第一篇：皮带机防护范文
港口输煤皮带机防火管理规定
港口输煤皮带机防火管理规定 (1995年11月7日交通部交公安发〔1995〕1050号文发布)
第一章 总则
第一条 为加强港口输煤皮带运输设备的消防管理，预防和减少火灾事故的发生，保障港口生产安全，制定本规定。
第二条 本规定适用于以皮带机械为主体的港口输煤专用装卸工艺设备，包括装船机、卸船机、堆料机、取料机、转接机、翻车机、卸车机等(以下统称皮带机)。
第三条 本规定由港口生产部门贯彻实施，港口公安机关负责监督。
第二章 防
第四条 皮带机使用部门应建立管理、维修、使用档案。经常对皮带机进行检查和维修，检查、维修情况及时做好记录。
第五条 皮带机使用部门应建立皮带机煤粉尘清除制度。对翻车机房、转接机房、皮带机廊道等重点部位经常清扫，防止煤尘积聚。
第六条 翻车机房底层的电器设备、供电线路和照明灯具要符合防爆要求，并经常进行维护和保养。
第七条 皮带机使用部门应建立皮带机巡视检查制度，确定重点区域和责任范围，落实分工负责制。
第八条 皮带机巡视人员要严格遵守安全操作规程，忠于职守，做好巡视检查记录。
第九条 皮带机在运转过程中，巡视人员重点检查驱动部位、电器设备、托辊是否运转正常，检查有无摩擦异响。发现问题应立即采取措施并及时报告。
第十条 皮带机停止运转后，巡视人员重点检查各转接机房内部、各皮带机沿线有无异常烟雾和气味，发现问题应查清具体部位、原因和程度，及时上报和采取措施。
第十一条 皮带机防尘罩必须使用不燃或阻燃材料，或进行阻燃处理。阻燃或经过阻燃处理的防尘罩，必须有国家消防产品质量监督检测部门出具的技术鉴定书，其阻燃性能要求氧指数不低于35，直观效果必须离火自熄。
第十二条 皮带机廊道内等封闭场所的堆料机、取料机、装船机等的悬臂皮带及除铁器皮带，应采用阻燃型皮带。
第十三条 皮带机设备附近、机房内要按规定设置消火栓，配备相应的消防器材，确定专人管理，定期检查，保证完好。加强对现场人员的消防知识教育，提高应变能力。第十四条 任何人发现火情应立即向港口公安消防部门报告，并积极扑救，控制火势发展和蔓延。
第三章 明火管理
第十五条 煤码头区域内杜绝一切明火，严禁使用明火炉、电炉、电热器具。禁烟场所应设置明显禁烟标志。
第十六条 煤码头区域内明火作业实行分级管理。对皮带机进行明火作业，必须报经港口公安消防部门或单位主管部门批准;其他部位的一般明火作业由安技部门或单位负责人批准。
第十七条 明火作业必须符合以下要求：
(一)由公安消防部门或单位主管部门签发动火许可证;
(二)符合公安消防部门或单位主管部门批准的动火安全保证措施;
(三)备齐消防器材;
(四)设专人看火，作业完毕及时清理余火。
第十八条 对消防安全措施不落实的动火作业，港口公安消防部门或单位主管部门有权
责令其停止作业，并视情节做出相应处理。
第四章 奖惩
第十九条 对切实落实消防安全责任制，认真履行职责，发现和避免重大火险隐患的人员，应予以表彰和奖励。
第二十条 对违反消防法规和本规定的人员，视情节轻重，由港口公安机关、人员所在单位或上一级主管部门给于处罚;造成严重后果构成犯罪的，依法追究其刑事责任。
第五章 附则
第二十一条 本规定由交通部负责解释。
第二十二条 本规定自1995年12月1日起施行。
第二篇：皮带输送机皮带跑偏现象与纠正
皮带跑偏是皮带输送机在运行时最常见的故障，也就是说皮带在运动时持续向一侧发生偏移直至皮带与机架发生摩擦、磨损甚至卡住。皮带跑偏轻则造成皮带磨损，输送散料时出现撒料现象，重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整条生产线停产。
根据基本的力学原理可知，当皮带输送系统中各辊轮的轴线与皮带纵向不垂直，或各辊轮的轴线之间不平行时，皮带的张力在皮带宽度方向上必然不均匀，造成一侧张力大二另一侧张力小，在运行过程中皮带自然会由张力大的一侧逐渐向张力小的一侧偏移，导致皮带跑偏现象。
导致皮带跑偏现象的原因很多，只有仔细观察、积累经验，才能找到解决皮带跑偏现象的有效方法。最常见的原因及纠正措施如下。 (1)因为安装误差引起的皮带跑偏
皮带输送机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏现象最难处理。安装误差主要有以下两点：
① 输送皮带接头不平直。
如果皮带在切割及接头制作过程中接头出现不平直，将会造成皮带两边张力不均匀，皮带始终从张紧力大的一侧向张紧力小的一侧跑偏。针对这种情况，可以通过调整主动轮或从动轮两侧的位置以平衡皮带的张紧力来消除，调整无效时必须重接皮带接头;
②机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。例如某企业在对一台非专业安装人员安装的皮带输送机试机时，皮带跑偏严重，通过测量发现机架中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏仍无法纠正，最后对机架重新进行安装才解决问题。可见机架歪斜的影响之大。为了保证安装质量，要求在安装时对机架相关位置尺寸进行仔细的测量与调整，包括水平尺仔细测量调整机架的水平度。 (2)皮带输送线运行中引起的皮带偏跑
①辊轮、托辊粘料引起的跑偏
用于散料输送的皮带输送线在运行一段时间后，由于某些散料具有一定的粘性，部分散料会粘附在辊轮和托辊上，使得辊轮或托辊局部直径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。出现这种情况应该及时清除辊轮和托辊上的散料。
②皮带松弛引起的跑偏
调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。所以在日常检查维护中要注意检查皮带的张紧力，发现皮带松弛要及时进行调整。
③散料分布不均匀引起的跑偏
如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明散料在皮带两边分布不均匀。散料分布不均匀主要是皮带接料处散料下落方向和位置不正确引起的，如果散料偏到左侧，则皮带向右跑偏，反之亦然。遇到这种情况只要调整散料的下落方向和位置，使其在皮带上分布均匀即可。 (3)皮带输送机皮带跑偏现象的纠正
皮带输送机在安装时首先要确保皮带接头平直，确保机架安装质量，减小或消除安装误差，对机架歪斜严重的必须重新安装。
在试运行或政策运行中的跑偏，通常的调整方法主要有如下几种：
①调整托辊
对于采用托辊支承的皮带输送线，如果皮带在整个输送线的中部跑偏时，可以采取调整托辊的位置来调整跑偏，托辊支架两侧的安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法是：皮带偏向哪一侧，就将托辊的哪一侧朝皮带前进方向前移，或将托辊的另一侧后移。
②调整辊轮位置
主动轮与从动轮的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送线至少有2-5只辊轮，理论上所有辊轮所在位置的轴线必须垂直于皮带输送线长度方向的中心线，而且还要相互平行，若辊轮轴线偏斜过大必然发生跑偏。
由于主动轮的位置通常调整的范围很小或无法调整，所以通常调整从动轮的位置来纠正皮带的跑偏。调整的方法如图所示，皮带向哪一侧偏移就将从动轮的该侧向皮带前进方向调整，或将另一侧向反方向放松。通常需要经过反复调整，每次调整后使皮带运行约5min，边观察边调整，直到皮带调到较理想的运行状态，不在跑偏为止。
皮带跑偏调整方法示意图
除从动轮可以调整皮带的跑偏外，对张紧轮的位置进行调整也可以实现同样的效果，调整方法与上图所示方法完全相同。
对于可以调整位置的各辊轮，在轮轴安装处通常都要设计专门的腰形槽孔，同时用专门的调整螺钉通过调整辊轮传动轴来调整辊轮的位置。
③其他措施
除上述调整措施外，为了防止出现皮带跑偏，还可以同时将所有辊轮设计成两端直径比中部直径小1%左右，可以对皮带施加部分约束，确保皮带正常运行。
总之，对于皮带输送机的皮带跑偏现象，只要加强日常巡查，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法。(文章来自上海昱音机械有限公司)
第三篇：皮带安装
根据矿生产计划安排，由**队*组在****安装一部SJJ-1000mm皮带，为确保施工安全顺利地完成，特制定安全技术措施如下：
一、施工前的准备：
1、安装皮带机前在皮带机头位置按2米一组施工3组起吊锚杆，(锚杆规格：Ø22×2500mm高强锚杆，扭矩为260NM),然后安设3根起吊横梁，保证横梁水平。
2、机头、机尾必须事先起底到位。
3、安装前皮带开关、电缆等必须准备到位。
二、安装方法：
1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带→张紧调试。
2、待机头安装好后，把皮带沿巷道方向铺开，皮带绕进双滚筒之间，利用麻绳将皮带头进行固定，通过人力将皮带穿好，然后摆放间架，皮带合口，调试保证正常运转。
三、安装技术要求：
1、机头材料由人工抬运进行安装。
2、安装前皮带材料必须准备到位，机头、机尾必须起底到位，保证机头27m段底板坡度不大于5°。
3、皮带安装前，技术员负责核实巷道中线，机电副队长现场标定机头、机尾位置，并采用底锚配合大链固定牢靠，机头和11-2091巷皮带搭接时，卸煤点应在皮带中部，卸煤点安装使用保护挡煤板。
4、机头安装起吊大件必须使用专用起吊锚杆，严禁用原巷支护锚杆起吊。
5、皮带管架安设平直，架子左右水平，并编号管理，上下托辊转动灵活，采用管肖挂牢。
6、开关全部上架管理，电器设备完好，机头按规定配备合格的
灭火器和沙箱。
7、各种保护齐全，护煤皮制作必须执行矿统一标准，清扫器用“一”字型，安装时与皮带夹角不大于45°，两端固定牢固，张紧适宜。
8、开、停信号灵敏可靠，各种缆线悬挂整齐有序。
9、行人跨越处必须有行人过桥。
10、机头喷雾、洒水管设施，必须安装到位，喷雾采用固定架安装，洒水软管不小于20m。
四、安装步骤：
1、准备好施工所用的工具、材料
2、做好起吊所用导链、大链及绳套的检查，符合要求后才准予使用。
3、对安装皮带的巷道进行清理，保证底板水平或保持平缓过度。
6、根据已经标好的皮带机头位置，顺序安装平皮带机头部、贮带装置、中间架及机尾，安装完成后机头、机尾及滚筒的中心线应在同一垂直面，整个机身要求平直，各连接螺丝应拧紧。
4、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、管架、平行托滚。机头、机尾安装好后用底锚配合大链固定牢靠，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
5、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，各滚筒、调偏螺丝齐全，油位符合要求，确认符合试车要求，才可进行试车运行。对跑偏段进行调整，保证输送机正常运转。
6、安装、调整完毕后，收拾完所用的材料和工具，整理现场
五、安全技术措施：
1、按设计要求标好皮带安装的中心线，不得偏斜。
2、起吊使用5吨以上的导链，导链采用专用起吊环固定在起吊
锚杆上。起吊时应先试吊起100mm，专人检查起吊各连接环节，确保连接可靠后方可起吊作业。
3、打导链时，导链与起吊物要使用锚链固定好，闲杂人员要避到安全位置，严禁非作业人员在导链下停留或行走。只准有三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁将身体的任何部位置于起吊物下方或站在起吊物上打导链，起吊中严禁用手直接推拉起吊物。
4、安装过程中人工抬移大件，安装机头、滚筒，要有副队长统一指挥，协调作业，严防碰手碰脚现象发生。
5、皮带电机、滚筒等大件从***巷外围系统卸车，人工配合导链将其装在平车上，装车后，平车前后部用双股8号铁丝捆绑牢靠，由当班副队长验收合格后方可拉运，拉运期间由当班跟班副队长现场协调指挥。
6、起吊达到高度安装时，要有专人观察导链是否下滑，往起吊物下方放铁架时，要相互配合，严禁任何人将身体部位伸到起吊物下方。
7、整个起吊过程中要设专人观察周围坏境及顶板支护情况，发现异常立即停止作业，等处理完毕后再进行起吊。
8、人工搬运皮带架子、管子、或抬运电机等大型设备时，必须步调一致，同时用力，同时抬起，同一侧抬运，同时放下，严禁有碰手碰脚现象发生。
9、穿皮带时应注意，点动皮带时机头1m范围内不得有人作业。
10、皮带机尾使用配套1m的机尾，机头、机尾用Ø20×1800mm的锚杆固定，扭矩不小于为200NM。.
11、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。
12、在接火前，由机电队长在机电科办理接火手续。
13、在试运转前，张紧绞车必须要开动，给胶带足够的张紧力，以保证皮带在启动和运转中，胶带不会在传动滚上打滑，运转时，全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏及其他不正常现象时，立即停车进行处理。
14、安装过程中由副队长负责检查顶帮支护及吊挂安全。
15、安装皮带期间，三职队干必须跟班到位，协调指挥。
16、施工前由**队长组织，技术员向所有施工人员贯彻学习后方可开始施工。
17、其它严格执行《煤矿安全规程》、集团公司与矿的相关规定。
第四篇：皮带机司机
安全操作口袋书
皮带机司机
山西柳林寨崖底煤业有限公司
编者语
随着煤矿装备水平的迅速提高，从业人员素质与现代化矿井管理的要求极不适应，成为煤矿安全生产中亟待解决的问题。煤矿从业人员作为安全生产实践的主体，安全知识、安全意识和安全技能直接作用于安全生产的具体工作，直接影响安全效果，并决定着安全生产工作的成败。
人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷是造成事故的三个因素，人的因素是事故发生的主导因素。大量的事实证明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不会安全”等人为因素引发“三违”造成的。一个人的行为，决定着家庭、亲人的幸福和命运。安全工作是把双刃剑，做好安全工作，职工和家庭就是最大的受益者，否则，也是最大的受害者。
只有提高安全文化素质、增强安全防范意识、规范安全操作行为，不断提高执行规章制度和规程措施的自觉性和自律性，才能逐步实现“上标准岗”、“干标准活”的目标，才能逐步实现“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”，才能真正把“以人为本”、“安全第一”的理念贯穿到安全生产的全过程。只有高素质的从业人员队伍，才能从根本上消除安全生产中的“三违”行为，才能在生产过程中达到安全生产的目的。
工作为了活得好，安全为了活到老，让我们齐心协力，共同提高素质，强化责任，平安、快乐地畅享每一天。
2016年12月
目 录
第一章：岗位职责------------ 第二章：操作规程------------ 第三章：岗位描述------------ 第四章：公共知识复习题------ 第五章：专业知识复习题------
皮带机司机
第一章
皮带机司机岗位职责
1、司机必须有高度责任感，严守岗位，严格门进制度，非机房人员未经机电队及矿领导同意，一律谢绝参观。
2、司机必须努力学习业务技术，熟悉设备性能，严格执行操作规程，保持设备正常运转;当发生不正常情况时,司机和维修工不能及时处理时,应立即报告机电队;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,可根据操作规程的规定,使设备停止运转,并报告机电队处理。
3、司机必须严格交接班制度,坚持八小时工作制,认真进行巡回检查,保证安全运转,遵守劳动纪律,不睡岗、不打闹、不干与工作无关的事,并填写好各项记录。
4、司机在接班期间要妥善保管好机房内的材料备件及工具,不得随便转借他人。
5、司机应参加设备的检修和验收工作,经常保持设备处于完好状态。 运行过程中必须认真检查以下内容：
(1)、设备运行声音是否正常，各部轴承减速器是否超温; (2)、皮带运行是否平稳，各接头部位有无异常变化; (3)、清扫器工作是否正常，皮带拉紧是否适度。
6、司机必须爱护机房设备，经常保持设备和工作场所的清洁卫生。
第二章
皮带机司机操作规程
一、一般规定
第1条 司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。
第2条 司机必须熟悉掌握设备的构造、性能、技术特点、工作原理、并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
第3条 严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。 第4条 整理记录，将存在的问题向接班司机交待清楚。
二、操作前的准备
第5条 检查驱动滚筒有无开焊或开胶，转动是否灵活。
第6条 检查各紧固件是否脱落、松动，各种挡板、卸料器、清扫器是否齐全牢固，有无过度磨损。 第7条 检查入料、下料溜槽是否畅通及煤仓煤位情况。 第8条 检查各托辊、挡辊是否齐全、完好、灵活。 第9条 检查动力传动系统油质、油位是否符合规定。 第10条 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏、撕裂现象。 第11条 各种保护装置、信号等应齐全、灵敏、可靠。
三、操作
第12条 检查完毕与各相关岗位工联系，确认无误后，根据信号开车。 第13条 起动前应发出信号警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
第14条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。
第15条 运行中检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。 第16条 巡回检查保护装置的信号显示是否正常。
第17条 因电源断电停机时，除及时向主管单位汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。 第18条 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须与其它岗位联系停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机;无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。 第19条 运行中出现下列情况应立即停车
1、出现紧急停机信号或信号不明。
2、胶带机头开胶、拉断或撕裂
3、胶带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险
4、其它意外严重情况。
四、停车后应做的工作
第20条 停车后巡视检查一次胶带输送机，检查机电设备及附属设施有无异常情况，如发现问题应及时处理。
第21条 定期对胶带机的拉紧装置、清扫器、卸料器、托辊等进行检查，需要更换的及时更换。 第22条 整理运转记录，填好交接班记录。 第23条 做好卫生清理工作
第三章
岗位描述
皮带司机责任重 负责煤炭的输送 上岗要持上岗证 交接工作要确认
开机前 查各部 油.电.信号和喷雾
质标要求有保护 齐全完好有灵敏度
传动装置有护罩 温度润滑考虑到
完好灵敏已确认 发出信号试启动
皮带启动运行中 不能分心又分神
耳朵听 眼睛看 及时分析和判断
机头机尾勤联系 煤库放煤要注意
皮带检修或无煤 就应及时停下来
检修监护莫忘掉 停电挂牌要做到
检修完毕需启动 互相联系要确认
不迟到 不早退 按时上下守岗位
运行记录要记清 口述.描述要认真
第四章
公共知识部分
1、煤矿安全方针是指?安全第一 预防为主 综合治理
2、三不生产的原则是?不安全不生产 隐患未排除不生产 安全措施不落实不生产
3、什么是一通三防 通风 防 瓦斯 、灭火、煤尘
4、 什么是三不伤害?不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害
5、 过风门的要求?不能同时打开两道风门 随手关闭风门 防止通风系统短路。
6、井下五大灾害? 水 火 瓦斯 煤尘 顶板
7、事故四不放过?查不清原因不放过;责任人受不到处罚不放过;群众受不到教育不放过;整改措施不落实不放过。
8、为何不能穿化纤衣下井? 化纤衣服产生静电火花、易瓦斯煤尘爆炸。
9、瓦斯爆炸的条件是?瓦斯浓度达5—16%，9.5%时威力最大; 氧气浓度大于12%;
高温火源650—750℃
10、矿井通风的目的
通风把地面的新鲜风流及时送到井下，稀释工作面的污风，有毒有害气体，调节井下温度、湿度。
11、灭火器的使用(干粉灭火器)
先打开锁具;抱住灭火器上下摇晃几下;一手将软管对准火源;一手一紧一松握压手把。
12、煤矿用电中的"三无"指的是什么
无鸡爪子;无羊尾巴;无明接头。
13、煤矿的"三大规程"是什么
《煤矿安全规程》,《作业规程》,《煤矿工人技术操作规程》.
14、煤矿安全生产必须坚持的三并重是什么 "管理,装备,培训"三并重.
15、安全标志分为(禁止标志,警告标志,命令标志和提示标志).
16、职工上班"五不带"的内容是什么
不带怨气,不带酒气,不带情绪,不带疲劳,不带伤病.
17、新工人入岗培训时间为(72)学时，在岗培训不少于(20学时/年)。
18、法律责任可分为：民事责任、行政责任、刑事责任三大类。
19、煤矿安全生产过程中“一停，四不停”是指?
一停：停止生产 四不停：不停风 不停电 不停安全检查 不停瓦斯检查。
20、压缩氧自救器的使用：1.携带时挎在肩膀上。2.使用时，先打开外壳封口带扳手。3.再打开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力向上提上盖，此时氧气瓶开关即自动打开，随后将主机从下壳拖出。4.将矿工安全帽摘下，套上脖带。5.戴好矿工安全帽，并系好安全帽带，拔开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫。6.将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。7.在呼吸的同时，按动补给按钮大约1到2秒，气囊充满后立即停止。8.挂上腰钩，将腰钩挂在腰带上，以防自救器摆动。 在使用过程中，如发现气囊空瘪供气不足时，也要按上述方法按手动补给按钮。
第五章
专业知识单选题
1. ( )用以固定托辊，并支撑托辊、胶带及货载重量。 A、机架 B、托辊 C、电机 D、油葫芦 2. 下面不是转载机结构组成部分的是( )。
A、机头部 B、机身部 C、箱体 D、机尾部 3. 倾角在250 至( )的煤层为倾斜煤层。 A、400 B、450 C、500 D、550 4. 保证零部互换性，允许加工的误差称为( )。 A、配合 B、公差 C、形位公差 D、间隙 5. 盲轴的主要作用就是( )。
A、传动链 B、使电机功率平衡 C、将链从机头、机尾分开 D、支撑链轮 6. 顺槽可伸缩胶带输送机有( )个主动滚筒 A、1 B、2 C、3 D、4 7. 排瓦斯浓度规定盲巷口不超2%，混合处不超过( )。 A、1.0% B、1.5% C、0.9% D、2.0%
8. 胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( )滚筒驱动。 A、单 B、两 C、三 D、多
9. 开式齿轮传动，齿厚磨损不许超过原齿厚度的(
)。 A、15% B、25% C、35% 10. 井下40Kw及以上电机启动需使用( )。
A、磁力接触器 B、真空接触器 C、刀闸 D、都可以 11. 井下人力推车时，1次能推( )辆车。
A、1 B、2 C、3 D、4 12. 机电职工应有( )年轮训规划。
A、半年 B、2年 C、10年 D、不用 13. 液力偶合器的温升不得超过( )
A、110℃ B、100℃ C、90℃ 14. 隔爆接合面的粗糙度应不高于(
)。
A、3.2 B、5.1 C、6.2 D、以上答案都不对
15. 采煤工作面刮板输送机必须安装能发出停止和启动信号装置，发出信号点和间距不得超过(米。
A、15米 B、30米
C、25米 16. 40型溜的溜槽长度为：( )。
A、0.5米 B、1.5米 C、3米 D、6米
17. 防爆接线盒接线时，密封圈外径与腔室内径间隙不大于( )mm。 A、0.5 B、1 C、2 D、以上答案都不对 18. 缓冲托辊表面的胶层磨损量不得超过原厚度的( )。 A、1/2 B、1/3 C、1/4 19. 胶带超期使用，严重老化会( )。
A、烧电机
B、断带
C、堆煤 D、着火 20. 轴承与轴的配合应为( )。
A、间隙 B、过盈
C、过渡 D、无要求
答案：1A 2B 3B 4B 5D 6B 7B 8D 9B 10 B 11A 12B 13A 14D 15A 16B 17D 18A 19B 20B
)
第五篇：皮带培训总结
皮带机培训小结
为了进一步提高输送带维护、保养、胶接等方面的技能，提升输送带使用寿命，区域供应专业组邀请了无锡宝通带业股份公司技术人员举办输送带专项技术交流培训会。
作为一名普通的维修工，很感谢给我们此次的培训，让我受益匪浅，从中学到了很多以前不知道的知识，如：皮带硫化过程中如何对接，在对接过程中如何打中心线，在确定好中心分割两边的长度。重点是如何输送带分类与选择，对于粉磨站来说，一般采用的是聚酯输送带，温度一般在100摄氏度左右最佳。
对皮带打磨处理要用专业的知识进行处理，对于芯胶、面胶的粘接如何摆放等。在硫化皮带时如何控制温度及加压的流程，严格来讲，对于聚酯输送带不需要提前加压，钢丝带在硫化前需对接头进行加压处理。确保在硫化过程中胶浆的融解。
老师主要多皮带日常维护进行了讲解，皮带日常运行需对托辊每天进行检查，确保皮带在运行过程中防止托辊磨损损伤皮带。皮带尾部需安装清扫器，当档皮磨损是及时进行更换，避免档皮磨损扁铁划伤皮带。
皮带打磨是一个很细的过程，在打磨过程中需将皮带帆布打毛，确保在粘接硫化过程中的牢固性。
2014年10月19日