今天小编给大家找来了《煤厂管理机电设备论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。摘要：目前，社会经济发展迅速，对煤矿来说特别是选煤厂，不但数量增加，规模也在不断扩大。各选煤厂相互存在激烈的竞争，而且设备问题更是大家关注的重点。所以，要提高选煤厂的综合竞争力，不仅仅在选煤生产和服务上投入大量的精力，还要关注选煤厂的机电设备安全投入。本文就选煤厂机电设备维修措施与管理策略两个方面进行一定的研究和探讨。
煤厂管理机电设备论文 篇1：
探究机电设备安装常见技术问题及改善办法
【摘要】机电一体化设备，作为现代工业化生产中一个不可或缺的重要角色，其发挥着的重要作用不言而喻，而就其安装所出现的一系列问题，亦将成为我们探索的目标。本文将结合各相关层面诸如机械、电气、自动化等来分析机电设备在安装中遇到的技术问题，同时结合煤厂的相关机电设备提出改善对策并做出解析。
【关键词】机电设备、煤厂、安装、改善
1、选煤厂机电设备安装背景概述
随着现代化工业生产越来越趋向于自动化，而逐步脱离人力生产迫使我们在机电设备的使用量上逐渐增加。从中我们也可以看到，这个历史必然趋势形成的其原因，不仅仅是因为机电设备能够为生产提供高效性和稳定性，它们还降低了生产成本，为现代化工业生产提供一个全新的生态系统。当然，作为工程上重要的生产工具，其使用的合理性及其可靠性等问题，也成为了工程使用者一个必须考虑的问题。其中，我们不能忽视的一个方面是设备的安装。对于涉及面相对比较广，同时施工周期又长，机电设备在安装时总是经历着许多繁琐的环节，简单来讲，既工程人员通过设计图纸进行安装，安装完成后调试单一设备，然后再进行联合调试，顺利之后开始试运行生产，并检验其可靠性等，因为关系到生产，所以每个环节都是不容忽视的部分，环环相扣中体现出对安装机电设备的高要求。整个过程中包括电子电气、机械传动、环保等工程环节，最后将建筑物和套件工程的应用功能加以完成。这是机电设备在安装时的一概特点。
曾经有人说，“工程上的事情，很少人能骗得很久。”这句话在机电安装上反应得淋漓尽致，因为机电设备安装上，总是存在着许许多多的技术问题，而这些问题诸如螺纹连接、电机转动等，看起来好像都很不起眼的细节上，却总是在生产上出现了问题，于是归结到底，我们需要对其进行研究和探索，从根本上解决问题，这也是生产上需要我们努力践行的方向。然后说到选煤厂，作为重型机电设备应用的地方，我们知道其所涉及到的主要机电设备有给煤机、破碎机、振动筛、输送皮带、加压过滤机、压滤机等机电设备。同样是机电设备，那么他们必然共同存在着相应的问题，我们需要分析和解决他们，使之能更好的为我们所用。
2、机电设备的安装常见技术问题分析
2.1 连接件方面的问题
连接在机械设备中广泛存在，通常可分为机械动连接和机械静连接两种。其中我们知道螺母和螺栓连接是最为基本的装配，当然，这也是最容易为安装人员所忽视的一个问题。其原因在于：安装时常常会连接过紧或过忪，螺母和螺栓连接过紧时，在长期工作情况下，螺栓极为容易产生金属疲劳现象；相反，如果连接过松，则会出现剪切和螺纹滑丝，导致部件间装配松动，造成事故的发生，专业上我们可以通过螺栓预紧来减少这一现象出现。同时，配电线路连接件的连接还应该注意其电热效应，由于螺母和螺栓压接不紧容易导致接触电阻变大，在通电过程中将会有发热、接触面氧化以及电阻变大的情况，恶性循环之下，最终导致连接处过热而熔断连接处，这时候又会有不可想象的事故发生。
2.2 振动问题
物理学上说，声音是因为物体的振动产生的。工厂里，轰轰声连绵不绝，这声音清晰地告诉我们，设备在振动。我们都知道振动是不可避免的，但为什么我们说振动是个问题呢？只是因为当我们在安装中出现技术上的“漏洞”时，振动将会扩散这个漏洞而导致事故的发生。我们都知道如果轴承之间出现较大的间隙时，将极有可能导致客体和转子、定子和转子的摩擦，这时候同心度差等问题将被扩大化。这很明显是安装技术上的问题，转子和定子出现的间隙，是因为安装人员在根据泵的额定参数后工艺操作设定参数时出现了较大的偏离，所以泵在高速转动过程中出现了不稳定性，这种不平稳的运动也导致了不正常的振动。
2.3 电气问题
电气设备在安装中同样需要注意常出现的几个问题：第一是关于安装隔离开关，在安装隔离开关的时候，很多情况下会出现动、静触头的接触压力和接触面积不足抑或是操作不当等，而导致的接触面电热效应、氧化，这时将出现接触阻值的变大，烧坏触头等，进而导致事故的发生；第二是关于断路器的问题，由于其触指及触头问的装配不合理，导致出入的行程、接触压力、同期性等难以达到要求，这将是触头产生过热现象，同时熄弧的时间延长，最终使得绝缘介质分解，压力也随之猛增，断路器事故不期而至；第三是关于电流互感器，电流互感器在安装时候极有可能出现一次绕组开路而出现过电压过高的情况，这种情况将及其危险；第四是关于主变压器问题，我们都知道主变吊芯和高压管等为主要安装工作，但是由于安装人员的不细心而将杂物如螺母螺帽等掉人其中，或是套件里面的排水不够彻底，甚至是密封装置安装错误或损坏，都将使得主变压器的绝缘性降低，其后果便是因局部绝缘破坏或击穿而造成的事故。综上可知，电气设备的安装在技术层面上讲也具有很重要的作用。
3、选煤厂机电设备安装当中常见技术问题的改善对策
3.1 通过合理采购和专业查验
选煤厂相关的机电设备如给煤机、破碎机、振动筛、输送皮带、加压过滤机、压滤机等机电设备，此类设备都应该按照所需工程量、相关工艺等实际需求进行采购，最好是能够咨询相关专业人士，通过相关资料了解设备的一概情况，并能在采购时确保其后期维修问题。据调查发现，选煤设备因为煤的需求增加而有增长的趋势。在购买和安装之前，需要对设备进行查验，包括外观和质量等方面，并要求安装人员对设备上重要部件位置检查其螺母和螺栓的连接情况，同时检查焊接位置是否存在裂缝等，而电气设备则需要检查电路布线的合理性，确保有良好的绝缘性。另对于小型机械如给煤机等，同样在安装的时候要进行严格的检查，确保在生产过程中不会出现意外现象。
3.2 强化对设备安装管理方案的执行
每一套工程设备都需要设定完善的安装管理方案，同时，在安装和使用等过程中，要求安装人员和使用人员对其进行严格的执行，并形成一定制度。公司可以成立一个安全委员会，能够定期定时地为工作人员做相关知识补充，例如：机械人员在负责机械安装工作时应该注意的事宜，同时举行现场指导等。这样能够有充足的发现问题的机会，也能够及时的做好防范风险的准备，与其在事故出现后再在后悔思考，不如就此在源头上遏制风险的发生。
3.3 安装过程反复验收
选煤厂的加压过滤机、压滤机、振动筛等都是比较大型的机电设备，在这些机电设备安装之后，我们都需要对其进行反复地验收，电机转速是否正常？各个传动部件运行是否顺利？接线是否正确？设备的急停装置是否能够投入运行等，这些都是安装人员在安装之后需要考虑的问题，必要的时候我们也需要进行专业的综合调试，之后在专业的验收和总结之下，评估各个测量环境后确定是否已经调试完好，设备确定可用。
3.4 安装人员的专业素质
机电设备的安装自然少不了安装人员，而作为一个选煤厂机电安装专业技术人员，需要的专业知识不仅仅是对于普通机电设备的安装，还需要的是对选煤厂专用设备的深入了解，比如说一个选煤厂的机械安装人员应该对加压过滤机各个部位机构有深刻的认识，电气安装人员应该懂得对相关电路和接线所出现的问题进行分析等，这点我们可以通过对安装人员的培训上得到提高。
4、总结
机电设备在现代化生产中发挥着重要作用，他们保证了生产的高效益，但是我们也在其中发现时而出现的问题，比如安装上存在的技术问题，这早已引起我们的注意，选煤厂机电设备的安装上同样有同样的问题存在，我们能做的是通过我们的努力，在多个层面上分析并做出补偿，为的是确保生产的顺利进行，尽最大努力避免不必要的损失出现。
作者：孙旭春
煤厂管理机电设备论文 篇2：
选煤厂机电设备维修措施与管理策略分析
摘要：目前，社会经济发展迅速，对煤矿来说特别是选煤厂，不但数量增加，规模也在不断扩大。各选煤厂相互存在激烈的 竞争，而且设备问题更是大家关注的重点。所以，要提高选煤厂的综合竞争力，不仅仅在选煤生产和服务上投入大量的精力， 还要关注选煤厂的机电设备安全投入。本文就选煤厂机电设备维修措施与管理策略两个方面进行一定的研究和探讨。
关键词：选煤厂；机电设备；维修措施；管理策略
1 对选煤厂机电设备维修与管理的概述
煤炭行业是我国重要的经济支柱，煤炭生产需要机电设备连续
施工的进行作业，所以机电设备在煤炭生产中有着重要的作用，在 我国煤炭行业中，有 60%的固定支出用于机电设备的维修跟管理。 生产过程中我们一定要高度重视机电设备的维修跟管理工作，保证 整个煤炭行业能够安全的进行煤炭生产，避免选煤厂由于机电设备 出现问题对自身带来巨大的经济风险。
选煤厂的机电设备在采购、安装、使用、维修等方面都需要我 们对其建立一个完善的管理制度：（1）避免机电设备出现问题，对选 煤厂造成经济上的损失；（2）在机电设备出现问题时能有条不紊的做 好机电设备的维修和更新工作。
2 选煤厂机电设备的维修措施
2.1 定期维护
企业想要采取科学的设备维修措施，首先要对机电设备进行定
期维护。由于生产任务紧张，选煤厂机电设备常常出现磨损，这样 不仅大大损耗了机电设备寿命，生产任务也无法高效完成。面对这 种情况，生产者要做好预防工作，在没有遇到设备故障时，就定期 对设备进行检查维护。一旦发现可能存在的安全隐患，维修人员要 马上进行故障排除，并做好设备的维修工作。设备维修人员在维护 时可注意以下几方面：首先，工作人员要对设备的状态、振动、参数、 声音及味道等进行全方位检查。其次，工作结束后要对设备进行清 洁，将经常使用的工具与工作记录合理摆放。再次，工作人员应按 照标准，对机电设备中机械部分进行润滑。最后，维护人员应掌握 专业技术知识，见微知著，对于一些设备上可能出现的问题进行排 查，保证机电设备的正常使用。一项统计数据显示：机电设备如进行 周期维护，其发生故障的概率会降低20%之多。
2.2 降低对机电设备的磨损
在生产过程中，机械磨损是造成机电设备使用寿命缩短的重要
原因，研究发现，机电设备发生故障的原因几乎有 80%以上是由于 不良的机械磨损引起的，机械磨损的主要原因是由于设备的润滑不 良造成的，所以在实际的机械生产过程中，我们要加强对机械的润 滑管理，以确保对机电设备的整体维护效果。
加强机械的润滑管理：（1）我们要对机械设备进行定点管理，就 是找出每一台机电设备重点需要被润滑的部位并确定出润滑点，对 其进行定点给油的科学维护，这就减低了因润滑不良造成的机械磨 损，减少了经济损失。（2）我们要对机械设备进行定质管理，就是指 在机械设备的润滑过程中，每个机械部位所用润滑油的牌号都不同，
在维修过程中要根据机械部位规定油脂牌号进行管理。（3）定量管理， 在日常维修过程中，记录好油箱每一次的用油总量，然后在维修管 理过程中对机电设备的润滑部位的用油量控制管理。（4）要对机电设 备进行定人的维修管理，目的是为了让每个员工都能明确自己的工 作职责，并对其进行管理，保证维修工作中工人的责任分工明确合 理。
2.3 提高选煤厂机电设备维修人员的技术水平和责任意识
如果机电设备维修的相关人员没有相应的责任意识，总是存在
侥幸心理，认为没有出现故障，就不必太忙碌，这样机电故障隐患 无法得到及时排除，总是等到出现故障，再去维修，就会给选煤厂 的正常生产带来被动，甚至因此影响经济效益，而使得选煤厂的信 誉受损，丧失了在该行业的竞争优势，从长远角度来看，都是不可 取的。所以，如果要加强选煤厂的实力，就应该尽可能地规避机电 设备故障带来的风险，提高选煤厂机电设备维修人员的责任意识， 务必认真负责。除此之外，随着新科技和工艺技术的发展，机电设 备的可靠性有了很大提高，故障性大大降低了。这会导致维修人员 对于技术水平和能力的提高有所疏忽，当今矿井生产中也不乏由于相关机电设备维修人员技术不精通而造成重大损失的例子。因此， 一方面，选煤厂要不断提高机电设备维修人员的技术水平和能力； 另一方面，选煤厂同时也要增强机电设备维修人员的责任意识。
3 选煤厂机电设备管理的措施
3.1 完善对机电设备的使用和维护管理
对机电设备的使用和管理应当结合当前选煤厂的实际情况来进
行管理，在实际应用中，选煤企业对公司的维修人员要定期进行管 理和培训，用以提高他们的职业技能水平。在管理过程中，应用三 级的保养管理制度来进行点检以及班检，对维修工人进行合理的工 作分配，定期的对设备进行维修检查，维修管理人员之间要认真交 接好各项管理事项，确保维修管理跟选煤生产科学的进行。
机电设备功能不同，出现问题解决的方法也有所不同，我们要 根据机电设备本身的功能制定出对应的维修措施，并在管理过程中，
制定一个合理、科学的管理模式，如通过对机电设备定期进行检查， 预防故障发生，对机械设备进行状态维修和计划性维修等管理模式， 根据选煤厂的实际情况，最后制定一个合理、完善的维修管理制度。 选煤厂在对机电设备进行维修以及管理过程中，还需要充分结合生 产场地的实际情况以及设备运行的具体特征，对选煤厂的维修和管 理方式进行选择和确定，此外，在工作环节下的各个选煤环节中还 需要对其出现的问题进行及时的处理，并需要根据机电设备自身的 差异性来进行维修策略的针对性制定，这样才能够进一步完善对选 煤设备的使用以及维护管理工作。
3.2 建立完善设备管理监督机制
建立完善的设备管理和监督机制，维修工作可以及时、到位地
被落实。监督机制的建立是选煤厂维护机电设备的必要手段。这使 得各部门及相关人员可以尽职尽责地管理好选煤厂的机电设备。同 时，在平衡设备管理监督工作与其他内部监督工作的关系上，选煤 厂要做到职责与分工明确，工作中相互配合、相互协调、相互一致， 在整体上做到有机统一，充分发挥各个部门的监督作用，实现机电 设备的科学管理。在分配职责时，企业要做到每一项职责落实到个 人，如甲员工负责机电设备的润滑工作，甲员工要对机电设备的润 滑工作进行细致检查的同时，要书写工作报告，及时反映问题，如 在后期检验中由于润滑工作导致故障，要有相应的责任追究。
3.3 建立并完善维修管理考核与工作标准
要建立维修管理的考核标准，以此为工作人员设立目标，激励
员工高效科学地工作。考核标准可以用业绩考核的方式：在一段时间 的工作后，开全体员工大会，在会议上，表彰优秀员工，奖励为企 业障碍排除、减少企业损失做出贡献的员工。
结束语
选煤厂机电设备的维修与管理是企业安全运营的重要保障。维
修人员应定期对设备进行检查维护，提高自身的责任意识，做好机 电设备润滑工作。同时也应优化机电设备的管理策略，高度重视对 机电设备的科学使用以及对维修人员的技能素质培养，完善继电保 护装置的维修方法，建立可以激励员工的考核标准，促进设备管理 监督工作的相互协调[7]。
参考文献
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[2]張宏秀.选煤厂机电设备状态检修工作探讨[J].城市建 设理论研究，2017（5）：69-70.
[3]张宝玉.表面改质机在东曲矿选煤厂的应用[J].中国煤 炭，2017（6）：24-25.
作者：刘小军
煤厂管理机电设备论文 篇3：
当前智能化选煤厂建设的技术路线与内容研究
摘要：随着现代科技手段的日益完善，目前越来越多选煤厂逐渐意识到加强智能化建设的重要性，这不但是迎合新时代发展需要的重要举措，还是推动煤炭企业实现升级转型的必然选择。本文简要概述了当前智能化选煤厂建设中存在的问题，研究了当前智能化选煤厂建设的技术路线和主要内容，旨在为选煤厂自动化、信息化工程建设的顺利开展提供理论方面的参考，切实提高智能化选煤厂建设的技术水平。
关键词：智能化选煤厂技术路线数据标准
Research on Technical Route and Content of Current Intelligent coal Preparation Plant Construction
WEI Hua
（Datun Coal Preparation Plant of Jiangsu Peixian Datun Coal Power Company， Xuzhou， Jiangsu Province， 221611 China）
現阶段我国智能化选煤厂在实际建设过程中仍缺乏具体的参考标准，尤其体现在建设目标、系统框架结构、建设内容以及技术路线等标准的设立上，并且在实践过程中仍然会受到各种客观因素的影响，使选煤厂智能化建设成果与预期设想目标存在明显差距。基于此，在新时代背景下，选煤厂必须充分利用云计算、大数据、人工智能等高端技术不断加强智能化建设，真正将智能化这一理念落实到选煤厂建设项目实施的全过程。
1 当前智能化选煤厂建设中存在的问题
1.1 生产设备建设有待完善
在现代社会化发展进程中，尽管大部分新建选煤厂已初步实现了生产过程的自动化和集中控制，在其在实践过程中仍然存在自动化水平低、生产装备智能化有待完善的问题。例如，部分选煤厂的闸板、阀门仍需要人为操作控制，而移动胶带配仓、受煤坑返煤等特殊位置也需要指派专门的工作人员进行人工监管。此外，智能化装车、信息化停送电、tds、智能干选、智能浮选等基础设施建设也有待完善。
实际上选煤厂原本就是一个综合性较强的工业企业，其在日常生产经营管理过程中普遍需要完成原煤运输、处理、煤炭工艺加工、水循环利用、煤炭压滤回收以及产品销售装车等连续性过程。从控制角度分析，以上工艺在实际操作过程中既有着较强的关联性，彼此又相互独立存在。因此，选煤厂现有的生产控制和辅助系统之间缺乏基本的关联性，无法实现信息的智能联动与高效共享[1]。
1.2 生产管理制度未落实到位
大部分选煤厂在日常生产经营管理过程中，仍以传统粗放式管理模式为主，在企业管理体制建设方面也有所欠缺。与此同时，部分选煤厂尽管已制定了明确的管理制度，但却未真正将具体的实施细则落到实际工作中，究其根本原因在于企业的监管力度不足。与此同时，部分选煤厂的生产管控信息并未关联到全体工作人员，致使员工在实际工作过程中只能被动性等待任务的下发。
2 当前智能化选煤厂建设的技术路线
2.1 不断加强基础设施建设
对于选煤厂现有的基础设施建设必须及时进行革新与优化，并将重心放在工艺技术的改进与生产设备的升级改造等方面，从而真正意义上实现系统自动化发展。与此同时，在底层自动化建设过程中，还可以围绕着闸门、阀门、配仓、返煤等环节完善自动化建设内容[2]。这不但是选煤厂实现智能化建设的首要前提，还是推动选煤厂进行创新与改造的重要举措，有助于为生产系统无人或少人值守目标的实现创造良好的先决条件。又如，在新型皮带保护工作中还需要着重解决防堵困难的问题，而刮板保护中则需要关注断链控制问题。在条件允许的前提下，还可以积极引入新型灰分检测设备，切实保障灰分检测的准确性。
2.2 实现信息互联互通
在选煤厂智能化建设过程中，还需要保证各子系统的独立性与分散性，使其在数据网络的协调下共同发挥信息传递与互享功能。基于此，选煤厂可以积极构建以太通讯网络，最大限度地消除网络之间的差异性，真正达到网络互联互通的目的。对于现有的生产设备还可以直接利用以太网进行通讯连接，而其他设备则可以在网关技术的支持下将其接入网络。与此同时，在选煤厂智能化系统建设过程中，还需要完善生产集控、视频监控、生产管理、无人值守等多个网络模块，从而打造互通互联、突破数据孤岛僵局的末端数据联动主控系统，实现全局性网络的科学规划。
2.3 采取统一的数据标准
在选煤厂智能化建设中应采取统一的数据标准，有效消除设备厂家、合同协议等客观因素造成的基层数据差异，以此保证各类数据信息存储标准的规范性，并形成统一的大数据中心。但需要注意的是，在数据标准建立过程中，既需要结合当前发展现状，又需要考虑未来发展定位和趋势。因此，选煤厂可以从实时数据、历史数据以及业务数据等方面着手确定统一的数据标准，其中实时数据主要通过接口转换来实现系统快速响应的目的，这也为智能化信息的互通互联奠定了良好基础。与此同时，选煤厂还应及时存储历史数据，并将其作为分析未来发展的重要参考依据。对于业务数据需要全面覆盖生产管理、质量监控、进销市场等方面的信息，以此为智能化决策的实施提供可靠参考依据。
2.4 做出正确的智能决策
智能决策作为推动选煤厂实现高阶智能化建设的前提条件，其为选煤厂智能化目标任务的完成提供了理论方面的参考。现阶段选煤厂在经营管理过程中，必须做好以下两方面的工作内容：第一，根据现有的生产数据信息构建集时间、数量、质量、能耗、效率于一体的分析模型，通过直观立体的方式呈现出完整的生产报告，并在此基础上逐一排查过程中可能潜在的安全问题。第二，结合原煤质量、工艺技术、市场调研情况以及产品结构优化方案精准预测产品生产效率，同时不断调整分选密度等工艺的参数指标，实现工艺路径的自动化建设，并为其提供良好的生产指导[3]。
3 当前智能化选煤厂建设的主要内容
3.1 利用智能视频进行实时监控
在选煤厂日常生产经营管理过程中，离不开视频监控功能的支持，但大多选煤厂的视频监控功能只能在实时监控和事后追踪等方面发挥相应的作用。但在现代科技水平日益提升的背景下，智能视频技术也越发趋于完善，而机器设备中携带的视频监控功能不但能满足生产控制方面的需求，还能在智能化开发的支持下实现故障识别、岗位监督等多种功能[4]。
3.2 实现配电室无人值守
配电室作为选煤厂最重要的一项基础设施，其规范性管理情况将会直接影响设备与系统的使用寿命及安全性，这也在某种程度上对操作人员的专业素质水平提出了较高的要求，但其在实践操作过程中仍然会出现不同程度的误差。而实现配电室无人值守就能有效解决以上问题，降低人为因素造成的消极影响的同时还能保证系统正常运行的安全性。基于此，为达到配电室无人值守的目的，在基础功能建设过程中必须完善数据采集、远程停送电、环境监测等多种功能模块，同时严格把控整个配电室无人值守的操作流程，建立生产控制、配电监控、机器人巡检以及信息化管理等多个子系统，以此对整个配电室的操作流程进行全方位监督与管控。
3.3 智能裝车
在智能装车系统中综合涵盖了控制系统、称重系统等多个模块，这些模块在传统管理模式中独立存在，并且每个系统都需要有专门的工作人员进行操作。但在条件允许的前提下，大部分选煤厂已对智能装车系统进行了升级改造，真正达到了无人监管的目的。最重要的是，即便在某些客观因素的影响下无法完全实现无人装车，也可以在称重系统的支持下达到无人值守的目的。实际上无人值守称重系统可以在企业原有的装车销售流程基础上，完成车辆识别、流程指引、自动称重、自动打印出票等智能化环节，并在信息管理平台与移动管理平台的支持下有效避免了各种装车作弊现象的发生，真正意义上达到了无人值守的目的[5]。
3.4 加大设备全生命周期的管理力度
选煤厂在日常生产管理过程中，普遍需要大面积监管设备的运行情况，而设备管理也是选煤厂需要重点关注的工作内容。但在生产自动化技术日益完善的背景下，生产班组大体实现了无人值守的目的，但在设备维修保养自动化建设方面仍有所欠缺，如无法有效控制设备的加油时间、维修时间，也无法第一时间处理设备长期运行后潜在的安全隐患，但加大设备全生命周期管理力度就能有效解决以上问题，还能明确库房中备件的采购时点，并对维护人员的日常巡检情况进行监督管理。与此同时，设备全生命周期管理系统还有着良好的信息集控功能，全方位覆盖了生产监控、配电系统运行以及设备状态监测等方面的问题。在时间管理跨度上，设备全生命周期管理系统还能严格监控设备采购到报废处理的全过程[6]。
4结语
在现代社会化发展进程不断加快的形势下，推动选煤厂实现智能化建设已成为顺应新时代发展趋势的必然结果，因此相关选煤厂应加大智能化建设研究力度，积极做好工程实践工作，同时充分认识到选煤厂动态性智能化发展的重要性，从而在不断进步与完善过程中推动当前领域的技术发展。结合当前现有的行业技术水平，选煤厂在智能化建设过程中应该在务实的角度革新传统管理模式，并邀请专家学者基于宏观角度优化顶层设计，以此为选煤厂智能化建设的技术路线提供理论方面的支持。
参考文献
[1]孔德刚.关于选煤厂机电设备的安装与调试及使用管理的研究[J].科技资讯，2018，16（18）：33-34.
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[6]董永胜，陈为高，侯佃平，等.智能化选煤厂研究与建议[J].工矿自动化，2021，47（S1）：26-31.
作者：卫铧