，所有的抗性都增强。
(3)印后加工——制袋：制袋的封口方法有中间封即封口在中间以及三边封等等。 公司各个主管介绍完了之后，我们对天虹纸塑彩印包装有了个大概的了解。随后我们来到公司食堂就餐，然后再回到会议室休息一会，准备下午到公司的车间进行参观学习。
下午还是由胡小姐带领我们进行参观学习，去之前先给我们每人发了鞋套，还要穿鞋套进去给我们感觉这个公司管理挺严格的，以前参观其他厂都没有过这类要求。胡小姐带着我们从车间的最后一道工序开始参观，先从制袋车间开始，其次是复合车间、品检车间，最后是印刷车间。
在制袋车间，我们看到了许多的封口的机器，听车间主管介绍这些制袋的原理是将印于同一薄膜上的产品的正反两面分切开，经过高温高压将两面的边缘粘合在一起，然后经过裁切之后，修剪成标准样品之后，打包完成整个工艺流程。 在车间我们到处可见生活中常用的各种塑料包装，顿时体会到以前老师常说我们的专业遍布生活中的各个角落，除了空气，一切东西都可以拿来印刷。原本我们以为各种产品的制袋过程都是同样的，只是缝合的距离有差别罢了，但是车间主管还向我们讲到，制袋的各种缝合也是存在区别的，这也是根据可和的要求来进行选择的。在最后我们还了解了在制袋之前，有的产品还需要进行一个贴珠光的过程，完成这样的一个工序是为了让产品看起来有一丁丁金闪闪的感觉，在制袋车间最大的感受就是企业完成的各项繁杂的操作只是为了满足客户的需求，这也提醒我们企业追求的就是利益。这是我们这些学生还远远不能深刻理解到的。
然后我们来到了复合车间，一来到这个车间就感觉到眼前出现一个庞然大物，这台复合机器的体积非常大。在机器的一段，在用已经印好图文的半成品上涂上一定厚度的胶，经过热处理之后将印品与另一端的膜复合在一起，成为一个整体，以增加印刷品的性能要求。车间主管介绍对于不同的产品，所复合在一起的膜的材料是不同的，厚度也是不同的。当天参观时，我们看到复合所用材料是PE(聚乙烯)。
随后我们有参观了天虹纸塑彩印的油墨仓库和原材料仓库。胡小姐介绍他们厂现在还是采用直接买回来的薄膜进行印刷，还没有达到自己完成制作承印膜的水平，但是相信在不久的将来，他们就会自己完成这项工序了。
最后我们来到了最重要的车间—凹印车间，一走进车间，大家就感觉到迎面吹来一阵寒风，主管介绍这样通风是为了减少印刷车间的气味，由于这是之前的老厂房，所以各项通风设备安排的还不是特别合理，在公司的另一处厂房，公司对这一环节做了调整，争取保证工作人员的舒适工作环境。
在凹印车间我们看见的全部是陕西北人的多色凹印机，相比于原来我们之前在其他厂家看见的胶印机，我们发现这些胶印机都已经比较陈旧了，而且技术也相对来说较为落后。但是我们却发现这里的胶印机相对来说还是比较多的。在以往参观中我们没有发现在印刷机的各个印刷部件，承印物都经过了许多个滚筒才会进入到下一个印刷部件。起先我们认为这样是为了让承印物在完成上一颜色的印刷之后有足够的时间进行干燥，而且让承印物在印刷过程中多经过一些路程能够使印刷机在出现故障的时候，承印物有一段时间的缓冲，避免造成不必要的损坏。但是车间主管在给我们讲解的时候却说在进入下一色组印刷之前经过这么多滚筒仅仅只是为了改变承印物的方向，方便印刷的进行。不过我们大家的想法也不一定就是错的，这也就是说我们这些还没有进入社会的大学生有时候还是会有很多的想法的，在以后的工作中是能够有很大的突破的。
(二)武汉东运制版有限公司
12月8日早晨五点多我们就起床，然后坐公交来到我们这次第二个见习基地——武汉东运制版厂。八点多我们就到达了，一样还是由人事部一位人员带领我们进行参观学习。在东运制版厂我们主要参观了四个部分：滚筒体的制作—滚筒体表面的打磨—镀镍、镀铜、电雕、镀铬—成品的检测。
滚筒体的制作：印版滚筒有敞开式的空心滚筒和封闭式的实心滚筒，这里的空心和实心说的就是钢棍的芯体。在该厂的一间仓库里堆满了各种各样，大小不一的钢棍。师傅说这些芯体很多都是顾客使用完又以低价卖给他们，他们再进行一些处理重复利用。当然也有的是他们自己做的。一般采用20号的钢板，用气隔机把钢板割下，放到卷板机上卷成圆筒，再用电焊机将接缝焊牢。将备好的钢辊放到车床上按规定安装固定，并做出45度倒角，再焊接钢棍两侧闷盖，这样一个粗的芯体已制成。
滚筒体表面的打磨和电镀：在滚筒体的制作车间我们看见滚筒的基体一般都是钢管卷曲而成，原因是钢管价格低而且坚固牢实。然后经过各种机床的打磨车削之后成为印版滚筒的支撑体，然后在其上依次镀上镍(保证底铜能够牢固的与滚筒体结合)，底铜(延长印版滚筒的使用寿命，提高印版滚筒的使用性能)，然后镀上分离层(方便印刷完成之后，能顺利的将制版的铜层剥离下来)，再镀外层(制版，形成网穴)，然后经过电雕(将图文信息雕刻在外层铜层上),最后镀上铬层(保证版滚的耐印力)。
最后就是成品的检测了，检测后如果合格就要包装好，主要是避免制好的印版表面被划花。合格的成品将放在成品区里等着运到各印刷厂。
参观学习完各个车间之后我们又到了公司的主楼观看了文字、图形、图像处理等排版工艺过程。看完整个制版工艺的流程后，我们这次参观学习就算是圆满结束了。虽然这两天住行条件比较差，但是我们学到了很多知识，学到了一些在课堂上根本学习不到的东西，也可能是在其他地方学习不到的。
六、实习总结
虽然这次参观学习的时间才两天，也没有碰机器什么的，但让我们与机器有了一个近距离的接触，对机器可以进一步更深一层地了解印刷机器，也让我们了解到机器运转的一个整个过程，对机器的一些工作原理也有了一个初步了解。这次在工厂也与印刷厂的工人有一些接触，对这一行业也有了一些表面的了解，对我们而言我们最关心的当然是做这一行待遇如何，月薪等情况，有一些同学一听到工资不怎么高时就觉得做这一行没前途了，但是不管做哪一行都是这样的，不管学什么专业一毕业还是得从基层做起，不可能一毕业人家就让你搞管理。
对这门行业来说不读书的也是可以做，这次我们接触到的好多工人都是没读大学的，这样一来让有的同学更觉得做这个没前途。但是如果你什么都没学，在工厂里就只能永远做低层的事了，根本就没有什么上升的空间，只有你学好了，一毕业后从底层做起，慢慢的等待机会，抓住机遇，你才会实现自己。觉得这一行还是有很多的技术活的，就看你自己有没有能力了，俗话说的好“三百六十行，行行出状元”，只要自己有真本事，就不怕找不到的自己满意的事做。
俗话说“吃得苦中苦，方为人上人”，不管在任何的工作岗位，都必须从基层做起，“有一份耕耘，就有一份收获”。我一直都相信一句话：秋天的硕果不属于春天的赏花者，而是属于春天的耕耘者。只有在现阶段我们努力学习理论知识，在生活中结合实践才能在以后的道路上风雨无阻。其实不管你学什么专业，毕业出来后，做什么还是得从基层做起，大学里学的专业知识只是我们进入社会的一块敲门砖。另外，对于工科的学生是要多实践，不能只是一味学理论，但是如果理论知识不学好，你就根本别提实践什么的，因为给你一台机器你什么都不了解，什么都不会，所以在实践的前提下，我们得学好理论知识，只有具有扎实的理论知识了才能更好地实践。
作为一名新时代的大学本科生来说，切忌眼高手低，我们做什么别人都看在眼里，我们以后做出来的成果会替我们说话，只要我们踏踏实实的做事了，别人都能够看到的。我们只有做好自己的本分工作了一个集体才会发展。我们在学校里最重要的一点就是培养自己学习接受新知识的能力、培养自己的人文素养。大学生与初中生高中生最本质的区别就是大学生的人文素养普遍较高，这也是我们在大学的校园里需要培养的。只有道德品质高了，以后在社会上才会有更好的立身之所。
第三篇：凹版印刷纸箱预印生产线配置要点
纸箱预印用的设备是大型机组式凹版印刷机，辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。
凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，在图案分界处准确切断瓦楞纸板。
1.油墨与光油：预印的凹版印刷机所采用的油墨以醇溶性油墨为主或水性纸张专用凹印油墨。预印生产的纸在瓦楞纸生产线上进行压平和烘干工序时，要求油墨耐高温耐摩擦性好，否则彩面会被拉花或拖墨。天津东洋油墨厂生产的天狮牌油墨能满足水性纸张凹版印刷，成本低无污染，符合国家环保要求。山西精华科工贸生产的凹版纸箱预印油墨以纤维素为基料，主要溶剂为醇和酯。与水性油墨和胶印油墨相比，此种油墨色泽鲜艳，光泽度高耐磨擦，耐180℃-250℃高温，印刷适应性好，印刷图案清晰，色彩表现细腻，对大多数的印品表面具有优良的附着力。
2.印版：预印印版采用钢制的镀铬电雕凹版，凹版网线数可达300线以上，完全适合实地版印刷和色调过渡的网点层次版印刷，纸张印刷的凹版比一般塑料印刷的凹版在雕刻时网穴雕的更深些。上光辊可使用固定线数的网线辊，采用无轴传动，国内制版厂家如上海运城，南方制版、三门峡蓝雪等厂家生产的电雕版均已达到国际先进水平。 3.纸张：凹版预印的承印材料一定要使用表面平滑度好，印刷适应性强，含水份稳定(6%-7%)的涂布白面纸。进口涂布牛卡和国产灰底白板能满足高档彩色瓦楞纸箱面纸的配纸要求。芬兰MREAL林业公司以生产卫生标准高的涂布纸闻名世界，185g的涂布纸在国内预印机上普遍使用，纸张的定量范围为150g-350g/m2，美国Mead纸业一直使用500克原木浆涂布牛卡纸凹版印刷纸盒和听装啤酒手提纸箱，强度超过了瓦楞纸箱。
第四篇：电梯典型故障分析及处理方案
摘要：伴随我国社会经济与科学技术水平的不断发展，城市化大力推进，人们的生活水平货的普遍提高。随着大量人口向城市的不断涌入，高层建筑也越来越普及。高层建筑离不开电梯的使用，为了确保电梯的安全、有效运行，完善高层建筑功能，文章归纳、分析了电梯典型故障原因，并提出相应的处理方案。 关键词：排除故障;电气系统;电梯故障
在城市高层建筑中广泛应用电梯，便于乘客或货物的垂直运输。随着高层建筑的普及，增加了电梯的使用率，电梯为运输设备，其特点在于机电一体化。微机是控制电梯运行的系统，交叉应用了硬件和软件。而电梯在运行中所产生的故障基本来自于电气控制系统。文章就电梯典型故障展开探讨。
1、 电梯典型故障原因及分析
电气控制、机械、拖动回路等部分组成了电梯，因此，在查找故障时，应从这三个方面着手。 1.1电气控制系统故障
通常情况下，乘坐电梯舒适感降低，严重时造成人身伤害或设备事故等电梯无法正常工作的故障原因往往在于电气控制系统，因电气控制系统的内部元件发生异常，产生故障。电梯的主要故障就来自于电气系统故障。而电气系统容易出现的故障包括：①自动关、开门，该故障也是最典型的电气系统故障，因自动关、开恶魔呢电气元件接触不良，就造成无法顺利开、关电梯门的故障。②破坏电气元件绝缘，电梯在长期的运行中，电气系统电子电气元件会在老化、失效、受潮等变化中降低绝缘性能，当击穿绝缘后，电气系统就会发生断路或短路的故障。③接触点处元件发生断路或短路，开关、继电器、接触器等若出现短路和断路现象，失效电路，从而引发电梯故障。当尘埃阻断接触点时，断路的情况就会出现;当电弧烧蚀接触点时或者接触点处电流偏大使，电路短路情况就会发生。 1.2机械系统故障
我们分别从以下两点来看，第一，连接件松脱。在不间断地、长期运行中，电梯因震动等原因导致松脱、松动紧固件的现象，严重时，还会发生位移、滑脱等机械事故，加大部件之间的消耗、磨损，失去了原来的精度，最终导致电梯故障。第二，自然磨损。磨损是机械部件的运作过程中的必然现象，而一定程度的磨损会导致故障的产生，必须要更换新部件。所以，当大检修电梯时，为了防范于未然，应及时更换容易出现磨损的部件。日常维修电梯时，必须注意保养与调整部分期间，才能确保电梯继续正常、有序的运行。但是，部件磨损情况因滑动、滚动而产生，这就加速磨损机械，电梯故障也就不可避免了。例如：当磨损钢丝绳达到一定程度后，为了防止发生安全事故，就需要及时将其更换。除了钢丝绳，各种运转轴承也必须定期更换，因为这些器件都是容易产生损耗、磨损的。 1.3主拖动系统故障
通过构成主回路的各环节来检查与排除电梯主拖动系统故障。主拖动系统并非连续的工作状态，所以当讲过一段时间的电梯运行后，就会出现电机轴承磨损、接触不良、接点脱落、触电氧化、触电弹片疲劳、击穿或烧断可控硅热和逆变模块等等，因此，可以从检修与排查如上几部分检修与排查主拖动系统故障。
2、 电梯故障处理方案
2.1对电梯进行定期故障检测
在检测电梯故障之前，电梯维修人员应掌握扎实的电气知识，做好准备工作，安全、有序地开展电梯的检测工作。维修人员险对电梯发生的故障进行仔细、认真观察，以冷静的心态去对待。先对电梯发生事故的现象进行询问，在对电梯控制信号指示灯进行观察，看看电梯在故障后是否产生异味，听一下电梯发出的声音是否存在异常。这些方法的运用能够判断出电梯故障的位置。当确认故障位置后，进行原因的分析。处理故障的方法有互换法、短接法、测量法、排除法等等。为了防范于未然，将安全故障控制在萌芽状态，对电梯进行定期检测是十分必要的。
2.2电梯的合理、正确使用
合理、正确使用电梯可以延长电梯的使用寿命，降低安全事故发生率，能够为乘客带来更便捷的服务。电梯内外可以将正确电梯的操作流程和使用方法张贴、宣传，让乘客形成自觉的乘坐意识，爱护电梯、爱护公共财物，才能真正杜绝危险事故的发生，减少不必要的损失。 2.3电梯维修保养制度的完善
为了加强和完善电梯维修保养体制，应从以下几点进行完善。第一，强化电梯保养、维修部门的管理工作，在维护电梯、运行电梯、安装电梯的各个阶段实施有效监督，落实责任到人，故障、错误出现在哪个环节，相应的部门、负责人就需要对故障负责。第二，电梯维护人员必须要有防患于未然的意识、严谨负责的工作态度、以及较强的专业技能。要对电梯管理队伍进行强化，例如：必要地记录电梯维护人员工作的进展情况、监测电梯任务在上岗时间内完成等等。 结束语
电梯广泛应用于城市高层建筑中，便于乘客或货物的垂直运输，给人们带来了便捷、有效的现代生活。随着高层建筑的普及，增加了电梯的使用率，电梯为运输设备，其特点在于机电一体化。微机是控制电梯运行的系统，交叉应用了硬件和软件。而电梯在运行中所产生的故障基本来自于电气控制系统。文章对电梯常见的、典型的故障产生原因进行分析、探讨，无论是哪种故障，都需要每个电梯乘客和电梯维护人员的爱护和维护，这样才能确保电梯有序、正常地运行，才能将电梯故障最大程度地控制在正常范围内。而为降低电梯事故，有效的电梯监测和维护体制的建立和完善也是不可缺少的。 参考文献：
[1]王文,钱江. 电梯悬挂系统在建筑摇晃引起位移激励下横向振动分析[J].振动与冲击,2013(7). [2]吴从晓,周云,吴从永,邓雪松. 高位层间隔震结构电梯井核心筒剪力墙处理方法研究[J].振动与冲击,2011(10). [3]宗,群赵占山,商安娜. 基于季节自回归单整移动平均模型的电梯交通流递归预测方法[J].天津大学学报,2010(6). [4]杨琴,袁玲玲,梁红艳,李金奇,武思. 基于改进粒子群算法的电梯优化调度研究 [J].工业工程,2013(2).
第五篇：烘干机常见故障及处理
一. 合上电源，电脑板不亮?
答：1.检查保险是否烧毁(GW401D电脑板背面自带保险管，现35烘、50烘上用)
2.电加热烘干机检查温控器是否导通
3.
12、
16、20、100烘检查变压器是否完好
二.启动滚桶不转?
答：1.检查接触器是否吸合
2.检查保险是否烧毁
3.检查热保护是否在正常工作状态 4.检查皮带是否太松 5.检查电机是否烧毁 6.检查电源是否缺相
三.风机不转?
答：1.检查接触器是否吸合
2.检查保险是否烧毁
3.检查热保护是否在正常工作状态 4.检查电机是否烧毁 5.检查电源是否缺相
四.烘干温度不上升?
1. 35烘、50烘、100烘汽加热型：
答：(1)检查进汽阀是否打开 (2)检查电磁阀是否完好 (3)检查电脑板是否有输出 (4)检查疏水阀是否完好 (5)检查风机是否转向 (6)机器内部绒毛是否未清
(7)烘干机外接排风烟囱是否不通畅 (8)加热器上护网是否长期未清
2. 35烘、50烘、100烘电加热型：
答：(1)检查接触器是否吸合
(2)检查保险是否完好 (3)检查电脑板是否有输出 (4)检查加热管是否完好 (5)检查风机是否转向
(6)检查机器内部绒毛是否未清 (7)检查机器排风是否通畅
(8)检查电源是否缺相(12烘除外)