第一篇：石化企业安全标准化
中国石化炼化企业安全检查标准
中国石油化工集团公司安全监管局
二〇一四年八月
编制说明
1.本检查标准分为通用要求和专项管理两篇。共23项检查表。
2.第一篇安全管理通用要求主要依据《中国石油化工集团安全、健康与环境(HSE)管理体系》(Q/SHS0001.1-2001)进行编写，共分为9个检查表。 对重点工作单独编制1个检查表。
3.第二篇专项管理，依据中国石化集团公司发布的安全生产监督管理制度分别编制了专项检查表。本篇共13个检查专项，19个检查表。 4.检查表编号。每个检查1表编号统一以“AJLH开头”，取“安检炼化”的首字母。第一篇通用要求检查表以“AJLH-1-1”依次进行编号;第二篇专项管理检查表以“AJLH-2-1”依次进行编号，对检查专项的检查子表以“AJLH-2-X-1”依次进行编号，其中“X”代表所在专项的序号。
5.计分办法。
5.1每个安全检查表(包括安全检查子表)的分值均为100分。企业总体得分可根据各检查表权重进行计算。 5.2缺项情况下的打分标准
安全检查标准中被查单位缺少该项的，在总分中扣除该项总分值。计算公式如下：
最后得分=[检查得分/(100-缺项分值)]*100 6.本检查标准中各检查表，可根据被检查单位的实际情况进行组合使用。根据每年集团公司安全工作重点，重点工作安全检查表(AJLH-1-10)的检查内容可每年进行更新。
7.在使用该检查表过程中，如检查人员对检查标准有好的建议，请及时记录并反馈，以便对检查标准进行评审和修订。
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目 录
第一篇 安全管理通用要求
1 领导承诺、方针目标、评审和改进检查表(AJLH-1-1) ................................................................................ 1 2 组织机构、职责、资源和文件控制检查表(AJLH-1-2) ................................................................................ 3 3 隐患排查治理检查表(AJLH-1-3) .................................................................................................. 6 4 承包商管理检查表(AJLH-1-4) .................................................................................................... 8 5 “三同时”与装置(设施)设计、建设检查表(AJLH-1-5) ........................................................................... 10 6 运行、维修和变更管理检查表(AJLH-1-6) ......................................................................................... 12 7 应急管理检查表(AJLH-1-7) ..................................................................................................... 14 8 检查、监督和审核检查表(AJLH-1-8) ............................................................................................. 16 9 事故、事件管理检查表(AJLH-1-9) ............................................................................................... 18 10 重点工作检查表(AJLH-1-10) ............................................................................................... 20
第二篇 专项管理
1 危险化学品管理检查表 ........................................................................................................... 22 1.1 危险化学品装卸、储运和使用检查表(AJLH-2-1-1) ........................................................................... 22 1.2 使用液化石油气及瓦斯安全规定检查表(AJLH-2-1-2) ......................................................................... 23 1.3 硫化氢防护检查表(AJLH-2-1-3) ........................................................................................... 25 1.4 氯气生产使用储运检查表(AJLH-2-1-4) ..................................................................................... 27 1.5 液氨生产使用储运管理检查表(AJLH-2-1-5) ................................................................................. 29 2 罐区管理检查表 ................................................................................................................. 32 2.1 炼化企业罐区检查表(AJLH-2-2-1) ......................................................................................... 32 2.2 液化烃球罐区检查表(AJLH-2-2-2) ......................................................................................... 34
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3 油气长输管道管理检查表 ......................................................................................................... 36 3.1 油气长输管道管理检查表(AJLH-2-3-1) ..................................................................................... 36 3.2 海底管道管理检查表(AJLH-2-3-2) ......................................................................................... 40 4 码头管理检查表(AJLH-2-4) ..................................................................................................... 42 5 作业过程控制与高风险作业检查表(AJLH-2-5) ..................................................................................... 45 6 设备安全管理检查表(AJLH-2-6) ................................................................................................. 48 7 关键装置、要害(重点)部位管理检查表(AJLH-2-7) ............................................................................... 50 8 防雷、防静电和防粉尘爆炸管理检查表(AJLH-2-8) ................................................................................. 53 9 消防管理检查表(AJLH-2-9) ..................................................................................................... 56 10 后勤管理检查表(AJLH-2-10) ................................................................................................... 62 11 生产厂区封闭化管理检查表(AJLH-2-11) ......................................................................................... 66 12公共安全管理检查表(AJLH-2-12) ................................................................................................ 68 13 职业健康管理检查表(AJLH-2-13) ............................................................................................... 70
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第二篇：石化企业安全工作管理计划
安全工作计划
为了深入贯彻国家有关安全生产政策，认真落实青岛炼化安全一号文精神，进一步加强安全生产工作，响应2016年“强化安全发展观念、提升全民安全素质”这一安全生产月主题并恪守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”的红线意识，营造良好的安全生产氛围，结合当前依然严峻的安全形势，经分公司研究决定，组织开展以“人人学法守法、确保本质安全”为主题的安全生产月活动，以学习法律法规活动为基础，提高全员安全生产意识，确保2016年安全生产工作顺利进行。
指导思想：
以党的十八届五中全会和集团公司安全工作视频会精神为指导，并结合青岛炼化2016年HSE工作要点，以宣传《安全生产法》、《环境保护法》《职业病防治法》等法律法规为契机，大力实施安全发展战略为主线，以“强化安全发展观念，提升全民安全素质”为主题，以“无事故、无污染、无伤害”，追求“零缺陷、零违章、零事故”为目标，以“七想七不干”为指导，按照“党政同责，一岗双责”安全生产要求，切实抓好直接作业环节HSE管理，高度贯彻执行本部“以人为本、遵守法规、安全第
一、预防为主、科学管理、改善环境、持续改进、综合治理”安全生产方针，牢固树立“培训不到位是重大安全隐患”的理念，集中开展系列安全生产宣传教育活动，坚守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”的红线意识，推动安全发展，弘扬安全文化普及安全知识，提升安全意识，有效防范、杜绝事故发生，实现安全生产，全面提升安全工作管理水平构建和谐社会。
具体内容：
1.强化红线意识和落实主体责任意识
结合当前安全工作的新形势、新动向，促进广大干部职工牢固树立红线意识和主体责任意识，按照“谁主管，谁负责”“谁的区域，谁负责”“谁的岗位，谁负责”“党政同责，一岗双责”的安全生产要求，切实把安全生产责任划分、分解，具体落实到每个人，形成安全生产高压态势，凝聚坚守安全红线，推动安全发展，营造安全生产浓厚氛围。
1)、由分公司领导班子组织落实安全责任制，按照集团公司提出的“谁主管，谁负责”、“谁的区域，谁负责”“谁的岗位，谁负责”“管业务必须管安全”的基本原则，逐层分解具体落实到各专业经理、技术员、队长;各作业小组长以及每个具体岗位的员工，真正的将安全责任制落实到实处。(1月底完成)
2)、组织各专业技术人员对公司承揽的维护装置进行JHA危害分析、高风险作业的JSA分析，并将其整理汇总打印成册，下发至各专业班组，利用班组安全活动进行学习，要求做到人人知悉各装置设备存在的危害因素，并每半年根据现场实际情况进行更新。(6月底前完成) 2.广泛宣传教育，提升安全素养
以“人人学法守法，确保本质安全”为主题，提高全员HSE法律意识，强化全员HSE技能，增强自我防范能力，日常生产维护中遵章守纪，严格执行有关法律法规减少或杜绝违章现象的发生确保安全。
1)、组织开展全员学习新《安全生产法》《职业病防治法》等相关法律，选择具有针对性的题目进行答卷。(全年进行，每季度进行考试)
2)、结合日常生产维护特点展开针对性的防H2S中毒及听力保护专项教育，教育结束后进行相关的知识答题。(2月底完成) 3.完善安全管理体系，实现本质安全
结合分公司维护实际情况，不断完善安全生产经营管理体系。建立“点、线、面”三位一体的全覆盖安全管理体系，全面推进安全生产监管工作;健全各项安全管理规章制度、操作规程等，认真监督检查、执行落实，做到设施设备安全，人员操作安全，交通乘车安全，实现本质安全。
1)、完善安全管理体系，协助公司领导按照实际情况、依据现行相关法律法规完成对分公司各项安全管理规定进行2016年的修订工作。(2月底完成)
2)、全面推进安全生产监管工作，坚持专业施工作业安全喊话，落实监护人现场防范措施，杜绝监护人参与作业。以“点、线、面”三位一体的全覆盖式三级安全监管方法，在任务量较多时安全管理人员按照(线)专业划分监管区域进行安全管控，在任务量较少时安全管理人员按照(点)作业地点区域和(面)八大作业及一般性作业来区分监管。(全年执行)
4.加强教育培训，提高全员业务及HSE风险辨识能力
公司各级管理人员要牢固树立“培训不到位是重大安全隐患”的观念，将教育培训作为提升安全素养的主要目的，开展多种形式的安全教育，元月全员安全教育以公司本部及青岛炼化一号文精神为基础，结合分公司实际情况有分公司经理亲自讲课的方式，来提高培训质量，增强培训效果。把安全工作提升到一个新的高度来对待，彻底的将我要安全转化为我会安全，真正做到提升全员安全素养的目的，最终达到安全发展的目标，实现“构建和谐社会”这一伟大的中国梦。
1)、严格执行“三级”安全教育制度，健全职工安全教育档案。(全年) 2)、各专业(机、电、仪、修)负责人安排专业技术管理人员，利用公司开展的每周一课的活动(每周
一、
三、
五、日)对所属专业具体作业人员进行专业知识的宣讲，并每季度进行一次专业知识的考核，做到人人懂业务，个个会技能。以便于更好地为青岛炼化打造世界一流企业保驾护航。(全年不间断执行)
3)、对于青工公司采取传帮带的形式(师傅带徒弟)，以理论结合实际的基本原则进行传经授业，经理论及实际操作能力考试合格后，方准许独立上岗操作。
4)、由公司领导对集团公司及青岛炼化安全1号文中心思想进行展开讲解，做到每位员工熟知会议主要精神并将其贯彻落实到实际工作当中，全员在学习结束后写出个人学习心得。(1月底完成)
5)、HSE监督员利用参加班组安全活动时间，对于现场常见的作业项目和重大作业中存在的危害因素进行讲解，提高职工风险辨识能力;系统性的讲解便携式H2S报警仪的正确使用方法和佩戴的必要性，普及职业卫生个人防护意识。(全年不间断执行) 5.认真组织开展安全隐患大排查活动
活动期间开展一次以消除事故隐患堵塞管理漏洞为目的，即“我为安全做诊断，查找身边安全隐患”的活动。遵循横向到边，纵向到底，全覆盖全方位立体检查的原则，不留盲点、不留死角，对于查出的隐患问题，公司指定负责人、制定整改方案和措施、限定整改期限进行彻底整改，并安排专人进行跟踪督促、检查整改工作实施情况。整改完成后由公司组织专业负责人、安全负责人以及HSE监督员进行验收，坚决将事故隐患消除在萌芽状态，坚决杜绝由隐患导致事故的发生。(全年不间断) 6.进一步学习消气防知识，提高全员安全技能
依据公司以及现场的实际情况，加强消气防安全知识教育和消气防技能的培训，提高广大干部职工消气防意识，定时检查自备消气防设施的完好程度，讲解正压式空气呼吸器、长管式空气呼吸器、半面罩式空气过滤器使用与维护;一般创伤的包扎处理;心肺复苏术实施步骤;常见灭火器的使用维护等专业知识。剖析典型事故案例，分析事故原因，达到警示教育的目的。
1)、全年定期3月11月(恰逢公司人员换岗期间)进行两次全员性的空气呼吸器佩戴考核。
2)、全年不定期对分公司各专业，进行专业性安全技能抽查考核。 3)、每季度对公司全员心肺复苏术实施以及一般性创伤处理能力进行抽查。 7.制定安全应急预案，开展应急求援演练活动 制定符合自身特点的安全生产事件预案和生活区域内的突发事件预案，适时开展形式不同的演练活动(桌面操作、实际操作两种方式)，以增强救援的实战能力，加强全员应对突发事件的处置及自救能力提高应急预案针对性和可操作性。(宿舍预案、一般泄漏着火事故、H2S泄漏、人员中毒事件等预案，上述所有预案根据实际情况进行演练)
8.做好《职业卫生防治法》相关条款条例
依据《职业卫生防治法》相关条款条例，按照相关要求规定切实做好每年职工的职业健康体检工作;切实关心职工夏季工作和生活，认真落实公司制定的各项防暑降温措施，配备必要防暑降温物品、药品及用品，保证高温作业、露天作业人员的身心健康，防止高温中暑事件的发生。
9.严格作业票制度，强化“八大作业”安全监管
加强对“八大作业”制度的学习，使员工熟知其工作细节安全监管力度，明确各自的安全管理职责和应采取的安全措施，确保站人予以认真实施，严防“八大作业”中的安全事故发生
10.节假日及夜间装置维护力量保障
为了更好地贯彻以大力实施安全发展的战略主线，更好地为青岛炼化打造世界一流企业这一目标保驾护航，
1) 公司24小时保障检维修力量,每天除正常值班人员外，公司专业还有预值班人员 2) 公司配备24小时车辆和专职司机随时待命 11.工机具安全管控
1)严格执行青岛炼化工机具准入制度 2)彻底盘查仓库，建立健全设备安全台账
3)对于损坏的机具能修复的予以修复，并张贴设备合格标签;对于无法修复的机具设备予以报废个销毁。
3)按照实际需求采购防爆工具，配备班组， 12.建章立制，防患未然
针对工作中的实际情况，补充完善各种规章制度，并严格执行。对重点部位的薄弱环节进行整治，防患于未然。将安全工作作为永恒的重点工作来对待，要以大力实施安全发展战略为主线，严抓细管，提高安全生产水平，改变以往松散作风牢固树立“安全生产为天，责任重于泰山”的安全意识和责任意识，坚守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”的红线意识，不断夯实安全生产基础，保障安全目标顺利完成，形成安全生产长效机制做到“安全生产，警钟长鸣”。
第三篇：石化企业安全生产禁令和规定
安全生产禁令和规定
一、人身安全十大禁令
1.安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗作业。 2.不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 3.不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4.未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。 5.未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、灌、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
6.未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。
7.未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。 8.未办理破土工作票，严禁破土施工。
9.机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。
10.机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。
二、防火、防爆十大禁令
1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。
3、严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。
5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。
7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。
8、严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
10、严禁损坏厂内各类防爆设施。
三、车辆安全十大禁令
1、严禁超速行驶、酒后驾车。
2、严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶。
3、严禁空档放坡或采用直流供油。
4、严禁人货混载、超限装载或驾驶室超员。
5、严禁违反规定装运危险物品。
6、严禁迫使、纵容驾驶员违章开车。
7、严禁车辆带病行驶或私自开车。
8、严禁非机动车辆或行人在机动车临近时，突然横穿马路。
9、严禁吊车、叉车、电瓶车等工程车辆违章载人行驶或作业。
10、严禁撑伞、撒把、带人及超速骑自行车。
四、防止贮罐跑油(料)十条规定
1、按时检尺，定点检查，认真记录。
2、油品脱水，不得离人，避免跑油。
3、油品收付，核定流程，防止冒串。
4、切换油罐，先开后关，防止憋压。
5、清罐以后，认真检查，才能投用。
6、现场交接，严格认真，避免差错。
7、呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪。
8、重油加温，不得超标，防止突沸。
9、管线用完，及时处理，防止冻凝。
10、新罐投用，验收签证，方可进油(料)。
五、防止中毒窒息十条规定
1、对从事有毒作业，有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。
2、工作环境(设备、容器、井下，地沟等)氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。
3、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具，必须有人监护。
4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。
5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器具。
6、对有毒有害场所的有害物浓度，要定期检测，使之符合国家标准。
7、对各类有毒物品了防毒器具必须有专人管理，并定期检查。
8、涉及和监测毒害物质的设备、仪器要定期检查，保持完好。
9、发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、正确。
10、健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。
六、防止静电危害十条规定
1、严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和、搅拌。
2、易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。
3、对易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样，不准使用两种或两种以上材质的器具。
4、不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。
5、严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。
6、容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。
7、易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地;混凝土地面、橡胶地板等导电性要符合规定。
8、化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施;易产生静电的装置设备必须设静电消除器。
9、防静电措施和设备，要指定专人定期进行检查并建卡登记存档。
10新产品、设备、工艺和原材料的投用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。
七、防止硫化氢中毒十条规定
1、生产操作、检修及有关作业人员上岗前要接受有关硫化氢中毒及救护知识教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。
2、各企业要组织摸清硫化氢的分布情况，作出平面分布图，并在危险作业点设置警示牌。
3、要根据生产岗位和工作环境的不同特点，配备完善适用的防护用品，并落实到岗位责任制中，切实加强管理。
4、大力推进技术进步，加快工艺技术的革新改造，实现密闭化生产，使装置区或生产作业环境硫化氢浓度符合国家卫生标准。
5、对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量，须定期组织测定和评价，对因物料改变、装置改造或操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过常规含量时，主管部门要采取相应有效的防护措施，并及时通知有关车间、班组或岗位，防止发生中毒事故。
6、有可能泄漏硫化氢构成中毒危险的装置或区域，要安装自动检测报警器。
7、甲、乙类油罐在进油、出油、调合时，禁止进行采样、检尺、测温(罐壁固定测温除外)、更换或拆检安全附件等罐顶作业。罐内液面静止30分钟后，方可进行上述作业。
8、在粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上从事采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业时，应选用适用的防毒面具，并有两人同时到现场，站在上风向，一人作业，一人监护。
9、佩戴特殊防护用品在硫化氢污染区作业，在未脱离危险区域前严禁脱下防护用品，以防中毒。
10、从事硫化氢作业的人员，要按规定定期进行体检，并按“职业禁忌症”的要求合理安排岗位工作。
八、使用液化石油气及瓦斯安全规定
1、液化气及瓦斯的设备及管线必须严格按照操作规程进行操作，绝对不允许超温、超压、超装、超负荷运行。
2、液化气槽车和钢瓶、贮藏的充装系数不得超过其容积的80%(引进球罐按设计值充装)。进贮藏的液化气温度界限应保证其蒸汽压不超过贮藏的允许操作压力。当环境温度高于30℃时，对无保温的露天贮罐要采用喷淋水降温。
3、要随天气的变化而搞好液化气及瓦斯设备的操作。在冬季气温下降时，要减少瓦斯与液化气系统带水带液，并及时脱水排液，防止冻坏设备与管线;在大风天要加强巡回检查，谨防炉子灭火和火炬回火。
4、各种充装液化气槽车，充装完毕后，管线与接头必须彻底断开，并经岗位操作人员安全检查后，方能开车。汽车槽车进入现场，必须安设阻火器。
5、新装置投产，要对液化气及瓦斯装备部分详细检查验收，要有经主管部门批准的开工方案、安全措施、操作规程，严格贯彻执行。
6、要搞好液化气及瓦斯的设备与管线的密封工作，做到不渗不漏。一旦发生泄漏，必须立即采取措施。在不能制止泄漏时，必须紧急切断一切火源和进料，断绝车辆来往，以防止事故的发生和蔓延。所有监测报警设备，必须定期检查试验，确保灵敏好用。
7、通过道路或繁华区的液化气及瓦斯管线，要采取管网固定、管架加强、架桥加牢等措施;液化气及瓦斯管线跨越主马路，要设置明显的标志和安全警告牌。
8、液化气及瓦斯不准随便放空，要通过火炬排放燃烧，火炬的点火与引火装备定期检查，定期试验，保证灵敏好用。
燃用液化气或瓦斯的加热炉或锅炉，在点炉前要采取措施，保证炉膛内不积有瓦斯，以免发生爆炸。
9、加强民用液化气站充气、居民炉灶(包括住宅区的液化气管网)和集体食堂等使用液化气的安全管理，做到定期检查，液化气钢瓶不准超期使用。教育职工、家属正确使用液化气，防止发生着火、爆炸、伤人事故。
10、认真贯彻执行液化气及瓦斯管理制度、标准与规范，充实设备检验人员的数量和提高检验人员的素质，并配备必要的检验设备和仪器。
11、要认真做好从事液化气及瓦斯工作人员的安全教育和培训，定期模拟事故演习。凡是调入易燃易爆岗位的操作人员，要进行专门技术培训，并要建立安全考核档案，考核不合格者不准顶岗。
12、液化气槽车及充装站台，必须设有符合规定的静电接地措施，并设置气液回收装置或密闭返回管线，禁止向大气排放;液化气罐区要设置围墙或围栏与大门，非岗位人员禁止入内。
13、液化气及瓦斯管线的低点与胀力点要安装排凝阀和引线，定期排凝和自动排凝，排凝要采取密闭方式。
14、进系统管网的液化气及瓦斯的硫化氢含量不大于20毫克/标米3，总硫量不大于400毫克/标米3。为保证硫含量指标达到上述要求，要尽快建设脱硫装置;未建脱硫装置的，要开好碱洗设备，以防腐蚀设备与管线。
15、凡贮存液化气与瓦斯的设备，包括管线、配件，必须符合原国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》和三部颁发的《钢制石化工业压力容器设计规定》的要求，不准用沸腾钢。凡材质与质量不符合要求的，要停止使用，及时安排更换。
16、液化气及瓦斯的生产、储运、使用区域要配齐、配全消防设施与消防器具和必要的环形消防通道，并始终处于良好状态。具有明火又有液化气及瓦斯的生产装置及系统的防火间距，要符合有关设计防火规范要求，并要配有必要的安全设施，如汽幕、水幕、隔离墙、隔离带、防火堤以及灭火蒸汽等。
17、用瓦斯作燃料的锅炉、加热炉、裂解炉等必须设阻火器和配有燃料油常明灯、火焰监测器、燃烧监测器等安全设施。
18、有液化气及瓦斯的装置和区域，必须配齐瓦斯监测报警器和必要的自保装置。
19、为防止静电积聚，运行中的液化气及瓦斯设备、管线，要有完善的接地设施，并符合标准。
20、液化气及瓦斯的设备及管线钢框架与大型钢支架下部，应砌以或衬以耐火隔热保护层，加以保护。
21、液化气及瓦斯的设备及仪表要采用防爆型。不防爆电动仪表，要逐步更换或采取有效措施。
22、凡铺设在地下的液化气及瓦斯管线，要有防腐涂层、阴极保护等措施。
23、在火炬前要设置液化气的气化和脱液设施，不准将液态烃直接排入火炬管网。
24、要在火炬系统上设置水封、氮封、阻火器等。防止回火、打炮或爆炸。
25、火炬管网走向要合理，管线尽量短，拐弯尽量少，管线要有坡度，低点要有排凝设施。
26、液化气及瓦斯的设施与管线的焊接，要有经考试合格的焊工和无损检验人员进行焊接与检验，并做好记录。
27、液化气及瓦斯的设施及管线在安装或检修完成后，必须按规定做水压试验和气密试验，并要有一定保压时间，达到无渗漏、无显著变形与均匀膨胀。
28、认真执行岗位责任制，对在用的液化气及瓦斯的设备与管线，要认真进行巡回检查和定期专业检查。装置停工检修时，进行宏观检查与无损探伤，并做好记录，建立、健全档案。
29、液化气及瓦斯的设备要配齐各种安全附件，如安全阀、液面计、压力表、温度计、高低液位报警、紧急排空装置、保温设施等，并要定期检修校验，保证灵活好用。
30、要按规定要求对液化气及瓦斯设备与管线进行检查和监测，发生隐患要采取可靠措施，结合每年大检修或日常维修进行整改。当隐患发展威胁安全生产时，应立即停车处理。
九、生产区十四个不准
1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
2、生产区内不准未成年人进入。
3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4、在班前、班上不准喝酒。
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣服。
6、不按公司规定穿戴劳动防护用品不准进入生产岗位。
7、安全装置不齐全的设备不准使用。
8、不是自己分管的设备、工具不准动用。
9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。
11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
12、石棉瓦上不固定好跳板，不准登高作业。
13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
14、未取得安全作业证的职工不准独立作业;特殊工种职工未经取证不准作业。
十、操作工六严格
1、严格执行交接班制。
2、严格进行巡回检查制度。
3、严格控制工艺指标。
4、严格执行操作票。
5、严格遵守劳动纪律。
6、严格执行安全规定。
十一、防止违章动火六大禁令
1、动火证未经批准禁止动火。
2、不与生产系统可靠隔绝禁止动火。
3、不清洗、置换不合格禁止动火。
4、不消除周围易燃物禁止动火。
5、不按时做动火分析禁止动火。
6、没有消防措施禁止动火。
十二、进入容器、设备的八个必须
1、必须申请、输，并得到批准。
2、必须进行安全隔绝。
3、必须切断动力电，并使用安全灯具。
4、必须进行置换、通风。
5、必须按时间要求进行安全分析。
6、必须佩戴规定的防护用具。
7、必须有人在容器外监护，并坚守岗位。
8、必须有抢救后备措施。
第四篇：中国石化油品销售企业安全禁令
《中国石化油品销售企业安全禁令》实施细则(试行)
第一条为进一步规范员工工作和操作行为，避免安全事故发生，保障员工生命和企业财产安全，根据集团公司有关要求和油品销售事业部《中国石化油品销售企业安全禁令(试行)》，特制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于公司全体员工(包括劳务工、临时工等)。
第三条各单位要进一步完善安全生产事故问责制，在严格贯彻落实《集团公司安全生产禁令》的同时执行本实施细则。
第四条各单位、相关处室要将《集团公司安全生产禁令》和本实施细则相关规定在与承包商、承运商等签订的合同、协议中提出明确的约定，确保禁令全面贯彻执行。
第五条油库安全生产禁令
第六条成品油管道安全生产禁令
1、严禁在流程切换过程中现场无人监护，违者给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同或辞退。
2、严禁未按调度令操作，违者给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同。
3、严禁当班操作人员脱岗、睡岗，违者给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同或辞退。
4、严禁在生产用计算机上使用移动储存设备或进行与生产无关的操作，违者给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同或辞退。
5、严禁未经审批摘除控制系统联锁保护或变更联锁保护值，违者给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同或辞退。
6、严禁场站、外管道未按规定巡检，未能及时阻止和上报违章占压、违章施工，违者给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同或辞退。
第七条生产厂安全生产禁令
第八条酒店安全生产禁令
第九条项目部安全生产禁令
1、严禁未按规定办理作业许可证，进行用火、临时用电、进入受限空间、破土和高处作业，违者给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同或辞退。
2、严禁未按规定办理承包商准入和施工作业手续、未对施工人员进行安全教育并考核合格就准予施工作业，违者给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同或辞退。
3、严禁将施工项目发包给无资质单位，违者给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同或辞退。
第十条检维修与施工作业安全生产禁令
1、严禁未按规定办理施工作业手续、未对施工人员进行安全教育并考核合格就进行施工作业，违者对相关责任人给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同或辞退。
2、严禁未按规定办理作业许可证和无监护人在现场进行用火、临时用电、进入受限空间、破土和高处作业，违者对我方相关责任人给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同或辞退。
3、严禁在火灾爆炸危险场所未对气体进行检测分析，进行用火和进罐作业，违者对我方相关责任人给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同或辞退。
4、严禁使用不合格的绝缘工具和防护用具进行电气操作及检修作业;严禁未安装漏电保护器使用移动电动工具，违者对我方相关责任人给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同或辞退。
5、严禁油罐清洗、检修后不经验收合格就直接投入使用，违者给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同或辞退。
6、严禁在爆炸危险区域内使用非防爆通讯工具，严禁无证使用非防爆照明和电器，违者对我方相关责任人给予行政处分;造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同或辞退。
第十一条本实施细则所提及的“严重后果”是指造成上报集团公司等级事故。
第十二条重大作业是指清罐、一级动火等。
第十三条本实施细则自印发之日起执行，根据油品销售事业部要求，原油品销售事业部《中国石化销售企业安全纪律(试行)》同时废止。
第十四条本实施细则由安全环保处负责解释。
第五篇：石化企业消防安全问题及其相应对策研究
摘 要 随着社会经济的飞速，石油化工生产活动愈加活跃，在逐渐满足国家战略资源需求、国民生活需求和出口交易的同时，石油化工企业也越来越多，越来越密集，并逐渐向居住区扩张，因此石油化工企业的的安全问题也愈发突出。石化企业因其在生产过程中涉及到大量有毒有害、易燃易爆等产物，一旦安全管理环节失控漏管，后果不堪设想。如何做好石化企业消防安全，是摆在消防部门的一道难题。本文通过总结在石化企业中常见的消防安全问题，尝试探索性地提出相应的应对策略。
关键词
石化企业 消防安全 相应对策
一、前言
石油化工生产过程中，因需求产品不同需要会采用合成、分解、蒸馏等多种工艺，并采用大量有毒有害的催化剂、易燃易爆反应物， 并且在化工装置中通常为高温高压状态，同时在储存和运输过程中各种人为和非人为不安全因素也随时可能出现。因此，石化企业在安全生产管理方面一旦失控漏管，那么发生火灾、爆炸的危险程度将远远大于非石化企业， 导致的后果也严重得多。据笔者粗略统计，2010年至2015年造成重大人员伤亡和财产损失的化工火灾就有11起，分别是：
2015年8月5日，江苏省常州市新东化工发展有限公司车间起火，厂区内两个甲苯类储罐爆炸。 2015年7月16日，山东省日照市石大科技石化有限公司1000m³液态烃球罐起火燃烧。
2015年4月6日，福建省古雷PX化工厂发生大爆炸。事故造成6人受伤，直接经济损失9000余万元。
2014年4月16日，江苏省南通市双马化工有限公司硬脂酸造粒塔发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。
2013年12月1日，辽宁省沈阳市三木化工有限公司，反应釜发生闪爆，导致2名工人死亡。
2013年6月2日，中石油大连石化分公司甘井子区厂区内一联合车间939号罐着火，火灾造成2人受伤，2人失踪。
2012年2月28日，河北省石家庄市河北克尔公司发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。
2011年9月8日，上海市化学工业区赛科石油化工有限责任公司低温罐区烯烃管线发生爆炸燃烧，造成经济损失近3亿元。
2010年12月30日，云南省昆明市全新生物制药有限公司片剂车间发生爆燃事故，事故共造成5人死亡12人受伤。
2010年7月28日，南京栖霞区废弃塑料化工厂发生爆炸，事故造成了13人死亡和120人住院治疗。
2010年7日17时，中石油兰州石化公司三〇三厂发生重大爆炸事故，事故造成6人死亡，1人重伤，另有5人轻伤。
不难看出，以上这些企业发生火灾事故后，不仅造成了重大的经济损失，同时也造成了重大的人员伤亡。下面笔者就如何针对石化企业生产和安全管理的特点，做好石化企业的消防安全管理， 做一些探讨，以投石问路、抛砖引玉。
二、石化企业在消防安全方面存在的常见问题
石化企业由于生产设备、储存运输要求高，各环节风险大，对大多数企业来说，生产安全和消防安全是企业的“生命线”，各类消防设施较为齐全，对消防安全的投入也较多， 也建立了消防安全网络，但是一些问题仍不同程度的存在于各类石化企业之中。
(一)防火安全责任制落实不到位，领导不重视是消防安全工作面临的主要问题
许多外资企业对于单位的安全责任人始终没有明确落实，认识不到企业的主要负责人或法人代表才是消防安全第一责任人。也许在其防火档案的消防安全网络中是明确的，但在实际理解中，总还是将消防方面的工作理解为消防安全部门的事，没有上升到企业层面。对于日常消防巡查中发现的问题，企业安全部门通常自行处理，而忽略了向主要领导汇报的重要性，因此主管领导会认为，本单位消防安全工作做得较好，没有问题，不会给予足够的重视。极个别公司甚至还有甩手掌柜的思想，认为消防安全是消防部门的事，于己无关，检查发现问题了，动一动，不去检查，没发现问题，就可以放在一边。比如消防防火部门在对某公司进行检查时，发现该公司桶装仓库室内消火栓周围堆放大量物品，水带锈蚀严重，但公司消防安全管理人员认为公司分工中消防设施日常维护是维修部的事，也未能引起足够重视，经过消防执法人员严肃指出安全管理人的职责，发出责令限期改正后，他们才认识到问题的严重，并进行了相应的整改。
(二)企业员工消防意识参差不齐，报警、接警能力差是石化企业普遍存在的问题 。
通常来说，石化企业员工消防安全意识相对一般企业要强一些， 但一些员工有家丑不可外扬的心态，报警、接警意识较差，总认为消防车到公司现场是很没有面子的事，甚至报警必须要得到企业领导的同意。此外，其他一些企业也不同程度存在类似的问题。还有的如上海城市火灾报警联网系统监控到某公司仓库一只火灾探测器报警，石化区应急响应中心和市联动中心同时发现该情况，响应中心同该公司中控室值班人员进行联系，但一直过了4分钟中控室值班人员才接听电话，对讲机也不接听。上海市联动中心派遣消防车到现场后，公司领导对此事引起了重视，对相关人员进行了严厉的批评。
(三)有规不守、有章不循是国内石化企业事故的最主要原因。
通过案例分析，国内石化企业事故有相当大一部分是人为因素造成的，并且在违章操作中绝大部分属于习惯性违章，也就是明知道这是不安全行为，但行业内一直是这样做的，普遍都认可，从而增加了事故发生的可能性。这也说明了我国在石化生产安全管理方面仍然十分薄弱。例如2002年“7.23”、“7.27”、“8.27”上海石化股份有限公司下属三家单位在一个月内接连发生三起火灾就属于习惯性违章。根据操作规程需要进行六遍置换后才能进行相关操作的，只进行了四遍，再加上在装置边进行维修作业的人员未按要求采取相应防护措施，最终付出了2死7伤惨痛代价。
(四)施工过程中违规动火是石化企业消防安全管理的薄弱环节 石化装置工艺设备管道多，阀门多，连续生产对设备的要求较高。 为保障连续生产，经常对设备进行检维修。如果生产不正常，检维修会更多。而生产进行几年后，一般要进行一些技术改造。特别是很多工厂往往采取不停产“边生产边施工”办法进行，生产风险增大，加上施工过程中非专业人员较多，安全生产意识也有高有低，一旦生产安全管理上稍有麻痹松懈，就很可能造成严重事故。在上海石化“8.27”火灾中，造成火灾事故和人员伤亡的原因之一就是在装置边进行维修作业的人员未采取相关安全措施违规动火。
(五)消防设施维护保养不当是石化企业消防安全面临的主要风险
从总体上来说，石化企业消防设施维护得较好，一般都聘请了专业单位做维护保养，而企业则通过合同和检查来督促，完好率较高。 但在消防部门的防火检查和灭火演练中也发现了一些问题。比如，2008年“7.12”上海天原华盛二氯乙烷槽车泄漏事故前，化工区消防支队在演练中发现，在开启消防炮后，室外消防管道压力一直上不去，到消防泵站仔细检查后才发现，由于该公司主泵流量较大，为167L/s，平时为防止主泵启动后对管网压力过大，影响管道安全，出水阀门未完全开启，所以一旦消防车和消防水炮同时取水时，即使主泵启动，管道的流量和压力也无法达到设计要求。
三 相应对策
(一) 明确消防安全责任制，提高单位主要责任人消防安全认识
石化企业要做好消防工作，关键在于提高单位领导的认识，将消防安全责任制落到实处。在防火检查中，怎么查规章制度，就是要看各单位是否严格按照新修订《中华人民共和国消防法》的要求，建立健全消防安全管理网络，明确本单位消防安全责任人，形成专项制度。 部分单位的负责人为外籍人士，在培训有一定困难的情况下，也必须要提醒他们所肩负的消防安全责任，并督促他们同中方人士多做沟通，询问他们作为单位消防安全责任人对消防部门在检查中发现的问题是否知情，是否敦促各部门及时整改。提高了单位领导对消防安全责任的主体认识，才能将消防工作落实好。
(二)查制度落实，要点在于重点岗位和外来人员对制度的落实
邓小平同志说过，“制度明确了，关键在于人”。有章不循是国内石化企业事故的最主要原因，石化企业历次事故都充分证明了这一点。但从事故来说，我们发现主要问题存在于企业的重点岗位人员和外单位来人。外单位人员消防安全意识较差，许多根本是无意识违章，而重点岗位的安全风险高。所以我们在检查中要对各单位的重点岗位，特别是现场操作工、外来人员对制度的掌握、遵守和落实情况作为检查的重点。
(三)加强消防宣传教育，重点在于提高全体员工的消防安全意识
仅靠消防部门和企业的个别消防安全管理人员，消防安全工作是做不好的。 因此，必须要加强消防宣传教育，提高企业全体人员的消防安全意识，倡导全体员工一起参与消防工作，一起保障保障企业的消防安全。队企业员工的消防培训中要有针对性，同时强化报警是每个公民应尽的义务意识，一旦发生事故，能够得到及时得到处置，不扩大成灾才是真正对企业非常重要的事。
(四)查施工现场，杜绝薄弱环节造成装置火灾
一是检查施工单位是否根据各个施工项目是新建项目还是改扩建项目不同的火灾隐患特点， 落实消防工作措施。 特别是改扩建项目， 是否考虑到石化企业各单位易燃易爆的火灾危险特点和消防安全管理的特殊要求，做好相应的施工方案，特别是在装置边运行边施工的情况下，如何避免对运行装置的消防安全造成影响。
二是检查石化企业是否严格落实动火申请、审批制度，厂区内施工现场的切割、焊接作业，是否符合动火、防火要求，是否严格执行“十不烧”规定。
(五)查消防水源，保障火灾发生时的消防供水
由于石化企业生产固有的特点，导致石化生产事故具有火灾危险性大、发生事故概率高、事故后果严重的特点。必须保证一旦发生事故，能及时发现，及时处置，在第一时间内采取以快制快，以大制大的原则来进行灭火，所以石化企业的消防设施必须完善可靠。而大型石化企业普遍比较重视消防设施，许多企业稳高压消防给水系统采取了柴油泵加消防水池或消防水罐的做法。
一是查消防供水、包括水池、水罐等水源、消防泵房，必须检查各企业的消防水泵房，看消防泵并测试其运行、供水情况，是否放在自动档、阀门是否正常开启、是否供电正常、管路是否通畅、出水。 现场检查室外消火栓和消防水炮等消防设施能否正常出水，水炮的直流、开花或喷雾工况是否正常。对于大型石化企业，更要提高消防水源的可靠性，确保事故发生时的消防供水。
二是加快推进天然水源建设，保障火灾发生时的消防供水多一个途径，保障在发生恶性事故时消防水源的可靠性。一般石化企业如果距离天然水源较近的，也应该建设取水码头。
三是加强在建工地临时水源的建设，特别是即将投产企业(装置)和在建的建(构)筑物高度超过24m时，必须落实临时消防水源，以确保发生事故及时处置。
(六)查消防设施，重点在于维护保养和检测方面，确保其临警好用
上海市政府颁布的《上海市建筑消防设施管理规定》70号令，对保养检查内容、故障修复时限、委托检测程序都进行了规定，石化企业必须在消防部门的监督下做好消防设施的维护保养和年度检测， 保障企业的消防设施的可靠性，从而保护企业的安全。
(七)查企业与消防部门之间灭火预案的演练，确保预案的实用性和可靠性
安全检查和实地演练实际上可以做到相辅相成，石化企业新建项目验收前最好进行一次实地演练，这样既可以让辖区消防中队提高对单位的熟悉程度，便于预案制订和灭火扑救，还可以检查消防给水系统的可靠性，试验系统的最大供水能力。消防中队在实地演练中如发现火灾隐患，也要及时与防火部门和企业责任人及时沟通。此外，对防火安全检查中发现的问题，可能影响到灭火救援的，要及时和消防部门取得联系，采取针对性的措施，并通知辖区中队，做好相应预案。 这充分体现了防消一体化机制的优越之处，既提高了防火安全检查的广度和深度，又提高了消防中队对辖区单位的动态掌握。
(八)查各部门联动机制的落实情况，防范和整治火灾隐患 公安消防部门要加强同安全生产监督、建委、规划局、环保局等各部门良好的协调沟通，在各部门对单位安全生产运行的监管机制内，通过各部门联动，提高和拓展火灾隐患的督改监管深度和力度。
四 结束语
以上是针对石化企业常见消防安全问题，在如何做好消防安全检查方面所作的一些初步分析和探讨，很多地方仍不够深入，在今后的具体实践的过程中将一一论证。不足之处，恳请各位批评指正。
参考文献
[1]缪鹏飞.上海市石化企业消防安全及管理对策的探讨.《石油石化安全技术》 2005 第21卷
[2] 赵敏学,吴立志,商靠定,刘义祥,韩冬. 石化企业的消防安全评价[J]. 安全与环境学报. 2003(03)