第一篇：布袋除尘器的布袋材质
布袋除尘器的优点与缺点
布袋除尘器的用途非常广泛：主要用于钢铁，水泥，化工，冶炼，碳素，铸造，建材，木工，陶瓷，机械等行业。
根据布袋除尘器的用途我们可以了解到它本身会有很多的优点，否则也不会在这些行业中得到广泛的应用，当然它也不是完美的，自身也是存在着一些缺点，要不然也不会出现其他类型的除尘器，比如：旋风除尘器、滤芯除尘器等其他除尘器。
在这里，我就简单介绍一下布袋除尘器的优缺点;
布袋除尘器的优点：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少(与电除尘器比较而言)，维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。4，粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。
布袋除尘器的缺点：
1，有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性,往往导致滤袋黏结,堵塞滤料.为保证袋式除尘器正常工作,必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结. 2，某些类型的袋式除尘器工人工作条件差,检查和更换滤袋时,需要进入箱体.3，承受温度的能力有一定极限.棉织和毛织滤料耐温在80-95度,合成纤维滤料耐温200-260度,玻璃纤维滤料耐温280度.在净化温度更高的烟气时,必须采取措施降低烟气的温度。
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第二篇：布袋除尘器的静电问题及防爆措施
1.前言
布袋除尘器的静电问题及防爆措施 王万玉(北京市劳保所) 近年来，粉尘爆炸事故频频发生，引起国内外有关方面的重视.这些事故表明：
(1)可燃性粉尘是固体物质的一种特别危险的状态，其危险程度不亚于气态混台物;
(2)因静电而引爆粉尘的事故占有较大比例;
(3)除尘器在除尘系统中是最危险的区域(如苏联专家把除尘器首爆总结为事故的基本规律).因此对除尘器的静电问题及爆炸防护进行深入的研究越来越重要.本文根据国内外的研究及我们对纺织行业除尘系统静电引爆危险性研究和防爆型布袋除尘器的研制，谈谈自己的看法.
2.除尘系统产生静电的种类及爆炸危害 2.1产生静电的种类
a.摩擦起电.在脒尘系统中的粉尘，由于相互摩擦或与除尘系统中的设备管道以及其它除尘部件的摩擦都能产生静电.
b.碰撞带电.粉尘在输送时，因在运动中相互碰撞或者与管壁、器壁碰撞，这种快速接触和分离导致了静电的转移，从而使粉尘本身，除尘系统都带上了静电。
c.剥离带电.贴附在滤料上的粉尘，一是受到振荡，粉尘从滤料上被剥离F来，引起电荷分离，导致粉尘、滤料带静电.
d.沉降带电.粉尘在空气中由于重力自由沉降时，在沉降路程两端会产生电势差
e.冲流带电.象液体在管道中流动能产生冲流电流和冲流电压一样，粉尘在管道中运行时，也会产生冲流带电.由于粉尘的悬浮性，带电后漂浮在空气中，空气是良好的绝缘体(许多粉尘本身就是高绝缘体)，所以粉尘带电后很难泄漏，一旦静电积累到一定程度时，会发生静电放电，引起爆炸和燃烧.
2.2粉尘爆炸危害
粉尘的危害是多方面的，其中以引起爆炸和火灾是最为严重的危害.漂浮在空气中的可燃性粉尘一旦形成爆炸性尘云，且从某种火源接受了足够能量(大于最小点火能)就会引起爆炸.一旦爆炸，因单位容积里的发热量极大，力学破坏效果也极大.爆炸的粉尘云在爆炸冲击渡作用下飞散至远趾，形成着火的粉尘点，引起其它场所的爆炸或发生火灾，造成二次性破坏，给国家、企业和人民带来巨大的损失.如啥尔滨亚麻厂除尘器首先发生爆炸，膨胀压力将除尘器(包括集尘斗)里的大量粉尘沿进鼠管道和管沟反喷到车间，引起麻尘爆炸及蓬松纤维着火，在短短的7秒多种内毁坏了13000多方米厂房，及J房内生产设备教室词、除尘系统设备，职工伤亡235人，其中死l、电伤65人，轻伤1他人，直接经济攒失选880多万元.粉尘爆炸同时会产生一氧化碳，爆炸物分解出有毒气体，污染环境，影响人体健康
3布袋除尘器的静电问题问题主要有：
首先.粉尘与除尘系统设备管道等相互摩擦和碰撞都会产生大量静电。带电粉尘通过除尘器时贴附于滤料上，由于布袋除尘器采用间歇式清灰方式.带电粉尘的堆积使场强逐渐增强.如果贴附于滤料L的粉垒厚度增大到一定程度，使得粉尘表面电场强度达到空气的介质击穿场强.则在场强最大值区域将出现静电.若此时因某种原因(如清灰)，使得粉尘扬起.且粉尘浓度处于爆炸极限内.则很容易引起粉尘爆炸。粉尘层的极限值(对应于击穿空气放电情况)，主要由粉尘的荷电量及导电性决定，可根据粉尘的荷静电量及电场理论分析得出.这样计算出的粉尘厚度极限值是对应于最坏状况F的计算值，考虑粉尘荷静电的泄漏及电晕放电.若考虑这些因紊，则实际粉尘厚度极限值将大于理论计算值.但粉尘荷静电的泄漏及电晕放电随周围环境(如湿度设备等J变化很大.因此定量评价静电引爆粉尘的危险性及进行爆炸防护时应考虑到最坏的情况.
第二，从滤料上被剥离下来的粉尘带有大量静电.进入集尘斗后，带电粉尘的堆积电使得粉堆表面电场强度逐渐增强.如果粉堆表面电场强度达到空气的介质击穿场强，在场强最大值区域也将出现放电.应用电磁场理论.对粉堆作定量分析.可得出以下二个最令人吃惊的结果：
<1)积粉尘因重力挤压所生的放电很可能发生在粉尘荷质比在3.3x10c/kg以下某一适中的数值;
(2)粗粉尘中混有易引燃的细粉尘时易形成危险的情况.此外.通过理论和实际的检验.证明容器体积越大.流量越高、以及粉尘绝缘性越好.越容易放电.
第三，如果滤料及集尘斗是绝缘的.或者两者是导电性材料制成的，但接地不良.则粉堆表面放电出现之后.放电产生的离于并不能转移到地面，一种符号的离子被嗳向粉堆，另一种符号的离子将被排斥.便在滤料上或集尘斗上出现很高的表面电荷.此时很可能引起刷形放电的传播.如果此时偶然性出现导体靠近带电体表面等情况，就能引起大范的表面空气电离.放电能量可达数焦耳.另外.如果滤料及集尘斗是导电性材料制成，但接地术良.刚两者成为带电的孤立导，由于导体单次放电能量远大于绝缘体单次放JU能量.周此这时比两者都用绝缘材料制成的更危险.在日本.曾因滤料是绝缘的或虽然已织人为除静电用的金属线.但出j接地不良.而发生多起粉尘爆炸事故】.
第四，如果征粉堆表面放置一孤立导体.皿4放电能量迅速增大.若除尘系统人口处末没置金属分离器.则铁丝、铁钉及铁块等金属有可能随粉尘混入粉堆中，此时有可能出现这种放电现象.
从上面分折可看出，布袋除尘器及集尘斗是很危险的区域，老式的布袋除尘器存在些不安全隐患，应尽快研究布袋除尘器的爆炸防护问题，设计出防爆型布袋除尘器.
4.防爆措施
可燃性粉尘爆炸和可燃性气体爆炸有一定的相似性，必须具备以下几个条件
4.1粉尘本身具有爆炸性：
4.2粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合达到爆炸浓度： 4.3供氧量充足;
4.4具有形成破坏性压力的封闭结构： 4.5具有引爆火源.
研究和预防粉尘爆炸也必须从上述几个方面人手.下面从控耐爆炸条件，防止爆炸形成及控制爆炸范围，减弱爆炸破坏作用两个方面对布袋除尘器提出一些防爆措施.
<1>贴附于滤料上的粉尘厚度的增加，使得粉尘表面电场强度增加。易出现击穿空气放电.因此应根据理论分析及实际生产状况，设计一合适的清灰周期时间.这有三十方面的好处：第一。粉尘厚度过太影响附尘效率，及时清灰可提高除尘效率;第二，避免因粉尘层厚度过大而出现击穿空气放电;第三，及时清灰，可减小空间粉尘浓度，减少参与爆炸的能量，控制破坏范围.目前。国内外较先进的除尘器(如西德LTG公司生产的TFC园笼除尘器及国产WLC联合除尘机组)都采用连续清灰方式来替代间歇式除尘方式。经测试这种除尘器内粉尘浓度低于粉尘爆炸下限.
<2>用特殊的悬吊装置取代下花板，消灭下花板上的粉尘堆积.
<3>粉堆中粗细尘混杂在一起，爆炸危险性增大.因此，在粉尘通过除尘器进入集尘斗之前，将粉尘分离为几级。然后再进入不同的集尘斗.这样就可将粗细粉尘分开，且减小集尘斗的尺寸，破坏产生静电放电的条件.如果及时将集尘斗中的粉尘压实，不使粉尘形成爆炸性尘云，则更安全.TFC园笼除尘器及WLC’联合除尘机组符合这一要求，已在国内外得到广泛使用。尤其是纺织行业.
<4>为使布袋上的静皂易于中和和泄漏，以及发生放电时，所产生的离子导人大地。避免产生传播型刷型放电，布袋应采用导电性较好的防静电材料制作(如用金属丝纤维、碳纤维等).从实验结果可看出。将导电性纤维从袋的两面按一定要求进行缝纫，比织进去的方法效果显著.同时。为保证接地良好，应设计接地端子.
<5>集尘斗等其他除尘设备应保证接地昆好.
<6>研究表明，滤袋对爆炸参数有影响，装有滤袋的除尘器的爆炸参数比没有滤袋的除尘器的爆炸参数低.这主要是因滤袋把除尘器容积分隔开来，使爆炸只在滤袋下面的空间发展.在这种情况下形成的气体就比粉尘在除尘器整个容积内发生爆炸时所形成的气体要少;当爆炸在除尘器内扩散时，未燃烧的那部分古尘空气被滤袋过滤，并沉积在滤布上，脱离了可能爆炸的状态.因此必须要求滤袋不得有玻损.同时为了防止除尘器内粉尘着火的初期就把滤布烧穿而提高可能爆炸的参数值，应使用耐火或助燃的材料制作滤袋.若除尘器的滤袋采用可燃性材料做成，在计算除尘器泄爆孔的面积上必须考虑除尘器的整个容积.
<7>因为陈尘器以上的空间容积与滤袋以下的容问容积之比越大，除尘器内，能爆炸的参数越低，因此应设法缩小集尘斗的容积.方法之一是研制不用尘斗纳除尘器结构：方法之二是使滤袋伸入尘斗(即加大滤袋长度).
<8>增加古尘空问的湿度(65%以上)有多方面作用.首先，细雾粒可以使尘粒易于沉降，减小形成爆炸性尘云的可能性;其次，湿度的增大使得粉尘引爆能量增大、火焰传播的能力减弱;最后，湿度的增大有利于粉尘所荷静电的泄漏和中和.减小静电引爆的可能性.国内外大的爆炸事故大部分在干燥季节发生即可证明增加湿早防止粉尘爆炸可行的，合理的方法.
<9>设计探测、报警、自动灭火及管道截断等自动舫护系统.除尘器防爆的一种有前途的方法是.在爆炸发生初期，当爆炸压力尚未达到对受保护设备有危险性的数值时，利用自动防护系统进行抑爆.
<10>按照理论分析及实际要求，选择台适的壳体材料.设计防爆泄压安全膜和安全活门，以使除尘器内部的可燃物发生爆炸时，保护除尘器不受损坏.
<11>如果除尘器布置在室内.且改造困难较大，应在泄爆口加接排气和道，以便～旦发生爆炸时将泄爆口流出的未燃尽粉尘和燃烧产物排放到安全地点.但需注意装在除尘器上的排气管道，即使不太长的管道，也会显著提高除尘器内可能爆炸的最大压力.因此设计除尘器壳体的承受医力及泄瀑安全膜和安全话门的动作压力时.必须考虑加接的排气臂道后的影响.
<12>在通风机的吸入管上应安装磁铁分离器或金属捕捉器，以除去混杂在物料、粉尘中的铁丝、铁钉的及铁块等，避免产生撞击火花和摩擦生热引爆粉尘的及本文第3节所述的静电放电能量增大.
参考文献
1.王万玉.《亚麻凝尘静电起电规律及危险性评价研究》，硕士学位论文.1990.7.
2.王万玉、徐博文等，《纤维粉尘静电特性及引爆机理研究》分项报告E12]，北京市劳保
所，1991.3.
3.^.R.BlytheandW.Reddish.Elecrostaics，1979，InstituteofPhy~cs，London.1979，107 P.BoschungandM.Glor.J.Electrostaics,8(198o).
5.《静电译丛》(下).天津市物理学会静电专业委员会，1985.
6梁士明、王万玉等，《纤维粉尘静屯特性及引爆机理研究》分项报告C05].北京市劳保
所，19913.
第三篇：布袋除尘器设计方案时需要注意的事项
布袋除尘器设计方案虽然大部分时候都只是除尘器生产厂家的事情，但是作为除尘器设备的使用者和消费者，应该知道一些除尘器方案设计方面的一些基本知识，下面朴华科技就为大家介绍布袋除尘器设计方案时需要考虑的一些主要因素：
1、对滤袋数量的选择。布袋除尘器的除尘功能主要就是除尘滤袋，滤袋质量是关键，但是滤袋的数量选择却跟客户的生产情况是直接相关的。粉尘的浓度、排气量、环保标准等因素都决定着布袋除尘器滤袋数量的选择。滤袋越多，就意味着更大的除尘面积、更高的除尘效率，当然，从客户角度来讲还关乎着更大的投入。
2、对布袋除尘器的型号选择。确定了使用布袋除尘器之后，接下来就是选择什么型号的布袋除尘器了。除尘器生产厂家需要根据客户车间的现场粉尘的浓度、烟气温度、含水量、含其他杂质的性质等条件来确定使用什么滤袋、多大过滤风速、多少条滤袋、怎么清灰、清灰频率等，最终确定具体使用什么型号的布袋除尘器。
3、布袋除尘器的生产和运行成本。按照以上介绍，一切准备工作都已经就绪，剩下就是考虑布袋除尘器的生产和运行成本了。生产成本即除尘器生产厂家做出除尘器设备需要的人工、材料、运输、安装等费用;运行成本即客户使用布袋除尘器时要负担的电耗、部件损耗、维护维修等费用。如何用最经济实惠的价格生产出最高效稳定的产品就要看除尘生产厂家的技术水平了。
布袋除尘器的除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下，除尘效率高达99.9%。大型布袋除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。因此布袋除尘器的使用极广，也是我们平时接触最多的除尘器设备，这也是朴华科技为什么以布袋除尘器为例进行讲解的原因。希望以上介绍能对大家有所帮助。
郑州朴华科技有限公司长期进行工业除尘器设备的研发生产，精于各种除尘器的制造、安装和维护，可以提供全套除尘系统的设计和生产。公司研发的多种设备获得国家技术专利证书，提供的产品技术和质量有绝对保证，欢迎大家咨询。
第四篇：布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比
一、除尘器技术介绍
烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。目前国家环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对比较容易实现达标排放。现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物征收排放费。因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时必须考虑这些客观因素。
在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。
针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。
二、除尘效率
众所周知，布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10 mg/Nm3以下，几乎实现零排放。
从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看，布袋除尘器的排放能保证在30 mg/Nm3以下。呼和浩特电厂两台200MW机组的锅炉烟气净化采用了布袋除尘器，从CEMS系统长期自动监测的结果和权威检测单位的测试人员人工采样测试的结果来看，排放浓度均低于27 mg/Nm3。
随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤(或者经过了高效脱硫)，就电除尘器而言，即使达标也变得越来越困难。而布袋除尘器其高效的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。
三、系统变化对除尘器的影响
燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候;锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。下面从主要的几个方面进行对比：
1、送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化
对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变(自动调节)。烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。对静电除尘器：烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加;烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。
2、锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化
对布袋除尘器：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响。风量加大设备阻力加大，引风机出力增加;反之引风机出力减小。
对静电除尘器：风量的变化对设备没有什么太大影响，但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。若风量增大，静电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率降低非常明显;反之，除尘效率有所增加，但增加幅度不大。
3、温度的变化
对布袋除尘器：烟气温度太低，结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。引起不良后果的温度是在极端温度(事故/不正常状态)下，因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施。
对静电除尘器：烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但是对除尘效率是有好处的;烟气温度升高，粉尘比电阻升高不利于除尘。因此烟气温度直接影响除尘效率，且影响较为明显。
4、烟气物化成分(或燃烧煤种)变化
对布袋除尘器：烟气的物化成份对布袋除尘器的除尘效率没有影响。但是如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成分时就会直接影响滤料的使用寿命。
对静电除尘器：烟气物化成份直接引起粉尘比电阻的变化，从而影响除尘效率，而且影响很大。影响最为直接的是烟气中硫氧化物的含量，通常硫氧气化物的含量越高，粉尘比电阻越低，粉尘越容易捕集，除尘效率就高;反之，除尘效率就低。另外烟尘中的化学成分(如硅、铝、钾、钠等含量)的变化也将引起除尘效率的明显变化。
5、气流分布
对布袋除尘器：除尘效率与气流分布没有直接关系，即气流分布不影响除尘效率。但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀，不能偏差太大，否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋，影响除尘器滤袋的正常使用寿命。
对静电除尘器：静电除尘器非常敏感电场中的气流分布，气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低。在静电除尘器性能评价中，气流分布的均方根指数通常是评价一台静电除尘器的好坏的重要指标之一。
6、空气预热器及系统管道漏风
对布袋除尘器：对于耐氧性能差的滤料会影响布袋寿命，比如：RYTON滤料，但是除尘效率不受影响。由于混入冷风系统风量增加导致系统阻力增加。
对静电除尘器：设备阻力无明显变化，但是系统风量增加提高了电场风速对除尘效率有影响。
四、运行与管理
布袋除尘器与静电除尘器是两种完全不同的除尘设备，在运行和管理上也有很大的不同之处，下面就针对一些基本问题做一些对比：
1、运行与管理
对布袋除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全性好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。
由于滤袋是布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。
对静电除尘器：运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定;控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。
2、停机和启动
对布袋除尘器：方便，但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。
对静电除尘器：方便，可随时停机。
3、检修与维护
对布袋除尘器：可实现不停机检修，即在线维修。
对静电除尘器：检修时一定要停机
五、设备投资
作为用户，最为关心的是除尘器的投资问题，下面就针对两种除尘器在不同条件下的投资情况做一个对比：
1、对于常规的烟气条件和粉尘(主要是指比较适合静电除尘器的烟气)，两种除尘器排放浓度要达到目前较低的环保要求(如150mg/m3)初期投资布袋除尘器比静电除尘器约高20-35%左右
2、对于低硫高比电阻粉尘、高SIO
2、AL2O3类不适合静电除尘器捕集的粉尘，两种除尘器要达到目前较低的环保要求(如150mg/m3)初期投资静电除尘器和布袋除尘器相当或静电除尘器投资高些。
对于采用典型的煤种的锅炉，如准格尔煤田和勃海湾煤田的煤种，静电除尘器投资比布袋除尘器高。
3、通常条件下达到相同的除尘效率或者说达到相同的排放浓度，静电除尘器的投资通常要比布袋除尘器的投资高。以呼和浩特电厂200MW机级为例：
布袋除尘器：每台机组的除尘器投资<2000万元，保证排放浓度<50mg/Nm3以下。
对静电除尘器：按四电场，比集尘面积130m2/m3/S计算。达标250mg/Nm3,每台除法器投资约2500万元。
六、运行维护费用
设备运行维护费用是对除尘器经济性分析的重要依据，下面就针对两种除尘器的运行费用做一个对比：
1、运行能耗
对布袋除尘器：风机能耗大，清灰能耗小。
对静电除尘器：风机能耗小，电场能耗大。
但是，总体来讲两种除尘器的电耗相当。对于静电除尘器难以捕集的粉尘，或者说当静电除尘器的电场数量超过4电场时，静电除尘器的能耗比布袋除尘器的要高，也就是说此时的静电除尘器运行费用要比布袋除尘器高。如果按照即将出台的新环保标准，静电除尘器要是做到达标话，必定是采用4电场以上的静电除尘器，其电耗也就一定比布袋除尘器高。
2、维护费用
布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费，从目前实际运行情况来看，一次滤袋的更换费用只需要1.5-2年排污费比静电除尘器的少缴部分就可以抵偿。
静电除尘器的维护维修费用主要是对阳极板、阴极线和振打锤等的更换等。此项费用较高，但年限比较长，约6年左右。
3、经济效益分析
实际运行中布袋除尘器的排放浓度约是静电除尘器的10%，因此，电厂采用布袋除尘器实际交缴的排污费也为静电除尘器排污费的1/10左右。如果按照目前国家征收排污费的情况来看，采用布袋除尘器后每炉/每年的排污费少缴部分是相当可观的，至少上百万到几百万元。按照以前达标即不需要交纳排污费的话，采用布袋除尘器就可以免交排污费。另外，布袋除尘器有约5%左右的脱硫效率;这同样可以减少电厂二氧化硫的排污费。目前，我公司正在组织人力进行布袋除尘器滤料表面粉尘层剂制粒技术脱硫的开发，在接下来的项目中，我们将逐步采用布袋除尘器实现除尘和干法脱硫一体化技术，届时，我们将为目前已有的布袋除尘器实现除尘脱硫一体化。
总之，新的环保标准出台以后，静电除尘器要想做到达标排放，就必须采用4电场以上的除尘器。此时静电除尘器的初期投资已经比布袋除尘器高，同时4电场以上的静电除尘器(或者4电场的高比积尘面积)运行电耗要比布袋除尘器的高很多。因此在新的环保要求下，静电除尘器即使达标，其初期投资和运行费用都比布袋除尘器高。另外，静电除尘器的排放浓度总是在布袋除尘器的10倍左右，目前新的排污费制度下，即使达标了也要对排放粉尘量进行收费，因此两种除尘器即使达标以后，静电除尘器又比布袋除尘器让电厂多支出了一笔费用。因此，布袋除尘器必将成为工业粉尘控制的首选设备。
第五篇：布袋除尘器岗位技能
岗位技能
1、布袋除尘器基本原理及工艺流程。
2、环境保护法律法规基本知识。
3、除尘设备的分类及工作原理。
4、袋式除尘器系统的组成及作用。
5、袋式除尘器技术性能及操作维护知识。
6、附属设备操作维护知识。
7、电工、仪表的基本知识。
8、袋式除尘器和放灰系统设备的开停机操作。
9、处理袋式除尘器紧急停机和一般故障。
10、按标准维护和保养设备，更换易损件。
11、润滑系统的操作和调节。
12、记录操作参数，填写运行报表。
13、在生产中及时发现存在的安全隐患，并提出整改措施。
xxxxxxxxxxxxxxxx除尘运营管理部
2013年10月1日