下面是小编为大家整理的《搅拌站安全生产论文(精选3篇)》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。【摘要】随着科技水平提高，混凝土搅拌站建设也享受到了科技变革带来的成果。为了响应节能环保的要求，应用清洁能源的核电混凝土搅拌站为建筑工程绿色发展提供了巨大的助力。
搅拌站安全生产论文 篇1：
浅谈如何加强工程项目混凝土搅拌站管理
摘 要：近年来，全国铁路和高速公路交通项目持续快速发展，在铁路和高速公路施工中，一般是通过自建混凝土搅拌站来供应混凝土。本文以沪昆客专贵州项目为例，就如何加强工地混凝土搅拌站的管理，确保及时、保质、保量、成本可控地供应混凝土进行分析探讨。
关键词：加强 混凝土搅拌站 管理
引言
工程成本中材料成本大约占了70%，而材料成本中混凝土成本又约占了30%，混凝土成本在材料成本中占的比重大，混凝土供应是整个项目物资供应中重要的一环，因此，加强混凝土搅拌站的管理，对整个项目施工具有重要意义。现就沪昆项目混凝土搅拌站选址、混凝土质量管理、混凝土生产成本控制、混凝土供应保障情况做简单介绍。
一、 工程概况
沪昆客专5标段，线路长度12.641km，主要工程内容有：隧道5座10.534延长米;特大桥1座537.71延长米，大桥4座810.37延长米，中桥1座110.3延长米，涵洞2座39.99横延米;正线铺无碴道床25.4公里，预制无碴道床25.4公里，道路改移工程0.79公里;区间路基土石方工程27.3万方;混凝土约60万立方。
二、 搅拌站的选址
搅拌站选址应充分考虑以下几点因素：
2.1搅拌站面积宜在15亩以上，场内能布置2条混凝土生产线、8个砂石骨料储料仓、8个水泥及粉煤灰储存罐、1台12米长地磅、1个三级泥浆沉淀池、1个试验室、800平方的办公区和职工生活区，并设置场内道路和停车区。
2.2搅拌站离居民区的安全距离应大于300m。
2.3进出搅拌站的道路能满足车辆运输搅拌站设备、混凝土及原材料的条件。
2.4搅拌站选址应靠近施工工地，距离施工現场不宜太远，混凝土运输时间一般不要超过30分钟，以减少混凝土在运输过程中产生离析和坍落度损失。
2.5拟选场地应便于给水、排水、供电。
沪昆项目根据施工里程划分和建站选址条件要求，设1号、2号、3号共3个搅拌站，3个搅拌站均为项目部自建站。其中：1号搅拌站2条生产线，1条为新购的山东圆友90机生产线，1条为向莆线调拨改造的90机生产线;2号搅拌站为新购的2条信达120生产线;3号搅拌站为向莆线调拨改造的2条山东圆友90机生产线。
三、 搅拌站机构设置、明确岗位职责
3.1机构设置
搅拌站机构本着集约高效、满足施工生产需要的原则设置，每个搅拌站定员12人（不含运输司机），设站长1名，下设生产调度、材料部、试验室共三个部室。
3.2岗位职责
3.2.1站长岗位职责
全面负责搅拌站管理工作，是搅拌站第一管理责任人，负责安全生产及混凝土质量控制、成本控制的管理全过程工作，并做好各方协调工作。
3.2.2生产调度岗位职责
合理做好混凝土生产、供应、运输计划，提前公布（上墙）混凝土生产、供应、运输安排，编制混凝土加工数量及原材料应耗量统计台帐，根据施工计划及时提报混凝土原材料供料计划，编制设备月度检修计划并报物资部。
负责搅拌站设备管理工作，负责生产及运输设备的日常维护保养及月度检修工作，确保设备正常运转。
3.2.3材料部岗位职责
及时组织材料供应，保障搅拌站一切物资的供应。督促生产调度员及时提报用料申请单，并根据用料申请数量，在混凝土生产前落实混凝土生产所需的各种原材料仓储量是否满足要求。严格执行混凝土原材料进站过磅制度，妥善保存原始记录，建立原材料进站台帐，编制搅拌站原材料进料统计台帐。
混凝土原材料进场验收后，及时向试验室提供进场物资清单，便于试验室及时进行原材料检验工作。
材料过磅时若电脑出现故障，应及时向站长汇报并及时组织修复。故障期间进料必须由材料员、站长或生产调度员或试验员二人以上共同据实量方并签认。
监督落实材料是否执行先进先用原则，做好待检与已检材料分仓存放工作和材料标识工作。
3.2.4试验室岗位职责
负责把控混凝土原材料的质量关，及时进行各种原材料抽样复检工作，收集原材料原始合格证并建立相应台帐，负责搅拌站混凝土生产的过程控制及试验工作，负责现场制作试验块，负责向监理单位上报各种试验资料。
在混凝土生产前，将施工提报的混凝土生产供应申请计划与设计文件进行核对，主要核对混凝土标号是否一致，不一致时应提交技术主管进行再次核实，确保无误后，方可开出施工配合比交付生产调度员。
四、 混凝土质量控制
4.1 原材料的进场检验与原材料质量控制
4.1.1原材料进场后，应及时进行原材料的进场验收工作，核对材料名称、规格型号、数量是否与发货清单一致，所附技术证件及资料是否齐全。
4.1.2 原材料经复检合格后才能使用，不得出现未检先用的现象，检验结果不合格的原材料不得使用，且必须隔离存放，做明显标识，并及时安排清除出场。
4.1.3 水泥储存期不得超过3个月，储存期超过3个月的水泥应重新复检，根据复检结果确定是否可以使用。
4.1.4 河砂、碎石等粗细骨料应分规格分仓存储，不得混堆。
4.1.5 粉煤灰存储罐应设置明显标志标识，避免与水泥等其他粉料相混。
4.1.6 粉剂外加剂需存在库房内，不得露天存放，液体外加剂应存在存储罐内，罐体加盖，避免混入其他杂质。外加剂存放时间超过保质期，应进行复检，并按复检结果处置。
4.2混凝土生产拌制工艺要求
4.2.1 混凝土严格按照施工配合比生产，混凝土施工配合比牌固定于操作室旁，便于对照检查。混凝土施工配合比数据应经试验人员、生产调度人员、监理人员等多方共同确认后才能由试验人员输入拌合楼电脑内。
4.2.2 每次拌制混凝土前，应重新检测砂石骨料的含水率，根据测定的含水率重新调整施工配合比。
4.2.3拌制混凝土必须按规定的搅拌时间搅拌，确保搅拌时间充足，以保证其有良好的和易性。
4.2.4 混凝土出机坍落度的控制值应综合考虑混凝土灌注施工工艺要求的入模坍落度值和运输途中的塌落度损失值。一般应比交货运输到施工现场灌筑时入模坍落度要求值大10～30mm。
4.3混凝土运输过程中的质量控制
4.3.1 混凝土运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。
4.3.2 混凝土运输车在运送混凝土过程中，搅拌罐需匀速搅拌，当混凝土运输车到达灌筑现场时，搅拌罐高速旋转约20秒后再行灌注。
4.4做好搅拌站拌合设备的维护保养和设备校核工作
4.4.1搅拌站应做好搅拌设备的日常维护保养工作，确保设备状态良好，并及时填写设备的运转记录、维修记录、保养记录。
4.4.2拌合计量设备按规定做好零点校核、周期校核工作，砝码应定期全部送外部单位校准，确保计量准确。
五、 混凝土搅拌站综合信息管理系统的应用
沪昆项目每个搅拌站在搅拌楼主机和地磅主机上安装数据采集系统，对混凝土搅拌站所有生产活动信息和痕迹全天候实时监控，利用GPRS远程信息传输和数据存储和分析平台，实现混凝土施工过程信息数据处理的智能化，解决混凝土施工的过程管理信息的真实性和反馈响应及时性问题，达到对混凝土生产过程动态管理的目标。使得项目管理人员及时掌握搅拌站的生产状况和混凝土的质量动态管理，方便查看各搅拌站实时数据，规范生产过程，确定每一盘数据真实有效和可追溯性，实现对混凝土生产过程的动态管理。
六、制定目标考核责任状，有效控制成本，提高生产效率
当前搅拌站管理是项目管理的难点，很多搅拌站混凝土供应不及时、原材料超耗，针对这种情况，沪昆项目搅拌站站长与项目经理签订搅拌站管理目标考核责任状，每月进行考核，根据考核结果进行奖罚。考核内容包括以下几个方面：
6.1混凝土生产任务完成情况考核
搅拌站人员绩效工资按当月生产混凝土的数量计提，项目部不另行发放。每月混凝土完成基数按12000方核定，当月产量超过12000方，基数部分每方按1元奖励搅拌站人员，超过基数的部分每方按1.5元奖励;当月产量不到12000方，每方按0.8元奖励。通过本办法有效提高了生产人员的积极性，体现多劳多得的原则。搅拌站人员为多生产混凝土，不分昼夜加班生产，自开工以来，工地未出现因混凝土供应不及时造成的停工现象，搅拌站人员同时提高了工资收入。
6.2混凝土运输完成情况考核
混凝土运输车司机基本工资为1500元/月，司机奖金按当月运输混凝土的数量计提，项目部不另行发放奖金。每个站每月混凝土运输基数按12000方核定，基数部分每方按1元奖励司机班组，当月运输量超过12000方，超过基数的部分每方按1.2元奖励。通过本办法有效调动了司机的积极性。
6.3原材料消耗节超考核
项目部每月25号对各搅拌站库存原材料进行盘点，当月原材料实际消耗数量和当月生产的混凝土按施工配合比计算的原材应耗量进行对比考核，若节约，按购买价的10%提取奖励基金，奖励给搅拌站生产人员、管理人员、试验人员;若超耗，按购买价处罚搅拌站人员。通过考核搅拌站当月原材料节超情况，当月便可掌握搅拌站收料是否异常，如果当月材料消耗量超过正常应耗量，则要核查搅拌站收料是否存在问题，生产过程是否存在浪费现象。如果当月材料消耗量出现不合理节余，则要核查搅拌站生产是否存在问题。通过分析考核，3个搅拌站开工至竣工共生产混凝土600816.5方，各搅拌站材料消耗正常，没有超耗现象。
6.4混凝土运输车油料消耗节超考核
各台混凝土运输车按每方混凝土结合运输公里数，进行油料节超考核，每月油料消耗张贴公示，油料消耗在正常消耗定额内的，不予处罚，油料消耗异常的，经项目部核实系人为原因造成超耗的，项目部对该司机予以经济处罚，处罚标准：超过当月各车辆平均耗油，异常消耗部分，按2倍购买价处罚。
6.5混凝土质量考核
各搅拌站生产的混凝土如不合格，造成报废不能使用，对该搅拌站相关人员按每方混凝土成本价的10%予以经济处罚。沪昆项目自开工以来各搅拌站均未出现不合格混凝土。
6.6单项工程混凝土节超考核
项目部每月对劳务队按单项工程进行混凝土节超考核。工程部每月向物资部提供该劳务队单项工程当月已完工程混凝土应耗量和开累已完工程混凝土应耗量，物资部根据搅拌站发放各单项工程混凝土实耗量，與应耗量进行对比考核，根据考核结果予以节奖超罚。
七、 结束语
沪昆项目部通过以上各个方面加强对搅拌站的考核管理，有效提高了搅拌站的生产效率、保证了混凝土质量、降低了混凝土生产成本、保证了施工生产需要。
作者：林水旺
搅拌站安全生产论文 篇2：
核电混凝土搅拌站安全标准化管理探讨
【摘要】随着科技水平提高，混凝土搅拌站建设也享受到了科技变革带来的成果。为了响应节能环保的要求，应用清洁能源的核电混凝土搅拌站为建筑工程绿色发展提供了巨大的助力。在核电混凝土搅拌站管理中，安全是重要的内容，为了提高核电混凝土搅拌站运行管理的安全性，促进搅拌站标准化管理建设，本文就核电搅拌站进行探究，针对安全标准化管理提出相应的措施，為核电搅拌站安全管理提供借鉴。
【关键词】核电混凝土搅拌站;安全;标准化;管理
混凝土是建筑工程中必不可少的主要材料，作为假设项目主体的材料，对工程质量和性能有着决定性的影响。混凝土搅拌站是混凝土生产制造的主要企业，通过将水泥、水、集料和其他外加剂按照科学的比例进行拌和，形成满足工程建设需要的成品混凝土。在混凝土生产过程中，需要使用多种大型机械，所以存在一定的安全风险，尤其是在核电混凝土搅拌站运营过程中，更需要加强安全管理，提高搅拌站安全管理水平，以确保建筑市场的持续稳定发展。
1、核电混凝土搅拌站概况
本文以中核混凝土有限公司海南昌江核电搅拌站建设和运营管理为例，进行搅拌站运营安全标准化管理工作的探讨。该搅拌站新增一条生产线的建设（与原搅拌站相同生产设备与能力（搅拌机组+冷水机组，型号DLXS225））。通过对普通搅拌站与核电型搅拌站区别的分析，提出核电搅拌站安全标准化管理的相关措施，为搅拌站的日常运营管理提供参考。
2、核电混凝土搅拌站与火电搅拌站的区别
2.1供料系统差异
核电搅拌站与普通搅拌站的区别除了在管理和使用流程上更加严格，在设备上也存在着一定的区别。核电搅拌站供料储藏系统具有更大的储藏量。不仅如此，能够实现供料系统的自动温度测量和使用量的现实，能够进行大方量的混凝土生产作业，完成建筑工程的混凝土供应。而且在搅拌站工作过程中，由于具备更加完善的除尘系统，能够减少环境对环境的污染，为绿色环保型工程开展提供有力的支持[1]。
2.2配料系统差异
核电混凝土搅拌站具备更加高效科学的配料系统。在汽车受料和上料上，都有了明显的效率提升，不仅如此，为了保证上料的安全性，上料具备急停开关，能够一键终止上料，给上料安全提供了保障。通过与供料储存系统的配合，能够实现混凝土拌和材料的精准控制和传送，提高混凝土生产质量。不仅如此，核电搅拌站具备更加科学的配料称重系统，配料质量控制精度更高。
2.3制冷系统
制冷系统是火电混凝土搅拌站与核电混凝土搅拌站最大的区别。核电混凝土的制冷系统需要配备一座大型的冷水池，在大方量混凝土生产过程中，需要对混凝土进行降温，以保证设备持续运转过程中保持最佳的使用性能和安全性能。为了更好的达到制冷效果，可以在制冷水中进行加冰，提高降温效果[2]。
3、核电混凝土搅拌站安全标准化管理措施
3.1现场安全标准化管理
在核电搅拌站安全标准化管理中，首先需要做好搅拌站现场安全标准化管理工作。其一，在搅拌站的办公区域内，需要保证搅拌站的电力设施完好，用电设备正常且具备稳定的电源供给。不仅如此还要检查用电设备的电流保护装置是否正常。电线的布置是否存在安全隐患等。其二，设备室是搅拌站主要设备的工作区域，是搅拌站安全运营的关键，所以要做好对设备室的安全管理工作。主要包括发操作室、成型室、养护室、破型室等。在这些设备室的安全标准化管理中，需要对设备使用过程进行严格要求，防止出现设备伤人事件发生。其三，配电室的安全管理。配电室是搅拌站能源供应的关键部门，所以要做好配电室的安全管理，在搅拌站工作过程中，需要用到大量的电能，配电室往往需要高负荷运转，极易发生安全风险，因此需要重点对配电室的运行状态进行监控，防止出现安全事故[3]。
3.2组织安全标准化管理
为了保证核电搅拌站安全管理工作更加完善和健全，需要建立标准化安全管理组织结构，设立专门的安全管理部门，从而加强搅拌站的安全管理水平。在搅拌站的日常运营过程中，需要明确搅拌站各个部门的安全生产责任，每个部门根据自身的实际情况和工作特点，制定安全生产目标，并且将其细化分解，落实到部门每个工作人员上，提高安全管理的全面布局。安全管理部门需要做好搅拌站安全管理工作的执行情况，对管理结果进行周期性的考核，以保证搅拌站的安全标准化管理工作得到落实。
3.3事故处理标准化管理
搅拌站的安全标准化管理工作应该以预防和消除为主，在发生安全事故后，要积极响应，按照标准化流程做好安全事故的处理工作[4]。为了能够做到及时响应，及时处理，将安全事故的不利影响降到最低，核电搅拌站要制定安全生产事故应急处理预案，成立事故应急处理部门，对存在的安全风险进行分析和管控，做好事故的应急处理预案，在事故发生后，能够落实救援处理工作，提高搅拌站安全管理水平。
3.4安全培训标准化管理
在核电搅拌站安全管理中，安全培训与考核标准化管理是非常重要的管理措施。通过对人员进行安全教育，能够提高核电搅拌站的安全生产水平。在核电搅拌站的运营过程中，很多安全风险和安全事故都是由于人为因素影响造成的。所以管理好人员的安全培训，能够最大程度上减少搅拌站安全事故发生的概率[5]。除此之外，还能提高安全事故发生后，人员对于事故的应急处理能力。在安全教育中，需要进行定期的考核，以确保达到成效，实现搅拌站安全管理的标准化建设。
结语：
综上所述，核电搅拌站与普通搅拌站相比，具有更大的产能，更好的性能，对于环境保护和工程开展具有非常巨大的影响。因此，核电搅拌站的安全管理工作也更加的严格，需要从搅拌站的各个环节出发，做好全面的安全管理工作，按照安全标准化建设要求，提高搅拌站安全管理水平，为建筑市场的健康发展打好基础。
参考文献：
[1]张牧天.混凝土搅拌站安全标准化管理探讨[J].四川水泥，2017（10）.
[2]曹国雄.混凝土搅拌站质量管理方法探析[J].冶金丛刊，2017（1）：192-193.
[3]罗伟.混凝土搅拌站的管理与维护[J].设备管理与维修，2018（11）.
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[5]刘艳军.浅谈环保混凝土搅拌站建造及运行实施要点[J].建筑机械化，2018（5）.
作者：王杨
搅拌站安全生产论文 篇3：
沥青混凝土搅拌站混凝土成本控制体系分析
【摘要】随着中国经济快速发展，道路施工行业实现了明显发展。为了促进道路施工行业的持续发展，需要针对工程施工成本进行合理控制，在保证施工质量的基础上，尽可能降低施工成本，进而实现工程施工的社会效益与经济效益。工程施工成本控制的关键在于对原材料成本合理控制，只有在合理的成本控制体系作用下，才能取得较好的施工效果。其中沥青混凝土是道路工程施工中必须应用的施工材料，并且大多数道路工程中采用沥青混凝土。因此，有必要针对沥青混凝土搅拌站的成本控制体系的建立进行研究，从而实现施工成本尽可能减少的目的。本文主要围绕成本控制简述、沥青混凝土搅拌站的成本构成、沥青混凝土搅拌站成本控制的有效措施三个方面展开讨论，详细分析了搅拌站混凝土成本控制体系有效建立的相关措施，如通过加强对原材料成本的控制、对生产管理成本的控制、对材料采购环节的控制以及完善企业管理制度等措施的实行，能有效实现成本控制体系的建立，并在这个基础上，促进工程施工取得较大经济效益。并且在对沥青混凝土搅拌站成本进行合理控制后，可实现施工资源利用率的最大化，对道路施工行业的健康发展有重要意义，进一步促进社会进步和经济增长。
【关键词】沥青混凝土 搅拌站 成本控制体系
沥青混凝土搅拌站的生产系统管理控制主要包括原材料控制、管理系统建立、材料配合比设计和控制，以及运输过程控制等多个环节。为了实现对沥青混凝土成本的有效控制，应将沥青混凝土搅拌站生产系统管理作为切入点，进一步研究沥青混凝土搅拌站的成本构成和进行成本控制的相关措施。沥青混凝土成本的控制对道路施工工程总成本有重要影响，通过建立对应的成本控制体系，可促进道路施工行业的良好发展。
一、成本控制简述
成本控制指的是将成本看作是控制主要手段来进行成本管理。成本控制主要是由相关主体应用对应职权对成本发生前以及发生过程中的成本因素进行预防和调节的措施，进一步实现企业希望实现的成本管理目标。成本控制结构包括执行主体、决策主体和组织主体，成本控制原则包括经济效益原则、全面介入原则以及例外管理原则等。通过按照上述原则展开成本控制工作，并从成本占有比例、关键点、激励机制等方面着手来加大对成本的控制。成本控制能有效提高企业市场竞争力、完善企业经营管理制度、提高企业整体素质等，进一步实现沥青混凝土企业的稳定发展。
二、沥青混凝土搅拌站的成本构成
在对沥青混凝土搅拌站成本进行分析时，发现其主要由资金成本、设备维护、管理费用、固定资产折旧和原材料成本等组成。其中资金成本一定程度反映出企业投资水平，与企业设备购买情况、当地市场状况和股本结构等有紧密联系；而管理费用主要包括非生产用油、办公费和电费等；设备维护环节是保障混凝土搅拌站设备运行质量的基础，对设备进行定期维护保养将产生一定费用；固定资产折旧可判断出固定资产投入方式是否合理；而原材料成本属于混凝土总成本中的重要构成部分，同样是企业技术水平和采购水平的体现[1]。通过对上述成本组成部分进行有效控制，可实现沥青混凝土满足道路工程施工成本需求，从而实现企业经济效益最大化。
三、沥青混凝土搅拌站成本控制的有效措施
（一）对原材料成本的控制
原材料作为混凝土搅拌生产过程的基本材料，其质量将直接影响沥青混凝土质量，并且原材料价格会对沥青混凝土成本产生影响。一般情况下，优质原材料的成本价格较高，材料价格高低是企业采购部门需要控制的主要因素。在选择原材料时，应同时考虑到材料质量和成本等方面，进而选择最佳原材料，在保证沥青混凝土质量的同时，实现一定的经济效益。沥青是沥青混凝土生产中必不可少的材料，沥青价格相较于砂石等原材料的成本较高。选取满足沥青混凝土生产需求的沥青，可为沥青混凝土质量提供坚实保障，进一步对沥青混凝土成本产生一定影响。首先，应保证沥青的质量稳定性，一般来讲，技术人员偏向选择质量稳定性较强的沥青。沥青一般具有三项指标：针入度、延度和软化点，当其余原材料质量保持不变时，则沥青混凝土有较好的质量稳定性。在对混凝土配合比进行设计时，可在沥青三项指标满足标准的前提下，尽可能减少沥青使用量，以便降低生产成本。如果沥青质量波动较大时，为了加强混凝土质量，在进行配合比设计过程中，就需要增加沥青用量，这样将造成沥青混凝土成本的增加。其次，还应考虑沥青老化后延度指标，沥青三项指标同时满足情况下，老化后延度指标相对高的沥青，沥青混凝土质量较高，通过这些指标优化合理配合比来降低混凝土成本。另外，需要观察沥青和外加剂间适应性，通过选择与外加剂间适应能力较强的沥青，能在使用较少外加剂情况下获取较好的沥青混凝土性能。例如，某企业在进行沥青对比试验时发现，当沥青混凝土的压实度基本相同时，外加剂使用量存在明显差异，试验表明同外加剂适用性较好的沥青品种，其沥青混凝土成本相对较低，可根据这一试验结果，来进行对混凝土成本的控制。
（二）对材料采购环节的控制
对材料采购环节进行成本控制，可从以下方面着手：
第一，废旧沥青混凝土。废旧沥青混凝土主要来源是道路维修过程中铣铇下来的路面旧料，以及沥青混凝土搅拌生产过程中的废旧料。企业回收后通过破碎筛分成相应规格的产品，在沥青混凝土搅拌过程中冷添加或者热添加。通过多次试验对比，企业添加废旧沥青混凝土可以减少生产过程中添加砂石料和3‰沥青；同时税法规定在生产沥青混凝土中掺有不少于30%的废旧沥青混凝土的再生沥青混凝土享受增值税即征即退政策。目前国外发达国家例如日本废旧沥青混凝土冷添加和热添加达到80%以上。而且沥青混凝土的废弃不仅对资源造成浪费，而且对环境造成污染。使用废旧沥青混凝土在对于企业创新、免税、环保方面能有非常积极的作用。
第二，砂石料。在选择砂石料时，应到材料原产地进行实地考察，保证沥青混凝土使用优质的原材料。优质砂石料选择在沥青混凝土成本的控制方面有重要作用。一方面，要求砂石料含泥量較少，并且粒径应符合标准，可省去由于砂石不达标而进行的洗石筛沙环节，可避免出现材料浪费的情况。另一方面，优质砂石料的应用虽会造成原材料成本的增加，但是通过优质原材料的应用，可极大程度保证沥青混凝土质量，进一步减少沥青和外加剂使用量，因此综合费用相对于使用劣质砂石料要低。
第三，沥青。在采购沥青时，应优先选择信誉好、规模大和质量有保障的沥青供应商，并且需要将沥青存储温度控制在适宜范围内，若温度控制不当，则容易出现沥青不软化、含量低等现象，不仅不利于沥青混凝土搅拌，还会影响混凝土质量。
第四，矿粉。矿粉是沥青混凝土搅拌时填入量最少的材料，但是在沥青混凝土性能改善方面有着重要作用。将其添加到沥青混凝土中，具有以下优势：增强沥青混凝土延展性；提高沥青混凝土密实度。考虑到矿粉对沥青混凝土性能将产生重要影响，在选购矿粉时，应重视对其质量的控制，尤其是矿粉细度。另外，在将矿粉与其余胶凝材料混合使用时，需要按照不同级配来进行多次比较试验，并在此基础上，选择最佳材料配比，以便减少不必要的浪费，对沥青混凝土成本进行控制[2]。
（三）对生产管理成本的控制
现阶段，沥青混凝土搅拌站的成本管理模式包括委托加工合建混凝土搅拌站的管理模式，以及委托加工自建混凝土搅拌站的管理模式和自行加工自建混凝土搅拌站管理模式等。在对材料成本控制方面，需要物资部门在核算期内对可以计量的材料进行及时核算，并且材料出账应根据实际情况来进行账单填写以及手续的办理。而对于砂石等不易计量的搅拌材料，可在季度末或期末时候利用盘点法，针对材料的实际使用量进行计算，并填写对应的账单。财务部门需要对物资部门提供的账单进一步记录和计算，得出具体的生产成本。
在人工费成本控制上。人工费包括生产工人薪酬和外聘劳务人员劳务费等，为了保证人工费成本控制的合理性，一般采取包干控制，指的是将零星用工、安全生产以及文明施工等按照一定比例包给班组，将生产中技术含量较低的项目通过招标方式来包给分包商，不仅可提高管理水平，还降低了工费，能准确判断出劳动定额的用工量，进一步对资金支出进行严格控制，分析超支现象产生的原因。另外，为了减少人工费的浪费，可从提高工人劳动效率着手，通过精简人员、提高生产人员组织管理以及生产技术水平、以及科学组织劳动等，避免出现人力资源浪费的情况，从而保证人力资源的优化配置，同样是企业取得较好经济效益的有效措施。而在对其他生产费用进行成本控制时，材料费用和人工费用由相关部门需要按照准确、完整的业务分工来对生产过程中的水电费、设备维修费以及租赁费等进行结算，同时填写单据，之后交给财务部门来对当期使用量和生产成本进行完整、准确的汇总核算。
（四）对沥青混凝土搅拌施工工艺的控制
针对沥青混凝土施工工艺进行成本控制，需要从计量、搅拌、和摊铺等方面展开管理工作。沥青混凝土企业砂石料通常露天堆放，攪拌现场一般利用装载机来实施上料操作，虽然搅拌站自身包括自动计量装置，而在实际仓储和上料过程中，难免出现混杂现象，对计量准确性和沥青混凝土质量的提高有不利影响。因此，需要企业对购入的砂石料按其品种规格，对应沥青搅拌站的冷料仓分门别类存放，装载机严格按照砂石料品种规格上料，这样做会降低沥青混凝土搅拌站生产成本。在沥青混凝土搅拌操作中，因为没有根据相关规定在短时间内进行搅拌操作，可能造成沥青混凝土糊化、粘度降低等问题发生。出现这些问题，一般认为是配合比设计错误导致的。其实经过仔细观察能发现，道路施工单位人员在摊铺沥青混凝土时，运输车辆没有及时到达或者道路摊铺前期工作没有做好，沥青混凝土温度降低，导致沥青混凝土无法压实。为了解决这些问题，企业应对沥青混凝土在出厂前安排技术人员查看外观，抽样测温，保证沥青混凝土出厂温度；出厂后工作人员及时与道路摊铺现场沟通，保证沥青混凝土及时摊铺，降低出厂后非质量事故来降低企业成本。
（五）对沥青混凝土配合比的控制
随着道路施工行业的不断发展，沥青混凝土成本的优化处理逐渐成为企业重点关注内容。沥青混凝土搅拌站核算成本的重要依据便是沥青混凝土配合比，是进行成本控制时需要重点考虑的问题，并且配合比还反映了沥青混凝土原材料的实际用量情况和企业技术水平。相关工作人员应结合施工现场的施工难度，坚持服务这一理念，设计出合理的配合比。为了对配合比进行科学控制，需要对各种沥青混凝土配合比进行抽样试验。同时，为了加大对沥青混凝土成本的控制，应将创新意识应用到工作过程，如在进行配合比试验时，在满足施工实际情况的基础上，要求工作人员能合理运用新材料和新技术，选择高价材料的代替品来开展试验，能起到节约成本的效果。
（六）对事故处理成本的控制
通常将事故处理成本看作是沥青混凝土企业的隐形成本，在对成本进行控制时，容易被忽略，但是会对沥青混凝土成本产生较大影响。事故处理成本主要是质量事故的处理。沥青混凝土质量与原材料配合比、混凝土生产、运输以及施工摊铺等多个环节有关，由于质量事故发生时很难明确的找到原因，而沥青混凝土企业作为当事人，需要参与到事故处理中，并承担部分经济损失。因此，要求沥青混凝土企业在重视对原材料、设计配合比等方面的管理与控制的同时，还应在沥青混凝土的摊铺过程中进行适当的施工提醒。例如，在实际工程施工时，沥青混凝土企业会安排专业的技术人员，参与到现场施工中，并针对摊铺过程中的操作规范进行监督，以便及时发现施工错误并及时采取解决措施。通过这种做法，能明显降低质量事故的发生概率，减少由于质量事故造成的成本的增加。另外，为了落实事故责任，沥青混凝土企业应对施工单位的违规操作进行取证工作，并按照相关程序来现场取样。沥青混凝土企业通常遇到运输过程和生产过程的质量事故，这部分事故可通过加强员工质量意识和责任感，来降低事故发生概率，进而保证道路工程施工过程的顺利开展，并能起到降低生产成本的作用。
（七）完善企业管理制度
为了对沥青混凝土搅拌站成本进行有效控制，还应完善企业的管理制度，并在制度作用下，规范材料采购、生产、运输等多个环节的操作行为。首先要求企业尽快落实定额管理，从而控制成本规模与额度。例如，大部分单位，会根据实际工艺生产流程、材料资源占用等，制定生产耗费定额、材料储存定额以及流动资金定额等，从而充分落实定额管理，有利于促进企业成本的系统管理以及合理规划，确保企业资金的正常流通。其次，应建立搅拌设备定期维护以及保养制度。对于拌和楼、运输车和装载机等设备来讲，它们在混凝土搅拌中起到重要作用，企业不仅需要充分利用已有的机械设备，最大程度提升设备利用率，还应加强对设备检修和维护的重视，避免由于设备过度使用造成设备使用寿命减少的情况[3]。例如，单位会针对搅拌操作过程中涉及到的设备采取适当的维护措施，对于拌和楼和装载机来讲，作为重要的设备，应对其进行频繁的维护作业，并在每次设备检查后，应进行详细记录，为之后的维护检修工作提供参考依据，能保证维护工作取得良好成效，并能在提高检修效率的基础上，节省维护成本。最后，应实施绩效工资制等成本控制制度，使得职工收入与成本、产量等考核指标联系起来，能一定程度激发员工工作热情，保证各项工作的高效完成。如业务员工的薪酬应由基本工资、和效益工资等共同组成。其中效益工资要与产量和应收账款回款率有直接联系。通过建立绩效管理制度，能保证利益与风险共存。
（八）重视对部门成员成本控制意识的培养
部门成员在沥青混凝土成本控制上发挥着重要作用，通过加强他们的成本控制意识，能促进企业经济效益的提高。为激发部门成员成本控制意识，可采取以下措施：如企业在进行核算时，提出对于年度成本少于预算、收益超出预算的部分，根据一定比例进行奖励，可加强部门成员对成本控制的重视。年度费用控制结果还可作为主要的考核指标，与部门经理的下一年度薪资有直接联系，企业通过加大对部门成员的成本管理，提高员工控制意识等，营造良好的工作环境，并形成部门经理与成员间的自觉监督，从而实现企业成本控制的目的，对混凝土企业发展有重要意义。
综上所述，在中国经济快速发展的背景下，国内道路工程数量也随之增加。沥青混凝土是道路工程施工中常见的一种施工材料，需要在对沥青混凝土成本进行合理控制的基础上，保证道路施工体现良好的经济效益。对于沥青混凝土搅拌站来讲，从原材料至生产再到使用的各个过程，其操作成本是可计量的，经过人为方式来精确定义和操作，是加大对沥青混凝土成本控制的有效措施，同时是保证企业长期有利发展的关键。
参考文献
[1]张丽华.商品混凝土的成本管理与成本控制研究[J].财经界（学术版），2016（12）：65.
[2]张达.浅谈混凝土搅拌站混凝土成本控制[J].电子制作，2015（07）：259.
[3]郭红生.商品混凝土成本控制要素浅析[J].科技资讯，2014，12（16）：141.
作者简介：宋彦涛（1982-），男，汉族，北京人，现供职于北京路新沥青混凝土有限公司，会计师，本科，管理学学士学位，研究方向：成本会计。
作者：宋彦涛